JPH04249835A - 熱伝導冷却形マイクロ波管装置 - Google Patents
熱伝導冷却形マイクロ波管装置Info
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- JPH04249835A JPH04249835A JP41696290A JP41696290A JPH04249835A JP H04249835 A JPH04249835 A JP H04249835A JP 41696290 A JP41696290 A JP 41696290A JP 41696290 A JP41696290 A JP 41696290A JP H04249835 A JPH04249835 A JP H04249835A
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- Japan
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- microwave tube
- heat
- cooling
- conductive member
- tube device
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- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 10
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱伝導冷却形マイクロ波
管装置に関し、特に、マイクロ波管から発生する熱を熱
伝導によって放熱するようにした熱伝導冷却形マイクロ
波管装置に関する。
管装置に関し、特に、マイクロ波管から発生する熱を熱
伝導によって放熱するようにした熱伝導冷却形マイクロ
波管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱伝導冷却形マイクロ波管装置
は、例えば、図３に示すようにマイクロ波管５と冷却用
ラジエータ２とを備えている。
は、例えば、図３に示すようにマイクロ波管５と冷却用
ラジエータ２とを備えている。
【０００３】従来、熱伝導冷却形マイクロ波管装置にお
いては、マイクロ波管５の冷却面と冷却用ラジエータ２
との接触度を改善して放熱効率を良くするために、例え
ば、図３に示すように、冷却面にシリコングリース６を
塗布したり、図４に示すようにマイクロ波管５の冷却面
と冷却用ラジエータ２との間に、個別に熱伝導性シリコ
ンラバーシート７を実装していた。
いては、マイクロ波管５の冷却面と冷却用ラジエータ２
との接触度を改善して放熱効率を良くするために、例え
ば、図３に示すように、冷却面にシリコングリース６を
塗布したり、図４に示すようにマイクロ波管５の冷却面
と冷却用ラジエータ２との間に、個別に熱伝導性シリコ
ンラバーシート７を実装していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の熱伝導冷却形マイクロ波管装置にあって、シリ
コングリース６を使用する方法は、均一な塗布が難しく
、不均一な塗布によって接触面積が減少し、常に一定の
放熱効果が得られないという欠点があった。また、マイ
クロ波管５の交換の際には、シリコングリース６の硬化
により取外しに難しさがあり、さらに、その都度シリコ
ングリース６の剥離および再塗布が必要である等、実装
が困難になっているという問題があった。
た従来の熱伝導冷却形マイクロ波管装置にあって、シリ
コングリース６を使用する方法は、均一な塗布が難しく
、不均一な塗布によって接触面積が減少し、常に一定の
放熱効果が得られないという欠点があった。また、マイ
クロ波管５の交換の際には、シリコングリース６の硬化
により取外しに難しさがあり、さらに、その都度シリコ
ングリース６の剥離および再塗布が必要である等、実装
が困難になっているという問題があった。
【０００５】また、個別に熱伝導性シリコンラバーシー
ト７を実装する方法では、実装は上述のシリコングリー
ス塗布に比較して容易であるが、熱伝導性シリコンラバ
ーシート７の経年変化による弾性の劣化や同一シートを
複数回使用することによる損傷のために放熱効率が劣化
するという問題があった。
ト７を実装する方法では、実装は上述のシリコングリー
ス塗布に比較して容易であるが、熱伝導性シリコンラバ
ーシート７の経年変化による弾性の劣化や同一シートを
複数回使用することによる損傷のために放熱効率が劣化
するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点にかんがみてなさ
れたもので、マイクロ波管の実装を容易にし、しかも実
装の繰り返しによる放熱効率の劣化を抑止するようにし
た熱伝導冷却形マイクロ波管装置の提供を目的とする。
れたもので、マイクロ波管の実装を容易にし、しかも実
装の繰り返しによる放熱効率の劣化を抑止するようにし
た熱伝導冷却形マイクロ波管装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の熱伝導冷却形マイクロ波管装置は、マイクロ波
管と冷却用ラジエータとを備え、マイクロ波管の冷却面
と冷却用ラジエータとの間に熱伝導部材を介装してこれ
らを接合させ、マイクロ波管から発生する熱を冷却用ラ
ジエータから放熱するようにした熱伝導冷却形マイクロ
波管装置において、上記熱伝導部材をマイクロ波管の冷
却面に一体化した構成としてある。
本発明の熱伝導冷却形マイクロ波管装置は、マイクロ波
管と冷却用ラジエータとを備え、マイクロ波管の冷却面
と冷却用ラジエータとの間に熱伝導部材を介装してこれ
らを接合させ、マイクロ波管から発生する熱を冷却用ラ
ジエータから放熱するようにした熱伝導冷却形マイクロ
波管装置において、上記熱伝導部材をマイクロ波管の冷
却面に一体化した構成としてある。
【０００８】そして、必要に応じ、上記熱伝導部材を金
属箔で構成してある。
属箔で構成してある。
【０００９】
【作用】上記構成からなる熱伝導冷却形マイクロ波管装
置によれば、マイクロ波管の冷却面に熱伝導部材を一体
化したので、マイクロ波管の冷却用ラジエータへの実装
が、個別に熱伝導部材を実装する方法よりも容易になり
、さらに、マイクロ波管を交換する際には必然的に熱伝
導部材も交換される結果となり熱伝導部材を損傷する事
態が防止される。
置によれば、マイクロ波管の冷却面に熱伝導部材を一体
化したので、マイクロ波管の冷却用ラジエータへの実装
が、個別に熱伝導部材を実装する方法よりも容易になり
、さらに、マイクロ波管を交換する際には必然的に熱伝
導部材も交換される結果となり熱伝導部材を損傷する事
態が防止される。
【００１０】また、熱伝導部材を金属箔にすれば熱伝導
率が向上する。
率が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１および図２は本発明の一実施例を示す
図である。
て説明する。図１および図２は本発明の一実施例を示す
図である。
【００１２】実施例に係る熱伝導冷却形マイクロ波管装
置は、マイクロ波管１と冷却用ラジエータ２とを備え、
マイクロ波管１の冷却面４と冷却用ラジエータ２との間
に熱伝導部材３を介装してこれらを接合させ、マイクロ
波管から発生する熱を冷却用ラジエータから放熱するよ
うにしてある。そして、上記熱伝導部材３は、図２に示
すように、マイクロ波管１の冷却面４に一体化されてい
る。この熱伝導部材３は金属箔で構成されている。
置は、マイクロ波管１と冷却用ラジエータ２とを備え、
マイクロ波管１の冷却面４と冷却用ラジエータ２との間
に熱伝導部材３を介装してこれらを接合させ、マイクロ
波管から発生する熱を冷却用ラジエータから放熱するよ
うにしてある。そして、上記熱伝導部材３は、図２に示
すように、マイクロ波管１の冷却面４に一体化されてい
る。この熱伝導部材３は金属箔で構成されている。
【００１３】冷却面４に金属箔を一体化する方法の具体
例としては、金属箔の物理的な固定，接着等がある。
例としては、金属箔の物理的な固定，接着等がある。
【００１４】したがって、この実施例によれば、マイク
ロ波管１は、冷却面４に熱伝導部材３を一体化した構造
を有しているので、冷却用ラジエータ２にマイクロ波管
１を取り付ければ熱伝導部材３も取り付けられ、それだ
け、容易に取り付けられる。
ロ波管１は、冷却面４に熱伝導部材３を一体化した構造
を有しているので、冷却用ラジエータ２にマイクロ波管
１を取り付ければ熱伝導部材３も取り付けられ、それだ
け、容易に取り付けられる。
【００１５】また、熱伝導部材３は金属箔なので、充分
な放熱効果が得られる。
な放熱効果が得られる。
【００１６】さらに、マイクロ波管１を繰り返し冷却用
ラジエータ２から取り外しても、常に、熱伝導部材３は
マイクロ波管１と一体になっていて、分離することがな
いので、それだけ、損傷する事態が防止される。
ラジエータ２から取り外しても、常に、熱伝導部材３は
マイクロ波管１と一体になっていて、分離することがな
いので、それだけ、損傷する事態が防止される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱伝導冷却
形マイクロ波管装置によれば、冷却面に熱伝導部材を一
体化したので、冷却用ラジエータへの実装が容易になり
、さらに劣化や損傷による放熱効率低下の防止を図るこ
とができ、操作性の向上，信頼性の向上等を図ることが
できるという効果がある。
形マイクロ波管装置によれば、冷却面に熱伝導部材を一
体化したので、冷却用ラジエータへの実装が容易になり
、さらに劣化や損傷による放熱効率低下の防止を図るこ
とができ、操作性の向上，信頼性の向上等を図ることが
できるという効果がある。
【００１８】また、熱伝導部材を金属箔で形成した場合
には、従来のシリコンラバー等に比較して熱伝導率が優
り、それだけ、放熱効果を向上させることができる。
には、従来のシリコンラバー等に比較して熱伝導率が優
り、それだけ、放熱効果を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る熱伝導冷却形マイクロ
波管装置を示す分解斜視図である。
波管装置を示す分解斜視図である。
【図２】実施例に係るマイクロ波管の構造を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図３】従来の熱伝導冷却形マイクロ波管装置の一例を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図４】従来の熱伝導冷却形マイクロ波管装置の他の例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
１ マイクロ波管
２ 冷却用ラジエータ
３ 熱伝導部材（金属箔）
４ 冷却面
５ マイクロ波管
６ シリコングリース
７ 熱伝導性ラバーシート
Claims (2)
- 【請求項１】 マイクロ波管と冷却用ラジエータとを
備え、マイクロ波管の冷却面と冷却用ラジエータとの間
に熱伝導部材を介装してこれらを接合させ、マイクロ波
管から発生する熱を冷却用ラジエータから放熱するよう
にした熱伝導冷却形マイクロ波管装置において、上記熱
伝導部材をマイクロ波管の冷却面に一体化したことを特
徴とする熱伝導冷却形マイクロ波管装置。 - 【請求項２】 上記熱伝導部材を金属箔で構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の熱伝導冷却形マイクロ波
管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41696290A JPH04249835A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 熱伝導冷却形マイクロ波管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41696290A JPH04249835A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 熱伝導冷却形マイクロ波管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249835A true JPH04249835A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18525129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41696290A Pending JPH04249835A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 熱伝導冷却形マイクロ波管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10203756B2 (en) | 2008-07-15 | 2019-02-12 | Immersion Corporation | Systems and methods for shifting haptic feedback function between passive and active modes |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41696290A patent/JPH04249835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10203756B2 (en) | 2008-07-15 | 2019-02-12 | Immersion Corporation | Systems and methods for shifting haptic feedback function between passive and active modes |
| US10248203B2 (en) | 2008-07-15 | 2019-04-02 | Immersion Corporation | Systems and methods for physics-based tactile messaging |
| US10416775B2 (en) | 2008-07-15 | 2019-09-17 | Immersion Corporation | Systems and methods for shifting haptic feedback function between passive and active modes |
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