JPH048535A - プラスチック管の接合方法 - Google Patents
プラスチック管の接合方法Info
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- JPH048535A JPH048535A JP10885990A JP10885990A JPH048535A JP H048535 A JPH048535 A JP H048535A JP 10885990 A JP10885990 A JP 10885990A JP 10885990 A JP10885990 A JP 10885990A JP H048535 A JPH048535 A JP H048535A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は半導体産業、食品産業、製薬産業、バイオチッ
ク産業又は化学産業等に好適に使用されるプラスチック
管の溶融接合（以下溶着と略称する）方法に関するもの
であり、さらに詳しくは、管溶着部の内面に溶融ビード
が突出せず、内面が平滑に仕上るプラスチック管の溶着
方法に関するものである。
ク産業又は化学産業等に好適に使用されるプラスチック
管の溶融接合（以下溶着と略称する）方法に関するもの
であり、さらに詳しくは、管溶着部の内面に溶融ビード
が突出せず、内面が平滑に仕上るプラスチック管の溶着
方法に関するものである。
従来、ポリエチレン、ポリブテン、ポリテトラフルオロ
エチレン（以下ＰＴＦＥ）ポリフッ化ビニリデン（以下
ＰＶＤＦ）等からなるプラスチック管は接着剤による接
合が困難であるたｔ１加熱ヒーター等による溶着が行わ
れている。該溶着方法の一例を挙げると、溶着するプラ
スチック管同志の端面を加熱ヒーターで同時に溶融し、
次いで加熱ヒーターを取り外し、溶融したこれら管端面
同志を突き合わせて接合させる方法がある。
エチレン（以下ＰＴＦＥ）ポリフッ化ビニリデン（以下
ＰＶＤＦ）等からなるプラスチック管は接着剤による接
合が困難であるたｔ１加熱ヒーター等による溶着が行わ
れている。該溶着方法の一例を挙げると、溶着するプラ
スチック管同志の端面を加熱ヒーターで同時に溶融し、
次いで加熱ヒーターを取り外し、溶融したこれら管端面
同志を突き合わせて接合させる方法がある。
しかしながら、上記接合方法では、管の溶着部の内面に
溶融樹脂がはみ出して大きな溶融ビードが生じる。該溶
融ビードは管内面に突出した状態になっているため、管
内流体の流れを悪（し、突出した部分にバクテリア等の
雑菌が発生したり、汚染物質が堆積したり、あるいは流
体の純度を低下させる等の問題発生の原因となっていた
。
溶融樹脂がはみ出して大きな溶融ビードが生じる。該溶
融ビードは管内面に突出した状態になっているため、管
内流体の流れを悪（し、突出した部分にバクテリア等の
雑菌が発生したり、汚染物質が堆積したり、あるいは流
体の純度を低下させる等の問題発生の原因となっていた
。
これらの問題点を解決するために種々の方法が提供され
ているが、その中の主な方法が特開昭６１〜２７２１３
０号公報や特開平１−１１０１２７号公報に開示されて
いる。
ているが、その中の主な方法が特開昭６１〜２７２１３
０号公報や特開平１−１１０１２７号公報に開示されて
いる。
しかしながら、特開昭６１−２７２１３０号公報に開示
されている方法はプラスチック管を接合した後、管溶着
部の内周面に突出した溶融ビードを除去する方法である
。該溶融ビードは接合強度に大きな影響を与えるとされ
ており、除去することは、接合強度を低下させる危険性
がある。又、特開平１１１０１２７号公報に開示されて
いる方法では、なるほどプラスチック管の溶着部の内面
は平滑になるが、溶着に時開がか５り作業能率の点で問
題がある。
されている方法はプラスチック管を接合した後、管溶着
部の内周面に突出した溶融ビードを除去する方法である
。該溶融ビードは接合強度に大きな影響を与えるとされ
ており、除去することは、接合強度を低下させる危険性
がある。又、特開平１１１０１２７号公報に開示されて
いる方法では、なるほどプラスチック管の溶着部の内面
は平滑になるが、溶着に時開がか５り作業能率の点で問
題がある。
本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、その目的は、短時間で溶着することができ、又
、溶接部の内面に溶融ビードが発生せず内面平滑となし
、かつ、空隙や割れ目を持たない接合部を形成するプラ
スチック管の接合方法を提供することである。
もので、その目的は、短時間で溶着することができ、又
、溶接部の内面に溶融ビードが発生せず内面平滑となし
、かつ、空隙や割れ目を持たない接合部を形成するプラ
スチック管の接合方法を提供することである。
本発肋者等は上記従来技術の問題点に基づき鋭意研究を
重ねた結果、プラスチック管同志を溶着させるに際し、
溶着部の内面に押圧体を配置させ、かつ、該押圧体を分
割片で構成しておけば、溶融ビードが管内面に発生せず
、溶着完了後は、該押圧体を分割片毎にプラスチック管
内から容易に取出すことができ、溶着作業を短時間に行
うことができることを見出し、本発明を成すに至った。
重ねた結果、プラスチック管同志を溶着させるに際し、
溶着部の内面に押圧体を配置させ、かつ、該押圧体を分
割片で構成しておけば、溶融ビードが管内面に発生せず
、溶着完了後は、該押圧体を分割片毎にプラスチック管
内から容易に取出すことができ、溶着作業を短時間に行
うことができることを見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、上記課題を解決するための手段としての本発
明の構成を、その実施例に対応する第１図及び第２図に
基づき説明すると、複数の分割片（３ａ）（３ｂ）（３
ｃ）からなる筒状の押圧体（３）の一端外周に、一対の
溶着可能なプラスチック管（１）（２）の一方の管（１
）を嵌合し、他方の管（２）を前記押圧体（３）の他端
外周に前記一方の管（１）との間に軸方向の間隙（４）
を設けて嵌合し、両管（１）（２）の対向する管端面（
５）（６）を加熱ヒーター（７）で加熱溶融した後、両
管端（５）（６）を突き合わせて接合し、接合完了後に
両管（１）（２）内部から前記分割片（３ａ）（３ｂ）
（３ｃ）を取出すことからなるプラスチック管の接合方
法を特徴としている。
明の構成を、その実施例に対応する第１図及び第２図に
基づき説明すると、複数の分割片（３ａ）（３ｂ）（３
ｃ）からなる筒状の押圧体（３）の一端外周に、一対の
溶着可能なプラスチック管（１）（２）の一方の管（１
）を嵌合し、他方の管（２）を前記押圧体（３）の他端
外周に前記一方の管（１）との間に軸方向の間隙（４）
を設けて嵌合し、両管（１）（２）の対向する管端面（
５）（６）を加熱ヒーター（７）で加熱溶融した後、両
管端（５）（６）を突き合わせて接合し、接合完了後に
両管（１）（２）内部から前記分割片（３ａ）（３ｂ）
（３ｃ）を取出すことからなるプラスチック管の接合方
法を特徴としている。
本発明は上記のような構成を有するものであるから、プ
ラスチック管１及び２の管端面５．６を溶着するに際し
、溶着部内面に筒状の押圧体３を配置させであるため、
溶着時に生じる溶融ビードが管内面に突出することが防
止され、平滑な管内周面が得られる。又、両プラスチッ
ク管１・２の溶着完了後は該押圧体３が分割片３ａ、３
ｂ３Ｃから構成されているため、各分割片にあらかじめ
ひも８等を固定しておくことにより容易に管内から引き
出すことができる。因みに、該押圧体３が非分割の一体
成形品であると、管内にきつく固定されるような状態に
なるた約、溶着完了後の管内からの取出しが非常に困難
となる。
ラスチック管１及び２の管端面５．６を溶着するに際し
、溶着部内面に筒状の押圧体３を配置させであるため、
溶着時に生じる溶融ビードが管内面に突出することが防
止され、平滑な管内周面が得られる。又、両プラスチッ
ク管１・２の溶着完了後は該押圧体３が分割片３ａ、３
ｂ３Ｃから構成されているため、各分割片にあらかじめ
ひも８等を固定しておくことにより容易に管内から引き
出すことができる。因みに、該押圧体３が非分割の一体
成形品であると、管内にきつく固定されるような状態に
なるた約、溶着完了後の管内からの取出しが非常に困難
となる。
本発明の実施例を図面を参照して以下に説明する。
第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図はプラスチック管の端面を加熱ヒーターにて同時に加
熱溶融を行っている状態を示し、第２図は筒状押圧体の
斜視図である。
図はプラスチック管の端面を加熱ヒーターにて同時に加
熱溶融を行っている状態を示し、第２図は筒状押圧体の
斜視図である。
図中、１および２はポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等のオレフィン系樹脂やＰＴＦＥ 。
リブテン等のオレフィン系樹脂やＰＴＦＥ 。
ＰＶＤＦ等のフッ素樹脂からなるプラスチック管である
。本発明におけるプラスチック管とは、直管に限定され
ず、曲管、継手管あるいはバルブ等の端部管等も含まれ
るものである。
。本発明におけるプラスチック管とは、直管に限定され
ず、曲管、継手管あるいはバルブ等の端部管等も含まれ
るものである。
３は、プラスチック管１．２が両側から嵌入されている
金属からなる円形外周面を有する筒状又は円柱状の押圧
体である。押圧体３の材質は金属に限定されず耐熱性を
有する使用可能なものであればいづれでもよい。押圧体
３はプラスチック管１・２の溶着部の内面に配置されて
おり、溶接時に生じる溶融ビードが管内面に突出するこ
とを防止している。押圧体３はその円周方向に沿って扇
形片３ａ、３ｂ、３ｃの三分割片から構成されているが
、押圧体３の構造はこれに限定されるものではない。又
、押圧体３の軸方向の長さも特に限定されないが、作業
能率から考慮すると、短い寸法に設定する方が良い。
金属からなる円形外周面を有する筒状又は円柱状の押圧
体である。押圧体３の材質は金属に限定されず耐熱性を
有する使用可能なものであればいづれでもよい。押圧体
３はプラスチック管１・２の溶着部の内面に配置されて
おり、溶接時に生じる溶融ビードが管内面に突出するこ
とを防止している。押圧体３はその円周方向に沿って扇
形片３ａ、３ｂ、３ｃの三分割片から構成されているが
、押圧体３の構造はこれに限定されるものではない。又
、押圧体３の軸方向の長さも特に限定されないが、作業
能率から考慮すると、短い寸法に設定する方が良い。
プラスチック管１．２の溶着完了後、押圧体３を管内か
ら取出すためには、あらかしｔ分割片３ａ、３ｂ、３ｃ
にひも８や針金等を取付けておき、それを引張ればよい
。１ケの分割片例えば３ａを取り出すと残りの分割片３
ｂ、３ｃにはゆるみが生じ、容易に取出すこきができる
。７はプラスチック管の管端面５．６を加熱溶融させる
加熱ヒーターである。加熱ヒーター７は該管端面５６を
均一に加熱溶融させる装置であればいずれでもよい。
ら取出すためには、あらかしｔ分割片３ａ、３ｂ、３ｃ
にひも８や針金等を取付けておき、それを引張ればよい
。１ケの分割片例えば３ａを取り出すと残りの分割片３
ｂ、３ｃにはゆるみが生じ、容易に取出すこきができる
。７はプラスチック管の管端面５．６を加熱溶融させる
加熱ヒーターである。加熱ヒーター７は該管端面５６を
均一に加熱溶融させる装置であればいずれでもよい。
第３図および第４図は本発明の他の態様を示す縦断面図
及び第３図における固定用ピンと押圧体の斜視図である
。この態様では第１図における押圧体３の内側にさらに
固定用ピン９を挿入したものである。固定用ピン９は押
圧体３の形くずれを防止する役目をしており、溶着完了
後、取り出しを容易にするために、その軸線方向にテー
パーを設けてもよい。
及び第３図における固定用ピンと押圧体の斜視図である
。この態様では第１図における押圧体３の内側にさらに
固定用ピン９を挿入したものである。固定用ピン９は押
圧体３の形くずれを防止する役目をしており、溶着完了
後、取り出しを容易にするために、その軸線方向にテー
パーを設けてもよい。
第５図は固定用ピンと押圧体との組合せの他の態様を示
す横断面図である。固定用ピン１０は、円柱状本体１１
の外周側面に、その軸線に平行して断面矩形状の突条が
４箇設けられている。該突条のうち、直径方向に相対し
て設けられた突条１２．１３は挿入されるプラスチック
管の内周面に接するように長さが設定されている。又、
突条１２，１３と９０度移動した位置に同様に相対して
設けられた突条１４３１５は、突条１２．１３よりは低
く設けられ、押圧体を形成する半円筒状の分割片１６．
１７の内周側に設けられた条溝１８．１９にスライド可
能に遊嵌されている。分割片１６．１７の内径は前記円
柱状本体１１の直径より大きく設定され、両者間に空間
２２．２３が設けられている。分割片１６．１７の両端
軸方向の側面は各々突条１２．１３に接触しており、又
、その外周は突条１２・１３の先端と組合わせた時、同
一円を形成するように構成されている。さらに、分割片
１６．１７の該両端側面のコーナーには切欠部２０２１
が設けられている。
す横断面図である。固定用ピン１０は、円柱状本体１１
の外周側面に、その軸線に平行して断面矩形状の突条が
４箇設けられている。該突条のうち、直径方向に相対し
て設けられた突条１２．１３は挿入されるプラスチック
管の内周面に接するように長さが設定されている。又、
突条１２，１３と９０度移動した位置に同様に相対して
設けられた突条１４３１５は、突条１２．１３よりは低
く設けられ、押圧体を形成する半円筒状の分割片１６．
１７の内周側に設けられた条溝１８．１９にスライド可
能に遊嵌されている。分割片１６．１７の内径は前記円
柱状本体１１の直径より大きく設定され、両者間に空間
２２．２３が設けられている。分割片１６．１７の両端
軸方向の側面は各々突条１２．１３に接触しており、又
、その外周は突条１２・１３の先端と組合わせた時、同
一円を形成するように構成されている。さらに、分割片
１６．１７の該両端側面のコーナーには切欠部２０２１
が設けられている。
固定用ピンおよび押圧体を以上のように構成すると、固
定用ピン１０は容易にプラスチック管内から引き出すこ
とができ、又、固定用ピン１０除去後は分割片１６．１
７がプラスチック管の内周面から離脱するた約、分割片
１６．１７も容易に管外へ引き出すことができ、プラス
チック管の接合作業の能率をさらに向上させることがで
きる。
定用ピン１０は容易にプラスチック管内から引き出すこ
とができ、又、固定用ピン１０除去後は分割片１６．１
７がプラスチック管の内周面から離脱するた約、分割片
１６．１７も容易に管外へ引き出すことができ、プラス
チック管の接合作業の能率をさらに向上させることがで
きる。
以下に、ＰＶＤＦ管の第１〜２図にもとづく接合方法の
実際に行った例を示す。
実際に行った例を示す。
まず、長さ４０＋ｎｍの三分割片からなるステンレス製
押圧体３の一端に口径５３ｍｍのＰＶＤＦ管１を嵌入さ
せ、つぎに、同口径の他方のＰ Ｖ Ｄ Ｆ管２を押圧
体３の他端より、ＰＶＤＦ管１の端面５と１２ｍｍの間
隙を残して嵌入させた。３００±１０℃に加熱された二
つ割の半円弧状凹部を有した板状加熱ヒーター７を該間
隙に装着させ１０〜１５秒間、Ｐｖ叶管の端面５・６を
同時に加熱溶融させ、その後、加熱ヒーター７を除去後
直ちに両ＰＶＤＦ管１．２を押しつけてその管端面５．
６を突合わせて接合させた。３０〜６０秒間この状態を
保持しつ５放冷後、押圧体３の分割片に取付けられたひ
も８を引っ張り、分割片３ａ３ｂ、３ｃを各々、接合さ
れたＰＶＤＦ管の外に取り出した。
押圧体３の一端に口径５３ｍｍのＰＶＤＦ管１を嵌入さ
せ、つぎに、同口径の他方のＰ Ｖ Ｄ Ｆ管２を押圧
体３の他端より、ＰＶＤＦ管１の端面５と１２ｍｍの間
隙を残して嵌入させた。３００±１０℃に加熱された二
つ割の半円弧状凹部を有した板状加熱ヒーター７を該間
隙に装着させ１０〜１５秒間、Ｐｖ叶管の端面５・６を
同時に加熱溶融させ、その後、加熱ヒーター７を除去後
直ちに両ＰＶＤＦ管１．２を押しつけてその管端面５．
６を突合わせて接合させた。３０〜６０秒間この状態を
保持しつ５放冷後、押圧体３の分割片に取付けられたひ
も８を引っ張り、分割片３ａ３ｂ、３ｃを各々、接合さ
れたＰＶＤＦ管の外に取り出した。
得られたＰＶＤＦ接合管の溶着部の内周面はピードが突
出しておらず平滑な面になっており、かつ、ＰＶ叶接合
管の耐圧強度および引張強度ともに使用上全く問題のな
いものであった。
出しておらず平滑な面になっており、かつ、ＰＶ叶接合
管の耐圧強度および引張強度ともに使用上全く問題のな
いものであった。
同様にして、口径５Ｑｍｍのポリエチレン管について、
２４０±１０℃に加熱されたヒーターを使用して溶着を
行った。得られたポリエチレン接合管も前記と同様に仕
上り、強度的にも問題ないものであ〔発明の効果〕 以上、説明したように本発明のプラスチック管の接合方
法においては、以下の効果が得られる。
２４０±１０℃に加熱されたヒーターを使用して溶着を
行った。得られたポリエチレン接合管も前記と同様に仕
上り、強度的にも問題ないものであ〔発明の効果〕 以上、説明したように本発明のプラスチック管の接合方
法においては、以下の効果が得られる。
１、 プラスチック管溶着部の内面に溶融ビードが突出
しないため平滑な内面が得られる。したがって、管内流
体の流れがスムースになり、バクテリア等の雑菌の発生
や、汚染物質の堆積又は純水の純度低下等の問題が生じ
ない。
しないため平滑な内面が得られる。したがって、管内流
体の流れがスムースになり、バクテリア等の雑菌の発生
や、汚染物質の堆積又は純水の純度低下等の問題が生じ
ない。
２、 溶着作業が短時間で終了するため、作業能率が向
上する。
上する。
３、 半導体産業における超純水配管ラインや前記産業
における配管ラインに好適に使用できる溶着管を得るこ
とができる。
における配管ラインに好適に使用できる溶着管を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法におけるプラスチック管端面の加熱
溶融を行っている状態を示した要部の縦断面図、第２図
は第１図における筒状押圧体の斜視図、第３図は第１図
に対応した他の態様を示す縦断面図、第４図は第３図に
おける固定用ピンと押圧体の分解斜視図、第５図は固定
用ピンと押圧体の他の組合せ態様を示す横断面図である
。 図において １・２・・・プラスチック管、 ３・・・押圧体、 ３ａ・３ｂ・３Ｃ・・・分割片、 ４・・・間隙、 ５．６・・・管端面、７
・・・加熱ヒーター ８・・・ひも、１０・・・
固定用ピン、 １３．１４，１５・・・突条、 １９・・・条溝、 ２３・・・空間。 １１・・・内柱状本体、 １６．１７・・・分割片、 ２０．２１・・・切欠部、
溶融を行っている状態を示した要部の縦断面図、第２図
は第１図における筒状押圧体の斜視図、第３図は第１図
に対応した他の態様を示す縦断面図、第４図は第３図に
おける固定用ピンと押圧体の分解斜視図、第５図は固定
用ピンと押圧体の他の組合せ態様を示す横断面図である
。 図において １・２・・・プラスチック管、 ３・・・押圧体、 ３ａ・３ｂ・３Ｃ・・・分割片、 ４・・・間隙、 ５．６・・・管端面、７
・・・加熱ヒーター ８・・・ひも、１０・・・
固定用ピン、 １３．１４，１５・・・突条、 １９・・・条溝、 ２３・・・空間。 １１・・・内柱状本体、 １６．１７・・・分割片、 ２０．２１・・・切欠部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の分割片（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）からなる筒
状の押圧体（３）の一端外周に、一対の溶着可能なプラ
スチック管（１）（２）の一方の管（１）を嵌合し、他
方の管（２）を前記押圧体（３）の他端外周に前記一方
の管（１）との間に軸方向の間隙（４）を設けて嵌合し
、両管（１）（２）の対向する管端面（５）（６）を加
熱ヒーター（７）で加熱溶融した後、両管端（５）（６
）を突き合わせて接合し、接合完了後に両管（１）（２
）内部から前記分割片（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）を取出
すことを特徴とするプラスチック管の接合方法。 ２、分割片（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）にはそれぞれ取出
し用のひも又は針金（８）が取付けられている。請求項
１に記載のプラスチック管の接合方法。 ３、押圧体（３）がその円周方向に沿って分割された複
数の分割片（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）からなる請求項１
に記載のプラスチック管の接合方法。 ４、押圧体（３）が円筒状本体とこの本体の内部に嵌入
される固定用ピン（９）とからなる請求項１に記載のプ
ラスチック管の接合方法。 ５、固定用ピン（１０）にはその半径方向に突出し円筒
状本体（１１）と係合する突条（１２）（１３）（１４
）（１５）が設けられている請求項４に記載のプラスチ
ック管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885990A JPH048535A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | プラスチック管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10885990A JPH048535A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | プラスチック管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048535A true JPH048535A (ja) | 1992-01-13 |
| JPH0585343B2 JPH0585343B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14495404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10885990A Granted JPH048535A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | プラスチック管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259563B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-02-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
| KR101936602B1 (ko) * | 2018-08-22 | 2019-04-03 | 주식회사 신성테크닉스 | 파이프 양단 고정기 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP10885990A patent/JPH048535A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259563B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-02-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
| KR101936602B1 (ko) * | 2018-08-22 | 2019-04-03 | 주식회사 신성테크닉스 | 파이프 양단 고정기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585343B2 (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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