JPH04350642A - 写真フィルムキャリアの異常信号出力制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像コマが連続して記
録された写真フィルムを搬送すると共に各画像コマを順
次焼付位置へ位置決めする写真フィルムキャリアにおい
て、異常検出時に出力される異常信号の出力条件を制御
する写真フィルムキャリアの異常信号出力制御方法及び
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真焼付装置では、現像処理されたネガ
フィルムを順次焼付位置へ位置決めするために、この焼
付位置へネガキャリアを設置している。ネガキャリアは
、ベースとこのベースに対して開閉可能な蓋体とで構成
され、ベースには画像コマに対応して焼付開口が設けら
れたネガフィルム案内路が形成されている。案内路には
、ネガフィルムの幅方向両端部近傍に対応して、パルス
モータの駆動力で回転駆動するローラが配設されている
。また、蓋体には、これらのローラと対となり、ネガフ
ィルムを挟持するためのアイドルローラが取付けられて
いる。このため、蓋体が閉止され、ネガフィルムがネガ
キャリアの側方から挿入されると、ネガフィルムを挟持
して、案内路に沿って搬送させることができる。

【０００３】案内路における前記焼付開口の上流側には
、画像コマエッジを検出するための検出装置が設けられ
ている。この画像コマエッジ検出装置は、特開平３−１
１３２９号公報に示されるように、案内路に裏面側に冷
陰極管又はハロゲンランプを配すと共に案内路にスリッ
ト孔を形成して、冷陰極管又はハロゲンランプから照射
される光線を案内路上のネガフィルムへ照射している。

【０００４】また、このスリット孔に対応して、蓋体に
は受光センサが設けられ、ネガフィルムを透過した透過
光が受光されるようになっている。この受光センサによ
って検出された受光量に基づいて、ネガフィルムの透過
濃度が演算される。一般にネガフィルムのベース部分は
透過濃度が高く、画像コマ範囲内では透過濃度が低い。 この透過濃度差から予め定められた透過濃度との比較に
より、画像コマとベース部分との境、すなわち、画像コ
マエッジを検出し、焼付位置へ位置決めするようにして
いる。

【０００５】これにより、ネガフィルムに記録された画
像コマピッチがカメラによる撮影時の送り誤差によって
変動していても、自動的かつ正確に焼付位置へ位置決め
することができ、定量送りによる誤差をなくすことがで
きる。さらに、各画像コマ毎に設けられるノッチを検出
する必要がないので、ネガキャリア自体の構成が簡単と
なる。

【０００６】ところで、この位置決め制御において、通
常、画像コマのエッジの前側エッジが１コマ前の画像コ
マから正常な位置にある場合にこの前側エッジを位置決
め基準としている。正常な位置にない場合は、画像コマ
の後側エッジが１コマ前の画像コマから正常な位置にあ
るか否かを検出し、この後側エッジが正常な位置にあれ
ば、前側エッジを基準としている。何れも正常でないと
判断された場合は、１コマ前の位置決め状態から定量送
りを行う。

【０００７】ところが、上記従来の位置決め方法では、
例えば、ネガフィルムに記録された画像コマによって検
出が不安定となることがある。すなわち、隣接する画像
コマ同士が重なっていたり、オーバー露光により画像コ
マとベース部分との区別がつきにくいとき、アンダー露
光のためエッジ部分がぼけたりするときは、検出される
エッジ自体がずれることになり、１コマ前の画像コマか
らの位置関係で判断しても、正確な位置決めを行えない
場合がある。

【０００８】このような、異常を検出した場合、ネガキ
ャリアでは異常信号を出力するようにしている。この異
常信号は写真焼付装置本体の制御装置へと供給され、こ
の制御装置では、処理の停止を制御すると共にアラーム
等でオペレータへ報知するようにしている。これにより
、自動位置決め制御において、正確な位置決めが行えな
かった場合には、オペレータの修正により適正な位置決
め補正を行うことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像コ
マの位置決めが正確に行われないときの異常原因は多種
多用であり、その都度アラームを出し、処理を中止して
いたのでは、却って処理作業効率を悪化させる原因とな
る。すなわち、ネガキャリアの動作モードが手動の場合
には、オペレータが傍にいるので、処理を中止する以前
に対処可能であるにも拘らず処理が中止されることにな
り、その後のエラー処理が作業効率を悪化させる。また
、全自動で処理されている場合は、画像コマの停止基準
が類推できない以外は仕上がり状態が悪くても処理は継
続可能であるため、後で再焼き処理を行うことを前提に
引続き処理していくことが全自動の本来の目的であるた
め、前記停止基準の類推不可以外の異常で処理を停止し
、アラームを出すのは好ましくない。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、異常信号を出
力させるための異常原因を選択可能とし、写真フィルム
の動作モードに則した作業効率のよい処理を行うことが
できる写真フィルムキャリアの異常信号出力制御方法及
びその装置を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
、画像コマが連続して記録された写真フィルムを搬送す
ると共に各画像コマを順次焼付位置へ位置決めする写真
フィルムキャリアにおいて、異常検出時に出力される異
常信号の出力条件を制御する写真フィルムキャリアの異
常信号出力制御方法であって、前記写真フィルムの画像
コマの位置決めが不正確な場合の複数の異常原因の中か
ら、異常信号を出力するべき異常原因を選択し、選択さ
れた異常原因のときのみ異常信号を出力することを特徴
としている。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記異常原因の選択を写真フィルムキ
ャリアの動作モードに連動させて行うことを特徴として
いる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、画像コマが連続
して記録された写真フィルムを搬送すると共に各画像コ
マを順次焼付位置へ位置決めする写真フィルムキャリア
において、異常検出時に出力される異常信号の出力条件
を制御する写真フィルムキャリアの異常信号出力制御装
置であって、前記焼付位置に光線の通過開口が設けられ
前記写真フィルムを案内する案内路を備えたベースと、
前記案内路の前記焼付位置よりも上流側に配設され写真
フィルムの透過濃度に基づいて画像コマのエッジを定め
る画像コマ検出手段と、前記画像コマ検出手段で検出さ
れた画像コマを焼付位置へ位置決めする位置決め手段と
、前記位置決め手段による画像コマの位置決めが不正確
な場合の複数の異常原因が記憶された記憶手段と、前記
画像コマの位置決めが不正確の場合に前記記憶手段から
異常原因を検索する検索手段と、異常信号を出力するた
めの異常原因を選択する選択手段と、前記検索手段で検
索された異常原因が選択手段で選択された異常原因に含
まれる場合に異常信号を出力する制御手段と、を有して
いる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記異常原因の選択を写真フィルムキ
ャリアの動作モードに連動させて行うことを特徴として
いる。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、画像コマの位
置決めが不正確である場合の異常原因には、スーパーア
ンダー、スーパーオーバー、画像コマのかぶり、素抜け
、ネガサイズ異常等様々なものがある。これらの異常原
因において、仕上がりが不良となっても継続して処理で
きるものとできないものとがあるため、異常信号を出力
するべき異常原因を選択可能として、選択された異常原
因のときのみ異常信号を出力するようにしている。これ
によれば、通常の焼付処理効率を悪化することなく、必
要時のみ異常信号を出力することができる。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、前記異常
信号を出力するべき異常原因の選択を写真フィルムキャ
リアの動作モードに連動させている。すなわち、写真フ
ィルムキャリアでは、オペレータが傍にいて殆どの作業
を手動で行う手動モード、オペレータが傍にいて位置決
めが完了したときの焼付指示のみを行う自動モード及び
全ての処理を自動的に行う全自動モードを選択できるよ
うになっている。例えば、これらの動作モードのおいて
、手動モードの場合には異常信号を出力する必要がない
ので、異常原因を必要最小限とする。また、自動モード
の場合にはオペレータに異常を速やかに知らせるため、
全ての異常原因で異常信号を出力する。さらに、全自動
モードの場合には、全自動モードの本来の目的である連
続処理を行わせるため、位置決め基準が類推できない場
合以外は仕上がり状態に拘らず継続して処理する。

【００１７】このように、動作モードに連動させて異常
信号の出力のための異常原因を選択するようにしておけ
ば、それぞれの動作モードの作業効率を悪化させること
なく、処理を行うことができる。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、ベース上
の案内路を搬送する写真フィルムの画像コマを焼付位置
の上流側で検出し、位置決め手段で検出された画像コマ
を位置決めする。この場合、画像コマ検出手段で検出で
きない（例えば全面素抜けやかぶり）ことがあるが、そ
れ以外は継続処理可能である。また、異常が発生しても
オペレータが傍にいる場合は、異常信号を出力する必要
はない。このように、異常原因によって異常信号を出力
する方が作業効率がよい場合と、出力しない方が作業効
率がよい場合とがある。このため、選択手段で異常信号
を出力するための異常原因を予め選択しておき、この選
択された異常原因と一致する異常原因のときのみ制御手
段で異常信号を出力させる。

【００１９】これにより、作業効率を悪化させることな
く、適正な時期に異常信号を出力することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、前記異常
信号を出力するべき異常原因の選択を写真フィルムキャ
リアの動作モードに連動させている。すなわち、写真フ
ィルムキャリアでは、オペレータが傍にいて殆どの作業
を手動で行う手動モード、オペレータが傍にいて位置決
めが完了したときの焼付指示のみを行う自動モード及び
全ての処理を自動的に行う全自動モードを選択できるよ
うになっている。例えば、これらの動作モードのおいて
、手動モードの場合には異常信号を出力する必要がない
ので、異常原因を必要最小限とする。また、自動モード
の場合にはオペレータに異常を速やかに知らせるため、
全ての異常原因で異常信号を出力する。さらに、全自動
モードの場合には、全自動モードの本来の目的である連
続処理を行わせるため、位置決め基準が類推できない場
合以外は仕上がり状態に拘らず継続して処理する。

【００２１】このように、動作モードに連動させて異常
信号の出力のための異常原因を選択するようにしておけ
ば、それぞれの動作モードの作業効率を悪化させること
なく、処理を行うことができる。

【００２２】例えば、画像コマがスーパーアンダ、スー
パーオーバ、かぶり、素抜け等の極端な不良の場合、画
像コマのエッジを検出できない場合がある。この場合、
１コマ前の画像コマの停止位置から所定量搬送すること
により、位置決めするようにしている。このような、搬
送制御を行うことにより、すぐにエラーとして処理が停
止されることがないので、特に全自動処理中の作業性が
向上する。なお、このような、所定量搬送で位置決めし
た画像コマ番号を記憶しておき、検定時に表示させるよ
うにしてもよい。

【００２３】

【実施例】図１及び図２には本発明が適用された写真プ
リンタとしてのプリンタプロセッサ１０が示されている
。まず、このプリンタプロセッサ１０の全体構成を説明
する。

【００２４】プリンタプロセッサ１０は外部がケーシン
グ１２で覆われている。プリンタプロセッサ１０は、図
２における左方にケーシング１２から突出する作業テー
ブル１４を備えている。作業テーブル１４の上面にはネ
ガフィルム１６がセットされるネガキャリア１８が載置
されている。ネガキャリア１８の詳細な構成の説明を後
述する。

【００２５】作業テーブル１４の下方には光源部３６が
設置されている。光源部３６は光源３８を備えている。 光源３８から照射された光線は、フィルタ部４０、拡散
筒４２を介してネガキャリア１８にセットされたネガフ
ィルム１６へと至る。フィルタ部４０はＣ、Ｍ、Ｙの３
枚のフィルタから構成され、各フィルタは前記光線の光
軸上を出没可能とされている。

【００２６】プリンタプロセッサ１０から突出するアー
ム４４には光学系４６が取り付けられている。光学系４
６はレンズ４８及びシャッタ５０を備え前記光線の光軸
上に配置されている。ネガフィルム１６を透過した光線
はレンズ４８及びシャッタ５０を通過し、露光室５２に
セットされた印画紙５４上にネガフィルム１６の画像を
結像させる。

【００２７】また、光学系４６はネガフィルム１６の濃
度を測定する例えばＣＣＤ等の濃度測定器５６を備えて
いる。この濃度測定器５６は、コントローラ１６２に接
続されており、濃度測定器５６によって測定されたデー
タ及びオペレータによりキー入力されたデータに基づい
て、露光時の露光補正値が設定される。

【００２８】ここで、光源部３６と光学系４６と露光室
５２とにより焼付処理が可能となり、露光部５８が形成
される。

【００２９】アーム４４上方には装着部６０が設けられ
ている。装着部６０は印画紙５４をリール６２に層状に
巻き取って収容するペーパマガジン６４が装着されるよ
うになっている。

【００３０】装着部６０近傍にはローラ６６が配置され
ており、印画紙５４を挟持して露光室５２へ搬送する。 また、露光室５２の近傍にはローラ６８が配置され、露
光室５２においてネガフィルム１６の画像が焼付けられ
た印画紙５４を挟持して、露光室５２と隣接するリザー
バ部７０へ搬送する。

【００３１】リザーバ部７０では、焼付処理済の印画紙
５４をストックし、焼付処理を行う露光部５８と現像、
定着、水洗の各処理を行うプロセッサ部７２との処理時
間の差を吸収する。

【００３２】リザーバ部７０から排出された印画紙５４
は、リザーバ部７０と隣接するプロセッサ部７２の発色
現像部７４へ搬送される。発色現像部７４は印画紙５４
を現像液に浸して現像処理を行う。現像処理された印画
紙５４は発色現像部７４と隣接する漂白定着部７６へ搬
送される。漂白定着部７６は印画紙５４を定着液に浸し
て定着処理を行う。定着処理された印画紙５４は漂白定
着部７６に隣接するリンス部７８へ搬送される。リンス
部７８は印画紙５４を洗浄水に浸して水洗処理を行う。

【００３３】水洗処理された印画紙５４はリンス部７８
と隣接する乾燥部８０へ搬送される。乾燥部８０は印画
紙５４をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させ
る。

【００３４】印画紙５４は一対のローラ８２Ａに挟持さ
れ、乾燥処理の終了した印画紙５４を乾燥部８０から一
定速度で排出させている。ローラ８２Ａの上方には一対
のローラ８２Ｂが配置され、乾燥部８０の下流側に配置
されているカッタ部８４の処理に対応して断続的に回転
されている。これにより、カッタ部８４は、印画紙５４
に付与されたカットマークを検知するカットマークセン
サ８６と印画紙５４を切断するカッタ８８とで構成され
、印画紙５４を画像コマ毎にカットし、プリンタプロセ
ッサ１０のケーシング１２外部へ排出する。

【００３５】図３に示される如く、各制御はコントロー
ラ１６２によって制御される。コントローラ１６２は、
マイクロコンピュータ１６４を含んで構成されている。 マイクロコピュータ１６４は、ＣＰＵ１６６、ＲＡＭ１
６８、ＲＯＭ１７０、入出力ポート１７２及びこれらを
接続するデータバスやコントロールバス等のバス１７４
によって構成されている。

【００３６】コントローラ１６２には、プリンタプロセ
ッサ１０でのネガフィルム１６及び印画紙５４の搬送系
を制御する搬送制御部１７６が接続されると共に露光部
５８における光源３８点灯、フィルタ部４０の光路上へ
の出没、ネガキャリア１８でのコマ送り、シャッタ５０
の開閉等の露光系を制御する露光制御部１７８が接続さ
れている。また、コントローラ１６２では、乾燥部８０
におけるフアン及びヒータの駆動を制御する乾燥制御部
１８２及びその下流側のカッタ部８４におけるカットマ
ークセンサ８６によるカットマークの検出、カッタ８８
による印画紙５４の切断を制御するカッタ制御部１８４
が接続されている。

【００３７】図４には本実施例に係るネガキャリア１８
が示されている。このネガキャリア１８は、ベースとし
て台座２００及び蓋体としての開閉カバー２０２を主要
部として構成されている。

【００３８】台座２００には、案内路としてのネガフィ
ルム搬送路２０４が形成されている。ネガフィルム搬送
路２０４の長手方向中央部には焼付開口２０６が設けら
れ、プリンタプロセッサ１０に設けられた光源３８から
の光線の照射口とされている。

【００３９】この焼付開口２０６の大きさはネガフィル
ム１６のフルサイズの画像コマ１６Ａと同一の大きさと
されている。ネガフィルム搬送路２０４には、焼付開口
２０６の上流側（図４の左方向）及び下流側（図４の右
方向）に搬送ローラ２０８、２１０、２１２がネガフィ
ルム１６の裏面（下面）に対応して配設されている。図
５に示される如く、各搬送ローラ２０８、２１０、２１
２、２１３は、その回転軸の軸方向一端部にスプロケッ
ト２１４が取付けられ、無端のタイミングベルト２１６
に形成された歯部と噛み合っている。

【００４０】なお、前記タイミングベルト２１６は、最
上流側の搬送ローラ２０８に取付けられたスプロケット
２１４と、パルスモータ２１８の回転軸に取付けられた
スプロケット２１４とに巻掛けられている。パルスモー
タ２１８は、制御装置２２０（図１０参照）へドライバ
２２２を介して接続されて、制御装置２２０からの駆動
信号に応じてステップ駆動されるようになっている。こ
れにより、パルスモータ２１８が回転すると、各搬送ロ
ーラ２０８、２１０、２１２、２１３は同一回転方向に
同一回転速度で駆動される。

【００４１】開閉カバー２０２は、筐体状のカバー本体
２２４の下端が台座２００に固定されたバー２２６に軸
支され、このバー２２６を中心に台座２００に対して開
閉させることができるようになっている。

【００４２】カバー本体２２４の底部には、前記焼付開
口２０６に対応された貫通孔２２８が設けられている。 また、カバー本体２２４には閉止状態で前記ネガフィル
ム搬送路２０４と対応する位置に上部案内ベース２３０
が取付られ、ネガフィルム案内壁２３２が一体形成され
て、ネガフィルム案内壁２３２の先端とネガフィルム搬
送路２０４の底面との間に間隙が生じるようになってい
る。また、この間隙寸法はネガフィルム１６の肉厚寸法
よりも若干大きく、ネガフィルム幅方向端部の搬送経路
を確保している。

【００４３】また、案内壁２３２と案内壁２３２との間
には、前記搬送ローラ２０８、２１０、２１２及び２１
３に対応して、アイドルローラ２３４、２３６、２３８
及び２３９が掛け渡されており、開閉カバー２０２が閉
止されることにより、このアイドルローラ２３４、２３
６、２３８及び２３９と搬送ローラ２０８、２１０、２
１２及び２１３とでネガフィルム１６を挟持して、ネガ
フィルム１６へ搬送力を伝達することができるようにな
っている。

【００４４】上部案内ベース２３０のネガフィルム搬送
方向中央部には、この上部案内ベース２３０と相対移動
可能で、かつ前記貫通孔２２８と対応する位置に開口が
設けられたアッパマスク２４０が配置されている。アッ
パマスク２４０はマスクベース２４２に脱着可能に取付
けられている。すなわち、アッパマスク２４０は、フル
サイズ用の開口が設けられたものと、パノラマサイズ用
の開口が設けられたものとがあり、これらはネガフィル
ム１６に記録される画像コマサイズ（図６参照）に応じ
て交換することができる。

【００４５】図７に示される如く、マスクベース２４２
の幅方向両端部は、先端部が互いに対向され、かつ断面
が略コ字型となるように屈曲され、レール部２４４が形
成されている。このレール部２４４にアッパマスク２４
０を挿入することにより、アッパマスク２４０は、マス
クベース２４２に支持される。また、アッパマスク２４
０の挿入先端には、一方の種類（例えばフルサイズ用の
アッパマスク２４０）に切欠部２４６が形成され、これ
に対応してレール部２４４の奥側には、リミットスイッ
チ２４８が取付けられている。

【００４６】リミットスイッチ２４８の信号線は制御装
置２２０へ接続されている。このため、パノラマサイズ
用のアッパマスク２４０が挿入された場合のみリミット
スイッチ２４８の接点が切り換わり、挿入されるアッパ
マスクの種類をリミットスイッチ２４８のオンオフ状態
で判別することができる。

【００４７】マスクベース２４２は、カバー本体２２４
の回転中心部近傍に軸を介して軸支されており、カバー
本体２２４の閉止状態で台座２００に設けられたソレノ
イド本体２５０と対応されるようになっている。ソレノ
イド本体２５０が通電されると、マスクベース２４２が
磁力で引き寄せられ、アッパマスク２４０をネガフィル
ム搬送路２０４の焼付開口２０６と密着させることがで
き、光軸Ｐに位置決めされたネガフィルム１６を挟持す
ることができるようになっている。

【００４８】図８に示される如く、ネガフィルム搬送路
２０４の底面には、焼付開口２０６よりも上流側に矩形
状の溝２５２が形成され、透明ガラス板２５４が嵌め込
まれ、周囲の案内面と面一とされている。この溝２５２
の底部には、ネガフィルム搬送路２０４の裏面へ貫通す
るスリット孔２５６が形成されている。スリット孔２５
６の長手方向はネガフィルム搬送路２０４の幅方向に沿
って設けられている。このスリット孔２５６に対応する
ネガフィルム搬送路２０４の裏面側には、投光部とされ
るＬＥＤチップ２５８がネガフィルム搬送路２０４の幅
方向、すなわちネガフィルム１６の幅方向に沿って複数
個配列されている。

【００４９】図９に示される如く、このＬＥＤチップ２
５８は、Ｒ（レッド）及びＹ（イエロー）に発色する２
色のＬＥＤチップ２５８が基板２６０上に配列されてお
り、その配列順は、ＲＹＹＲＹＹＲＹＹ・・・とされ、
Ｒ：Ｙ＝１：２の割合となる。これにより、各色の発光
効率が同一とされる。

【００５０】各ＬＥＤチップ２５８は、共通の信号線２
６２（図１０参照）を介して制御装置２２０へ接続され
ており、制御装置２２０からの信号により発光された光
線は、ネガフィルム搬送路２０４に沿って搬送されるネ
ガフィルム１６を透過する。

【００５１】スリット孔２５６は、カバー本体２２４の
閉止状態でカバー本体２２４の上部案内ベース２３０に
設けられた画面検出センサ２６４と対応される。従って
、ネガフィルム１６を透過した光線の透過光量がこの画
面検出センサ２６４によって検出される。図６に示され
る如く、画面検出センサ２６４は、４個がネガフィルム
１６の幅方向に沿って配列され、それぞれ独立した信号
線によって制御装置２２０へ接続されている。制御装置
２２０では、この画面検出センサ２６４からの出力信号
に基づいて写真フィルム透過濃度分布を得て、画像コマ
１６Ａとベース部分との境、すなわち画像コマエッジを
検出する。

【００５２】ところで、この画面検出センサ２６４は、
その配置が図６に示される如く、フルサイズの画像コマ
１６Ａの縦寸法（ネガフィルム１６の幅方向）の範囲内
とされると共に、中間の２個がパノラマ画像として撮影
されたパノラマサイズの画像コマ１６Ｂの縦寸法の範囲
内とされ、両端の２個がパノラマサイズの画像コマ１６
Ｂの縦寸法の範囲外とされている。このため、両端の２
個の画面検出センサ２６４での検出値がネガフィルム１
６のベース濃度として検出された場合は、パノラマサイ
ズの画像コマ１６Ｂであると判断することができる。

【００５３】スリット孔２５６のさらに上流側のネガフ
ィルム搬送路２０４の底面は、その中央部が若干底深と
され、ネガフィルム１６の搬送時にネガフィルム１６と
接触しないようになっている。すなわち、ネガフィルム
１６の幅方向両端部のみが接触するため、画像面は傷つ
かないことになる。この底深とされた底面には、ネガフ
ィルム搬送路２０４の幅方向中央部に長手方向に沿って
２個の円孔２６６、２６８が設けられ、ＬＥＤ素子２７
０、２７２がそれぞれ埋設されている。これらのＬＥＤ
素子２７０、２７２は、それぞれ制御装置２２０に接続
され、制御装置２２０からの信号に応じて発光するよう
になっている。

【００５４】スリット孔２５６寄りのＬＥＤ素子２７０
は、ネガフィルム１６を複数本連結してロール状とする
場合の接合用として適用されるスプライステープや各ネ
ガフィルム１６に貼付けられる管理テープの検出用とさ
れ、ネガフィルム搬送路２０４のネガフィルム挿入口側
のＬＥＤ素子２７２は、ネガフィルム１６の有無の検出
用とされ、それぞれ上部案内ベース２３０側に取付けら
れたテープセンサ２７４及びネガ有無センサ２７６と対
応されている。テープセンサ２７４及びネガ有無センサ
２７６は、それぞれ制御装置２２０に接続されている。

【００５５】前記ＬＥＤ素子２７０とＬＥＤ素子２７２
との間におけるネガフィルム搬送路２０４の幅方向両端
部には、ＬＥＤ素子２８０が埋設されている。このＬＥ
Ｄ素子２８０は、制御装置２２０に接続され、上部案内
ベース２３０の幅方向両端部に設けられたバーコードセ
ンサ２８２と対応されている。バーコードセンサ２８２
は、制御装置２２０に接続されている。ネガフィルム１
６に付与されたバーコードは、ＬＥＤ素子２８０によっ
て透過され、バーコードセンサ２８２によってこれを検
出し、制御装置２２０で解読する構成である。

【００５６】バーコードセンサ２８２は、上部案内ベー
ス２３０に対して揺動可能なコマ部材２８４に取付けら
れており、ネガフィルム１６の搬送時の蛇行に追従する
ことができるようになっている。このため、ネガフィル
ム１６の幅方向端部の狭い部分に付与されたバーコード
をネガフィルム１６の蛇行に拘らず読取ることができる
。図１１に示される如く、各センサは焼付開口２０６の
一辺を基準としてその距離が定められている。

【００５７】図１０に示される如く、制御装置２２０は
、ＣＰＵ２８６、ＲＡＭ２８８、ＲＯＭ２９０、入力ポ
ート２９２、出力ポート２９４及びバス２９６を備えて
いる。出力ポート２９４には、ドライバ２２２を介して
パルスモータ２１８、ドライバ２９８を介してソレノイ
ド本体２５０がそれぞれ接続されている。

【００５８】また、出力ポート２９４には、それぞれＬ
ＥＤドライバ３００を介して前記ＬＥＤ素子２７０、２
７２、２８０及びＬＥＤチップ２５８の基板２６０と接
続されている。

【００５９】入力ポート２９２には、テープセンサ２７
４及びネガ有無センサ２７６がコンパレータ３０２及び
反転回路３０４を介して接続されている。また、入力ポ
ート２９２には、２個のバーコードセンサ２８２及び４
個の画面検出センサ２６４がそれぞれ増幅器３０６、Ａ
／Ｄ変換器３０８を介して接続されている。さらに、入
力ポート２９２には、ネガキャリア１８の台座２００に
設けられる４個のキースイッチ３１０Ａ、３１０Ｂ、３
１０Ｃ、３１０Ｄが接続されている。このキー操作によ
って、ネガフィルム１６の停止位置を順送り、逆送り及
び微調整が行えるようになっている。

【００６０】この制御装置２２０は、プリンタプロセッ
サ１０側のコントローラ１６２と接続されている。コン
トローラ１６２との信号のやりとりは、画像コマの位置
決め完了時、焼付処理が終了し次の画像コマの位置決め
を指示する場合、及びネガキャリア１８でのネガフィル
ム搬送系あるいは画面検出での異常が生じた場合がある
。ここで、異常が生じた場合、プリンタプロセッサ１０
に取付けられるアラーム（図示省略）によって報知し、
かつ処理の停止を行うようにしているが、ネガキャリア
１８の制御が手動、自動又は全自動によって、異常信号
の出力を制限することができるようになっている。

【００６１】ここで、手動の場合は、オペレータが装置
に傍にいるので、異常を報知する必要がなく、全自動の
場合に全ての異常を報知して、処理をストップさせるの
で、作業効率の面から適当ではない。すなわち、例えば
スーパーオーバ露光の画像があった場合には、自動処理
では、最適な焼付処理が得られないが、これをその都度
手動に切り換えて処理するよりも一連の作業が終了した
時点で、再焼きする方が効率がよい。このため、本実施
例では、ネガキャリア１８での制御状態（手動、自動、
全自動）に応じて、異常信号の出力形態を変更するよう
にしている。

【００６２】表１に異常内容に対する各制御状態での異
常信号出力の有無を示す。なお、制御状態の欄の丸印が
異常信号を出力することを示し、×印が異常信号は出力
しないことを示す。

【００６３】

【表１】 ＲＯＭ２９０には、各センサの取付位置補正や各センサ
による検出値の偏差等を補正するためのプログラムが記
憶されており、ネガキャリア１８の出荷時に補正係数と
してセットするようにしている。取付位置補正は、前記
焼付開口２０６の一辺を基準とする各センサまでの距離
をパルスモータ２１８のパルス数で測定し、設計上予め
記憶されたパルス数との誤差を修正する。また、各セン
サの検出値の偏差は、特にＬＥＤチップ２５８から発光
される光線の光量を、４個の画面検出センサ２６４で同
一の光量として検出するように各画像検出センサ２６４
毎に補正係数を定める。

【００６４】また、ネガキャリア１８の出荷時には、画
面検出センサ２６４及びバーコードセンサ２８２で検出
した値をデジタル値に変換するためのＡ／Ｄ変換器３０
８のレンジに合うように、それぞれに対応するＬＥＤ素
子及びＬＥＤチップの発光量を定めるようになっている
。

【００６５】ＲＡＭ２８８には、画面検出センサ２６４
によって検出されたデータに基づいてネガフィルムの透
過濃度を定めるマップが記憶されている。これにより、
パルスモータ２１８による１回の搬送（本実施例では、
画像コマ１６Ａ又は１６Ｂの中央から隣接する画像コマ
中央までを１回の搬送としている）中の透過濃度分布を
得ることができる。この透過濃度分布に基づいて、画像
コマのエッジが定められ、各画像コマのエッジは、パル
スモータ２１８の送りパルス数に対応させて記憶される
ようになっている。

【００６６】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
通常の焼付処理手順について説明する。

【００６７】処理が開始されると、光源３８を点灯し、
ネガキャリア１８を駆動してネガフィルム１６の位置決
めを行う。濃度測定器５６によりネガフィルム１６のＬ
ＡＴＤ（平均透過濃度）を測定し、この測定データ及び
手動によりキー入力されたデータから露光補正値を設定
し、露光量（露光時間）を演算して、最適なプリント条
件を得る。

【００６８】ところで、ネガフィルム１６には、フルサ
イズ用の画像コマ１６Ａとパノラマサイズ用の画像コマ
１６Ｂとが混在している場合がある。これらの焼付処理
は、ネガマスク領域、焼付倍率、印画紙マスク領域、印
画紙搬送量が異なるため、何れか一方をパスして同一の
サイズを先に焼付処理した後、後で他方のサイズの連続
ちえ焼付ける方が効率がよい。このため、本実施例では
、現在マスクベース２４２に装填されているアッパマス
ク２４０に応じて、それぞれの焼付条件を設定している
。アッパマスク２４０の種類は、マスクベース２４２に
装填することにより、リミットスイッチ２４８のオンオ
フ状態で判別することができる。このため、リミットス
イッチ２４８で検出された種類の画像コマのみを位置決
めし、その他の種類の画像コマをパスするように制御す
る。

【００６９】ここで、ネガキャリア１８の４個の画面検
出センサ２６４の内両端の２個は、パノラマサイズの画
像コマ１６Ｂの縦方向寸法の範囲外で、かつフルサイズ
の画像コマ１６Ａの縦寸法の範囲内にあるので、この２
個の画面検出センサ２６４がネガフィルム１６のベース
濃度を検出した場合には、パノラマサイズの画像コマ１
６Ｂと判別でき、画像濃度を検出した場合には、フルサ
イズの画像コマ１６Ａと判別できる。従って、例えば、
フルサイズ用のアッパマスク２４０が装填され、画面検
出センサ２６４でパノラマサイズの画像コマ１６Ｂを検
出した場合は、これをパスして、次のフルサイズの画像
コマ１６Ａを焼付位置へ位置決めする。これにより、焼
付処理は、同一の条件で行うことができ、焼付処理効率
が向上する。

【００７０】次に、印画紙５４を露光室５２へ搬送し位
置決めを行い、シャッタ５０を開放する。これにより、
光源３８が照射する光線はフィルタ部４０、ネガフィル
ム１６を透過して露光室５２へ到達し、露光室５２に位
置決めされた印画紙５４はネガフィルム１６に画像が焼
付けが開始され、露光条件に従って前記光線の光軸上に
位置しているＣ、Ｍ、Ｙの各フィルタを移動させる。所
定の露光時間が経過した後で、シャッタ５０を閉止する
。以上でネガフィルム１６の画像１コマ分の焼付処理が
終了する。これを繰り返すことにより、印画紙５４の焼
付処理された部分を順次リザーバ部１８へ搬送する。

【００７１】リザーバ部７０へ搬送された印画紙５４は
発色現像部７４へ搬送され、現像液に浸して現像処理が
行われる。現像処理された印画紙５４は漂白定着部７６
へ搬送され定着処理される。定着処理された印画紙５４
はリンス部７８へ搬送され水洗処理される。水洗処理さ
れた印画紙５４は乾燥部８０へ搬送され乾燥処理される
。

【００７２】乾燥処理された印画紙５４は、カッタ部８
４でカットマークが検出され、各画像毎に切断される。

【００７３】ところで、ネガキャリア１８では、画像コ
マ位置決めを自動だけでなく、手動でも行うことができ
、さらに、自動において、オペレータが傍にいて、焼付
開始ボタンはオペレータが操作する所謂自動制御と、こ
の焼付開始の時期もネガキャリア１８の制御装置２２０
とプリンタプロセッサ１０のコントローラ１６２との信
号のやりとりによって行う所謂全自動制御とがあり、３
段階（手動、自動、全自動）に切換可能となっている。

【００７４】ここで、本実施例では、各制御に応じて、
ネガキャリア１８からの異常信号の出力を制限して、オ
ペレータが傍にいるにも拘らず無駄のアラームによる報
知を禁止している。以下、図１６に従い、アラーム制御
ルーチンを説明する。

【００７５】ステツプ７００では、異常を検出したか否
かが判断され、肯定判定された場合はステツプ７０２へ
移行して異常内容を検索する。また、否定判定の場合は
、リターンする。

【００７６】次のステツプ７０４では、ネガキャリア１
８の動作モードを読出し、次いでステツプ７０６で動作
モードに対応する異常内容と検索された異常内容とを照
合する（表１参照）。ステツプ７０８において、これら
が一致した場合は、現在の動作モードにおいてアラーム
の必要があるた判断され、ステツプ７１０へ移行してア
ラーム信号を出力した後リターンする。これにより、プ
リンタプロセッサ１０では、アラームが作動し、処理が
停止する。また、ステツプ７０８で不一致の場合は、そ
のままリターンする。

【００７７】すなわち、表１に示される如く、手動制御
の場合は、ネガサイズ異常（コードＮｏ．８）　、未露
光ネガ（コードＮｏ．１０）、カブリネガ（コードＮｏ
．１１）、ネガエンド異常（コードＮｏ．１２）のとき
のみ異常信号を出力する。

【００７８】全自動制御の場合は、仕上がりの異常のみ
で、支障なく焼付処理制御が可能な場合以外のコマ間隔
不良（コードＮｏ．３　）、フレーム長異常（コードＮ
ｏ．４　）、ネガサイズ異常（コードＮｏ．８　）、先
端異常（コードＮｏ．９　）、未露光ネガ（コードＮｏ
．１０）、カブリネガ（コードＮｏ．１１）、ネガエン
ド異常（コードＮｏ．１２）のときに異常信号を出力す
る。

【００７９】また、自動制御の場合は、全ての異常のと
きに異常信号を出力する。このように、異常信号の出力
を制御形態に応じて変更することにより、オペレータが
傍にいるにも拘らず、無用なアラームによる報知をせず
、全自動の特徴を活かすことができる。

【００８０】さらに、無用な異常信号出力によって、そ
の都度プリンタプロッセッサ自体の処理を停止させ、エ
ラー処理のための作業を省くことができ、作業効率が向
上する。

【００８１】本実施例では、ネガキャリア１８によって
、ネガフィルム１６の各画像コマ１６Ａ（１６Ｂ）の焼
付位置への位置決めを自動的に行っており（全自動）、
画面検出センサ２６４によって各画像コマのエッジを検
出し、この画像コマエッジをパルスモータ２１８の送り
パルス数に対応させて搬送制御を行っている。

【００８２】以下に、画像コマ位置決め手順を図１２の
フローチャートに従い説明する。まず、ステツプ４００
において、ネガ有無センサ２７６によってネガフィルム
１６がネガキャリア１８に挿入されているか否かが判断
され、否定判定された場合は、ステツプ４０２へ移行し
てＬＥＤチップ２５８を消灯する。また、肯定判定され
た場合は、ステツプ４０４へ移行してＬＥＤチップ２５
８を点灯する。このように、光源がＬＥＤチップ２５８
を用いているので、点灯、消灯が容易であり、寿命が低
下することもない。

【００８３】次のステツプ４０６では、ネガフィルム１
６を焼付位置へ位置決めするための搬送が開始されたと
判断されると、ステツプ４０８へ移行してスリット孔２
５６を通過してネガフィルム１６を透過した光線の透過
光量を検出し、次いでステツプ４１０でＡ／Ｄ変換し、
それぞれのデータを送りパルス数に対応させて記憶する
（ステツプ４１２）。次のステツプ４１４で、搬送が停
止されたと判断されるまで、上記ステツプ４０８、４１
０、４１２を繰り返し、ステツプ４１４で搬送が停止さ
れたと判断されると、ステツプ４１６へ移行して、記憶
されたデータに基づいて１回の搬送における透過濃度分
布を作成する。次いで、ステツプ４１８では、この作成
された透過濃度分布から極大点（最大濃度値）を選別し
、この極大点に対応する送りパルス数ＰＭＡＸ　を設定
する。次のステツプ４２０では、前記極大点の９２％と
なる濃度値の送りパルス数ＰＡ　’を定め、仮エッジと
し、次いでステツプ４２２において、この仮エッジＰＡ
　’から所定パルス（本実施例では１２パルス）以内で
の極小点（最小濃度値）を選別し、この極小点に対応す
る送りパルス数ＰＭＩＮ　を設定する。次のステツプ４
２４では、前記極大点送りパルスＰＭＡＸ　と極小点送
りパルスＰＭＩＮ　との５０％の位置、すなわち、（Ｐ
ＭＡＸ　＋ＰＭＩＮ　）／２を演算し、画像コマ１６Ａ
（１６Ｂ）のエッジに対応するパルスＰＡ　を定める。

【００８４】このように定められた画像コマエッジパル
スＰＡ　は、ノーマル露光のネガフィルム１６は勿論、
アンダー露光やオーバー露光のネガフィルム１６に対し
ても、ほぼ一定の位置となり、検出誤差を位置決めに支
障のない範囲に抑えることができる。

【００８５】次のステツプ４２６では、プリンタプロセ
ッサ１０のコントローラ２６２から位置決めの指示があ
ったか否かが判断され、指示有りと判断された場合は、
ステツプ４２８へ移行して現在の送りパルス数ＰＸ　を
読込み、次いで、ステツプ４３０でこの現在の送りパル
スＰＸ　と画像コマエッジパルス数ＰＡ　とから、送り
量ＰＤＲＩＶＥ　を演算する（ＰＤＲＩＶＥ　＝ＰＡ　
−ＰＸ　）。

【００８６】次のステツプ４３２では、前記演算された
送り量ＰＤＲＩＶＥ分ネガフィルムを搬送する。この搬
送が前記ステツプ４０６における搬送と判断される。す
なわち、位置決めのための搬送中にその上流側で２コマ
前の画像コマ１６Ａ（１６Ｂ）のエッジを検出すること
になる。

【００８７】所定の画像コマ１６Ａ（１６Ｂ）が焼付位
置に位置決めされると、ステツプ４３４でップリンタプ
ロセッサ１０のコントローラ１６２へ位置決め完了信号
が出力され、これに応じて、プリンタプロセッサ１０で
は、上述の焼付処理がなされる。

【００８８】次のステツプ４３６では、焼付処理の終了
指示があったか否かが判断され、否定判定の場合は処理
を継続するため、ステツプ４００へ移行し、肯定判定の
場合は、ステツプ４３８へ移行してＬＥＤチップ２５８
を消灯して終了する。

【００８９】以上が画像コマ位置決め制御であり、この
ような位置決め制御を行うためには、画面検出センサ２
６４の検出精度、及び焼付位置からの取付位置精度が正
確であることが要求される。このため、本実施例では、
ネガキャリア１８の出荷時に精度補正を行っている。

【００９０】まず、ＬＥＤチップ２５８の発光量の調整
手順を図１３のフローチャートに従い説明する。ＬＥＤ
チップ２５８で発光された光量は、画面検出センサ２６
４で検出され、Ａ／Ｄ変換されることになるが、Ａ／Ｄ
変換器３０８では変換可能なレンジが定められている。 このため、ステツプ４５０において、ネガフィルム１６
が無しと判断された状態で、ステツプ４５２でＬＥＤチ
ップ２５８を発光させ、それぞれの画面検出センサ２６
４で検出し（ステツプ４５４）、次いでステツプ４５６
において、検出された光量の最大値の最も大きい値をを
選別する。

【００９１】この選別された光量の最大値ＬＭＡＸ　と
Ａ／Ｄ変換器３０８の最大レンジＡ／ＤＭＡＸ　とを比
較し（ステツプ４５８）、ステツプ４６０において、Ｌ
ＭＡＸ　＝Ａ／ＤＭＡＸ　となるように、ＬＥＤドライ
バ３００による駆動電圧を制御する。これにより、画面
検出センサ２６４で検出された値が、Ａ／Ｄ変換器３０
８のダイナミックレンジを逸脱することがなく、確実に
データを読取ることができる。また、光源としてＬＥＤ
チップ２５８を適用しているので、光量調整が容易であ
り、光量制御を簡単に行うことができる。

【００９２】次に、４個の画面検出センサ２６４は、そ
れぞれ同一の光量の検出してもその精度により、若干の
誤差（偏差）が生じる。同一の光量を検出した場合、同
一の出力であることが好ましので、この偏差補正を行う
必要がある。以下、図１４のフローチャートに従い、セ
ンサ出力偏差設定制御手順を説明する。

【００９３】まず、ステツプ５００において、ネガフィ
ルム１６が無いと判断された状態で、ステツプ５０２で
ＬＥＤチップ２５８を発光させ、それぞれの画面検出セ
ンサ２６４で検出し（ステツプ５０４）、次いでステツ
プ５０６において、検出された各画面検出センサ２６４
のそれぞれの最大値を求める。なお、ここまでの制御は
、前記ＬＥＤチップ光量制御と同一であるので、前記最
大値の選別の段階で記憶しておいてもよい。

【００９４】次のステツプ５０８では、１個のセンサ出
力最大値を基準として他の３個の出力最大値の偏差を求
め、ステツプ５１０において、各画面検出センサ２６４
の補正係数αとして記憶する。

【００９５】例えば、画面検出センサ２６４をそれぞれ
ＳＡ　、ＳＢ　、ＳＣ　、ＳＤ　とし、センサＳＡ　を
基準として光量を表した場合に（ＳＡ　＝１．０　）、
これに対してその他のセンサの出力が、ＳＢ　＝０．９
　、ＳＣ　＝０．８　、ＳＤ　＝０．９　であったとす
ると、各センサの補正係数は、αＳＡ＝１．００、αＳ
Ｂ＝１．１１、αＳＣ＝１．２５、αＳＤ＝１．１１と
なる。すなわち、ステツプ５１０で記憶された補正係数
αを各画面検出センサ２６４からデータが入力された時
点で乗算するようにする。これによれば、Ａ／Ｄ変換時
には、適正な値を適用することができ、精度のよい透過
濃度分布を作成することができる。

【００９６】次に、各センサ（画面検出センサ２６４、
バーコードセンサ２８２、テープセンサ２７４、ネガ有
無センサ２７６）の取付位置は、その距離がパルスモー
タ２１８の送りパルス数として画像コマの焼付位置にお
ける焼付開口２０６の一辺を基準として定められている
が、組付の段階でずれていると、定められた送りパルス
数と異なることになる。このため、設計上予め定められ
た送りパルス数を取付精度に応じて補正する必要がある
。以下、センサ取付精度補正について図１５のフローチ
ャートに従い説明する。

【００９７】各センサの位置補正はそれぞれ別個に同一
の処理が行われるので、ここではネガ有無センサ２７６
を例にとり説明する。ステツプ５５０において、基準リ
スフィルム３１２が検出されたか否かが判断される。こ
の基準リスフィルム３１２は、ネガフィルム１６の代用
で、濃度の低い（ほぼ透明）部分の中間に濃度の高い（
不透明）部分が存在し、そのエッジが鮮明な写真製版用
フィルムの一種である。

【００９８】透明部分は未検出と判断され、高い濃度と
の境が検出されると、ステツプ５５０で肯定判定され、
ステツプ５５２で所定量基準リスフィルム３１２を搬送
する。この所定量は予め定められた検出点を焼付開口２
０６の右端へ位置決めするための搬送量である。

【００９９】所定量搬送された時点で、オペレータが濃
度高低のエッジが焼付開口の右端と一致しているかを判
断し、ステツプ５５４において一致していると判断した
場合は、基準リスフィルム排出のための送りキーを操作
する。この送りキーの操作によって、ステツプ５５４か
らステツプ５５６と移行して、基準リスフィルム３１２
の排出処理がなされ、処理は終了する。

【０１００】また、ステツプ５５４で送りキーが操作さ
れないと、ステツプ５５８へ移行して微調整のための微
調整キーが操作されたか否かが判断され、否定判定の場
合は、ステツプ５５４及び５５８を繰り返す。ここで、
ステツプ５５８で微調整キー３１０Ｂ、３１０Ｃが操作
されると、このキー操作に応じて基準リスフィルム３１
２が微動して濃度高低のエッジが焼付開口２０６の右端
へ位置決めされる。

【０１０１】次のステツプ５５８で、微調整後（１回の
操作後）は、ステツプ５６０へ移行し、その時の調整後
の所定両が新たに更新記憶され、ステツプ５５４へ移行
する。

【０１０２】以上の工程をステツプ５５２での所定量搬
送で確実に濃度高低のエッジが焼付開口２０６の右端へ
位置決めされるまで繰り返し行うことにより、取付位置
精度補正は終了する。

【０１０３】他のセンサにおいても、ステツプ５５０で
の検出を何れのセンサで行うかを選択することによって
、上記と同様の処理手順で行うことができる。これによ
り、センサの組付時の誤差に拘らず、正確な位置を送り
量として記憶できるので、組付作業をラフにすることが
でき、作業性が向上する。

【０１０４】また、特に画面検出センサ２６４において
は、４個の画面検出センサ２６４が画像コマエッジに沿
って平行となっていない場合では、画像コマエッジが大
きくずれることがある。しかし、上記補正を行うことに
より、見掛け上画像コマエッジに沿って平行に４個の画
面検出センサ２６４が配列されているため、確実な画像
コマエッジ検出ができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る写真フィ
ルムキャリアの異常信号出力制御方法及びその装置は、
異常信号を出力させるための異常原因を選択可能とし、
写真フィルムの動作モードに則した作業効率のよい処理
を行うことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタプロセッサの外観を示す斜視図である
。

【図２】プリンタプロセッサの内部構成を示す概略図で
ある。

【図３】プリンタプロセッサのコントローラのブロック
図である。

【図４】ネガキャリアの外観を示す斜視図である。

【図５】ネガキャリアの搬送系を示す斜視図である。

【図６】ネガフィルムに記録された画像コマのサイズを
示す平面図である。

【図７】マスクベース部の斜視図である。

【図８】ネガキャリアの案内路の側面断面図である。

【図９】ＬＥＤチップの斜視図である。

【図１０】ネガキャリアの制御装置のブロック図である
。

【図１１】焼付開口とセンサ位置との位置関係を示す平
面図である。

【図１２】画像コマ位置決め制御フローチャートである
。

【図１３】ＬＥＤチップ発光両調整制御フローチャート
である。

【図１４】センサ出力偏差補正制御フローチャートであ
る。

【図１５】センサ取付精度補正制御フローチャートであ
る。

【図１６】アラーム制御フローチャートである。

【符号の説明】

１６　　　　ネガフィルム １８　　　　ネガキャリア ２０６　　　　焼付開口 ２１８　　　　パルスモータ ２２０　　　　制御装置 ２４０　　　　アッパマスク ２４２　　　　マスクベース ２４６　　　　切欠部 ２４８　　　　リミットスイッチ ２５４　　　　透明ガラス板 ２５６　　　　スリット孔 ２５８　　　　ＬＥＤチップ ２６４　　　　画面検出センサ ２７０　　　　ＬＥＤ素子（テープセンサ用）２７２　
　　　ＬＥＤ素子（ネガ有無センサ用）２７４　　　　
テープセンサ ２７６　　　　ネガ有無センサ ２８０　　　　ＬＥＤ素子（バーコードセンサ用）２８
２　　　　バーコードセンサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　画像コマが連続して記録された写真フ
   ィルムを搬送すると共に各画像コマを順次焼付位置へ位
   置決めする写真フィルムキャリアにおいて、異常検出時
   に出力される異常信号の出力条件を制御する写真フィル
   ムキャリアの異常信号出力制御方法であって、前記写真
   フィルムの画像コマの位置決めが不正確な場合の複数の
   異常原因の中から、異常信号を出力するべき異常原因を
   選択し、選択された異常原因のときのみ異常信号を出力
   することを特徴とする写真フィルムキャリアの異常信号
   出力制御方法。
2. 【請求項２】　　前記異常原因の選択を写真フィルムキ
   ャリアの動作モードに連動させて行うことを特徴とする
   請求項１記載の写真フィルムキャリアの異常信号出力制
   御方法。
3. 【請求項３】　　画像コマが連続して記録された写真フ
   ィルムを搬送すると共に各画像コマを順次焼付位置へ位
   置決めする写真フィルムキャリアにおいて、異常検出時
   に出力される異常信号の出力条件を制御する写真フィル
   ムキャリアの異常信号出力制御装置であって、前記焼付
   位置に光線の通過開口が設けられ前記写真フィルムを案
   内する案内路を備えたベースと、前記案内路の前記焼付
   位置よりも上流側に配設され写真フィルムの透過濃度に
   基づいて画像コマのエッジを定める画像コマ検出手段と
   、前記画像コマ検出手段で検出された画像コマを焼付位
   置へ位置決めする位置決め手段と、前記位置決め手段に
   よる画像コマの位置決めが不正確な場合の複数の異常原
   因が記憶された記憶手段と、前記画像コマの位置決めが
   不正確の場合に前記記憶手段から異常原因を検索する検
   索手段と、異常信号を出力するための異常原因を選択す
   る選択手段と、前記検索手段で検索された異常原因が選
   択手段で選択された異常原因に含まれる場合に異常信号
   を出力する制御手段と、を有する写真フィルムキャリア
   の異常信号出力制御装置。
4. 【請求項４】　　前記異常原因の選択を写真フィルムキ
   ャリアの動作モードに連動させて行うことを特徴とする
   請求項３記載の写真フィルムキャリアの異常信号出力制
   御装置。