JPH0426537A

JPH0426537A - アクアコンクリートの製造方法

Info

Publication number: JPH0426537A
Application number: JP13017790A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Ozawa; 小沢　郁夫; Tetsuji Sato; 哲司佐藤
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はアクアコンクリートの製造方法に関する。

（従来の技術）従来から例えば橋脚、橋台などの水中コンクリート構造
物を構築する場合、通常の構造物に使用されているコン
クリートでは水中で容易に分離するため、分離低減用の
混和剤を添加することが行われていた。

しかし、この種の分離低減用混和剤は、アルカリ性のコ
ンクリート中で粘性を発現し、コンクリートの粘性が増
加するため、混線用ミキサーの負荷が極めて大きくなり
、能力の小さなミキサーでは混練出来ず、しかも均一に
混合するには時間が長くかかる。

また、混線に使用したミキサーの洗浄等も困難で、洗浄
コストも高くなる。

したがって、現状では、例えば、打設現場から離れた場
所に設置されている車中のバッチャ−プラントで混練し
たり、生コン車等で打設現場に搬送することには難があ
った。

そこで、従来では、前記分離低減用混和剤を水に分散し
てスラリーとし、このスラリーを搬送されてきたベース
コンクリートに打設直前に添加混合することが行われて
いたが、依然として以下の問題が生じていた。

（発明が解決しようとする課題）前記スラリー添加方法では、事前にスラリーを作るため
の工程を必要とし、またスラリー自体が経時的に増粘し
、多量の水を必要とするため、前記ベースコンクリート
の配合から予めスラリー分の水を差し引いた形で供給し
なければならない。

したがって、スラリー添加方式においては、ベースコン
クリート自体のスランプが小さくなるなど、混線に不都
合が生じていた。

また、スラリー状化された分離低減用混和剤は、長時間
放置できないため、−度に多量の製造や工程の自動化も
困難となっていた。

この発明は、以上の問題を解決するものであって、ベー
スコンクリートの配合を一般のコンクリートと同様に混
練に適した粘度に設定でき、しかも施工性にすぐれ、従
来のアクアコンクリートと同様の性能をもたらすことの
出来るアクアコンクリートの製造方法を提供することを
目的とする。

ｃｈｉｓを解決するための手段）前記目的を達成するため、この発明は、セメント、水、
骨材をおよび混和剤を混練したベースコンクリートに不
分離性混和剤を添加するアクアコンクリートの製造方法
において、コンクリート打設作業直前において、前記ベースコンク
リートに不分離性混和剤を粉体の状態で添加し混合する
ものである。

（作　用）以上の構成によれば、ベースコンクリート中の水分をス
ラリーから差し引く必要がないため、通常粘度のコンク
リートを使用できる。

分離低減用混和剤は、打設現場で粉末状のまま混合でき
、フロック（塊）などを生ずることがない。

得られたアクアコンクリートの施工性および性能は従来
と同等ないしはそれ以上である。

（実　施　例）以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図はこの発明にかかる分離低減用混和剤を添加した
アクアコンクリートの製造方法の一実施例を示している
。

図に示す製造方法は、まず打設現場Ａから離れた場所に
設置されているミキサープラントＢにおいて通常使われ
ている汎用形コンクリートと同様な方法でミキサー１０
を用いてベースコンクリートが製造される。

このベースコンクリートは、汎用形コンクリートと同様
にセメント、骨材水、および混和剤を適宜の配合比で配
合し、混練されるもので、コンクリートミキサー車等に
よって打設現場Ａまで運搬される。

そして打設現場Ａにおいて、ベースコンクリートはアジ
テータ１２に移し替えられ、分離低減用混和剤が添加さ
れ、混合される。

所定時間混合した後、このコンクリートは、ただちにパ
ケット、ポンプ、トレミー管を通じて水中に打設され、
水中構造物の構築に用いられる。

前記分離低減用混和剤は、例えばポリビニルアルコール
、ポリ酸化エチレン、カルボキシメチルセルロースなど
の粉末状の高分子物質であって、コンクリートのアルカ
リ性によって粘性を発揮し、コンクリートの構成材料の
水中における分離を抑制するものである。

そして、従来ではこの種の混和剤を予め水に分散してス
ラリー状にして添加していたが、本発明では粉末のまま
直接添加し、練り上げることか要旨となっている。

投入方法としては、−括投入しても良いし、分割投入し
ても良いが、フロックを生じさせないためには一括投入
が望ましい。

次にさらに詳しい実験例および比較例について以下に説
明する。

（以下余白）（実験例）Ｃ（セメント）・・・　２７０ｋｇＷ（水）　　　　　　１６６〃Ｓ（砂）　　　　　　７４０〃Ｇ（砂利）　　　１０７５／ｌＣＳ　Ａ　”　　　　　　　３０　〃ＡＥ減水剤　　　　　　０．７５〃流動化剤　　　　　　　少量＊Ｃ８Ａ：カルシウムサルフォアルミネート系膨張剤からなるベースコンクリートを回転速度３０ｒｐｍ、混
線量１．５ｍ’／Ｂの能力を持つアジテータに投入し、
次いで粉末状のＵＳＣＡ　（信越化学製、商品名シンエ
ラアスカクリーン、水中不分離性コンクリート用混和剤
）１．０ｋｇ／ｍ３を投入して混練した。

この結果、粉末の投入時間５秒１本線り時間５５秒の合
計６０秒で混練が完了した・混線状態は目視により混線の均一性を判断した。

混線作業後ただちにコンクリートを排出し、品質確認試
験を行った。

これら作業を目視観察した結果では、施工性は良好であ
り、フロックなどは観察されなかった。

（比較例）Ｃ（セメント）・・・　２７０ｋｇＷ（水）　　　　　１５６〃Ｓ（砂）　　　　　　７４０〃Ｃ（砂利）　　　　１０７５〃Ｃ８Ａ　　　　　　　３０〃ＡＥ減水剤　　　　　　０．７５〃流動化剤　　　　　　　少量からなろ水分量を減量したベースコンクリートをアジテ
ータに投入し、全体の混線量１．５ｍ３に対してＵＳＣ
Ａｌ、０）ｃｇ／ｍ’を予め調整したスラリー状態（水
分量１０ｋｇ）で投入して混練した。

この結果、スラリーの投入時間１０秒２本線り時間５０
秒、合計６０秒で混線が完了した。

次にこのコンクリートを排出し、品質確認試験を行った
。

これら作業を目視観察した結果では、施工性は実験例と
同様に良好であった。

次にこれら実験例および比較例における混練能力および
製造されたコンクリートの性能を調査したところ、以下
の表に示す測定結果が得られた。

（注）上記帽ヨベースコンクリートである。

スランプフローの単位は１１空気量の単位は％、温度の
単位は℃、圧縮強度の単位はｋｇｆ’　／尻である。

以上の表からも明らかなように、この発明方法によるア
クアコンクリートはスラリー添加方式に比べて混線状態
は良好であり、スランプフロー圧縮強度のバラツキも同
等であり、品質の差が認められなかった。

（発明の効果）以上実施例により詳細に説明したようにこの発明にかか
るアクアコンクリートの製造方法にあっては、従来のス
ラリー添加方式に比べて、事前に分離低減用混和剤粉末
のスラリー化や、これに要する多量の水を必要としない
ため、調整の手間が省くことができ、量産性ができ、自
動化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかるアクアコンクリートの製造方
法の一例を示す説明図である。１０・・・ミキサー　　　　　１２・・・アジテータＡ
・・・打設現場　　　　　　Ｂ・・・プラント只第 ■

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント、水、骨材および混和剤を混練したベー
スコンクリートに分離低減用混和剤を添加するアクアコ
ンクリートの製造方法において、コンクリート打設作業
直前において、前記ベースコンクリートに前記分離低減
用混和剤を粉体の状態で添加混合することを特徴とする
アクアコンクリートの製造方法。