JPH05162194A - 熱可塑性材料のシートの製法、その方法によって製造されたシート、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガラス - Google Patents
熱可塑性材料のシートの製法、その方法によって製造されたシート、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガラス転移温度よりも高い温度で二軸延伸さ
れ、ヒートセットされている熱可塑性材料(thermoplast
ic)のシートの製法、その方法によって製造されたシー
ト、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガ
ラス。 【構成】 ガラス転移温度よりも高い温度で二軸延伸さ
れ且つヒートセットされているプラスチックシート１を
ガラス転移温度よりも低い温度で再び一軸または二軸延
伸する（２方向における延伸比は０．５〜１０％の範囲
内である）。更なる延伸を３０℃〜６０℃の温度で行
う。２回延伸されたこのシートは、積層品８からなる積
層安全ガラスに一体化し、ここで機能層２を担持するプ
ラスチックシート１は２つのポリビニルブチラールシー
ト４，５間に配置されており且つこれらのポリビニルブ
チラールシート４，５はガラスペーン６，６間に封じら
れている。
れ、ヒートセットされている熱可塑性材料(thermoplast
ic)のシートの製法、その方法によって製造されたシー
ト、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガ
ラス。 【構成】 ガラス転移温度よりも高い温度で二軸延伸さ
れ且つヒートセットされているプラスチックシート１を
ガラス転移温度よりも低い温度で再び一軸または二軸延
伸する（２方向における延伸比は０．５〜１０％の範囲
内である）。更なる延伸を３０℃〜６０℃の温度で行
う。２回延伸されたこのシートは、積層品８からなる積
層安全ガラスに一体化し、ここで機能層２を担持するプ
ラスチックシート１は２つのポリビニルブチラールシー
ト４，５間に配置されており且つこれらのポリビニルブ
チラールシート４，５はガラスペーン６，６間に封じら
れている。
Description
【発明の詳細な説明】本発明は、ガラス転移温度よりも
高い温度で二軸延伸され、ヒートセットされている熱可
塑性材料（thermoplastic)のシートの製法、その方法に
よって製造されたシート、およびそのシートを使用して
製造された積層安全ガラスに関する。
高い温度で二軸延伸され、ヒートセットされている熱可
塑性材料（thermoplastic)のシートの製法、その方法に
よって製造されたシート、およびそのシートを使用して
製造された積層安全ガラスに関する。
【０００１】熱可塑性材料のシートは、しばしば、複合
体を形成するために更に他の層材料に接合されている。
例えば、ポリエチレンテレフタレートのシートは、機能
層用支持体として使用されている。これらの被覆シート
は、ポリビニルブチラールの２シート間にサンドイッチ
し、積層安全ガラスペーン（pane）に一体化されてい
る。
体を形成するために更に他の層材料に接合されている。
例えば、ポリエチレンテレフタレートのシートは、機能
層用支持体として使用されている。これらの被覆シート
は、ポリビニルブチラールの２シート間にサンドイッチ
し、積層安全ガラスペーン（pane）に一体化されてい
る。
【０００２】積層安全ガラスは、今日しばしば使用され
ているグレイジング材料の１つである。例えば、大部分
の自動車風防は、積層安全ガラスからなる。積層安全ガ
ラスは、ビルディングに窓ガラスをつける際にも使用さ
れている。
ているグレイジング材料の１つである。例えば、大部分
の自動車風防は、積層安全ガラスからなる。積層安全ガ
ラスは、ビルディングに窓ガラスをつける際にも使用さ
れている。
【０００３】一般に、今日の標準的な積層安全ガラス
は、３層からなり、２個のガラスペーンがポリビニルブ
チラールのシートによって互いに接合されている。この
ようなガラス積層品は、高い安全手段を提供する。その
理由は、衝撃荷重の場合には、ポリビニルブチラールの
シートが機械的エネルギーを弾性的に吸収し且つ生ずる
ことがあるガラス裂片はシートに刺さったままの状態に
なるからである。
は、３層からなり、２個のガラスペーンがポリビニルブ
チラールのシートによって互いに接合されている。この
ようなガラス積層品は、高い安全手段を提供する。その
理由は、衝撃荷重の場合には、ポリビニルブチラールの
シートが機械的エネルギーを弾性的に吸収し且つ生ずる
ことがあるガラス裂片はシートに刺さったままの状態に
なるからである。
【０００４】しかしながら、今日積層安全ガラスにかけ
られる要件は、安全面のみに限定されてはいない。反対
に、多くの場合には、この種の積層安全ガラスは、追加
の機能を満たすことが望ましい。例えば、積層安全ガラ
スのペーンは、特殊な熱保護または強い日射に対する保
護を提供することが必要であることがある。例えば、詳
細には自動車風防にかけられる更に他の要件は、電気的
に加熱する能力およびいわゆるヘッドアップディスプレ
ーを組み込む可能性である。
られる要件は、安全面のみに限定されてはいない。反対
に、多くの場合には、この種の積層安全ガラスは、追加
の機能を満たすことが望ましい。例えば、積層安全ガラ
スのペーンは、特殊な熱保護または強い日射に対する保
護を提供することが必要であることがある。例えば、詳
細には自動車風防にかけられる更に他の要件は、電気的
に加熱する能力およびいわゆるヘッドアップディスプレ
ーを組み込む可能性である。
【０００５】積層安全ガラスに追加の機能を付与する１
つの可能性は、薄層を一体化してガラス積層品とするこ
とである。このことは、１以上の機能層を２個のガラス
ペーン（爾後の積層プロセスでポリビニルブチラールシ
ートに面する）の１つの面上に付着することによって行
うことができる。個々のガラスペーンを被覆すること
は、非常に複雑であり且つ高価である。自動車用風防を
製造する際には、被覆された初期には平らなペーンが加
熱しながら曲げプロセスも通過しなかればならないとい
う追加の困難があり、このことは機能層の引き裂きを容
易にもたらす。この臨界的操作工程においては、収率が
低くなるだけである。
つの可能性は、薄層を一体化してガラス積層品とするこ
とである。このことは、１以上の機能層を２個のガラス
ペーン（爾後の積層プロセスでポリビニルブチラールシ
ートに面する）の１つの面上に付着することによって行
うことができる。個々のガラスペーンを被覆すること
は、非常に複雑であり且つ高価である。自動車用風防を
製造する際には、被覆された初期には平らなペーンが加
熱しながら曲げプロセスも通過しなかればならないとい
う追加の困難があり、このことは機能層の引き裂きを容
易にもたらす。この臨界的操作工程においては、収率が
低くなるだけである。
【０００６】先ず層を連続法で高い透明性基材シート上
に付着することによって薄い機能層を一体化してガラス
積層品とし、次いで、被覆基材シートをガラス積層品に
組み込むことが、より安価である。
に付着することによって薄い機能層を一体化してガラス
積層品とし、次いで、被覆基材シートをガラス積層品に
組み込むことが、より安価である。
【０００７】基材シートに好適な材料は、ポリエチレン
テレフタレートである。被覆基材シートは、ポリビニル
ブチラールの２シート間に埋設し、ガラス／ＰＶＢシー
ト／（被覆シート）／ＰＶＢシート／ガラスなる構造を
有する積層安全ガラスペーンは、このようにして製造さ
れる。市販のポリエチレンテレフタレートシートを使用
するならば、被覆基材シートは、波形を完成ガラス積層
品に形成することが観察される。これは、ガラス積層品
の外観に対して高度の外乱効果を有し且つこの種のガラ
ス積層品を通して見た物体がゆがんで見える。これらの
ガラス積層品の使用は、問題外である。
テレフタレートである。被覆基材シートは、ポリビニル
ブチラールの２シート間に埋設し、ガラス／ＰＶＢシー
ト／（被覆シート）／ＰＶＢシート／ガラスなる構造を
有する積層安全ガラスペーンは、このようにして製造さ
れる。市販のポリエチレンテレフタレートシートを使用
するならば、被覆基材シートは、波形を完成ガラス積層
品に形成することが観察される。これは、ガラス積層品
の外観に対して高度の外乱効果を有し且つこの種のガラ
ス積層品を通して見た物体がゆがんで見える。これらの
ガラス積層品の使用は、問題外である。
【０００８】欧州特許第０，０７７，６７２号明細書
は、この問題の解決法を提案している。この場合の必須
のアイデアは、非常に特定の熱機械的性質を有するポリ
エチレンテレフタレートシートのみを基材シートとして
使用することである。このことは、シートの熱収縮Ｅお
よびその厚さｄが下記関係を満たすことを意味する： 4.4≧Ｅ≧0.00028 ×（ｄ−128)2 （１） ｄ≦125 （２） 〔式中、Ｅは１２０℃の３０分温度応力付与後にセット
する熱収縮（％）を意味し、ｄはシート厚さ（μｍ）を
意味する〕。許容される熱収縮の（１）に明記の間隔へ
の制限の理由は、一方で、より高い収縮が機能層の損傷
を生じさせ、他方で、シートで常時生ずる小さい平面度
障害がより低い収縮の場合にはもはや取り除くことがで
きないことである。
は、この問題の解決法を提案している。この場合の必須
のアイデアは、非常に特定の熱機械的性質を有するポリ
エチレンテレフタレートシートのみを基材シートとして
使用することである。このことは、シートの熱収縮Ｅお
よびその厚さｄが下記関係を満たすことを意味する： 4.4≧Ｅ≧0.00028 ×（ｄ−128)2 （１） ｄ≦125 （２） 〔式中、Ｅは１２０℃の３０分温度応力付与後にセット
する熱収縮（％）を意味し、ｄはシート厚さ（μｍ）を
意味する〕。許容される熱収縮の（１）に明記の間隔へ
の制限の理由は、一方で、より高い収縮が機能層の損傷
を生じさせ、他方で、シートで常時生ずる小さい平面度
障害がより低い収縮の場合にはもはや取り除くことがで
きないことである。
【０００９】しかしながら、２つの関係（１）および
（２）を満たす基材シートの場合さえ満足な外観を有す
るガラス積層品を製造することは困難であることが見出
された。特に、関係（１）および（２）によって規定さ
れるＥ−ｄ平面の領域の境界範囲に入るシートは、損傷
された機能層またはガラス積層品における平面度障害を
生ずる。
（２）を満たす基材シートの場合さえ満足な外観を有す
るガラス積層品を製造することは困難であることが見出
された。特に、関係（１）および（２）によって規定さ
れるＥ−ｄ平面の領域の境界範囲に入るシートは、損傷
された機能層またはガラス積層品における平面度障害を
生ずる。
【００１０】仕様（１）は、シートは薄ければ薄い程、
シートの収縮を正確に調節しなければならないことを意
味する。厚さｄ＝１２μｍを有するシートの場合には、
（１）および（２）は、例えば、４．４≧Ｅ≧３．７の
範囲内の収縮を生ずる。厚さｄ＝２．６μｍ以下を有す
るシートは、（１）により適用から除外される。上記特
許においては、範囲 3.9≧Ｅ≧0.00028 ×（ｄ−130)2 （３） ｄ≦125 が、特に好都合であると記載されている。厚さｄ１２μ
ｍ以下を有するシートさえ、（３）により適用から除外
される。
シートの収縮を正確に調節しなければならないことを意
味する。厚さｄ＝１２μｍを有するシートの場合には、
（１）および（２）は、例えば、４．４≧Ｅ≧３．７の
範囲内の収縮を生ずる。厚さｄ＝２．６μｍ以下を有す
るシートは、（１）により適用から除外される。上記特
許においては、範囲 3.9≧Ｅ≧0.00028 ×（ｄ−130)2 （３） ｄ≦125 が、特に好都合であると記載されている。厚さｄ１２μ
ｍ以下を有するシートさえ、（３）により適用から除外
される。
【００１１】シート状構造物から複合体を製造するため
の大抵の方法においては、個々の層材料は、先ず重ねる
か一体にし、次いで、温度および圧力荷重に付す。加熱
時に、熱可塑性材料のフィルムは、先ず膨張し、このこ
とは複合体中の波形成を生じさせる。波を再度平滑化す
るために、高温での出発する収縮は、非常に高くなけれ
ばならないが、このことは次いで機能層の損傷を生じさ
せるであろう。機能層を損傷しない寸法変化は、一般
に、熱膨張によって生ずる波を平滑化するのには不十分
である。
の大抵の方法においては、個々の層材料は、先ず重ねる
か一体にし、次いで、温度および圧力荷重に付す。加熱
時に、熱可塑性材料のフィルムは、先ず膨張し、このこ
とは複合体中の波形成を生じさせる。波を再度平滑化す
るために、高温での出発する収縮は、非常に高くなけれ
ばならないが、このことは次いで機能層の損傷を生じさ
せるであろう。機能層を損傷しない寸法変化は、一般
に、熱膨張によって生ずる波を平滑化するのには不十分
である。
【００１２】独国特許出願Ｐ第３９ ０４ １９１．３
号明細書は、ガラスとポリビニルブチラールシートと被
覆プラスチックシートとからなるガラス積層品の製法を
記載している。特定の収縮性を有するポリエチレンテレ
フタレートシートは、そしてまた熱収縮特性を有する市
販の高透明性プラスチックシートは、機能層用支持体シ
ートとして使用できる。このプロセスの積層時に、機能
層を担持するシートの面積関連寸法が減少しないように
注意を払わなければならない。このことは、シートを積
層時に締付装置で締め付けることによって達成される。
号明細書は、ガラスとポリビニルブチラールシートと被
覆プラスチックシートとからなるガラス積層品の製法を
記載している。特定の収縮性を有するポリエチレンテレ
フタレートシートは、そしてまた熱収縮特性を有する市
販の高透明性プラスチックシートは、機能層用支持体シ
ートとして使用できる。このプロセスの積層時に、機能
層を担持するシートの面積関連寸法が減少しないように
注意を払わなければならない。このことは、シートを積
層時に締付装置で締め付けることによって達成される。
【００１３】積層安全ガラスを製造するためのこの方法
は、高価である。特に複雑なエッジラインを有する球状
湾曲ガラスペーンにおいては、シートを積層時にすべて
の４サイドで一様に固着することは困難である。
は、高価である。特に複雑なエッジラインを有する球状
湾曲ガラスペーンにおいては、シートを積層時にすべて
の４サイドで一様に固着することは困難である。
【００１４】本発明の目的は、複合体、例えば、積層安
全ガラスに一体化するのに好適であり且つ波形成を防止
するために積層時にエッジに沿って固着する必要のない
熱可塑性材料のシートの製法を提供することにある。本
発明の更に他の目的は、このフィルムを使用した積層安
全ガラス（積層安全ガラスは実質上外乱波形成がない）
を提供することにある。
全ガラスに一体化するのに好適であり且つ波形成を防止
するために積層時にエッジに沿って固着する必要のない
熱可塑性材料のシートの製法を提供することにある。本
発明の更に他の目的は、このフィルムを使用した積層安
全ガラス（積層安全ガラスは実質上外乱波形成がない）
を提供することにある。
【００１５】本発明によれば、この目的は、ヒートセッ
ト後にシートをガラス転移温度よりも低い温度で更に延
伸するような方式で達成される。
ト後にシートをガラス転移温度よりも低い温度で更に延
伸するような方式で達成される。
【００１６】更なる延伸は、３０℃〜６０℃の範囲内の
温度で行う。シートは、一軸または二軸的に更に延伸す
る。本法の態様においては、シートは、縦方向および横
方向においてガラス転移温度よりも低い温度で更に延伸
する（各々の場合に０．５％〜１０％）。
温度で行う。シートは、一軸または二軸的に更に延伸す
る。本法の態様においては、シートは、縦方向および横
方向においてガラス転移温度よりも低い温度で更に延伸
する（各々の場合に０．５％〜１０％）。
【００１７】上記方法工程によって製造されるシート
は、３０℃〜６０℃の範囲内でガラス転移温度よりも低
い温度で追加的に二軸延伸されているポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリエーテルスルホンなどの
熱可塑性材料からなり且つ更にシートは、３０〜９０℃
の範囲内の温度で熱収縮を示す。
は、３０℃〜６０℃の範囲内でガラス転移温度よりも低
い温度で追加的に二軸延伸されているポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリエーテルスルホンなどの
熱可塑性材料からなり且つ更にシートは、３０〜９０℃
の範囲内の温度で熱収縮を示す。
【００１８】シートの更に他の態様は、請求項６〜１０
に明記されている。
に明記されている。
【００１９】積層安全ガラスの態様は、請求項１１の特
徴から明らかである。
徴から明らかである。
【００２０】本発明の方法は、本法に従って製造された
熱可塑性材料のシートが複合体の一体部品としてシート
を温度応力付与に付す時に複合体または積層安全ガラス
の機能を損傷する波を発現しないか非常にわずかしか発
現しないという必須の利点を提供する。これは、シート
をガラス転移温度よりも低い温度で追加的に延伸するこ
とによって、シートの熱膨張が低温で既に出発する熱収
縮によって補償され、それゆえ波が生じないか非常にわ
ずかの無視できる波しか生じないという事実のためであ
る。
熱可塑性材料のシートが複合体の一体部品としてシート
を温度応力付与に付す時に複合体または積層安全ガラス
の機能を損傷する波を発現しないか非常にわずかしか発
現しないという必須の利点を提供する。これは、シート
をガラス転移温度よりも低い温度で追加的に延伸するこ
とによって、シートの熱膨張が低温で既に出発する熱収
縮によって補償され、それゆえ波が生じないか非常にわ
ずかの無視できる波しか生じないという事実のためであ
る。
【００２１】以下本発明を図面についてより詳細に記載
する。
する。
【００２２】図１中の断面図は、基材シート１および１
以上の機能層２からなる被覆プラスチックシート３を示
す。図１中、単一の機能層２のみを図示する。
以上の機能層２からなる被覆プラスチックシート３を示
す。図１中、単一の機能層２のみを図示する。
【００２３】基材シート１の材料は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミドまたはポリエーテルスルホンで
ある。基材シートの場合には、例えば、陰極スパッター
プラントで光透過性熱反射性フィルム２で被覆されてい
る厚さ３６μｍのポリエチレンテレフタレート〔ヘキス
トＡＧ製のホスタファン(HostaphanR ）４４００〕から
なるシートが、使用される。光透過性熱反射性フィルム
２は、例えば、２個の金属層および２個の誘電層からな
り且つ下記構造を有する： 誘電層／銀／金属インジウム−酸化スズ／誘電層 ＳｎＯ2 またはＳｎＯx Ｎy （式中、１≦ｘ≦２および
０≦ｙ≦１）なる形態の酸化スズまたはオキシ窒化スズ
は、誘電層として使用できる。
フタレート、ポリアミドまたはポリエーテルスルホンで
ある。基材シートの場合には、例えば、陰極スパッター
プラントで光透過性熱反射性フィルム２で被覆されてい
る厚さ３６μｍのポリエチレンテレフタレート〔ヘキス
トＡＧ製のホスタファン(HostaphanR ）４４００〕から
なるシートが、使用される。光透過性熱反射性フィルム
２は、例えば、２個の金属層および２個の誘電層からな
り且つ下記構造を有する： 誘電層／銀／金属インジウム−酸化スズ／誘電層 ＳｎＯ2 またはＳｎＯx Ｎy （式中、１≦ｘ≦２および
０≦ｙ≦１）なる形態の酸化スズまたはオキシ窒化スズ
は、誘電層として使用できる。
【００２４】ホスタファンR ４４００のシートは、ガラ
ス転移温度よりも高い温度で二軸延伸され、ヒートセッ
トされている。
ス転移温度よりも高い温度で二軸延伸され、ヒートセッ
トされている。
【００２５】連続法は、熱可塑性材料のシートをガラス
転移温度よりも低い温度で追加的に延伸するために使用
できる。また、シート材料の個々の片を延伸することが
可能である。延伸は、一軸であることができるが、ガラ
ス転移温度よりも低い温度での二軸延伸が、好ましい。
二軸延伸は、縦方向および横方向で同時に行うが、逐次
工程における延伸も、可能である。
転移温度よりも低い温度で追加的に延伸するために使用
できる。また、シート材料の個々の片を延伸することが
可能である。延伸は、一軸であることができるが、ガラ
ス転移温度よりも低い温度での二軸延伸が、好ましい。
二軸延伸は、縦方向および横方向で同時に行うが、逐次
工程における延伸も、可能である。
【００２６】図２中の断面図は、ガラス／ポリビニルブ
チラールシート／機能層を担持するプラスチックシート
／ポリビニルブチラールシート／ガラスの積層品からな
る積層安全ガラスを示す。基材シート１および１以上の
機能層２を具備する被覆プラスチックシート３は、積層
品８の他の層のエッジと共に終わる。これらの層は、プ
ラスチックシート３の両面と接触状態のポリビニルブチ
ラールシート４、５およびそれらに隣接のガラスペーン
６、７である。プラスチックシート３をそれと接触状態
のポリビニルブチラールシート４、５および隣接ガラス
ペーン６、７と積層する方法は、通常の積層安全ガラス
の製造から既知であり且つそれゆえ更には説明しない。
チラールシート／機能層を担持するプラスチックシート
／ポリビニルブチラールシート／ガラスの積層品からな
る積層安全ガラスを示す。基材シート１および１以上の
機能層２を具備する被覆プラスチックシート３は、積層
品８の他の層のエッジと共に終わる。これらの層は、プ
ラスチックシート３の両面と接触状態のポリビニルブチ
ラールシート４、５およびそれらに隣接のガラスペーン
６、７である。プラスチックシート３をそれと接触状態
のポリビニルブチラールシート４、５および隣接ガラス
ペーン６、７と積層する方法は、通常の積層安全ガラス
の製造から既知であり且つそれゆえ更には説明しない。
【００２７】積層品８の製造において存在する時の温度
曲線のコースをベースとする通常のシートおよび本発明
に係るシートの熱挙動は、１つの比較例および２つの応
用例によって以下により詳細に説明する。比較例 ホスタファンR ４４００は、ポリエチレンテレフタレー
トのシートであり、その製造において延伸を約９０℃で
機械方向、約１１０℃で横方向に行う。使用する延伸比
は、両方の方向で３である。次いで、シートを約２３０
℃でヒートセットする。
曲線のコースをベースとする通常のシートおよび本発明
に係るシートの熱挙動は、１つの比較例および２つの応
用例によって以下により詳細に説明する。比較例 ホスタファンR ４４００は、ポリエチレンテレフタレー
トのシートであり、その製造において延伸を約９０℃で
機械方向、約１１０℃で横方向に行う。使用する延伸比
は、両方の方向で３である。次いで、シートを約２３０
℃でヒートセットする。
【００２８】図３および５は、温度の関数として、機械
方向および機械方向に対して横の方向でのこの種のホス
タファンR ４４００シートで生ずる寸法変化（％）を示
す。負の寸法変化は、収縮を示す。シートは、積層安全
ガラスの製造において使用するプログラムに対応する温
度プログラムを通過する。
方向および機械方向に対して横の方向でのこの種のホス
タファンR ４４００シートで生ずる寸法変化（％）を示
す。負の寸法変化は、収縮を示す。シートは、積層安全
ガラスの製造において使用するプログラムに対応する温
度プログラムを通過する。
【００２９】図３および５中の曲線ａおよびａ′は、シ
ートの加熱時の寸法変化を示す。この加熱は、ローラー
システムにおけるガラスプレラミネートを製造するため
の積層法に対応する。ローラーシステムにおいては、圧
密圧力をかけながら、積層品を約９０℃に加熱する。加
熱時に、プラスチックシートは、膨張し、このことは波
形成を生ずる。ローラーシステム通過後、シートは、冷
却する。自由シートの冷却時の寸法変化は、曲線ｂ、
ｂ′に従って進行する。３０℃において、曲線ｂ、ｂ′
は、大体、曲線ａ、ａ′の出発点に戻る。積層品に埋設
されたシートにおいては、このことは、真実ではない。
その理由は、ＰＶＢシートとの接触のため、熱膨張が冷
却時に反転できないからである。次の工程において、ガ
ラスプレラミネートをオートクレーブに入れ、ここで最
終積層品または積層安全ガラスペーンを加圧下で１４０
℃までの加熱下で製造する。曲線ｃ、ｃ′からわかるよ
うに、加熱時の膨張は約９３℃で極大を有し且つ１４０
℃までの更なる加熱時に、シートは収縮する。積層品の
初期温度３０℃への爾後冷却時のシートの寸法変化
（％）を曲線ｄ、ｄ℃によって示す。例１ 比較例に明記の通常のホスタファンR ４４００シートの
代わりに、厚さ３６μｍを有する本発明に係るホスタフ
ァンR ４４００シートを積層品８に一体化した。本発明
に係るシートを約６０℃で追加的に二軸延伸した（両方
の方向に約５％）。次いで、それを積層品８に一体化し
て、下記構造を有する積層安全ガラスを製造した：ガラ
ス／ポリビニルブチラール／ホスタファンR ４４００シ
ート／ポリビニルブチラール／ガラス。このシートは、
積層品において非常に良好な平面度を示し且つ波を生じ
ないか無視できるわずかの波しか生じない。
ートの加熱時の寸法変化を示す。この加熱は、ローラー
システムにおけるガラスプレラミネートを製造するため
の積層法に対応する。ローラーシステムにおいては、圧
密圧力をかけながら、積層品を約９０℃に加熱する。加
熱時に、プラスチックシートは、膨張し、このことは波
形成を生ずる。ローラーシステム通過後、シートは、冷
却する。自由シートの冷却時の寸法変化は、曲線ｂ、
ｂ′に従って進行する。３０℃において、曲線ｂ、ｂ′
は、大体、曲線ａ、ａ′の出発点に戻る。積層品に埋設
されたシートにおいては、このことは、真実ではない。
その理由は、ＰＶＢシートとの接触のため、熱膨張が冷
却時に反転できないからである。次の工程において、ガ
ラスプレラミネートをオートクレーブに入れ、ここで最
終積層品または積層安全ガラスペーンを加圧下で１４０
℃までの加熱下で製造する。曲線ｃ、ｃ′からわかるよ
うに、加熱時の膨張は約９３℃で極大を有し且つ１４０
℃までの更なる加熱時に、シートは収縮する。積層品の
初期温度３０℃への爾後冷却時のシートの寸法変化
（％）を曲線ｄ、ｄ℃によって示す。例１ 比較例に明記の通常のホスタファンR ４４００シートの
代わりに、厚さ３６μｍを有する本発明に係るホスタフ
ァンR ４４００シートを積層品８に一体化した。本発明
に係るシートを約６０℃で追加的に二軸延伸した（両方
の方向に約５％）。次いで、それを積層品８に一体化し
て、下記構造を有する積層安全ガラスを製造した：ガラ
ス／ポリビニルブチラール／ホスタファンR ４４００シ
ート／ポリビニルブチラール／ガラス。このシートは、
積層品において非常に良好な平面度を示し且つ波を生じ
ないか無視できるわずかの波しか生じない。
【００３０】積層安全ガラスペーンの異なる外観は、２
つのシートの異なる熱機械的挙動のためである。
つのシートの異なる熱機械的挙動のためである。
【００３１】図４および６は、温度の関数として、機械
方向および機械方向に対して横の方向での本発明のホス
タファンR ４４００シートの寸法変化（％）を示す。負
の寸法変化は、シートの収縮を示す。温度プログラム
は、比較例で使用したプログラムに対応する。曲線ｅお
よびｅ′は、追加的に延伸されたホスタファンR ４４０
０シートにおいては、加熱によって生じた熱膨張よりも
高い熱収縮が３０℃〜４０℃の低温で既に開始している
ことを示す。このことは、熱膨張が熱収縮によって補償
されることを意味する。シートは、３０℃〜９０℃の温
度範囲内での熱収縮を示し、縦方向での熱収縮によって
生ずる寸法変化は０〜−１．３％である。シートを３０
℃〜９０℃の温度範囲内で加熱し冷却した後に縦方向で
のシートの熱膨張から生ずる寸法変化は、０〜＋０．２
％である。これらの数字は、熱収縮が３０℃〜９０℃の
温度範囲内で熱膨張よりもかなり高いことを示す。波形
成がシートの加熱時に生じないことを保証するのは、正
にこの事実である。曲線ｆ、ｆ′は、積層品８をオート
クレーブ中で更に処理する前に９０℃から３０℃への冷
却を示す。オートクレーブにおいては、積層品８、かく
てまたそこに包含されるシート１を曲線ｇ、ｇ′に従っ
て再度加熱する。これらの曲線からわかるように、最大
熱膨張が約９０℃で得られ、このことは約０．２％の寸
法変化を生ずる。９０℃から１４０℃への更なる加熱時
に、積層品８中のシート１は、３０℃での初期寸法の値
よりもわずにだけ小さい寸法に収縮する。１４０℃から
３０℃への積層品８の爾後冷却は、曲線ｈ、ｈ′に従っ
て生ずる。
方向および機械方向に対して横の方向での本発明のホス
タファンR ４４００シートの寸法変化（％）を示す。負
の寸法変化は、シートの収縮を示す。温度プログラム
は、比較例で使用したプログラムに対応する。曲線ｅお
よびｅ′は、追加的に延伸されたホスタファンR ４４０
０シートにおいては、加熱によって生じた熱膨張よりも
高い熱収縮が３０℃〜４０℃の低温で既に開始している
ことを示す。このことは、熱膨張が熱収縮によって補償
されることを意味する。シートは、３０℃〜９０℃の温
度範囲内での熱収縮を示し、縦方向での熱収縮によって
生ずる寸法変化は０〜−１．３％である。シートを３０
℃〜９０℃の温度範囲内で加熱し冷却した後に縦方向で
のシートの熱膨張から生ずる寸法変化は、０〜＋０．２
％である。これらの数字は、熱収縮が３０℃〜９０℃の
温度範囲内で熱膨張よりもかなり高いことを示す。波形
成がシートの加熱時に生じないことを保証するのは、正
にこの事実である。曲線ｆ、ｆ′は、積層品８をオート
クレーブ中で更に処理する前に９０℃から３０℃への冷
却を示す。オートクレーブにおいては、積層品８、かく
てまたそこに包含されるシート１を曲線ｇ、ｇ′に従っ
て再度加熱する。これらの曲線からわかるように、最大
熱膨張が約９０℃で得られ、このことは約０．２％の寸
法変化を生ずる。９０℃から１４０℃への更なる加熱時
に、積層品８中のシート１は、３０℃での初期寸法の値
よりもわずにだけ小さい寸法に収縮する。１４０℃から
３０℃への積層品８の爾後冷却は、曲線ｈ、ｈ′に従っ
て生ずる。
【００３２】図３、５、４、６を比較すると、シートの
機械方向および機械方向に対して横の方向での基本的温
度曲線は、非常に類似していることがわかる。例２ 厚さ３６μｍを有する本発明に係るホスタファンR ４４
００シートを再度３０℃で二軸延伸した（両方の方向に
９％）。このシートを積層安全ガラスペーンを製造する
ために使用した積層品８に一体化した（積層品は例１と
同じ構造を有していた）。温度の関数としてのプラスチ
ックシート１の寸法変化は、本質上図４および６中の曲
線によって示されるようなコースを示し且つそれゆえこ
れらの曲線をもう一度記載し図示することは必要ではな
い。積層品８においては、このプラスチックシート１
は、波形成を示さなかった。
機械方向および機械方向に対して横の方向での基本的温
度曲線は、非常に類似していることがわかる。例２ 厚さ３６μｍを有する本発明に係るホスタファンR ４４
００シートを再度３０℃で二軸延伸した（両方の方向に
９％）。このシートを積層安全ガラスペーンを製造する
ために使用した積層品８に一体化した（積層品は例１と
同じ構造を有していた）。温度の関数としてのプラスチ
ックシート１の寸法変化は、本質上図４および６中の曲
線によって示されるようなコースを示し且つそれゆえこ
れらの曲線をもう一度記載し図示することは必要ではな
い。積層品８においては、このプラスチックシート１
は、波形成を示さなかった。
【００３３】例１および２のプラスチックシート１を上
記のような機能層２で被覆し、ガラス積層品に一体化し
た。かくて被覆されたプラスチックシートさえ、それぞ
れ３０℃〜９０℃および３０℃〜１４０℃の温度範囲内
での熱収縮の結果として、機能層２の波形成または引裂
を示さなかった。
記のような機能層２で被覆し、ガラス積層品に一体化し
た。かくて被覆されたプラスチックシートさえ、それぞ
れ３０℃〜９０℃および３０℃〜１４０℃の温度範囲内
での熱収縮の結果として、機能層２の波形成または引裂
を示さなかった。
【図１】本発明に係る被覆シートの断面図。
【図２】ガラス−シート積層品の層の断面図。
【図３】温度の関数としての機械方向における通常の二
軸延伸シートの寸法変化を示すグラフ。
軸延伸シートの寸法変化を示すグラフ。
【図４】温度の関数としての機械方向における本発明に
係るシートの寸法変化を示すグラフ。
係るシートの寸法変化を示すグラフ。
【図５】温度の関数としての機械方向に対して横の方向
での通常のシートの寸法変化を示すグラフ。
での通常のシートの寸法変化を示すグラフ。
【図６】温度の関数としての機械方向に対して横の方向
での本発明に係るのシートの寸法変化を示す。
での本発明に係るのシートの寸法変化を示す。
１ 基材シート ２ 機能層 ３ 被覆プラスチックシート ４、５ ポリビニルブチラールシート ６、７ ガラス ８ 積層品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 29:00 67:00 77:00 81:00 105:32 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ (72)発明者 ペーター、ラング ドイツ連邦共和国ホッホハイム、ヘルダー シュトラーセ、25 (72)発明者 ホルスト、エベルハルト ドイツ連邦共和国ワルフ、ホールウェー ク、38
Claims (11)
- 【請求項１】ガラス転移温度よりも高い温度で二軸延伸
され、ヒートセットされている熱可塑性材料のシートの
製法であって、ヒートセット後にシートをガラス転移温
度よりも低い温度で更に延伸することを特徴とする熱可
塑性材料のシートの製法。 - 【請求項２】更なる延伸を３０℃〜６０℃の範囲内の温
度で行う、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】シートを一軸または二軸的に更に延伸す
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】シートをガラス転移温度よりも低い温度で
縦方向および横方向に各々０．５〜１０％更に延伸す
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】ガラス転移温度よりも高い温度で二軸延伸
され、ヒートセットされている熱可塑性材料のシートで
あって、シートは請求項１ないし４のいずれか１項に記
載の方法に従って製造され、シートで使用するプラスチ
ックは３０℃〜６０℃の範囲内でガラス転移温度よりも
低い温度で追加的に二軸延伸されているポリエチレンテ
レフタレート、ポリアミドまたはポリエーテルスルホン
からなり且つシートは３０℃〜９０℃の範囲内の温度で
熱収縮を示すことを特徴とする熱可塑性材料のシート。 - 【請求項６】３０℃〜９０℃の温度範囲内での熱収縮
が、シートの熱膨張よりも大きい、請求項５に記載のシ
ート。 - 【請求項７】縦方向でのシートの熱収縮から生ずる寸法
変化が、３０℃〜９０℃の温度範囲内で０〜１．２％で
ある、請求項６に記載のシート。 - 【請求項８】縦方向でのシートの熱膨張から生ずる寸法
変化が、シートを３０℃〜９０℃の温度範囲内で加熱し
冷却した後に、３０℃〜９０℃の温度範囲で０〜＋０．
２％である、請求項６に記載のシート。 - 【請求項９】２方向の各々における更なる二軸延伸が、
３０℃〜６０℃の温度範囲内で５〜９％である、請求項
５に記載のシート。 - 【請求項１０】機能層が銀層と金属インジウム−酸化ス
ズ層とオキシ窒化スズの誘電層とを具備する光透過性熱
反射性フィルムである、請求項９に記載のシート。 - 【請求項１１】請求項５ないし１０のいずれか１項に記
載のプラスチックシートを使用して製造されたガラス
（７）／ポリビニルブチラールシート（５）／少なくと
も１個の機能層（２）を担持するプラスチックシート
（１）／ポリビニルブチラールシート（４）／ガラス
（６）の積層品（８）からなることを特徴とする積層安
全ガラス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4015571.4 | 1990-05-15 | ||
| DE4015571A DE4015571A1 (de) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Verfahren zur herstellung einer folie aus thermoplastischem kunststoff, folie, hergestellt nach dem verfahren, und verbundsicherheitsglas, hergestellt unter verwendung der folie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162194A true JPH05162194A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=6406446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3139758A Pending JPH05162194A (ja) | 1990-05-15 | 1991-05-15 | 熱可塑性材料のシートの製法、その方法によって製造されたシート、およびそのシートを使用して製造された積層安全ガラス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5238743A (ja) |
| EP (1) | EP0457209B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05162194A (ja) |
| DE (2) | DE4015571A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19534420C2 (de) * | 1995-09-16 | 1999-05-12 | Flachglas Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer von verwerfungsbedingten optischen Störungen freien Verbundsicherheitsglasscheibe, Verwendung einer Trägerfolie und Trägerfolie |
| DE19540289A1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-04-30 | Seele Gmbh | Winkelselektives Verschattungselement |
| DE19711459A1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Flachglas Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Verbundsicherheitsglasscheibe |
| JP3805722B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2006-08-09 | 本田技研工業株式会社 | 車両のウインドシールド |
| MXPA05013357A (es) * | 2003-06-12 | 2006-03-09 | Pilkington Italia Spa | Proceso para la produccion de una hoja de vidrio laminada y curvada. |
| WO2009016955A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Central Glass Company, Limited | プラスチックフィルム挿入合せガラス |
| DE102010063969A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anzeigeeinrichtung für ein Kraftfahrzeug |
| US9516149B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-12-06 | Apple Inc. | Multi-layer transparent structures for electronic device housings |
| KR102560885B1 (ko) | 2015-02-05 | 2023-07-31 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1295367A (fr) * | 1960-07-28 | 1962-06-08 | Du Pont | Pellicules d'esters linéaires polymères |
| US3794547A (en) * | 1965-01-28 | 1974-02-26 | Unitika Ltd | Polyamide films |
| US3502766A (en) * | 1965-01-28 | 1970-03-24 | Nippon Rayon Kk | Process for the improvement of polyamide films |
| DE1629562B2 (de) * | 1965-01-28 | 1972-07-06 | Unitika K.K., Amagasaki, Hyogo (Japan) | Verfahren zum biaxialen recken von folienbahnen aus polyamid |
| DE1901059B2 (de) * | 1969-01-10 | 1975-03-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biaxial orientierter Polyamidfolien |
| JPS5757628A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Teijin Ltd | Manufacture of blaxially rolled film |
| JPS5832489A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-25 | 日東電工株式会社 | 印刷回路用ポリエステルフイルム |
| DE3271844D1 (en) * | 1981-10-19 | 1986-07-31 | Teijin Ltd | Selectively light transmitting film and preformed laminar structure |
| JPS602334A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | Unitika Ltd | ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS61177228A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-08 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 熱収縮性二軸延伸ポリアミドフイルムおよびその製造方法 |
| JPH07119055B2 (ja) * | 1988-04-19 | 1995-12-20 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
| DE3904191A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-08-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von verbundsicherheitsglas aus mehreren schichten, verbundsicherheitsglas, hergestellt nach dem verfahren, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1990
- 1990-05-15 DE DE4015571A patent/DE4015571A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-10 EP EP91107599A patent/EP0457209B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 DE DE59107184T patent/DE59107184D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-13 US US07/699,335 patent/US5238743A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-15 JP JP3139758A patent/JPH05162194A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0457209B1 (de) | 1996-01-03 |
| EP0457209A2 (de) | 1991-11-21 |
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