JPH0523277A - 床バフ磨き装置用バフ磨きパツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】パッドを床面に均一な圧力をかけるようにし
て、ワックスを溶かすに十分な摩擦力を生ぜしめて床面
の輝きを増すと共にモーターの過負荷現象を避けること
が出来、かつ床面にゴミを撒き散らさない床バフ磨き装
置用パッドの提供。 【構成】バフ磨きパッドは、中心部と、該中心部から径
方向に伸びる等角に間隔を置いて設けられた複数のア−
ムとを有し、好ましくは、Ｘ形に配置された径方向に伸
びる４本のア−ムを有するように構成される。 【効果】床と接触する表面積は従来のものに比べてかな
り小さくなり、その結果、このＸ形バフ磨きパッドは、
従来の円形パッドに比べ高速で回転することが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床バフ磨き装置用バフ磨
きパッドに関し、さらに詳しくはモ―タ負荷を少なくし
た高速床バフ磨き装置に用いられる粗紡ポリマ−繊維か
ら形成されたバフ磨きパッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の床バフ磨き装置では、電動モ−タ
あるいはガソリンエンジンにより毎分約１７５から２０
００回転の間で回転させられる平坦且つ円形なバフ磨き
パッドが用いられていた。この高速で回転する平坦かつ
円形な従来のバフ磨きパッドを作動させる標準的な電動
モ−タでは、モ−タに過負荷を生ぜしめあるいは過電流
を流さなければ、パッドによって床に対してわずかな圧
力しかかけられなかった。

【０００３】ところで、ドライバフ磨きをする場合、即
ち新しいワックス塗ることなく以前ワックスがけした床
をバフ磨きする場合において、床を綺麗に仕上げるため
には、十分な熱及び摩擦を生ぜしめて床に付されたワッ
クスの表面が実際に溶けるようにしなければならない。
この場合、摩擦及びそれにより生じる熱の量は、バフ磨
きパッドが作動する回転数とパッドが床に対して押し付
けられる圧力とに比例する。

【０００４】しかしながら、電動バフ磨き装置の負荷及
び作動力は、パッドが回転する回転数と該パッドにより
床に作用する圧力との組み合わせだけでなく、バフ磨き
パッドと床との間の接触面積、即ちバフ磨きパッドのサ
イズも影響してくる。従来の電動バフ磨き装置の電動モ
−タの作動力は、１１０ボルトの電源から供給できる電
力に限定されていたので、十分な摩擦及び熱を生ぜし
め、ワックスの表面を実際に溶かすことができるように
バフ磨きパッドのサイズを構成することには限界があっ
た。即ち、通常のモ−タを用い、且つ従来の円形のバフ
磨きパッドを使用する場合には、パッドのサイズを小さ
くした場合のみ、十分な表面仕上げをすることができ
た。しかしながら、かかる小型のパッドでは、大きい床
を磨く場合に長時間を要する。従って、従来の電動床磨
き装置は、ワックスがけされた床を綺麗に仕上げるのに
十分に高速度及び高圧力で作動するようには設計されて
いなかったといえる。換言すれば、仕上げの質を高める
ために、作業速度が犠牲になっていた。

【０００５】従来の円形バフパッドのさらに別の問題点
は、バフ磨きパッドが大きい風流を生ぜしめ、ゴミを撒
き散らすということである。かかる風流は、ゴミをバフ
磨き装置から離れた棚の下とか机の下のような寄せ集め
るのに困難な場所に吹きやるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みなされたもので、その主な目的は、電動高速床磨
き装置のモ−タが過負荷の状態になることを避ける一
方、ワックスの表面が溶けるのに十分な摩擦を生ぜしめ
且つ既にワックスがけした床をよく輝くように磨きあげ
ることができるように、床面に均一な圧力をかけること
ができるような床バフ磨き装置用バフ磨きパッドを提供
することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、床をバフ磨きしてい
る間にゴミを撒き散らさない床バフ磨き装置用バフ磨き
パッドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る床バフ磨き装置用バフ磨きパッドは、
中心部と、該中心部から径方向に伸びる等角に間隔を置
いて設けられた複数のア−ムとを有し、それらが粗紡ポ
リマ−繊維から形成されている。

【０００９】また、かかるバフ磨きパッドは、略Ｘ形に
形成されることが好ましい。

【００１０】

【作用】このバフ磨きパッドは、好ましくは従来の円形
のパッドと同じ直径を持つように構成されたＸ形に形成
されたものが用いられるが、それでも床と接触する表面
積は従来の円形タイプのものに比べてかなり小さくな
り、その結果、このＸ形バフ磨きパッドは、かかる減少
された表面積のために、従来のパッドに比べ高速で回転
することが可能になる。

【００１１】さらに、このＸ形バフ磨きパッドは、断面
くさび形のア−ムを有するＸ形のパッドホルダ−と組み
合わせることにより、上昇気流を生じさせるようにする
こともでき、それによって、ゴミを撒き散らすことなく
集塵容器に集めることができる。

【００１２】本発明の他の目的、作用及び効果は、図面
に基づいて行う以下の実施例の説明により明らかになる
であろう。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。

【００１４】図１には本発明による床バフ磨き装置１０
が斜視図で示されれいる。図示のように、装置１０は、
シャ―シ１２、２組の車輪対１３，１４，電動モ―タ１
６、ハンドル１８、モ―タ制御器２０とを含んでいる。
シャ―シ１２は２つの別個部分、つまりパッドケ―シン
グ２２とモ―タハウジング２６からなっている。このベ
ルトカバ―２４は、図２に一部が示されるように、パッ
ドケ―シング２２にはめられている。シャ―シ１２内に
は、パッド２８、パッドホルダ３０、およびパッド駆動
用の伝達手段３２が収容されている。

【００１５】前記伝達手段３２は、モ―タ１６からシャ
―シ１２のハウジング２６内に延びる駆動軸３４を有し
ている。駆動プ―リ３６は駆動軸３４に取付けられてい
る。駆動軸３４と平行になるよう位置する被動軸３８
は、軸受４０によりケ―シング２２に回転可能に担持さ
れている。すなわち取付けられるプ―リ４２は、シャ―
シ１２のパッドケ―シング２２の上方にある被動軸３８
に固着され、従来型のＶ形駆動ベルト４４によりプ―リ
３６に連結されている。

【００１６】シャ―シ軸受４０の被動軸３８の下端に
は、ハブ４６が設けられている。図３Ａ及びＢに示され
ているように、このハブ４６の内孔４８には、軸３８が
貫入されている。軸３８のキ―（図示せず）は、該内孔
内のキ―溝５０内に嵌入され、軸３８をハブに固定して
いる。ボルト（図示せず）は、ハブの底にある穴５７を
貫通して、軸３８内のネジ穴（図示せず）と係合し、こ
の軸をハブに固定している。

【００１７】パッドホルダ３０は、硬質プラスチックお
よび柔軟プラスチックで作られた二重形成品の形で作ら
れている。このホルダ３０の前記ハブ４６は硬質プラス
チックで作られ、ハブ部分４７、外側フランジ部分５
６、フランジ付サポ―ト６４を含み、このサポ―トはパ
ッド２８をパッドホルダ３０に固定するためのものであ
る。

【００１８】さらに、パッドホルダ３０は中間リング５
９を備え、中間リング５９は柔軟プラスチックで作ら
れ、そこから４つのア―ム６８が半径方向に伸びてい
る。外側リング５６に環状フランジ５２が設けられ、こ
れが中間リング５９内に入り込む。フランジ５２に穴４
５が設けられており、かくして中間リング５９はその成
形時に容易に固定される。中間リング５９は単一体を構
成するように、外側リング５６に直接成形され、穴５４
を通るようになっている。

【００１９】外側リング５６とハブ部分４７は硬質の高
分子量プラスチックで作られるが、中間リング５９は、
ポリエチレンのような軟質プラスチックで作られる。軟
質材なので、パッドホルダ３０は軸３８に対して全ゆる
方向に枢動する。かくして、パッド２８が不整床面上を
浮動しても、プ―リ３６，４２の心合せ関係は乱されな
い。

【００２０】図４及び図５に示されているバフ磨きパッ
ド２８は、約５１センチの最大寸法を有し、ゴム引きさ
れた粗紡ポリエステル繊維から作られている。このパッ
ド２８は、中央円形部５８を有し、ここから等角度で分
けられた４本のア−ム６０が延びてＸ形パッドを形成し
ている。パッドの中央には穴６２があるが、これのサイ
ズはパッドホルダ３０上のフランジ付サポ―ト６４（７
図参照）に嵌められるように決められている。面ファス
ナ−として機能するベルクロ（商標名）フック繊維、即
ちいわゆるマジックテ―プ（商標名）６５がホルダ３０
に取付けられているので、それを介してパッド２８はホ
ルダ３０に固定される。即ち、この面ファスナ−は、パ
ッドの粗紡ポリエステル繊維と直接かたく係合するよう
になっている。

【００２１】パッドホルダ３０はわずかに凹状になって
いるので（図７）、パッド腕６０の端部は床面とかたく
係合するようになっている。パッド端が床とかたく接触
することは重要である。というのは、バフ掛け幅がこれ
ら端部によって決まるからである。ホルダ３０のア−ム
６８もまた断面がくさび状、つまり翼形になっている
（図６参照）。翼形なので、空気はパッドとパッドホル
ダの各ア−ム間の空間を通って上昇する。

【００２２】シャ―シのケ―シング２２は上側にらせん
状ディフュ―ザ７０、すなわち半円形のトンネル形溝
（図１参照）を有する。柔軟スカ―ト部７２は、ケ―シ
ング２２の下縁から垂下して、ケ―シングの殆んど全周
に延びている。スカ―ト部７２があるので、固着してな
い塵などのゴミが装置１０から吹きとばされず、らせん
状ディフュ―ザ７０により空気とゴミはらせん運動をし
てシャ―シ１２のモ―タハウジング２６内に入るように
なっている。

【００２３】前記モ―タハウジング２６内のトラック７
５上には、排気収集箱７４が滑動的に担持されている。
この収集箱７４は矩形でその前面に開口７６を有してい
る。この箱７４がモ―タハウジング２６内の所定位置に
入ると、開口７６はモ―タハウジング２６内の同大の開
口（図示せず）、およびらせん状ディフュ―ザ７０の隣
接大端部と心合する。かくして作動時に、翼形パッドホ
ルダア−ムによって上向きに流される空気流とゴミはデ
ィフュ―ザ７０と開口７６を経て案内され、収集箱７４
に入るようになっている。ハンドル７７は開口７６と反
対側の箱の側に固着されている。

【００２４】空気放散袋７８は収集箱７４内に取付けら
れる。箱７４はその上面と側面に張られた多孔のエキス
パンデッドメタルまたは多孔金属によって構成される。
この結果、放散袋７８は空気を箱７４を通して放散し、
ゴミが大気中に散るのを防ぐようになっている。

【００２５】本装置１０のハンドル１８は、車軸１５に
枢着するのがよい。ストップ８２はハンドル１８の枢動
運動を制約するためモ―タハウジング２６に担持され
る。ハンドルのかような配設により、装置は水平方向に
押したり引いたりできるが、ハンドルを持ち上げてパッ
ドに余計な力をかけることはできない。というのは、こ
のハンドルは単に枢動するだけで、パッドには圧力が伝
わらないからである。パッドに加わる圧力あるいは重量
は極めて重要である。パッドに過大な重量をかけると、
モ―タに負荷がかかり、逆に重量を減らすとパッドの摩
擦と発生熱は不十分になり床の超仕上げはできない。モ
―タ１６と車輪１４の車軸の相対位置は、パッドに対す
る重量配分と負荷を適切にするように決められる。した
がって、このハンドルは、作業者がパッドへの圧力を容
易に変えられないようにすべきである。

【００２６】本装置は２つの車輪組１３，１４を有する
が、１組は装置の後部にあり、他はパッドのすぐ後にあ
る。この装置は使わないとき、４つのすべての車輪が着
地して平衡になるようになっており、その場合パッドは
６〜８°わずかに傾いて床から持上る（図９の"a" 参
照）。装置をＯＮにすると、ホルダによって生じた真空
力によりパッドは所定の力で床に引きつけられる（図１
０参照）。この状態で、装置の重量はパッドと、パッド
のすぐ後にある前車輪組とに分けられ、後車輪は床の上
方に上昇する。

【００２７】本装置は、使われないときはパッドに負荷
がかからないので、パッドが装置の保管中に圧縮される
ことはない。加えて、装置が始動するときもパッドは床
と接触しないので、パッドにかかる負荷は少ない。かく
て、始動時にモ―タに過大電流が流れることはない。

【００２８】モ―タ１６は好ましくは２馬力のものであ
って、容量型のサ―ジ保護装置に接触されているので、
サ―ジや負荷変動などは減少する。かようなモ―タを有
し、５１センチのＸ形バフ磨きパッドを用いる本発明の
装置は、約２０００ＲＰＭの平均速度を達成し得、この
とき、平常使用の約１５〜１８アンペアの電流は家庭用
電源（１１０Ｖ）から容易に得られる。この速度で、Ｘ
形パッド２８は十分な摩擦と熱を発生し得るので、床最
上層のワックスは溶け超仕上げが出来る。

【００２９】同様直径の円形パッドをもつ従来型電動バ
フ磨き装置は、標準家庭用電源（１１０Ｖ）を用いて床
のワックスを溶かすのに十分な圧力を出すべく２０００
ＲＰＭで稼動させることは出来ない。本発明のパッド２
８はＸ形なので、同様直径の円形パッドを用いる場合よ
り床との接触面積は狭くなる。この結果、パッドと床と
の摩擦が減るので、同じ接触圧力であるなら、従来の円
形パッドに比ベ本発明のＸ形パッドはより高速で回転し
得る。上述のように、バフ磨きの成果はパッドの回転速
度と共に、パッドと床との接触圧力によって決まる。し
たがって、Ｘ形パッドは接触面積が減るので、同じ圧力
でより高速で回転し、より良い表面仕上げが得られる。

【００３０】上記説明では家庭用電源を用いるようにな
っているが、蓄電池、２２０Ｖ電源、あるいはガソリン
エンジンなどを用いることも出来る。

【００３１】以上好適実施例について説明してきたが、
本発明の範囲を逸脱することなく各種の変形が可能であ
ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電動式バフ磨き装置の斜視図であ
る。

【図２】図１の線２―２で切ってパッドと伝達機構を示
す部分的断面図である。

【図３】本発明に係るバフ磨き装置のパッドホルダのハ
ブを示す側断面図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。

【図４】Ｘ形バフ磨きパッドの上面図である。

【図５】パッドホルダとパッドを示す底面図である。

【図６】図５の線６―６で切ってＸ形パッドホルダとパ
ッドの１つの腕を示す断面図である。

【図７】図５の線７―７で切ったパッドホルダの側面図
である。

【図８】ＯＦＦ位置にある装置の側面図である。

【図９】ＯＮ位置にある装置の側面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部と、該中心部から径方向に伸びる
   等角に間隔を置いて設けられた複数のア−ムとを有し、
   それらが粗紡ポリマ−繊維から形成されていることを特
   徴とする床バフ磨き装置用バフ磨きパッド。
2. 【請求項２】 前記粗紡ポリマ−繊維がポリエステル繊
   維であることを特徴とする請求項１記載の床バフ磨き装
   置用バフ磨きパッド。
3. 【請求項３】 前記パッドがＸ形に配置された径方向に
   伸びる４本のア−ムを有することを特徴とする請求項１
   記載の床バフ磨き装置用バフ磨きパッド。
4. 【請求項４】 前記パッドが、断面くさび形の４本のＸ
   形に配置されたア−ムを有するパッドホルダ−に装着さ
   れるようになっていることを特徴とする請求項３記載の
   床バフ磨き装置用バフ磨きパッド。