JPH04257452A - インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム - Google Patents
インクジェット記録装置およびインクジェット記録システムInfo
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- JPH04257452A JPH04257452A JP1874791A JP1874791A JPH04257452A JP H04257452 A JPH04257452 A JP H04257452A JP 1874791 A JP1874791 A JP 1874791A JP 1874791 A JP1874791 A JP 1874791A JP H04257452 A JPH04257452 A JP H04257452A
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
において、インクタンク内からインクを抽出するインク
供給装置に関する。
において、インクタンク内からインクを抽出するインク
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置のインク
ジェットヘッドへのインクの供給は、交換式のインクタ
ンクが多く用いられている。このインクタンクは、イン
クの補充がインクタンクの交換で可能であり、高価なイ
ンクジェットヘッドを廃却する必要がないためランニン
グコストの低いインクジェット記録装置が実現されてい
る。このような交換式のインクタンクはインクタンクと
インクジェットヘッドの接続部から気泡が混入が少なく
、またインクの漏れが発生しないことを目的に考案され
ており、従来、インクタンクからのインク抽出方法は図
６に示す如く、インクタンク３０下部のインク流出口に
ゴム栓３１を具備し、このゴム栓３１に金属製のインク
供給針３２を挿入しインクを抽出していた。インク供給
針３２は、ゴム栓３１に貫通させるため、ステンレス製
のパイプを先端が鋭い針となるように絞り加工を行い、
更にインクの流路として、パイプの側面に直径が１ｍｍ
程度のインク供給孔３３を設けていた。
ジェットヘッドへのインクの供給は、交換式のインクタ
ンクが多く用いられている。このインクタンクは、イン
クの補充がインクタンクの交換で可能であり、高価なイ
ンクジェットヘッドを廃却する必要がないためランニン
グコストの低いインクジェット記録装置が実現されてい
る。このような交換式のインクタンクはインクタンクと
インクジェットヘッドの接続部から気泡が混入が少なく
、またインクの漏れが発生しないことを目的に考案され
ており、従来、インクタンクからのインク抽出方法は図
６に示す如く、インクタンク３０下部のインク流出口に
ゴム栓３１を具備し、このゴム栓３１に金属製のインク
供給針３２を挿入しインクを抽出していた。インク供給
針３２は、ゴム栓３１に貫通させるため、ステンレス製
のパイプを先端が鋭い針となるように絞り加工を行い、
更にインクの流路として、パイプの側面に直径が１ｍｍ
程度のインク供給孔３３を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ット記録装置のインクジェットヘッドが安定して印字を
行うためにはインクタンクからインクジェットヘッドへ
のインクの供給圧力を−３０〜−１００ｍｍＡｑ程度の
負圧に保たなければならない。特にキャリッジ上にイン
クジェットヘッドとインクタンクを搭載したインクジェ
ット記録装置においては、インクタンクの設置高さでイ
ンクの供給圧力を調整することが困難であり、フォーム
などの発泡体を用いて、インクタンク内部で負圧を発生
させている。
ット記録装置のインクジェットヘッドが安定して印字を
行うためにはインクタンクからインクジェットヘッドへ
のインクの供給圧力を−３０〜−１００ｍｍＡｑ程度の
負圧に保たなければならない。特にキャリッジ上にイン
クジェットヘッドとインクタンクを搭載したインクジェ
ット記録装置においては、インクタンクの設置高さでイ
ンクの供給圧力を調整することが困難であり、フォーム
などの発泡体を用いて、インクタンク内部で負圧を発生
させている。
【０００４】しかし前述の従来技術のインク抽出方法で
は、インクジェットヘッドの流路内が乾燥した状態でイ
ンクタンクを接続すると、インクタンク内部は負圧に設
定してあるため、ノズルよりインクタンクの内部に空気
が逆流してしまう恐れがあった。（ノズルの毛細管力が
無いためインクの保持ができない。）そこで、インクジ
ェットヘッドの流路内が絶対に乾燥しないように気密性
の高いキャップ装置を設置したり、また記録装置の保存
時には蒸発速度の遅い特殊な液体をインクジェットヘッ
ドに注入する必要があった。
は、インクジェットヘッドの流路内が乾燥した状態でイ
ンクタンクを接続すると、インクタンク内部は負圧に設
定してあるため、ノズルよりインクタンクの内部に空気
が逆流してしまう恐れがあった。（ノズルの毛細管力が
無いためインクの保持ができない。）そこで、インクジ
ェットヘッドの流路内が絶対に乾燥しないように気密性
の高いキャップ装置を設置したり、また記録装置の保存
時には蒸発速度の遅い特殊な液体をインクジェットヘッ
ドに注入する必要があった。
【０００５】更にインクタンクの交換時にインク供給孔
は大気と接触するために、凹形状のメニスカスが生じる
が、従来のステンレス製のインク供給針はインク供給口
がφ１ｍｍ程度と大きく、従ってメニスカスの体積が大
きく、インクタンク交換時にインクジェットヘッドに流
れる気泡の量が多く、印字不良を発生させる要因となっ
ている。
は大気と接触するために、凹形状のメニスカスが生じる
が、従来のステンレス製のインク供給針はインク供給口
がφ１ｍｍ程度と大きく、従ってメニスカスの体積が大
きく、インクタンク交換時にインクジェットヘッドに流
れる気泡の量が多く、印字不良を発生させる要因となっ
ている。
【０００６】また従来のインク供給針は先端が鋭く加工
されており危険のため、安全性を確保するためには、シ
ャッタ等の安全装置の設置が必要であった。
されており危険のため、安全性を確保するためには、シ
ャッタ等の安全装置の設置が必要であった。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、乾燥したインク
ジェットヘッドに確実にインクの供給ができ、またイン
クタンクの交換時に流路に浸入する気泡の少ない、且つ
低コストで安全なインク供給装置を装備したインクジェ
ット記録装置を提供するものである。
ものであり、その目的とするところは、乾燥したインク
ジェットヘッドに確実にインクの供給ができ、またイン
クタンクの交換時に流路に浸入する気泡の少ない、且つ
低コストで安全なインク供給装置を装備したインクジェ
ット記録装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト記録装置において、インクを注入したインクタンクと
、該インクタンクからインクを抽出する樹脂成形のイン
ク供給針と、前記インクタンクのインク取り出し口に融
着したフィルムと、前記インク取り出し口と前記フィル
ム間で保持した供給針シール部材を具備し、前記インク
供給針の先端に複数個の微小径からなるインク供給孔を
設けたことを特徴とするインクジェット記録装置であり
、またインク供給孔の直径がφ０．１〜φ０．４ｍｍの
範囲の範囲にあり、さらにはインク供給針の先端にフィ
ルタメッシュを設けたことを特徴とするインクジェット
記録装置である。
ト記録装置において、インクを注入したインクタンクと
、該インクタンクからインクを抽出する樹脂成形のイン
ク供給針と、前記インクタンクのインク取り出し口に融
着したフィルムと、前記インク取り出し口と前記フィル
ム間で保持した供給針シール部材を具備し、前記インク
供給針の先端に複数個の微小径からなるインク供給孔を
設けたことを特徴とするインクジェット記録装置であり
、またインク供給孔の直径がφ０．１〜φ０．４ｍｍの
範囲の範囲にあり、さらにはインク供給針の先端にフィ
ルタメッシュを設けたことを特徴とするインクジェット
記録装置である。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面をもとに説明す
る。図１は本実施例の側断面図、図２は部分詳細図、図
３、図４は動作の説明図、図５は他の実施例の説明図で
ある。
る。図１は本実施例の側断面図、図２は部分詳細図、図
３、図４は動作の説明図、図５は他の実施例の説明図で
ある。
【００１０】図中１はインクタンク、２はインクタンク
に挿入したインク含浸体のフォーム、３はインクタンク
１に設けたインク取り出し口、４はインク取り出し口４
に熱融着したアルミラミネートフィルム（以後フィルム
と称する）、５はインク取り出し口４に貼られたフィル
タ、６は樹脂成形のインク供給針、７はキャリッジ、８
はインクである。また９はインク供給針６とヘッドを接
続する供給パイプ、１０はインクジェットヘッド（以後
ヘッドと称す）、１１はインク供給針６とインクタンク
１のシールを確保するパッキンである。インク供給針６
の先端は円錐形状をしており、円錐面には直径φ０．３
ｍｍのインク供給孔６−ａが多数個あけられている。フ
ィルム４はアルミとポリエチレンとナイロンの３層構造
をしており総厚みは５０μｍである。従って十分に薄い
ため、樹脂成形で安全性の高いインク供給針６であって
も容易に貫通できる。本実施例では３層構造のフィルム
を用いたが、単層のフィルムを用いても問題は無い。
に挿入したインク含浸体のフォーム、３はインクタンク
１に設けたインク取り出し口、４はインク取り出し口４
に熱融着したアルミラミネートフィルム（以後フィルム
と称する）、５はインク取り出し口４に貼られたフィル
タ、６は樹脂成形のインク供給針、７はキャリッジ、８
はインクである。また９はインク供給針６とヘッドを接
続する供給パイプ、１０はインクジェットヘッド（以後
ヘッドと称す）、１１はインク供給針６とインクタンク
１のシールを確保するパッキンである。インク供給針６
の先端は円錐形状をしており、円錐面には直径φ０．３
ｍｍのインク供給孔６−ａが多数個あけられている。フ
ィルム４はアルミとポリエチレンとナイロンの３層構造
をしており総厚みは５０μｍである。従って十分に薄い
ため、樹脂成形で安全性の高いインク供給針６であって
も容易に貫通できる。本実施例では３層構造のフィルム
を用いたが、単層のフィルムを用いても問題は無い。
【００１１】次に図１、図２、図３を用いて動作の説明
を行う。図３はインク供給針６からヘッド１０までのイ
ンク流路が乾燥している場合のインクタンク１とインク
供給針６の接続の詳細図である。ヘッド１０のノズル１
０−ａも前述のインク流路と同様に乾燥しているためノ
ズルの毛細管力は無い。インクタンク１を上から下に装
着すると、インク供給針６がフィルム４を破る。その直
後インクタンク１のインク取り出し口３とフィルム４の
間で保持されたパッキン１１の内周とインク供給針６の
外周が密着しインクタンク１とインク供給針６の接続部
のシールが確保される。インク取り出し口３の内部の体
積は挿入したインク供給針６の体積分減少する。この体
積の減少により発生する余剰インク８は、インク供給針
６のインク供給孔６−ａの内部に浸入しメニスカス１２
を形成する。（インク取り出し口３には流路抵抗のある
フィルタ５が張り付けてあるため、若干はインクタンク
１の本体に逆流するが、ほとんどのインク８はインク供
給針６のインク供給孔６−ａの内部に浸入する。
を行う。図３はインク供給針６からヘッド１０までのイ
ンク流路が乾燥している場合のインクタンク１とインク
供給針６の接続の詳細図である。ヘッド１０のノズル１
０−ａも前述のインク流路と同様に乾燥しているためノ
ズルの毛細管力は無い。インクタンク１を上から下に装
着すると、インク供給針６がフィルム４を破る。その直
後インクタンク１のインク取り出し口３とフィルム４の
間で保持されたパッキン１１の内周とインク供給針６の
外周が密着しインクタンク１とインク供給針６の接続部
のシールが確保される。インク取り出し口３の内部の体
積は挿入したインク供給針６の体積分減少する。この体
積の減少により発生する余剰インク８は、インク供給針
６のインク供給孔６−ａの内部に浸入しメニスカス１２
を形成する。（インク取り出し口３には流路抵抗のある
フィルタ５が張り付けてあるため、若干はインクタンク
１の本体に逆流するが、ほとんどのインク８はインク供
給針６のインク供給孔６−ａの内部に浸入する。
【００１２】このメニスカス１２の持つ毛細管力はイン
ク供給孔６−ａの直径がφ０．３ｍｍの場合−５０ｍｍ
Ａｑ程度である。一方インクタンク１の内部の負圧はイ
ンク８が満たんの初期状態で−３０ｍｍＡｑ程度であり
、従ってインク供給孔６−ａに形成したメニスカス１２
でインク８を保持できる。更に図示せぬポンプでヘッド
１０のノズル１０−ａより吸引することで、ヘッド１０
が乾燥した状態でもインクタンク１内にインク８が逆流
することなく充填が可能である。
ク供給孔６−ａの直径がφ０．３ｍｍの場合−５０ｍｍ
Ａｑ程度である。一方インクタンク１の内部の負圧はイ
ンク８が満たんの初期状態で−３０ｍｍＡｑ程度であり
、従ってインク供給孔６−ａに形成したメニスカス１２
でインク８を保持できる。更に図示せぬポンプでヘッド
１０のノズル１０−ａより吸引することで、ヘッド１０
が乾燥した状態でもインクタンク１内にインク８が逆流
することなく充填が可能である。
【００１３】本実施例はフォーム２を用いたインクタン
ク１で説明したが、インクタンク自身が負圧をもつ場合
であればインク袋を用いたインクタンクであっても同様
の効果は得られる。
ク１で説明したが、インクタンク自身が負圧をもつ場合
であればインク袋を用いたインクタンクであっても同様
の効果は得られる。
【００１４】図４は通常のインクタンク１の交換時のイ
ンク供給針６の詳細を示す図であり、図１においてヘッ
ド１０内にインク８が充填されている状態を示す。イン
ク供給針６のインク供給孔６−ａには図で示すようにメ
ニスカス１３が形成されている。しかしインク供給孔６
−ａは上記のよう直径０．３ｍｍと小さい為、メニスカ
ス１３の体積は大径のインク供給孔の場合と比較しても
十分に小さい。従ってインクタンク１の交換時にインク
供給孔６−ａより浸入する空気は微少量に抑えることが
できる。
ンク供給針６の詳細を示す図であり、図１においてヘッ
ド１０内にインク８が充填されている状態を示す。イン
ク供給針６のインク供給孔６−ａには図で示すようにメ
ニスカス１３が形成されている。しかしインク供給孔６
−ａは上記のよう直径０．３ｍｍと小さい為、メニスカ
ス１３の体積は大径のインク供給孔の場合と比較しても
十分に小さい。従ってインクタンク１の交換時にインク
供給孔６−ａより浸入する空気は微少量に抑えることが
できる。
【００１５】次に第２の実施例のインク供給針について
図５をもとに説明する。図中２０は第２の実施例におけ
るインク供給針である。このインク供給針２０は先端が
斜めにカットされたパイプ形状をしており、先端の斜面
部にはフィルタ２１が貼ってある。このフィルタ２１は
開口部が２０〜１００μｍのスクリーン印刷用角目織り
ステンレスメッシュである。第２の実施例についてもフ
ィルタ２１の微細のメッシュにより第１の実施例と同様
の効果が得られる。
図５をもとに説明する。図中２０は第２の実施例におけ
るインク供給針である。このインク供給針２０は先端が
斜めにカットされたパイプ形状をしており、先端の斜面
部にはフィルタ２１が貼ってある。このフィルタ２１は
開口部が２０〜１００μｍのスクリーン印刷用角目織り
ステンレスメッシュである。第２の実施例についてもフ
ィルタ２１の微細のメッシュにより第１の実施例と同様
の効果が得られる。
【００１６】更にヘッド１０の目詰まりの原因であるゴ
ミ、異物をフィルタ２１でトラップできるため、インク
供給針２１より先に異物を流入することを防止できる。 またフィルタ２１に異物が付着してもフィルタ２１が露
出しているために容易にクリーニングできる。
ミ、異物をフィルタ２１でトラップできるため、インク
供給針２１より先に異物を流入することを防止できる。 またフィルタ２１に異物が付着してもフィルタ２１が露
出しているために容易にクリーニングできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、インク供給針の先端に
複数個の微小径のインク供給孔を設けたことにより、負
圧を有するインクタンクから、乾燥したインクジェット
ヘッドに対してインクの供給が確実に行え、またインク
タンクの交換時の気泡の流入が少なく、また樹脂でイン
ク供給針を構成したため非常に安全性の高く、プロテク
ション機構が不要な安価なインク供給装置を提供できる
という効果を有する。
複数個の微小径のインク供給孔を設けたことにより、負
圧を有するインクタンクから、乾燥したインクジェット
ヘッドに対してインクの供給が確実に行え、またインク
タンクの交換時の気泡の流入が少なく、また樹脂でイン
ク供給針を構成したため非常に安全性の高く、プロテク
ション機構が不要な安価なインク供給装置を提供できる
という効果を有する。
【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を示す側断面図。
例を示す側断面図。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の側断面の詳細図。
例の側断面の詳細図。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図４】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図６】従来技術を示す図。
１ インクタンク
２ フォーム
３ インク取り出し口
４ アルミラミネートフィルム
５ フィルタ
６ インク供給針
７ キャリッジ
８ インク
９ 供給パイプ
１０ インクジェットヘッド
１１ パッキン
Claims (3)
- 【請求項１】インクジェット記録装置において、インク
を注入したインクタンクと、該インクタンクからインク
を抽出する樹脂成形のインク供給針と、前記インクタン
クのインク取り出し口に融着したフィルムと、前記イン
ク取り出し口と、前記フィルム間で保持した供給針シー
ル部材を具備し、前記インク供給針の先端に複数個の微
小径からなるインク供給孔を設けたことを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項２】インク供給針の先端に直径がφ０．１〜φ
０．４ｍｍの範囲の複数個のインク供給孔を設けたこと
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】インク供給針の先端にフィルタメッシュを
設けたことを特徴とする請求項１のインクジェット記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1874791A JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1874791A JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257452A true JPH04257452A (ja) | 1992-09-11 |
| JP3060555B2 JP3060555B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=11980247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1874791A Expired - Lifetime JP3060555B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060555B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036305A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-14 | Fujitsu, Limited | Ink cartridge with residual ink retaining structure |
| KR100441237B1 (ko) * | 2001-02-09 | 2004-07-21 | 캐논 가부시끼가이샤 | 액체 분사 장치 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1874791A patent/JP3060555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036305A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-14 | Fujitsu, Limited | Ink cartridge with residual ink retaining structure |
| KR100441237B1 (ko) * | 2001-02-09 | 2004-07-21 | 캐논 가부시끼가이샤 | 액체 분사 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3060555B2 (ja) | 2000-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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