JPH0524512Y2 - - Google Patents
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- JPH0524512Y2 JPH0524512Y2 JP1986135640U JP13564086U JPH0524512Y2 JP H0524512 Y2 JPH0524512 Y2 JP H0524512Y2 JP 1986135640 U JP1986135640 U JP 1986135640U JP 13564086 U JP13564086 U JP 13564086U JP H0524512 Y2 JPH0524512 Y2 JP H0524512Y2
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- vacuum forming
- mold
- undercut
- soft sheet
- vacuum
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- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、真空成形法におけるアンダーカツト
部を有する真空成形型の自動脱型機構に関するも
ので、特に自動車用クラツシユパツドの軟質シー
トの成形に利用されるものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to an automatic demolding mechanism for a vacuum forming mold having an undercut portion in a vacuum forming method, and is particularly used for forming soft sheets of automobile crash pads. It is something that will be done.
（従来の技術）
真空成形法において、成形された軟質シート
（以後、成形シートと言う）の脱型を手作業で行
なうのであれば、真空成形型に多少のアンダーカ
ツト部があつても、成形シート自体が軟らかいた
め、これを多方向に引つ張つて型から剥ぎ取るこ
とができた。しかし、これを自動化しようとする
場合、型のアンダーカツト部は自動化の大きな障
害になる。従つて、自動脱型を行うためには真空
成形型にこの障害を取り除く機構を設ける必要が
ある。(Prior art) In the vacuum forming method, if the molded soft sheet (hereinafter referred to as the "formed sheet") is manually removed from the mold, even if there are some undercuts in the vacuum mold, the molding process will continue. Since the sheet itself was soft, it was possible to pull it in multiple directions and peel it off from the mold. However, when trying to automate this, the undercut part of the mold becomes a major obstacle to automation. Therefore, in order to perform automatic demolding, it is necessary to provide the vacuum mold with a mechanism to remove this obstacle.
これに対して、実開昭59−174215号公報には、
真空成形型の周縁に成形型本体に対し水平ピンに
よつて上下回動可能に支持された可動型を設け、
該可動型を成形型本体の外側に配置した昇降用の
駆動アームの上端に支持させたものが記載されて
いる。このものでは、上記駆動アームを上昇させ
ると、上記可動型が成形シートのアンダーカツト
形状部を成形型本体のアンダーカツト部から離す
よう上方へ回動する。 On the other hand, in Utility Model Application Publication No. 59-174215,
A movable mold is provided around the periphery of the vacuum molding mold, and is supported by a horizontal pin so that it can move up and down relative to the mold body.
It is described that the movable mold is supported at the upper end of a drive arm for raising and lowering disposed outside the mold body. In this device, when the drive arm is raised, the movable mold rotates upward to separate the undercut portion of the molding sheet from the undercut portion of the mold body.
また、特開昭57−20318号公報には、真空成形
型の全体をそのアンダーカツト部の反対側が低く
なるように一旦傾斜させてから下降させることに
より、成形シートのアンダーカツト形状部を外す
ようにしたものが記載されている。すなわち、こ
のものでは、昇降台に真空成形型の一端が枢支さ
れている一方、当該昇降台と真空成形型の他端と
の間にシリンダ装置が配置されていて、シリンダ
装置を伸長作動させながら昇降台を下降させるこ
とにより、真空成形型を下降傾斜させ、しかる後
に上記シリンダ装置を停止させた状態で上記昇降
台を下降させることにより、上記真空成形型全体
を傾斜状態のまま下降させるようになつている。 Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-20318 discloses a method for removing the undercut-shaped portion of the molded sheet by tilting the entire vacuum molding mold so that the side opposite to the undercut portion is lowered and then lowering the mold. What was done is listed. That is, in this device, one end of the vacuum forming mold is pivotally supported on the lifting platform, while a cylinder device is disposed between the lifting platform and the other end of the vacuum forming mold, and the cylinder device is operated to extend. However, by lowering the lifting platform, the vacuum forming mold is tilted downward, and then, by lowering the lifting platform with the cylinder device stopped, the entire vacuum forming mold is lowered in the tilted state. It's getting old.
（考案が解決しようとする課題）
しかし、上記従来技術のうち前者のものでは、
駆動アームを真空成形型本体の外部に設ける必要
があつて、真空成形装置全体が大型になることは
避けられず、広い設置スペースを必要とするとと
もに、その可動型は真空成形型本体に対し上方へ
回動することによつて成形シートのアンダーカツ
ト形状部を抜くものであるから、アンダーカツト
が大きいものには適用が難しい。(Problem to be solved by the invention) However, in the former of the above conventional techniques,
It is necessary to install the drive arm outside the vacuum forming mold body, which inevitably increases the size of the entire vacuum forming device, requiring a large installation space, and the movable mold is located above the vacuum forming mold body. Since the undercut-shaped portion of the molded sheet is extracted by rotating the molded sheet, it is difficult to apply it to a sheet with a large undercut.
また、後者の従来技術の場合、駆動装置として
のシリンダ装置を真空成形型の外部に配置する必
要から、先のものと同様に真空成形装置が大型に
ならざるを得ず、また、真空成形型全体を傾斜さ
せるものであるから、大型のシリンダ装置を必要
とし、真空成形装置全体が大掛かりなものになつ
て、コスト低減、設置スペース削減を図る上で不
利である。 In addition, in the case of the latter conventional technology, it is necessary to arrange the cylinder device as a drive device outside the vacuum forming mold, so the vacuum forming equipment has to be large as in the previous one, and the vacuum forming mold Since the entire vacuum forming apparatus is tilted, a large cylinder device is required, and the entire vacuum forming apparatus becomes bulky, which is disadvantageous in terms of cost reduction and installation space reduction.
すなわち、本考案の課題は、真空成形装置の大
型化を招かずに、成形シートの自動脱型を円滑に
行なうことができる真空成形型を提供することに
ある。 That is, an object of the present invention is to provide a vacuum forming mold that can smoothly perform automatic demolding of a formed sheet without increasing the size of the vacuum forming apparatus.
（課題を解決するための手段）
本考案は、このような課題を解決するために、
真空成形型のアンダーカツト部に成形面の一部を
構成し且つ当該真空成形型本体とは別体の突出板
を設け、該突出板を成形シートのアンダーカツト
形状部が抜き方向に移動するよう突出駆動する駆
動装置を真空成形型本体の内側に設けるものであ
る。(Means for solving the problem) In order to solve the problem, this invention
A protruding plate that forms a part of the molding surface and is separate from the vacuum forming die main body is provided in the undercut part of the vacuum forming mold, and the protruding plate is arranged so that the undercut shaped part of the forming sheet moves in the drawing direction. A driving device that drives the protrusion is provided inside the vacuum forming mold body.
すなわち、上記課題を解決する手段は、
軟質シートを所定形状に成形する真空成形型及
び上記軟質シートのクランプ装置のうちの少なく
とも一方が当該真空成形型によつて成形シート
（成形された軟質シート）の脱型方向に移動可能
に設けられているとともに、上記真空成形型に上
記軟質シートをアンダーカツト形状に成形するア
ンダーカツト部を有する真空成形装置の真空成形
型であつて、
上記アンダーカツト部に配置されて成形面の一
部を構成し当該真空成形型本体に対し上記成形シ
ートのアンダーカツト形状部の抜き方向に突出可
能な突出板と、
上記真空成形型本体の内側に設けられ、上記突
出板を上記抜き方向へ押し出す駆動装置とを備え
ていることを特徴とする。 That is, the means for solving the above problem is as follows: At least one of a vacuum forming mold for forming a soft sheet into a predetermined shape and a clamping device for the soft sheet is a formed sheet (molded soft sheet) by the vacuum forming mold. A vacuum forming mold of a vacuum forming apparatus, the vacuum forming mold being movable in a demolding direction, and having an undercut part for forming the soft sheet into an undercut shape in the vacuum forming mold, a protruding plate that is arranged to constitute a part of the molding surface and that can protrude in the direction in which the undercut-shaped portion of the molding sheet is removed with respect to the vacuum forming mold body; The present invention is characterized by comprising a drive device for pushing out the plate in the above-mentioned punching direction.
この場合、上記突出板が、上記駆動装置によつ
て進退駆動されるロツドの先端に枢着されている
構成を採用することが好適である。 In this case, it is preferable to adopt a configuration in which the protruding plate is pivotally attached to the tip of a rod that is driven forward and backward by the drive device.
（作用）
上記真空成形型においては、突出板を駆動装置
によつて突き出すと、成形シートのアンダーカツ
ト形状部が真空成形型本体から抜き方向に離れ、
真空成形型のクランプ装置に対する脱型方向への
相対的な移動によつて、当該成形シートは真空成
形型より脱型される。(Function) In the vacuum forming mold described above, when the protruding plate is pushed out by the drive device, the undercut-shaped portion of the forming sheet is separated from the vacuum forming mold body in the drawing direction.
By moving the vacuum forming die relative to the clamp device in the demolding direction, the molded sheet is removed from the vacuum forming die.
しかして、上記突出板は真空成形型の成形面を
構成するものであるため、真空成形型自体は自動
脱型機構を備えていないものと同じ大きさに形成
することができる。また、突出板の駆動装置は真
空成形型本体の内部に配設されているため、真空
成形型の周辺には特別な装置を配置する必要がな
く、自動脱型機構を有するにもかかわらず、真空
成形装置の設置スペースを確保する上での新たな
制約は生ずることがなく、真空成形装置のコンパ
クト化を図る上で有利になる。 Since the protruding plate constitutes the molding surface of the vacuum mold, the vacuum mold itself can be formed to the same size as one without an automatic demolding mechanism. In addition, since the drive device for the protruding plate is located inside the vacuum mold body, there is no need to place any special equipment around the vacuum mold, and even though it has an automatic mold removal mechanism, No new restrictions are created in securing the installation space for the vacuum forming apparatus, which is advantageous in making the vacuum forming apparatus more compact.
しかも、上記突出板は真空成形型本体から外部
に突出するものであるため、アンダーカツトが大
きい場合であつても、成形シートのアンダーカツ
ト形状部を真空成形型のアンダーカツト部から完
全に押し出すこと、もしくは、脱型方向に対し引
つ掛かりのない形に変形させることが容易にな
る。 Moreover, since the protruding plate protrudes outward from the vacuum forming die body, even if the undercut is large, the undercut-shaped portion of the forming sheet cannot be completely pushed out from the undercut portion of the vacuum forming die. Alternatively, it becomes easier to deform into a shape that does not get caught in the demolding direction.
（考案の効果）
以上のように、本考案によれば、真空成形型の
アンダーカツト部に、成形面の一部を構成し上記
成形シートのアンダーカツト形状部の抜き方向に
突出可能な突出板を配置する一方、上記真空成形
型本体の内側に、上記突出板を上記抜き方向へ押
し出す駆動装置を配置したから、真空成形型ない
しは真空成形装置の大型化を避けながら、成形シ
ートの自動脱型を図ることができ、成形コストの
低減を図る上で有利になり、しかも、上記成形シ
ートのアンダーカツト部の脱型性も向上するとい
う、優れた効果が得られる。(Effects of the invention) As described above, according to the invention, a protrusion plate is provided in the undercut portion of the vacuum forming die, which constitutes a part of the molding surface and is capable of protruding in the drawing direction of the undercut-shaped portion of the molded sheet. At the same time, a drive device for pushing out the protruding plate in the ejection direction is arranged inside the vacuum forming mold body, so that automatic demolding of the formed sheet can be achieved while avoiding increasing the size of the vacuum forming mold or vacuum forming device. This is advantageous in terms of reducing molding costs and also improves the demoldability of the undercut portion of the molded sheet.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第４図は本考案の第１実施例として、
自動車用クラツシユパツドの表皮である軟質シー
ト１２を成形する真空成形型１を示す。真空成形
型１は、型２と台３とから構成されている。型２
は、パツドの外観形状に形成され、真空成形穴４
が複数個設けられている。また、型２の外周全体
にアンダーカツト部５Ａがある。台３は、それに
リフター（図示しない）が接続されており、上下
に移動できるように設けられている。また、型２
は台３から取り外しが可能であり、台３は他の型
との互換性を備えている。クランプ装置６は上記
軟質シート１２をクランプするものである。 Figures 1 to 4 show the first embodiment of the present invention.
1 shows a vacuum forming mold 1 for forming a soft sheet 12 which is the skin of an automobile crash pad. The vacuum forming mold 1 is composed of a mold 2 and a stand 3. Type 2
is formed in the external shape of the pad, and the vacuum formed hole 4
There are several. Further, there is an undercut portion 5A on the entire outer periphery of the mold 2. The stand 3 is connected to a lifter (not shown) and is provided to be movable up and down. Also, type 2
can be removed from the stand 3, and the stand 3 is compatible with other types. The clamp device 6 is for clamping the soft sheet 12.
尚、上記リフターはクランプ側に設け、クラン
プ装置６を上下に移動できるように設定してもよ
い。 Incidentally, the lifter may be provided on the clamp side so that the clamp device 6 can be moved up and down.
押し出し機構７は成形された上記軟質シート１
２のアンダーカツト形状部５Ｂを型２のアンダー
カツト部５Ａから脱型するためのものである。 The extrusion mechanism 7 moves the molded soft sheet 1
This is for removing the undercut portion 5B of the mold 2 from the undercut portion 5A of the mold 2.
型２の内側には、押し出し機構７の駆動装置と
してエアーシリンダー８が内設されている。 An air cylinder 8 is installed inside the mold 2 as a drive device for the extrusion mechanism 7.
突出板９は、ロツド１０を介してエアーシリン
ダー８に接続されており、型２のアンダーカツト
部５Ａに形成された凹み１１にセツトされてい
る。 The protruding plate 9 is connected to the air cylinder 8 via a rod 10, and is set in a recess 11 formed in the undercut portion 5A of the mold 2.
軟質シート１２の成形時（第２図）には、突出
板９は型２の凹み１１に収納されて型２の成形面
の一部を構成する。成形された軟質シート１２の
脱型時（第３図）には、エアーシリンダー８が突
出板９を型２のアンダーカツト部５Ａの抜き方向
に移動させ、軟質シート１２のアンダーカツト形
状部５Ｂを型２のアンダーカツト部５Ａから押し
出す。次にリフターが働いて真空成形型１全体が
下方に移動する。成形された軟質シート１２はク
ランプ装置６にクランプされたまま残り、型２よ
り脱型が完了する（第４図）。 During molding of the soft sheet 12 (FIG. 2), the protruding plate 9 is accommodated in the recess 11 of the mold 2 and constitutes a part of the molding surface of the mold 2. When demolding the molded soft sheet 12 (FIG. 3), the air cylinder 8 moves the protruding plate 9 in the direction of removing the undercut portion 5A of the mold 2, thereby removing the undercut portion 5B of the soft sheet 12. It is extruded from the undercut part 5A of mold 2. Next, the lifter works to move the entire vacuum mold 1 downward. The molded soft sheet 12 remains clamped by the clamping device 6, and demolding from the mold 2 is completed (FIG. 4).
次に、上記押し出し機構７の第２実施例を第５
図に示す。 Next, the second embodiment of the extrusion mechanism 7 will be explained in a fifth embodiment.
As shown in the figure.
第２実施例は、上記の第１実施例に加え、突出
板９とロツド１０とが回転軸１３によつて回動可
能に接続されている。尚、本実施例は、型２のア
ンダーカツト部５Ａの抜き方向が斜め上方に向い
ているので、エアーシリンダー８とロツド１０は
この方向に対応して斜めに取付られている。 In the second embodiment, in addition to the first embodiment, the protruding plate 9 and the rod 10 are rotatably connected by a rotating shaft 13. In this embodiment, since the direction in which the undercut portion 5A of the mold 2 is removed is diagonally upward, the air cylinder 8 and the rod 10 are mounted diagonally in accordance with this direction.
第５図の一点鎖線は、脱型時の作動状態を示し
ている。突出板９はアンダーカツト部５Ａの抜き
方向に移動すると共に、回転軸１３によつて斜め
に傾き、成形された軟質シート１２を型２の脱型
方向に対し引つ掛かりのない形に変形させてい
る。 The dashed line in FIG. 5 shows the operating state during demolding. The protruding plate 9 moves in the direction of removing the undercut portion 5A and is tilted diagonally by the rotating shaft 13, deforming the molded soft sheet 12 into a shape that does not get caught in the direction of removing the mold 2. ing.
以上これらの実施例は型のアンダーカツト形状
によつて使い分けるので、一つの型に対し複数の
実施例を適用する場合もある。 Since these embodiments are used depending on the undercut shape of the mold, a plurality of embodiments may be applied to one mold.
図面は本考案の実施例を示し、第１図は真空成
形型の全体図、第２図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ第１実施例の作動状態を示す第１図のＡ−Ａ
線断面図、第５図は第２実施例に関する第１図の
Ａ−Ａ線断面相当図である。
１……真空成形型、２……型、５Ａ……型のア
ンダーカツト部、５Ｂ……成型された軟質シート
のアンダーカツト形状部、６……クランプ装置、
７……押し出し機構、８……駆動装置、９……突
出板、１０……ロツド、１２……軟質シート。
The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall view of a vacuum forming mold, and FIGS. 2, 3, and 4 are A-A in FIG. 1, respectively showing the operating state of the first embodiment.
5 is a cross-sectional view corresponding to the line A--A in FIG. 1 regarding the second embodiment. 1... Vacuum forming mold, 2... Mold, 5A... Undercut part of mold, 5B... Undercut shaped part of molded soft sheet, 6... Clamp device,
7... Extrusion mechanism, 8... Drive device, 9... Projection plate, 10... Rod, 12... Soft sheet.
Claims (1)
及び上記軟質シートのクランプ装置のうちの少
なくとも一方が当該真空成形型によつて成形さ
れた軟質シートの脱型方向に移動可能に設けら
れているとともに、上記真空成形型に上記軟質
シートをアンダーカツト形状に成形するアンダ
ーカツト部を有する真空成形装置の真空成形型
であつて、 上記アンダーカツト部に配置されて成形面の
一部を構成し当該真空成形型本体に対し上記成
形された軟質シートのアンダーカツト形状部の
抜き方向に突出可能な突出板と、 上記真空成形型本体の内側に設けられ、上記
突出板を上記抜き方向へ押し出す駆動装置とを
備えていることを特徴とする真空成形型。 (2) 上記突出板は、上記駆動装置によつて進退駆
動されるロツドの先端に枢着されている実用新
案登録請求の範囲第１項記載の真空成形型。[Claims for Utility Model Registration] (1) At least one of a vacuum forming mold for forming a soft sheet into a predetermined shape and a clamping device for the soft sheet is for demolding the soft sheet formed by the vacuum forming mold. A vacuum forming die of a vacuum forming apparatus, the vacuum forming die having an undercut portion for forming the soft sheet into an undercut shape in the vacuum forming die, the vacuum forming die being movable in the direction of the undercut. a protruding plate that constitutes a part of the molding surface and is capable of protruding from the vacuum forming mold body in a direction in which the undercut-shaped portion of the molded soft sheet is removed; A vacuum forming mold comprising: a drive device for pushing out the plate in the above-mentioned punching direction. (2) The vacuum forming mold according to claim 1, wherein the protruding plate is pivotally attached to the tip of a rod that is driven forward and backward by the drive device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986135640U JPH0524512Y2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986135640U JPH0524512Y2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341531U JPS6341531U (en) | 1988-03-18 |
| JPH0524512Y2 true JPH0524512Y2 (en) | 1993-06-22 |
Family
ID=31038017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986135640U Expired - Lifetime JPH0524512Y2 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524512Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720318A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-02 | Fuji Eng Kk | Forming machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174215U (en) * | 1983-05-06 | 1984-11-21 | 株式会社東芝 | Vacuum forming mold |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP1986135640U patent/JPH0524512Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720318A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-02 | Fuji Eng Kk | Forming machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341531U (en) | 1988-03-18 |
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