JPH0457766A - フレキシブル包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば２液型の接着剤、インク、塗料、薬剤等
、特に２液型のエポキシ樹脂接着剤等を充填するのに適
したフレキシブル包装容器に係り、詳しくは容器本体の
内部を容易に破断出来る仕切り部により複数の収容部に
仕切って、各収容部内に充填された収容物が互いに混ざ
らないように分離し、使用時に該仕切り部を破断して各
収容部内の収容物を容器本体内に密封された状態で互い
に混合することが出来るように構成したフレキシブル包
装容器に関するものである。

〔従来の技術］ 例えば、２液型のエポキシ樹脂接着剤にあっては、通常
、エポキシ樹脂主剤と硬化剤等を別々のチューブ等に充
填しておき、使用時にそれぞれのチューブからエポキシ
樹脂主剤と硬化剤等を絞り出して、これらエポキシ樹脂
主剤と硬化剤等を一定の割合で混合し、エポキシ樹脂主
剤と硬化剤等が反応して硬化しないうちに接着部位に塗
布するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、エポキシ樹脂主剤、硬化剤等は粘性を有
した流動体状であり、チューブ等ムこ充填した場合には
、手軽ではあるが、使用に際し手が汚れたり、作業能率
が低下したりする等の欠点があった。

すなわち、チューブ等からエポキシ樹脂、硬化剤等を混
合用のトレー等に絞り出して混合するが、この混合作業
時にエポキシ樹脂、硬化剤等で手を汚してしまうおそれ
があり、また混合比に合わせてエポキシ樹脂主剤、硬化
剤等を絞り出さなければならないが、これを現場で行う
ことは困難で、作業能率が低下する等の欠点があった。

またエポキシ樹脂、硬化剤等の絞り出し量の比率に誤差
が生しるため混合比を正確に設定することが困難となり
、所望の接着強度が得られなかったりする等の欠点があ
った。

またチューブ等に充填しているため、使用後にチューブ
等をネジ蓋で閉しる際に、取り出し口付近の樹脂が漏れ
出たり、あるいはチューブの端が切れ、この切れた部分
から樹脂が漏れ出たりして、チューブの外側が樹脂で濡
れてしまい、悪臭を放ったりして商品に対する不快感を
与える欠点があった。さらにチューブ等に充填された樹
脂を残らず最後まで使用することができない欠点もあっ
た。

従って、本発明の目的は、２液型のエポキシ樹脂接着剤
等をエポキシ樹脂主剤と硬化剤等に分離して充填し、使
用時においてエポキシ樹脂主剤と硬化剤等を手を汚さず
混合することが可能で、作業能率が低下せず、また混合
比を正確に設定することが出来、さらに収容物である２
液型のエポキシ樹脂接着剤等が外に漏れ出る等して不快
感を与えることがなく、最後まで使用することが出来る
フレキシブル包装容器を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、周縁を密封した可撓性を有する容器本体の内
部を複数の収容部に仕切って、各収容部内に充填された
収容物が互いに混ざらないように分離して収容するフレ
キシブル包装容器であって、前記収容部同士を仕切る仕
切り部が、前記容器本体の周縁よりも弱い力で破断可能
に形成されたフレキシブル包装容器を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。

（作用〕 本発明のフレキシブル包装容器によれば、予め各収容部
に収容物が所定量充填されていて、互いに分離されて混
ざるおそれがなく、使用時に容器本体の何れか一方の収
容部に相当する部位を加圧等すると、仕切り部が容易に
破断して、充填された収容物が移動可能な状態になり、
この状態で容器本体を揉みほぐすと、収容物を互いに混
合することが出来る。

この混合操作では、収容物が容器本体内に密封された状
態であるから、各チューブ等に充填された収容物を混合
用のトレー等に絞り出して混合する場合の如く手を汚さ
ずに済むし、作業能率を向上させることが可能となる。

また収容物を予め秤量して充填することが出来るから、
自分量で混合する場合の如く混合比が不正確になるおそ
れがなく、所望の効能を得ることが出来る。

また充填量を一回分の使用量に設定しておけば、使用後
に包装容器を廃棄することが出来、チューブ等に充填す
る場合の如く、使用後にネジ蓋を閉しる際等に収容物が
チューブ等の外側に漏れ出て不快感を与えるおそれがな
く、また最後まで残らず使用できないという問題も住じ
ない。

Ｃ実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明のフレキシブル包装容器の第１実施例を
示す平面図、第２図は第１図のＩＩ−［矢視拡大断面図
、第３図は使用状態を説明する説明拡大断面図である。

本実施例のフレキシブル包装容器は、第１図及び第２図
に示す如く、方形状の同じ大きさの２枚のシート材を重
ね合わせて周縁１ａを密封した可撓性を有する袋状の容
器本体工から形成されており、この容器本体１の内部は
仕切り部１ｂにより収容部１ｃと収容部１ｄの二つに仕
切られている。

そして−回の使用量に合わせて一方の収容部１ｃ内には
エポキシ樹脂主剤２ａが所定量充填され、他方の収容部
ｌｉ内には該エポキシ樹脂主剤２と所定の混合比で混合
される硬化剤２ｂが所定量充填されている。

ここで、容器本体１を構成するソート材は、例えば加熱
により熱融着可能なポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
等や食料品用に開発された積層フィルム（ポリエチレン
テレフタレートやアルミニウム箔に熱融着性のフィルム
をラミネートした積層フィルム）等がある。

容器本体１の周縁１ａと仕切り部１ｂは熱融着（ヒート
シール）により形成されている。そして仕切り部１ｂは
収容部ＩＣ５１ｄを仕切って分離し、充填した収容物で
あるエポキシ樹脂主剤２ａ、硬化剤２ｂが互いに混じり
合わないようにするが、周縁１ａよりも剥離強度が弱く
設定されていて、収容部ＩＣ１１ｄの何れか一方又は両
方号指等で加圧したときに容易に破断するようになって
いる。

本実施例では、例えば熱融着（ヒートシール）の条件、
ヒートシール時間、温度等を変えることにより仕切り部
１ｂの剥離強度を周縁１ａよりも弱くしている。

また収容部ｌｃ側の周縁１ａの端部には、■字状にカッ
トされた切り口１ｅが１個又は複数個（図面では３個）
形成されていて、該切り口１ｅで容器本体１を引き裂く
ことにより容易に容器本体１を開口することが出来ると
共に、咳切り口１ｅを選択することにより容器本体１か
らの押し出し量を訓整出来るようになっている。

以上のように構成された本実施例のフレキシブル包装容
器では、収容部１ｃ又は収容部１ｄの何れか一方を押し
潰す如く指等で加圧すると、収容物であるエポキシ樹脂
主剤２ａ、硬化剤２ｂの何れか一方に圧力が作用し、こ
の圧力で第３図に示す如く仕切り部１ｂが破断し、分離
されていた収容部１ｃ、１ｄが互いに連通ずるようにな
る。

この状態で容器本体１全体を揉みほぐすと、エポキシ樹
脂主剤２ａと硬化剤２ｂとが容器本体１内に密封された
状態で混合されることになる。そしてエポキシ樹脂主剤
２ａと硬化剤２ｂを充分に混合したら、切り口１ｅから
容器本体１を引き裂き、容器本体１を開口し、この開口
部からエポキシ樹脂主剤２ａと硬化剤２ｂの混合物を接
着部位に絞り出して塗布する。

このように容器本体１内で密封した状態でエポキシ樹脂
主剤２ａと硬化剤２ｂを混合すると、手等を汚すおそれ
がなく、また混合用のトレー等に絞°り出して混合しな
くても済み、作業能率を向上させることが出来る。また
エポキシ樹脂主剤２ａと硬化剤２ｂは予め秤量されて充
填されていることから、チューブ等に充填した場合の如
く、現場で目分量により秤量して混合しなくても済み、
混合比が不正確にならず、設計通りの接着強度を得るこ
とができる。

また作業終了後に混合用のトレー等に残った接着剤を除
去するようなことをしなくても済むし、またチュ・−ブ
等に充填した場合の如く、残った接着剤がチューブ等の
外側に漏れて不快感を与えたり、また使用され４′に接
着剤が残ってロスが生じたりするようなこともない。

（第２実施例） 第４図は本発明のフレキシブル包装容器の第２実施例を
示す拡大断面図である。なお第１図乃至第３図に示す部
分と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。

この第２実施例では、容器本体１の仕切り部１ｂに相当
する部位に摘み片１ｆを設けている。

従って、使用時に摘み片１ｆを第４図に示す矢印方向に
引っ張ると、仕切り部１ｂを容易に破断することが出来
る。

なお、手を汚すおそれがない等の効果を有することは前
記第１実施例の場合と同様である。

（第３実施例） 第５図は本発明のフレキシブル包装容器の第３実施例を
示す拡大断面図である。なお第１図乃至第３図に示す部
分と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。

この第３実施例では、容器本体１の内部が仕切り部１ｂ
＋、１ｂｚにより収容部１ｇ、ｌｈ、ｌｉに仕切られて
おり、収容部１ｇ、ｌｈには樹脂や薬剤等の流動体２ｃ
、２ｄが充填され、収容部１には骨材２ｅが充填されて
いる。

従って、使用時に仕切り部］ｂ＋、ｌｂｚを破断すると
、収容部１ｇ、ｌｈ、ｌｉを互いに連通させて、流動体
２ｃ、２ｄと骨材２ｅとを混ぜ合わすことが出来る。

なお、手を汚すおそれがない等の効果を有することは前
記第１実施例の場合と同様である。

（他の実施例） 前記第１．２．３実施例では、容器本体１をシト材によ
って袋状に形成した場合を示したが、これに限定されず
、可撓性を有して容器本体１を揉みほぐすことが出来る
ならば、形状は特に限定されず、ボックス状や円板状等
に形成してもよい。

また前記容器本体１を構成する材料としては、熱融着性
のシート材以外に、アルミニウム箔等種々のものを使用
することが出来る。熱融着ができない材料を使用する場
合には、接着剤等で密封すればよい。

また収容部については、前記第１．２．３実施例に示す
ものに限定されず、例えば第６図（ａ）に示すように仕
切り部１ｂｓにより容器本体１を一方の収容部１ｊと他
方の収容部に仕切ると共に、仕切り部１ｂ、により他方
の収容部を更に２個の収容部１に、１ｎに仕切って、容
器本体１内を合計３個の収容部１ｊ、ｌｋ、　　１Ｎに
仕切って形成したものや、あるいは同図（ｂ）に示すよ
うに容器本体Ｉの中央部に設けたリング状の仕切り部１
ｂｓにより、方形状の収容部１ｍの中央に円形状の収容
部Ｉｎを形成したものでもよい。

また第１図に示す如く周縁１ａに切り口１ｅを設ける代
わりに、第７図に示す如くキャップ３を設けて、該キャ
ップ３を外して収容物を絞りだすように構成してもよい
。

また収容部に充填する収容物については、前記第１．２
．３実施例のエポキシ樹脂主剤２ａ、硬化剤２ｂ、流動
体２ｃ、２ｄ、骨材２ｅ等に限定されず、例えば色の異
なるインクや塗料等の色材でもよく、インク、塗料等を
混合して使用する他、各インク、塗料等を単独で使用す
ることが可能となる。この場合、容器本体１の表面にそ
れぞれの色や混合色の表示をしておけば、使用に便利で
ある。

また収容物として、エポキシ樹脂主剤、硬化剤以外に選
択的に硬化触媒を加えてもよく、またエポキシ樹脂主剤
、硬化剤以外の樹脂前駆体・樹脂化剤や、ポリオール（
他の官能基を含んでもよい）・イソシアネート・反応触
媒や、不飽和炭素化合物・重合触媒や、シリコン樹脂前
駆体・結合剤や、コーティング剤（接着剤・塗料・イン
ク）や、相互にレドックス反応を起こす樹脂前駆体・樹
脂化剤や、相互にイオン反応を起こす樹脂前駆体・樹脂
化剤や、毛染め剤等を充填するようにしてもよい。

また仕切り部１ｂ、１ｂ＋、ｌｂｚの剥離強度を周縁１
ａよりも弱くして容易に破断するように形成する方法と
しては、前記第１実施例で示した熱融着（ヒートシール
）の条件を変えて行う方法に限定されない。例えば、接
着剤で仕切り部］ｂ。

１ｂ＋、Ｉｔ）ｚ、Ｉｂｚ、ＩＴ）ａ、Ｉｂｓを形成す
る場合には、接着剤の種類を変えて、周縁１ａは接着力
の強い接着剤でシールし、仕切り部１ｂ、１ｂ＋、　　
１　ｂｚ、　　１　ｂｓ、　　１　ｂｎ、　　１　ｂｓ
は接着力の弱い接着剤で形成するようにしてもよい。ま
た周縁１と仕切り部１ｂ、ｌｂｌ、ｌｂｚ、１ｂ３．ｌ
ｂ、。

ｌｈ５の何れか一方をヒートシールにより、他方を別の
シール法でシールするようにしてもよい。

また超音波シールでシールする場合には、そのシール条
件を変えて行うようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明のフレキシブル包装容器は、２液型のエポキシ樹
脂接着剤等をエポキシ樹脂主剤と硬化剤等に分離して充
填し、使用時においてエポキシ樹脂主剤と硬化剤等を手
を汚さず混合することが可能で、作業能率が低下せず、
また混合比を正確に設定することが出来、さらに収容物
である２液型のエポキシ樹脂接着剤等が外に漏れ出る等
して不快感を与えることがなく、最後まで使用すること
が出来る。従って、従来チューブ等に充填していた場合
の欠点を一挙に解決することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフレキシブル包装容器の第１実施例を
示す平面図、第２図は第１図の■−■線矢視拡大断面図
、第３図は使用状態を説明する説明拡大断面図、第４図
は本発明のフレキシブル包装容器の第２実施例を示す拡
大断面図、第５図は本発明のフレキシブル包装容器の第
３実施例を示す拡大断面図、第６図（ａ）、［有］）及
び第７図は他の実施例を示す平面図である。 １：容器本体　　　　　１ａ；周縁 １ｂ、１ｂ＋、１ｂｚ、１ｂ３．１ｂａ、１ｂｓ；仕切
り部 １ｃ、Ｉｄ、Ｉｇ、１ｈ、１　　ｉ、１に、１ｊ！、１
ｍ、１ｎ；収容部 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ；収容物／７ １′・　；１ 第４図 第５図 ｂ 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）周縁を密封した可撓性を有する容器本体の内部を
   複数の収容部に仕切って、各収容部内に充填された収容
   物が互いに混ざらないように分離するフレキシブル包装
   容器であって、前記収容部同士を仕切る仕切り部が、前
   記容器本体の周縁よりも弱い力で破断可能に形成された
   ことを特徴とするフレキシブル包装容器。
2. （２）前記容器本体が、熱融着可能なシート材により袋
   状に形成されたことを特徴とする請求項（１）記載のフ
   レキシブル包装容器。
3. （３）前記仕切り部及び／又は周縁が、熱融着により形
   成されたことを特徴とする請求項（２）記載のフレキシ
   ブル包装容器。