JPH05245002A - 雄面ファスナーおよびその製法 - Google Patents
雄面ファスナーおよびその製法Info
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- JPH05245002A JPH05245002A JP4680392A JP4680392A JPH05245002A JP H05245002 A JPH05245002 A JP H05245002A JP 4680392 A JP4680392 A JP 4680392A JP 4680392 A JP4680392 A JP 4680392A JP H05245002 A JPH05245002 A JP H05245002A
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- Japan
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- fibers
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性、コスト性に優れた雄面ファスナーお
よびその製法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂繊維および所望により熱接着性
繊維よりなるウェッブを基材とし、その基材から片面ま
たは両面上に突出した繊維を係合部とし、該突出繊維の
先端をマシュルーム形状とする。製造に際しては、ウェ
ッブにニードルパンチング処理を施し、熱接着や裏打ち
によってシート化する。パンチング処理の際に突出した
半ループ状繊維の先端をシャーリングし、加熱により先
端を溶融してマシュルーム形状を付与する。
よびその製法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂繊維および所望により熱接着性
繊維よりなるウェッブを基材とし、その基材から片面ま
たは両面上に突出した繊維を係合部とし、該突出繊維の
先端をマシュルーム形状とする。製造に際しては、ウェ
ッブにニードルパンチング処理を施し、熱接着や裏打ち
によってシート化する。パンチング処理の際に突出した
半ループ状繊維の先端をシャーリングし、加熱により先
端を溶融してマシュルーム形状を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雄面ファスナーおよび
その製法、さらに詳しくはコスト的に有利でかつ生産性
に優れた雄面ファスナーおよびその製法に関する。
その製法、さらに詳しくはコスト的に有利でかつ生産性
に優れた雄面ファスナーおよびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雄面ファスナーは、樹脂成形、あ
るいは織物の技術（例えば、接結二重織法）を応用した
方法などで製造されていた。
るいは織物の技術（例えば、接結二重織法）を応用した
方法などで製造されていた。
【０００３】しかしながら、このような製法では、生産
性、コスト性が十分ではなかった。出願人も、かかる観
点から、例えば、ダブルラッセル編機を用いる生産性に
優れた面ファスナーおよびその製法につき既に出願した
（特願平３−１１１５０８号参照）が、殊に、広い面積
を係合する必要のある建材、土木、車両用のような用途
に使用するのにはさらに生産性・コスト性の向上が望ま
れる。
性、コスト性が十分ではなかった。出願人も、かかる観
点から、例えば、ダブルラッセル編機を用いる生産性に
優れた面ファスナーおよびその製法につき既に出願した
（特願平３−１１１５０８号参照）が、殊に、広い面積
を係合する必要のある建材、土木、車両用のような用途
に使用するのにはさらに生産性・コスト性の向上が望ま
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、生産性およびコスト性に優れた雄面ファスナーおよ
びその製法を提供することにある。
は、生産性およびコスト性に優れた雄面ファスナーおよ
びその製法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記事情
に鑑み、種々の手法を試みた結果、特定繊維よりなるウ
ェッブにニードルパンチングを施して部分的に繊維をウ
ェッブから突出させ、かかる突出により形成された半ル
ープの先端に面ファスナーの係合部としてのマシュルー
ム形状を付与することにより前記課題を解決できること
を見出し、本発明を完成した。
に鑑み、種々の手法を試みた結果、特定繊維よりなるウ
ェッブにニードルパンチングを施して部分的に繊維をウ
ェッブから突出させ、かかる突出により形成された半ル
ープの先端に面ファスナーの係合部としてのマシュルー
ム形状を付与することにより前記課題を解決できること
を見出し、本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、熱可塑性樹脂繊維および
熱接着性繊維、または熱可塑性樹脂繊維のみからなるウ
ェッブと、該ウェッブの片面または両面上に突出した繊
維とよりなり、該ウェッブは両面がニードルパンチング
処理され、かつ、該ウェッブが熱可塑性樹脂繊維および
熱接着性繊維よりなる場合は熱接着性繊維による熱接着
および／または裏打ちによって、該ウェッブが熱可塑性
樹脂繊維のみからなる場合は裏打ちによってシート化さ
れており、該ウェッブの片面または両面が係合面とな
り、該係合面上の突出繊維の先端はマシュルーム形状で
ある雄面ファスナーを提供するものである。
熱接着性繊維、または熱可塑性樹脂繊維のみからなるウ
ェッブと、該ウェッブの片面または両面上に突出した繊
維とよりなり、該ウェッブは両面がニードルパンチング
処理され、かつ、該ウェッブが熱可塑性樹脂繊維および
熱接着性繊維よりなる場合は熱接着性繊維による熱接着
および／または裏打ちによって、該ウェッブが熱可塑性
樹脂繊維のみからなる場合は裏打ちによってシート化さ
れており、該ウェッブの片面または両面が係合面とな
り、該係合面上の突出繊維の先端はマシュルーム形状で
ある雄面ファスナーを提供するものである。
【０００７】以下、図面を参照して本発明の雄面ファス
ナーを説明する。図１を参照し、本発明の雄面ファスナ
ー（１）は、基材としてのウェッブ（２）と係合部とし
ての該ウェッブ面から突出した繊維（３）よりなる。
ナーを説明する。図１を参照し、本発明の雄面ファスナ
ー（１）は、基材としてのウェッブ（２）と係合部とし
ての該ウェッブ面から突出した繊維（３）よりなる。
【０００８】該ウェッブは熱可塑性樹脂繊維と熱接着性
繊維とよりなるか、あるいは熱可塑性樹脂繊維のみより
なる。
繊維とよりなるか、あるいは熱可塑性樹脂繊維のみより
なる。
【０００９】熱可塑性樹脂繊維を用いるのは、突出した
繊維の先端を熱溶融させて係合に適したマシュルーム形
状を付与するに際し、溶融することが必須となるためで
ある。本発明で使用する熱可塑性樹脂繊維の例として
は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリブ
チレンテレフタレート等の繊維を使用することができ
る。このうち、製造においてマシュルーム形状付与が容
易なポリプロピレン繊維が好ましく、その太さは２０〜
１５０デニールの範囲のものが適当である。２０デニー
ル未満では強度が十分ではなく、また、１５０デニール
を超えると、ニードルパンチング処理が十分に行えない
ので適当でない。
繊維の先端を熱溶融させて係合に適したマシュルーム形
状を付与するに際し、溶融することが必須となるためで
ある。本発明で使用する熱可塑性樹脂繊維の例として
は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリブ
チレンテレフタレート等の繊維を使用することができ
る。このうち、製造においてマシュルーム形状付与が容
易なポリプロピレン繊維が好ましく、その太さは２０〜
１５０デニールの範囲のものが適当である。２０デニー
ル未満では強度が十分ではなく、また、１５０デニール
を超えると、ニードルパンチング処理が十分に行えない
ので適当でない。
【００１０】一方、熱接着性繊維は、ウェッブの構成繊
維間を接着して形態性を付与する役目を果たす。この接
着は熱接着によるものであり、融点が熱可塑性樹脂繊維
の融点よりも低い繊維を用いる。例えば、熱可塑性樹脂
がポリプロピレンである場合、複合繊維ＰＰ／ＰＥサイ
ドバイサイドタイプ（チッソ（株）製ＥＳ繊維）、ＰＰ
／ＰＥシース・コアタイプ（大和紡（株）製ＮＢＦ繊
維）等を用いることができる。この熱接着性繊維を熱可
塑性樹脂繊維と共に使用するのが、繊維固定性、風合の
ソフト化、コスト面の観点より好ましいが、シート化の
手段として裏打ちを採用する場合には熱接着性繊維を使
用しなくてもよい。熱接着性繊維を使用する場合は、熱
可塑性樹脂繊維に対して最大５０％程度使用することが
できる。なお、風合のソフト化、係合力の低下や表面タ
ッチの改良などの目的で、これらの繊維以外にレーヨン
繊維などを混入させることもできる。
維間を接着して形態性を付与する役目を果たす。この接
着は熱接着によるものであり、融点が熱可塑性樹脂繊維
の融点よりも低い繊維を用いる。例えば、熱可塑性樹脂
がポリプロピレンである場合、複合繊維ＰＰ／ＰＥサイ
ドバイサイドタイプ（チッソ（株）製ＥＳ繊維）、ＰＰ
／ＰＥシース・コアタイプ（大和紡（株）製ＮＢＦ繊
維）等を用いることができる。この熱接着性繊維を熱可
塑性樹脂繊維と共に使用するのが、繊維固定性、風合の
ソフト化、コスト面の観点より好ましいが、シート化の
手段として裏打ちを採用する場合には熱接着性繊維を使
用しなくてもよい。熱接着性繊維を使用する場合は、熱
可塑性樹脂繊維に対して最大５０％程度使用することが
できる。なお、風合のソフト化、係合力の低下や表面タ
ッチの改良などの目的で、これらの繊維以外にレーヨン
繊維などを混入させることもできる。
【００１１】本発明の雄面ファスナーにおけるウェッブ
はニードルパンチング処理が施してある。また、ウェッ
ブは単なる繊維の堆積物では取扱いに不便なのでシート
化して、形態性を付与し、使用に際して必要な強度を保
有させてある。このシート化は前記熱接着性繊維による
熱接着による場合、別法として裏打ちによる場合があ
り、熱接着性繊維の有無により、適宜使い分けることが
できる。
はニードルパンチング処理が施してある。また、ウェッ
ブは単なる繊維の堆積物では取扱いに不便なのでシート
化して、形態性を付与し、使用に際して必要な強度を保
有させてある。このシート化は前記熱接着性繊維による
熱接着による場合、別法として裏打ちによる場合があ
り、熱接着性繊維の有無により、適宜使い分けることが
できる。
【００１２】このようなウェッブから両面に繊維が突出
している。少なくとも一方の面上の突出繊維は雄面ファ
スナーとしての係合機能を発揮するものであり、具体的
には、直接の係合として先端部（４）がマシュルーム形
状となっており、当該部分が雌面と係合する。一方、残
る他面上に突出した繊維は半ループ状である。
している。少なくとも一方の面上の突出繊維は雄面ファ
スナーとしての係合機能を発揮するものであり、具体的
には、直接の係合として先端部（４）がマシュルーム形
状となっており、当該部分が雌面と係合する。一方、残
る他面上に突出した繊維は半ループ状である。
【００１３】また、本発明は、（ａ）熱可塑性樹脂繊維
および熱接着性繊維、または熱可塑性樹脂繊維のみを堆
積してウェッブとし、（ｂ）該ウェッブの両面に順次ニ
ードルパンチングを施し、繊維を部分的に突出させて、
半ループ状の突出部を形成せしめ、（ｃ）次いで、該ウ
ェッブが熱可塑性樹脂繊維および熱接着性繊維よりなる
場合は熱接着性繊維による熱接着および／または裏打ち
によって、ウェッブが熱可塑性樹脂繊維のみからなる場
合は裏打ちによって該ウェッブをシート化し、（ｄ）得
られたシートの一方の面上の該半ループ状突出部先端を
シャーリングした後、あるいはシャーリングすることな
く、（ｅ）該突出部先端を加熱により溶融させてマシュ
ルーム形状を形成させることを特徴とする雄面ファスナ
ーの製法；を提供するものである。
および熱接着性繊維、または熱可塑性樹脂繊維のみを堆
積してウェッブとし、（ｂ）該ウェッブの両面に順次ニ
ードルパンチングを施し、繊維を部分的に突出させて、
半ループ状の突出部を形成せしめ、（ｃ）次いで、該ウ
ェッブが熱可塑性樹脂繊維および熱接着性繊維よりなる
場合は熱接着性繊維による熱接着および／または裏打ち
によって、ウェッブが熱可塑性樹脂繊維のみからなる場
合は裏打ちによって該ウェッブをシート化し、（ｄ）得
られたシートの一方の面上の該半ループ状突出部先端を
シャーリングした後、あるいはシャーリングすることな
く、（ｅ）該突出部先端を加熱により溶融させてマシュ
ルーム形状を形成させることを特徴とする雄面ファスナ
ーの製法；を提供するものである。
【００１４】まず、本発明では、前記した特定の繊維を
堆積してウェッブとする。ウェッブを作成するには、例
えば、カード、クロスラッパーなどニードルパンチ不織
布用に一般的に用いられる設備等を用いる。堆積に際し
ては、通常２００〜１０００ｇ／ｍ2の範囲の量とす
る。この場合、スクリムとしてＰＰスプリットヤーンの
織物等を用いてもよい。
堆積してウェッブとする。ウェッブを作成するには、例
えば、カード、クロスラッパーなどニードルパンチ不織
布用に一般的に用いられる設備等を用いる。堆積に際し
ては、通常２００〜１０００ｇ／ｍ2の範囲の量とす
る。この場合、スクリムとしてＰＰスプリットヤーンの
織物等を用いてもよい。
【００１５】次に、得られたウェッブにニードルパンチ
ングを施す。このパンチングは、一方向、即ち、ウェッ
ブの面方向に配列した繊維の一部をウェッブ面と垂直方
向に配列させるために行う。パンチングの条件は、パン
チ密度２０〜２００Ｐ／ｃｍ2、針入度５〜３０ｍｍと
する。
ングを施す。このパンチングは、一方向、即ち、ウェッ
ブの面方向に配列した繊維の一部をウェッブ面と垂直方
向に配列させるために行う。パンチングの条件は、パン
チ密度２０〜２００Ｐ／ｃｍ2、針入度５〜３０ｍｍと
する。
【００１６】かかるパンチングに際しては、最終仕上パ
ンチング段階で、フォーク型ニードルや一般型ニードル
を用いて、特殊ニードル加工を行う。シート化時のニー
ドリング条件よりさらに針深を深くすることにより繊維
の一部がウェッブ面から突出して半ループが形成され
る。この状態を模式的に図２に示す。
ンチング段階で、フォーク型ニードルや一般型ニードル
を用いて、特殊ニードル加工を行う。シート化時のニー
ドリング条件よりさらに針深を深くすることにより繊維
の一部がウェッブ面から突出して半ループが形成され
る。この状態を模式的に図２に示す。
【００１７】パンチングの後、ウェッブを基材としての
必要な強度を有するようにシート化する。シート化は加
熱により熱接着性繊維を溶融することにより行う。かか
る溶融により構成繊維間に接着が起こり、形態性が付与
され、十分な強度が得られる。加熱温度は選択した熱接
着性繊維の種類によるが、例えば、ＥＳ繊維を使用する
場合には、１２０〜１４０℃とする。
必要な強度を有するようにシート化する。シート化は加
熱により熱接着性繊維を溶融することにより行う。かか
る溶融により構成繊維間に接着が起こり、形態性が付与
され、十分な強度が得られる。加熱温度は選択した熱接
着性繊維の種類によるが、例えば、ＥＳ繊維を使用する
場合には、１２０〜１４０℃とする。
【００１８】別法として、加熱せずに、例えば、合成ラ
テックスを含浸させるなどの手段によって、いわゆる裏
打を行うことによってもシート化が達成される。なお、
熱接着および裏打ち双方を行ってもよい。
テックスを含浸させるなどの手段によって、いわゆる裏
打を行うことによってもシート化が達成される。なお、
熱接着および裏打ち双方を行ってもよい。
【００１９】シート化の後、一方のパンチング面に突出
した半ループの先端をシャーリングにより切り離し、各
々独立した突出繊維とする（図３参照）。
した半ループの先端をシャーリングにより切り離し、各
々独立した突出繊維とする（図３参照）。
【００２０】次いで、加熱することにより切り離された
突出繊維の先端を溶融してマシュルーム形状を形成させ
る。なお、シャーリングを行うことなく、加熱・溶融さ
せて、溶融による切り離しと、マシュルーム形成とを同
時に行うこともできる。例えば、熱可塑性樹脂繊維がポ
リプロピレン繊維の場合には、６００の炎で瞬間的に加
熱溶融して、先端をマシュルーム化する。
突出繊維の先端を溶融してマシュルーム形状を形成させ
る。なお、シャーリングを行うことなく、加熱・溶融さ
せて、溶融による切り離しと、マシュルーム形成とを同
時に行うこともできる。例えば、熱可塑性樹脂繊維がポ
リプロピレン繊維の場合には、６００の炎で瞬間的に加
熱溶融して、先端をマシュルーム化する。
【００２１】かかるマシュルーム形成により雄面ファス
ナーが得られる（図１参照）。得られた雄面ファスナー
は感触がソチトタッチで、マシュルーム付与面とその反
対面とはその構造上係合可能であるので自己係合性を有
するという特徴を有する。また、両面をマシュルームに
加工することにより、両面係合性を有する特殊な両面フ
ァスナーも容易に作ることができる。そして、従来の織
物作成等の工程を簡便なウェッブ形成工程に代えること
ができるので、生産性、コスト面で大いに有利である。
ナーが得られる（図１参照）。得られた雄面ファスナー
は感触がソチトタッチで、マシュルーム付与面とその反
対面とはその構造上係合可能であるので自己係合性を有
するという特徴を有する。また、両面をマシュルームに
加工することにより、両面係合性を有する特殊な両面フ
ァスナーも容易に作ることができる。そして、従来の織
物作成等の工程を簡便なウェッブ形成工程に代えること
ができるので、生産性、コスト面で大いに有利である。
【００２２】かくして得られる本発明の雄面ファスナー
は、通常の雌面ファスナーと組み合わせて、あるいは本
発明のファスナーの両面を組み合わせて、また一般的な
ニードルパンチ不織布、ニードルパンチカーペットと組
み合わせて、またループカーペットと組み合わせて、安
価なファスナーが要求される用途に好適に使用できる。
は、通常の雌面ファスナーと組み合わせて、あるいは本
発明のファスナーの両面を組み合わせて、また一般的な
ニードルパンチ不織布、ニードルパンチカーペットと組
み合わせて、またループカーペットと組み合わせて、安
価なファスナーが要求される用途に好適に使用できる。
【００２３】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【実施例】実施例１ ８０デニールのポリプロピレン繊維７０％と熱接着性繊
維として１５デニールのＥＳ繊維（チッソ（株）製）３
０％を用い、ニードルパンチング法によって３５０ｇ／
ｃｍ2のウェッブシートを作成した。この場合のパンチ
密度は１００Ｐ／ｃｍ2、針入度１５ｍｍの条件であっ
た。さらに得られたウェッブシートに、パンチ密度５０
Ｐ／ｃｍ2、針入度２０ｍｍの条件で、フォークニード
ルを用いて片面から特殊ニードルパンチングを施した。
次に、１４０℃に加熱して熱接着性繊維を溶融させて熱
接着を行った。得られたシートの係合面上の突出部をシ
ャーリングにより切り離した。次いで、６００℃に加熱
したガスバーナーで該突出部先端を溶融させ、マシュル
ーム形状として本発明の雄面ファスナーを得た。この雄
面ファスナーと、ループパイルを有するマジックファス
ナーの雌面を組み合わせたところ、感触が柔らかくて心
地よく、係合力は８００ｇ／５ｃｍ巾程度であった。
維として１５デニールのＥＳ繊維（チッソ（株）製）３
０％を用い、ニードルパンチング法によって３５０ｇ／
ｃｍ2のウェッブシートを作成した。この場合のパンチ
密度は１００Ｐ／ｃｍ2、針入度１５ｍｍの条件であっ
た。さらに得られたウェッブシートに、パンチ密度５０
Ｐ／ｃｍ2、針入度２０ｍｍの条件で、フォークニード
ルを用いて片面から特殊ニードルパンチングを施した。
次に、１４０℃に加熱して熱接着性繊維を溶融させて熱
接着を行った。得られたシートの係合面上の突出部をシ
ャーリングにより切り離した。次いで、６００℃に加熱
したガスバーナーで該突出部先端を溶融させ、マシュル
ーム形状として本発明の雄面ファスナーを得た。この雄
面ファスナーと、ループパイルを有するマジックファス
ナーの雌面を組み合わせたところ、感触が柔らかくて心
地よく、係合力は８００ｇ／５ｃｍ巾程度であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、生産性・コスト性に優
れ、ソチトタッチで感触にも優れ、さらに自己係合性を
有する雄面ファスナーおよびその製法が提供される。
れ、ソチトタッチで感触にも優れ、さらに自己係合性を
有する雄面ファスナーおよびその製法が提供される。
【図１】 本発明の雄面ファスナーを模式的に示す断面
図である。
図である。
【図２】 ニードルパンチングによりウェッブから繊維
の一部が突出したところを模式的に示す断面図である。
の一部が突出したところを模式的に示す断面図である。
【図３】 突出した部分の先端にシャーリングを施した
ところを示す断面図である。
ところを示す断面図である。
１：雄面ファスナー、２：基材ウェッブ、３：突出繊
維、４：マシュルーム形状係合部
維、４：マシュルーム形状係合部
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂繊維および熱接着性繊維、
または熱可塑性樹脂繊維のみからなるウェッブと、該ウ
ェッブの片面または両面上に突出した繊維とよりなり、
該ウェッブは両面がニードルパンチング処理され、か
つ、該ウェッブが熱可塑性樹脂繊維および熱接着性繊維
よりなる場合は熱接着性繊維による熱接着および／また
は裏打ちによって、該ウェッブが熱可塑性樹脂繊維のみ
からなる場合は裏打ちによってシート化されており、該
ウェッブの片面または両面が係合面となり、該係合面上
の突出繊維の先端はマシュルーム形状である雄面ファス
ナー。 - 【請求項２】 （ａ）熱可塑性樹脂繊維および熱接着性
繊維、または熱可塑性樹脂繊維のみを堆積してウェッブ
とし、 （ｂ）該ウェッブの両面に順次ニードルパンチングを施
し、繊維を部分的に突出させて、半ループ状の突出部を
形成せしめ、 （ｃ）次いで、該ウェッブが熱可塑性樹脂繊維および熱
接着性繊維よりなる場合は熱接着性繊維による熱接着お
よび／または裏打ちによって、ウェッブが熱可塑性樹脂
繊維のみからなる場合は裏打ちによって該ウェッブをシ
ート化し、 （ｄ）得られたシートの片面または両面上の該半ループ
状突出部先端をシャーリングした後、あるいはシャーリ
ングすることなく、 （ｅ）該突出部先端を加熱により溶融させてマシュルー
ム形状を形成させることを特徴とする雄面ファスナーの
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4680392A JPH05245002A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 雄面ファスナーおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4680392A JPH05245002A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 雄面ファスナーおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245002A true JPH05245002A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12757494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4680392A Pending JPH05245002A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 雄面ファスナーおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07313213A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-12-05 | Japan Vilene Co Ltd | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| FR2742773A1 (fr) * | 1995-12-20 | 1997-06-27 | Duflot Ind | Partie femelle d'une fermeture auto-agrippante en non-tisse, son procede de fabrication et fermeture agrippante ainsi obtenue |
| JP2013208137A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kuraray Fastening Co Ltd | 両面ファスナーおよび同ファスナーを用いた結束用ベルト |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4680392A patent/JPH05245002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07313213A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-12-05 | Japan Vilene Co Ltd | 面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| FR2742773A1 (fr) * | 1995-12-20 | 1997-06-27 | Duflot Ind | Partie femelle d'une fermeture auto-agrippante en non-tisse, son procede de fabrication et fermeture agrippante ainsi obtenue |
| EP0780505A3 (fr) * | 1995-12-20 | 1999-12-22 | Duflot Industrie (SA) | Partie femelle d'une fermeture auto-agrippante en non-tissé, son procédé de fabrication et fermeture agrippante ainsi obtenue |
| JP2013208137A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kuraray Fastening Co Ltd | 両面ファスナーおよび同ファスナーを用いた結束用ベルト |
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