JPH05285171A - 親水性を付与した多孔質シートを用いた吸収性物品 - Google Patents
親水性を付与した多孔質シートを用いた吸収性物品Info
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- JPH05285171A JPH05285171A JP4088810A JP8881092A JPH05285171A JP H05285171 A JPH05285171 A JP H05285171A JP 4088810 A JP4088810 A JP 4088810A JP 8881092 A JP8881092 A JP 8881092A JP H05285171 A JPH05285171 A JP H05285171A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面でのべたつき、液残り、及び液広がりが
極めて少なく、且つ液吸収性能が優れている多孔質シー
トを提供すること、及び肌に不快感を与えることのない
紙オムツやナプキンなどの吸収性物品を提供すること。 【構成】 液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材
と、それらの間に設けられた吸収体とからなる吸収性物
品において、上記表面材として複数の液透過開孔を有す
る多孔質シートを用い、且つ該多孔質シートの液透過開
孔の内壁面に、又は該内壁面と共に上記吸収体側のシー
ト面に親水性処理を施したことを特徴とする。
極めて少なく、且つ液吸収性能が優れている多孔質シー
トを提供すること、及び肌に不快感を与えることのない
紙オムツやナプキンなどの吸収性物品を提供すること。 【構成】 液透過性の表面材と、液不透過性の裏面材
と、それらの間に設けられた吸収体とからなる吸収性物
品において、上記表面材として複数の液透過開孔を有す
る多孔質シートを用い、且つ該多孔質シートの液透過開
孔の内壁面に、又は該内壁面と共に上記吸収体側のシー
ト面に親水性処理を施したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、親水性を付与した多孔
質シートを用いた吸収性物品に関するものであり、より
詳細には、紙オムツ、及び生理用ナプキンの表面材等と
して優れている多孔質シートを用いた吸収性物品に関す
るものである。
質シートを用いた吸収性物品に関するものであり、より
詳細には、紙オムツ、及び生理用ナプキンの表面材等と
して優れている多孔質シートを用いた吸収性物品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系等の多孔質シー
トに親水性を付与する技法としては、下記(1) 〜(4) に
示すような方法が知られている。 (1) 疎水性樹脂に親水化剤を練り込む方法。この方法と
しては、ポリオレフィンに界面活性剤を添加し、この素
材を用いて有孔フィルムを熱形成し、更にコロナ放電処
理を行う方法（特公平１−４９３８１号公報）がある。 (2) 親水性低分子化合物（界面活性剤）を付着させる方
法。この方法としては、ポリオレフィン系の多孔質シー
トに親和性の高い脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤
を付着させる方法（特開昭６３−６１６６号公報）、ポ
リグリセリン脂肪酸エステルを用いる方法（特開平２−
２１６２６５号公報）等がある。 (3) プラズマ処理、コロナ放電処理等の物理的処理を施
す方法。減圧化で酸素を高周波エネルギーで励起して処
理し、シート状物の表面をカルボニル化する方法（特公
昭５３−７９４号公報）等がある。 (4) 薬品処理、溶剤処理等の化学的処理方法。
トに親水性を付与する技法としては、下記(1) 〜(4) に
示すような方法が知られている。 (1) 疎水性樹脂に親水化剤を練り込む方法。この方法と
しては、ポリオレフィンに界面活性剤を添加し、この素
材を用いて有孔フィルムを熱形成し、更にコロナ放電処
理を行う方法（特公平１−４９３８１号公報）がある。 (2) 親水性低分子化合物（界面活性剤）を付着させる方
法。この方法としては、ポリオレフィン系の多孔質シー
トに親和性の高い脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤
を付着させる方法（特開昭６３−６１６６号公報）、ポ
リグリセリン脂肪酸エステルを用いる方法（特開平２−
２１６２６５号公報）等がある。 (3) プラズマ処理、コロナ放電処理等の物理的処理を施
す方法。減圧化で酸素を高周波エネルギーで励起して処
理し、シート状物の表面をカルボニル化する方法（特公
昭５３−７９４号公報）等がある。 (4) 薬品処理、溶剤処理等の化学的処理方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、(1) の
方法は、界面活性剤の添加量が加工性ならびにブリード
アウト後の性能に大きく影響を与え、また、樹脂の黄変
をもたらす。また、(2)に関しては、簡便ながら高分子
表面への付着剤のぬれが悪く、期待する液透過性が得ら
れない。また、ある程度の液透過性が得られる場合でも
耐久性は充分得られない。(3) 並びに(4) は経時的に親
水性が劣化するといった欠点がある。さらに、吸収性物
品とした場合、いずれの方法に依っても、ポリオレフィ
ン系の多孔質シートの表面全体が親水化されるため、吸
収性能は向上するものの、肌に当接する表面に液残りが
増大しべたつきが生じ、不快感を与える。また、液広が
りも大きくなるため見た目も悪く、かつ漏れにつながる
可能性がある。従って、本発明は、表面でのべたつき、
液残り、及び液広がりが極めて少なく、且つ液吸収性能
が優れている多孔質シートを用いた吸収性物品を提供す
ることを目的としている。
方法は、界面活性剤の添加量が加工性ならびにブリード
アウト後の性能に大きく影響を与え、また、樹脂の黄変
をもたらす。また、(2)に関しては、簡便ながら高分子
表面への付着剤のぬれが悪く、期待する液透過性が得ら
れない。また、ある程度の液透過性が得られる場合でも
耐久性は充分得られない。(3) 並びに(4) は経時的に親
水性が劣化するといった欠点がある。さらに、吸収性物
品とした場合、いずれの方法に依っても、ポリオレフィ
ン系の多孔質シートの表面全体が親水化されるため、吸
収性能は向上するものの、肌に当接する表面に液残りが
増大しべたつきが生じ、不快感を与える。また、液広が
りも大きくなるため見た目も悪く、かつ漏れにつながる
可能性がある。従って、本発明は、表面でのべたつき、
液残り、及び液広がりが極めて少なく、且つ液吸収性能
が優れている多孔質シートを用いた吸収性物品を提供す
ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面材と、液不透過性の裏面材と、それらの間に設けられ
た吸収体とからなる吸収性物品において、上記表面材と
して複数の液透過開孔を有する多孔質シートを用い、且
つ該多孔質シートの液透過開孔の内壁面に、又は該内壁
面と共に上記吸収体側のシート面に親水性処理を施した
ことを特徴とする多孔質シートを用いた吸収性物品を提
供することにより上記の目的を達成したものである。
面材と、液不透過性の裏面材と、それらの間に設けられ
た吸収体とからなる吸収性物品において、上記表面材と
して複数の液透過開孔を有する多孔質シートを用い、且
つ該多孔質シートの液透過開孔の内壁面に、又は該内壁
面と共に上記吸収体側のシート面に親水性処理を施した
ことを特徴とする多孔質シートを用いた吸収性物品を提
供することにより上記の目的を達成したものである。
【０００５】以下、図面を参照しながら本発明に係る多
孔質シートを用いた吸収性物品を詳述する。図１は、本
発明に係る吸収性物品の斜視図、図２は図１で用いられ
る多孔質シートを作製する際の親水性処理部を示す要部
説明図、図３の（ａ）乃至（ｃ）は、本発明に用いられ
る多孔質シートの種々の好ましい態様の拡大断面図であ
る。
孔質シートを用いた吸収性物品を詳述する。図１は、本
発明に係る吸収性物品の斜視図、図２は図１で用いられ
る多孔質シートを作製する際の親水性処理部を示す要部
説明図、図３の（ａ）乃至（ｃ）は、本発明に用いられ
る多孔質シートの種々の好ましい態様の拡大断面図であ
る。
【０００６】図１に示す如く、吸収性物品（生理用ナプ
キン）１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面
材３と、それらの間に設けられた吸収体４とからなって
いる。しかして、上記表面材２を複数の液透過開孔１
０、１０・・を有する多孔質のシートとし、且つ該多孔
質シートの液透過開孔１０の内壁面１０Ａに、又は該内
壁面１０Ａと共に上記吸収体側のシート面２Ａに親水性
処理が施されている。
キン）１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面
材３と、それらの間に設けられた吸収体４とからなって
いる。しかして、上記表面材２を複数の液透過開孔１
０、１０・・を有する多孔質のシートとし、且つ該多孔
質シートの液透過開孔１０の内壁面１０Ａに、又は該内
壁面１０Ａと共に上記吸収体側のシート面２Ａに親水性
処理が施されている。
【０００７】多孔質シート２は、不織布やフィルム等の
シート状物からなり、不織布の場合にはその厚みが１０
０μｍ〜５ｍｍ、特に５００μｍ〜２ｍｍが望ましい。
フィルムの場合には、その厚みが１０乃至１００μｍ、
特に２０乃至４０μｍであることが望ましく、またフィ
ルム等に形成される開孔１０は立体的に上記吸収体４側
に突き出していてもよく、この場合の内壁面１０Ａの長
さは１００μｍ〜３ｍｍ、特に３００μｍ〜１ｍｍであ
ることが望ましい。多孔質シート２の素材は、ナイロ
ン、セルロース（パルプ）、ポリエチレンやポリプロピ
レンなどのポリオレフィン、ポリエステル等、又はこれ
らの素材の複合物が挙げられる。好ましくは、ポリオレ
フィン系樹脂、特に、生産性や経済性を加味すると、ポ
リエチレンが望ましい。また、多孔質シート２は、図３
の（ｃ）に示すように不織布層６とフィルム層７のラミ
ネート材であってもよい。
シート状物からなり、不織布の場合にはその厚みが１０
０μｍ〜５ｍｍ、特に５００μｍ〜２ｍｍが望ましい。
フィルムの場合には、その厚みが１０乃至１００μｍ、
特に２０乃至４０μｍであることが望ましく、またフィ
ルム等に形成される開孔１０は立体的に上記吸収体４側
に突き出していてもよく、この場合の内壁面１０Ａの長
さは１００μｍ〜３ｍｍ、特に３００μｍ〜１ｍｍであ
ることが望ましい。多孔質シート２の素材は、ナイロ
ン、セルロース（パルプ）、ポリエチレンやポリプロピ
レンなどのポリオレフィン、ポリエステル等、又はこれ
らの素材の複合物が挙げられる。好ましくは、ポリオレ
フィン系樹脂、特に、生産性や経済性を加味すると、ポ
リエチレンが望ましい。また、多孔質シート２は、図３
の（ｃ）に示すように不織布層６とフィルム層７のラミ
ネート材であってもよい。
【０００８】多孔質シート２の開孔１０の径の大きさは
制約しないが、液吸収性と風合い、引き裂き強力、印象
性などを考慮し、望ましくは半径０．１〜５．０mm、更
に望ましくは０．５〜２．０mmが良い。また、図３の
（ｂ）に示す如く、開孔壁の突き出し角度α、及びβ
は、特に９０°に制限されることはなく、また、開孔１
０の形状は、特に制限はなく末広がり、或いは末窄み
等、従来知られている形状であってもよい。
制約しないが、液吸収性と風合い、引き裂き強力、印象
性などを考慮し、望ましくは半径０．１〜５．０mm、更
に望ましくは０．５〜２．０mmが良い。また、図３の
（ｂ）に示す如く、開孔壁の突き出し角度α、及びβ
は、特に９０°に制限されることはなく、また、開孔１
０の形状は、特に制限はなく末広がり、或いは末窄み
等、従来知られている形状であってもよい。
【０００９】開孔１０の内壁面１０Ａは、親水性処理が
されており、具体的には内壁面１０に界面活性剤５が付
着されている。付着量は内壁が不織布であれば、その不
織布重量に対して、好ましくは０．０５〜１．０wt％、
更に好ましくは０．１〜０．４wt％である。また、開孔
１０の壁がフィルムより形成されたものであれば、内壁
面１０Ａの塗工量は、好ましくは０．０１〜０．５ｇ／
ｍ2 、更に好ましくは０．０５〜０．１５ｇ／ｍ2 であ
る。ここに示した数値よりも塗工量が少ない場合は、親
水性が充分発揮されず、また、塗工量が多すぎる場合
は、塗工時に表面まで滲み出し、また肌が接する装着時
にその圧縮等により壁面にべたつき感が発現し、本発明
の効果を半減する。また図３の（ａ）乃至（ｃ）の多孔
質シート２では、開孔１０の内壁面１０Ａのみを親水性
処理しているが、後述するように（図５）開孔１０の内
壁面１０Ａ及び開孔壁が突き出した一の面２Ａ（吸収体
又は裏面材側に向いた面）を親水性処理することもよ
い。
されており、具体的には内壁面１０に界面活性剤５が付
着されている。付着量は内壁が不織布であれば、その不
織布重量に対して、好ましくは０．０５〜１．０wt％、
更に好ましくは０．１〜０．４wt％である。また、開孔
１０の壁がフィルムより形成されたものであれば、内壁
面１０Ａの塗工量は、好ましくは０．０１〜０．５ｇ／
ｍ2 、更に好ましくは０．０５〜０．１５ｇ／ｍ2 であ
る。ここに示した数値よりも塗工量が少ない場合は、親
水性が充分発揮されず、また、塗工量が多すぎる場合
は、塗工時に表面まで滲み出し、また肌が接する装着時
にその圧縮等により壁面にべたつき感が発現し、本発明
の効果を半減する。また図３の（ａ）乃至（ｃ）の多孔
質シート２では、開孔１０の内壁面１０Ａのみを親水性
処理しているが、後述するように（図５）開孔１０の内
壁面１０Ａ及び開孔壁が突き出した一の面２Ａ（吸収体
又は裏面材側に向いた面）を親水性処理することもよ
い。
【００１０】界面活性剤５は、上記不織布または開孔フ
ィルム等のシート状物に付着して親水性を付与するもの
で、界面活性剤の種類は、非イオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤のいずれでも
よく、またこれらの界面活性剤の混合系でも良い。例え
ば、脂肪酸モノグリセライド、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ソルビタンエステル誘導体、アルキルホス
フェート金属塩、アルキルサルフェート金属塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルサルフェート金属塩、グ
ルコース環を有する糖誘導体等が挙げられる。また、多
孔質シート２の素材がポリオレフィン系樹脂を主体とす
るときは、特に糖誘導体が内壁面１０Ａの処理上好まし
い。
ィルム等のシート状物に付着して親水性を付与するもの
で、界面活性剤の種類は、非イオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤のいずれでも
よく、またこれらの界面活性剤の混合系でも良い。例え
ば、脂肪酸モノグリセライド、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ソルビタンエステル誘導体、アルキルホス
フェート金属塩、アルキルサルフェート金属塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルサルフェート金属塩、グ
ルコース環を有する糖誘導体等が挙げられる。また、多
孔質シート２の素材がポリオレフィン系樹脂を主体とす
るときは、特に糖誘導体が内壁面１０Ａの処理上好まし
い。
【００１１】次に、図２の装置に基づいて、図３に示す
多孔質シート２の製造方法を説明する。図２に示す如
く、シート状物２’はタッチロール２１と開孔形成用ロ
ール２２とにニップされながら搬送される。また、開孔
形成用ロール２２の外周面には複数の開孔用針材２３、
２３・・が突設され、針材２３には槽２４内の界面活性
剤１５が付着される。このような構成において、多孔質
シート２の開孔１０は針材２３によって形成され、その
形成時に針材２３の表面の界面活性剤５が開孔内壁面１
０Ａに塗工され、これにより、図３に示す多孔質シート
２が形成される。このような多孔質シート２は表面、特
に開孔１０の壁が突設しない面において、べたつき、表
面液残り、及び液広がりが極めて少ない。また、多孔質
シート２は液吸収性能が優れている。
多孔質シート２の製造方法を説明する。図２に示す如
く、シート状物２’はタッチロール２１と開孔形成用ロ
ール２２とにニップされながら搬送される。また、開孔
形成用ロール２２の外周面には複数の開孔用針材２３、
２３・・が突設され、針材２３には槽２４内の界面活性
剤１５が付着される。このような構成において、多孔質
シート２の開孔１０は針材２３によって形成され、その
形成時に針材２３の表面の界面活性剤５が開孔内壁面１
０Ａに塗工され、これにより、図３に示す多孔質シート
２が形成される。このような多孔質シート２は表面、特
に開孔１０の壁が突設しない面において、べたつき、表
面液残り、及び液広がりが極めて少ない。また、多孔質
シート２は液吸収性能が優れている。
【００１２】したがって、このような多孔質シートは、
図１の表面材２として用いられ、この場合、多孔質シー
トの一の面２Ａ、即ち、開孔壁１０が突き出した面を内
面として、吸収体４に取り付けられる。このため吸収性
物品１は、皮膚との接触面を避けて、多孔質シート２の
内壁面１０Ａに限定して親水性の界面活性剤５を塗工す
ることにより、吸収性能が向上すると共に、皮膚接触面
は疎水性を保ち、べたつきのないさらっと感を保つこと
ができる。尚、上記多孔質シートの製造において、針材
２３によって開孔すると共に、その内壁１０Ａに界面活
性剤５を塗布した。しかし、これに限るものではなく、
開孔１０の内壁面１０Ａを主に塗工できる方法であれ
ば、はけ塗り、スプレー方式でもよい。また、吸収性物
品１を生理用ナプキンとしたがこれに限るものではな
く、その他の使い捨ておむつ等であってもよい。
図１の表面材２として用いられ、この場合、多孔質シー
トの一の面２Ａ、即ち、開孔壁１０が突き出した面を内
面として、吸収体４に取り付けられる。このため吸収性
物品１は、皮膚との接触面を避けて、多孔質シート２の
内壁面１０Ａに限定して親水性の界面活性剤５を塗工す
ることにより、吸収性能が向上すると共に、皮膚接触面
は疎水性を保ち、べたつきのないさらっと感を保つこと
ができる。尚、上記多孔質シートの製造において、針材
２３によって開孔すると共に、その内壁１０Ａに界面活
性剤５を塗布した。しかし、これに限るものではなく、
開孔１０の内壁面１０Ａを主に塗工できる方法であれ
ば、はけ塗り、スプレー方式でもよい。また、吸収性物
品１を生理用ナプキンとしたがこれに限るものではな
く、その他の使い捨ておむつ等であってもよい。
【００１３】（他の好ましい態様）図４は、本発明に用
いる多孔質シートを作製する際の親水性処理部を示す要
部説明図である。また、図５は、図４により作製された
本発明に用いる多孔質シートの拡大図である。図４に示
す如く、本発明に用いる多孔質シート２は上記開孔壁が
突き出した一の面を外側にしてタッチロール３０の外周
面の一部に巻回され、その巻回部分に離間距離を調製し
ながらグラビアロール３１が近接されている。また、グ
ラビアロール３１は図示しない下部で界面活性剤５が塗
布されるようになっている。このような構成において
は、図５に示す如く、多孔質シート２の開孔１０の内壁
面１０Ａと共にシート２の一の面２Ａが界面活性剤５に
よって親水化される。このような多孔質シート２を用い
て上記のような吸収性物品を製造した場合、上記図２に
示した多孔質シートと同様に肌当接面のべたつき、表面
液残り、及び液広がりが極めて少ないため、肌にドライ
感を与えると共に、液の吸収性を良好にする。
いる多孔質シートを作製する際の親水性処理部を示す要
部説明図である。また、図５は、図４により作製された
本発明に用いる多孔質シートの拡大図である。図４に示
す如く、本発明に用いる多孔質シート２は上記開孔壁が
突き出した一の面を外側にしてタッチロール３０の外周
面の一部に巻回され、その巻回部分に離間距離を調製し
ながらグラビアロール３１が近接されている。また、グ
ラビアロール３１は図示しない下部で界面活性剤５が塗
布されるようになっている。このような構成において
は、図５に示す如く、多孔質シート２の開孔１０の内壁
面１０Ａと共にシート２の一の面２Ａが界面活性剤５に
よって親水化される。このような多孔質シート２を用い
て上記のような吸収性物品を製造した場合、上記図２に
示した多孔質シートと同様に肌当接面のべたつき、表面
液残り、及び液広がりが極めて少ないため、肌にドライ
感を与えると共に、液の吸収性を良好にする。
【００１４】図６は、図５の多孔質シートを作製する際
の別の親水性処理部を示す要部説明図である。図６に示
す如く、多孔質シート２は矢印Ａ方向に移動させられて
おり、その移動域には、界面活性剤５の塗工用のブラシ
ロール４０が設けられている。ブラシロール４０の下部
は界面活性剤溶液に浸漬されている。また、図示しない
吸引装置によって、多孔質シート２を境にブラシロール
４０側が吸引され、エアが矢印Ｂの方向に吸引された状
態となっている。このような構成においても、図５に示
した多孔質シート２を製造することができ、吸収性物品
１の表面材として用いることができる。尚、塗工の方式
は、はけ塗り、スプレー、グラビア塗工等、さらに開孔
前後等、特に限定されるものではない。
の別の親水性処理部を示す要部説明図である。図６に示
す如く、多孔質シート２は矢印Ａ方向に移動させられて
おり、その移動域には、界面活性剤５の塗工用のブラシ
ロール４０が設けられている。ブラシロール４０の下部
は界面活性剤溶液に浸漬されている。また、図示しない
吸引装置によって、多孔質シート２を境にブラシロール
４０側が吸引され、エアが矢印Ｂの方向に吸引された状
態となっている。このような構成においても、図５に示
した多孔質シート２を製造することができ、吸収性物品
１の表面材として用いることができる。尚、塗工の方式
は、はけ塗り、スプレー、グラビア塗工等、さらに開孔
前後等、特に限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を示す。尚、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜４ 実施例サンプル１．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
デシルグルコシドを０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工し
た。 実施例サンプル２．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
ポリオキシエチレンラウリン酸エステル（ＥＯ１２mol
付加物）を０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 実施例サンプル３．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
ポリオキシエチレンラウリルエーテルサルフェートナト
リウム塩（ＥＯ ３mol 付加物）を０．０５ｇ／ｍ2 の
塗工量で塗工した。 実施例サンプル４．厚さ１２０μｍ、坪量２５ｇ／ｍ2
のポリオレフィン系有孔不織布に対し、孔の内壁部分の
みに選択的に、ポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェートナトリウム塩（ＥＯ ３mol 付加物）を０．
０７５ｇ／ｍ2の塗工量で塗工した。 以上実施例サンプル１〜４で市販のナプキンの吸収体を
包み、評価サンプルを得た。
明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜４ 実施例サンプル１．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
デシルグルコシドを０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工し
た。 実施例サンプル２．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
ポリオキシエチレンラウリン酸エステル（ＥＯ１２mol
付加物）を０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 実施例サンプル３．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、孔の内壁部分のみに選択的に、
ポリオキシエチレンラウリルエーテルサルフェートナト
リウム塩（ＥＯ ３mol 付加物）を０．０５ｇ／ｍ2 の
塗工量で塗工した。 実施例サンプル４．厚さ１２０μｍ、坪量２５ｇ／ｍ2
のポリオレフィン系有孔不織布に対し、孔の内壁部分の
みに選択的に、ポリオキシエチレンラウリルエーテルサ
ルフェートナトリウム塩（ＥＯ ３mol 付加物）を０．
０７５ｇ／ｍ2の塗工量で塗工した。 以上実施例サンプル１〜４で市販のナプキンの吸収体を
包み、評価サンプルを得た。
【００１６】比較例１〜４ 比較例サンプル１．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、一次印加電圧１１０Ｖ、処理速
度５ｍ／min 、空気雰囲気下にコロナ放電処理を施し
た。 比較例サンプル２．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、樹脂表面全体に、デシルグルコ
シドを０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 比較例サンプル３．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、樹脂表面全体にポリオキシエチ
レンラウリン酸エステル（ＥＯ １２mol 付加物）を
０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 比較例サンプル４．厚さ１２０μｍ、坪量２５ｇ／ｍ2
のポリオレフィン系有孔不織布全体に対し、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテルサルフェートナトリウム塩
（ＥＯ ３mol 付加物）を０．０７５ｇ／ｍ2 の塗工量
で塗工した。
多孔質フィルムに対し、一次印加電圧１１０Ｖ、処理速
度５ｍ／min 、空気雰囲気下にコロナ放電処理を施し
た。 比較例サンプル２．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、樹脂表面全体に、デシルグルコ
シドを０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 比較例サンプル３．厚さ６００μｍのポリオレフィン系
多孔質フィルムに対し、樹脂表面全体にポリオキシエチ
レンラウリン酸エステル（ＥＯ １２mol 付加物）を
０．０５ｇ／ｍ2 の塗工量で塗工した。 比較例サンプル４．厚さ１２０μｍ、坪量２５ｇ／ｍ2
のポリオレフィン系有孔不織布全体に対し、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテルサルフェートナトリウム塩
（ＥＯ ３mol 付加物）を０．０７５ｇ／ｍ2 の塗工量
で塗工した。
【００１７】得られた比較例サンプルは実施例サンプル
の場合と同様、市販のナプキンの吸収体を包み、評価サ
ンプルとした。それぞれについて、以下に示す試験法に
より吸収性の評価を行った。その結果を表１に示した。
の場合と同様、市販のナプキンの吸収体を包み、評価サ
ンプルとした。それぞれについて、以下に示す試験法に
より吸収性の評価を行った。その結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】・グリセリン液吸収時間 市販のナプキン吸収体を試験片で包み、内径３５mmのガ
ラス製のシリンダーに挟んだ。上方からグリセリン／水
＝８５／１５wt％溶液５cm3 を注ぎ、全ての液が吸収さ
れる時間を測定した。また、液吸収後の表面状態の観察
や重量増加から液残り性を評価した。べたつきに関して
はブラックボックス内の手触り評価を行った。液残り性
とべたつきに関しては、良好な方から◎、○、△、×の
４段階評価で示す。
ラス製のシリンダーに挟んだ。上方からグリセリン／水
＝８５／１５wt％溶液５cm3 を注ぎ、全ての液が吸収さ
れる時間を測定した。また、液吸収後の表面状態の観察
や重量増加から液残り性を評価した。べたつきに関して
はブラックボックス内の手触り評価を行った。液残り性
とべたつきに関しては、良好な方から◎、○、△、×の
４段階評価で示す。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る多孔質シートは、表面での
べたつき、液残り、及び液広がりが極めて少なく、且つ
液吸収性能が優れている。また、本発明に係る吸収性物
品は、肌に不快感を与えることがない。
べたつき、液残り、及び液広がりが極めて少なく、且つ
液吸収性能が優れている。また、本発明に係る吸収性物
品は、肌に不快感を与えることがない。
【図１】本発明に係る吸収性物品の斜視図である。
【図２】図１で用いられる多孔質シートを作製する際の
親水性処理部を示す要部説明図である。
親水性処理部を示す要部説明図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質シートの種々の好
ましい態様の拡大断面図である。
ましい態様の拡大断面図である。
【図４】本発明に用いられる多孔質シートを作製する際
の親水性処理部を示す要部説明図である。
の親水性処理部を示す要部説明図である。
【図５】図４の親水性処理部を用いて作製される多孔質
シートの拡大断面図である。
シートの拡大断面図である。
【図６】本発明に用いられる多孔質シートを作製する際
の親水性処理部を示す要部説明図である。
の親水性処理部を示す要部説明図である。
１ 吸収性物品 ２ 表面材（又は多孔質シート） ２Ａ 一の面 ３ 裏面材 ４ 吸収体 ５ 界面活性剤 ６ 不織布 ７ フィルム １０ 開孔 １０Ａ 内壁面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ 7603−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３３０
Claims (2)
- 【請求項１】 液透過性の表面材と、液不透過性の裏面
材と、それらの間に設けられた吸収体とからなる吸収性
物品において、 上記表面材として複数の液透過開孔を有する多孔質シー
トを用い、且つ該多孔質シートの液透過開孔の内壁面
に、又は該内壁面と共に上記吸収体側のシート面に親水
性処理を施したことを特徴とする多孔質シートを用いた
吸収性物品。 - 【請求項２】 上記多孔質シートがフィルムもしくは不
織布、又はこれらの積層シートであることを特徴とする
請求項１記載の吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088810A JPH05285171A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 親水性を付与した多孔質シートを用いた吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088810A JPH05285171A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 親水性を付与した多孔質シートを用いた吸収性物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285171A true JPH05285171A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13953252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088810A Pending JPH05285171A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 親水性を付与した多孔質シートを用いた吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210334A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Uni Charm Corp | 使い捨ての体液処理用吸収性物品 |
| JP2009509700A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-03-12 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 親水性領域及び疎水性領域を含む吸収性物品 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4088810A patent/JPH05285171A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210334A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Uni Charm Corp | 使い捨ての体液処理用吸収性物品 |
| JP2009509700A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-03-12 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 親水性領域及び疎水性領域を含む吸収性物品 |
| US8034990B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-10-11 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article comprising hydrophilic and hydrophobic regions |
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