JPH05171386A

JPH05171386A - 溶融金属めっき浴中のドロスの低減方法および装置

Info

Publication number: JPH05171386A
Application number: JP35277691A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Oi; 利彦大居; Michitaka Sakurai; 理孝櫻井; Yasuhisa Tajiri; 泰久田尻; Takaaki Kondo; 隆明近藤
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-12-16
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】鋼ストリップに対し、溶融金属めっき処理を
施すに際し、溶融金属めっき浴中に生成したドロスを、
連続的に且つ高い効率で除去し、これによって、表面外
観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップを製造する。【構成】めっき槽１内のめっき浴２の一部をドロス晶
析槽８に導き、ドロス晶析槽８内においてめっき浴２に
対し、所定温度での冷却および加熱を複数回繰り返し施
して、めっき浴２中から晶析したドロスを成長させそし
てこれを除去し、清浄化しためっき浴２を再加熱した
上、めっき槽１内に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップの溶融
金属めっき処理中に生成し、溶融金属めっき浴中に存在
するドロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これに
よって、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップ
を製造するための、溶融金属めっき浴中のドロスの低減
方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼ストリップの連続溶融金属め
っきは、図７に示すように、溶融金属めっき槽１内の溶
融金属めっき浴２中に鋼ストリップ３を導き入れ、鋼ス
トリップ３の進路を、溶融金属めっき浴２内に設けられ
たシンクロール４によって上向きに反転させて溶融金属
めっき浴外に導き、溶融金属めっき槽１の上方に設けら
れた図示しない１対のスリットノズルから噴射される気
体によって、鋼ストリップ３の表面上に付着した金属め
っき層の厚さを調整することにより行われる。

【０００３】上述した方法によって、鋼ストリップ３に
対し、例えば連続溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、鋼
ストリップを構成する鋼（Fe）が、溶融亜鉛めっき浴の
亜鉛（Zn）および／またはアルミニウム（Al）と反応し
て、めっき浴２中に溶出することが避けられない。即
ち、鋼ストリップ３がめっき浴２に浸漬された直後に、
鋼ストリップ３の表面上に生成するFeZn₁₃がめっき浴２
中に崩落し、めっき浴２中において溶解および析出を繰
り返しながら成長する。その結果、めっき浴２中に、Fe
とZnおよび／またはAlとの反応生成物である、FeZn₇, F
eZn_13, Fe₂Al_5,Fe−Al−Zn三元合金等の金属間化合物か
らなるドロス５が晶析する。

【０００４】晶析したドロス５は、めっき浴２中に浮遊
するが、そのうち、亜鉛よりも比重の軽い Fe₂Al₅ (比
重約4.2)は、鋼ストリップ３のめっき浴２中への進入に
よって引き起こされためっき浴２の攪拌によって、めっ
き浴２の表面上に浮かんでトップドロス5aとなり、そし
て、亜鉛よりも比重の重いFeZn₇(比重約7.3)は、めっき
槽１の底部に沈降し堆積してボトムドロス5bとなる。こ
のようなドロス５は、めっき浴２内を通過中の鋼ストリ
ップ３の表面上に付着する。その結果、製造された溶融
亜鉛めっき鋼ストリップの亜鉛めっき表面に、ドロスの
付着による凸状の欠陥が発生し、著しく製品の外観を損
なう問題が発生する。

【０００５】上述したドロスの除去方法として、次の方
法が知られている。溶融亜鉛めっき浴の表面上に浮かんでいるトップド
ロスを、機械的に掻き集めることによって除去する（特
開昭61-37956等、以下、先行技術１という) 。溶融亜鉛めっき槽の底部に沈降し堆積しているボト
ムドロスを、定期的に汲み上げることによって除去する
（以下、先行技術２という）。溶融亜鉛めっき浴中にアルミニウム等を添加し、ボ
トムドロスをアルミニウムと反応させ、その比重を亜鉛
の比重よりも小さくなしてめっき浴の表面上に浮上さ
せ、除去する（特開昭47-38630、特開昭63-206458 、(
以下、先行技術３という）。

【０００６】溶融亜鉛めっき槽に近接して補助めっ
き槽を設け、溶融亜鉛めっき槽内のめき浴の一部を補助
めっき槽に導き、補助めっき槽内の溶融亜鉛めっき浴を
冷却し、めっき浴温によって生ずるめっき浴中のFeの溶
解度の相違を利用して、補助めっき槽内のめっき浴中か
らドロスを晶析させ、晶析したドロスを補助めっき槽の
底部に沈降させた上、これを除去する（特開昭53-8863
3、以下、先行技術４という) 。上記の方法において、補助めっき槽内において発
生したドロスを、フィルタによって除去する（実開昭59
-54561、以下、先行技術５という) 。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術に
は、次のような問題がある。先行技術１による、めっき浴の表面上に浮かんでい
るトップドロスの除去は比較的容易であり、あまり大き
な問題は生じない。しかしながら、めっき浴中に浮遊し
ている、数10〜数100 μm の粒径の微小なドロスの除去
は困難である。従って、このような微小なドロスがめっ
き浴内を通る鋼ストリップの表面上に付着する結果、め
っき層に凸状の欠陥が発生し、製品外観を損なう問題が
生ずる。

【０００８】先行技術２には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術２によって、ボトムドロスを汲み上
げにより除去するためには、操業を一時中止しなければ
ならない。従って、生産性が低下する。強いて、ボトム
ドロスを操業中に除去しようとすると、ボトムドロスが
めっき浴中に拡散する結果、かえって、ドロスがめっき
浴内を通る鋼ストリップに付着する。

【０００９】先行技術３には、次のような問題があ
る。即ち、先行技術３によってボトムドロスを浮上させ
るためには、めっき浴中に適量のアルミニウムを添加し
なければならないが、このような、めっき浴中のアルミ
ニウム量を適正に保つための管理が容易ではない。更
に、アルミニウムには、Fe−Zn合金化反応を抑制する作
用があるために、この方法によって合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板を製造すると、添加したアルミニウムによって、
めっき浴中のアルミニウムの濃度が上昇し、亜鉛めっき
層の合金化処理が阻害される結果、合金化処理時間が長
くなって生産性が低下するばかりでなく、均一なFe−Zn
合金めっき層が得られない。

【００１０】先行技術４には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内のめっき浴の温度を下げてド
ロスを晶析させる際に、晶析したドロスの粒径が極めて
小さいため、ドロスの沈降に長時間を要し、しかも晶析
したドロスが再び溶融亜鉛めっき槽内に流入する結果、
ドロスの除去効率が低い。

【００１１】先行技術５には、次のような問題があ
る。即ち、補助めっき槽内に設置したフィルタによって
ドロスを捕集する際に、その初期には粒径の大きいドロ
スも存在するので、粒径の大きいドロスがフィルタの細
孔の一部を閉塞し、これにより、微小ドロスもある程度
捕集し得る。しかしながら、ドロスの除去が進んで、め
っき浴中に微小ドロスしか存在しなくなると、その捕集
効率が極度に低下し、捕集が困難になる。更に、フィル
タは高価でその再利用が困難であるため、製造コストが
上昇する。

【００１２】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、例えば、鋼ストリップに対し、溶融金属めっ
き処理を施すに際し、溶融金属めっき浴中に晶析したド
ロスを、連続的に且つ高い効率で除去し、これによっ
て、表面外観の優れた溶融金属めっき鋼ストリップを製
造することができる、溶融金属めっき浴中のドロスの低
減方法および装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく、先ず、ドロスに関する基礎的な物性
について研究を行った。即ち、連続溶融亜鉛めっき操業
条件に近似する、0.10から0.30wt.%の範囲内のアルミニ
ウムを含有する、431 から474 ℃の範囲内の温度の溶融
亜鉛めっき浴中のFeの溶解度を、浴中のアルミニウム含
有量および浴温との関係において測定した。

【００１４】図８はその測定結果を示すグラフである。
図８におて、縦軸はめっき浴中におけるFeの溶解度を、
横軸はめっき浴中のAl含有量をそれぞれ示し、そして、
図中の各印は浴温を示す。図８から明らかなように、め
っき浴中のAl含有量が高くなるに従って、または、浴温
が低くなるに従って、めっき浴中のFeの溶解度は低くな
る。

【００１５】図９は、Al含有量が0.13wt.%の溶融亜鉛め
っき浴中におけるFeの溶解度を、浴温との関係におて測
定した結果を示すグラフである。図９から明らかなよう
に、めっき浴の浴温が高くなるに従って、めっき浴のFe
溶解度は高くなる。

【００１６】次に、連続溶融亜鉛めっきの実操業データ
に基づいて、めっき浴中から晶析するドロスの量を求め
たところ、浴温が460 ℃の場合のドロス量は、その発生
源であるFe量として１時間当り約10Kgであると推定され
た。一方、図９に示した、Al含有量が0.13wt.%の溶融亜
鉛めっき浴中におけるFeの溶解度に基づき、浴温を460
℃から440 ℃まで冷却したときに、めっき浴中から晶析
したドロスを全量除去し得たと仮定した場合の、ドロス
の収支を計算すると、１分当り1,000Kg 弱の量の溶融亜
鉛めっき浴を処理して、めっき浴中からドロスを除去す
れば、めっき浴中にドロスは存在しなくなることが判明
した。

【００１７】次に、めっき浴中におけるドロスの沈降速
度を、既知の物性値に基づいて、下記式（ストークスの
式）により算出した。Ｕ＝ｇ・（ρ_P−ρ）・Ｄ_P ²／１８μ（m/sec.) なお、使用した物性値は、下記の通りである。ｇ：重力加速度 9.8 m/sec² ρ_P：ドロスの密度 6,860 Kg/m³（460 ℃でのFeZn₇
の推定値) ρ ：亜鉛の密度 6,630 Kg/m³（460 ℃) Ｄ_P：ドロスの粒径（m) μ ：亜鉛の粘度 0.0038Kg/m・sec （460 ℃)

【００１８】上記による算出結果を図10に示す。図10か
ら明らかなように、ドロスの粒径が小さくなるに従っ
て、そのめっき浴中における沈降速度は遅くなる。

【００１９】本発明者等は、上述したドロスの基礎的物
性を念頭におきながら、種々の条件下において、ドロス
の晶析試験を行った結果、先行技術４に関し、次の新た
な事実が判明した。即ち、先行技術４によれば、補助め
っき槽内の溶融亜鉛めっき浴を冷却すると、冷却された
温度における飽和溶解度になるまで、めっき浴中から過
剰のFeがドロスとして晶析し、そして、経時的に溶解お
よび晶析を繰り返しながら成長するとしている。

【００２０】上記の成長したドロスを捕集すれば、めっ
き浴中から高い効率でドロスを除去することができる
が、めっき浴の冷却過程で、既存ドロスの成長と同時に
新たなドロスが晶析し微小ドロスが発生すると、このよ
うな微小ドロスの捕集ができず、従って、ドロスの除去
効率が低下する。

【００２１】本発明者等の研究によれば、図11に示すよ
うに、溶融亜鉛めっき浴の浴温と浴中におけるFe溶解度
との関係から、ドロスの成長および溶解には、Fe溶解度
曲線によって、次の３つの領域、即ち、めっき浴中に存
在するドロスは必ず溶解する領域（領域Ａ）、めっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域（領域Ｂ）、および、めっき浴中に存在する
ドロスは成長し、同時に新しいドロスも晶析する領域
（領域Ｃ）のあることが判明した。

【００２２】図11から明らかなように、既存ドロスのみ
が成長してドロスになり、新たな微小なドロスは晶析し
ない冷却領域は、上記領域Ｂに限られ極めて狭い。従っ
て、冷却条件を、この限られた領域Ｂ内に管理すること
は極めて困難である。即ち、溶融亜鉛めっき浴の冷却
を、図11に矢印で示したように、ａからｂに向けた条件
で行うと、図12(a) に示した既存ドロス６が、図12(b)
に示すように大きく成長すると同時に新たな微小なドロ
ス７が晶析する。

【００２３】上述した研究結果から、溶融金属めっき槽
内のめっき浴の一部を、溶融金属めっき槽に隣接して設
けられたドロス晶析槽内において冷却して、めっき浴中
に溶解しているFe分をドロスとして晶析させ、次いで、
ドロスが晶析しためっき浴を、溶融金属めっき槽内にお
けるめっき浴の温度未満の温度まで加熱して、めっき浴
中に存在する微小なドロスを溶解し、次いで、加熱され
ためっき浴を再び冷却して、前記晶析したドロスを成長
させ、このような、めっき浴に対する加熱および冷却
を、ドロス晶析槽内において複数回繰り返し行えば、新
たな微小なドロスが晶析することなく既存ドロスが成長
し、そして、成長したドロスをめっき浴中から効率的に
分離して除去し得ることを知見した。

【００２４】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明は、その中に鋼ストリップを連
続的に導き入れて、前記鋼ストリップに溶融金属めっき
処理を施すための、溶融金属めっき浴を収容する溶融金
属めっき槽に隣接して、加熱および冷却機構を有するド
ロス晶析槽を設け、前記溶融金属めっき槽内のめっき浴
の一部を前記ドロス晶析槽に導き入れ、前記ドロス晶析
槽内において、前記めっき浴の一部を冷却して、めっき
浴中に溶解している鉄分をドロスとして晶析させ、次い
で、前記ドロスが晶析しためっき浴を、前記溶融金属め
っき槽内のめっき浴の温度未満の温度まで加熱し、次い
で、前記加熱されためっき浴を再び冷却し、このよう
な、めっき浴に対する加熱および冷却を、前記ドロス晶
析槽内において複数回繰り返し行うことにより、晶析し
た前記ドロスを成長させ、そして、成長したドロスを前
記めっき浴中から分離して除去し、このようにしてドロ
スが除去された清浄なめっき浴を、前記溶融金属めっき
槽内のめっき浴の温度まで再加熱して、前記清浄なめっ
き浴中の鉄分の許容溶解量を大になし、次いで、再加熱
された前記清浄なめっき浴を、前記溶融金属めっき槽内
に戻すことに特徴を有するものである。

【００２５】

【作用】次に、この発明の作用を、図１および図２に基
づいて説明する。この発明においては、図１に示すよう
に、先ず、溶融金属めっき槽内における、前述した領域
Ａの温度の溶融金属めっき浴の一部を、溶融金属めっき
槽に隣接して設けられたドロス晶析槽内において、矢印
ａからｂに示すように、領域Ｂの温度を通り領域Ｃの温
度まで冷却して、めっき浴中に溶解しているFeをドロス
として晶析させる。その結果、図２(a) に示した既存ド
ロス６が、図２(b) に示すように大きく成長すると同時
に、新たな微小なドロス７が晶析する。

【００２６】次いで、めっき浴を、図１の矢印ｂからｃ
に示すように、領域Ｂの温度を通り、溶融金属めっき槽
内におけるめっき浴の温度即ち領域Ａの温度未満の温度
まで加熱する。その結果、図２(c) に示すように、新た
な微小なドロス７が溶解する。次いで、めっき浴を、図
１の矢印ｃからｄに示すように、領域Ｂの温度を通り、
領域Ｃの温度まで冷却して、図２(d) に示すように、既
存ドロス６を成長させる。その際、新たな微小なドロス
７が晶析する。

【００２７】次いで、めっき浴を、図１の矢印ｄからｅ
に示すように、再び、領域Ａの温度未満の温度まで加熱
する。その結果、図２(e) に示すように、図２(d) に示
した微小なドロス７が溶解する。次いで、めっき浴を、
図１の矢印ｅからｆに示すように、再び、領域Ｂの温度
を通り、領域Ｃの温度まで冷却して、図２(f) に示すよ
うに、既存ドロス６を成長させる。

【００２８】このように、めっき浴に対する加熱および
冷却を、ドロス晶析槽内において、例えば、図３に示す
ように複数回繰り返し行い、図１の領域Ｂ即ちめっき浴
中に存在するドロスは成長するが、新たなドロスは晶析
しない領域を複数回通過させることによって、既存ドロ
スは成長する。そして、ドロス晶析槽内のめっき浴を、
溶融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度未満即ち領
域Ａの温度未満の温度まで複数回加熱することにより、
晶析した微小なドロス７は溶解して、粒径の大きいドロ
スが選択的に成長する。従って、めっき浴中から、成長
した粒径の大きいドロスを、効率的に分離して除去する
ことができる。なお、めっき浴に対する加熱および冷却
の繰り返し回数は、操業中に鋼ストリップ等からめっき
浴中に溶出するFeの量、および、ドロス晶析槽の容量等
から適宜選択する。

【００２９】このようにしてドロスが除去されためっき
浴を、溶融金属めっき槽内におけるめっき浴の温度まで
再加熱して、めっき浴中におけるFe分の許容溶解量を大
きくした後、溶融金属めっき槽内に戻す。その結果、溶
融金属めっき槽内のめっき浴中に浮遊するドロスは溶解
し、めっき浴中のドロス量は低減される。

【００３０】図４は、この発明の方法を実施するための
装置の一例を示す概略断面図、図５は、その概略平面図
である。図４および図５に示すように、鋼ストリップ３
に溶融金属めっき処理を施すための溶融金属めっき槽１
に隣接して、例えば、２つのドロス晶析槽8a,8b が設け
られている。ドロス晶析槽8a,8b の各々には、その中の
めっき浴を加熱しまたは冷却するための、加熱、冷却機
構９が設けられている。加熱、冷却機構９は、例えば、
ドロス晶析槽8a,8b の各外周に設けられた、晶析槽を加
熱するヒーターおよび晶析槽を冷却する冷媒循環装置か
らなっている。ドロス晶析槽8a,8b の各々には、例え
ば、沈降分離、衝突板、フィルター等からなる図示しな
いドロス除去装置が設けられている。10は、ドロス晶析
槽8a,8b の各々の底部に設けられたドロス排出口であ
る。

【００３１】ドロス晶析槽8a,8b の各々に隣接して、再
加熱槽11が設けられている。再加熱槽11の外周には、再
加熱槽11内のめっき浴を加熱するためのヒーター12が設
けられている。

【００３２】13a,13b は、溶融金属めっき槽１内のめっ
き浴の一部をドロス晶析槽8a,8b 内に導くための、途中
にポンプ14a,14b を有する第１導管であり、15a,15b
は、ドロス晶析槽8a,8b 内のめっき浴を再加熱槽11内に
導くための、途中に開閉バルブ16a,16b を有する第２導
管であり、そして、17は、再加熱槽11内のめっき浴を、
溶融金属めっき槽１内における、シンクロール４と鋼ス
トリップ１との間に挟まれた三角地帯19に導くための、
その途中にポンプ18を有するめっき浴還流機構としての
第３導管である。

【００３３】溶融金属めっき槽１内のめっき浴２の一部
を、ポンプ14a の作動により、第１導管13a を通してド
ロス晶析槽8a内に導く。ドロス晶析槽8a内のめっき浴２
に対し、加熱、冷却機構９によって、前述した図１の領
域Ｂ即ちめっき浴中に存在するドロスは成長するが、新
しいドロスは晶析しない領域を通る加熱および冷却を、
複数回繰り返し施す。その結果、めっき浴２中に溶解し
ているFeはドロスとして晶析され、そして、新たな微細
なドロスが晶析することなく、粒径の大きいドロスが選
択的に成長する。このようにして成長したドロスを、図
示しないドロス除去装置によって分離して除去し、ドロ
ス晶析槽8a,8b の各々の底部に設けられたドロス排出口
10から除去する。かくして、めっき浴２は清浄化され
る。

【００３４】次いで、第２導管15a の開閉バルブ16を開
き、清浄化されためっき浴２を第２導管15を通って再加
熱槽11に導き、再加熱槽11内において、清浄化されため
っき浴２を、溶融金属めっき槽１内のめっき浴の温度ま
で再加熱する。次いで、ポンプ18を作動させ、再加熱さ
れためっき浴２を、第３導管17を通って、溶融金属めっ
き槽１内の、シンクロール４と鋼ストリップ１との間に
挟まれた三角地帯19に戻す。その結果、三角地帯19部分
のめっき浴中に存在するドロスは溶解する。従って、溶
融金属めっき槽１内を通る鋼ストリップ３に対し、ドロ
スが付着することなく溶融金属めっき処理が施される。

【００３５】この例においては、ドロス晶析槽は２基設
けられているが、１基のみでもよくまたは３基以上であ
ってもよい。ドロス晶析槽を複数基設けた場合には、こ
れらの複数基のドロス晶析槽を同時に作動させてもよ
く、または、交互に作動させてもよい。複数基のドロス
晶析槽を同時に作動させれば、短時間で効率的にめっき
浴中からドロスを除去することができ、また、複数基の
ドロス晶析槽を交互に作動させれば、連続的にめっき浴
中からドロスを除去することができる。

【００３６】

【実施例】次に、この発明を、実施例により説明する。
鋼ストリップ３に対し溶融亜鉛めっき処理を施すに当
り、図４および５に示した装置により、溶融金属めっき
槽１内における460 ℃の温度の溶融亜鉛めっき浴２の一
部を、第１導管13a を通してドロス晶析槽8a内に導い
た。そして、ドロス晶析槽8a内のめっき浴２に対し、前
述した図１の領域Ｂを通る、460 ℃未満の加熱および44
0 ℃までの冷却を複数回繰り返し施してめっき浴を清浄
化した後、清浄化されためっき浴を溶融亜鉛めっき槽１
内に戻した。なお、めっき浴の循環量は0.3m³/min であ
った。

【００３７】除去されたドロス量は、成分分析から計算
したFe分として、約40Kgであった。めっき浴をサンプリ
ングし、めっき浴中に浮遊するドロスを観察した結果、
図６に白丸印で示すように、加熱および冷却を５時間施
した後においては、殆ど存在しなかった。

【００３８】比較のために、図４および５に示した装置
は使用したが、ドロス処理槽8a内の溶融亜鉛めっき浴２
に対し440 ℃の温度による冷却のみを５時間施した後、
分離したドロスを除去した。除去されたドロス量は、成
分分析から計算したFe分として、約10Kgであった。めっ
き浴をサンプリングし、めっき浴中に浮遊するドロスを
観察した結果、図６に黒丸印で示すように、440 ℃の温
度による冷却を５時間施した後においても、ドロスは存
在していた。

【００３９】本発明の方法および装置は、実施例に示し
た溶融亜鉛めっき浴の処理に限られるものではなく、例
えば、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき浴、溶融アル
ミニウムめっき浴、どぶ漬亜鉛めっき浴等、どのような
溶融金属めっき浴に対しても適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
鋼ストリップに対し、溶融金属めっき処理を施すに際
し、溶融金属めっき浴中に晶析したドロスを、連続的に
且つ高い効率で除去し、これによって、表面外観の優れ
た溶融金属めっき鋼ストリップを製造することができ
る、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の原理を示す、溶融金属めっき浴中に
おけるドロスの晶析操作を示すグラフである。

【図２】図１に示した晶析操作によって生ずる、溶融金
属めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。

【図３】この発明における加熱、冷却サイクルの一例を
示すグラフである。

【図４】この発明の方法を実施するための装置の１実施
態様を示す概略断面図である。

【図５】図４の概略平面図である。

【図６】この発明の実施例におけるめっき浴中から分離
したドロス量を、比較例と共に示すグラフである。

【図７】連続溶融亜鉛めっき装置の一例を示す概略断面
図である。

【図８】ドロス源であるFeの溶解度を、浴中のアルミニ
ウム含有量および浴温との関係において測定した結果を
示すグラフである。

【図９】浴中のアルミニウム含有量が0.13wt.%の場合の
浴温とFeの溶解度との関係を示すグラフである。

【図10】ドロスの粒径と、めっき浴中におけるドロスの
沈降速度との関係を示すグラフである。

【図11】従来の方法における、溶融亜鉛めっき浴中にお
けるドロスの晶析操作を示すグラフである。

【図12】図11に示した晶析操作によって生ずる、溶融亜
鉛めっき浴中からのドロスの生成状態を示す図である。

【符号の説明】

１溶融金属めっき槽、２溶融金属めっき浴、３鋼ストリップ、４シンクロール、５ドロス、６既存ドロス、７新たに晶析した微小なドロス、 8a,8b ドロス晶析槽、９加熱、冷却機構、 10 ドロス排出口、 11 再加熱槽、 12 ヒーター、 13a,13b 第１導管、 14a,14b ポンプ、 15a,15b 第２導管、 16a,16b 開閉バルブ、 17 第３導管、 18 ポンプ、 19 三角地帯。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤隆明東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その中に鋼ストリップを連続的に導き入
れて、前記鋼ストリップに溶融金属めっき処理を施すた
めの、溶融金属めっき浴を収容する溶融金属めっき槽に
隣接して、加熱および冷却機構を有するドロス晶析槽を
設け、前記溶融金属めっき槽内のめっき浴の一部を前記ドロス
晶析槽に導き入れ、前記ドロス晶析槽内において、前記
めっき浴の一部を冷却して、めっき浴中に溶解している
鉄分をドロスとして晶析させ、次いで、前記ドロスが晶析しためっき浴を、前記溶融金
属めっき槽内のめっき浴の温度未満の温度まで加熱し、
次いで、前記加熱されためっき浴を再び冷却し、このよ
うな、めっき浴に対する加熱および冷却を、前記ドロス
晶析槽内において複数回繰り返し行うことにより、晶析
した前記ドロスを成長させ、このようにして、成長した
ドロスを前記めっき浴中から分離して除去し、次いで、ドロスが除去された清浄なめっき浴を、前記溶
融金属めっき槽内のめっき浴の温度まで再加熱して、前
記清浄なめっき浴中の鉄分の許容溶解量を大になし、次
いで、再加熱された前記清浄なめっき浴を、前記溶融金
属めっき槽内に戻すことを特徴とする、溶融金属めっき
浴中のドロスの低減方法。
【請求項２】鋼ストリップに溶融金属めっき処理を施
すための、溶融金属めっき浴を収容する溶融金属めっき
槽に隣接して設けられた、前記溶融金属めっき槽内のめ
っき浴の一部を導き入れ、前記めっき浴に対し加熱およ
び冷却を複数回繰り返し施して、めっき浴中からドロス
を晶析しそして晶析したドロスを成長させるための、加
熱および冷却機構を有するドロス晶析槽と、前記ドロス晶析槽に設けられた、前記ドロスをめっき浴
中から除去するためのドロス除去機構と、前記ドロス晶析槽に隣接して設けられた、前記ドロス晶
析槽内の清浄化されためっき浴を導き入れ、前記清浄化
されためっき浴を所定温度に加熱するための再加熱槽
と、前記清浄化されそして再加熱された前記めっき浴を、前
記溶融金属めっき槽内に戻すためのめっき浴還流機構と
からなることを特徴とする、溶融金属めっき浴中のドロ
スの低減装置。