JPH0428650Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はプレスブレーキなどの折曲げ加工機に
係り、さらに詳細にはスライドベース上に雌金型
と雄金型を設けてその金型の適宜一方を上下方向
へ位置設定可能に設けた折曲げ加工機に関する。

（従来の技術） 従来、プレスブレーキなどの折曲げ加工機の一
例として、特公昭49−第27025号公報に見られる
ように、スライド自在なスライドベース上に複数
の下型金型例えばダイを支承して設け、上下動自
在なラムに複数の上型金型例えばパンチを備え
て、その複数の上型、下型金型から一対の金型を
選択して板状のワークに所望の折曲げ加工を施す
折曲げ加工機が知られている。

この折曲げ加工機では、板状のワークに種々な
形状の折曲げ加工を施す際、一対の金型を交換す
ることなく行なうことができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した折曲げ加工機では、板
状のワークにおける表、裏の両方に折曲げ加工を
施す際には、例えばワークの表に折曲げ加工を施
した後、作業者がワークの反転を行ない、次いで
ワークの裏に折曲げ加工を施こさなければならな
かつた。そのため、ワークの反転に時間を要する
と共に、大きく、厚く、しかも重いワークではこ
の反転作業は大変面倒であり、やつかいであつ
た。

また、スライドベース上には複数の下型金型を
設けているため、ワークを反転せしめて折曲げ加
工を施す際に、未使用の下型金型に干渉してしま
う恐れがあり、場合によつては折曲げ加工が出来
ないという問題もある。

本考案は上記問題点を改善するため、ワークの
反転を施すことなく、しかも金型に干渉せずにワ
ークの表、裏両方から容易に折曲げ加工を可能に
した折曲げ加工機を提供することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために、上下動自
在なラムの下部に複数の金型を選択可能に備え、
その複数の金型から選択された金型と協働する雌
金型および雄金型を前後方向へ移動自在なスライ
ドベース上に設け、上記雌金型および雄金型のう
ち適宜一方を上部加工位置と下部退避位置とに位
置設定可能に設けて折曲げ加工機を構成した。

（作用） 本考案の折曲げ加工機を採用することにより、
その折げ加工機には上下動自在なラムの下部に複
数の金型が選択可能に備えられており、その複数
の金型から選択された金型と協働する雌金型およ
び雄金型が前後方向へ移動自在なスライドベース
上に設けられている。その雌金型と雄金型のうち
適宜一方が上部加工位置と下部退避位置とに位置
設定可能に設けられていることから、板状のワー
クにおける表と裏の両方から種々な形状の折曲げ
加工を施す際に、ワークを反転せしめることな
く、かつ使用していない金型に干渉しないで容易
に折曲げ加工を施すことができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

第１図は折曲げ加工機としての例えばブレスブ
レーキにおける上型金型部分と下型金型部分のみ
を表わした側面図である。

第１図において、プレスブレーキの図示省略し
たＣ型フレームにおける上部部分には、図示省略
の駆動装置により上下動自在なラム１が取付けら
れている。そのラム１の下部には上型ホルダ３が
一体的に取付けられており、その上型ホルダ３の
前部第１図において左部には支持部材５が設けら
れていて、上型ホルダ３と支持部材５とは平板状
の固定部材７で複数のボルト９により一体化され
ている。

上型ホルダ３の下部における前部第１図におい
て左部と、支持部材５の下部における後部第１図
において右部との間には上部雌金型１１が装着さ
れている。前記支持部材５の上部が前記ラム１の
下部における前部第１図において左部に固定金具
１３で取付けられている。

上記構成により、ラム１が上下動することによ
り上型ホルダ３を介して上部雌金型１１が上下動
されることになる。

前記ラム１における前方および後方第１図にお
いて左方および右方にはそれぞれ第１支持プレー
ト１５、第２支持プレート１７が設けられてお
り、その第１支持プレート１５、第２支持プレー
ト１７はすでに公知である回転機構やリンク機構
を介して上下方向へ揺動可能に支承されている。

第１支持プレート１５における下部の後部第１
図において右部には上型ホルダ１９がボルト２１
で取付けられており、その上型ホルダ１９の後部
第１図において右部には上下方向へ延伸した第１
上部雄金型２３がボルト２５で取付けられてい
る。

同様に、第２支持プレート１７における下部の
前部第１図において左部には上型ホルダ２７がボ
ルト２９で取付けられており、その上型ホルダ２
７の前部第１図において左部には上下方向へ延伸
した第２上部雄金型３１がボルト３３で取付けら
れている。

上記構成により、図示省略の回転機構あるいは
リンク機構の作動により、第１支持プレート１
５、第２支持プレート１７がそれぞれ下方向へ揺
動し、上部雌金型１１の下部先端に第１上部雄金
型２３の上部先端あるいは第２上部雄金型３１の
上部先端が当接し位置設定されるようになつてい
る。

第１図の状態は第１上部雄金型２３の上部先端
が上部雌金型１１の下部先端に当接し位置設定さ
れ、第２上部雄金型３１が退避位置にあることを
示している。

第２図の状態は第２上部雄金型３１の上部先端
が上部雌金型１１の下部先端に当接し位置設定さ
れ、第１上部雄金型２３が退避位置にあることを
示している。第３図の状態は第１上部雄金型２３
と第２上部雄金型３１のいずれもが退避位置にあ
ることを示している。

第１図において、図示省略のＣ型フレームに連
接した下部テーブル３５上には図示省略した例え
ば流体シリンダなどの駆動装置により前後方向第
１図において左右方向へスライド自在なスライド
ベース３７が載置されている。スライドベース３
７上には下型ホルダ３９が複数のボルトなどで取
付けられている。下型ホルダ３９の中央部に形成
された溝にはスプリング４１を介設して下部雌金
型４３が嵌合されている。

その下部雌金型４３には板状のワークに折曲げ
加工を施すための複数例えば３つの種々な形状の
Ｖ溝からなる加工部４５Ａ，４５Ｂおよび４５Ｃ
が形成されている。

前記下型ホルダ３９の後部側第１図において右
部側におけるスライドベース３７上には、下型ホ
ルダ３９の別の第２下型ホルダ４５が載置されて
いる。その第２下型ホルダ４５上には下部雄金型
４７が取付けられている。その第２下型ホルダ４
５は第１図の状態から第３図に示したように上方
向へ移動し加工位置に設定される。而して、下部
雄金型４７は第１図の退避位置から第３図の加工
位置まで位置設定可能となつている。

第３図に示されているように、下部雄金型４７
が上方向へ移動して加工位置に設定された場合に
は第２下型ホルダ４５の後部側第１図において右
部側に設けられている支持部材４９が第１図の状
態から第３図の状態の如く移動して下型ホルダ３
９に当接して位置固定されて支持部材４９上に第
２下型ホルダ４５が載置されるようになつてい
る。

下部雄金型４３が退避位置から加工位置へ位置
設定される状態の動作が第４図に示されている。
すなわち、第４図のＡにおいて、下部テーブル３
５には流体リシンダ５１が設けられており、その
流体シリンダ５１にはピストンロツド５３が上下
方向へ延伸して装着されている。そのピストンロ
ツド５３の先端はピン５５で第２下型ホルダ４５
に取付けられている。

前記支持部材４９における第４図のＡおいて紙
面に対して前後には別の流体シリンダ５７が取付
けられており、その流体シリンダ５７には第４図
のＡにおいて左右方向へ延伸したピストンロツド
５９が装着されている。そのピストンロツド５９
の先端は下型ホルダ３９のピン６１に取付けられ
ている。

上記構成により、流体シリンダ５１を作動させ
てピストンロツド５３を第４図のＡにおいて矢印
で示す如く、上方向へ移動させると、第２下型ホ
ルダ４５を介して下部雄金型４７が第４図のＢに
示す如く位置せしめる。次に、流体シリンダ５７
を作動させピストンロツド５９を第４図のＢにお
いて矢印で示す如く、左方向へ移動させると、支
持部材４９が下型ホルダ３９の右側部に当接し位
置固定される。さらに、流体シリンダ５１を作動
させピストンロツド５３を第４図のＣおいて矢印
で示す如く、下方向へ移動させることにより第２
下型ホルダ４５の下面が支持部材４９の上面に当
接し位置固定される。

なお、下部雄金型４７を第４図のＡに示す如き
退避位置に位置せしめる場合には前述した動作の
逆動作を行なうことによつてなされる。

今、第１図の状態において板状のワークＷの表
に下部雌金型４３の加工部４５Ｃと第１上部金型
２３との協働で折曲げ加工を施すとワークW₁の
ごとく折曲げられる。その際、下部雄金型４７は
退避位置にあるため干渉を受けずにスムーズに折
曲げ加工を施すことができる。

その折曲げられたワークW₁における別の位置
の裏に違つた形状の折曲げ加工を施す場合にはス
ライドベース３７を第３図において左方へ移動
し、上部雄金型１１と下部雄金型４７との位置決
めを行なう。次いで、下部雄金型４７は前述した
動作を行なうことによつて加工位置に位置設定さ
れて下部雄金型４７と上部雌金型１１との協働で
別の折曲げ加工がワークW₁になされる。その際、
下部雄金型４７は下部雌金型４３より高く位置固
定されているため、ワークW₁に折曲げ加工を施
す際、下部雌金型４３に干渉を受けずにスムーズ
に行なうことができる。

第２図は端部に折曲げ加工を施したワークW₂
に別の違つた位置に第２上部雄金型３１と下部雌
金型４３の加工部４５Ｂとの協働で折曲げ加工を
施す例を示しているが、この場合においても下部
雄金型４７に干渉されずにスムーズに行なうこと
ができる。

したがつて、スライドベース３７上に第２下型
ホルダ４５を介して下部雄金型４７を退避位置か
ら加工位置まで位置設定可能に設けてあるからワ
ークＷの反転を行なうことなく、ワークＷの表、
裏の両方から種々な形状の折曲げ加工を施すこと
ができると共に、下部雄金型４７に干渉しないで
スムーズに行なうことができる。

なお、本考案は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば本実施例
では下部雄金型４７が上下方向へ位置設定可能で
ある例で説明したが、下部雄金型４７を固定し、
下部雌金型４３を上下方向へ位置設定可能にして
も対応可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記
載されたとおりの構成であるから、上下動自在な
ラムの下部に複数の金型が選択可能に備えられて
おり、その複数の金型から選択された金型と協働
する雌金型および雄金型が前後方向へ移動自在な
スライドベース上に設けられており、しかも雌金
型と雄金型のうち適宜一方が上部加工位置と下部
退避位置とに位置設定可能に設けられていること
から、板状のワークにおける表と裏の両方から
種々な形状の折曲げ加工を施す際に、ワークを反
転せしめることなく、かつ使用していない金型に
干渉しないで容易に折曲げ加工を施すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の折曲げ加工機の主要部を示
し、折曲げ加工機の一例であるプレスブレーキに
おける上部金型部分と下部金型部分のみを表わし
た側面図である。第２図および第３図は第１図に
代る金型使用状態を示した図である。第４図の
Ａ，ＢおよびＣは本考案主要部である例えば下部
雄金型の動作状態を示した図である。 １……ラム、１１……上部雌金型、２３……第
１上部雄金型、３１……第２上部雄金型、３７…
…スライドベース、４３……下部雌金型、４７…
…下部雄金型、４９……支持部材、５１，５７…
…流体シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下動自在なラムの下部に複数の金型を選択可
   能に備え、その複数の金型から選択された金型と
   協働する雌金型および雄金型を前後方向へ移動自
   在なスライドベース上に設け、上記雌金型および
   雄金型のうち適宜一方を上部加工位置と下部退避
   位置とに位置設定可能に設けたことを特徴とする
   折曲げ加工機。