JPH04235727A - 攪拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高粘度流体、スラリー
状物質、粉体等の物質を攪拌混和する攪拌装置に関し、
例えば高分子製造プロセスの重合反応器、脱溶剤器、脱
モノマー器、又は食品工業における各種原料の混合器と
して用いて好適な攪拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、特に付着性の強い物質を処理
するためのものとして、セルフクリーニング機能をもっ
た各種攪拌装置がある。その一つに、軸方向のパドルが
軸方向に間隔を開けて回転軸に取付けられると共に、パ
ドルの先端部に前記間隔にほぼ相当する長さを有するス
クレーパを取付けた攪拌装置がある。しかし、この攪拌
装置は入口から出口まで同じ形状のパドルの組合せで構
成されているのが通常である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の攪拌装置で
は用途によっては次の不具合点がある。

【０００４】（１）パドルの先端に取付けられたスクレ
ーパの長さが、その特性上、比較的長いために、特に脱
揮作用の必要な物質に対しては、その脱揮のための管台
の穴を閉塞するように作用するので脱揮が円滑に行えな
い懸念がある。

【０００５】（２）前記攪拌装置のパドルの特性から、
物質によっては、これを入口から出口へ連続的に送り出
すことが困難になることがある。

【０００６】本発明は、以上の不具合点を解決すること
ができる攪拌装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器内に配設
されて同期して同方向に回転駆動される複数の回転軸と
、前記各々の回転軸に固定されて攪拌作用を行なう複数
のパドルを具えてなる攪拌装置において、前記パドルが
軸方向に間隔をおいて前記パドルに取付けられると共に
、前記各パドルの先端部に前記間隔にほぼ相当する長さ
を有するスクレーパが前記回転軸と平行に取付けられ、
かつ攪拌装置の一部分において、前記各々の回転軸に複
数の円板状の攪拌板を各回転軸の軸心まわりに同じ方向
へ順次偏心させて取付け、同攪拌板の各々は容器の内壁
と攪拌板および攪拌板同志が僅かな間隔を残して近接す
るように設けられている。

【０００８】

【作用】本発明では、各回転軸に固定された複数のパド
ルとその先端のスクレーパの回転によって攪拌作用が行
なわれると共に、パドル及びその先端のスクレーパの回
転によって、隣接するもの同志が接近して相対移動し、
容器内壁、パドル及びスクレーパ等の容器内各部がセル
フクリーニングされる。

【０００９】また、攪拌装置の一部分においては、各回
転軸に複数の円板状の攪拌板が回転軸の軸心まわりに同
じ方向へ順次ずらせて偏心して取付けられ、かつ、同攪
拌板の各々は、容器の内壁と攪拌板および攪拌板同志が
僅かな隙間を残して近接して設けられているために、複
数の攪拌板は回転軸まわりに断続的なスクリューを形成
することとなり、処理物に強力な送り作用が生起され、
前記パドル及びスクレーパによる攪拌と処理物の送り出
しが効果的に行なわれる。

【００１０】また更に、前記各回転軸に取付けられた各
攪拌板の幅（厚み）は小さいために、攪拌板が設けられ
た容器の部分に脱揮用管台を設ける時には、攪拌板によ
って脱揮用管台を閉塞することがない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面によって詳
細に説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例に係る横型攪拌混
合装置の軸方向水平断面、図２は図１中Ｉ−Ｉ線に沿う
縦断面、図３は図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面、図４
は図１中ＩＩＩ　−ＩＩＩ　線に沿う縦断面である。ま
た図５は図１中ＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面である。

【００１３】横型筒体状の容器１は、断面の１部を切り
欠いた同じ大きさの２個の円を組合せた繭形に形成され
、同容器１には処理物質の出入口管第２，３がその両端
部付近に設けられている。また、容器１には脱揮をする
ための管台４が入口管台２の付近に、また脱揮するため
の管台５が中間部に設けられている。また、容器１には
、同容器１を形成する２個の円の中心にそれぞれ回転軸
７，８が水平に設けられ容器１に対して回転自在となっ
ている。容器１内の回転軸７，８には、それぞれ複数枚
づつのパドル９，１０および円板状の複数の攪拌板１１
ａ，１１ｂ，…；１２ａ，１２ｂ，…が串差し状に固定
され、回転軸７，８は、矢印で示すように各々同一方向
、同一回転角速度で回転するように図示しない駆動部と
連結されている。

【００１４】回転軸７には、所定の間隔を隔てて複数の
パドル９が固定されている。各パドル９は、中央部が膨
らみ両端が尖った紡錘形（凸レンズ状）断面を持つ厚肉
板状に形成されており、回転軸７に対してそれと直交す
る面内に取付けられている。かつ回転軸７の軸方向に並
んで隣接するパドル９，９はその軸回りに位相が９０度
ずれた状態となっている。また、これらのパドル９の各
先端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリアランス
を隔てて前記容器１の内壁と後述する対応する他の回転
軸８のパドル１０とに対向し得るようにその寸法が選定
されている。

【００１５】一方、回転軸８にも、同様に、紡錘形断面
の複数のパドル１０が固定されている。各パドル１０は
、それぞれ前記パドル９に対応して軸方向同じ位置に設
けられ、各々対応するパドル９に対して各々位相が９０
度ずれた形で回転軸８に取付けられる。また、各パドル
１０の各先端は、その回転角度位置に応じて僅かなクリ
アランスを隔てて容器１の内壁と各々対応するパドル９
に対向し得るようにその寸法が選定されている。

【００１６】また、回転軸７，８はそれぞれ丸軸２１，
２２及びその外周部に擬四角断面を持つ軸カバー２３，
２４とから構成されていて（図５参照）、同丸軸２１，
２２の両端はシール５０によって密封されている。

【００１７】さらに、パドル９，１０の先端部には、そ
れぞれ、その先端部の断面形状に相当する擬三角形断面
のスクレーパ３０，３１が前記回転軸７，８と平行に固
定されている。各スクレーパ３０，３１は、隣接するパ
ドル９，９；１０，１０の間隔にほぼ相当する長さを有
し、その側方の先端面は隣接するパドル９，１０に対し
て軸方向に僅かなクリアランスを隔てて対向している。

【００１８】前記回転軸７及び８にそれぞれ取付けられ
た隣接するパドル９，９及び１０，１０についてみると
、図１及び図２に示すように、一方のパドル９，１０の
スクレーパ３０，３１はそれぞれ他方のパドル９，１０
へ向って回転軸７，８の軸方向へ延び、また他方のパド
ル９，１０のスクレーパ３０，３１はそれぞれ一方のパ
ドル９，１０へ向って回転軸７，８の軸方向へ逆方向へ
延びており、各スクレーパ３０の側方の先端部がパドル
９の側面に、また各スクレーパ３１の側方の先端部がパ
ドル１０の側面に、それぞれ近接して対向するようにな
っている。このようにして隣接する２個のパドルから構
成される組が複数個各回転軸に取付けられている。前記
各スクレーパ３０，３１の先端は、回転軸７，８の軸芯
から等距離の線上に位置しており、それにより各スクレ
ーパ３０，３１の先端は、回転軸７，８の回転角度位置
に応じて僅かなクリアランスを隔てて容器１の内壁と他
方の回転軸のパドルと連続する表面を有する軸カバー２
３，２４に対向し得るようになっている。

【００１９】また、図５に示すように、スクレーパ３０
，３１と軸カバー２３，２４との間には、回転に応じて
隣接する他方の回転軸のパドルに取付けられたスクレー
パ３１，３０が互いに入り込むようになっており、その
入り込んだときにスクレーパ３０の軸中心側の周面とス
クレーパ３１の軸中心側の周面とが僅かなクリアランス
を隔てて近接するように寸法が選定されている。

【００２０】一方、攪拌機１１ａ，１１ｂ，…よりなる
部分１１Ａと攪拌板１２ａ，１２ｂ，…よりなる部分１
２Ａは、それぞれ、回転軸７，８の入口管台２と脱揮管
台４が設けられた側の端部に設けられ、また同じく攪拌
板１１ａ，１１ｂ，…よりなる部分１１Ｂと攪拌板１２
ａ，１２ｂ，…よりなる部分１２Ｂは、回転軸７，８の
脱揮管台５の部分に設けられている。

【００２１】図３及び図４に示すように、各攪拌板１１
ａ，１１ｂ，…；１２ａ，１２ｂ，…回転軸７，８の軸
方向水平断面は回転軸中心間距離ＯＰに等しい直径を有
する円であり、各々の中心Ａ１　，Ｂ１　；Ａ２　，Ｂ
２　；…を中心として同一方向、同一回転角速度で回転
した場合に、攪拌板１１ａと１２ａ，１１ｂと１２ｂ，
…同志が干渉しないように、攪拌板１１ａ，１１ｂ，…
が回転軸７に、攪拌板１２ａ，１２ｂ，…が回転軸８に
取付けられている。更に、各攪拌板１１ａと１２ａ，１
１ｂと１２ｂ，…の中心Ａ１　，Ｂ１　；Ａ２　，Ｂ２
　は回転軸７，８の軸心Ｏ，Ｐと一致することなくＡ１
　，Ｂ１　；Ａ２　，Ｂ２　；…のそれぞれは軸心Ｏ，
Ｐから同一方向、同一距離だけ離れて偏心するようにな
っている。また、各回転軸に固定された攪拌板１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ…；１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…は、その
中心が、各回転軸の軸心Ｏ，Ｐまわりに順次一方向にず
れて位置するように偏心して各回転軸に取付けられかつ
、各々対応する攪拌板１１ａ，１２ａ；１１ｂ，１２ｂ
；１１ｃ，１２ｃ；…は互いに僅かな間隔をおいて位置
すると共に、各攪拌板は容器１の内壁と僅かな間隔をお
いて回転するように構成されている。

【００２２】したがって、互いに隣接する攪拌板１１ａ
，１１ｂ，１１ｃ…及び１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…の
自転中心は、公転中心である回転軸７，８の軸心Ｏ，Ｐ
を中心として順次一方向へ移動させていくこととなり、
攪拌板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，…；１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，…自体が断続的なスクリューを形成することと
なり、その回転に伴って強力な処理物送り作用が生起さ
れることになる。

【００２３】以上のように構成された本実施例では、回
転軸７の部分１１Ａ，１１Ｂ及び回転軸の部分１２Ａ，
１２Ｂに設けられた攪拌板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…；
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…の回転軸まわりの回転によ
って、容器１内の処理物には送り作用が与えられ、処理
物は容器１内を入口管台２から出口管台３へ向って軸方
向に送られる。また、各攪拌板は、容器１の内壁と僅か
な間隔をおいて回転するために、容器１の内壁がセルフ
クリーニングされる。

【００２４】また、前記のように容器１内をその軸方向
に送られる処理物は、回転軸７，８が駆動回転すること
によるパドル９，１０及びスクレーパ３０，３１の回転
による攪拌作用を受けて攪拌され、その後出口管台３か
ら取出される。

【００２５】一方、前記攪拌作用と同時に下記のクリー
ニング作用により容器１内各部はセルフクリーニングさ
れる。すなわち、容器１の内壁は、パドル９，１０の先
端及びスクレーパ３０，３１の先端が近接して移動する
ことによってクリーニングされる。また、パドル９とパ
ドル１０の曲面状周面は相互にそれらの尖端が近接して
移動することによってクリーニングされる。さらに、パ
ドル９，１０の平面状の側面と、それらに各々対向する
スクレーパ３０，３１の側方の先端面とは、近接して移
動することによって互いにクリーニングされる。例えば
、パドル９の平面状側面はスクレーパ３１の側方の先端
面と近接して相対移動し、それらの対向面が互いにクリ
ーニングされる。また、スクレーパ３０，３１の周面は
他の回転軸のスクレーパ３０，３１がその先端及び周面
を近接させて移動することで互いにクリーニングされる
。このようにして、回転軸７，８の回転によるパドル９
，１０、スクレーパ３０，３１の相対移動により容器１
内の各部の表面をクリーニングすることができる。

【００２６】以上の通り、本実施例では、攪拌板１１ａ
，１１ｂ，…；１２ａ，１２ｂ，…による送り作用によ
って、処理物はパドル９，１０及びスクレーパ３０，３
１を通過する時に十分に攪拌混合され、その上で連続的
に処理物を容器１外に送り出すことができる。

【００２７】また、攪拌板１１ａ，１１ｂ，…；１２ａ
，１２ｂ，…及びパドル９，１０とスクレーパ３０，３
１によって容器１の内壁及び容器内の各部分をセルフク
リーニングすることができる。

【００２８】また更に、攪拌板１１ａ，１１ｂ，…；１
２ａ，１２ｂ，…は、その幅が短かいために、容器１の
脱揮管台４，５を塞ぐことがなく、攪拌混合に伴って処
理物からの揮発物が円滑に排出され脱揮作用を妨げるこ
とがない。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
特許請求の範囲に記載された構成を備えたことによって
、容器の内壁と容器内の各部分の機械的なセルフクリー
ニングを行なうことができ、また、攪拌板による送り作
用により連続操作を行なうことができると共に、脱揮を
円滑に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る攪拌装置の軸方向水平
断面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う軸方向断面図である。

【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。

【図４】図１のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線に沿う縦断面図で
ある。

【図５】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　容器内に配設されて同期して同方向に
   回転駆動される複数の回転軸と、前記各々の回転軸に固
   定されて攪拌作用を行なう複数のパドルとを具えてなる
   攪拌装置において、前記パドルが軸方向に間隔をおいて
   前記回転軸に取付けられると共に、前記各パドルの先端
   部に前記間隔にほぼ相当する長さを有するスクレーパが
   前記回転軸と平行に取付けられ、かつ攪拌装置の一部分
   に、前記各々の回転軸に複数の円板状の攪拌板を各回転
   軸の軸心まわりに同じ方向へ順次偏心させて取付け、同
   各攪拌板の各々は容器の内壁と攪拌板および攪拌板同志
   が僅かな隙間を残して近接するように設けられているこ
   とを特徴とする攪拌装置。