JPH0452067A - 鋳塊の製造方法 - Google Patents
鋳塊の製造方法Info
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- JPH0452067A JPH0452067A JP15818090A JP15818090A JPH0452067A JP H0452067 A JPH0452067 A JP H0452067A JP 15818090 A JP15818090 A JP 15818090A JP 15818090 A JP15818090 A JP 15818090A JP H0452067 A JPH0452067 A JP H0452067A
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Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳塊の製造方法に関し、特に鋳型内に注入し
た溶鋼面上の溶融スラグに電極を浸漬し、この電極と溶
鋼の間に電流を流して前記鋳型内の溶鋼を加熱保温する
鋳塊の製造方法に関するものである。
た溶鋼面上の溶融スラグに電極を浸漬し、この電極と溶
鋼の間に電流を流して前記鋳型内の溶鋼を加熱保温する
鋳塊の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
鋳塊の製造においては、凝固収縮に伴う鋳塊内の欠陥を
防止するためうこ鋳塊頭部に押湯を付：することが−船
釣に行われ、この押湯の保温法シこは各種の工夫がなさ
れている。
防止するためうこ鋳塊頭部に押湯を付：することが−船
釣に行われ、この押湯の保温法シこは各種の工夫がなさ
れている。
押湯の保温法の一つとして、押湯部の溶鋼面上に装入さ
れた溶融スラグに電極を浸漬し、この電極と溶鋼の間に
電流を流し、溶融スラグの抵抗発熱を利用して押湯内の
溶鋼を加熱保温する方法があり、エレクトロスラグホッ
トトップ法（以下ＥＳＨＴ法と称する）と呼ばれている
。
れた溶融スラグに電極を浸漬し、この電極と溶鋼の間に
電流を流し、溶融スラグの抵抗発熱を利用して押湯内の
溶鋼を加熱保温する方法があり、エレクトロスラグホッ
トトップ法（以下ＥＳＨＴ法と称する）と呼ばれている
。
このＥＳＨＴ法は汎用されており、適用される装置の概
要は第４図に示す如く、定盤ｌｌ上に鋳型１２が載置さ
れ、その上に液体によって冷却された押湯枠１３が載置
されている。この鋳型１２に注入された溶鋼１４はその
上面に溶融スラグ１５が装入されている。溶融スラグ１
５内には消耗電極Ｉ６が浸漬され、消耗電極１６と定盤
１１は概略的に示す電ｉｉ７に接続されている。（例え
ば特公昭４７−３９８１７号公報特開昭６１−２９１９
１２号公報参照）〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述したＥＳＨＴ法では、消耗電極１６と定
盤１１間の溶鋼１＝１内を流れる電流によって、溶融ス
ラグ１５が抵抗発熱し溶融スラグ１５が高温になり、そ
の熱がｉ８ ｗ４１４内に伝えろれることになるが、溶
鋼Ｉ４の下方には伝わりにくく、このため鋳型Ｉ２の側
面からの凝固の進行が進みやすく、残溶鍋のプール形状
が細長い円錐形状となりＥＳＨＴ法を使用しない場合の
鋳塊に比較して偏析や収縮孔がそれほど改善されないこ
とがある。
要は第４図に示す如く、定盤ｌｌ上に鋳型１２が載置さ
れ、その上に液体によって冷却された押湯枠１３が載置
されている。この鋳型１２に注入された溶鋼１４はその
上面に溶融スラグ１５が装入されている。溶融スラグ１
５内には消耗電極Ｉ６が浸漬され、消耗電極１６と定盤
１１は概略的に示す電ｉｉ７に接続されている。（例え
ば特公昭４７−３９８１７号公報特開昭６１−２９１９
１２号公報参照）〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述したＥＳＨＴ法では、消耗電極１６と定
盤１１間の溶鋼１＝１内を流れる電流によって、溶融ス
ラグ１５が抵抗発熱し溶融スラグ１５が高温になり、そ
の熱がｉ８ ｗ４１４内に伝えろれることになるが、溶
鋼Ｉ４の下方には伝わりにくく、このため鋳型Ｉ２の側
面からの凝固の進行が進みやすく、残溶鍋のプール形状
が細長い円錐形状となりＥＳＨＴ法を使用しない場合の
鋳塊に比較して偏析や収縮孔がそれほど改善されないこ
とがある。
本発明は、上記の問題点に鑑み、偏析や収縮孔が確実に
改善され品質の安定した鋳塊が得られるＥＳＨＴ法によ
る鋳塊の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
改善され品質の安定した鋳塊が得られるＥＳＨＴ法によ
る鋳塊の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
上記の目的を達成するため、本発明に係わる鋳塊の製造
方法は、押湯部を具備する鋳型内に溶鋼を注入すると共
にその溶鋼面上に溶融スラグを装入し、この溶融スラグ
に電極を浸漬し、この電極と溶鋼の間に電流を流して前
記鋳型内の溶鋼を加熱保温する鋳塊の製造方法において
、前記溶鋼への電流の導通を、押湯部の外側の鋳型外壁
に立設した導電体を介して行うものである。
方法は、押湯部を具備する鋳型内に溶鋼を注入すると共
にその溶鋼面上に溶融スラグを装入し、この溶融スラグ
に電極を浸漬し、この電極と溶鋼の間に電流を流して前
記鋳型内の溶鋼を加熱保温する鋳塊の製造方法において
、前記溶鋼への電流の導通を、押湯部の外側の鋳型外壁
に立設した導電体を介して行うものである。
〔作 用）
本発明は、溶鋼への電流の導通を、押湯部の外側の鋳型
外壁に立設した導電体を介して行うものであるから、導
電体を流れる電流と押湯部の溶融スラグおよび溶鋼を流
れる電流による電磁力作用によって溶融スラグおよび溶
鋼が流動し、この流動により溶融スラグ中に発生した抵
抗熱を、溶鋼に効率的に伝える一方、鋳型内の上方の溶
鋼と下方の溶鋼が入れ代わるので鋳型内の下方の溶鋼へ
も効率的に伝えることができ、これにより、鋳型内の溶
鋼が高温に保持され鋳型の側面からの凝固の進行が抑制
され、溶鋼プールが上方に広がった形状になり、偏析や
収縮孔が確実に改善され品質の安定した鋳塊が得られる
。
外壁に立設した導電体を介して行うものであるから、導
電体を流れる電流と押湯部の溶融スラグおよび溶鋼を流
れる電流による電磁力作用によって溶融スラグおよび溶
鋼が流動し、この流動により溶融スラグ中に発生した抵
抗熱を、溶鋼に効率的に伝える一方、鋳型内の上方の溶
鋼と下方の溶鋼が入れ代わるので鋳型内の下方の溶鋼へ
も効率的に伝えることができ、これにより、鋳型内の溶
鋼が高温に保持され鋳型の側面からの凝固の進行が抑制
され、溶鋼プールが上方に広がった形状になり、偏析や
収縮孔が確実に改善され品質の安定した鋳塊が得られる
。
上記電磁力作用による溶鋼の流動力は、導電体を流れる
電流と押湯部の溶融スラグおよび溶鋼を流れる電流との
距離に反比例するため、導電体をできるだけ押湯部の外
側の鋳型外壁近傍に立設するとよい。
電流と押湯部の溶融スラグおよび溶鋼を流れる電流との
距離に反比例するため、導電体をできるだけ押湯部の外
側の鋳型外壁近傍に立設するとよい。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明に係わる鋳塊の製造方法に適用される
装置の断面概要図である。
装置の断面概要図である。
図において、１は定盤、２は定盤１上に載置された鋳型
、３は鋳型２上に′ｌｉ置された耐火物製の押湯枠、４
は押湯枠３の外側の鋳型２の外壁上に立設された導電体
、５は消耗電極を示し、導電体４と消耗電極５は電源６
に接続されている。
、３は鋳型２上に′ｌｉ置された耐火物製の押湯枠、４
は押湯枠３の外側の鋳型２の外壁上に立設された導電体
、５は消耗電極を示し、導電体４と消耗電極５は電源６
に接続されている。
このように構成された装置において、鋳型２内に溶鋼７
を満たし、その上に溶融スラグ８を装入した後、溶融ス
ラグ８内に消耗電極５を設けると共に、消耗電極５と導
電体４に通電する。この通電で、導電体４を流れる電流
と押湯枠３内の溶融スラグ８および溶鋼７を流れる電流
による電磁力作用によって溶融スラグ８および溶鋼７が
流動し、溶融スラグ８中に発生した抵抗熱を受けて高温
になった溶鋼７が鋳型２の下方へ流動して溶鋼が入れ代
わり、鋳型２内の溶！１ｉｉ１７が高温に保持され鋳型
２の側面からの凝固の進行が抑制され、第２図（ａ）に
示す凝固プロフィールの鋳塊が得られる。
を満たし、その上に溶融スラグ８を装入した後、溶融ス
ラグ８内に消耗電極５を設けると共に、消耗電極５と導
電体４に通電する。この通電で、導電体４を流れる電流
と押湯枠３内の溶融スラグ８および溶鋼７を流れる電流
による電磁力作用によって溶融スラグ８および溶鋼７が
流動し、溶融スラグ８中に発生した抵抗熱を受けて高温
になった溶鋼７が鋳型２の下方へ流動して溶鋼が入れ代
わり、鋳型２内の溶！１ｉｉ１７が高温に保持され鋳型
２の側面からの凝固の進行が抑制され、第２図（ａ）に
示す凝固プロフィールの鋳塊が得られる。
尚、第２図（ｂ）に示す凝固プロフィールは、従来の定
盤１より通電した場合のものである。
盤１より通電した場合のものである。
第２図に示す如く、本発明方法の場合は、上方に広がっ
た形状の溶鋼プールが形成されるのに対して、従来法の
場合は、溶融スラグに発生した抵抗発熱が溶鋼の下方に
伝わりにくいため鋳型の側面からの凝固の進行が進み残
溶鋼のプール形状が細長い円錐形状となっている。
た形状の溶鋼プールが形成されるのに対して、従来法の
場合は、溶融スラグに発生した抵抗発熱が溶鋼の下方に
伝わりにくいため鋳型の側面からの凝固の進行が進み残
溶鋼のプール形状が細長い円錐形状となっている。
上述した本発明方法と従来法とにより炭素鋼からなる約
２トンの鋳塊を製造した。この時の通電条件は４５０Ａ
ｘ３時間、その後２８０Ａｘ２時間で行った。そして得
られた鋳塊の中心軸上の炭素の偏析状況を調査した。調
査結果を第３図に示す。
２トンの鋳塊を製造した。この時の通電条件は４５０Ａ
ｘ３時間、その後２８０Ａｘ２時間で行った。そして得
られた鋳塊の中心軸上の炭素の偏析状況を調査した。調
査結果を第３図に示す。
第３図より明らかなように、本発明法は従来法に比較し
て炭素偏析が大きく改善されでいることが分かる。また
鋳塊縦断面を浸透探傷試験法によって調査した。その結
果、本発明方法により製造した鋳塊の中心軸上の収縮孔
は従来法によるものに比べ大幅に改善されていた。
て炭素偏析が大きく改善されでいることが分かる。また
鋳塊縦断面を浸透探傷試験法によって調査した。その結
果、本発明方法により製造した鋳塊の中心軸上の収縮孔
は従来法によるものに比べ大幅に改善されていた。
［発明の効果：
上述したように、本発明に係わる鋳塊の製造方法によれ
ば、偏析や収縮孔が確実に改善され品質の安定した鋳塊
が製造できる。
ば、偏析や収縮孔が確実に改善され品質の安定した鋳塊
が製造できる。
第１図は、本発明に係わる鋳塊の製造方法に適用される
装置の断面概要図、第２図（ａ）は、本発明法により得
られる鋳塊の凝固プロフィールの模式図、第２図（ｂ）
は、従来法により得られる鋳塊の凝固プロフィールの模
式図、第３回は、炭素偏析の状況を示す図、第４図は、
従来装置の断面概要図である。 １ 定盤 ２ 鋳型 ３ 押湯枠 ４ 導電体 ５ 消耗電極 ６ 電源 ７ 溶鋼 ８ 溶融スラグ特許出願人
株式会社神戸製綱所
装置の断面概要図、第２図（ａ）は、本発明法により得
られる鋳塊の凝固プロフィールの模式図、第２図（ｂ）
は、従来法により得られる鋳塊の凝固プロフィールの模
式図、第３回は、炭素偏析の状況を示す図、第４図は、
従来装置の断面概要図である。 １ 定盤 ２ 鋳型 ３ 押湯枠 ４ 導電体 ５ 消耗電極 ６ 電源 ７ 溶鋼 ８ 溶融スラグ特許出願人
株式会社神戸製綱所
Claims (1)
- 押湯部を具備する鋳型内に溶鋼を注入すると共にその
溶鋼面上に溶融スラグを装入し、この溶融スラグに電極
を浸漬し、この電極と溶鋼の間に電流を流して前記鋳型
内の溶鋼を加熱保温する鋳塊の製造方法において、前記
溶鋼への電流の導通を、押湯部の外側の鋳型外壁に立設
した導電体を介して行うことを特徴とする鋳塊の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15818090A JPH0452067A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 鋳塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15818090A JPH0452067A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 鋳塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452067A true JPH0452067A (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=15666020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15818090A Pending JPH0452067A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 鋳塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0452067A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5678942A (en) * | 1995-02-28 | 1997-10-21 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ball-point pen |
| US5709493A (en) * | 1993-03-18 | 1998-01-20 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ballpoint pen having a backflow preventing mechanism |
| US5711626A (en) * | 1993-12-06 | 1998-01-27 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ball-point pen with back flow stop |
| US5788819A (en) * | 1992-10-27 | 1998-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for driving liquid, and method and apparatus for mixing and agitation employing the method |
| CN112756565A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15818090A patent/JPH0452067A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5788819A (en) * | 1992-10-27 | 1998-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for driving liquid, and method and apparatus for mixing and agitation employing the method |
| US5709493A (en) * | 1993-03-18 | 1998-01-20 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ballpoint pen having a backflow preventing mechanism |
| US5711626A (en) * | 1993-12-06 | 1998-01-27 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ball-point pen with back flow stop |
| US5678942A (en) * | 1995-02-28 | 1997-10-21 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Ball-point pen |
| CN112756565A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法 |
| CN112756565B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-04-15 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种镍合金铸锭的补缩装置及其补缩方法 |
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