JPH04174471A - パドルローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明は、電子写真式印刷装置の現像器内において、ト
ナーとキャリアとの混合体を撹拌するためのパドルロー
ラに関し、 モールドによる容易な成形を行なうことができる螺旋形
状のパドルを有するパドルローラを得ることを目的とし
、 前記パドルローラの軸の片側の周囲に、間隔を等しくし
た、ネジレを持たない第一の傾斜板を配置し、前記軸の
、前記第一の傾斜板が設けられていない側に、前記第一
の傾斜板とその間隔を等しく、その傾斜方向を異にする
第二の傾斜板を配置し、前記第一の傾斜板の先端部と、
前記第二の傾斜板の先端部とを接触させることにより、
前記パドルローラの全長に渡って構成される、螺旋様パ
ドルが、複数設けられていることを特徴とする。

（産業上の利用分野） 本発明は、電子写真式印刷装置の現像器内においてトナ
ーとキャリアとの混合体を撹拌するためのパドルローラ
に関する。

レーザプリンタなどの電子写真式印刷装置では、トナー
と鉄粉などのキャリアを混合した現像剤が用いられてい
る。現像剤は均一に混合される必要があるため、パドル
を有するパドルローラで現像器内において撹拌される。

現像剤を効率よく撹拌するためのパドルの形状の一つと
して、ローラの全長に渡る三次元ネジレを有する螺旋体
からなるものが考えられている。

（従来の技術〕 第７図は、螺旋体からなるパドルを有するパドルローラ
を示している。

第７図に示されているパドルローラ２２は、その軸２４
上に螺旋状に形成されたパドル２２．２３が複数枚設け
゛られている。現像剤を効果的に撹拌し、現像器内全体
にいきわたらせるようにするためには、パドルを螺旋状
にすることが望ましい。更に撹拌を効果的に行なうため
には、螺旋状のパドルを二条、三条と複数枚設けること
がよい結果をうむ。

パドルローラの成形方法には、大きく分けて■　薄板を
ローラ周囲に張りつけて螺旋状に成形する方法。

■　モールド成形により成形する方法。

の２つがある。

このうち、モールドによる成形の方が加工の面から有利
であるため、この方法でパドルローラを成形することが
望まれる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、螺旋の形状をしたパドルのモールドによる成
形には、様々な困難が付きまとう。

パドル２２は三次元ネジレ状の螺旋体からなるため、パ
ドル２２の形状は複雑である。更にパドルローラ２１の
全長はほぼ３０ｈｍ〜５００１とがなり長くなっている
。そのために、モールド成形するための金型の作成が難
しくなる。更に、成形された部品を型から抜くのも非常
に困難である。螺旋状のパドルが複数設けられている場
合には、特にモールドによる成形は困難となる。

従って、螺旋体より構成されるパドルを有するパドルロ
ーラをモールドにより成形することは、加工技術面から
も、コストの面からも難しいものとなっていた。

そこで、本発明はモールドによる容易な成形を行なうこ
とができる螺旋形状のパドルを有するパドルローラを得
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

課題を解決する手段として、第一に、パドルローラの軸
の片側に、ネジレをもたない等間隔の第一の傾斜板を、
軸のもう片側に第一の傾斜板と間隔が等しく、傾斜の方
向が異なる第二の傾斜板を設ける。そして、これらの傾
斜板の先端部同士を接触させてパドルローラの全長にわ
たる擬似螺旋様の構造を形成させ、それをパドルとする
。

第二の手段として、円筒上に螺旋体の一部をなすパドル
を複数設けた一つの単位をなす単位パドル部を複数接続
することにより、パドルローラを構成する。単位パドル
部の第一の端面側ではパドルにＶ字溝を、第二の端面側
ではパドルに７字歯を設け、これらを嵌合させて、パド
ルローラの全長にわたる螺旋体よりなるパドルを構成す
る。

〔作用〕

第一の手段では、パドルの形状をネジレのない傾斜板と
し、更にパドルは半円周方向に設けられる。従って、パ
ドルの形状が単純化されるとともに、モールドのための
型を上下二分割にして作成することが容易となる。また
、ネジレがないために、型から抜きやすくなる。従って
、モールド成形が容易になる。

第二の手段では、パドルローラを単位体に分割している
ため、モールドにより成形すべき部品の大きさは小型化
されている。そのために、モールドによる成形は、パド
ルローラを一時に成形する場合と比べ、容５になる。ま
た、パドルにｖ字溝と７字歯とを嵌合させることにより
、パドルの微妙な角度の合わせを容易にするとともに、
単位パドル部のからまわりを防ぐことができるようにな
る。

〔実施例〕

第１図は、本発明の第一の実施例によるパドルローラで
ある。図において、ｌは第一の傾斜板、２は第二の傾斜
板、３は第一の傾斜板ｌの先端部、４は第二の傾斜板２
の先端部、５は軸、６はパドルである。また、第２図は
、本実施例によるパドルローラの分割状態を示している
。

第２図は、本実施例のパドルローラをその軸線方向で分
割した状態の図である。第２図Ａは第一の傾斜板１側の
部分、第２図Ｂは第二の傾斜板２側の部分である。

本実施例での傾斜板１，２は、その断面形状が半楕円と
なっている。第一の傾斜板１と、第二の傾斜板２とでは
、その設けられている間隔は等しくなっている。一方、
その傾斜の角度は、方向を逆にしていることを除き、等
しく設定されている。

本実施例のパドルローラは、第２図に示される部分を合
わせた形になっている。そのときに、第一の傾斜板１の
先端部３と、第二の傾斜板２の先端部４とが接触するよ
うにされている。これにより、第一の傾斜板ｌと第二の
傾斜板２とが、パドルローラの全長にわたる螺旋様のパ
ドル６を形成する。

本実施例のパドルローラは、例えば熱可塑性の樹脂をモ
ールド成形することにより作られる。モールドのための
型は、第２図への部分と、第２図Ｂの部分との２つの部
分に対応するようにして分割されたものを用いる。第一
の傾斜板１、第二の傾斜板２ともに、ネジレがないため
、モールド型から抜くのが非常に容易である。、モール
ドにより成形するときには、軸５を２つの型の間にはさ
み、軸５とパドルローラとを一体にして成形する、いわ
ゆるインサート成形を用いる。

傾斜板の断面形状が、半楕円である場合と半円である場
合とでは、その効果には大きな差がない。

そこで、本実施例のように傾斜板の断面形状が半楕円で
あるものに変えて、半円であるものを使用してもよい。

第３図は、本実施例の変形例である。この例では、第一
の傾斜板１°ならびに第二の傾斜板２°の形状は、三角
形となっている。傾斜板をこのような形状としても、効
果は同じである。傾斜板の形状は、その他のものでも差
支えない。

また、傾斜板１．２の先端部３．４を屈曲させ、第一の
傾斜板１と第二の傾斜？、ｉ　２との接続が滑らかとな
るようにしてもよい。

第４図は、本実施例の第二の実施例によるパドルローラ
である。第５図は、本実施例のパドルローラを構成する
単位パドル部である。図において、１１は単位パドル部
、１２は円筒、１３はパドル、１４は第一の端面、１５
はＶ字溝、１６は第二の端面、１７は７字歯、１８は軸
受穴、１９は軸、２０は第一のフランジ、２１は第一の
フランジ２０のＶ字歯、２２は第二のフランジ、２３は
第二のフランジ２２のｖ字溝である。

本実施例によるパドルローラは、モールド成形された単
位バドル部１１を、ステンレス鋼による軸１９を通して
複数接続することにより構成される。

本実施例での単位パドル部１１は、樹脂をモールド成形
することにより得られる。本実施例の単位パドル部１１
は、第５図に示されるとおり、８枚のバドル１３が設け
られている。これらのバドルＩ３は、螺旋体の一部をな
している。モールドのための型は、軸方向に２つに分割
され、型抜き時には、型をバドル１３のネジしている方
向に回しながら抜く。

単位体に分割されているため、バドルローラ全体を型か
ら抜くのに比べ、その労力ははるかに少なくてすむ。

それぞれのバドル１３には、第一の端面Ｉ４側にＶ字溝
１５が、第二の端面１６側にＶ字歯１７が設けられてい
る。単位パドル部１１の中心には、軸１９が通される軸
受穴１８が設けられている。単位パドル部１１を軸１９
に複数通すことにより、−本のバドルローラが構成され
る。単位パドル部１１を軸１９に通すときに、ｖ字溝１
５とＶ字歯１７が嵌合するようにする。

このＶ字溝１５とＶ字歯１７とは、バドル１３の角度合
わせを行なうとともに、軸１９を回転させたときの単位
パドル部１１のからまわりを防ぐ効果も有している。

軸１９に通された単位パドル部１１は、第４図に示され
る通り両側からフランジ２０．２２により軸１９に固定
される。第一のフランジ２０にはＶ字書２１が設けられ
ており、隣合わせられた単位パドル部１１のＶ字溝１５
と嵌合される。同様に、第二のフランジ２２にはＶ字溝
２３が設けられており、隣合わせの単位パドル部１１の
Ｖ字歯１７に嵌合れさる。これらのＶ字溝２３、Ｖ字書
２１も、単位パドル部１１のからまわりを防ぐために設
けられている。

フランジ２０．２２は、第６図に示される通り、くさび
２４を軸１９とフランジ２０．２２との間に差し込むこ
とにより、軸１９に対してしっかりと固定される。

このくさび２４も、モールドにより成形されている。

以上にあげた構成をとることにより、螺旋体よりなるバ
ドルを複数有するパドルローラを、モールドにより、容
易に作成することが可能となる。

〔発明の効果〕

以上の説明の通り、本発明ではバドルの形状を単純にし
ている。そのため、パドルローラをモールド成形を用い
て、容易に、低コストで得ることが可能となる。従って
、パドルローラの製造時間並びに納期の短縮を可能とし
、低価格の製品を提供する事ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例によるパドルローラ、第
２図は第一の実施例によるパドルローラの分割状態、第
３図は第一の実施例の変形例、第４図は本発明の第二の
実施例によるパドルローラ、第５図は第二の実施例によ
るパドルローラの単位パドル部、第６図は第二の実施例
のフランジ固定の状態、第７図は螺旋体バドルを有する
パドルローラである。 図において、１．２は傾斜板、３，４は傾斜板の先端部
、１１は単位パドル部、１３はバドル、１５は７字溝、
１７は７字歯である。 第　１　図 ６′ 啄−４兼例４厖例 第３！！０ 第２匁Ｏ】 第　２　図Φ】 ＋Ａｓ　Ｉ−一雨刑 （ＢＴ　　非二＾禽喝ｉｔｌイ「す １１６ｇ！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電子写真式印刷装置の現像器内においてトナーとキ
   ャリアとの混合体よりなる現像剤の撹拌を行なうパドル
   を有するパドルローラにおいて、前記パドルローラの軸
   （５）の片側の周囲に、間隔を等しくした、ネジレを持
   たない第一の傾斜板（１）を配置し、 前記軸（５）の、前記第一の傾斜板（１）が設けられて
   いない側に、前記第一の傾斜板（１）とその間隔を等し
   く、その傾斜方向を異にする第二の傾斜板（２）を配置
   し、 前記第一の傾斜板（１）の先端部（３）と、前記第二の
   傾斜板（２）の先端部（４）とを接触させることより、
   前記パドルローラの全長に渡って構成される、螺旋様パ
   ドル（６）が、複数設けられていることを特徴とする、
   パドルローラ。 ２、前記第一の傾斜板（１）並びに第二の傾斜板（２）
   は、その断面形状が半円もしくは半楕円であることを特
   徴とする、請求項１記載のパドルローラ。 ３、その全長にわたり、螺旋形のパドルが複数枚設けら
   れている、電子写真式印刷装置の現像器内においてトナ
   ーとキャリアとの混合体よりなる現像剤の撹拌を行なう
   ためのパドルローラにおいて、 前記パドルローラは、螺旋体の一部をなすパドル（１３
   ）が複数枚円筒（１２）に設けられている単位パドル部
   （１１）を一つの単位とし、隣接するパドル（１３）同
   士により一続きの螺旋体パドル（２５）が構成されるよ
   うに、前記単位パドル部（１１）を複数個接続すること
   により構成され、 前記単位パドル部（１１）の第一の端面（１４）には、
   Ｖ字溝（１５）が前記パドル（１３）に設けられ、前記
   単位パドル部（１１）の第二の端面（１６）には、前記
   Ｖ字溝（１５）に嵌合されるＶ字歯（１７）が前記パド
   ル（１３）に設けられていることを特徴とする、パドル
   ローラ。