JPH0437631Y2

JPH0437631Y2 -

Info

Publication number: JPH0437631Y2
Application number: JP1987030970U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1992-09-03
Also published as: JPS63136739U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は回転テーブルと粉砕ローラとの協働に
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。

［従来の技術］セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いら
れている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシング
の下部において減速機付きモータで駆動されて低
速回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外
周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接さ
れて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心
部へ供給管で供給された原料としての粉体は、テ
ーブルの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けてテーブル上を滑るときにテーブルにより回
転方向の力を受け、テーブルとの間で滑つてテー
ブル回転数よりいくらは遅い回転を行なう。以上
２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力と
が合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を
描いて回転テーブルの外周部へ移動する。この外
周部には、ローラが圧接されて回転しているの
で、渦巻線を描いた粒体はローラと回転テーブル
との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕される。

一方、ケーシングの基部にはダクトによつて熱
風が導かれており、この熱風が回転テーブルの外
周面とケーシングの内周面との間の環状空間部か
ら吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなが
らケーシング内を上昇し、熱風との混合体として
排出口から排出さら次の工程へ送られる。なお、
この環状空間部には、通常、内周環、外周環及び
これら環の間に配設された多数枚の板状ブレード
を具備するブレードリングが配置されている。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕
ローラによる粉砕作用を１回うけただけでは到底
この粉砕機の要求する精粉粒度に粉砕されること
は稀であり、また回転テーブル中央に落下した被
粉砕物はすべて粉砕ローラに噛込まれるわけでは
ないので、回転テーブルの外周端に達した粉粒体
は前記の環状空間から吹上がつてくる熱風気流に
乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で
落下したり、セパレータにより分級排除されたり
して回転テーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被
粉砕物は最終製品となる所望の精粉粒度に達して
粉砕機より流出していくまでに、回転テーブルか
らセパレータへ上昇し、あるいは、回転テーブル
からセパレータの途中からの落下を幾度となく繰
返し次第に粉砕されて所望の粒度になる。なお、
テーブル縁部に到達した原料のうち、径の大きな
ものは気流搬送されず、環状空間部を通つて下方
へ落下する。（この落下物は、通常、排石と指称
される。）［考案が解決しようとする問題点］このような従来の竪型粉砕機においては、種々
の原因により排石量が増大し、粉砕効率が低下す
ることがあつた。

例えば、原料の粒度や比重が大きくなつた場合
には排石が増える。また、ローラなどの摩耗が進
行した場合にも排石が増す。

従来、排石量が増大した場合には、ブレードリ
ングにスペーサを介装して熱風吹上速度を増大す
ることが行なわれているが、その都度粉砕機の作
動を停止してスペーサの介装作業を行なわなけれ
ばならず、粉砕機の稼働率が低下する。ブレード
リング自体を交換することも近年行なわれている
が、同様の問題がある。

また、熱風吹上速度が大きくなるようにブレー
ドリングを設計することも行なわれるが、必要以
上の熱風吹上速度増大であるから装置のランニン
グコスト増大をもたらす。

［問題点を解決するための手段］本考案は、ケーシング内に回転テーブルと、こ
の回転テーブル上に配置された複数個の粉砕ロー
ラとを備え、該テーブルの側周には内周環、外周
環及びこれら環の間に配設された板状ブレードを
備えてなる熱風吹き上げ用のブレードリングが設
置されている竪型粉砕機において、該外周環は、環の円周方向に複数個に分割され
ており、各々の分割体は、その上端側が前記内周
環に向つて傾動可能となるように下端側が前記ケ
ーシングに枢支されており、該外周環の分割体の上側には、該外周環と内周
環との間を吹き上がる熱風の吹き上がり方向を内
向させるための熱風案内用アーマリングが固着さ
れており、各分割体を回動させるための操作片が各分割体
に連結され、該操作片の一端は前記ケーシング外
に延出されていることを特徴とする竪型粉砕機、
を要旨とするものである。

［作用］本考案においては、粉砕機の排石状態に対応し
てブレードリングの熱風吹上速度を変更できると
共に、アーマリングによつて熱風の吹上方向を内
向させることができる。そのため、排石量が減少
され、粉砕効率が向上される。この場合、適正な
熱風速度となるように調節でき、過剰風速による
ランニングコスト増大が防止される。また、この
ブレードリングの開度の変更は粉砕機の稼動を継
続したまま行なえるから、稼動率が低下しない。

本考案においては、ブレードリングを構成する
内周環と外周環の少なくとも一方が、円周方向に
複数個に分割された分割体より構成されている。
そして、この分割体を傾動させることにより、内
周環と外周環との間隔を調整し、ブレードリング
を通過する熱風吹上げ量を調節する。

このため、回転テーブルの周囲において部分的
に熱風吹上げ量を調節することができる。

また、このように分割体を傾動させてブレード
リングの内周環と外周環との間隔を調整する場合
には、熱風の通路断面積が熱風吹上げ方向におい
て徐々に変化する。このため、熱風がブレードリ
ングを通過する際の圧損が小さくなる。また、ブ
レードリングを通過した後の熱風の流れが乱れな
いので、ブレードリングを通過した後の熱風を回
転テーブルの中心側へ導くようにすることも容易
である。

［実施例］第１図は、本考案に係る竪型粉砕機の一実施例
を示す縦断面図である。粉砕機１は、後述する回
転テーブル３等の粉砕部全体を収納するケーシン
グ２０を備えており、このケーシング２０は、円
筒状に形成されて床面に固定された下部ケーシン
グ２０ａと、中絞りされた断面円形の内部コーン
２０ｃを内設してある中部ケーシング２０ｂと、
その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを備
えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付
きの減速機２が配設されていて、その上方に向う
出力軸には円盤状に形成された回転テーブル３が
軸着されており、減速機２に駆動されて第１図の
上から見て時計方向に回転している。５はローラ
ボスアームであつて、回転テーブル３の上部外周
端に複数個配設され、その下端にはそれぞれ、ほ
ぼ水平状態に軸着された頭截円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、環
形状（本実施例では円環形状）をなす圧力枠６が
ボルト締め等の手段により固設されており、複数
個の粉砕ローラ４およびローラボスアーム５なら
びに圧力枠６は一体的に形成され、回転テーブル
３の上面に載架される。一方、各々のローラボス
５の上部外周端はピン７およびフオークエンド７
ａにより回転自在に連接棒８、ターンバツクル９
およびシリンダロツド１０ａを介して、油圧シリ
ンダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は
回転１１および回転座１２により、ベースプレー
ト１３に連結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してロー
ラボス５に回転自在に軸承されており、回転テー
ブル３の上端外周面にその周面を対接されている
ので、回転テーブルの回転に伴つて従動回転可能
である。

一方、回転テーブル３の中心部上方には、原料
供給管１６が、最終の精粉排出管２２を介して上
部ケーシング２０ｄに支持されて鉛直に配設され
ており、この原料供給管１６の周囲には逆円錐状
の筒で形成されるセパレータ１５が図示しないス
テーにより中部ケーシング２０ｂに支持されてい
る。このセパレータ１５の上端外周上面には、流
入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置さ
れ、一端を軸受１５ｃに軸承された軸１５ｂおよ
びハンドル１５ｄにより回転自在に外部より調節
可能になつている。

さらに、回転テーブル３の外周部下方には、ダ
クト１８によつて熱風発生装置との間を接続され
た環状の熱風通路２１が設けられ、熱風通路２１
の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際に余剰の
被粉砕物を一時的に排出させる排出シユート１９
が設置され、回転ピン１９ａの回りに回動自在な
排出ドア１９ｂより取り出せる構造となつてい
る。この熱風通路２１の上方では、回転テーブル
３とケーシング２０ａとの間の環状空間部に、内
周環１４ａ、外周環１４ｂ及び板状ブレード１４
ｃを備えるブレードリング１４が設置されてい
る。

本実施例において、外周環１４ｂは内周方向に
８等分に分割され、各分割体１４Ｂの上部側がテ
ーブル３の半径方向に回動して内周環１４ａと外
周環１４ｂとの間の間隔を調整できるように構成
されている。即ち、各分割体１４Ｂは、第２図に
示す如くその外周面の下部がリンク３０を介して
ケーシング２０ａに枢支されている。各分割体１
４Ｂの上部側外周には、分割体１４Ｂを傾動させ
るための操作片としてのロツド３１の一端が枢支
部材３２を介して枢着されている。このロツド３
１は、他端側がケーシング２０ａを貫通し、この
貫通部にはロツド３１を所望位置にて係止するた
めにストツパ３３が設けられている。ケーシング
２０ａの外面壁には目盛板３４が固着されてお
り、ロツド３１にはこの目盛板３４の目盛を読み
取るための指示針３５が取り付けられている。

前記板状ブレード１４ｃは、この外周環１４ｂ
と前記内周環１４ａとの間にかけわたされるよう
に多数板、所定間隔にて配設されている。この板
状ブレード１４ｃは、水平面に対して所要の傾斜
角を有しており、ブレードリング１４を通過する
熱風をテーブル３の周方向へ旋回させる作用をな
す。

本実施例では、これらの板状ブレード１４ｃは
内周側半割体c₁と外周側半割体c₂に分割されてお
り、半割体c₂は外周環１４ｂに固着されている。
また、半割体c₁は内周環１４ａに固着されると共
に、下端が、ケーシング２０ａに内設されたブラ
ケツト３６に固着されており、この半割体c₁を介
して内周環１４ａがケーシング２０ａに対して支
持される構成となつている。なお、各半割体c₁，
c₂はそれらの対向辺部を重ね合せており、前記外
周環１４ｂの回動に際しては該重ね合せた部分が
摺動する。

符号３７は外周環１４ｂの上端面に固着された
アーマリングである。このアーマリング３７はテ
ーブル３の中心側へ突出する屈曲断面形状を有し
ており、ブレードリング１４を通過した熱風をテ
ーブル３の中心側へ絞り込む作用をなす。

かかる構成の粉砕機において、ローラ４とテー
ブル３との間に噛み込まれて粉砕された粒子ある
いはローラ４同志の間を通り抜けた粒子がテーブ
ル３の縁部に達すると、ブレードリング１４を通
り抜けて吹き上げる熱風によつて上方に飛散され
るのであるが、この際、ロツド３１を進退させて
外周環１４ｂを回動させることにより、該ブレー
ドリング１４の内周環１４ａと外周環１４ｂとの
間隔を調整し、熱風吹上速度を変更できる。その
ため、原料の粒度や比重の変化、ローラの摩耗等
のためにテーブル３の縁部に到達する粒子の比
重、粒径が変わつても、これに対応して熱風吹上
速度を変更し、排石量を少なくできると共に、過
大な熱風吹上速度とならないような外周環１４ｂ
の調節もできる。また、このような調節を行なう
場合、粉砕機を停止する必要は全くない。このよ
うにして、過大風速を回避しつつ排石の少ない安
定した運転を継続することが可能とされる。

なお、本実施例では、第３図に示す如く、外周
環１４ｂの分割体１４Ｂが８個配置され、かつ４
個のローラ４に対し各分割体１４Ｂの継目部分が
ローラボス５の背後及び各ローラ４の中間地点と
なつている。そのため、各ローラ４の噛み込み側
と送り出し側とでブレードリング１４からの熱風
吹上速度を異ならせるように分割体１４Ｂに回動
角度設定ができる。そのため、例えば比較的粒径
の大きな粒子が多量にテーブル３の縁部に到達す
るローラ噛み込み側では熱風吹上速度を大きく
し、比較的粒径の小さな粒子が比較的少量テーブ
ル３の縁部に到達するローラ送り出し側では熱風
吹上速度を小さくする調節が可能であり、一層効
率の良い粉砕機作動を実現できる。

もちろん、例えばローラの摩耗状況等に対応
し、各分割体１４Ｂの回動角度を各ローラ毎に異
ならせるように調節することもできる。

本実施例では、外周環１４ｂを構成する分割体
１４Ｂの下辺側をリンク３０で枢支し、分割体１
４Ｂの上辺側を内周環１４ａに向つて傾動可能と
している。そして、熱風の吹上げ量を絞り込むべ
くこの分割体１４Ｂの上辺側を内周環１４ａに向
つて傾けた場合、ブレードリング１４における熱
風の通路断面積は、上方になるほど徐々に挟まる
ものとなる。つまり、熱風の通路断面積は急激に
は変化しない。このため、ブレードリング１４を
通過する熱風の圧損が小さい。

なお、本実施例ではアーマリング３７が設けら
れており、吹き上げられる熱風が内向されるの
で、排石量を一層少なくすることができる。ま
た、目盛板３４が設けられているので、外周環１
４ｂ（分割体１４Ｂ）の回動角度を正確に検出す
ることができる。

上記実施例では、外周環１４ｂを可動とし、内
周環１４ａを固定としているが、本考案において
は逆に内周環１４ａを可動としても良く、内周環
１４ａと外周環１４ｂの双方を可動としても良
い。また、外周環１４ｂ等を分割する場合、その
分割体の個数等は図示のものに限定されず、粉砕
機容量等に応じて適宜変更可能である。

また、本考案では、外周環１４ｂ等は適宜のア
クチユエータ例えば油圧シリンダやモータ駆動さ
れる螺子軸等を用いて回動させるようにしても良
い。

図示の実施例では圧力枠６を用いて各ローラ４
を一体的に支持しているが、本考案では各ローラ
を別々に支持するなど、本考案の趣旨を逸脱しな
い限り種々の態様を採り得る。

［考案の効果］以上の通り、本考案の竪型粉砕機によれば、ロ
ーラの摩耗や原料の変化（例えば粒度構成、水
分、粘性等の変化）があつたり、あるいは製品粒
度を変更した場合であつても、粉砕機の排石量が
増大せず、しかも過大な熱風吹上速度を回避する
こともできる。

本考案では、ブレードリングを構成する内周環
と外周環の少なくとも一方を円周方向に分割して
分割体とし、この分割体を傾動させてブレードリ
ングの通路断面積を可変としている。従つて、回
転テーブルの周囲において部分的に熱風吹上げ速
度を調節できる。また、ブレードリングを通過す
る際の熱風の圧損が小さい。

また、熱風吹上速度の調節は粉砕機の作動を継
続したまま行なえ、稼動効率が向上される。従つ
て、本考案によれば安定した作動が実現され、し
かもフアン等の動力コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型粉砕機の構成を示す縦断面図、第
２図は同要部拡大図、第３図は第１図−線断
面図、第４図は第３図の要部拡大図である。１……竪型粉砕機、３……回転テーブル、４…
…粉砕ローラ、６……圧力枠、１４……ブレード
リング、１４ａ……内周環、１４ｂ……外周環、
１４ｃ……板状ブレード、３１……ロツド、３７
……アーマリング。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ケーシング内に回転テーブルと、この回転テー
ブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを備
え、該テーブルの側周には内周環、外周環及びこ
れら環の間に配設された板状ブレードを備えてな
る熱風吹き上げ用のブレードリングが設置されて
いる竪型粉砕機において、該外周環は、環の円周方向に複数個に分割され
ており、各々の分割体は、その上端側が前記内周
環に向つて傾動可能となるように下端側が前記ケ
ーシングに枢支されており、該外周環の分割体の上側には、該外周環と内周
環との間を吹き上がる熱風の吹き上がり方向を内
向させるための熱風案内用アーマリングが固着さ
れており、各分割体を回動させるための操作片が各分割体
に連結され、該操作片の一端は前記ケーシング外
に延出されていることを特徴とする竪型粉砕機。