JPH0420311A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はパン材料などを混練する混練装置に関する。

（従来の技術） 近年、例えば電子レンジにあっては、パン製造機能付き
のものが供されている。このものでは、使用者が所望量
の小麦粉、イースト菌、および水などのパン材料を収容
したケースを加熱室内にセットしてパン製造コースを選
択すると、マイクロコンピュータに設定されているプロ
グラムに従って混練から焼成までの一連の行程が自動的
に行われるようになっている。この場合、各行程の実行
時間、制御温度などは温度センサにより検出された室内
温度に応じて自動設定されるよう構成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来では、室内温度が同じであって、同一条
件で各行程を制御しているにもかかわらず、時によって
パンの出来具合（例えば焼成後のパンの高さ）が異なる
という不具合を生じていた。

本発明者は、上述のような不具合を生ずる原因が室内の
湿度によってパン材料のこね上がり状態が異なるところ
にあることを究明した。

すなわち、湿度が高いと、混練時においてパン生地から
蒸発してゆく水分量が少ないため、混練終了時点でのパ
ン生地は柔らかなものとなる。すると、パン生地がその
後の発酵時に発生するガス圧に耐え切れず、ガスを外に
逃がしてしまう。また、湿度が高いと、特に二次発酵時
に過剰発酵となり、その後の成形発酵時におけるパンの
膨らみが小さくなってしまう。このようなことから、室
内の湿度もパンの出来具合に影響を及ぼすものと考えら
れる。ちなみに、第５図にパンの焼き上がり高さと湿度
との関係を示した。

そこで、本発明の目的は、湿度が異なっても常に一定の
こね上り状態を得ることができる混練装置を提供゛する
にある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の混練装置は、湿度を検出するための湿度センサ
を設け、材料に送風するファン装置を設け、湿度センサ
の検出湿度に応じて混練開始からファン装置の運転開始
までの時間または単位時間当りの送風量を変化させる制
御手段を設けたものである。

（作用） 湿度が高ければ高いほど、ファン装置は混練開始からよ
り早い時期に運転開始され、または単位時間当りの送風
量が多くなるように運転される。

すると、湿度が高い場合には、それだけ材料から蒸発す
る水分量が多くなるため、柔らかくこね上げられること
はない。

（実施例） 以下、本発明をパン製造機能付きの電子レンジに適用し
た一実施例につき図面を参照しながら説明する。

まず第１図および第２図において、本体１内には扉２に
よって開閉される加熱室３が形成されており、この加熱
室３の上部には電気ヒータ４が配設されている。また、
加熱室３の上部右側にはマグネトロン５が導波管６を介
して取り付けられている。このマグネトロン５はファン
装置７によって冷却されるようになっており、ファン装
置７から吹き出された風は、ダクト８を通じて加熱室３
内に供給され、図示しない排気ダクトから外部に排出さ
れるようになっている。

一方、加熱室３の底部には、バヨネット係合部９が設け
られ、このバヨネット係合部９にパンケース１０が着脱
可能に取り付けられるようになっている。また、加熱室
３の底部には混練用モータ］１によりベルト伝動機構１
２を介して回転される中空の混練軸１３が設けられ、パ
ンケース１０をバヨネット係合部９に取りイ・１けるこ
とによって該パンケース１０内に配設された混練翼１４
が混練軸１３に連結されるようになっている。なお、混
練軸１３内にはマイクロ波加熱時に図示しないターンテ
ーブルを回転させるためのテーブルモータ１５の回転軸
１．５　ａが挿通されている。

さて、本体１の前部右側に設けられた操作パネル］６の
下方にはスリット１７が形成されており、このスリット
］７の裏側には温度センサー８が配設されている。また
、加熱室３の左側面には多数の透孔１９ａを介して加熱
室３内に連通された凹部１９が形成されており、この凹
部１９内には湿度センサ２０が配設されている。そして
、これら温度センサ１８および湿度センサ２０の出力信
号は操作パネル１６の裏側に設けられた制御手段たるマ
イクロコンピュータ２１に与えられるようになっている
。

しかして、前記電気ヒータ４、ファン装置７のモータ７
ａ、混練用モーター１およびテーブルモータ１５にはそ
れぞれ第１ないし第４のりレースイッチ２２ないし２５
を介して電力が与えられ、またマグネトロン５には第５
のリレースイッチ２６および昇圧トランス２７を介して
電力が与えられる。そして、これら各リレースイッチ２
２ないし２６は、温度センサー８、湿度センサ２０、操
作パネル］６に設けられた各種のスイッチ２７から与え
られる信号、および予め設定されたプログラムに基づい
て動作する前記マイクロコンピュータ２１により制御さ
れるようになっている。なお、マイクロコンピュータ２
１に対しては、降圧トランス２８を介して電力が与えら
れるようになっている。また、第１図において、２９は
扉２の閉鎖によりオンする扉スィッチである。

さて、上述のように構成された電子レンジによって行わ
れるパン製造は、第３図の行程図に示すように、混練用
モータ１１を１分３０秒間断続的に正転させ５分間連続
的に正転させる第１混練、混練用モータ１１を停止させ
てパン材料を放置するｔａ分間のねかし、混練用モータ
１１を４分間正逆回転させｔｂ分間逆転させる第２混練
、ｔａ分間の一次発酵、８秒間のガス抜き、ｔｄ分間の
二次発酵、２秒間のガス抜き、ｔｅ分間の成形発酵、お
よび５０分２０秒間の焼成からなる一連の行程が順に実
行される。上記時間ｔ　ａ　−ｔ　ｅ、および各行程に
おける加熱室３内の制御温度Ｔａ〜Ｔｄは、マイクロコ
ンピュータ２１が所定の演算式に温度センサ１８により
検出された室内温度を代入して演算することにより設定
されるようになっている。

一方、混練時には、混純により発生する摩擦熱によりパ
ン材料の温度が過剰に上昇しないようにするため、およ
びパン材料から水分を強制的に蒸発させるためにファン
装置７を運転して加熱室３内に送風するようにしている
。この場合のパン材料の冷却程度および水分蒸発程度は
、加熱室３内に供給する総送風量に左右されることに鑑
み、本実施例では冷却程度および水分蒸発程度をファン
装置７の運転時間によって調節するようにしている。実
際には、ファン装置７の運転は第２混練行程の終了時点
まで行うことを前提とし、第１混練行程の開始時点から
ファン装置７の運転を開始させるまでの時間を変化させ
ることによってファン装置７の運転時間の長さを加減す
るようにしている。そして、第１混練行程の開始時点か
らファン装置７の運転を開始させるまでの時間Ｘ（分）
は、次の第１式に温度センサ１８の検出温度Ｒｔ（’Ｃ
）よび湿度センサ２０の検出湿度Ｒｈ（％）を代入して
演算することによって設定されるようになっている。

Ｘ＝３Ｘ　（２６−’Ｒｔ）　＋１．５（ＲｈＸ０．１
）・・・・・・（１） 但し、Ｘ≦１．５ならばＸ＝１．５に設定し、Ｘ≧（第
１混練、ねかし、第２混純のトータル時間）ならばファ
ン装置７は運転しないようになっている。

次に上記構成においてパンを製造する場合の作用を第４
図のフローチャートをも参照しながら説明する。

パンケース１０内にパン材料を収容して該パンケース１
０を加熱室３のバヨネット係合部９に取り付ける。そし
て、操作パネル１６に設けられている各種のスイッチ３
０のうちからパン製造運転を選択し、スタート操作する
。すると、マイクロコンピュータ２１は、まず温度セン
サー８および湿度センサ２０により検出された温度（Ｒ
ｔ）および湿度（Ｒｈ）を読み込み（ステップＡ）、各
行程の実行時間ｔａ−ｔｅ、各行程にお各行側御すべき
加熱室３内の温度Ｔ　ａ　−Ｔ　ｄ　、並びにファン装
置７の運転開始時間Ｘを演算する（ステップＢ）。この
後、第１混練行程が実行され（ステップＣ）、混練翼１
４が混練用モーター１により回転駆動されてパン材料を
混練する。そして、この第１混練行程の終了後にｔａ分
間のねかし行程が行われ（ステップＤ）、その後に第２
混練行程が実行され（ステップＥ）、再度ビン材料が混
練される。

この間マイクロコンピュータ２１は、第１混練行程の開
始時点からの経過時間と前記Ｘ時間とを比較しており、
その経過時間がＸ時間に達すると、ファン装置７の運転
を開始し、第２混練行程の終了までその運転を実行する
。そして、このファン装置７の運転により、外気がダク
ト８を通じて加熱室３内に供給され、これにてパン材料
から水分が強制的に蒸発されると共に、パン材料の冷却
が行われる。

この場合、従来では、Ｘ時間は次の第２式により演算し
ていた。

Ｘ＝３Ｘ　（２６−Ｒｔ）＋１．５・・・・・・（２）
これに対し、本実施例におけるＸ時間は前記（１）式と
（２）式との比較から明らかなように、（２）式のから
（ＲｔＸＯ，１）を引いた時間に相当しているため、従
来に比べて（ＲｔｘＯ，１）だけ早い時点、例えば湿度
が８０％のときには８分早い時点でファン装置７の運転
が開始されることとなる。従って、湿度が高い場合には
、それだけファン装置７が早期に運転開始されることと
なってパン材料からの水分蒸発量がより多くなり、パン
材料のこね上り状態が柔らかすぎたりするという問題を
解消できる。

そして、第２混練行程が終了すると、次に一次発酵、ガ
ス抜き、二次発酵、ガス抜き、成形発酵、および焼成の
各行程が順に実行される（ステップＦ−Ｋ）。もちろん
、第１混練行程の開始から１分３０秒経過した時点から
焼成行程の終ｒ時点までの間、マイクロコンピュータ２
１は加熱室３用の図示しないセンサの検出温度を人力し
、これに応じて電気ヒータ４を通断電制御して加熱室３
内の温度を各行程毎に設定された温度Ｔ　ａ　−Ｔ　ｄ
に制御する。

このように本実施例によれば、湿度が高ければ高いほど
、ファン装置７の運転が早期に開始されるので、それだ
けパン材料からの水分蒸発が促進される。このため、湿
度が高い場合に、パン材料の水分量が多すぎて、柔らか
な状態にこね上げられてしまうというおそれがなくなる
。従って発酵時にガスがパン材料から外に逃げ出るとい
うことかなくなり、常に一定の品質のパンを焼き上げる
ことができる。

なお、上記実施例では、湿度が高い場合には、ファン装
置７の運転開始時点が早くなるように構成したが、ファ
ン装置７の運転開始時期は同じであっても、湿度が高い
場合には、ファン装置７の回転速度が大きくなるように
して加熱室３内への１１１、位時間当りの送風量を多く
することでパン材料からの水分蒸発量を多くするように
構成しても良い。

また、本発明はパン製造機能付きの電子レンジに限られ
るものではなく、パン製造機あるいは一般の混練機に広
く適用できるものである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、湿度センサの検出
湿度に応じて混練開始からファン装置の運転開始までの
時間またはファン装置の単位時間当りの送風量を変化さ
せるようにしたことにより、湿度が高い場合には、材料
からの水分蒸発量を多くすることができ、柔らかすぎる
状態にこね上げられたりするおそれがなく、常に一定の
状態にこね上げることができるという優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は電気的
構成と共に示す要部の縦断側面図、第２図は電子レンジ
の正面図、第３図はパン材料の温度変化と共に示すパン
製造の行程図、第４図はフローチャー１・である。また
、第５図は従来のパン製造における湿度とパンのでき上
り高さとの関係図である。 図中、３は加熱室、４は電気ヒータ、７はファン装置、
１０はパンケース、１１は混練用モータ、１４は混練翼
、１８は温度センサ、２０は湿度センサ、２１はマイク
ロコンピュータ（制御手段）である。 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パンなどの材料を混練するものにおいて、湿度を検
   出するための湿度センサと、材料に送風するファン装置
   と、前記湿度センサの検出湿度に応じて混練開始から前
   記ファン装置の運転開始までの時間またはファン装置の
   単位時間当りの送風量を変化させる制御手段とを具備し
   てなる混練装置。