JPH0451973A

JPH0451973A - ゴルフクラブヘッドおよびその製造法

Info

Publication number: JPH0451973A
Application number: JP2160240A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Kishimoto; 岸本　治彦; Takayuki Nakajima; 隆行中島; Yasuhiro Katakura; 片倉　康博
Original assignee: NIPPON FUIRAITO KK; Nagase and Co Ltd; Nagase Sangyo KK
Current assignee: NIPPON FUIRAITO KK; Nagase and Co Ltd; Nagase Sangyo KK
Priority date: 1990-06-19
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JP2809488B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ヘッドの内部空間に発泡膨張体を填隙した構
造を有するゴルフクラブヘッドに関するものである。ま
たそのようなゴルフクラブヘッドを製造する方法に関す
るものである。

従来の技術ゴルフクラブのうちウッド、スプーン、バッフイー、ク
リーク等のヘッドは、もともとはバーシモンなどのウッ
ドで作られていたが、最近では鋳造により製造されたメ
タル製のヘッド、つまりメタルヘッドが普及している。

ヘッドの内部空間には、ヘッド重量の調整、さらにはシ
ョツト時の金属音の低減のために、ポリウレタン発泡体
を充填することが広（行われている。この場合、２液温
合型のウレタン主剤と硬化剤とを同時にフォーゼル孔よ
り注入し、内部で発泡させる方法が採用される。

発明が解決しようとする課題上記のように、ポリウレタン発泡体による填隙の主目的
はヘッド重量の調整にある。たとえば、ヘッド重量を１
９０ｇに設定するとき、鋳造したヘッドを研磨して１８
０ｇ、１７９ｇというようになったときには、前者にあ
っては１０ｇ、後者におってはｌ１ｇのポリウレタン発
泡体で正確に填隙すれば目標重量のヘッドが得られるこ
とになる。

しかしながら、予めウレタン主剤および硬化剤の注入量
を設定しておいても、主剤や硬化剤のロットの這いある
いは発泡成形時のわずかな条件の違いにより、発泡した
ポリウレタンがフォーゼル孔より噴き出して硬化するこ
とがある。

このような噴き出しを生ずると、ヘッドの重量が目標重
量からはずれることになり、その修正に苦慮することに
なる。

加えて、噴き出した発泡体の除去に多大の労力を要する
という重大な問題点がある。というのは、フォーゼル孔
内のポリウレタン発泡体の除去作業には、ドリルによる
センター孔の形成、リーマによるセンター孔の拡大、ペ
ーパー研磨による仕上げの諸工程を要するからである。

噴き出しとは逆に、発泡したポリウレタンがヘッドの内
部空間を充分には満たさないこともあり、この場合も対
策に苦慮する。

また、ウレタン主剤と硬化剤との反応時にはガスが発生
するが、その際空洞ないしは発泡率の大きい個所を生じ
やすい上、注入時のヘッドの姿勢によっても内部にガス
が貯まるごとがある。このような充填物の不均一さは、
スィートスポットに悪影響を及ぼすことになる。

さらに、ポリウレタン発泡体は、外圧がかかると潰れや
すいため（いわゆる「へたり」を生じゃすいため）、フ
ェースに加わる打撃により、あるいは溶接時やフォーゼ
ル孔穿設時にヘッド内部に残る金属屑の存在（ヘッド内
部にはリブ状の仕切りがあるのでフォーゼル孔から異物
が完全には除去できないことがある）により、クラブを
長期間使用すると内部に小さな空洞を生じ、クラブを振
ったときに異音を発することもある。

さらに加えて、ポリウレタン発泡体は、軽いとは言って
も比重が０．０４程度はあるので、軽量化にも限界があ
り、従ってヘッド全体を大きくすることにもおのずから
限界がある。

上記のような問題点のうちのいくつかは、工場内環境の
改善、ウレタン原料品質の精選、作業員の熟線化などの
努力により、ある程度は克服できるが、メタルヘッドの
製造が大部分外注（それも国外）に依拠していることを
考えると、問題点の解消は容易ではない。

本発明は、このような状況に鑑み、メタルヘッドにおけ
る上記のような問題点を根本的に解消することを目的に
なされたものである。

課題を解決するための手段本発明のゴルフクラブヘッドは、ヘッド（１）の内部空
間（１ａ）に１発泡剤を内包しかつ熱可塑性樹脂を外殻
成分とする熱膨張性微小球（２ａ）の膨張により形成さ
れた膨張中空微小球（２ｂ）の相互融着体（２１が填隙
された構造を有するものである。

また本発明のゴルフクラブヘッドの製造法は、発泡剤を
内包しかつ熱可塑性樹脂を外殻成分とする熱膨張性微小
球（２ａ）の所定量を、ヘッド（１）のフォーゼル孔（
１ｂ）から内部空間（１ａ）に充填し、ついで加熱によ
り該熱膨張性微小球（２ａ）を膨張させて、前記内部空
間（１ａ）を膨張中空微小球（２ｂ）の相互融着体（２
）で填隙することを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

ヘッド（１）は、ステンレススチール、アルミニウム、
チタンをはじめとする金属で製作される。

場合によっては、繊維補強合成樹脂で製作することもで
きる。

熱膨張性微小球（２ａ）としては、発泡剤を内包しかつ
熱可塑性樹脂を外殻成分とするものが用いられる。

ここで合成樹脂としては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン
化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル、スチレン系
モノマー　（メタ）アクリレート系モノマー、酢酸ビニ
ル、ブタジェン、ビニルピリジン、クロロプレンなどの
モノマーを（共）重合させて得られる重合体、たとえば
、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、メチル
メタクリレート−アクリロニトリル共重合体、メチルメ
タクリレート−エチルメタクリレート共重合体、メチル
メタクリレート−〇−クロロスチレン共重合体、アクリ
ロニトリルーメタクリロニトリル共重合体、ポリアクリ
ロニトリルなどがあげられ、さらに他のコモノマーや架
橋剤（ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、１．３−ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、アリル（メタ）アクリレート、トリアクリル
ホルマール、トリアリルイソシアヌレート等）を含んで
しＡでもよい、これらの中では、殊に塩化ビニリデン−
アクリロニトリル共重合体が重要である。

発泡剤としては、たとえば、トリクロロフルオロメタン
、ジクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロエタン、
ジクロロトリフルオロエタン、トリクロロトリフルオロ
エタン、ジクロロペンタフルオロプロパンの如き特定フ
レオン類や代替フレオン類、ｎ−ペンタン、インペンタ
ン、ネオペンタン、ブタン、イソブタン、ヘキサン、石
油エーテルの如き炭化水素類、塩化メチル、塩化メチレ
ン、ジクロロエチレン、トリクロロエタン、トリクロル
エチレンの如き塩素化炭化水素などがあげられるが、こ
れらに限られるものではない。

熱膨張性微小球（２ａ）の粒径は、１ｔＬｌｌ〜１１１
１程度、望ましくは２μ−〜０．６ｍｍ　、殊に５〜５
０μ園とするのが適当である。

熱膨張性微小球（２ａ）に占める発泡剤の割合は、たと
えば５〜３０重量％程度が適当である。

この熱膨張性微小球（２ａ）の所定量を、ヘッド（１１
のフオーセル孔（１ｂ）から内部空間（１ａ）に充填す
る。

ついでヘッド（１）を炉に入れて加熱することにより熱
膨張性微小球（２ａ）を膨張させると、ヘッド（１）の
内部空間（１ａ）は膨張中空微小球（２ｂ）の相互融着
体（２）で填隙される。加熱温度は、９０〜１８０℃程
度、殊にｔｏｏ　Ｎ１５０℃に設定することが望ましい
、膨張倍率は直径で２〜５倍程度である。なお膨張中空
微小球（２ｂ）の相互融着体（２）による填隙はフォー
ゼル孔（１ｂ）の下端首部のところで自動的に止まるの
で、加熱に際しフオーセル孔（１ｂ）を封鎖しておく必
要はないが、適当な材料を挿入して封鎖しておくことも
できる。

本発明は、ウッド、スプーン、バッフイー、クリークな
どのヘッドの製造に適用することができる。

作用および発明の効果本発明を実施するにあたっては、鋳造、研磨後のヘッド
（１）の内部空間（１ａｌに、目標重量にもたらす量の
熱膨張性微小球（２ａ）を添加する。たとえば、ヘッド
＋１）の設定重量が１９０ｇ、鋳造、研磨後のヘッド（
１３重量が１８５ｇ、１８４ｇであるとすると、前者に
あっては５ｇ、後者にあっては６ｇの熱膨張性微小球（
２ａ）を秤量し、フォーゼル孔１１ｂ）から添加すれば
よい、これを加熱すると、外殻成分である熱可塑性樹脂
は軟化し、膨張中空微小球（２ｂ）となった段階では相
互に融着して相互融着体（２）を形成する。この相互融
着体（２）とヘッド（１）の内壁との間にも融着が図ら
れる。

この際、熱膨張性微小球（２ａ）の本来の性質により、
その添加量にかかわらずフォーゼル孔（１ｂ）の下端首
部のところまで填隙される。

従って、秤量に留意するのみでヘッド重量の調整ができ
、填隙の過不足は生じない、このようにヘッド重量の調
整が正確かつ容易になされるのみ々らず、フォーゼル孔
（１ｂｌ内の発泡体の除去作業というような従来の煩雑
な後加工作業は全く不要となる。

そしてこの際、膨張中空微小球（２ｂ）は内部空間（１
ａ）の小さな隙間まで行き渡るため（ヘッド（１１の姿
勢にも影響されない）、空洞や発泡率の大小を生ずるお
それが皆無となる。

膨張中空微小球（２ｂ）の融着により形成された相互融
着体（２）の比重はポリウレタン発泡体に比しても格段
に小さいので、本発明は重量的にも極めて有利である。

従って、充填物の極限までの軽量化が図られ、その分だ
けヘッド（１）の大きさを大きくすることができる。ヘ
ッド（１）を大きくできることは、スィートスポットの
拡がりの点で有利となる。

膨張中空微小球（２ｂ）および相互融着体（２）は復元
力を有するので、ヘッド（１）のフェイスに加わる衝撃
や内部空間（１ａ）に残っている金属屑の存在によりで
も漬れることがなく、長期間の使用に対してもいわゆる
「へたり」を生じない。

このように本発明は、ヘッド重量の調整の正確性および
作業性の点で画期的な技術であるのみならず、得られる
製品ヘッドの品質・性能・信頼性の点でも、従来のポリ
ウレタン発泡体充填方式に比し格段にすぐれている。

実施例次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

第１図は本発明のゴルフクラブヘッドの一例を示した膨
張操作前の断面図、第２図は膨張操作後の断面図である
。第３図はゴルフクラブヘッドの平面図である。

熱膨張性微小球（２ａ）として、スウェーデンのエクス
パンセル社が製造し、日本フィライト株式会社が販売す
る［エクスパンセルＤＵＪを用意した。「エクスパンセ
ルＤＵＪは、発泡剤としてイソブタンを内包し、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体を外殻成分とする
真円の熱膨張性微小球であり、平均粒径は１０〜１６μ
■、真比重は１．０−１．３ｇ／ｃｍ”である。

ステンレススチール製のヘッド（１）の内部空間（１ａ
ｌに、フオーセル孔（ｔｂ）から上記の熱膨張性微小球
（２ａ）　５．　Ｏｇを注ぎ入れ、温度１２０℃の炉内
で３０分間加熱した。（ちなみに、２液温合型のウレタ
ン主剤と硬化剤とを同時に注入する方式では、同容量の
内部空間（１ａ）を満たすのに１１〜１２ｇのウレタン
原料を要する。）これにより、内部空間（１ａＪは膨張中空微小球（２ｂ
）の均一な相互融着体（２）で正確に填隙された（ヘッ
ド（１）を切断し、２０倍のルーペおよび５０倍の顕微
鏡で観察）。

このようにして得たヘッドを装着したクラブ２０本につ
き、それぞれ１万回のショットを行ったが、いずれのク
ラブについても何ら異常は認められなかった。またこの
試験後のクラブから５本のクラブをランダムに抜き取り
、ヘッドを切断して内部を観察したが、いずれの場合も
何ら異常は認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴルフクラブヘッドの一例を示した膨
張操作前の断面図、第２図は膨張操作後の断面図である
。第３図はゴルフクラブヘッドの平面図である。（１）−・・ヘッド、（１ａ）・・・内部空間、（１ｂ）・・・フオーセル孔
、（２）　−・・相互融着体、（２ａ）−熱膨張性微小球、（２ｂ）・・・膨張中空微
小球第１図１ｂａ第２図１ｂ

Claims

【特許請求の範囲】１、ヘッド（１）の内部空間（１ａ）に、発泡剤を内包
しかつ熱可塑性樹脂を外殻成分とする熱膨張性微小球（
２ａ）の膨張により形成された膨張中空微小球（２ｂ）
の相互融着体（２）が填隙された構造を有するゴルフク
ラブヘッド。２、発泡剤を内包しかつ熱可塑性樹脂を外殻成分とする
熱膨張性微小球（２ａ）の所定量を、ヘッド（１）のフ
ォーゼル孔（１ｂ）から内部空間（１ａ）に充填し、つ
いで加熱により該熱膨張性微小球（２ａ）を膨張させて
、前記内部空間（１ａ）を膨張中空微小球（２ｂ）の相
互融着体（２）で填隙することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造法。