JPH04193404A - ダイヤモンドバイト、及びその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンドバイト、及びその製造方法Info
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- JPH04193404A JPH04193404A JP32355790A JP32355790A JPH04193404A JP H04193404 A JPH04193404 A JP H04193404A JP 32355790 A JP32355790 A JP 32355790A JP 32355790 A JP32355790 A JP 32355790A JP H04193404 A JPH04193404 A JP H04193404A
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- shank
- diamond
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 21
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、先端の刃部がダイヤモンドで構成されていて
、各種の精密仕上加工、挽き凹加工、鏡面仕上加工など
に用いられるダイヤモンドバイト（以下、単にバイトと
いう）、及びその製造方法に関するものである。
、各種の精密仕上加工、挽き凹加工、鏡面仕上加工など
に用いられるダイヤモンドバイト（以下、単にバイトと
いう）、及びその製造方法に関するものである。
従来のバイトにおいて、シャンクに対してダイヤモンド
チップ（以下、単にチップという）を固着するには、シ
ャンク２１の先端部に形成された差込み穴２２にチップ
２３を差込んで、その周辺をかしめてロー付けする方法
（第９図参照）、シャンク２１の先端部の上面側にロー
付けして固着したチップ２３を押え蓋２４により押え付
ける方法（第１０図参照）などがある、いずれの方法に
おいても、研１１装置によってチップを研磨して刃付け
を行い、その後に刃付けが済んだチップを上記したいず
れかの方法によりシャンクに固着していた。このため、
研磨装置によってすくい角、逃げ角などのバイトの各角
度を正確に出して、チップの刃付けを行っても、シャン
クに対してチップが極めて小さいために、シャンクにチ
ップを固着 ゛する際に多少のずれが生しる。従って、
シャンクにチップを固着した状態において、設定通りの
バイト角を出すのは難しい。このため、チップの状態で
はすくい角などのバイトの各角度が正確に出ていても、
シャンクに固着した場合にはバイトの角度が微妙に異な
り、正確に同一の角度を有するバイトを多数製作するこ
とは困難であった。この結果、個々のバイト毎にバイト
の角度が微妙に異なって、厳密には異なるバイトにより
同一加工を行えないことになる。
チップ（以下、単にチップという）を固着するには、シ
ャンク２１の先端部に形成された差込み穴２２にチップ
２３を差込んで、その周辺をかしめてロー付けする方法
（第９図参照）、シャンク２１の先端部の上面側にロー
付けして固着したチップ２３を押え蓋２４により押え付
ける方法（第１０図参照）などがある、いずれの方法に
おいても、研１１装置によってチップを研磨して刃付け
を行い、その後に刃付けが済んだチップを上記したいず
れかの方法によりシャンクに固着していた。このため、
研磨装置によってすくい角、逃げ角などのバイトの各角
度を正確に出して、チップの刃付けを行っても、シャン
クに対してチップが極めて小さいために、シャンクにチ
ップを固着 ゛する際に多少のずれが生しる。従って、
シャンクにチップを固着した状態において、設定通りの
バイト角を出すのは難しい。このため、チップの状態で
はすくい角などのバイトの各角度が正確に出ていても、
シャンクに固着した場合にはバイトの角度が微妙に異な
り、正確に同一の角度を有するバイトを多数製作するこ
とは困難であった。この結果、個々のバイト毎にバイト
の角度が微妙に異なって、厳密には異なるバイトにより
同一加工を行えないことになる。
このように刃付けが済んだチップをシャンクに固着して
いるのは、シャンクに対するチップの固着強度が小さい
か、或いはシャンクに対するチップの固着位置の関係で
、シャンクにチップを固着した状態で、チップの刃付加
工を行えないことに起因している。
いるのは、シャンクに対するチップの固着強度が小さい
か、或いはシャンクに対するチップの固着位置の関係で
、シャンクにチップを固着した状態で、チップの刃付加
工を行えないことに起因している。
本発明は、シャンクに対するチップの固着強度を大きく
して、シャンクにチップを固着した状態でバイトの刃付
加工を行えるようにすることを主たる課題としている。
して、シャンクにチップを固着した状態でバイトの刃付
加工を行えるようにすることを主たる課題としている。
この課題を解決するために本発明の採用した手段は、シ
ャンクの先端部の上面側に金属焼結体を固着し、両側面
がテーパー状に形成されていると共に、先端から後端に
向かってその幅が漸次広くなっていて、横断面が台形状
をしているチップのすくい面を残してそのほぼ全体を前
記金属焼結体に埋設したことである。
ャンクの先端部の上面側に金属焼結体を固着し、両側面
がテーパー状に形成されていると共に、先端から後端に
向かってその幅が漸次広くなっていて、横断面が台形状
をしているチップのすくい面を残してそのほぼ全体を前
記金属焼結体に埋設したことである。
チップの横断面が台形状をしていて、チップが金属焼結
体シこより抱きかかえられるので、金属焼結体に対する
チップの抜止めが図られる構造となって、シャンクに対
するチップの固着強度が増大する。このことと、シャン
クの先端部の上面側にチップが固着されていることとが
相俟って、シャンクにチップを固着した状態で、バイト
の刃付加工を行える。このため、バイトの刃先にすくい
角などの各バイト角を設定通りに設けることが可能とな
る。この結果、多数のバイトを製作する場合には、各バ
イトの刃先の諸角度を同一にできて、異なるバイトによ
り加工の厳密な同一性を実現できる。
体シこより抱きかかえられるので、金属焼結体に対する
チップの抜止めが図られる構造となって、シャンクに対
するチップの固着強度が増大する。このことと、シャン
クの先端部の上面側にチップが固着されていることとが
相俟って、シャンクにチップを固着した状態で、バイト
の刃付加工を行える。このため、バイトの刃先にすくい
角などの各バイト角を設定通りに設けることが可能とな
る。この結果、多数のバイトを製作する場合には、各バ
イトの刃先の諸角度を同一にできて、異なるバイトによ
り加工の厳密な同一性を実現できる。
以下、直刻バイトに本発明を実施した例を挙げて、本発
明を更に詳細に説明する。
明を更に詳細に説明する。
本発明に係るバイトに使用されるチップＣは、第１図な
いし第３図に示されるように、先端から後端に向かって
その幅が漸次広（なっていて、その両側面ｌがテーパー
状に形成されて、先端の逃げ面２の部分を除いて、その
横断面は台形状になっている。
いし第３図に示されるように、先端から後端に向かって
その幅が漸次広（なっていて、その両側面ｌがテーパー
状に形成されて、先端の逃げ面２の部分を除いて、その
横断面は台形状になっている。
予め、上記のような形状に形成したチップＣを成形型（
図示せず）内に入れて、この子フプＣの全体を焼結金属
粉で包み込んだ状態で、加熱・加圧すると、第４図に示
されるような、チップＣの全体が埋設された金属焼結体
Ｍが得られる。シャンクＳの先端部の上面側は、上記金
属焼結体Ｍが設置できる段差状の設置部３が形成されて
おり、チップＣの全体が埋設されている金属焼結体Ｍを
シャンクＳの設置部３に設置してロー付けにより固着す
る（第５図）、この状態で、シャンクＳの先端部分の削
出し加工を行うと共に、このシャンクＳを基準にしてチ
ップＣの刃付加工を行うと、目的とするバイトＢが得ら
れる（第６図）。
図示せず）内に入れて、この子フプＣの全体を焼結金属
粉で包み込んだ状態で、加熱・加圧すると、第４図に示
されるような、チップＣの全体が埋設された金属焼結体
Ｍが得られる。シャンクＳの先端部の上面側は、上記金
属焼結体Ｍが設置できる段差状の設置部３が形成されて
おり、チップＣの全体が埋設されている金属焼結体Ｍを
シャンクＳの設置部３に設置してロー付けにより固着す
る（第５図）、この状態で、シャンクＳの先端部分の削
出し加工を行うと共に、このシャンクＳを基準にしてチ
ップＣの刃付加工を行うと、目的とするバイトＢが得ら
れる（第６図）。
チップＣの両側面１がテーパー状になっていると共に、
先端から後端に向かってその幅が漸次広くなっていて、
その横断面が台形状をしているために、このチップＣは
金属焼結体Ｍにより抱きかかえられるような形状となっ
て、そのほぼ全体が金属焼結体Ｍに埋設されている。こ
のチップＣの形状自体が抜止め構造となって、金属焼結
体ＭをシャンクＳの先端部に固着した場合には、チップ
のみをロー付けなどによりシャンクの先端部の上面側に
固着するのに比較して、シャンクＳに対するチップＣの
固着強度が著しく増す。これにより、シャンクＳにチッ
プＣを固着した後に、シャンクＳを基準にしてチップＣ
の刃付加工が行えるのである。このため、バイトの刃先
の諸角度を設定通りに加工できると共に、多数のバイト
を製作する場合には、刃・先の諸角度を厳密に同一にで
きる。
先端から後端に向かってその幅が漸次広くなっていて、
その横断面が台形状をしているために、このチップＣは
金属焼結体Ｍにより抱きかかえられるような形状となっ
て、そのほぼ全体が金属焼結体Ｍに埋設されている。こ
のチップＣの形状自体が抜止め構造となって、金属焼結
体ＭをシャンクＳの先端部に固着した場合には、チップ
のみをロー付けなどによりシャンクの先端部の上面側に
固着するのに比較して、シャンクＳに対するチップＣの
固着強度が著しく増す。これにより、シャンクＳにチッ
プＣを固着した後に、シャンクＳを基準にしてチップＣ
の刃付加工が行えるのである。このため、バイトの刃先
の諸角度を設定通りに加工できると共に、多数のバイト
を製作する場合には、刃・先の諸角度を厳密に同一にで
きる。
上記実施例においては、チップＣのすくい面４がシャン
クＳの上面５よりもほぼ１鶴程高くなるように、シャン
クＳの先端部を削出しており、これによりチップＣのす
くい面側に研磨装置との緩衝部分がなくなって、すくい
面側の刃付加工を支障なく行える。
クＳの上面５よりもほぼ１鶴程高くなるように、シャン
クＳの先端部を削出しており、これによりチップＣのす
くい面側に研磨装置との緩衝部分がなくなって、すくい
面側の刃付加工を支障なく行える。
また、本発明によればシャンクＳにチップＣを固着した
状態で、このチップＣの刃付加工を行えるので、第８図
に示されるように、バイトのすくい面４及び逃げ面２の
双方を二面加工できる。即ち、刃付加工時において、ま
ず全体を粗面加工しておき、その後に小面積の先端部の
みを再度加工して目的とするバイト角を出すのである。
状態で、このチップＣの刃付加工を行えるので、第８図
に示されるように、バイトのすくい面４及び逃げ面２の
双方を二面加工できる。即ち、刃付加工時において、ま
ず全体を粗面加工しておき、その後に小面積の先端部の
みを再度加工して目的とするバイト角を出すのである。
このようにバイトの刃先の各面を二段階で加工すること
により、小面積の先端部のみを小さな研削抵抗でもって
集中的に加工できて、シャープな刃先を形成できる。
により、小面積の先端部のみを小さな研削抵抗でもって
集中的に加工できて、シャープな刃先を形成できる。
上記実施例では、置割バイトを例に挙げて本発明を説明
したが、シャンクの先端部の上面側にチップが固着され
る構造のバイトであれば、他のバイトにも本発明を適用
できる。
したが、シャンクの先端部の上面側にチップが固着され
る構造のバイトであれば、他のバイトにも本発明を適用
できる。
本発明に係るバイトは、シャンクの先端部の上面側に金
属焼結体を固着し、両側面がテーパー状に形成されてい
ると共に、先端から後端に向かってその幅が漸次広くな
っていて、その横断面が台形状をしているチップのすく
い面を残してそのほぼ全体を前記金属焼結体に埋設した
構造であるので、シャンクに対するチップの固着強度が
増大して、シャンクにチップを固着した状態で、仕上加
工と刃付加工を行うことができる。このため、バイトの
刃先に設ける各バイト角を設定通りに正確に、しかも容
易に加工できる。この結果、多数のバイトの刃先の各バ
イト角を厳密に同一にできて、異なるバイトによる加工
の同一性を実現できる。
属焼結体を固着し、両側面がテーパー状に形成されてい
ると共に、先端から後端に向かってその幅が漸次広くな
っていて、その横断面が台形状をしているチップのすく
い面を残してそのほぼ全体を前記金属焼結体に埋設した
構造であるので、シャンクに対するチップの固着強度が
増大して、シャンクにチップを固着した状態で、仕上加
工と刃付加工を行うことができる。このため、バイトの
刃先に設ける各バイト角を設定通りに正確に、しかも容
易に加工できる。この結果、多数のバイトの刃先の各バ
イト角を厳密に同一にできて、異なるバイトによる加工
の同一性を実現できる。
更に、シャンクにチップを固着した状態で、刃付加工を
行えるので、刃先の先端部を二面加工できて、鋭い刃先
を形成できる。
行えるので、刃先の先端部を二面加工できて、鋭い刃先
を形成できる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第８図は、本発明を説明するための図であ
って、第１図は、本発明のバイトに使用されるチップＣ
の平面図、第２図は、同しく正面図、第３図は、同じく
右側面図、第４図及び第５図は、シャンクＳの先端部に
金属焼結体Ｍを設置する前後の中央縦断面図、第６図（
イ）、（ロ）は、それぞれ刃付加工を終えたバイトＢの
先端部の平面図、及び中央縦断面図、第７図は、第６図
（イ）のＸ−Ｘ＆Ｉ拡大断面図、第８図は、先端部を二
面加工した刃先の部分の断面図である。 第９図及び第１θ図は、それぞれ従来方法によってシャ
ンク２１にチップ２３を固着したバイトの先端部の中央
縦断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｂ：ダイヤモンドバイト Ｃ：ダイヤモンドチップ Ｍ：金属焼結体Ｓ：シャン
ク １：チップの側面２：チップ（刃部）の逃
げ面 ３：シャンクの設置部 ４：チップ（刃部）のすくい面 ５：シャンクの上面
って、第１図は、本発明のバイトに使用されるチップＣ
の平面図、第２図は、同しく正面図、第３図は、同じく
右側面図、第４図及び第５図は、シャンクＳの先端部に
金属焼結体Ｍを設置する前後の中央縦断面図、第６図（
イ）、（ロ）は、それぞれ刃付加工を終えたバイトＢの
先端部の平面図、及び中央縦断面図、第７図は、第６図
（イ）のＸ−Ｘ＆Ｉ拡大断面図、第８図は、先端部を二
面加工した刃先の部分の断面図である。 第９図及び第１θ図は、それぞれ従来方法によってシャ
ンク２１にチップ２３を固着したバイトの先端部の中央
縦断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｂ：ダイヤモンドバイト Ｃ：ダイヤモンドチップ Ｍ：金属焼結体Ｓ：シャン
ク １：チップの側面２：チップ（刃部）の逃
げ面 ３：シャンクの設置部 ４：チップ（刃部）のすくい面 ５：シャンクの上面
Claims (4)
- （１）シャンクの先端部の上面側に金属焼結体が固着さ
れ、両側面がテーパー状に形成されていると共に、先端
から後端に向かってその幅が漸次広くなっていて、横断
面が台形状をしているダイヤモンドチップのすくい面を
残してそのほぼ全体が前記金属焼結体に埋設されている
ことを特徴とするダイヤモンドバイト。 - （２）ダイヤモンドチップのすくい面がシャンクの上面
よりも僅かに高くなっていることを特徴とする請求項１
に記載のダイヤモンドバイト。 - （３）ダイヤモンドチップの先端部が二面加工されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンドバイ
ト。 - （４）型成形により、両端面がテーパー状に形成されて
いると共に、先端から後端に向かってその幅が漸次広く
なっていて、横断面が台形状をしているダイヤモンドチ
ツプを焼結金属粉で包み込んで加熱・加圧して、ダイヤ
モンドチップのすくい面側を残してほぼ全体が埋設され
た金属焼結体を成形し、該金属焼結体をシャンクの先端
部の上面側にロー付けなどにより固着した後に、シャン
クの削出し加工を行うと共に、該シャンクを基準にして
前記ダイヤモンドチップの刃付加工を行うことを特徴と
するダイヤモンドバイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32355790A JP2611042B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ダイヤモンドバイト、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32355790A JP2611042B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ダイヤモンドバイト、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193404A true JPH04193404A (ja) | 1992-07-13 |
| JP2611042B2 JP2611042B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18156032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32355790A Expired - Fee Related JP2611042B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ダイヤモンドバイト、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611042B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208396A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ｃＢＮ切削工具の製造方法 |
| JP2018192561A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | ファナック株式会社 | 鏡面加工方法および鏡面加工用工具の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32355790A patent/JP2611042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208396A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ｃＢＮ切削工具の製造方法 |
| CN104520067B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-06-23 | 住友电工硬质合金株式会社 | 制造立方氮化硼切削工具的方法及立方氮化硼切削工具 |
| US10160083B2 (en) | 2013-03-29 | 2018-12-25 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Method for manufacturing cubic boron nitride cutting tool and cubic boron nitride cutting tool |
| JP2018192561A (ja) * | 2017-05-17 | 2018-12-06 | ファナック株式会社 | 鏡面加工方法および鏡面加工用工具の製造方法 |
| US10717170B2 (en) | 2017-05-17 | 2020-07-21 | Fanuc Corporation | Mirror finishing method and production method of mirror finishing tool |
| US11524388B2 (en) | 2017-05-17 | 2022-12-13 | Fanuc Corporation | Mirror finishing method and production method of mirror finishing tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611042B2 (ja) | 1997-05-21 |
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