JPH046015A - 梱包方法および梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、被梱包物の移動に伴ってこの移動方向の前方
端から巻回された一般の梱包機に用いられる熱可塑性プ
ラスチックス製冊包バンド、の供給側を被梱包物の移動
方向後方端から外周に巻回せしめて引締め、溶着、切断
に必要な諸機構からなる本体内のコントロール部にバン
ドを案内する機構を有するバンドアーム部から成る新規
の梱包方法及び装置に関するものである。

【従来の技術】

従来の梱包機においては、バンドの供給、引戻し、引締
め、溶着、切断に必要な諸機構を備えろ本体と、該本体
に付設され、被梱包物の周囲にバンドを配置するバンド
案内アーチと、バンドリールから引き出したバンドを直
接又は一定量のバンドをプールするため、しかもバンド
の抵抗を極力少なくし、円滑にバンドを送給する必要が
あるため、バンド幅より幾分幅広の間隙を介して平行に
対峙する板材より形成されたプールボックスを介してバ
ンドをバンド案内アーチへ前記バンド供給機構により送
給し、被梱包物を囲繞するようループ状に配置して、該
バンドの先行端部を本体内のバンド先端把持機構により
把持固定した後、バンド供給端側を一対のローラから成
るバンド引戻機構、前記ローラ又は振動するアームから
成る引締機構によりバンドを引き戻し、前記バンド案内
アーチ内のフラップよりバンドを脱出せしめ、ついでＩ
ＪＥ　ハンドを引締め被梱包物を緊縛した後バンド供給
端側をバンド供給端側把持機構により把持固定した後、
バンド先端側及び供給端側の重合部を本体内のバンド溶
着機構により溶着し、供給端側の溶着部近傍を切断して
梱包を行うよう構成している。 そして、前記バンド案内アーチは通常の汎用の自動梱包
機にあっては本体上面に垂直に下向きコ字状に跨設され
、内部Ｃよバンド通過路を形成するバンドウェイと該バ
ンドウェイの長手方向全長に至りこのバンドウェイの本
体上面方向をバンド通過間隙を介して被蓋し、バンド引
戻し時開放すべく平時は閉じているようその材質自体あ
るいは発条を介して付勢されているフラップと、前記バ
ンドウェイを取付は固定するアーチフレームと、前記バ
ンドウェイに配置されたバンドをその供給端側から引き
戻す際に前記フラップを押し開き該フラップより脱出し
たバンドがその幅方向で通過許容の間隙を形成する開口
部を備えて配置したアーチカバーとから構成されている
。あるいは前記バンドウェイやフラップに代えて、断面
コテ状の一連のアーチガイドをループ状に形成し、その
両端部をバンド溶着機構下に臨ませ、前記コ宇状開ロ面
を前記アーチカバーの内壁面に、複数のスプリングで押
し当てバンド通過路を形成するように構成されている。

【発明が解決しようとする課題】

従来の梱包機にあっては、本体にバンド案内アーチを付
設し、被梱包物を前記バンド案内アーチ内の本体上に載
置して梱包するため、被梱包物の大きさはアーチサイズ
に限定されるので、アーチサイズ以上の長尺物の長手方
向へのバンド掛は梱包は不可能である。 さらに、このような方法では、角材などの長尺物の両端
を同時に梱包することは、たとえ２台の梱包機を並設し
ても、被梱包物の長手方向をバンド案内アーチのバンド
供給方向に向けて移動しなくてはならないため、バンド
案内アーチが邪魔となり、手作業でアーチ下方への出入
りを行わな（てはならない。 また、バンド案内アーチ内のバンド通過路内に本体内の
バンドの供給機構により供給する際に、送給されるバン
ドがフラップ間のあるいはアーチガイドとアーチカバー
間の僅かな間隙から外部に脱出してしまうというトラブ
ルが生じたり、バント案内アーチ内に送給されたバンド
をバンド引戻し機構によりバンド供給端側から引戻すと
、バンド通過路内のバンドはその供給端側から脱出し始
め波打って飛び出したバンドが被梱包物の周囲を滑走し
ながら巻回することになり、そのために所望のバンド梱
包位置に梱包されないという状態、いわゆる「バンドぶ
れ」が生じるものであった。 乙のバンドぶれはバンドが被梱包物に斜めにかかること
になるために梱包後のバンドゆるみの原因となり、好ま
しくないものである。 さらに、バンド案内アーチ内にバンド送給時、バンド自
体の強さ（弾性）が弱いバンド、例えば、細幅あるいは
薄いバンドなどの安価なバンドは、バンド通過路内でバ
ンドが折ゆ重なってしまうというトラブルが生じ易い。 また、一般の梱包機のバンド供給および引戻し、引締め
機＃ｌは回１ｋ［動手段により駆動される駆動ローラと
該駆動ローラにバンドを介して圧接し、従動する従動ロ
ーラとからなり、これらの機構により供給、または引戻
し、引締められるバンドは、その表圀が摩耗してしまい
特にエンボスのないバンドはその摩耗が著しく、次回ア
ーチ内へのバンド供給工程に悪影響を及ぼすものであっ
た。 また、バンドを被梱包物に巻回するまでの間にバンド案
内アーチ内にバンドを供給し、次いで引戻すという工程
は、バンド案内アーチを付設した梱包機においては必要
不可欠なものであり、アーチサイズと被梱包物の大きさ
との差が大きいほど時間的なムダが生じるものであった
。 さらに、バンド案内アーチ内にバンドをスムーズに送給
するためにプールボックスが不可欠であるために、梱包
機をコンパクトに形成することは難しいという欠点があ
った。 本発明は、救主の問題点を解消するために開発されたも
ので、大小種々の大きさの被梱包物さらには長尺物にも
幅広く対応でき、また従来のようなバンド供給時のトラ
ブル（よなく、細幅あるいは薄いバンド、エンボスのな
い、！ｖ滑なバンドなどの安価なバンドを用いても梱包
可能であり、バンドぶれを生しさせることなく、被梱包
物の大きさの大小に関わりなく安定したムダのない梱包
作業効率を得られる梱包方法および装置を提供すること
を目的としている。

【課題を解決するための手段及び作用］上記目的を達成
するために、本発明の梱包方法においては、プレスユニ
ット２０のスライドテーブル３１およびプレス部材２１
をそれぞれがバンド梱包ラインから後退させた状態で、
バンドリールから直接又はプールボックスを介して引き
出した梱包バンドを、可動アームを被梱包物Ｗの移動方
向の対向方向に回動させるバンドアームユニット１２０
が上限位置にあるときの前記可動アームに設けたバンド
供給側を保持する保持部材を介してテンションユニット
６０の一対を成す二のジョー６４．６６間で把持し、梱
包機本体上で移動する被梱包物Ｗの移動方向の前方端が
前記保持部材１３２と二のジ叢−６４，６５で把持され
たバンドを押しながら、スライドテーブル３１の前記被
梱包物Ｗの移動方向後方側面を通過したとき、スライド
テーブル３１のみをバンド梱包ライン上へ前進させ、該
スライドテーブル３１の前記被梱包物Ｗの移動方向の前
方側面と右押え間で、前記二のジ：？　６４，６５によ
る把持部より後方供給側のバンド先端部分を把持し、梱
包機本体上をさらに移動する前記被梱包物Ｗの移動方向
の後方端が可動アーム１２２の回動軌跡の内側に位置し
て停止した後可動アーム１２２を下方に回動すると共に
、乙の回動に伴って保持部材を可動アーム１２２の回動
方向と同方向に回動させてバンド供給端を前記スライド
テーブル３１の下方に臨ませてバンドを被梱包物Ｗの移
動方向後方端から巻回し、且つ前記可動アーム１２２が
下方へ回動を開始すると同時に前記テンションユニット
６０の二のジョーによるバンド先端の把持を解放すると
共に、バンド先端部分をガイドユニット８０でスライド
テーブル３１の下面に添って被梱包物の移動方向の対向
方向へ伸長し、この伸長されたバンドの先端をバンド受
けユニット９０でスライドテーブル３１の下面で固定し
、この間前記一対を成す二のジｖ　　６４．６５がスラ
イドテーブル３１下方の被梱包物Ｗと前記保持部材との
間の供給端部分の梱包バンドＢを前記ジｖｚ　　６４に
より係止し、後退して牽引し、次いで所望の位置で前記
二のジョー６４．６５間でバンド先端を把持し、さらに
引き締め、ついで前記左プレス２３と中プレス２２をバ
ンド梱包ライン上まで前進させ、左プレス２３を上昇し
て前記梱包バンドＢの供給端側をバンド先端と共にスラ
イドテーブル３１間で把持し、次いで中プレス２２によ
りバンド先端と供給端のバンド重合部を溶融し、バンド
供給端を切断し、前記バンド重合部を圧着した後、右押
え及び左プレス２３を下降させ梱包バンドＢの先端部分
及び供給端側の把持を解放すると共に前記可動アーム１
２２を上方へ回動し、プレスユニット２０のプレス部材
とスライドテーブル３１及びバンド受けユニット９０を
バンド梱包ラインから後退する工程から成ることを特徴
とするものである。 さらに、前記保持部材１３２を回動させて、バンド供給
端をスライドテーブル３１下方に臨ませ、バンドを被梱
包物Ｗの移動方向後方端下面から巻回する際、前記保持
部材１３２とバンドリール間のバンドに抵抗を加えるこ
とができる。 そして、本発明の梱包装置１においては、バンド先端を
把持して被梱包物の移動に対応して巻回された梱包バン
ドの引締め、溶着、切断に必要な諸機構からなるコント
ール部１０と、一般の梱包機に用いられる熱可塑性プラ
スチックバンドＢの供給側を被梱包物の移動に対応して
被梱包物Ｗに巻回せしめて、前記コントロール部１０内
のテンションユニット６０にバンドを案内する機構を有
するバンドアーム部１１０からなり、 バンドアーム部１１０ば、アーム駆動ユニット１４０と
バンドアームユニット１２０から成り、バンドアームユ
ニット１２０は、固定アーム１２１に軸着した可動アー
ム１２２に、バンド保持アーム１２６を備え、このバン
ド保持アーム１２６にバンドの供給側を保持する保持部
材を梱包ライン上に取付けると共に、前記保持部材をバ
ンド保持アーム１２６の下限位置でコン１−ロール部１
０方向へ回動自在に設けて成り、 アーム駆動ユニット１４０は、バンドアームユニット１
２０の可動アーム１２２を、上限位置から下限位置にお
いて上下両位置近傍で緩速して回動せしめ、前記コント
ロール部１０はプレスユニット２０と、右押えユニット
４０と、テンションユニット６０と、ガイドユニット８
０と、バンド受ユニット９０とから成り、 前記プレスユニット２０は、スライドテーブル３１およ
び該スライドテーブル３１にバンドＢ若しくはこのバン
ドとヒータ１９を押圧固定するプレス部材２１およびバ
ンド重合部間を溶融する前記ヒータ１９をそれぞれ独立
して振動自在に備え、前記プレス部材２１は梱包バンド
の供給端側の把持機構たる左プレス２３とバンド供給端
の切断機構およびバンド重合部の溶着機構たる中プレス
２２から成る。そして、 前記右押えユニット４０はバンド先端部分を前記スライ
ドテーブル３１の厚み方向側面でバンドを介して把持す
るように構成し、 前記テンションユニット６０ば、梱包開始時、前記右押
えユニット４０のバンドを把持する位置よりバンド切断
端面側のバンド先端を把持する一対を成す二のジ！−６
４，６６を備え、この一対のジｖｚ−６４，６５は前記
バンドアーム部１１０により被梱包物Ｗに巻回された梱
包バンドの供給端部分を引締めるよう構成している。又
、ガイドユニット８０はテンションユニット６０の前記
二のジョー６４．６５から解放されたバンド先端を前記
スライドテーブル３１の下面に添って伸長するよう構成
し、 バンド受けユニット９０は、前記ガイドユニット８０で
伸長されたバンド先端を押さえろように構成されている
ものである。 前記梱包機本体に立設した固定アーム１２１の上端に可
動アーム１２２を軸着し、該可動アーム１２２にバンド
保持アーム１２６の一端を軸承し、該バンド保持アーム
１２６の他端に保持ブラケット１３１を固着し、該保持
ブラケッｌ−１３１にバンド供給側を保持する保持部材
１３２を梱包ライン上に位置して取付けろと共に、前記
バンド保持アーム１２６にロッド１３０の一端を連結し
、他端を前記可動アーム１２２の回動軌跡と該可動アー
ム１２２の支点間に設けた軸にそれぞれ回動自在に連結
し、前記保持部材１３２をバンド保持アーム１２６の下
限位置近傍でコントロール部方向へ回動自在に設ける乙
とができる。 可動アーム１２２に軸承したバンド保持アーム１２６は
、ロッド１３０により可動アーム１２２の回動に伴って
、同方向へ回転し、保持ブラケット１３１も同方向へ回
動することになるため、バンド保持アーム１２６の下限
位置で保持ブラケット１３１の保持部材１３２に保持さ
れたバンド供給端がコントロール部へ挿入される。 また、前記梱包機本体に回転駆動手段に連結して回転駆
動される回転軸を突出し、該回転軸に回転クランク１４
１を楔着し、該回転クランク１４１に駆動ローラ１４２
を軸着すると共に、前記回転クランク１４１の回転軸か
ら適宜距離を介して前記本体の側壁にクランクアーム１
４３の一端を軸着し、該クランクアーム１４３の他端を
ロッド１４６の下端に回動自在に連結し、該ロッド１４
６の上端を前記可動アーム１２２に回動自在に連結し、
前記駆動ローラを摺動自在に挾持する二のガイドブレー
ト１４４を前記クランクアーム１４３の長手方向両側縁
に設けてもよい。 回転クランク１４１が駆動手段によゆ回転すると、駆動
ローラ１４２がクランクアーム１４３のガイドプレート
１４４間を摺動しながら、クランクアーム１４３を回動
せしめ、クランクアーム１４３に連結したロッド１４６
が上下運動を行し）、可動アーム１２２が上下方向に回
動する。 さらに、梱包バンドＢを引き締めるテンションカム軸５
６と前記プレス部材２１を作動せしめろプレスカム軸１
２及び、スライドテーブル３１を支持するスライドテー
ブルフレーム３２とバンド受けユニット９０を作動せし
めるカム軸が同期回転する機構とすることができる。 また、前記固定アーム１２１又は梱包機本体に、前記可
動アーム１２２の支点の下方および後方に摩擦ローラ１
５２を軸着し、該摩擦ローラ１５２の側面をスリップ板
１５５を介して発条で圧接し、この摩擦ローラ１５２に
バンドを介して圧接し従動する圧接ローラ１６２を設け
ることができる。 さらに、前記可動アーム１２２に外周の一部にバンドを
巻き掛けたピンチローラ１６５を、可動アーム１２２の
上限位置で該可動アーム１２２の回動軸より適宜距離を
介して下方、かつ前記摩擦ローラ１５２の上方に位置し
て設けることができる。 可動アーム１２２が回動すると、保持部材１３２で引っ
張られたバンドが摩擦ローラ１５２と圧接ローラ１６２
間でバンドが挾持され、発条によりスリップ板１５５が
摩擦ローラ１５２を押圧するため、該摩擦ローラ１５２
の回転が抵抗を受け、！袴部材１３２とバンドリール間
のバンドの引き出しに抵抗を与える。そして、可動アー
ム１２２上のピンチローラ１６５が、可動アーム１２２
の回動によって、可動アーム１２２の回動軸１２５を中
心に可動アーム１２２の回動軌跡の反対方向をふくらん
で移動するので、上記と同様バンドの引き出しに抵抗を
与えることができる。 【実施例】 実施例について図面を参照して説明すると、本発明の梱
包機１は、被梱包物Ｗに巻回したバンドの先端側および
供給端側の把持機構とバンド供給端の切断機構とバンド
重合部の溶着機構を成すブレスユニッ）・２０の他右押
えユニット４０、テンションユニット６０、ガイドユニ
ツ１−８０及びバンド受けユニット９０から成るコント
ロール部１０を内蔵する本体２と、該本体２の側壁に固
設し、バンド供給端側を被梱包物Ｗの搬送方向後方端か
ら被梱包物下面側に巻回せしめて前記コントロール部１
０に案内する機能を有するバンドアームユニット１２０
、アーム駆動ユニット１４０、及び付随的にバンド弛防
止ユニッｌ−１５０そしてバンド張りユニット１７０か
ら成るバンドアーム部１１０とで構成するものである。 以下、被梱包物Ｗに巻回するバンドが通過する垂直方向
の面を「バンド梱包ライン」とし、第１図（Ａｌにおい
て、前記基板ＩＩｓ側を右方、１１ｂ側を左方としこれ
ら基板１１ａ１１１ｂ間に介設するスライドテーブル３
１が前記バンド梱包ラインから後退する方向を後方とし
、進入する方向を前方とする。さらに前記スライドテー
ブル３１に被梱包物Ｗを載置する側を上方とする。 １　コントロール部 先ずコントロール部１０について説明すると、コントロ
ール部１０はバンド供給端側の把持、バンド供給端の切
断およびバンド重合部の溶着機構を成すプレスユニット
２０（第１図（Ａ））と、バンド先端側の把持機構であ
る右押えユニット４０と、被梱包物Ｗに巻回したバンド
を引締めるテンションユニット６０（第３図（Ａ））と
、バンド先端部分をスライドテーブル下面に添って案内
するガイドユニット８０と、該ガイドユニット８０のガ
イドローラ８１で案内されたバンド先端部分を落下しな
いように押さえるためのバンド受けユニット９０とで構
成されている。 １−１　プレスユニット プレスユニット２０について説明すると、第１図（Ａ）
　　　（Ｂ）において、本体２内の左右に基板１１ａ、
ｌｌｂを前記バンド梱包ラインに直交して略平行に適宜
間隔を介して配設し、これら基板１１ａ、ｌｌｂでプレ
スカム軸１２を軸承し、該プレスカム軸１２に後述する
各プレス部材２１とヒータアーム１８を上下動又は振動
せしめる複数のプレスカム（１３ａ、ｂ）を楔着してい
る。 さらに、基板１１ａ、ｌｌｂ間にしかも前記プレスカム
軸１２より後方側にカム軸１４を軸承し、該カム軸１４
に後述するスライドテーブルフレーム３２及び後述する
各プレス部材２１を上下方向に振動せしめる複数のカム
１５を楔着している。 そして、プレスカム軸１２およびカム軸１４は図示せざ
る減速機付きモータの出力軸にベルトを介して回転する
ように連結している。 １−１−１　　スライドテーブル ３１はスライドテーブルで、バンド瓶包ラインに対して
後方へ振動自在に設けており、前記基板１１ａ、ｌｌｂ
間の下方で軸３３承しているスライドテーブルフレーム
３２〔第４図（Ａ））の上面に架設され、前記プレスカ
ム軸１２の上方に位置し、該プレスカム軸１２に楔着し
たプレスカム１３ａ、１３ｂにより上下動する各プレス
部材２１とスライドテーブル３１間でバンドの溶着、切
断等を行う。スライドテーブルフレーム３２ば、一端に
基板１１ａに掛止した発条３４〔第１図（Ａ）右上想像
線〕を介してバンド梱包ライン側に常時付勢されており
、該フレーム３２の後方には前記カム軸１４〔第１図（
Ｂ）〕のカム１５に従動するカムフォロアを軸着してい
る（図示せず）。 １−１−２　　プレス支持フレーム 第１図（Ｂ）において、２７はプレス支持フレームで、
逆向き口字状を成し、各プレス部材２１を支持するもの
で、下辺近傍で前記プレスカム軸１２に軸受２９を介し
てバンド梱包ラインに対して振動自在に軸着され、且つ
発条３０〔第１図（Ａ＋発条３４左隣〕を介して常時同
図前方へ付勢され、該プレス支持フレーム２７の下片端
部には前記カム軸１４のカム１５に従動するカムフォロ
ア２６を軸着している〔第１図（Ｂ）〕。 〕１−１−３　各プレス部材 そして、各プレス部材２１は、後方に延びた腕杆部分が
前記プレス支持フレーム２７に突設したプレス支持軸２
８に（片持ち）軸承されている。 従って、各プレス部材２１ば、基板１１ａ、ｂとは関係
なくプレス支持フレーム２７と共に振動自在となる。 すなわち、各プレス部材２１は第１図（Ａ）に示すよう
に、バンド重合部をヒータ１９で溶融し、該溶融部を前
記スライドテーブル３１との間で圧着するための中ブレ
ス２２と、被梱包物Ｗに巻回したバンドの供給端側を前
記スライドテーブル３１との間で把持するための左プレ
ス２３から成り、前記中プレス２２．左プレス２３は前
記プレス支持フレーム２７に突設したプレス支持軸２８
に軸着しており、下端には前記プレスカム軸１２のプレ
スカム１３ａ、ｂに摺動可能なカムフォロアを設けてい
る。 そして、前記プレス支持フレーム２７のバンド梱包ライ
ン上に位置する上縁部分には第１図（Ｂ）に示すように
、逆り字状に形成したカッター上刃２４を突設し、該カ
ッター上刃２４の側面に摺接するカッター下刃２５を前
記中プレス２２に固着し、カッター上刃２４とカッター
下刃２５の摺接面を互いに密接状態にするために前記中
プレス２２をプレス支持フレーム２７に図示せざる発条
を介して付勢している。したがって各プレス部材２１は
各プレス２２．２３のカムフォロアが前記ブレスカム軸
１２のブレスカム１３の摺動面から外れることなく、バ
ンド梱包ラインに対して、各プレス部材２１全体が後方
へ振動するように構成されている。 尚、バンド重合部を溶融するためのヒータ１９は、前記
基板１１ａ、ｌｌｂ間で下端がヒータアーム軸３９に軸
承され、前記ブレスカム軸１２のブレスカム１３に摺動
して振動自在なヒータアーム１８の上端に係合されてお
り、左右方向に移動可能に構成されている〔第１図（Ｂ
））。 １−２　右押えユニット 次に右押えユニット４０について第２図（Ａ）〜（Ｄ）
を参照して説明すると、前記基板１１８の右側面に切欠
き部１７〔第２図（Ｃ）〕を前述のプレスユニット２０
に臨むように設ける。そして、該切欠き部１７の下方に
ブラケット４６８゜ｂを介して軸４７を取付け、同図（
ＤＪに示すようにこの軸４７に略左右逆く字形の右押え
フレーム４３の下端を前記基板？１ａ側面の同図（Ａ）
右方に振動自在に軸着し、この右押えフレーム４３の上
端側に２個の上下逆り字状を連続した形状の右押えブラ
ケット４２を軸４９着する。そして、前記プレスユニッ
ト２０のスライドテーブル３１の先端部分の右側面Ｃζ
凸部３５を形成し、核部に嵌合する凹部５３を備えた右
押え４１を、該凹部５３と前記スライドテーブル３１の
凸部３５間で梱包バンドの先端部分を把持および開放す
るように前記右押えブラケット４２の上端縁に固着する
。 また、右押えブラケット４２の下端部分すなわち前記軸
４９の位置より下方部分に穿設した孔部に、外周を螺刻
したロッド５２をゆるく貫通し、とのロッド５２に圧縮
スプリング４５を外装し、且つ、該ロッド５２先端をピ
ン５４で右押えフレーム４３に穿設した孔の底部に固定
すると共に、圧縮スプリング４５を嵌装する。そして、
前記孔部より突出したロッド５２の後端にナツトを螺着
する。したがって右押えブラケット４２は右押えフレー
ム４３に軸４９で軸支され、かつ下端が圧縮スプリング
４５を介して右押えフレーム４３と離反するように付勢
される。ロッド５２に螺着したナツトは前記圧縮スプリ
ング４５の抗力を調整することが可能で、右押えブラケ
ット４２の上端に取り付けた右押え４１の凹部５３の初
期位置を調整して、スライドテーブル３１と右押え４１
間のバンド押圧力が調整できるよう構成されている。 尚、上記右押えブラケット４２と右押えフレーム４３を
一体とし、軸４９を省略すると共に、右押え４１と右押
えブラケット４２を右押えブラケット４２の上部で図示
せざるガイドビンで連結し、上記ロッド５２を右押え４
１に穿設した孔の底部に固定するようにしてもよい。 さら１こ、第２図（Ｃ）において、前記基板１１８の右
側面に直交し、かつ垂直方向に二個の基板１６ａ、１６
ｂを適宜間隔を介して略平行に配設し、該基板１６ａ、
１６ｂ間に前記軸４７と略平行にクランクアーム軸５５
を装着し、該クランクアーム軸５５に右押又クランクア
ーム４４を振動自在に軸着する〔第２図（Ａ）〕。そし
て前記右押えクランクアーム４４の上端を前記右押えフ
レーム４３に両端にロッドエンドを備えるロッド５１を
介して長さ調整自在に連結し、一方、この右押えクラン
クアーム４４の下端は、前記基板１６ａ、１６ｂ間に別
途軸承したテンションカム軸５６に楔着した右押えカム
４８〔第２図（Ａ）〕に発条５０を介して圧接するよう
付勢されている。 そして、前記テンションカム軸５６は後述するように基
板１１ａの右側壁を貫通して突出した前記プレスカム軸
１２の先端に固設した傘歯車などのギヤ５８〔第２図（
Ｃ）〕を介して回転駆動されるように構成されている。 １−３　テンションユニット 次に、テンションユニット６０について第２図（Ｃ）お
よび第３図（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）を参照して説明する
〔同図（Ａ）中符号（７０１，（７２）。 （７４）はそれぞれ符号６９，７１，７３の同図（Ａ１
紙面後方に位置している〕。 １−３−１　　テンションジョー及びクランプジョー前
Ｂｅ　軸４７にＹ字形状のテンションアーム６３の下端
を振動自在に軸着し、該テンションアーム６３の同図（
Ａ）上端左方には、梱包バンドを引締めるためのテンシ
ョンジＢ−６４をバンド梱包ライン上に位置し、かつこ
のバンド梱包ラインに直交する方向に突設し、このテン
ションジ：１Ｉ−６４の同図前方端を円弧状に形成する
と共に、前記前方端の右側面に溝部６６を設けている〔
第３図（Ａ）、（Ｄ）　〕。 そして、前記テンションアーム６３に隣接する位置に逆
り字状のクランプジョーアーム６８を設け、該クランプ
ジョーアーム６８の下端を前記テンションアーム６３と
同様に軸４７に軸着し、その上端には前記テンションジ
ョー６４の溝部６６に係止自在なりランブジｗ６６を固
着する。 １−３−２　　テンションクランク及びクランプジョー
クランク そして、同図（Ｄ）に示すようにクランクアーム軸５５
にＬ字状を成すテンションクランク７１およびＴ字状を
成すクランプジョークランク７２をそれぞれ振動自在に
軸着し、該テンションクランク７１およびクランプジョ
ークランク７２の上端をそれぞれ前記テンションアーム
６３およびクランプジョーアーム６８に両端にロッドエ
ンドを備えるロッド６９，７０を介して長さを調整自在
に連結している。 そして、テンションクランク７１の他端およびクランプ
ジョークランク７２の中央の突出片端部にはそれぞれカ
ムフォロアを軸着し、該カムフォロアを介して前記テン
ションアム軸５６に喫看したテンションカム７３および
、ロック解除カム（７４）Ｃ第３図（Ａ）では符号７３
に隠れている〕に従動するように設けている。なお、テ
ンションクランク７１は前記カムフォロアをテンション
カム７３に従動するように常時、発条７８を介して付勢
されている〔第３図（Ａ）〕。一方、クランプジョーク
ランク７２は後述するようにテンンヨンジョ−６４とク
ランプジョー６５間のバンド把持を解除するためのもの
でもあるので、テンションクランク７１と同様には付勢
されていない。 尚、第３図（Ｄ）　　　（Ｅ）において、６７はガイド
ブレートで、保持ブラケット１３１が下限位置で、保持
ローラ１３２．タッチローラ１３３間に保持されたバン
ドをジョー６４の反対側へ回り込ませ、ジ＊６４による
同図二点鎖線の状態となるバンドの係止を容易に行うこ
とができるようにしたものである。 さらに、クランプジョークランク７２の下方の突出片下
端には、耐摩耗性の良い樹脂等で形成した当て板７７を
固着し、一方、前記基板１６８゜ＩＳｂ間に前記クラン
クアーム軸５５と略平行に別途軸承した軸７６に引締調
整カム７５を偏心して楔着し、該引締調整カム７５に、
前記当て板７７を介してクランプジョークランク７２の
下端を常時当接するように発条７９を介して付勢してい
る。 １−４　　ガイドローラ　１・ 次にバンドガイドユニット８０について第３図（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して説明すると、前記テンシラ
ンアーム６３の上端に軸受８７を固設し、該軸受８７で
ガイドローラ支持金具８２を軸承し、該ガイドローラ支
持金具８２のスライドテーブル３１側の先端部にはガイ
ドローラ８１を軸着し、該ガイドローラ８１をテンショ
ンアーム６３が振動してもスライドテーブル３１の下面
に摺接可能となるようガイドローラ支持金具８２の後端
側を発条８４を介して付勢している。尚、図示は省略し
たが前記発条８４によってガイドローラ支持金具８２が
同図（Ａ）の位置以上にガイドローラ８１側を上方へ回
動させないためガイドローラ支持金具８２の後端側下面
にストッパーを設けている。 １−５　バンド受けユニット 次にバンド受けユニット９０について第４図（Ａ）、（
Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明すると、前記スライドテー
ブル３１の先端部分の左端縁下面に溝部３６をバンド梱
包ラインに略直角に形成し、該溝部３６に嵌合するバン
ド受け部９２を備えたバンド受け具９１を回動自在に設
け、前記バンド受け部９２が前記溝部３６にバンドを固
定するように嵌脱自在に設けている。すなわち、バンド
受け具９１は一端に前記溝部３６に嵌合するバンド受け
部９２をバンド梱包ラインに対して略直角に突設し、他
端を軸９３に固着し、該軸９３はスライドテーブルフレ
ーム３２の基板１１ｂの壁面に固定した軸受ブロック９
８に貫通して軸承されている。そして軸受ブロック９８
に突出した軸９３の先端部にレバー９４を取付け、該レ
バー９４の先端にロッド９５の上端を取付け、該ロッド
９５の下端をバンド支持クランク９６〔第４図（Ａ）〕
のクランクレバー９６８先端に回動自在に設けている。 そして乙のバンド支持クランク９６ば、スライドテーブ
ルフレーム３２に前記カム軸１４と略平行に挿着した軸
９７に軸着し、前記クランクレバー９６８と一体に約９
０°の角度を成す他のクランクレバー９６ｂを備えてい
る。そして前記他のクランクレバー９６ｂの先端にはカ
ム軸１４に楔着したバンド受けカム９９に従動するカム
フォロアを軸着し、該カムフォロアが常時バンド受けカ
ム９９に振動するように発条１００を介して付勢されて
いる。 ２　バンドアーム部 次にバンドアーム部１１０について第５図および第６図
を参照して説明すると、バンドアーム部１１０はバンド
の供給端側を被梱包物Ｗの周囲に巻回してコントロール
部１０に案内するためのバンドアームユニット１２０と
、該バンドアームユニット１２０の可動アーム１２２を
回動せしめろためのアーム駆動ユニット１４０とで構成
されている。 さらに、上記バンドアーム部１１０の構成としてバンド
弛防止ユニット１５０およびバンド張すユニット１７０
を附属的に追加することができる。 すなわち、バンド弛防止ユニット１５０は被梱包物に巻
回した梱包バンドに弛みが生じないように機能し、バン
ド張りユニット１７０は、前記バンドアームユニット１
２０て案内されたバンドをコントロール部１０のテンシ
ョンジ３−６４で簡単に係止することを可能にするため
に前記バンドに対して若干の張力を加えるように機能す
る。 ２−１　バンドアームユニット 先ず、バンドアームユニット１２０について第５図（Ａ
）　　　ｆＢ）を参照して説明する。 ２−１−１　　固定アーム及び可動アーム本体２内の基
板１１ａ、７１ｂの後面（第５図ｆＡ）紙面に垂直方向
後方側の面）に基板１１ｂに略直角を成し、（前記基板
１６ｂと略平行に）基板１６ｃを設けている。そしてこ
の基板１ｃＳｃの後面に固定アーム支持台１２３を固定
し、該固定アーム支持台１２３に固定アーム１２１を長
手方向が前記本体２に対して立設するように固定し、固
定アーム１２１の上端の同図（Ｂｌ左側に可動アーム軸
受台１２４を、バンド梱包ラインに平行して回動するよ
うに回動軸１２５を介して軸着する。そして可動アーム
）２２は、その下端を回動軸１２５の突出端に、長さの
異なる可動アームを選択できるようにボルトで着脱可能
に固定し、上端には軸受台１２７を装着する。この軸受
台１２７にはバンド供給端の保持部材であるローラ１３
２を支持するためのバンド保持アーム１２６を軸承し、
該バンド保持アーム１２６の後方側突出端にレバー１２
９を固定する。又、このレバー１２９にロッド１３０を
介して前記固定アーム１２１に固定したブラケッ！−１
２８に回動自在に連結している〔同図（Ａ）〕。一方前
記バンド保持アーム１２６の前方端面には保持ブラケッ
ト１３１をバンド梱包ラインに略平行に固着し、該保持
ブラケット１３１の後方壁面の先端側には梱包バンドの
供給側を案内するための保持部材なるローラ１３２（以
下、「保持ローラ」という）をバンド梱包ライン上に位
置するように軸着する。 保持ローラ１３２は外周面幅方向に多数の溝部を形成し
、該溝部に嵌合する幅のタッチローラ１３３をバンドを
介して圧接し従動するように構成し、さらに前記保持ブ
ラケット１３１の後方壁面のバンド保持アーム１２６の
取付は位置近傍にローラ１３４を口〜ラブラケット１３
５を介して前記保持ローラ１３２と直交方向に局面を位
置させて回転自在に軸着している。 なお、保持ローラ１３２の位置に対する前記レバー１２
９とロッド１３０の連結位置の関係は、可動アーム１２
２が下方へ回動するに伴ってバンド保持アーム１２６も
回転し、保持ローラ１３２が前記コントロール部１０の
スライドテーブル３１下方に位置するように調整してい
る。 ２−２　アーム駆動ユニット 次に前記バンドアームユニットの回動機構を成すアーム
駆動ユニット１４０について第５図（Ａ）。 （Ｂ）を参照して説明すると、前記コントロール部１０
のテンションカム軸５６を前記基板１６Ｃの側壁後方へ
突出させ、該テンションカム軸５６の突出端に回転クラ
ンク１４１を楔着し、該回転クランク１４１の先端に駆
動ローラ１４２を軸着する。一方、前記テンシコンカム
軸５６に対して同図（Ａ）右方に適宜距離を介して前記
基板１６Ｃ上にクランクアーム１４３の一端を軸１４５
により取付け、同図（Ｂ）に示すように該クランクアー
ム１４３の他端をロッド１４６の下＠１４６ｂに回動自
在に連結し、上端１４６ａを前記可動アーム１２２に設
けたブラケット１３７に回動自在に連結している。そし
て、前記クランクアーム１４３の長手方向両側縁にガイ
ドプレー）　１４４゜１４４を略平行に対向して配設し
、これらガイドプレート１４４，１４４間に前記回転ク
ランク１４１の先端に軸着された駆動ローラ１４２の外
周面を摺動可能に設けている。 バンド弛防止ユニット１５０およびバンド張りユニット
１７０を付加する必要性のある場合について説明すると
、例えば野菜や生花などを束ねて梱包したり、その他の
比較的重量の軽い被梱包物を梱包する際に、バンドリー
ルから引き出されて可動アームから本体内に装着されて
いるバンドはバンドリールにより若干の張力が加えられ
ているために、前記重量の軽い被梱包物Ｗを搬送装置に
より搬送しても搬送手段にもよるが、バンドを押してバ
ンドを被梱包物Ｗに巻回することができない事態が生じ
る場合がある。そこで、バンドリールからのバンドを従
来技術の項に示したようなプールボックスに多量に貯留
し、軽い力でバンドを押すことができるようにし、この
バンドを可動アームから本体内に装着することによって
前記重量の軽い被梱包物Ｗの搬送によりバンドを巻回し
、梱包可能とすることができる。しかし、このような抵
抗の少ないバンドでは、被梱包物Ｗに巻回したときにバ
ンドが弛むことになるために、テンションユニット６０
のジーｒ６４，６５の振動だけではバンドを充分に引き
締めることができない状態が生じろ。そこで、軽い被梱
包物Ｗでも梱包可能とし、かっジ＊　　６４，６５の振
動により充分引締めることができろ程度の適当な抵抗を
加える必要が生ずる場合がある。 ３−］　バンド弛防止ユニット 次にバンド弛防止ユニット１５０について第５図（Ａ）
および同図（Ｃ）を参照して説明すると、前記固定アー
ム１２１の同図（Ａ）右側にブラケット１５１を突設し
、該ブラケット１５１の後面（第５図（Ａ１紙面に垂直
方向後方の面）にシャツｌ−１５３を突出し、該シャフ
ト１５３にバンド摩擦ローラ１５２を軸着し、該バンド
摩擦ローラ１５２の外周面にバンド輻息上の幅を持つ溝
１５４を設けると共に該Ｆｆｓ１５４の底面に必要に応
じローレット等を形成する〔同図（Ｃ）〕。そして前記
摩擦ローラ１５２の後方壁面を樹脂等のスリップ板１５
５を介して圧縮スプリング１５６で調整可能に圧接して
いる。すなわち前記スリップ板１５５を当て板１５８お
よび圧縮スプリング１５６を介して圧力調整ネジ１５７
を前記シャフト１５３に螺着し、圧力調整ネジ１５７を
回すことによりスリップ板１５５とシャフト１５３の当
接面の摩擦力を増減するように構成している。 また、前記ブラケット１５１の前面の下方に板片状の圧
接部材１５９の下端を回動自在に軸１６８看し、同図（
Ｃ）に示すように該回動軸１６８より上方位置の圧接部
材１５９の後方側にシャフト１６１を突設し、該シャフ
ト１６１はブラケット１５１に穿設した孔１６０を通過
してブラケット１５１の後方壁面側に突出している。そ
して前記シャフト１６１の突出端に圧接ローラ１６２を
前記摩擦ローラ１５２の溝１５４内に嵌入して互いに摺
接可能に軸着し、圧接部材１５９ば圧接ローラ１６２が
常時、摩擦ローラ１５２に圧接するように発条１６３を
介して付勢されている。 さらに、前記可動アーム１２２の同図（Ａ）右側に下端
が回動軸１２５より適宜距離を介して下方に位置するよ
うに延長したブラケット１６４を突設し、可動アーム１
２２が後述するように上限に位置しているときに前記ブ
ラケット１６４の下端が前記圧接部材１５９の上縁の近
傍に臨むように形成している。そしてブラケット１６４
の後方壁面の上端および下端にそれぞれ一対のピンチロ
ーラ１６６ａ、ｂ、１６６ａ、ｂを外周面がハンド通過
間隙を介して互いに摺接自在に軸着している。また前記
ブラケット１６４の前面の下端に前記圧接部材１５９の
上端に係止して、圧接部材１５９に装着した圧接ローラ
１６２の外周面が摩擦ローラ１５２の外周面から離反す
るようにストッパ１６７を突設している。 ３−２　バンド張りユニット 次に前記バンド張りユニット１７０について第６図（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明すると、前記可動ア
ーム１２２の上端に、軸受台１２７を該軸受台１２７の
外周を取付は基台１７１ａ。 １７１ｂでバンド保持アーム１２６外周に挟着して取付
け、この軸受台１２７に軸承したバンド保持アーム１２
６の外周に、前記軸受台１２７の前面でスライド盤１７
２を外装し、このスライド盤１７２にピン固定台１７３
を摺接可能にバンド保持アーム１２６外局に取付け、ピ
ン固定台１７３の上方にピン１７４を突設する。そして
、前記取付は基台１７１ａの上面に断面り字状のバンド
ガイド板１７５を設け、このバンドガイド板１７５に隣
接して円柱形状のバンドガイドブロック１７６を固定し
、該バンドガイドブロック１７６の外周面の一部と前記
バンドガイド板１７５に立設したフランジとでバンド通
過間隙を形成する。さらに同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すよ
うに前記取付は基台１７１Ｂの上面に軸１７７を突設し
、該軸１７７にレバー１７８の中央部分を回動自在に軸
着し、該レバー１７８の一端に前記ピン１７４に係合す
る係合部１８０を形成し、他端の上面には、前記バンド
ガイドブロック１７６のバンドが通過する側面近傍に位
置してバンド圧接ローラ１７９を軸着し、該バンド圧接
ローラ１７９が前記バンドガイドブロック１７６の局面
に圧接する方向へ発条１８１を介して常時付勢されてい
る。すなわちレバ−１７８下面の前記係合部１８０側に
突設したフックに発条１８１の一端を掛止めし、前記係
合部１８０がピン１７４側へ圧接する方向に発条１８１
の他端を取付は基台１７１ａに突設したフックに掛止す
る。 そして、前記可動アーム１２２が上限に位置している状
態ではピン１７４が第６図（Ｃ）紙面上時計回り方向に
、発条１８１の付勢力に抗して前記係合部１８０を押圧
して、レバー１７８のバンド圧接ローラ１７９を前記バ
ンドガイドブロック１７６の側面から離反させており、
可動アーム１２２が下方に回動するにつれてロッド１３
０がレバー１２９を介してバンド保持アーム１２６を同
図（Ｃ）紙面上反時計回り方向に回転し、ピン１８０が
追随して同方向へ移動して同図（Ａ）においてバンド圧
接ローラ１７９をバンドガイドブロック１７６に圧接す
るように構成している。 作用 （１−１）次に、上記実施例の作用について図面を参照
して説明する。 バンドのセットは以下のように行われる。 図示せざるバンドリールに装着しｔこバンドフィルから
引き出したバンドＢは、直接またはプールボックスを経
て、第５図（Ａ）に示すように可動アーム１２２が上限
に位置した状態におけるバンド弛防止ユニット１５０の
摩擦ローラ１５２と圧接ローラ１６２間の間隙を通過し
て、可動アーム１２２に固定したブラケット１６４上下
端のそれぞれ一対のピンチローラ１６５ｍ、１６６ｍ、
１６５ｂ、１６６ｂ間のバンド通過間隙を経て、可動ア
ーム１２２の上縁付近に添って第６図（Ａ）に示すバン
ド張りユニット１７０のバンドガイド板１７５とバンド
ガイドブロック１７６のバンド通過間隙を通過し、バン
ドガイドブロック１７６の側面を周回し同図下方へ至ね
、次いで第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すローラ１３４を周
回して９０°同図（Ｂ）紙面裏方向へ曲げられ、第５図
（Ａ）　及び（Ｂ）の保持ブラケット１３１先端の保持
ローラ１３２とタッチローラ１３３間を通過して保持ロ
ーラ１３２を周回し、さらにバンド先端を第３図（Ａ）
に示すテンションユニット６０のテンションジョー６４
に下方から巻回して第７図（Ａｌに示すように該テンシ
ぢンジョー６４とクランプジｉ＋／；６間からバンド先
端を前記ジョー間の把持部分より若干突出させている〔
被梱包物は第７図（Ａ）二点鎖線の位置〕。 （１−２）　　　このとき第１図（Ｂ）に示すスライド
テーブルフレーム３２（上部は二点鎖線）とプレス支持
フレーム２７はカム軸１４のカム１５にヨリカムフォロ
ア３７．２６を介してそれぞれ押圧され、各プレス部材
２１やスライドテーブル３１の先端部は同図においてや
や右方に傾動し、バンド梱包ラインより後方に振動して
いるので、バンドアームユニット１２０の前記保持ロー
ラ１３２とコントロール部１０ｆ）前記テンシリンジシ
ー６４間のバンドはスライドテーブル３１と干渉するこ
となく第７図（Ａ）に示すように、直線状になる。 （２−１）　　次いで、第７図（Ｂ）に示すように本体
２上面 に載置した被梱包物Ｗを梱包機１の左側から右側へ本体
上のコンベア等の搬送手段により移動させ、被梱包物Ｗ
の同図右側面すなわち搬送方向前方端がスライドテーブ
ル３１の同方向後方端から右押え４１先端部の凹部５３
を通過して、所定位置に到達した時に、被梱包物Ｗの底
面で図示せざるリミットスイッチを押圧するか、搬送装
置上の光電管による位置検出、あるいば作業者が別途設
けた起動スイッチを押圧することに５１９発生した信号
でプレスカム軸１２およびカム軸１４〔第１図（Ｂ）〕
を回回転動せしめる減速機付モータの回転駆動を開始す
る。 （２−２）すると、プレスカム軸１２の先端のギヤ５８
〔第２図（Ｃ）〕を介して第３図（Ｃ）において前記ギ
ヤ５８に噛合回転するテンションカム軸５６が回転し、
該テンションカム軸５６に楔着したロック解除カム７４
が回転し、該ロック解除カム７４に従動するカムフォロ
アを軸着するクランプジョークランク７２は、発条７９
の付勢力によりクランクアーム軸５５の左回り方向に〔
第３図（Ｃ）反時計回り方向〕回動する。 （２−３）と同時に前記カム軸１４の回転により、該カ
ム軸１４に楔着したカム１５が回転し、周面の凹部がカ
ムフォロア３７に達すると、発条３Ｂによりスライドテ
ーブル３１はバンド梱包ライン上へ移動して停止トする
。このとき、プレスカム軸１２に支持されたプレス支持
フレーム２７は元のままの状態である。 （３−１）次いで右押え４１は、第２図（Ａ）および第
７図（Ｃ）に示すように、スライドテーブル３１の凸部
３５と右押え４１の凹部５３間に間隔を有した状態（第
２ＦＩ（Ａｉ＜ｑ二点鎖線ｌこ示す〕から凸部３５と凹
部５３間でバンドを把持する状態（同図（Ａｌの実線に
示す）へと移動する。すなわち発条５０を介して上端が
右方向に回動するように付勢されている右押えクランク
アーム４４の下端に軸着したカムフォロアは、該テンシ
ョンカム軸５６に楔着した右押えカム４８に押圧され、
右押えカム４８の凸部により前記右押えクランクアーム
４４の上端が〔第２図（Ａ）〕紙面り反時計回り方向に
回動し、上端に連結したロッド５１を介して右押えフレ
ーム４３の上端を同方向ζζ移動し、右押えフレーム４
３の上端に軸４９着された右押えブラケット４２および
右押えブラケット４２に固着しｔ：右押え４１が同様に
左方向に移動する。したがって右押ズ、４１の先端部の
凹部５３は前記スライドテーブル３１の凸部３５に嵌合
し第７図（Ｃ）に示すようにバンドの先端部分を把持す
る。 尚、スライドテーブル３１と凸部３５でバンドを把持す
るときに、把持力を強くしすぎてバンドを切断してしま
うということのないように凹部５３のスライドテーブル
３１の凸部３５への押圧力を、ロッド５２を回転するこ
とにより、右押えブーｙケット４２の下端と右押えフレ
ーム４３ｆｉｌの圧縮スプリング４５の抗力を調整して
行うことができ、またロッド５１を回転して右押えフレ
ーム４３、右押えクランクアーム４４間の距離を変化さ
せることにより、右押えカム４８の右押えクランクアー
ム４４のカムフォロアを移動させる距離と、スライドテ
ーブル３１の凸部３５と右押え４１の凹部５３間の間隔
との差を変化することにより調整できる。 ｆ３−２）さらに回転を続けろテ／シリンカム軸５６に
楔着したテンションカム７３により、該テンションカム
７３に従動するカムフォロアを軸着したテンションクラ
ンク７１は発条７８の付勢力によりクランクアーム軸５
５の左回り方向（第３図＜Ａ）紙面上反時計回り方向）
に回動してテンションクランク７１の上端に回動自在に
連結したロッド６９を介してテンションカム６３１ｅ　
軸４７を支点に、同方向に回動させろ。するとテンシぢ
ファーム６３先端のテンションカム−６４およびテンシ
ョンアーム６３上端ζζ軸受８７を介して軸着したガイ
ドローラ支持金具８２は発条８４に付勢され第３図（Ａ
）に示すように二点鎖線の位置まで水平のまま左方に移
動する１、同時に、第３図（Ｃ）及び第７図（Ｄ）に示
すように、テンションジョー６４はクランプジョー６５
から離反して把持していたバンドを解放し、ジョー６４
，６５間の離反距離を維持しながら、可動アーム１２２
の先端の保持ローラ１３２によって被梱包物Ｗに巻回し
ｔコ梱包バンドＢを係止する位置まで移動する〔第３図
（Ｄ）〕。 （３−３）と同時に前記ガイドローラ支持金具８２の先
端に軸着したガイドローラ８１が前記ジν−６４，６５
から解放されたバンド先端をスライドテーブル３１の下
面に押し当てて伸長しながらスライドテーブル３１左方
に移動し、バンド先端をスライドテーブル３１下面の溝
部３６下方に到達させる。この工程で、バンド重合面を
いわゆる拝みづけの状態でな（交互に重ねた状態に接着
可能とする。 （３−４）ここで、第７図（Ｄ）に示すよう１ζバンド
受けユニット９０のバンド受け具９１先端に設けたバン
ド受け部９２が同図矢印のように作動して該バンド受け
部９２と前記溝部３６間でバンド先端を把持する。すな
わち、第４図（Ａ）（Ｂ）、（Ｃ）において、前記ガイ
ドローラ支持金具８２のガイドローラ８１が左方へ移動
する前ばバンド受け部９２が前記溝部３６から離反して
下方に位置している。ガイドローラ８１がスライドテー
ブル３１の左側に到達すると、前記カム軸１４の継続回
転により該カム軸１４（ζ楔着したバンド受けカム９９
が回転し、発条１００の付勢力に抗し、てクランクレバ
ル９６ｂ先端に軸着した力Ｌフォロアを介してクランフ
レへ−９６８先端が第４図（Ａ）下方へ移動し、クラン
クレバー９６８先端に回動自在に連結したｐラド９５を
下方へ移動し、レバー９４先端を下方に押し下げ、該レ
バー９４は軸９３を支点に第４図（Ｂ）の紙面反時計回
り方向に回動させられ、該軸９３に固着したバンド受け
具９１先端のべ８　ド受り部９２をスライドテーブル［
３１の下回溝部３６方向へ回動し、前記バンド先端をＦ
１１部３６とバンド受（プ部９２７１１６で把持固定す
る〔第４図（Ｉ３）実線位置〕。 （４−１）一方、バンドアームユニット１２０の可動ア
ーム１２２ば、テンションカム軸５６の回転開始と同時
に［（２−１１工程〕、前記各部材の動作と同期して、
アーム駆動ユニット１４０によ吟回動を開始する。 第５図（Ａ）に示すようにテンションカム軸５６が矢印
方向に回転すると、テンションカム軸５６に楔着した回
転クランク１４１の先端に軸着されｔ、：駆動ローラ１
４２が、２個のガイドブｂ、−−ト１４４．１４４間を
同図矢印方向へ回転しながら摺動してクランクアーム１
４３を軸１４５を中心に同図反時計回り方向へ回動せし
め、該クランクアーム１４３の先端に回動自在に連結し
たロッド１４６を同図下方へ移動する。すなわち、テン
ションカム軸５６の回転開始時、ロッド１４ｔは同図実
線に示すように上限に位置しており、テンションカム軸
５６が回転する（ζ伴ってＵ　ラド１４６がＴ力に下が
り、該ロッド１４６を介して上限に位置している可動ア
ーム１２２を回動軸１２５を中心に同図反時計回り方向
に回動せしめる。 （４−２）そしてこの可動アーム１２２の先端側の軸受
台１２７〔第５図（Ｂ）〕で軸承されているバンド保持
アーム１２６ば、該バンド保持アーム１２６の後端に固
着したレバ〜　１２９に回動自在に連結したロッド１３
０を介して固定アーム１２１に取付けたブラケット１２
８に連結しているので、可動アーム１２２の回動に伴っ
て第５図（Ａｌの紙面上反時計回り方向に回転する。同
図から明らかなように、駆動ローラ１４２の矢印方向の
回転軌跡は可動アーム１２２を下降させる作用方向が上
昇作用方向よりやや短く、従って、下降速度が早くなり
、可動アーム１２２下降時の保持ローラ１３２からバン
ドリール間のバンドにたるみが生じないように作用する
。 （４−３）可動アーム１２２が下限まで達すると、第５
図（Ａ）の二点鎖線及び第７図（Ｄ）に示すように、バ
ンド保持アーム１２６＠方端に固定した保持ブラケット
１３１の先端に軸着した保持ローラ１３２は、バンド保
持アーム１２６を中心にスライドテーブル３１およびテ
ンションジョー６４の下方に位置する１、なお、可動ア
ーム１２２、従って、保持ブラケット１３１は同図の二
点鎖線に示す下限に近づくにつれて次第に速度が遅くな
るので、保持ローラ１３２をスライドテーブル３１下方
へ正確に挿入することができる。駆動ローラ１４２の回
転運動をクランクアーム１４３を介して直線運動に変換
するため、上ド支点近傍で速度が遅くなることを利用し
て、バンド保持アーム１２６のブレを防ぐものである。 （５−１１また、バンド弛防止ユニット１５００作用を
説明すると、前記可動アーム１２２が回動を開始すると
、第５図（Ａ）に示すように可動アーム１２２の右側に
突設したブラケット１６４も同方向に回動し、該ブラケ
ット１６４の前面の下端側に突設しｒ・ストッパ１６７
は圧接部材１５９から離反する方向ｒこ移動する４、圧
接部材１５９は、発条１６３に付勢されて同図（Ａ）の
二点鎖線に示すように軸１６８を中心にして圧接部材１
５９に軸着した圧接ローラ１６２を摩擦ロー・う１５２
に当接する方向に回動する。可動Ｔ−ム１２２が回動し
、したがってブラケット１６４の前記ストッパ１６７が
圧接部材１５９から完全に離反すると第５図・（］に示
すように圧接ローラ１６２は摩擦ローラ１５２の溝１５
４の底面にバンドＢを介して圧接し、摩擦ローラ１５２
ばその後方壁面にスリップ板１５５を介して圧縮スプリ
ング１５６で圧接しているので、摩擦ローラ１５２と圧
接ローラ１６２間で圧接されたバンドＢに摩擦力が加わ
ることになる。 （５−２１したがって保持ローラ１３２が下方に回動す
るにつれて、バンド先端側が右押えユニット４０の右押
え４１とスライドテーブル３１で把持された梱包バンド
ｅは図示せざるバンドリールから前記Ｉ＠擦ローラ１５
２等を介（７て引き出されながら被梱包物Ｗに巻回され
てゆき、このとき前記保持ローラ１３２と摩擦ローラ１
５２．圧接ローラ１６２間のバンドＢに若干の張力を掛
けろように作用する。、、ｊ、、かじ、前述のようにバ
ンドリールから保持ロー′１７１３２間の引き出される
バンドに適度の抵抗がかからないときは、ＴＪＪ動アー
ム１２２の回動に伴って保持ローラ１３２もバンド保持
アーム１２６を中心にして同方向に回動するために被梱
包物Ｗの下面のバンド巻回端縁と保持ローラ１３２間の
直線距離が短くなるため核部のバンドを緩めてしまうこ
とになる。ところが可動アーム１２２の右側に突設した
ブラケット１６４の下端に軸着した一対のピンチロー　
ラ１６５ｂ、１６６ｂは可動アーム１２２が上限に位置
している状態で回動軸１２５より適宜距離を介して下方
に位置しているので、可動アーム１２２が回動するにつ
れて、ピンチローラ１６５ｂが前記保持ローラ１３２と
ローラ１５２，１ｉ４２と間のバンドＢに生じることに
なる前記バンドの緩みを防止し、該バンドＢに適当な抵
抗を与えるように作用する。 （５−３）さらに、バンド張りユニット１７０の作用に
ついて、第６図（Ａ１−（Ｃ）を参照して説明すると、
可動アーム１２２が上限に位置している状態ではビン１
７４が第６図（Ａ）紙面上右方向に、発条１８１の付勢
力に抗して保合部１８０を押圧しているのでレバー１７
８のバンド圧接ローラ１７９をバンドガイドブロック１
７６の側面から離反させ、バンドガイドブロック１７６
とバンド圧接ローラ１７９間に間隙が生じており、この
間隔をバンドＢが通過；、ている。可動アーム１２２が
下方に回動するにつれて一端が固定アーム１２１にブラ
ケット１２８を介して回動自在に装着しているロッドＴ
３０は、他端に連結したレバー１２９を介してバンド保
持アーム１２６を同図（Ｃ）紙面上反時計回り方向に回
転させる。すなわちバンド保持アーム１２６は可動アー
ム１２２の回動以上に回転する。 （５−４）したがって可動アーム１２２が下方に回動す
るにつれてピン１７４が係合部１８０から離反し、係合
部１８０は発条１８１の付勢力（ζより軸１７７を支点
として同図（Ａ）紙面上時計回り方向に回動してバンド
圧接ローラ１７９がバンドガイドブ１７ツク１７６の側
面にバンドＢを介して圧接される。 （５−５）このため可動アーム１２２が下限に到達した
状態では前記バンドガイドブロック１７６、バンド圧接
ローラ１７９間での圧接部から保持ローラ１３２＠介し
て被梱包物Ｗに巻回されるまでの間バンドＢは抵抗を受
けている。したがってテンシリンジョー６４の円弧状前
方端が被梱包物Ｗと保持ローラ１３２間のバンドＢに当
たると、バンドＢはテンションジョ−６４の円弧状前方
端を第３図ＣＤ）紙面左方から裏側を経てテンションジ
ｗ６４の右側に移動する。すなわち前記バンドＢはテン
ションジ：１６４とクラツブシ：ｌ−６５ｒｔｌＪに位
置する。 もし、引き出されるバンドに適度な抵抗がなく、バンド
Ｂが適当な張力を受けていないとすると、バンドＢはテ
ンションジーｌ　６４の先端に押されるだけで、テンシ
ョンジン一・６４の突出端側からバンドの反対側に回り
込まない状態が生じろ。第３図（Ｄ）、（Ｅ）のガイド
ブレート６７は、前述のように保持ブラケット１３１が
下限位置で、保持ローラ１３２２タツチローラ１３３間
に保持されたバンドをジ宴−６４の反対側へ回り込ませ
、このジョー６４（ζよろバンドの係止を容易にするこ
とができる７、 （６−１）次いで、第３図（Ａｌｌにおいて、テンシシ
シカム軸５６の回転によりテンションクランク７１がテ
ンションジム７３を介して右方向に回動し、テンション
クランク７１の上端にロッド６９を介して連結したテン
ションアーム６３が同方向に回動し、テンションアーム
６３のテンションジＢ−６４は第３図（Ｃ）に示すよう
に前記バンドＢを引っ張る。 （６−２）するとクランプジョークランク　（７２）は
引締調整カム７５に当接する当て板７７を介して位置が
決まり、クランプシリ・−クランク　（７２）の上端ζ
こＩｆｆｆｆラド０）を介して連結１７たクランプジョ
ーアーム６８先端のクランプジョー６５の位置が決まる
。さらに前記テンションジョ−６４でバンド供給端を引
っ張ると、テンションジョー６４の溝部６６が前記クラ
ンプシリ−６５に当接し、バンドを溝部６６とクラシブ
ジヲ−６５の先端間で把持（５，さらにテンションジョ
ー６４を第３図（Ｃ）紙面右方向に振動し、被梱包物Ｗ
に巻回した叩包バンドを引締めることｆごなる〔第７図
（Ｅ）　３　。 （６−３）第３図（Ａ）に示すように上記バンド引締め
の長さは、前記軸７６に引締調整カム７５が偏心して軸
承されているので、カム７５従って軸７６を回転するこ
とにより、例えば第３図（Ｃ）に示すように、カム７５
を同図時計回り方向へ回転すればクランプジョークラン
ク７２下端の当て板７７ば同方向へ移動し、したがって
、クランプジョークランク７２上端にロッド７０を介し
て連結したクランプジョーアーム６８のクランプジョ＝
６５（ま同図左方向へ移動し、クランプジョー６５の位
置を調整することができ、ロッド６９を介してテンショ
ンカム７３の回転により同図右方ヘテンションクランク
７１が振動したとき、ジョー６４が前記調整位置で待機
しているクランプシリ−６５との間でバンドを把持して
、さらに振動することによりバンドを引締る。このよう
にして所望の梱包バンドの引締量を設定することができ
る。 一方スライドテーブル３１下面のガイドローラ８１もテ
ンションアーム６３の振動に伴って右方向へ移動する。 （６−４）そして、前記ジョー６４．６５によるバンド
引締めが終了した時に、カム軸１４に楔着したカム１５
の凹面が第１図（Ｂ）に示すプレス支持フレーム２７の
カムフォロアーに到達することによりプレス支持フレー
ム２７をプレスカム軸１２を中心として同図反時計回り
方向に回動させ、各プレス部材２１がバンド梱包ライン
上に位置する。次いで第７図（Ｆ）に示すように、プレ
スカム軸１２に楔着したプレスカム軸３を介しで左プレ
ス２３を押し上げ、該左プレス２３は前記引締めたバン
ドの供給端側およびバンド先端側をスライドテーブル３
１とで把持する。 （６−５）ここでテンシランカム軸５６が回転を継続し
ているので下端位置にある可動アーム１２２は、下方に
回動した軌跡を逆に戻るように１７で上方向へ回動する
。その後バンド先端側と供給端側のバンド重合部間にヒ
ータ１９が挿入され、次いで中プレス２２が上昇し、バ
ンド重合部を溶融し、中プレス２２が下降し、その後ヒ
ータ１９が前記重合部間より抜脱され再度中プレス２２
が上昇して前記バンド重合部を加圧し溶着する。 （６−６）このとき第７図ＣＧ）に示す前記ジョー６４
．６５がやや同図左へ移動し、核部のバンドの緊張状態
を解除して、かつ中ブレス２２の右側に固着されたカッ
ター下刃２５も同様に上昇してカッター下刃２５および
カッター上刃２４間でバンド供給端側をバラつかせず、
きれいに切断し、各プレス部材２１は下降する。 （６−７）同時に第７図（Ｇ）に示すように、右押え４
１が同図右方に移動し、スライドテーブルの凸部３５と
右押えの凹部５３間のバンドを開放する。 （６−８）一方、バンド受け部９２はカム軸１４に楔着
したバンド受けカム９９に従動するバンド支持クランク
９６を付勢する発条１００により、ロッド９５、レバー
９４を介して下方に回動し、スライドテーブル３１の溝
部３６より離反すると共に回転を続けるカム軸１４の回
転でカム１５を介して前述したところとは逆に、スライ
ドテーブルフレーム３２およびプレス支持フレーム２７
が後方側に振動することによりスライドテーブル３１お
よび各プレス部材２１、バンド受け部９２がバンド梱包
ラインより後退し、梱包後の被梱包物が本体上から搬送
される。 以上約２秒で一梱包工程は完了する。以上の−Ｂ　包工
程＋；ｔカム軸１４、従ってテンションカム軸５６、プ
レスカム軸１２の３６０°の同期回転により行われる。

【発明の効果】

本発明は、辺上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 （１）梱包可能な被梱包物の大きさは、可動アームの先
端に軸着し、突出したバンド保持アームの長さ及びバン
ド保持アームの突出端に保持ブラケットを介して取付け
た保持部材の高さにより限定されるが、バンド梱包ライ
ンの水平方向および前記バンド保持アームの突出端方向
には何ら限定されないので、長尺物や大小種々の大きさ
の被梱包物に輻広く対応できる。 （４被梱包物の周囲に巻回するバンドは、その先端がコ
ントロール部で把持され、その供給側がバンドアームユ
ニットの保持部材で案内されてバンドリールからバンド
を引き出されながら被梱包物の周囲に巻回す乙ので、バ
ンド供給時のトラブルはなく、細幅あるいは薄いバンド
、またエンボスのない平滑バンドなどの安価なバンド、
又開梱された短いバンド端を熱接着してつなぎ合わせた
ようなバンドであっても梱包可能である。 （３）上記（２）項と同様の理由により、梱包バンドは
被梱包物の周囲全体を滑走することなくバンド先端部分
から順次、バンド供給端部分へと被梱包物の周囲に巻回
することができるので、バンドぶれを生じる乙とがなく
常に所望の位置に安定した良好なバンドがけ梱包を行う
ことを可能にした。 （４）上記（２）項と同様の理由により、従来技術のよ
うにバンド案内アーチ内にバンドをスムーズに送給する
ためのプールボックスなるものを不可欠としないので、
梱包装置全体をコンパクトにすることが可能である。 （５１テンシヲンユニツトの一対を成す二のジョーとバ
ンドアームユニットの保持部材との間のバンドに被梱包
物を押して進み、被梱包物が梱包機本体上の所定位置に
到達した時には、前記バンドはすでに被梱包物の周囲の
７〜８割を巻回することになるので、従来技術のように
バンドを引き戻して被梱包物の周囲に巻回するというム
ダはなく、次いで、バンドアームユニットの可動アーム
が単に上下−往復の短い距離の回動動作で梱包が完了す
るので、被梱包物の大きさの大小に関わりなく、一定し
たしかも２秒以下の速い梱包速度のバンド梱包を可能に
した。 （６）次の梱包作業のためのバンドはバンド梱包装ｒの
時点で、バンドアームユニットの可動アームが上限位置
にある保持部材とテンションユニットの一対を成す二の
ジョー間に装着されているので、従来の梱包機のように
バンドを送給して次の梱包作業のための準備をする必要
はなく、間髪を入れずに次の梱包作業を行うことができ
る。 １７）前記梱包機本体に立設した固定アームの上端に可
動アームを軸着し、該可動アームにバンド保持アームを
軸承し、該バンド保持アームに保持プラノアットを固着
し、該保持ブラケットにバンド供給側を保持する保持部
材を梱包ライン上に位置して取付けると共に、前記バン
ド保持アームにロッドの一端を連結し、他端を前記可動
アームの回動軌跡と該ｉ’Ｔ動アームの支点間に設けた
軸にそれぞれ回動自在に連結し、前記保持部材をバンド
保持アームの下限位置近傍でコントロール部方向へ回動
自在に設けたので、可動アームの回転半径が小さ（でも
保持部材がバンド供給側をコントロール部内の下方に案
内することが可能となり、コントロール部全体を小さく
できる。すなわち、保持部材がバンド保持アームを支点
に＠動じない場合は、コントロール部のスライドテーブ
ルの側面に衝突しないように可動ア・−ムの回転半径を
大きくせざろを得なく、そのため前記保持部材はスライ
ドテーブルより非常に下方に位置することになり、コン
トロールば大きくな−ってしまうが、本願はその事態を
避けることができる。 さらに１．保持部材の取付は位置によりバンド供給側を
コントロール部内に案内する位置を変更できるので、次
工程のバンド引締めを容易にすることができた。 （８）前記梱包機本体に回転駆動手段に連結して回転駆
動される回転軸を突出し、該回転軸に回転クランクを楔
着し、該回転クランクに駆動ローラを軸着すると共に、
前記回転クランクの回転軸から適宜距離を介して前記本
体の側壁にクランクアームの一端を軸着し、該クランク
アームの他端をロッドの下端に回動自在に連結し、該ロ
ッドの上端を前記可動アームに回動自在に連結し、前記
駆動ローラを摺動自在に挾持する二のガイドプレートを
前記クランクアームの長手方向両側縁Ｃ（設けたので、
ロッドの上下動作は垂直方向の略−直線であるため、他
の部材の干渉がなく製作が容易である。可動アームの上
限及び下限位置付近は回動速度が遅いが中間は速いため
に、複雑な機構を備えるコントロール部内で保持部材が
回動停止するときの衝動は小さくなり、機構の耐久性の
向上に寄与する。 （９）梱包バンドを引き締めるテンションカム軸が前記
プレス部材を作動せしめるプレスカム軸及び、スライド
テーブルを支持するスライドテーブルフレームとバンド
受けユニットを作動せしめるカム軸を同期回転する機構
から成るので、各カム軸が同期して一回転すると、−梱
包工程が終了し、梱包速度を速くする乙とができた。 Ｏ１前記固定アーム又は梱包機本体に、前記可動アーム
の支点の下方および後方に摩擦ローラを軸着し、該摩擦
ローラの側面をスリップ板を介して発条で圧接し、この
摩擦ローラにバンドを介して圧接し従動する圧接ローラ
を設ζプたバンド弛防止ユニットを備え、前記可動アー
ムに外周の一部にバンドを巻き掛けたピンチローラを、
可動アームの上限位置で該可動アームの回動軸より適宜
距離を介して下方、かつ前記摩擦ローラの上方に位置し
て設けたので、可動アームが下方に回動する際に、保持
部材がバンド保持アームを支点に可動アームの回動方向
と同方向に回動するときに生じるバンドの弛みを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施を示すもので、第】図はコントロー
ル部を示し、同図（Ａ、　）は正面図、同図（Ｂ）ζま
側面図、第２図は右押えユニットを示し、同図（Ａ）は
正面図、同図（Ｂ）は一部平面図、同図（Ｃ）は側面図
、同図（ＤＪば右押丸ユニットの部分図、第３図はガイ
ドユニット及びテンションユニットを示し、同図（Ｂ）
はガイドコニッ）・の平面図、同図（Ｃ）はジョー６４
てバンドを係止して引締めに移行する段階のテンシリン
ユニットの斜視図、同図（Ｄ）、（Ｅ）はガイドブレー
ト６７を用いてジＩｉ　６４でバンドを係止する状態を
示す概略図、第４図はバンド受けユニットを示し、同図
（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は平
面図、第５図（Ａ、）　　　（Ｂ）はバンドアームユニ
ッ１−及びアーム駆動ユニットを示し、それぞれ側面図
及び部分断面正面図、同図（Ｃ）ばバンド弛防止コ；ニ
ットを示す。第６図はバンド張りユニットを示１１、同
図（Ａ）（ま平面図、同図（Ｂ）は正１ｒＩｊ図、同図
ｆｃ）は側面の断面図、第７図（Ａ）〜（Ｈ）（よ本発
明の工程を示す概略図である。 １０・　コン）・ロール部　　ヒータ゛　１９　ブレス
ユニット　２０　プレス部材−２１中ブレス２２　左プ
レス　２３　スライドテーブル　３１右押えユニット−
４０テレシシンユニッ）“６０　ジョー・・６４，６５
　　ガイドユニ、す）−８０バンド受（プユニｙｈ　　
９０　　　バンドアーム８−１１０　　バンドアームユ
ニッｌ−−１２０固定アーム・　１２１　可動アーム・
１２２　バンド保持アーム・　１２６　保持ブラケット
　１３１保持部材たるローラ・１３２　　アーム駆動ユ
ニト パン ド弛防止ユニッ ト ・　１５０ バンド張すュニッ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレスユニットのスライドテーブルおよび各プレ
   ス部材をそれぞれがバンド梱包ラインから後退させた状
   態で、バンドリールから直接又はプールボックスを介し
   て引き出した梱包バンドを、可動アームを被梱包物の移
   動方向の対向方向に回動させるバンドアームユニットが
   上限位置にあるときの前記可動アームに設けたバンド供
   給側を保持する保持部材を介してテンションユニットの
   一対を成す二のジョー間で把持し、梱包機本体上で移動
   する被梱包物の移動方向の前方端が前記保持部材と二の
   ジョーで把持されたバンドを押しながら、スライドテー
   ブルの前記被梱包物の移動方向の後方側面を通過したと
   き、スライドテーブルのみをバンド梱包ライン上へ前進
   させ、該スライドテーブルの前記被梱包物の移動方向の
   前方側面と右押え間で、前記二のジョーによる把持部よ
   りやや供給側のバンド先端部分を把持し、梱包機本体上
   をさらに移動する前記被梱包物の移動方向の後方端が可
   動アームの回動軌跡の内側に位置して停止した後可動ア
   ームを下方に回動すると共に、この回動に伴って保持部
   材を可動アームの回動方向と同方向に回動させてバンド
   供給端を前記スライドテーブルの下方に臨ませてバンド
   を被梱包物の移動方向後方端から巻回し、且つ前記可動
   アームが下方へ回動を開始すると同時に前記テンション
   ユニットの二のジョーによるバンド先端の把持を解放す
   ると共に、バンド先端部分をガイドユニットでスライド
   テーブルの下面に添って被梱包物の移動方向の対向方向
   へ伸長し、この伸長されたバンドの先端をバンド受けユ
   ニットでスライドテーブルの下面で固定し、この間前記
   一対を成す二のジョーがスライドテーブル下方の被梱包
   物と前記保持部材との間の供給端部分の梱包バンドへと
   前進して、該バンドを前記ジョーにより係止して後退し
   て牽引し、次いで所望の位置で前記二のジョー間でバン
   ド先端を把持し、さらに引き締め、ついで前記左プレス
   と中プレスをバンド梱包ライン上まで前進させ、左プレ
   スを上昇して前記梱包バンドの供給端側をバンド先端と
   共にスライドテーブル間で把持し、次いで中プレスによ
   りバンド先端と供給端のバンド重合部を溶融し、バンド
   供給端を切断し、前記バンド重合部を圧着した後、右押
   え及び左プレスを下降させ梱包バンドの先端部分及び供
   給端側の把持を解放すると共に前記可動アームを上方へ
   回動し、プレスユニットのプレス部材とスライドテーブ
   ル及びバンド受けユニットをバンド梱包ラインから後退
   する工程から成ることを特徴とする梱包方法。
2. （２）前記保持部材を回動させて、バンド供給端をスラ
   イドテーブル下方に臨ませ、バンドを被梱包物の移動方
   向後方端下面から巻回する際、前記保持部材とプールボ
   ックス間のバンドに抵抗を加える請求項１記載の梱包方
   法。
3. （３）バンドアーム部とコントロール部とから成り、バ
   ンドアーム部は、アーム駆動ユニットとバンドアームユ
   ニットから成り、 バンドアームユニットは、固定アームに軸着した可動ア
   ームに、バンド保持アームを備え、このバンド保持アー
   ムにバンドの供給側を保持する保持部材を梱包ライン上
   に取付けると共に、前記保持部材をバンド保持アームの
   下限位置でコントロール部方向へ回動自在に設け、 アーム駆動ユニットは、バンドアームユニットの可動ア
   ームを、上限位置から下限位置において上下限両位置近
   傍で緩速して回動せしめ、 前記コントロール部はプレスユニットと、右押えユニッ
   トと、テンションユニットと、ガイドユニットと、バン
   ド受ユニットとから成り、 前記プレスユニットは、スライドテーブルおよび、該ス
   ライドテーブルにバンド若しくはこのバンドとヒータを
   押圧固定するプレス部材およびバンド重合部間を溶融す
   る前記ヒータをそれぞれ独立して振動自在に備え、 前記プレス部材は梱包バンドの供給端側の把持機構たる
   左プレスとバンド供給端の切断機構およびバンド重合部
   の溶着機構たる中プレスから成り、前記右押えユニット
   はバンド先端部分を前記スライドテーブルの厚み方向側
   面でバンドを介して把持するように構成し、 前記テンションユニットは、梱包開始時、前記右押えユ
   ニットのバンドを把持する位置よりバンド切断端面側の
   バンド先端を把持する一対を成す二のジョーを備え、こ
   の一対のジョーは前記バンドアーム部により被梱包物に
   巻回された梱包バンドの供給端部分を引締めるよう構成
   し、 ガイドユニットはテンションユニットの前記二のジョー
   から解放されたバンド先端を前記スライドテーブルの下
   面に添って伸長するように構成し、バンド受けユニット
   は、前記ガイドユニットで伸長されたバンド先端を押さ
   えるように構成したことを特徴とする梱包装置。
4. （４）前記梱包機本体に立設した固定アームの上端に可
   動アームを軸着し、該可動アームにバンド保持アームを
   軸承し、該バンド保持アームに保持ブラケットを固着し
   、該保持ブラケットにバンド供給側を保持する保持部材
   を梱包ライン上に位置して取付けると共に、前記バンド
   保持アームにロッドの一端を連結し、他端を前記可動ア
   ームの回動軌跡と該可動アームの支点間に設けた軸にそ
   れぞれ回動自在に連結し、前記保持部材をバンド保持ア
   ームの下限位置近傍でコントロール部方向へ回動自在に
   設けたことを特徴とする請求項３記載の梱包装置。
5. （５）前記梱包機本体に回転駆動手段に連結して回転駆
   動される回転軸を突出し、該回転軸に回転クランクを楔
   着し、該回転クランクに駆動ローラを軸着すると共に、
   前記回転クランクの回転軸から適宜距離を介して前記本
   体の側壁にクランクアームの一端を軸着し、該クランク
   アームの他端をロッドの下端に回動自在に連結し、該ロ
   ッドの上端を前記可動アームに回動自在に連結し、前記
   駆動ローラを摺動自在に挾持する二のガイドプレートを
   前記クランクアームの長手方向両側縁に設けた請求項３
   記載の梱包装置。
6. （６）梱包バンドを引き締めるテンションカム軸と前記
   プレス部材を作動せしめるプレスカム軸及び、スライド
   テーブルを支持するスライドテーブルフレームとバンド
   受けユニットを作動せしめるカム軸が同期回転する機構
   から成る請求項３記載の梱包装置。
7. （７）前記固定アーム又は梱包機本体に、前記可動アー
   ムの支点の下方および後方に摩擦ローラを軸着し、該摩
   擦ローラの側面をスリップ板を介して発条で圧接し、こ
   の摩擦ローラにバンドを介して圧接し従動する圧接ロー
   ラを設けたバンド弛防止ユニットを備えた請求項３記載
   の梱包装置。
8. （８）前記可動アームに外周の一部にバンドを巻き掛け
   たピンチローラを、可動アームの上限位置で該可動アー
   ムの回動軸より適宜距離を介して下方、かつ前記摩擦ロ
   ーラの上方に位置して設けた請求項３記載の梱包装置。