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JPH0517937U - 金属箔打抜き装置 - Google Patents

金属箔打抜き装置

Info

Publication number
JPH0517937U
JPH0517937U JP7516491U JP7516491U JPH0517937U JP H0517937 U JPH0517937 U JP H0517937U JP 7516491 U JP7516491 U JP 7516491U JP 7516491 U JP7516491 U JP 7516491U JP H0517937 U JPH0517937 U JP H0517937U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal foil
cutting blades
cutting
punching device
elastic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7516491U
Other languages
English (en)
Inventor
次雄 安保
孝夫 杉田
廣昭 村野
寿一 西山
Original Assignee
菱星電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 菱星電装株式会社 filed Critical 菱星電装株式会社
Priority to JP7516491U priority Critical patent/JPH0517937U/ja
Publication of JPH0517937U publication Critical patent/JPH0517937U/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属箔打抜き用切刃間の緩衝材を容易に形成
する。 【構成】 ビク型11の切刃12間に、シリコンゴム等
の弾性体を緩衝剤13として流し込んで固化する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、例えばフラットケーブル等に用いる金属箔を打ち抜く金属箔打抜き 装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、フラットケーブル等の導体となる金属箔を所定形状に打ち抜くためには 、合板に切刃を埋め込んだ所謂ビク型が用いられている。図4はこのビク型1の 斜視図であり、複数枚の切刃2が所定形状に張り巡らされている状態を示してい る。
【0003】 図5はこのビク型1に、銅箔或いはアルミニウム箔などから成る金属箔3を押 し当てて、金属箔3を切断した状態を示す断面図である。なお、4は金属箔を保 持するキャリアシートである。切断された金属箔3は、図示するように切刃2の 間で弯曲してしまうことが多く、この弯曲を防ぐために多くの場合に切刃2間に 緩衝材が設けられている。
【0004】 この緩衝材には通常、スポンジ状の材料を切って貼り付けたり、ゴムシート等 を切刃2によりプレスして切断したものを埋め込んだりしている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、緩衝材を切刃2の間隙に合わせた適切な大きさに切って切刃2 間に貼り付ける作業は極めて厄介である。また、ゴムシートを用いる場合でも、 シートをビク型1全体に載せてプレス切断してから、埋め込むという作業が必要 となり、極めて不能率なものになっている。
【0006】 本考案の目的は、上述した欠点を解消して、厄介な作業を省略して、能率的に 緩衝材を切刃間に形成できる金属箔打抜き装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための本考案に係る金属箔打抜き装置は、打ち抜くべき 金属箔の形状に沿って板体面に薄肉の複数枚の切刃を張り巡らし、これら切刃間 に切刃よりも稍々低いかほぼ同等の高さに、液状の弾性体を流し込んで固化した ことを特徴とするものである。
【0008】
【作用】
上述の構成を有する金属箔打抜き装置は、金属箔を切断する際の緩衝材として 、張り巡らされた切刃間に液状の弾性体を流し込んで固化する。
【0009】
【実施例】
本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 図1はビク型11の斜視図であり、ビク型11には打ち抜くべき所定形状に切 刃12が張り巡らされ、この切刃12の間及びその周辺には液状の弾性体、例え ばシリコンゴムなどが緩衝剤13として流し込んで固化されている。この緩衝剤 13は図2の断面図で示すように、切刃12の高さよりも稍々低いか、ほぼ同じ 程度とされている。
【0010】 図3はビク型11によって金属箔2が切断された状態を示す断面図である。緩 衝剤13は切断される金属箔2の厚みによって切刃12の内部に押し込まれ、金 属箔2は緩衝剤13の弾性力を受けて弯曲したりすることはなくなる。
【0011】 本実施例では、緩衝剤13の形成はシリコンゴム等の弾性体を切刃12間に流 し込んで固化させるだけであり、作業も極めて簡単になる。また、流し込んだ緩 衝剤13は切刃12間の断面形状に合致して切刃12に密着するため、金属箔2 の嵌まり込みや弯曲を防ぐばかりではなく、ばりが出たり、歪が生じたりするの を防止することもできる。
【0012】
【考案の効果】
以上説明したように本考案に係る金属箔打抜き装置は、従来における緩衝材と してスポンジ状の材料を切り貼りしたり、ゴムシート等をプレスして埋め込む作 業を必要とせず、液状の弾性体を流し込むだけで済むため、製作は極めて能率的 になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のビク型の斜視図である。
【図2】金属箔切断前の断面図である。
【図3】金属箔切断後の断面図である。
【図4】従来例のビク型の斜視図である。
【図5】従来例の金属箔切断後の断面図である。
【符号の説明】
3 金属箔 11 ビク型 12 切刃 13 緩衝剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西山 寿一 東京都練馬区小竹町一丁目8番1号 菱星 電装株式会社内

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 打ち抜くべき金属箔の形状に沿って板体
    面に薄肉の複数枚の切刃を張り巡らし、これら切刃間に
    切刃よりも稍々低いかほぼ同等の高さに、液状の弾性体
    を流し込んで固化したことを特徴とする金属箔打抜き装
    置。
  2. 【請求項2】 前記弾性体はシリコンゴムとした請求項
    1に記載の金属箔打抜き装置。
JP7516491U 1991-08-26 1991-08-26 金属箔打抜き装置 Pending JPH0517937U (ja)

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