JPH0414067A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
一次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電
用部材に関する。

［従来の技術］ 電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ
５〜８　ｋＶ）を印加し発生するコロナにより帯電を行
なっている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾ
ンやＮＯ８等のコロナ生成物により感光体表面を変質さ
せ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画
像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題
があった。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その
５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段
としては効果の悪いものであった。

こうした欠、屯を補うために直接帯電させる方法が研究
され多数提案されている（特開昭５７−１７８２６７号
公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８−
４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、
特開昭５８−１５０９７５号公報等）。しかし実際には
感光体を上記のような接触帯電法により帯電処理しても
感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯電ム
ラを生じる。例えば反転現像方式では、その斑点状帯電
ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用して
も出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点上の黒点画
像となり、正規像方式では斑点状ムラに対して斑点状の
白点画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の１！ｊ、′Ｗ＆
絶縁破壊等の発生が挙げられる。放電絶縁破壊の１つの
破壊点は、例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯
電がその破壊点に流れ帯電しな（なる欠点があった。

Ｃ発明が解決しようとする課題］ この絶縁破壊を防止するために表面に樹脂層を形成させ
る方法も報告されている（特開平１−２０５１８０号、
特開平１−２１１７７９号）。

しかし、これらの材料も低温低湿下で抵抗の変動が大き
く、帯電性か不安定であったり、有機感光体と接触させ
て用いると、有機感光体と帯電部材の表面同士の樹脂が
相溶化し、固着してしまうなどの欠陥を持っていた。

従って、本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し帯電
の不均一による斑点状かぶり、感光体の放電絶縁破壊に
よる画像欠陥等の発生のない高品位の画像を安定して供
給できる帯電用部材を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は、導電性支持体上に導電性弾性層を
持つ帯電用部材において、前記導電性弾性層上にポリア
ミドおよびポリウレタンを含有スる樹脂層を有すること
を特徴とする帯電用部材である。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の帯電部材は、第１図に示すように導電性支持体
ｌａ上に導電性弾性層２が設けられ、更に弾性層２上に
、ポリアミドおよびポリウレタンを含有する樹脂層３が
設けられた３層構成をとることを基本形態としている。

樹脂層はポリアミドとポリウレタンを溶媒に混合して瀉
解して、塗布することにより作成される。

用いられるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６−６６−１０、ナイロン６−６８−１０−１２、ナイ
ロン１２、ナイロン１１、アルコキシメチル化ナイロン
６等が挙げられる。

用いられるポリウレタンとしてはポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール等のポリオールとインシア
ネート化合物を縮合させて合成されるものが挙げられる
。

以下にインシアネート化合物の具体例を挙げる。

０＝Ｃ＝Ｎ−ｆｃＬｌ　、−Ｎ＝Ｃ・０（１）ＯＣＮ＠
−ＣＨｘ−［相］ＮＣＯｉ２１Ｈ さらに樹脂層には他のバインダー樹脂を添加しても良い
。この場合、他のバインダー樹脂の添加量は総樹脂に対
し３０重量％以下が好ましい。

樹脂層におけるバインダー樹脂としては、ポリメチルメ
タクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル
樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセクール、
ボリアリレート、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロジン、などをあげるこ
とができる。

帯電用部材としては、電気抵抗が外部環境の変化、特に
大気中の温度の変化によって影響を受けないこと（必要
であるが、例えば樹脂層がナイロンの場合は特に低温低
湿下（たとえば１５℃、１０％ＲＨ）において体積抵抗
が３ケタ高抵抗化するなどの問題があった。

これに対し、本発明では樹脂層にポリアミドとポリウレ
タンを含有させることにより、感光体との付着性が低く
、トナー汚れも少なく高画質を提供できる。また、低温
低湿下でも、体積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用
部材を得ることができる。

樹脂層の膜厚は５〜５００μｍ、特には２０〜２００Ｌ
Ｌｍの範囲が好ましい。

樹脂層の体積抵抗率は１０’〜１０１２Ω・ｃｍの範囲
が好ましい。また特願昭６２−２３０３３４号公報に示
されるように樹脂層の体積抵抗率は樹脂層に接する下層
の導電性弾性層の体積抵抗率より大きいことが好ましい
。弾性層の体積抵抗としては１０°〜ＩＱＩＩΩ”　ｃ
ｍ、特に１０”　〜ｆｉｌｌ”Ω”ｃｍの範囲か好まし
い。弾性層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属、
ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導
電性高分子、カーボン、金属等を分散させて導電性処理
したゴムやサーモプラスチックエラストマー、ゴムやサ
ーモプラスチックエラストマーの表面を金属や他の導電
性物質によってラミネートコートしたものなどを用いる
ことができる。また、この弾性層２は必要に応じて機能
分離したような多層構成であってもよい。導電性支持体
１ａとしては、鉄、銅、ステンレスなどを用いることが
できる。

さらに、第２図のように帯電用部材の表面に帯電用部材
を保護するために保護層４を設けても良い。この保護層
は樹脂層で形成され、内部に導電性を制御するために導
電粒子や帯電用部材の表面粗さを制御するために不溶性
の樹脂粉体５を混合しても良い。

第３図のようにプレート形状帯電用部材の場合、導電性
板金１ｂの上に導電性弾性層２を設け、さらに樹脂層３
を設けることができる。

また、保護層を設けても良い。

帯電部材の形状は、ローラー形状やブレード形状などい
ずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好ま
しい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体か導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など〕を適当なバ１゛ンダーとともにプラスチックや
紙に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラス
チックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましく
は０５〜３ＬＬｍが適当である。下引層はその機能を発
揮するためには、１０’Ω・ｃｍ以上であることか望ま
しい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する能力
を持つ電荷輸活層との組み合わせからなる感光層も自効
に用いること力）でさる。

電荷発生層は、アゾ顔料、予ノン顔料、千ノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インンコ顔料、ヒスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクトリン顔料など
の電荷発生材料の１檜類あるいは２種類以上を蒸着する
か、または逼肖なバインダーと共に（バインターか無く
ても可）分散し蛮工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機先導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カセイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどか埜げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５ｔｉｍ、好ましくは
０．０５〜５ＬＬｍであり、電荷発生層と結着剤との重
量比は１ｏ：１〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることかできる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、プレートコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネット、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−フタジエン
コポリマー、スチレンへアクリロニトリルコポリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーがら選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０ＬＬＩＴｌ、好ましくは８
〜２０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は
５：１〜１：５、好ましくは３・１〜１：３種度である
。塗工は前述のようなコーティング法を行なうことかで
きる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、−船に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０１１
Ω以上であることか望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステル
、ポリカーボネット、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ナイロン、ポリイミド、ボリアリレート、ポリウレタン
、スチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−アクリ
ル酸コポリマー、スチレン−アクＣノロニトリルコポリ
マーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した液を
感光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保護
層の膜厚は、一般に００５〜２０ｕｍの範囲である。

この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第４図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電用コロアＮ曜器９、りｉノー
ニング手段１０．前露光手段１１か配置さｎでいる。

電子写真感光体１２上に接触配置されでいる一次帯破用
部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ以上２０００
　Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００−Ｖ以下の
交流電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、板子写真感光
体１２表面ケ帯電させ、像露光手段７によって原稿上の
画像ケ感光体に像露光し０砒潜像を形成する。次に現像
手段８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感
光体上の静ｓ＋［像を現像（可視像化）し、さらに感光
体上の現像剤を転写帯碇手段９によって紙などの被転写
部材１３に転写し、クリーニング手段１０シごよって転
写時に紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収
する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とかできるか、感光体に残留電荷か残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば第
５図に示すような電子写真装置に適用することができる
。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯電
用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用帯電部材１５、クリーニング手段１０、前露光手
段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１５に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被転
写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合、例えば、
第６図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体１２の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器１４、像露光手段７、現像手段８、転
写帯電用コロナ帯電器９、クリーニング手段１０が配置
されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材１６に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００〜
２０００Ｖ）をＥＩ′］加し電子写真感光体上の電荷を
除電することができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させること可
能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流に）交流
または交流中面流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とかできる。

本発明の帯電部材を電子写真装置の一次帯電に用いる場
合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流と交流
を重畳することかｌ・要である。

−次帯電を直流電圧のみで印加した場合、均一に帯電す
ることはできない。転写帯電に用いる場合には、直流電
圧のみでも、直流電圧と交流電圧を重畳しても良い。除
電帯電に用いる場合は、交流電圧のみを印加することか
必要である。

また、本発明においては、画像露光、現＠およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写器だけでな（、レザープリン
タ〜やＣＲＴプリンター、電子写真式製版システムなど
の電子写真応用分野にも用いることができる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 導電性支持体として、肉厚０．５ｍｍで６０φｘ２６０
ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東し■製）
４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイト５
００３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６μｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２、積木化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２
０部と共にサントミル装置で１０時間分散した。分散液
にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引き層上に
塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーボネート２樹脂（三菱
瓦斯化学■製）１０部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Ｎｏ、　１を製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、導電性支持体として中心にφ８ｘ
　２６０ｍｍのステンレス軸を通してφ２０Ｘ　２４０
ｍｍになるように成型し、ローラ形状帯電用部材の導電
性弾性層を設けた。

この帯電用部材導電性弾性層の体積抵抗を、温度２２℃
、湿度６０％の環境で測ると３　Ｘ　１０’Ω・ｃｍで
ある。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２共重合体４重量部
及びポリエステルポリオール ポリウレタン製）４重量部、イソシアネート化合物（４
）２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記
帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
２００ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を
製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設け、体積
抵抗を測定した。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ＰＣ
−２Ｏ　ｆキャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに
取りつけ、電子写真感光体と従動回転させ、−次帯電は
、直流電圧−７５０■と交流ピーク間電圧１５００Ｖの
重畳を行ない、暗電位と明電位の電位測定及び画像を検
討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低温状態での帯
電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの帯電用部材を正現像
方式複写機にとりつけた時の電位特性と画像を同様に検
討し表１に示した。

実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　　６重量部、ポ
リエステルポリオール タン製）２重量部、インシアネート化合物（５）２重量
部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、帯電用部材導
電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２　０　０　
ｔｉｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材を製造
した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材４電性弾性層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）４重量部、ポリエステルポリオールにツボ
ラン１２１．日本ポリウレタン製）４重量部、インシア
ネート化合物（３）２重量部をｎ−ブタノール９０重量
部に溶解し、帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシ化率２
０％）４重量部、ポリエステルポリオールにツボラン１
３１．日本ポリウレタン製）３重量部、インシアネート
化合物（２）３重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶
解し、帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　１０重量部をメ
タノール９０重量部に溶解し、帯電用部材導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設
け、ローラー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２５％）１０重量部メタノール９０重量部に溶解し
、帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

ポリエステルポリオール ポリウレタン製）８重量部、イソシアネート化合物（３
）２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、帯電
用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２　
０　０　ｕｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部材
を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

比較例４ 実施例１と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

ナイロン６−６６−１０−１２　　９重量部、可塑剤と
してトリフェニルホスフェート１重量部をメタノール９
０重量部に溶解し、帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラ
ー形状帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。

実施例１，２，３．４と比較例１．２を比較してわかる
ように低温低温時の樹脂層の硬質化により起る波状カブ
リの画像欠陥の発生を本発明では防止できる。

また、実施例１，２．３．４と比較例３，４を比較して
わかるように帯電部材と感光体との融着を防止し、横ス
ジ画像の発生を抑えることかできる。

比較例３のようにポリウレタンの樹脂層では体積抵抗か
高いか、実施例１，２，３．４のようにポリアミドとポ
リウレタンを共に含有させることにより、それぞれの材
料よりも体積抵抗か低く、より有用な帯電特性を示して
いる。

実施例５ 以下、転写帯電器としての特性を調べた。

実施例１ど同様にして感光体を作成した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心にφ８Ｘ２６０ｍｍのステ
ンレス軸を通してψ３０Ｘ　２４０ｍｍになるように成
型し、ローラー形状転写帯電用部材の導電性弾性層を設
けた。この転写帯電用部材導電性弾性層の体積抵抗を、
温度２２℃、湿度６０％の環境で測ると４　Ｘ　１０’
Ω・ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２共重合体　４重量
部及びポリエステルポリオールにツボラン＋２１．日本
ポリウレタン製）４重量部、イソシアネート化合物（４
）２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に澹解し、前記
転写帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００ＬＬｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯
電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を
設け、体積抵抗を？ｊ１］定した。

この転写帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン類）の転写コロナ帯電器の代わりに取りつけ、転
写帯電は、直流電圧−５００■を印加し、画像及び転写
帯電部材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１５％の低温低湿状態での転
写帯電用部材を用いた時の画像及び転写帯電部材の状態
を検討し、表２に示した。

実施例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材導電性弾性層を用意し
た。

次に、ナイロン６−６６〜１０−１２　６重量部、ポリ
エステルポリオールにツボラン１３１．日本ポリウレタ
ン製）２重量部、イソシアネート化合物（５）２重蓋部
をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、転写帯電用部材
導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μｍ
の樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造し
た。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

実施例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材導電性弾性層を用意し
た。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）４重量部、ポリエステルポリオールにツボ
ラン１２１．日本ポリウレタン製）４重量部、インシア
ネート化合物（３）２重量部をｎ−ブタノール９０重量
部に溶解し、転写帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

実施例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材導電性弾性層を用意し
た。

メトキシメチル化ナイロン−６４重量部、ポリエステル
ポリオールにツボラン１３１、日本ポリウレタン製）３
重量部、インシアネート化合物（２）３重量部をｎ−ブ
タノール９０重量部に渚解し、帯電用部材導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２０　ＯＬＬｍの樹脂層
を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例５ 実施例５と同様に転写帯電用部材導電性弾性層を用意し
た。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　１０重量部をメ
タノール９０重量部に滴解し、転写帯電用部材導電性弾
性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００ｕｍの樹脂層
を設け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例６ 実施例５と同様に帯電用部材導電性弾性層を用意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２５％）１０重量部をメタノール９０重置部に溶解
し、転写帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写
帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に示した。

比較例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材導電性弾性層を用意し
た。

ポリエステルポリオール 本ポリウレタン製）８重量部、インシアネート化合物（
３）２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、転
写帯電用部材導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚２　０　０　ＬＬｍの樹脂層を設け、ローラー形状転
写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に小した。

比較例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材４電性弾性層を用意し
た。

ナイロン６−６６−１０−１２　　９重量部、可塑剤と
してトリフェニルホスフェート１重量部をメタノール９
０重量部に溶解し、転写帯電用部材導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００ａｍの樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表２に不した。

実施例５，６，７．８と比較例５．６よりわかるように
本発明では低温低湿下でも濃度低下や波状カブリを起さ
ず、高画質を維持できる。

さらに実施例５，６，７．８と比較例７，８よりわかる
ように本発明では転写帯電部材が感光体と融着せず、ま
たトナーとも融着しないため、感光体や帯電部材に欠陥
を発生せずに用いることができる。

実施例９ 以下、除電帯電器としての特性を調べた。

実施例１と同様にして感光体を作製した。

次に、クロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン
５重量部を熔融混練し、中心に２ｍｍＸ２６０ｍｍのス
テンレス板の上に図３のように自由長１０ｍｍＸ　２４
０ｍ＋ｎになるように成型し、ブレード形状帯電用部材
の導電性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵
抗を、温度２２℃、湿度６０％の環境で測ると４　Ｘ　
１０’Ω・ｃｍである。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２共重合体　４重量
部及びポリエステルポリオールにツボラン１２１、日本
ポリウレタン製）４重量部、インシアネート化合物（４
）２重量部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記
除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯
電用部材を製造した。

アルミシート上に同様に樹脂層を設け、体積抵抗を測定
した。

この除電帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キ
ャノン製）の前露光除電器の代わりに取り付け、除電帯
電は交流ピーク間電圧１０００〜を印加し、除電後の残
留電位、画像及び除電帯電部材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態で除電
帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの除電帯電用部材を
正現像方式複写機に取り付けた時の画像と除電帯電用部
材の状態を検討し表３に示した。

実施例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の４電性弾性層を用意
した。

次に、ナイロン６−６６−１０−１２　６重量部及びポ
リエステルポリオールにツボラン１３１．日本ポリウレ
タン製）２重量部、インシアネート化合物（５１２重量
部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前記除電帯電
用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１
００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状除電帯電用部材
を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル
化率２０％）４重量部及びポリエステルポリオールにツ
ボラン１２１．日本ポリウレタン製）４重量部、インシ
アネート化合物（３）２重量部、ｎ−ブタノール９０重
量部に溶解し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、
プレート形状転写帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１２ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にメトキシメチル化ナイロン−６（メトキシ化率２８
％）４重量部及びポリエステルポリオールにツボラン１
３１．日本ポリウレタン製）３重量部、インシアネート
化合物（２）３重量部をｎ−ブタノール９０重量部に出
解し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚１１００ｔｔの樹脂層を設け、ブレー
ド形状除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表２に示した。

比較例９ 実施例９と同様に除電帯電用部材の４電性弾性層を用意
した。

前記除電帯電用部材を樹脂層を設けずにそのまま用いた
。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾・注層を用
意した。

次に、メトキシメチル化ナイロン−６（メト予シ化率２
８％）１０重量部をメタノール９０重量部に溶解し、Ｍ
ＩＪ記除雪帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚１１００ｕの樹脂層を設け、ブレード形状
転写帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次にポリエステルポリオールにツボラン１２１、日本ポ
リウレタン４１８重量部及びイソシアネート化合物（３
）２重ｉｔ部をｎ−ブタノール９０重量部に溶解し、前
記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状転写
帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例１２ 本発明の除電帯電用部材を用いずに＠露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例９，１０，１１．１２と比較例９，１１を比較し
てわかるように本発明では帯電部材と感光体による融着
を防止し、横スジ状の画像欠陥の発生を防止している。

また、実施例９，１０，１１．１２と比較例１０を比較
してわかるように低温低湿下でも安定した除電性能を示
し、本発明の材料では画像欠陥を抑えることができる。

比較例１２では従来の前露光式の除電では除電性能が低
く、低温低温では残留電位が残りやすく、地力ブリ欠陥
を発生している。

［発明の効果］ 以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、安定した電位特性が得られ、画像欠
陥も少なくピンホールによるリークを軽減することがで
きる。特に低温低湿下でも安定した電位特性、画像特性
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はローラー形状帯電用部材の中心軸方向
断面図、 第３図はブレード形状帯電用部材の断面図、第４図、第
５図、第６図は電子写真装置の断面図である。 １ａ：導電性支持体　　ｌｂ；導電性板金２＝導電性弾
性層　　　３：樹脂層 ４：保護層　　　　　　５：樹脂粉体 ６：帯電用部材　　　　７：像露光手段８：現像手段 ９：転写帯電用コロナ帯電器 ＩＯ＝クリーニング手Ｐｊ１１＋前露光手段１２：電子
写真感光体 Ｉ４ニー次帯電用コロナ帯電器 １５：転写帯電用帯電部材 １６：除電帯電用帯電部材。 代理人　　弁理士　山　下　穣　平 第 図 第 図 第 図 第 図 −！７＝３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）導電性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材
   において、前記導電性弾性層上にポリアミドおよびポリ
   ウレタンを含有する樹脂層を有することを特徴とする帯
   電用部材。（２）電子写真感光体と接触して該感光体を
   帯電させることを特徴とする請求項１記載の帯電用部材
   。 （３）印加電圧として直流電圧と交流電圧を重畳して電
   子写真感光体を１次帯電させることを特徴とする請求項
   １記載の帯電用部材。 （４）印加電圧として直流電圧を使用しまたは直流電圧
   と交流電圧を重畳して電子写真感光体から現像剤を被転
   写部材に転写させることを特徴とする請求項１記載の帯
   電用部材。（５）印加電圧として交流電圧を使用して電
   子写真感光体を除電することを特徴とする請求項１記載
   の帯電用部材。