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JPH05228970A - 射出圧縮成形法、これに用いる射出成形金型及び射出圧縮成形機 - Google Patents

射出圧縮成形法、これに用いる射出成形金型及び射出圧縮成形機

Info

Publication number
JPH05228970A
JPH05228970A JP4035173A JP3517392A JPH05228970A JP H05228970 A JPH05228970 A JP H05228970A JP 4035173 A JP4035173 A JP 4035173A JP 3517392 A JP3517392 A JP 3517392A JP H05228970 A JPH05228970 A JP H05228970A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compression
ejector
injection
cavity
ejector pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4035173A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Machida
哲雄 町田
Hiroyuki Kiso
弘之 木曽
Nobuyuki Sasaki
佐々木信之
Hiroshi Kondo
寛 近藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP4035173A priority Critical patent/JPH05228970A/ja
Priority to US08/018,305 priority patent/US5340528A/en
Publication of JPH05228970A publication Critical patent/JPH05228970A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
    • B29C2045/575—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts preventing backflow of moulding material to the injection means during after-pressure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】比較的構成が簡単な射出成形金型で、高精度の
射出成形品を得ることを目的とする。 【構成】成形金型５１でキャビティ５４を形成し、イジ
ェクターピン７６、７７、７８の先端部が成形品Ｍの内
面を形成する金型面から圧縮代８０分だけの凹部を形成
するように後退させた状態で保持し、この状態でその凹
部及びキャビティ５４に射出により樹脂を充填し、その
後その充填樹脂の成形機側またはキャビティ外への逆流
を防止した状態で、一部または全部のイジェクターピン
の先端部を規定量移動させて、そのキャビティ５４内の
前記樹脂を圧縮するようにした。 【効果】キャビティ内の樹脂圧を均一化でき、精密な成
形品が得られ、成形サイクルの短縮化も計れる他、既存
の成形金型を有効利用することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に、カセットハー
フ、光ディスク基板、光学レンズ等の高い精度が要求さ
れる射出成形品を得るのに適した射出圧縮成形法、これ
に用いる射出成形金型及び射出圧縮成形機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】射出圧縮成形法は、射出成形の高速充填
機能と、圧縮成形の均一加圧機能を組合せた方法であ
り、この射出圧縮成形の基本的原理は、キャビティ容積
を若干拡げて状態で樹脂を充填し、冷却による金型内で
の樹脂体積収縮分だけ金型を圧縮することによりキャビ
ティ容積を減少させ、最終製品により近い状態で取り出
すことである。
【０００３】この射出圧縮成形法には種々の考案がなさ
れているが、従来の方法は下記の２種類に大別できる。 １．全面圧縮法 光ディスク基板等、平面円盤状の成形品の表面に精密な
形状を転写するのに適した方法として使用されている。
この方法に使用される射出成形金型の原理図を図１３に
示した。図において、符号１は細部は省略したが、全体
として射出成形金型を指す。固定側金型２と可動側金型
３とは印籠式に嵌め込みになって金型を構成し、両者で
成形品形成空間部であるキャビティ４を形成している。
符号５は射出ノズル、符号６はイジェクター機構であ
る。イジェクター機構６の複数のイジェクターピン７の
先端部８は可動側金型３のコア面９の一部分を形成する
ような位置で保持されている。
【０００４】このような構成で、前記のようにキャビテ
ィ容積を若干拡げた状態で射出ノズル５より樹脂１０を
充填し、冷却による金型内での樹脂体積収縮分だけ可動
側金型３を矢印Ｘａの方に押圧してキャビティ４内の樹
脂１０を圧縮し、冷却後、可動側金型３を開いてイジェ
クター機構６を矢印Ｘｂの方に動作させ、イジェクター
ピン７で成形品１１を取り出している。
【０００５】２．コア圧縮法 光学レンズ等の小型部品の薄肉成形部を形成するのに適
した方法として使用されている。この方法に使用される
射出成形金型の原理図を図１４に示した。なお、全面圧
縮法の射出成形金型１と同一の構成部分には同一の符号
を付し、それらの構成、機能等の説明は省略する。
【０００６】図において、符号２１はやはり細部は省略
したが、全体として射出成形金型を指す。可動側金型３
の一部に、そのコア面９の一部を形成するようにコア圧
縮機構１２が部屋１３内に装着されている。このような
可動側金型３と固定側金型２とでキャビティ４を形成す
る。
【０００７】このような構成で、樹脂を充填する時は、
前記コア圧縮機構１２を部屋１３の左端まで後退させた
状態で射出ノズル５より樹脂１０を充填し、冷却による
金型内での樹脂体積収縮分だけコア圧縮機構１２を作動
させて、コア１４を矢印Ｘｃの右方に押圧してキャビテ
ィ４内の樹脂１０を圧縮し、冷却後、可動側金型３を開
いてイジェクター機構６を矢印Ｘｂの方に動作させ、イ
ジェクターピン７で成形品１１を取り出している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】所が、全面圧縮法で
は、図１３の射出成形金型１において、圧縮ストローク
を吸収する機構Ａが必要で、単純形状の光ディスク基板
等には対応可能であるが、例えば、磁気テープ用のカセ
ットハーフのように、平面以外の所謂、押し切り部を必
要とする成形品には金型構造が非常に複雑化し、実使用
に耐えられない。
【０００９】またコア圧縮法の射出成形金型２１では、
圧縮ストロークを吸収する機構は不要であるが、成形品
１１のコア圧縮機構１２とイジェクター機構６とを可動
側金型３内に組み入れる必要があるなど、前記同様の複
雑化が避けられない。
【００１０】この発明は、これら従来の射出成形金型の
欠点を解消できる射出圧縮成形法、これに用いる射出成
形金型及び射出圧縮成形機を提供することを課題とする
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明では
成形金型で成形品形成空間であるキャビティを形成し、
イジェクターピンの先端が、成形品の内面を形成する金
型面から圧縮代分だけの凹部を形成するように後退させ
た状態で保持し、この状態でその凹部及びそのキャビテ
ィに射出により樹脂を充填し、その後その充填樹脂の成
形機側またはキャビティ外への逆流を防止した状態で、
一部または全部のイジェクターピンの先端を規定量移動
させて、そのキャビティ内の前記樹脂を圧縮するように
した。
【００１２】この射出圧縮成形法を具現する射出成形金
型として、この発明ではまた、押圧して成形品を取り出
す従来技術と同一のイジェクター機能を具備しながら、
樹脂充填時、その射出成形金型の可動側に、または射出
圧縮成形機の可動がわに、イジェクターピンを圧縮代分
だけコア面から後退させた状態で保持し、その一定時間
後、そのイジェクターピンをキャビティの方に押圧する
圧縮機構を具備せしめて、前記の課題を解決した。
【００１３】
【作用】従って、従来の金型を多少改造するだけで流用
でき、そして成形品に対して均一に圧力を掛けることが
できるので精密で高品質な成形ができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の第１の実施例を図１乃至図
３を用いて説明する。図１はこの発明の射出圧縮成形機
の成形金型が樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示
した断面図であり、図２は図１の状態から次の圧縮工程
を行った状態を示した断面図であり、そして図３は図２
の状態から次工程の成形品離形取り出し状態を示した断
面図である。
【００１５】先ず、この成形金型の構成を説明する。符
号５１は全体として成形金型を指す。この成形金型５１
は固定側金型５２と可動側金型５３とに分かれ、それぞ
れ基本的な構成要素のみを示した。固定側金型５２の可
動側金型５３に対向する面にキャビティ面が形成されて
おり、可動側金型５３の固定側金型５２に対向する面に
コア面が形成されて、両者が図１に図示のように合体さ
れた時に、両面で成形品形成空間部であるキャビティ５
４を形成する。
【００１６】固定側金型５２のキャビティ面にはゲート
部５５が臨んでおり、このゲート部５５の開閉はバルブ
機構５６で行われる。このゲート部５５は樹脂ランナー
部５７を介して、射出圧縮成形機本体に設置されたバル
ブ機構５８に連結されており、これらの機構を通じて溶
融樹脂Ｒがキャビティ５４に供給される。
【００１７】一方、可動側金型５３は、コア面が形成さ
れたプレート６０、プレート６１、スペーサ６２、圧縮
機構取付板６３などから構成されている。この圧縮機構
取付板６３には複数の油圧室６４とそれらの中で油圧に
より駆動される油圧シリンダ６５とからなる圧縮機構が
設けられている。これらの油圧シリンダ６５は、後記の
イジェクタープレート７１の後面に配されている。
【００１８】また、この可動側金型５３にはイジェクタ
ー機構が設けられている。このイジェクター機構は、ス
ペーサ６２により圧縮機構取付板６３とプレート６１と
の間に部屋７０を形成し、この部屋７０に設置されたイ
ジェクタープレート７１と、このイジェクタープレート
７１の後面に配され、前記圧縮機構取付板６３に形成さ
れた貫通孔６６を貫通して射出圧縮成形機本体に設けら
れた圧縮機構に連結されているイジェクターロッド７２
と、イジェクタープレート７１の前面に固定され、プレ
ート６０、６１を貫通し、前記コア面に開口している複
数の貫通孔７３、７４、７５で案内される複数のイジェ
クターピン７６、７７、７８などから構成されている。
【００１９】次に、このような構成の成形金型５１を用
いて図３に示した成形品Ｍを成形する、この発明の射出
圧縮成形法を説明する。図１に示したように、固定側金
型５２と可動側金型５３とを合体し、圧縮機構を作動さ
せて、イジェクタープレート７１と共にイジェクターピ
ン７６、７７、７８の先端部をコア面から後退させ、圧
縮代８０の空間部を形成し、これらの圧縮代８０の空間
部を形成した状態でバルブ機構５６及び５８を開け、開
放されたゲート部５５から溶融樹脂Ｒをキャビティ５４
及び圧縮代８０の空間部に充填する。
【００２０】溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、次に図２
に示したように、バルブ機構５６、バルブ機構５８の少
なくともいずれか一方を閉鎖する。この図の場合は、バ
ルブ機構５６のみを閉鎖し、ゲート部５５を閉じた状態
を示している。逆に、バルブ機構５６を開放したまま
で、バルブ機構５８を閉鎖する場合は、樹脂ランナー部
５７に存在する溶融樹脂Ｒとの圧力バランスを考慮した
圧縮代８０（図１）を設定する必要がある。なお、成形
金型によっては、ゲート部５５にバルブ機構５６を設け
ないものもあるが、そのような成形金型の場合も、前記
後者のように圧縮代を設定する必要があることは言うま
でもない。
【００２１】その後、圧縮機構を作動させて、複数の油
圧シリンダ６５でイジェクタープレート７１を、従っ
て、イジェクターピン７６、７７、７８の先端部をキャ
ビティ５４の方に押圧し、前記圧縮代８０分の溶融樹脂
Ｒを押し出し、キャビティ５４内の溶融樹脂Ｒを圧縮す
る。これらイジェクターピン７６、７７、７８による圧
縮の完了点は、例えば、成形品Ｍがテープカセットハー
フであれば、その内面の他の面と同一面で圧縮が完了す
るように設定することができる。
【００２２】そして次に、キャビティ５４内の溶融樹脂
Ｒが冷却すると、図３に示したように、可動側金型５３
を固定側金型５２から引き離し、そして射出圧縮成形機
本体に装備された油圧機構を作動させて、前記イジェク
ターロッド７２によりイジェクタープレート７１を、従
って、イジェクターピン７６、７７、７８を固定側金型
５２の方に大きく突き出させて、成形品Ｍを可動側金型
５３のコア面から剥離し、取り出して、この発明の射出
圧縮成形法による成形が完了する。
【００２３】このように、この発明では、イジェクター
ピン７６、７７、７８に、従来通りの、成形品Ｍを固定
側金型５２のコア面から剥離し、取り出す機能の他に、
キャビティ５４内の溶融樹脂Ｒを圧縮させる機能をも持
たせた。
【００２４】この発明の発明者は、成形品ＭとしてＶＨ
Ｓ用テープカセットハーフを採り挙げ、その成形用金型
を用いてこの発明の射出圧縮成形法の作用効果を確かめ
た。その効用を図４乃至図８を用いて説明する。
【００２５】図４はＶＨＳ用テープカセットの上カセッ
トハーフ９０の内面を示している。符号９１は補強リブ
を示し、符号９２は複数のイジェクターピン７６、７
７、７８等の先端部の当接面を示す。これは一配置例で
あるが、この図から多数のイジェクターピンが設置され
ていることが判る。通常、イジェクターピンの数は、１
キャビティに付き２０本以上設置される例が多い。そし
て、それらの配置場所は、離形抵抗が大である補強リブ
９１などの近傍に重点的に配置されることが多い。
【００２６】図５に従来の射出成形法による上カセット
ハーフ９０の概略断面図を示した。同図Ａは良好な外観
を示し、同図Ｂは不良の外観を示している。従来の射出
成形法では、キャビティに充填した樹脂の圧力が不足す
ると、特に離形抵抗が大である部分で樹脂の収縮による
ヒケ不良９３が発生することが多い。
【００２７】しかし、この発明の射出圧縮成形法による
と、図６に示したように、イジェクターピンの本数に相
当する圧縮代８０が図１の圧縮動作前の状態で形成され
ており、これらの圧縮代８０をイジェクターピンで圧縮
することにより、キャビティ内の樹脂が圧縮されるの
で、冷却後の成形品には図５Ｂに示したようなヒケ不良
９３は発生せず、同図Ａのように、良好な外観の上カセ
ットハーフ９０を得ることができる。
【００２８】このことをコンピュータ解析により得た保
圧時の成形金型の内部圧力分布のデータで示す。図７及
び図８はそれぞれ従来の射出成形法及びこの発明の射出
圧縮成形法による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等
圧線で示している。これらの図で数字が大きい程、内部
圧力が高いことを示す。
【００２９】図７の従来の射出成形法においては、成形
金型の中央のゲート部付近を高圧にしないと、隅々まで
圧力の伝達が行われず、圧力の総和も大きいということ
を示している。
【００３０】これに反し、図８では、各イジェクターピ
ンの圧縮動作が、ゲート部を多数分散し、配置したこと
と同じ効果になり、成形金型の隅々までほぼ均一に圧力
の伝達が行われていることを示していて、従来、ヒケ不
良が発生することが多かった補強リブ部には、それらの
近傍に配置されたイジェクターピンから圧力が伝達され
て、図５Ｂに示したようなヒケ不良９３を殆ど無くすこ
とができた。
【００３１】圧力の総和も少なくすることができ、実測
値でも従来比６０％程度に総圧力を低減できることが実
証、確認することができた。
【００３２】次に、圧縮機構の設置場所の他の実施例を
図９を用いて説明する。なお、図１に示した成形金型５
１の構成部分と同一の部分には同一の符号を付し、その
説明を省略する。
【００３３】図９は成形金型５１Ａを射出圧縮成形機の
プラテンに取り付けた所を示している。符号１００は射
出圧縮成形機の固定側プラテンを指し、符号１０１は射
出圧縮成形機の可動側プラテンを指す。この実施例が図
１に示した実施例と異なる点は、図１の実施例ではイジ
ェクターピン７６、７７、７８などを制御する油圧シリ
ンダ６５などからなる油圧機構が可動側金型５３に設置
されているが、この実施例では、その油圧機構を射出圧
縮成形機の可動側プラテン１０１に設置した点である。
【００３４】従って、この実施例の可動側金型５３Ａで
は、図１の実施例の可動側金型５３の一部構成要素であ
る油圧機構取付板６３の代わりに、従来技術の通常の可
動側取付板６７で構成し、この可動側取付板６７、スペ
ーサ６２及びプレート６１で部屋７０を構成して、この
部屋７０の中にイジェクタープレート７１などを収容し
た。
【００３５】一方、圧縮機構は、可動側プラテン１０１
に油圧室１０２を設け、この油圧室１０２に油圧シリン
ダ１０３を収容し、この油圧シリンダ１０３で前記可動
側取付板６７の貫通孔６８を通じて前記イジェクタープ
レート７１を押圧できるように構成している。
【００３６】これまでの実施例では、全てのイジェクタ
ーピン７６、７７、７８を同時に、そして同じストロー
クで移動させ、圧縮代８０を圧縮する機構を挙げたが、
目的によっては、これらのイジェクターピンを個別に移
動させ、圧縮代を形成し、その圧縮代を圧縮させるよう
に構成することもできる。その実施例を図１０乃至図１
２に示す。
【００３７】先ず、図１０及び図１１を用いて、ゲート
湯溜まり部や流動困難部を圧縮する第３の実施例を説明
する。図１０は樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を
示した断面図であり、図１１は図１０の状態から次の圧
縮工程を行った状態を示した断面図である。なお、これ
らの図に示した成形金型５１Ｂは図１に示した成形金型
５１の原理を応用したもので、成形金型５１の構成部分
と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。
【００３８】この図１０の実施例の可動側金型５３Ｂに
おいては、図１の実施例におけるイジェクターピン７７
を、例えば、３．５インチＭＦＤのシェルの中央部には
薄肉成形部が存在するが、そのような中央の薄肉成形部
Ｍａに対応させるために、やや太めで、かつやや長めの
ピンで構成してイジェクターピン７７Ｂとし、図１の実
施例におけるイジェクターピン７６をゲート凹部Ｍｂに
対応するゲート湯溜まり部Ｍｃ（圧縮代に相当する）に
対応させるために、イジェクターピン７７Ｂよりはやや
細めで、長さもやや短いが、後記のイジェクターピン７
８Ｂよりはやや太めで、長さは同一のピンで構成し、こ
れをイジェクターピン７６Ｂとし、図１の実施例におけ
るイジェクターピン７８はそのまま通常の圧縮代８０に
対応させるように構成している。
【００３９】このように構成されたイジェクターピンを
備えた可動側金型５３Ｂと固定側金型５２とを合体し、
各イジェクターピン７６Ｂ、７７Ｂ及び７８の先端部を
コア面から、図１０に示した所定の位置に後退させて、
キャビティ５４Ｂ内に溶融樹脂Ｒを充填する。そして、
その充填された溶融樹脂Ｒが冷却すると、図１１に示し
たように、圧縮機構を作動させて油圧シリンダ６５でイ
ジェクタープレート７１を押圧し、イジェクターピン７
６Ｂ、７７Ｂ及び７８の先端部でそれぞれゲート湯溜ま
り部Ｍｃ、薄肉成形部Ｍａ及び圧縮代８０の樹脂を圧縮
する。
【００４０】以上のように、この実施例では、イジェク
ターピン７７Ｂの先端部を後退待機させたので、薄肉成
形部Ｍａに当たる流動困難部が無くなり、またイジェク
ターピン７６Ｂの先端部を後退待機させたので、ゲート
湯溜まり部Ｍｃにおける樹脂の流路が拡大し、キャビテ
ィ５４Ｂ内で溶融樹脂Ｒが流れやすくなる。従って、ゲ
ート部５５の点数を削減することができ、そして更に、
中央の薄肉成形部Ｍａを圧縮するイジェクターピン７７
Ｂの効率的な圧縮で全体的に均一な圧力分布と圧力の低
減を計ることができる。従って、この実施例では取り数
が増加し、生産性の向上を計れるという優れた効果が得
られる。
【００４１】次に、図１２を用いて、ゲート部５５より
遠方でヒケ不良が発生する箇所のみを圧縮する成形品Ｍ
の例を説明する。なお、この図１２に示した成形金型５
１Ｃも図１に示した成形金型５１の原理を応用したもの
で、成形金型５１の構成部分と同一の部分には同一の符
号を付し、その説明を省略する。
【００４２】この図１２の実施例の可動側金型５３Ｃに
おいては、部屋７０に、図１の実施例におけるイジェク
タープレート７１（この実施例では第１のイジェクター
プレートとする）の他に、この第１のイジェクタープレ
ート７１に隣接してキャビティ５４Ｃ方向に移動可能な
第２のイジェクタープレート７１Ｃを設け、このイジェ
クタープレート７１Ｃにイジェクターピン７６Ｃ及び７
７Ｃを固定し、前記イジェクタープレート７１には、図
１の第１の実施例に示したイジェクターピン７８を、そ
の先端部を前記第２のイジェクタープレート７１Ｃに貫
通させ、キャビティ５４Ｃ側に移動できるように構成し
て固定した。
【００４３】前記イジェクターピン７６Ｃ及び７７Ｃは
単に成形品を離形するだけの機能しか備えていないが、
前記イジェクターピン７８は圧縮代８０を圧縮する機能
も併せて備えている。
【００４４】このように構成されたイジェクターピンを
備えた可動側金型５３Ｃと固定側金型５２とを合体し、
各イジェクターピン７６Ｃ、７７Ｃ及び７８の先端部
を、図１２に示した所定の位置に後退させて、キャビテ
ィ５４Ｃ内に溶融樹脂Ｒを充填する。そして、その充填
された溶融樹脂Ｒが冷却すると、圧縮機構を作動させて
油圧シリンダ６５で第１のイジェクタープレート７１を
押圧し、イジェクターピン７８の先端部でゲート部５５
より遠方でヒケ不良が発生する箇所である圧縮代８０の
樹脂を圧縮する。この場合、第１のイジェクタープレー
ト７１は第２のイジェクタープレート７１Ｃをキャビテ
ィ５４Ｃ側に押し出さない範囲内の移動距離で止まって
いることが肝要である。
【００４５】次に、溶融樹脂Ｒの冷却後、固定側金型５
２と可動側金型５３Ｃとを引き離し、射出圧縮成形機側
の油圧装置を作動させてイジェクターロッド７２で第１
のイジェクタープレート７１の背面を押圧する。そうす
るとこの第１のイジェクタープレート７１が第２のイジ
ェクタープレート７１Ｃの背面に衝合しながら共にキャ
ビティ５４側に移動して、前記イジェクターピン７８の
先端部は前記イジェクターピン７６Ｃ及び７７Ｃの先端
部と共に成形品Ｍを可動側金型５３Ｃから離形し、その
成形品Ｍを取り出すことができる。
【００４６】以上の説明では、主としてＶＨＳ用テープ
カセットのカセットハーフを例示したが、このような成
形品だけではなく、この発明の射出圧縮成形法は、カメ
ラ一体型ＶＴＲ、ノート型パソコンの外側ケースなどの
ような軽薄短小を要求される成形品や、ＶＴＲ、オーデ
ィオデッキなどに使用される樹脂製メカデッキなどのよ
うな精度を要求される成形品を成形する場合に用いと、
好結果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、この発明の射出圧縮成形
法では、主に下記のような優れた効果が得られる。 １．生産性と精度の向上 成形圧力が従来の射出圧縮成形法に比較して、約５０〜
６０％に削減できる。これにより同一の射出圧縮成形機
を使用する場合、取り数増加による生産性が向上するば
かりか、圧力の均一化により成形品の反りなくなったの
で精密な成形を容易に行うことができる。 ２．成形サイクルの短縮が可能 従来の射出圧縮成形法では、保圧工程を終了しないと、
次の樹脂の可塑化工程に移ることができないという制限
があったが、この発明では保圧工程を射出成形機に拠ら
ず、成形金型側で行えるため、保圧工程と可塑化工程の
同時 化ができ、成形サイクルの短縮化を計ることがで
きる。従って、量産化に適している。 ３．従来の成形金型の有効利用が可能 他の射出圧縮成形法のように、主要部の金型を専用に製
作する必要がなく、従来の金型に圧縮機構のみを追加す
るだけで、前記のような効果を発揮することができ、射
出圧縮成形機側に圧縮機構を設置して共用すると、更に
経済的効果が上がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第１の
実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示し
た断面図である。
【図２】図１の状態から次の圧縮工程を行った状態を示
した断面図である。
【図３】図２の状態から次工程の成形品離形取り出し状
態を示した断面図である。
【図４】ＶＨＳ用テープカセットの上カセットハーフの
内面を示した平面図である。
【図５】従来の射出成形法による上カセットハーフの概
略断面図で、同図Ａは良好な外観を示し、同図Ｂは不良
の外観を示す。
【図６】この発明の射出圧縮成形法による、図１に示し
た圧縮動作前のキャビティ内の樹脂の状態を示した断面
図である。
【図７】コンピュータ解析により得た従来の射出成形法
による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等圧線で示し
た図である。
【図８】コンピュータ解析により得たこの発明の射出圧
縮成形法による保圧時の成形金型の内部圧力分布を等圧
線で示した図である。
【図９】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第２の
実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示し
た断面図である。
【図１０】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第３
の実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示
した断面図である。
【図１１】図１０の状態から次の圧縮工程を行った状態
を示した断面図である。
【図１２】この発明の射出圧縮成形機の成形金型の第４
の実施例で、樹脂の充填を完了し、圧縮直前の状態を示
した断面図である。
【図１３】従来技術の全面圧縮法に使用される射出成形
金型の原理的な断面図である。
【図１４】従来技術のコア圧縮法に使用される射出成形
金型の原理的な断面図である。
【符号の説明】
５１ 成形金型 ５２ 固定側金型 ５３ 可動側金型 ５４ キャビティ ５５ ゲート部 ６０ プレート ６１ プレート ６２ スペーサ ６３ 圧縮機構取付板 ６４ 油圧室 ６５ 油圧シリンダ ６７ 可動側取付板 ７０ 部屋 ７１ イジェクタープレート（第１の） ７１Ｃ 第２のイジェクタープレート ７２ イジェクターロッド ７６ イジェクターピン ７７ イジェクターピン ７８ イジェクターピン ８０ 圧縮代 ９０ 上カセットハーフ ９１ 補強リブ ９２ イジェクターピンの当接部 ９３ ヒケ不良 １００ 固定側プラテン １０１ 可動側プラテン １０２ 油圧室 １０３ 油圧シリンダ Ｒ 溶融樹脂 Ｍ 成形品 Ｍａ 薄肉成形部 Ｍｂ ゲート凹部 Ｍｃ ゲート湯溜まり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 寛 東京都品川区北品川６丁目５番６号ソニ ー・マグネ・プロダクツ株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成形金型で成形品形成空間であるキャビテ
    ィを形成し、イジェクターピンの先端が、成形品の内面
    を形成する金型面から圧縮代分だけの凹部を形成するよ
    うに後退させた状態で保持し、この状態で該凹部及び該
    キャビティに射出により樹脂を充填し、その後その充填
    樹脂の成形機側またはキャビティ外への逆流を防止した
    状態で、一部または全部のイジェクターピンの先端を規
    定量移動させて、そのキャビティ内の前記樹脂を圧縮す
    ることを特徴とする射出圧縮成形法。
  2. 【請求項２】成形品の内面を形成する面を有する可動側
    金型と固定側金型とが合体して成形品形成空間であるキ
    ャビティを形成する射出成形金型において、該可動側金
    型に、イジェクターピンの先端を圧縮代だけ該可動側金
    型の面から後退させて保持し、このような保持状態で該
    キャビティ及び該圧縮代空間に樹脂が充填されると、該
    イジェクターピンの先端で前記圧縮代を圧縮する圧縮機
    構を設けたことを特徴とする射出成形金型。
  3. 【請求項３】成形品の内面を形成する面を有する可動側
    金型と固定側金型とが合体して成形品形成空間であるキ
    ャビティを形成する射出成形金型を、該可動側金型を可
    動側プラテンに固定し、該固定側金型を固定側プラテン
    に固定した射出圧縮成形機において、該可動側プラテン
    に、イジェクターピンの先端を圧縮代だけ該固定側金型
    の面から後退させて保持し、このような保持状態で該キ
    ャビティ及び該圧縮代空間に樹脂が充填されると、該イ
    ジェクターピンの先端で前記圧縮代を圧縮する圧縮機構
    を設けたことを特徴とする射出圧縮成形機。
  4. 【請求項４】請求項２または請求項３におけるイジェク
    ターピンは複数のイジェクターピンで構成され、前記圧
    縮機構はこれら全てのイジェクターピンを制御するか、
    一部のイジェクターピンを制御できるように構成されて
    いることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型ま
    たは請求項３に記載の射出圧縮成形機。
  5. 【請求項５】請求項２または請求項３におけるイジェク
    ターピンは複数のイジェクターピンで構成され、それら
    の一部のイジェクターピンは第１のイジェクタープレー
    トに固定され、残部のイジェクターピンは第２のイジェ
    クタープレートに固定され、これらいずれかのイジェク
    タープレートが圧縮機構で制御されることを特徴とする
    請求項２に記載の射出成形金型または請求項３に記載の
    射出圧縮成形機。
  6. 【請求項６】請求項４におけるイジェクターピンは複数
    のイジェクターピンで構成され、かつ、それらの中に太
    さ及び又は長さが異なるイジェクターピンで構成されて
    いることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型ま
    たは請求項３に記載の射出圧縮成形機。
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