JPH0494978A - 複合熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合熱転写シートに関し、更に詳しくは熱転写
シートと紙等の被転写材とが予め仮接着されている新規
な複合熱転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或
いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンの様
なプラスチックのフィルムを用い、ワックスに顔料や染
料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコーティン
グにより設けて製造したものである。

これらの従来の熱転写シートを用いて被転写紙に印字す
る場合には、熱転写シートを巻いたロールから熱転写シ
ートを供給し、一方、連続又は枚葉の被転写材を供給し
、両者をプラテン上で重ねこの状態で熱転写シートの背
面からサーマルヘッドで熱を印加し、インキ層を溶融転
写させて所望の画像を形成している。

しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、従来
の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転用し
ようとしても、上記ツクシミリプリンターでは、記録紙
自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く転用不
能であり、この様な問題は大型のブロック−等、特殊の
プリンターにおいても同様である。

上記の如き問題を解決する方法として、熱転写シートと
被転写材とを予め仮接着してロール状に巻いておくか又
は枚葉型にしておくことにより、ファクシミリプリンタ
ー等に適応させたり、又、装置を簡便化及び小型化する
方法が考案されている。

この様な複合熱転写シートの場合には、被転写材と熱転
写シートの消費量が同一長さであって、−枚の熱転写シ
ートでは１部の印字が為されるのみで、複数部の印字が
出来ず、従って不経済であるという問題があり、−枚の
熱転写シートで複数部の印字が可能な熱転写シートが要
望されている。

又、上記複合熱転写シートの場合には、熱転写シートと
紙とがしっかりと粘着して熱転写シートに皺やズレが発
生せず、しかも熱転写後には両者が容易に剥離し、転写
領域はインキ層が紙に正確に転写し、且つ被転写領域で
は全（転写せずに紙を汚染しないという性能が要求され
る。これに対して従来の複合熱転写シートの場合にはこ
の様な要求に十分満足出来るものはなかった。

従って本発明の目的は、上記問題を解決し、枚の熱転写
シートで２部の印字が可能であり、更に熱転写シートと
被転写材との接着性及び剥離性の両方に優れ、印字画像
の解像性及び地汚れのない複合熱転写シートを提供する
ことである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材フィルムの両面に熱溶融性インキ
層を形成し、夫々のインキ層に被転写材を接着剤層によ
って剥離可能に接着してなることを特徴とする複合熱転
写シートである。

（作　　用） 基材フィルムの両面に熱溶融性インキ層を形成し、夫々
のインキ層に被転写材を接着剤層によって剥離可能に接
着することによって、１回の印字で２部の印字物が同時
に得られる。

又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全く転写せず、紙
を汚染しない複合熱転写シートが提供される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の複合熱転写シートの好ましい１例の断面図を第
１図に示す。

本発明の複合熱転写シートは、図示の通り基材フィルム
１の両面にインキ層２．２′を形成した１枚の熱転写シ
ートＡと２枚の被転写材Ｂ、Ｂ′とが接着剤層ｃ、ｃ′
によって剥離可能に接着していることを特徴としている
。

本発明の複合熱転写シートで用いられる基材フィルムと
しては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基
材フィルムがそのまま用いることが出来ると共に、その
他のものも使用することが出来、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが
、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。

上記基材フィルムの両面に設ける熱溶融性インキ層は、
着色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の
添加剤を加えたものでもよい。

この着色剤としては、有機又は無機の顔料若しくは染料
のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例え
ば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪
色しないものが好ましい。

ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが好まし
く、多色印字用にはシアン、マゼンタ、イエロー等の有
彩色着色剤を使用する。これらの着色剤の使用量はイン
キ層中で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ま
しい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等積々のワッ
クスが用いられる。本発明では更に上記ワックス中に比
較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの被転写
材に対する接着性を向上させることが出来る。

基材フィルムの両面に熱溶融インキ層を形成する方法と
しては、ホットメルトコートの外、ホットラッカーコー
ト、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロール
コートその他多くの手段等が挙げられる。これらのイン
ク層の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよい。

被転写材Ｂ、Ｂ′としては、一般の上質紙、普通紙、合
成紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム等
、熱転写可能なシート又はフィルムであればよいが、文
字、記号等を印字する場合には、一方の被転写材Ｂに印
字される文字等が鏡文字となるため、被転写材Ｂは透明
なプラスチックフィルム等であることが好ましい。文字
等以外であって鏡文字でもかまわない風景画等の画像で
ある場合には、被転写材Ｂは一般の紙等の不透明材料で
あってもよい。又、これらの被転写材Ｂ、Ｂ′のサイズ
はＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよ（、任意の幅の連続シー
トでもよい。

上記熱転写シートＡの両面に被転写材Ｂ、Ｂ’を仮接着
させる接着剤層ｃ、ｃ′は、従来公知の接着剤の接着力
を調整することによっても達成されるが、好ましくは上
記接着剤はガラス転移温度の低い粘着剤粒子とガラス転
移温度の高い樹脂粒子とワックス粒子とからなる。

上記粘着剤のガラス転移温度は、−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着剤の例としては
ゴム系の粘着剤、アクリル系の粘着剤及びシリコーン系
の粘着剤、又、形態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホッ
トメルト型、水性又は油性エマルジョン型があり、いず
れも本発明で使用することが出来るが、本発明において
特に好適であるものはアクリル系の水性エマルジョン型
であり、その粒子径は１〜３０μｍ程度で、好ましい範
囲は５〜２０μｍである。この様なエマルジョン型粘着
剤を使用することによって、第３図示の様に粘着剤層の
粘着剤４は粒子形状を保持している。

上記粘着剤を単独で使用する場合には、優れた粘着性が
得られるが、被転写材の剥離性が不十分且つ不均一であ
り、製造、保管、輸送時等、熱転写前に不意の力が加わ
った場合、熱転写シートのインキ層が被転写材に転写さ
れ地汚れを生じるという問題がある。又、熱転写時には
インキ層の箔切れが劣り、例えば、サーマルヘッドによ
る熱印加領域の周囲までインキ層が転写し、転写画像の
解像性が劣る。

本発明では、上記問題は、上記エマルジョン粘着剤に微
細な樹脂粒子、例えば、０．Ｏ１〜０．５μｍ程度の粒
子径の樹脂粒子５を含む樹脂エマルジョンを添加するこ
とにより、粘着性が好ましい範囲に調整出来、上記地汚
れの問題が解決され、更にインキ層の形成に使用した様
なワックスのエマルジョン６を添加することにより、接
着剤層ｃ、ｃ’の箔切れが改良され、転写画像の解像性
が著しく向上することを見出した。

上記の樹脂エマルジョンとしては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ボリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、特にアク
リルエマルジョンが好適である。この様な樹脂粒子は前
記粘着剤よりも高いガラス転移温度、例えば、６０℃以
上のガラス転移温度を有するものが好ましく、場合によ
っては熱硬化した樹脂粒子であってもよい。

又、ワックスのエマルジョンは前記の如きワックスを公
知の方法でエマルジョン化したものであり、その粒子径
は細かい程よいが、特に限定されない。

上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５：３〜５であるのが好ましく、この範囲を外
れると前記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない
。

以上の成分からなる接着剤層ｃ、ｃ’は、被転写材Ｂ、
Ｂ’の表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残る為、熱転写シートのインキ層２，２′の表面
に設けることが好ましく、この場合、粘着剤を水性のエ
マルジョンとして使用するのでインキ層を損なうことも
なく好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特
に限定されないが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様
に低温で行うことが好ましい。

上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ（固形分塗工量とし
て０．１〜５ｇ／ｒｒ？）の厚みが好ましい。

熱転写シートＡと被転写材Ｂ、Ｂ′との接着は、好まし
くは熱転写シートの両面にインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われる。

以上は本発明の複合熱転写シートの基本的構成であるが
、勿論、第１図示の様に、基材フィルムとインキ層との
間にマット層３を設けることにより印字を艶消しにする
、インキ層をブラック以外の他の色相にする等、熱転写
シート分野で周知の技術はいずれも本発明の複合熱転写
シートに付加することが出来る。

以上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシミリ
プリンターにセットし、第２図に矢印で示す様に搬送し
、サーマルヘッド７で印字後被転写材Ｂ、Ｂ′を剥離す
ることによって被転写材Ｂ、Ｂ’上に所望の画像８，８
′が形成される。

（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。

実施例１ 厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を基材フィルムとし、その両面に下記のインキ組成物を
４　ｇ／ｒｒｒどなる割合で塗工し、２層のインキ層を
形成した。

Ｌヱヱ租痕勝 カーボンブラック　　　　　　　　　　１５部エチレン
／酢酸ビニル共重合体　　　　　８部パラフィンワック
ス　　　　　　　　　５０部カルナバワックス　　　　
　　　　　　２５部（アトライターで１２０℃で４時間
混練して作製） 更に上記夫々のインキ層上に、下記組成の仮接着剤をグ
ラビアコート法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｒｒｆ
どなる割合で塗工後、背面には普通紙（坪量６４ｇ／ｒ
ｄ、ベック表面平滑度１４０ｓｅｃ、、剛度４５ｇｆ／
ｃｍ）を、表面には厚さ１１００ｕのポリエステルフィ
ルムを同時にニップしにツブ温度５０℃、ニップ厚５０
０Ｋｇ）貼り合せ、本発明の複合熱転写シートを得た。

仮ｍ成 アクリル系粘着粒子水系ディスバージョン（固形分４０
％、ガラス転移温度−７０℃、粒子径３〜１０μｍ）　
　　　　　　　　　１０部アクリル系樹脂粒子水系ディ
スバージョン（固形分２０％、ガラス転移温度８５℃、
粒子径０．２〜０．５μｍ）　　　　　　　１５部カル
ナバワックス水系ディスバージョン（固形分４０％、融
点８３℃）　　　　　　　１５部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部インプロパツール　
　　　　　　　　　３０部実施例２ 実施例１において被転写材を共に普通紙にした以外は実
施例１と同様にして本発明の複合熱転写シートを作成し
た。

実施例３〜５ 実施例１と同じ夫々のディスバージョンを用いて仮接着
剤の組成（重量比）を下記第１表の様に変え、他は実施
例１と同様にして本発明の複合熱転写シートを得た。

に装填して文字を印字し、２枚の被転写材を剥離したと
ころ、いずれの被転写材にも良好な印字が為された。又
、実施例２の複合熱転写シートについて風景画を印字し
たところ、２枚の被転写材には鏡像関係の同一の風景画
が印字されていた。

又、実施例１．３〜５の複合熱転写シートのインキ層と
紙との接着力を測定し、その結果を第２表に示した。放
置しても容易には剥離せず、印字後には指先で容易に剥
離し、紙の地汚れのないものを○とし、放置により自然
に剥離したり、地汚れ等が発生するものを×で表した。

これらの結果から接着力は３００〜１０００ｇ、特に４
００〜８００ｇの範囲が適当であることがわかった。

尚、接着力（ｇ）は２５ｍｍ（幅）Ｘ５５ｍｍ（長さ）
のサンプルを切り取り、スベリ摩擦測定機（ＨＥＩＤＯ
Ｎ−１４、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍｉｎ、の
引っ張り速度で測定した。

（以下余白） 上記実施例１の複合熱転写シートをプリンタ−タ１−≦
Ｕ 複合熱転写シートが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の複合熱転写シートの断面を
図解的に説明する図であり、第３図は接着剤層の構造を
模式的に説明する図である。 （効　　果） 以上の様に本発明によれば、基材フィルムの両面に熱溶
融性インキ層を形成し、夫々のインキ層に被転写材を接
着剤層によって剥離可能に接着することによって、１回
の印字で２部の印字物が同時に得られる。 又、好ましい実施態様では接着層を特定の構成とするこ
とによって、熱転写シートと紙とがしっかりと粘着して
皺やズレが発生せずに搬送性が良好であり、しかも熱転
写後には両者が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が
紙に正確に転写し、且つ被転写領域は全（転写せず、紙
を汚染しない熱転写シート Ｃ′：接着剤層 基材フィルム マット雇 樹脂粒子 サーマルへラド Ｂ、Ｂ′：被転写材 ２：インキ層 ４：粘着剤粒子 ６：ワックス粒子 ８：画像 特許出願人　　大日本印刷株式会社 代理人　弁理士　吉　１）勝　広　他１名’Ｌ：３Ｌ。 や′４＝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの両面に熱溶融性インキ層を形成し
   、夫々のインキ層に被転写材を接着剤層によって剥離可
   能に接着してなることを特徴とする複合熱転写シート。
2. （２）少なくとも一方の被転写材が透明である請求項１
   に記載の複合熱転写シート。