JPH05163584A - ぶりきｄｉ缶用表面処理液 - Google Patents
ぶりきｄｉ缶用表面処理液Info
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- JPH05163584A JPH05163584A JP3350750A JP35075091A JPH05163584A JP H05163584 A JPH05163584 A JP H05163584A JP 3350750 A JP3350750 A JP 3350750A JP 35075091 A JP35075091 A JP 35075091A JP H05163584 A JPH05163584 A JP H05163584A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ぶりきＤＩ缶を塗装・印刷する前に、缶の表
面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理で付与し、か
つ、廃水処理により生じるスラッジが極めて少ない、新
規なぶりき缶の表面処理液を提供する。 【構成】 リン酸根を１０〜５００ｐｐｍ、フッ化物を
フッ素として１０〜５００ｐｐｍおよびスズを５〜５０
０ｐｐｍ含有するｐＨ１．５〜３．５の水溶液であるこ
とを特徴とするぶりきＤＩ缶用表面処理液である。
面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理で付与し、か
つ、廃水処理により生じるスラッジが極めて少ない、新
規なぶりき缶の表面処理液を提供する。 【構成】 リン酸根を１０〜５００ｐｐｍ、フッ化物を
フッ素として１０〜５００ｐｐｍおよびスズを５〜５０
０ｐｐｍ含有するｐＨ１．５〜３．５の水溶液であるこ
とを特徴とするぶりきＤＩ缶用表面処理液である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スズめっき鋼板を絞り
しごき加工（Ｄｒａｗｉｎｇ ＆ Ｉｒｏｎｉｎｇ）す
ることにより形成されるぶりきＤＩ缶を塗装・印刷する
前に、缶の表面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理
により付与し、かつ、廃水処理により生じるスラッジが
極めて少ない、新規なぶりきＤＩ缶の表面処理液に関す
るものである。
しごき加工（Ｄｒａｗｉｎｇ ＆ Ｉｒｏｎｉｎｇ）す
ることにより形成されるぶりきＤＩ缶を塗装・印刷する
前に、缶の表面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理
により付与し、かつ、廃水処理により生じるスラッジが
極めて少ない、新規なぶりきＤＩ缶の表面処理液に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】ぶりきＤＩ缶の表面処理液に関しては、例
えば、本願と同一出願人に係わる特開平１−１００２８
１号公報の発明が挙げられる。この発明は、リン酸イオ
ン１〜５０ｇ／ｌ、酸素酸イオン０．２〜２０．０ｇ／
ｌ，スズイオン０．０１〜５．０ｇ／ｌ、縮合リン酸イ
オン０．０１〜５．０ｇ／ｌを含有し、ｐＨ２〜６から
なる金属表面処理用皮膜化成液であって、この化成処理
液で処理することにより、ぶりきＤＩ缶の表面に耐食性
の優れたリン酸処理皮膜を形成させることができるもの
である。
えば、本願と同一出願人に係わる特開平１−１００２８
１号公報の発明が挙げられる。この発明は、リン酸イオ
ン１〜５０ｇ／ｌ、酸素酸イオン０．２〜２０．０ｇ／
ｌ，スズイオン０．０１〜５．０ｇ／ｌ、縮合リン酸イ
オン０．０１〜５．０ｇ／ｌを含有し、ｐＨ２〜６から
なる金属表面処理用皮膜化成液であって、この化成処理
液で処理することにより、ぶりきＤＩ缶の表面に耐食性
の優れたリン酸処理皮膜を形成させることができるもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、ＤＩ缶の表面処
理設備は通常ウオッシャーと呼ばれており、成形された
ＤＩ缶が倒立した状態で連続的に脱脂液や化成液により
処理される。既存のウオッシャーは予備脱脂、脱脂、水
洗、化成処理、水洗、脱イオン水洗の６工程からなって
いる。このウオッシャーから廃棄される処理液は廃水処
理工程を経て放流される。近年、環境上の問題より放流
水の規制値は厳しくなってきており、廃水処理負荷の軽
減は大きな問題である。
理設備は通常ウオッシャーと呼ばれており、成形された
ＤＩ缶が倒立した状態で連続的に脱脂液や化成液により
処理される。既存のウオッシャーは予備脱脂、脱脂、水
洗、化成処理、水洗、脱イオン水洗の６工程からなって
いる。このウオッシャーから廃棄される処理液は廃水処
理工程を経て放流される。近年、環境上の問題より放流
水の規制値は厳しくなってきており、廃水処理負荷の軽
減は大きな問題である。
【０００４】前述の発明を実際に使用した場合には、特
に高度な廃水処理を施す必要はないものの、廃水処理に
より固形物（以下スラッジと記す）が発生する。現在、
このスラッジは産業廃棄物として廃棄されているが、コ
ストダウンおよび環境保護の点からこのスラッジの低減
が望まれている。また、前述の発明の処理温度は通常６
０℃と高く、低温で処理が可能な化成剤が望まれている
のである。すなわち、ぶりきＤＩ缶表面に優れた耐食性
および塗料密着性を低温処理で付与し、かつ、廃水処理
の負荷が低い、スラッジの発生量の少ない処理液が望ま
れているのである。
に高度な廃水処理を施す必要はないものの、廃水処理に
より固形物（以下スラッジと記す）が発生する。現在、
このスラッジは産業廃棄物として廃棄されているが、コ
ストダウンおよび環境保護の点からこのスラッジの低減
が望まれている。また、前述の発明の処理温度は通常６
０℃と高く、低温で処理が可能な化成剤が望まれている
のである。すなわち、ぶりきＤＩ缶表面に優れた耐食性
および塗料密着性を低温処理で付与し、かつ、廃水処理
の負荷が低い、スラッジの発生量の少ない処理液が望ま
れているのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はこれらの問題
を検討した結果、ぶりきＤＩ缶を塗装・印刷する前に、
缶の表面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理で付与
し、かつ、廃水処理により生じるスラッジが極めて少な
い、新規なぶりき缶の表面処理液を見いだすに至った。
すなはち、本発明は、リン酸根を１０〜５００ｐｐｍ、
フッ化物をフッ素として１０〜５００ｐｐｍおよびスズ
を５〜５００ｐｐｍ含有するｐＨ１．５〜３．５の水溶
液であることを特徴とするぶりきＤＩ缶用表面処理液を
提供する。
を検討した結果、ぶりきＤＩ缶を塗装・印刷する前に、
缶の表面に優れた耐食性と塗料密着性を低温処理で付与
し、かつ、廃水処理により生じるスラッジが極めて少な
い、新規なぶりき缶の表面処理液を見いだすに至った。
すなはち、本発明は、リン酸根を１０〜５００ｐｐｍ、
フッ化物をフッ素として１０〜５００ｐｐｍおよびスズ
を５〜５００ｐｐｍ含有するｐＨ１．５〜３．５の水溶
液であることを特徴とするぶりきＤＩ缶用表面処理液を
提供する。
【０００６】本発明の構成を以下に詳述する。本発明の
表面処理液はリン酸根、フッ化物およびスズを必須成分
として含む酸性水溶液に関するものである。リン酸根を
含有させるにはリン酸（Ｈ3ＰＯ4）、リン酸ナトリウム
（Ｎａ3ＰＯ4）などを使用することができる。含有量は
１０〜５００ｐｐｍの範囲が良好で、特に２０〜９０ｐ
ｐｍの範囲が好ましい。１０ｐｐｍ未満では反応性が乏
しく皮膜が充分に形成されない。５００ｐｐｍを越えて
も良好な皮膜は形成されるが、廃水処理により生じるス
ラッジの量が多くなり問題である。
表面処理液はリン酸根、フッ化物およびスズを必須成分
として含む酸性水溶液に関するものである。リン酸根を
含有させるにはリン酸（Ｈ3ＰＯ4）、リン酸ナトリウム
（Ｎａ3ＰＯ4）などを使用することができる。含有量は
１０〜５００ｐｐｍの範囲が良好で、特に２０〜９０ｐ
ｐｍの範囲が好ましい。１０ｐｐｍ未満では反応性が乏
しく皮膜が充分に形成されない。５００ｐｐｍを越えて
も良好な皮膜は形成されるが、廃水処理により生じるス
ラッジの量が多くなり問題である。
【０００７】フッ化物を含有させるにはフッ化水素酸
（ＨＦ）やフッ化ナトリウム（ＮａＦ）などの塩および
フロオロジルコニウム酸（Ｈ2ＺｒＦ6）やフロオロチタ
ン酸（Ｈ2ＴｉＦ6）やその塩などを使用することができ
る。含有量はフッ素として１０〜５００ｐｐｍの範囲が
良好で、特に２０〜９０ｐｐｍの範囲が好ましい。２０
ｐｐｍ未満では反応性が乏しく皮膜が形成されない。５
００ｐｐｍを越えても良好な皮膜は形成さるが、エッチ
ング量が増加し、外観が悪くなり問題がある。
（ＨＦ）やフッ化ナトリウム（ＮａＦ）などの塩および
フロオロジルコニウム酸（Ｈ2ＺｒＦ6）やフロオロチタ
ン酸（Ｈ2ＴｉＦ6）やその塩などを使用することができ
る。含有量はフッ素として１０〜５００ｐｐｍの範囲が
良好で、特に２０〜９０ｐｐｍの範囲が好ましい。２０
ｐｐｍ未満では反応性が乏しく皮膜が形成されない。５
００ｐｐｍを越えても良好な皮膜は形成さるが、エッチ
ング量が増加し、外観が悪くなり問題がある。
【０００８】スズの混入方法は特に限定されるものいで
はない。塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2）、塩化第二スズ
（ＳｎＣｌ4）、フッ化第一スズ（ＳｎＦ2）、フッ化第
二スズ（ＳｎＦ4）等を使用してもよいし、金属スズあ
るいはぶりきＤＩ缶を溶解して混入させてもよい。スズ
の含有量は５〜５００ｐｐｍの範囲が良好である。特に
１０〜１００ｐｐｍの範囲が好ましい。５ｐｐｍ未満で
は耐食性に優れた皮膜が充分に形成されない。５００ｐ
ｐｍを越えても良好な皮膜は形成されるが、スズが水酸
化物として沈殿しやすくなり、液の安定性が低下し好ま
しくない。なお、ぶりき缶より溶出した鉄やスズの金属
イオンにより処理液の安定性が低下した際にはグルコン
酸や蓚酸などの有機酸を添加してもよい。
はない。塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2）、塩化第二スズ
（ＳｎＣｌ4）、フッ化第一スズ（ＳｎＦ2）、フッ化第
二スズ（ＳｎＦ4）等を使用してもよいし、金属スズあ
るいはぶりきＤＩ缶を溶解して混入させてもよい。スズ
の含有量は５〜５００ｐｐｍの範囲が良好である。特に
１０〜１００ｐｐｍの範囲が好ましい。５ｐｐｍ未満で
は耐食性に優れた皮膜が充分に形成されない。５００ｐ
ｐｍを越えても良好な皮膜は形成されるが、スズが水酸
化物として沈殿しやすくなり、液の安定性が低下し好ま
しくない。なお、ぶりき缶より溶出した鉄やスズの金属
イオンにより処理液の安定性が低下した際にはグルコン
酸や蓚酸などの有機酸を添加してもよい。
【０００９】処理液のｐＨは１．５〜３．５に調整され
るが、１．５未満ではエッチングが多くなり皮膜を形成
することが困難となり、３．５を越えると耐食性に優れ
た皮膜が形成されにくくなる。したがって、ｐＨは１．
５〜３．５の範囲に制御されなければならない。さらに
好ましいｐＨの範囲は２．３〜３．０である。ｐＨは、
リン酸、硝酸、フッ化水素酸などの酸と水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどのアルカ
リを使用することにより調整する。
るが、１．５未満ではエッチングが多くなり皮膜を形成
することが困難となり、３．５を越えると耐食性に優れ
た皮膜が形成されにくくなる。したがって、ｐＨは１．
５〜３．５の範囲に制御されなければならない。さらに
好ましいｐＨの範囲は２．３〜３．０である。ｐＨは、
リン酸、硝酸、フッ化水素酸などの酸と水酸化ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどのアルカ
リを使用することにより調整する。
【００１０】次に本発明の表面処理液の製法について概
説する。前述の方法に従いリン酸根とフッ化物とスズを
所定量水に溶解させ充分に撹拌する。次に撹拌しなが
ら。ｐＨを前述の方法で調整する。
説する。前述の方法に従いリン酸根とフッ化物とスズを
所定量水に溶解させ充分に撹拌する。次に撹拌しなが
ら。ｐＨを前述の方法で調整する。
【００１１】次に、形成する皮膜について概説する。本
発明の表面処理液により形成される皮膜はスズ水酸化物
およびスズ酸化物を主成分とする無機皮膜である。次
に、本発明の表面処理液が適用されるぶりきＤＩ缶の処
理プロセスについて概説する。本発明の処理液は以下プ
ロセスで使用されるのが好ましい。
発明の表面処理液により形成される皮膜はスズ水酸化物
およびスズ酸化物を主成分とする無機皮膜である。次
に、本発明の表面処理液が適用されるぶりきＤＩ缶の処
理プロセスについて概説する。本発明の処理液は以下プ
ロセスで使用されるのが好ましい。
【００１２】ぶりきＤ缶の表面清浄：脱脂（一般的に
は弱アルカリ性清浄剤を使用） 水洗 皮膜生成処理（本発明処理液の適用） 処理温度：常温〜５０℃ 処理方法：スプレー 処理時間：２〜６０秒 水洗 脱イオン水洗 乾燥
は弱アルカリ性清浄剤を使用） 水洗 皮膜生成処理（本発明処理液の適用） 処理温度：常温〜５０℃ 処理方法：スプレー 処理時間：２〜６０秒 水洗 脱イオン水洗 乾燥
【００１３】本発明の表面処理液の処理温度は常温〜５
０℃まで可能であるが、通常３０〜３５℃に加熱し使用
することが好ましい。従来の処理温度（６０℃）に比べ
大幅な低温化がなされているのである。スプレー時間は
２〜６０秒であるが、２秒未満では充分に反応せず、耐
食性の優れた皮膜は形成されない。６０秒を越える時間
処理しても性能の向上は認められなくなるので処理時間
は２〜６０秒の範囲が適当である
０℃まで可能であるが、通常３０〜３５℃に加熱し使用
することが好ましい。従来の処理温度（６０℃）に比べ
大幅な低温化がなされているのである。スプレー時間は
２〜６０秒であるが、２秒未満では充分に反応せず、耐
食性の優れた皮膜は形成されない。６０秒を越える時間
処理しても性能の向上は認められなくなるので処理時間
は２〜６０秒の範囲が適当である
【００１４】
【実施例】以下に本発明の表面処理液に関し、幾つかの
実施例を挙げ、その有用性を比較例と対比して示す。缶
の耐食性は鉄露出度（ＩＥＶ）により評価した。なお、
ＩＥＶの測定は、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ４３３２６４６
に準じた。ＩＥＶの値が低いほど耐食性に優れ、通常１
５０以下であれば良好である。塗料密着性は処理缶の表
面にエポキシ尿素系の缶用塗料を塗膜厚５〜７μｍに塗
装し、２１５℃で４分間焼付け、この缶を５×１５０ｍ
ｍの短冊状に切断し、ポリアミド系のフィルムで熱圧着
し試片とし、これを１８０度ピール試験法により剥離
し、その際のピール強度より評価した。したっがて、ピ
ール強度が大きいほど塗料密着性は優れる。一般に１．
５ｋｇｆ／５ｍｍ幅以上であれば良好である。廃水処理
性は次の方法で評価した。処理液を１／１０に希釈し
（実際の操業では処理液はこの程度に希釈され廃水処理
されている）、これに水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）
2）を約ｐＨＩＯになるまで添加した。次に硫酸アルミ
ニウム水溶液をアルミとして２０ｐｐｍになるように添
加し、さらに水酸化カルシウムでｐＨを１０に調整し
た。この液を１時間静置し、その後固液分離を行った。
液中のリン、フッ素、スズ濃度を測定し、これら成分が
沈降しているのを確認した。その後、残存したスラッジ
（固形分）を１１０℃で２４時間乾燥し、冷却後に重量
を測定した。この重量より廃水処理性を評価した。すな
わちスラッジの発生重量が少ない方が好ましい。
実施例を挙げ、その有用性を比較例と対比して示す。缶
の耐食性は鉄露出度（ＩＥＶ）により評価した。なお、
ＩＥＶの測定は、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ４３３２６４６
に準じた。ＩＥＶの値が低いほど耐食性に優れ、通常１
５０以下であれば良好である。塗料密着性は処理缶の表
面にエポキシ尿素系の缶用塗料を塗膜厚５〜７μｍに塗
装し、２１５℃で４分間焼付け、この缶を５×１５０ｍ
ｍの短冊状に切断し、ポリアミド系のフィルムで熱圧着
し試片とし、これを１８０度ピール試験法により剥離
し、その際のピール強度より評価した。したっがて、ピ
ール強度が大きいほど塗料密着性は優れる。一般に１．
５ｋｇｆ／５ｍｍ幅以上であれば良好である。廃水処理
性は次の方法で評価した。処理液を１／１０に希釈し
（実際の操業では処理液はこの程度に希釈され廃水処理
されている）、これに水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）
2）を約ｐＨＩＯになるまで添加した。次に硫酸アルミ
ニウム水溶液をアルミとして２０ｐｐｍになるように添
加し、さらに水酸化カルシウムでｐＨを１０に調整し
た。この液を１時間静置し、その後固液分離を行った。
液中のリン、フッ素、スズ濃度を測定し、これら成分が
沈降しているのを確認した。その後、残存したスラッジ
（固形分）を１１０℃で２４時間乾燥し、冷却後に重量
を測定した。この重量より廃水処理性を評価した。すな
わちスラッジの発生重量が少ない方が好ましい。
【００１５】実施例１ スズめっき鋼板をＤＩ加工して作ったぶりきＤＩ缶を弱
アルカリ性脱脂剤（登録商標ファインクリーナー４３６
１Ａ、日本パーカライジング株式会社製）の１％加熱水
溶液を用いて清浄にした後、表面処理液１を３０℃に加
温し３０秒スプレー処理を行い次いで水道水で水洗し、
さらに３０００、０００Ωｃｍ以上の脱イオン水で１０
秒間スプレーした後、１８０℃の熱風乾燥炉内で３分間
乾燥した。その後、この処理缶の耐食性、密着性を評価
した。また、この表面処理液１の廃水処理性を評価し
た。
アルカリ性脱脂剤（登録商標ファインクリーナー４３６
１Ａ、日本パーカライジング株式会社製）の１％加熱水
溶液を用いて清浄にした後、表面処理液１を３０℃に加
温し３０秒スプレー処理を行い次いで水道水で水洗し、
さらに３０００、０００Ωｃｍ以上の脱イオン水で１０
秒間スプレーした後、１８０℃の熱風乾燥炉内で３分間
乾燥した。その後、この処理缶の耐食性、密着性を評価
した。また、この表面処理液１の廃水処理性を評価し
た。
【００１６】 表面処理液１ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） ６９ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第二スズ（ＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏ） ３０ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ２．５（アンモニア水で調整）
【００１７】実施例２ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液２を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液２の廃水処理性を評価した。
液２を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液２の廃水処理性を評価した。
【００１８】 表面処理液２ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） １１０ｐｐｍ（ＰＯ4：８０ｐｐｍ） ２０％フルオロジルコニウム酸（Ｈ2ＺｒＦ6）５００ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第二スズ（ＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏ） ３０ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ３．０（アンモニア水で調整）
【００１９】実施例３ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液３を３０℃に加温し３秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液３の廃水処理性を評価した。
液３を３０℃に加温し３秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液３の廃水処理性を評価した。
【００２０】 表面処理液３ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） ６９ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ４２０ｐｐｍ（Ｆ：８０ｐｐｍ） 金属スズ（Ｓｎ） ６０ｐｐｍ（Ｓｎ：２０ｐｐｍ） ｐＨ ２．７（水酸化ナトリウムで調整）
【００２１】実施例４ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液４を３０℃に加温し３秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。またこの表面処
理液４の廃水処理性を評価した。
液４を３０℃に加温し３秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。またこの表面処
理液４の廃水処理性を評価した。
【００２２】 表面処理液４ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） １１０ｐｐｍ（ＰＯ4：８０ｐｐｍ） ２０％フルオロジルコニウム酸（Ｈ2ＺｒＦ6）５００ｐｐｍ（Ｆ：５５ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ） １９ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ２．５（水酸化ナトリウムで調整）
【００２３】実施例５ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液５を６０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液５の廃水処理性を評価した。
液５を６０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液５の廃水処理性を評価した。
【００２４】 表面処理液５ リン酸ナトリウム（Ｎａ3ＰＯ4） ８６ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ） １９ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ２．５（硝酸で調整）
【００２５】実施例６ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液６を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液６の廃水処理性を評価した。
液６を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液６の廃水処理性を評価した。
【００２６】 表面処理液６ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） ２０７ｐｐｍ（ＰＯ4：１５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） １０５ｐｐｍ（Ｆ：２０ｐｐｍ） 塩化第二スズ（ＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏ） ３０ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ２．５（アンモニア水で調整）
【００２７】実施例７ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液７を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液７の廃水処理性を評価した。
液７を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液７の廃水処理性を評価した。
【００２８】 表面処理液７ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） １１０ｐｐｍ（ＰＯ4：８０ｐｐｍ） ２０％フルオロジルコニウム酸（Ｈ2ＺｒＦ6）５００ｐｐｍ（Ｆ：５５ｐｐｍ ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４ｐｐｍ） Ｆ：合計９５ｐｐｍ 塩化第二スズ（ＳｎＣｌ4・５Ｈ2Ｏ） ３０ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ２．５（アンモニア水で調整）
【００２９】実施例８ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液１を５０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。
液１を５０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。
【００３０】実施例９ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液１を３０℃に加温し１０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。
液１を３０℃に加温し１０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。
【００３１】表１に結果を示す。本発明の表面処理液
は、優れた耐食性、密着性を有する皮膜を低温処理にて
形成し、且つ、スラッジの発生も低いことがわかる。
は、優れた耐食性、密着性を有する皮膜を低温処理にて
形成し、且つ、スラッジの発生も低いことがわかる。
【００３２】
【表１】
【００３３】比較例１ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液８を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液８の廃水処理性を評価した。
液８を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液８の廃水処理性を評価した。
【００３４】 表面処理液８ リン酸ナトリウム（Ｎａ3ＰＯ4） ８６ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ） １９ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ ４．０（水酸化ナトリウムで調整）
【００３５】比較例２ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液９を５０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液９の廃水処理性を評価した。
液９を５０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処理
後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、こ
の処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表面
処理液９の廃水処理性を評価した。
【００３６】 表面処理液９ リン酸ナトリウム（Ｎａ3ＰＯ4） ８６ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） ｐＨ ３．０（硝酸で調整）
【００３７】比較例３ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液１０を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１０の廃水処理性を評価した。
液１０を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１０の廃水処理性を評価した。
【００３８】 表面処理液１０ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） ６９ｐｐｍ（ＰＯ4：５０ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）１９ｐｐｍ（Ｓｎ：１０ｐｐｍ） ｐＨ １．４（硝酸で調整）
【００３９】比較例４ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液１１を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１１の廃水処理性を評価した。
液１１を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１１の廃水処理性を評価した。
【００４０】 表面処理液１１ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） １２０００ｐｐｍ（ＰＯ4：８７２４ｐｐｍ） ２０％フッ化水素酸（ＨＦ） ２１０ｐｐｍ（Ｆ：４０ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）７６ｐｐｍ（Ｓｎ：４０ｐｐｍ） ｐＨ ３．０（水酸化ナトリウムで調整）
【００４１】比較例５ 実施例１と同一条件でぶりきＤＩ缶を清浄後、表面処理
液１２を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１２の廃水処理性を評価した。
液１２を３０℃に加温し３０秒間スプレー処理した。処
理後、実施例１と同一条件で水洗、乾燥した。その後、
この処理缶の耐食性、密着性を評価した。また、この表
面処理液１２の廃水処理性を評価した。
【００４２】 表面処理液１２ ７５％リン酸（Ｈ3ＰＯ4） １００００ｐｐｍ（ＰＯ4：７２７０ｐｐｍ） トリポリリン酸ナトリウム（Ｎａ5Ｐ3Ｏ10）４００ｐｐｍ（Ｐ3Ｏ10２７５ ｐｐｍ） 塩化第一スズ（ＳｎＣｌ2・２Ｈ2Ｏ） ７６ｐｐｍ（Ｓｎ：４０ｐｐｍ） ｐＨ ３．０（水酸化ナトリウムで調整）
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる表
面処理液でぶりきＤＩ缶を処理することにより、塗装・
印刷前のぶりきＤＩ缶表面に優れた耐食性と塗料密着性
を低温処理で付与し、且つ、廃水処理におけるスラッジ
の発生も極めて少ないという優れた効果を奏する。
面処理液でぶりきＤＩ缶を処理することにより、塗装・
印刷前のぶりきＤＩ缶表面に優れた耐食性と塗料密着性
を低温処理で付与し、且つ、廃水処理におけるスラッジ
の発生も極めて少ないという優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】リン酸根を１０〜５００ｐｐｍ、フッ化物
をフッ素として１０〜５００ｐｐｍおよびスズを５〜５
００ｐｐｍ含有するｐＨ１．５〜３．５の水溶液である
ことを特徴とするぶりきＤＩ缶用表面処理液。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350750A JPH05163584A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ぶりきｄｉ缶用表面処理液 |
| ZA929156A ZA929156B (en) | 1991-12-12 | 1992-11-25 | A process and composition for treating the surface of tinplated steel. |
| PCT/US1992/010161 WO1993012268A1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-01 | A process and composition for treating the surface of tin-plated steel |
| AU31479/93A AU3147993A (en) | 1991-12-12 | 1992-12-01 | A process and composition for treating the surface of tin-plated steel |
| MX9207072A MX9207072A (es) | 1991-12-12 | 1992-12-07 | Procedimiento y composicion para el tratamiento de superficie de acero estañado |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350750A JPH05163584A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ぶりきｄｉ缶用表面処理液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163584A true JPH05163584A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18412612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350750A Pending JPH05163584A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | ぶりきｄｉ缶用表面処理液 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163584A (ja) |
| AU (1) | AU3147993A (ja) |
| MX (1) | MX9207072A (ja) |
| WO (1) | WO1993012268A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA929156B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008214758A (ja) * | 2001-12-04 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corp | 金属酸化物及び／又は金属水酸化物被覆導電性材料 |
| JP2009084702A (ja) * | 2006-12-20 | 2009-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗装用金属表面処理液 |
| WO2010002038A1 (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 錫めっき鋼板の製造方法および錫めっき鋼板 |
| WO2010082415A1 (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-22 | 日本パーカライジング株式会社 | 表面処理金属材料および金属表面処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4276689B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2009-06-10 | 日本ペイント株式会社 | カチオン電着塗装方法、及びカチオン電着塗装された金属基材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562179A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Chemical treating solution for coating metal surface |
| JPS5841352B2 (ja) * | 1979-12-29 | 1983-09-12 | 日本パ−カライジング株式会社 | 金属表面の皮膜化成処理液 |
| GB8523572D0 (en) * | 1985-09-24 | 1985-10-30 | Pyrene Chemicals Services Ltd | Coating metals |
| JPH01100281A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面の皮膜化成処理液 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350750A patent/JPH05163584A/ja active Pending
-
1992
- 1992-11-25 ZA ZA929156A patent/ZA929156B/xx unknown
- 1992-12-01 WO PCT/US1992/010161 patent/WO1993012268A1/en active Application Filing
- 1992-12-01 AU AU31479/93A patent/AU3147993A/en not_active Abandoned
- 1992-12-07 MX MX9207072A patent/MX9207072A/es unknown
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|---|---|---|---|---|
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| US7883616B2 (en) | 2001-12-04 | 2011-02-08 | Nippon Steel Corporation | Metal oxide and/or metal hydroxide coated metal materials and method for their production |
| JP2009084702A (ja) * | 2006-12-20 | 2009-04-23 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗装用金属表面処理液 |
| WO2010002038A1 (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 錫めっき鋼板の製造方法および錫めっき鋼板 |
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| US20110104514A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-05-05 | Jfe Steel Corporation | Method for producing tinned steel sheet and tinned steel sheet |
| CN102084032A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锡钢板及其制造方法 |
| KR101318588B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2013-10-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 주석 도금 강판의 제조 방법 및 주석 도금 강판 |
| WO2010082415A1 (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-22 | 日本パーカライジング株式会社 | 表面処理金属材料および金属表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| AU3147993A (en) | 1993-07-19 |
| MX9207072A (es) | 1993-06-30 |
| WO1993012268A1 (en) | 1993-06-24 |
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