JPH04146703A - 指輪およびその製造方法 - Google Patents
指輪およびその製造方法Info
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- JPH04146703A JPH04146703A JP26949490A JP26949490A JPH04146703A JP H04146703 A JPH04146703 A JP H04146703A JP 26949490 A JP26949490 A JP 26949490A JP 26949490 A JP26949490 A JP 26949490A JP H04146703 A JPH04146703 A JP H04146703A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は指輪の構造とその指輪の製造方法に関し、とく
に色調の異なる貴金属材料を組合せた指輪の構造とその
製造方法に関する。
に色調の異なる貴金属材料を組合せた指輪の構造とその
製造方法に関する。
従来の指輪は単一の貴金属で製造している。したがって
従来の指輪は、形状および表面の模様のみの変化で多様
性をもたせており、色調の面では変化に乏しいという問
題を有する。
従来の指輪は、形状および表面の模様のみの変化で多様
性をもたせており、色調の面では変化に乏しいという問
題を有する。
そこで上記の問題点を除去するため、たとえば特開昭６
０−１４８６３４号公報において、色調の異なる貴金属
材料を組合せた指輪が提案されている。
０−１４８６３４号公報において、色調の異なる貴金属
材料を組合せた指輪が提案されている。
この公報に記載の指輪は、断面形状が矩形でかつ同一の
外形および内径を有するリング状の色調の異なる貴金属
材料の端面どうしを溶接により接合している。このため
色調の異なる貴金属を組合せた指輪の接合部は直線状と
なる。したがって従来における色調の異なる貴金属材料
からなる指輪は、直線的な組合せとなり、組合せの変化
が乏しいという課題を有する。
外形および内径を有するリング状の色調の異なる貴金属
材料の端面どうしを溶接により接合している。このため
色調の異なる貴金属を組合せた指輪の接合部は直線状と
なる。したがって従来における色調の異なる貴金属材料
からなる指輪は、直線的な組合せとなり、組合せの変化
が乏しいという課題を有する。
本発明の目的は上記課題を解決して、異なる色調を有す
る貴金属材料を組合せる指輪において、新しいデザイン
の指輪と、この指輪の製造方法とを提供することにある
。
る貴金属材料を組合せる指輪において、新しいデザイン
の指輪と、この指輪の製造方法とを提供することにある
。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため本発明における指輪の構造と、
その指輪の製造方法とは、下記記載の構造と製造方法と
を採用する。
その指輪の製造方法とは、下記記載の構造と製造方法と
を採用する。
（イ） 同一径を有し、かつ色調の異なる第１の貴金属
と第２の貴金属との端面どうしを溶接により接合する指
輪において、第１の貴金属と第２の貴金属との接合部は
非直線模様を有する。
と第２の貴金属との端面どうしを溶接により接合する指
輪において、第１の貴金属と第２の貴金属との接合部は
非直線模様を有する。
（ロ）第１の貴金属の一方の端面にプレス加工により非
直線模様を形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面
にプレス加工により非直線模様を形成する工程と、第１
の貴金属の非直線模様を形成した端面と第２の貴金属の
非直線模様を形成した端面とを溶接して第１の貴金属と
第２の貴金属とを固着する工程と、表面仕上げ加工を行
なう工程とを有する。
直線模様を形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面
にプレス加工により非直線模様を形成する工程と、第１
の貴金属の非直線模様を形成した端面と第２の貴金属の
非直線模様を形成した端面とを溶接して第１の貴金属と
第２の貴金属とを固着する工程と、表面仕上げ加工を行
なう工程とを有する。
ヒ慢 第１の貴金属の両端面にプレス加工により非直線
模様を形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面にプ
レス加工により非直線模様を形成する工程と、第１の貴
金属の非直線模様を形成した両端面にそれぞれ一方の端
面に非直線模様を形成した第２の貴金属を溶接して第１
の貴金属の両端面に第２の貴金属を固着する工程と、表
面仕上げ加工を行なう工程とを有する。
模様を形成する工程と、第２の貴金属の一方の端面にプ
レス加工により非直線模様を形成する工程と、第１の貴
金属の非直線模様を形成した両端面にそれぞれ一方の端
面に非直線模様を形成した第２の貴金属を溶接して第１
の貴金属の両端面に第２の貴金属を固着する工程と、表
面仕上げ加工を行なう工程とを有する。
以下図面を用いて本発明の詳細な説明する。
本発明における指輪の構造を第１図（ｃ）を用℃・て説
明する。
明する。
プラチナ合金（Ｐｔ９０−ＰｄｌＯ）からなる第１の貴
金属１１と、１８カラツトイエローゴールド（Ａｕ ７
５．０−Ａｇ １２．５−Ｃｕ １２．５ ）からなる
第２の貴金属１３との端面どうしを固着した接合部は、
非直線模様１５を有する。
金属１１と、１８カラツトイエローゴールド（Ａｕ ７
５．０−Ａｇ １２．５−Ｃｕ １２．５ ）からなる
第２の貴金属１３との端面どうしを固着した接合部は、
非直線模様１５を有する。
次に第１図（ｃ）に示す本発明の指輪の製造方法を第１
図（ａ）〜（Ｃ）、および第６図を用いて説明する。
図（ａ）〜（Ｃ）、および第６図を用いて説明する。
まず第１図（ａ）に示すように、第１の貴金属１１とし
て、外径２０則、肉厚１．３＋ｎｍ、幅４．０−のリン
グ状の形状を有するプラチナ合金を用意する。
て、外径２０則、肉厚１．３＋ｎｍ、幅４．０−のリン
グ状の形状を有するプラチナ合金を用意する。
その抜工１の貴金属１１の一方の端面に非直線模様１５
を、プレス加工により形成する。プレス加工による非直
線模様１５の形成は、第６図に示す装置により行なう。
を、プレス加工により形成する。プレス加工による非直
線模様１５の形成は、第６図に示す装置により行なう。
第１の貴金属１１であるリング状の試料３６を、下ダイ
セット２６の内径ガイド２９とダイス２７との間のノッ
クアウト６１上に配置する。上ダイセット２１にはパン
チ２５を固定する。このパンチ２５かあるいはノックア
ウト６１かの℃・ずれか一方に、第１の貴金属１１に形
成する非直線模様１５を形成する。上ダイセット２１と
下グイセクト２３とをプレス装置にセクトし、その後上
ダイセット２１に圧力を加えながら下ダイセット２６に
降下させ、試料６３を塑性変形させて、第１の貴金属１
１の一方の端面に非直線模様１５を形成する。非直線模
様１５を形成した第１の貴金属１１は、外形２０ｍｍ、
肉厚１５薗、全幅寸法２．５Ｍとなる。
セット２６の内径ガイド２９とダイス２７との間のノッ
クアウト６１上に配置する。上ダイセット２１にはパン
チ２５を固定する。このパンチ２５かあるいはノックア
ウト６１かの℃・ずれか一方に、第１の貴金属１１に形
成する非直線模様１５を形成する。上ダイセット２１と
下グイセクト２３とをプレス装置にセクトし、その後上
ダイセット２１に圧力を加えながら下ダイセット２６に
降下させ、試料６３を塑性変形させて、第１の貴金属１
１の一方の端面に非直線模様１５を形成する。非直線模
様１５を形成した第１の貴金属１１は、外形２０ｍｍ、
肉厚１５薗、全幅寸法２．５Ｍとなる。
次に第１図（ｂｌに示すように、１８カラツトイエロー
ゴールドからなる第２の貴金属１６の一方の端面に、第
１の貴金属１１に形成した非直線模様１５と嵌合する非
直線模様１５を形成する。この第２の貴金属１６の非直
線模様１５の形成は、第１図（ａ）を用ｔ・て説明した
方法と同様な製造方法にて行なう。
ゴールドからなる第２の貴金属１６の一方の端面に、第
１の貴金属１１に形成した非直線模様１５と嵌合する非
直線模様１５を形成する。この第２の貴金属１６の非直
線模様１５の形成は、第１図（ａ）を用ｔ・て説明した
方法と同様な製造方法にて行なう。
次に第１図（Ｃ）に示すように、第１の貴金属１１の非
直線模様１５を形成した端面と、第２の貴金属１３の非
直線模様１５を形成した端面とを溶接して、第１の貴金
属１１と第２の貴金属１３とを固着する。この第１の貴
金属１１と第２の貴金属１６との固着は、金ろう（Ａｕ
５０．０−Ａｇ ３０．５−Ｃｕ １７．５−Ｚｎ
２．０ ）を用い、この金ろうを第１の貴金属１１と第
２の貴金属１３との接合部近傍に供給して行なう。ろう
付は作業は電気炉を用い、不活性ガス雰囲気または還元
性ガス雰囲気中で、温度８３０℃、時間１０分の条件で
行ない、色調の異なる貴金属材料を組合せた指輪１７を
得る。
直線模様１５を形成した端面と、第２の貴金属１３の非
直線模様１５を形成した端面とを溶接して、第１の貴金
属１１と第２の貴金属１３とを固着する。この第１の貴
金属１１と第２の貴金属１６との固着は、金ろう（Ａｕ
５０．０−Ａｇ ３０．５−Ｃｕ １７．５−Ｚｎ
２．０ ）を用い、この金ろうを第１の貴金属１１と第
２の貴金属１３との接合部近傍に供給して行なう。ろう
付は作業は電気炉を用い、不活性ガス雰囲気または還元
性ガス雰囲気中で、温度８３０℃、時間１０分の条件で
行ない、色調の異なる貴金属材料を組合せた指輪１７を
得る。
その後指輪１７の外周、内周および端面の研削と研磨の
表面仕上げ加工を行ない指輪として完成する。
表面仕上げ加工を行ない指輪として完成する。
本発明の他の実施例を第２図〜第５図を用〜・て説明す
る。
る。
第２図に示す指輪は、第１の貴金属１１０両端面に第２
の貴金属１６を設ける構造とする。第１の貴金属１１と
第２の貴金属１３との接合部は、非直線模様１５を有す
る。
の貴金属１６を設ける構造とする。第１の貴金属１１と
第２の貴金属１３との接合部は、非直線模様１５を有す
る。
この第２図に示す指輪の製造方法を次に説明する。まず
第１の貴金属１１０両端面に、プレス加工により、非直
線模様１５を形成する。この第１の貴金属１１０両端面
に非直線模様１５を形成する方法としては、以下に記載
の方法により行なう。
第１の貴金属１１０両端面に、プレス加工により、非直
線模様１５を形成する。この第１の貴金属１１０両端面
に非直線模様１５を形成する方法としては、以下に記載
の方法により行なう。
第６図に示すパンチ２５とノックアウト６１との双方に
非直線模様を形成し、このパンチ２５とノックアウト６
１とを用い、プレス加工により、第１の貴金属１１０両
端面に非直線模様１５を形成する。その後第１図を用い
て説明した方法と同様な方法により、第２の貴金属１３
の一方の端面に非直線模様１５を形成する。その後筒１
の貴金属１１の両端面に第２の貴金属１３をろう付けに
より接合し、第１の貴金属１１の両端面に第２の貴金属
１３を設けた指輪を得る。ろう付は方法は、第１図を用
いて説明した方法と同様な方法により行なう。その後表
面仕上げ加工を行なう。
非直線模様を形成し、このパンチ２５とノックアウト６
１とを用い、プレス加工により、第１の貴金属１１０両
端面に非直線模様１５を形成する。その後第１図を用い
て説明した方法と同様な方法により、第２の貴金属１３
の一方の端面に非直線模様１５を形成する。その後筒１
の貴金属１１の両端面に第２の貴金属１３をろう付けに
より接合し、第１の貴金属１１の両端面に第２の貴金属
１３を設けた指輪を得る。ろう付は方法は、第１図を用
いて説明した方法と同様な方法により行なう。その後表
面仕上げ加工を行なう。
第３図に示す指輪は、それぞれ一方の端面に非直線模様
１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３と
の接合部に隙間１９を設ける構造とする。
１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３と
の接合部に隙間１９を設ける構造とする。
この第３図に示す指輪の製造方法は、それぞれ非直線模
様１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３
とのろう接合の際、第１の貴金属１１と第２の貴金属１
３との非直線模様１５の相対位置をずらすことにより形
成する。
様１５を形成した第１の貴金属１１と第２の貴金属１３
とのろう接合の際、第１の貴金属１１と第２の貴金属１
３との非直線模様１５の相対位置をずらすことにより形
成する。
第４図および第５図に示す指輪は、異なる色調の貴金属
材料を組合せた指輪ではないが、第１の貴金属１１ある
いは第２の貴金属１６の両端面に、第２図に示す第１の
貴金属１１と同様な方法により、非直線模様１５を形成
したものである。
材料を組合せた指輪ではないが、第１の貴金属１１ある
いは第２の貴金属１６の両端面に、第２図に示す第１の
貴金属１１と同様な方法により、非直線模様１５を形成
したものである。
第４図に示す指輪は、指輪の幅方向の中心線に対して左
右端面形状が対称であり、第５図に示す指輪は、指輪の
幅方向の中心線に対して左右端面形状が非対称となるよ
うな形状を有する。
右端面形状が対称であり、第５図に示す指輪は、指輪の
幅方向の中心線に対して左右端面形状が非対称となるよ
うな形状を有する。
以上の説明においては、第１の貴金属としてプラチナ合
金、第２の貴金属として１８カラツトイエローゴールド
を用いた例で説明したが、第１の貴金属として１８カラ
ツトイエローゴールト、第２の貴金属としてプラチナ合
金を用いても良い。
金、第２の貴金属として１８カラツトイエローゴールド
を用いた例で説明したが、第１の貴金属として１８カラ
ツトイエローゴールト、第２の貴金属としてプラチナ合
金を用いても良い。
さらに１８カラツトイエローゴールドの代わりに、１８
カラツトホワイトゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ １２
．５−Ｐｄ １２．５ ）、あるいは１８カラツトレン
ドゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ７．５−Ｃｕ１７．５
）等の金合金を用いても良い。
カラツトホワイトゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ １２
．５−Ｐｄ １２．５ ）、あるいは１８カラツトレン
ドゴールド（Ａｕ７５．０−Ａｇ７．５−Ｃｕ１７．５
）等の金合金を用いても良い。
さらに一方の端面にのみ非直線模様を形成した第１図（
ａ）、（ｂ）に示す形状の指輪を、指輪として用いても
良い。
ａ）、（ｂ）に示す形状の指輪を、指輪として用いても
良い。
以上の説明で明らかなように、本発明の指輪の構造およ
び指輪の製造方法によれば、色調の異なる貴金属材料を
組合せた指輪において、直線的な組合せだけでなく、新
しいデザインの指輪とこの指輪の製造方法が得られると
いう効果を有する。
び指輪の製造方法によれば、色調の異なる貴金属材料を
組合せた指輪において、直線的な組合せだけでなく、新
しいデザインの指輪とこの指輪の製造方法が得られると
いう効果を有する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の指輪の構造および指輪
の製造方法を示す斜視図、第２図〜第５図はいずれも本
発明の他の実施例における指輪の構造を示す斜視図、第
６図は本発明の指輪を製造するための装置を示す断面図
である。 １１・・・・・・第１の貴金属、１３・・・・・・第２
の貴金属、１５・・・・・・非直線模様。 第１図 （ｂ） （Ｃ） １８２ｍ 第４図
の製造方法を示す斜視図、第２図〜第５図はいずれも本
発明の他の実施例における指輪の構造を示す斜視図、第
６図は本発明の指輪を製造するための装置を示す断面図
である。 １１・・・・・・第１の貴金属、１３・・・・・・第２
の貴金属、１５・・・・・・非直線模様。 第１図 （ｂ） （Ｃ） １８２ｍ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）同一径を有し、かつ色調の異なる第１の貴金属と
第２の貴金属との端面どうしを溶接により接合する指輪
において、 該第１の貴金属と第２の貴金属との接合部は非直線模様
を有することを特徴とする指輪。（２）第１の貴金属の
一方の端面にプレス加工により非直線模様を形成する工
程と、 第２の貴金属の一方の端面にプレス加工により非直線模
様を形成する工程と、 該第１の貴金属の非直線模様を形成した端面と該第２の
貴金属の非直線模様を形成した端面とを溶接して前記第
１の貴金属と第２の貴金属とを固着する工程と、 表面仕上げ加工を行なう工程と、 を有することを特徴とする指輪の製造方法。 （３）第１の貴金属の両端面にプレス加工により非直線
模様を形成する工程と、 第２の貴金属の一方の端面にプレス加工により非直線模
様を形成する工程と、 該第１の貴金属の非直線模様を形成した両端面にそれぞ
れ一方の端面に非直線模様を形成した該第２の貴金属を
溶接して前記第１の貴金属の両端面に前記第２の貴金属
を固着する工程と、 表面仕上げ加工を行なう工程と、 を有することを特徴とする指輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02269494A JP3127927B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 指輪およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02269494A JP3127927B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 指輪およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24133598A Division JP3224523B2 (ja) | 1990-10-09 | 1998-08-27 | 指輪およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146703A true JPH04146703A (ja) | 1992-05-20 |
| JP3127927B2 JP3127927B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17473217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02269494A Expired - Fee Related JP3127927B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 指輪およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127927B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329012A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | P-Su:Kk | 貴金属製品の製造方法 |
| US5377505A (en) * | 1993-10-29 | 1995-01-03 | Mcvay, Iii; Julian C. | Fingernail ring |
| CN106889709A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-27 | 李建军 | 环形首饰、首饰组件、模具及生产和使用方法 |
| JP2017189485A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 株式会社ビアーチェ | 装身具又は宝飾品の溶接方法 |
| CN110281683A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-27 | 广州番禺职业技术学院 | 一种陶瓷镶嵌金属的工艺饰品制作方法 |
| CN110326861A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 广州番禺职业技术学院 | 一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法 |
| CN110328371A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 广州番禺职业技术学院 | 一种阴阳配合真分色首饰的制作方法 |
| CN110435346A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-12 | 广州番禺职业技术学院 | 一种金银错工艺饰品及其制作方法 |
| JP2021145942A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 京セラ株式会社 | 環状装飾具およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102193529B1 (ko) * | 2019-04-25 | 2020-12-23 | 서울시립대학교 산학협력단 | 폴딩기법을 이용한 무접합 무늬금속 반지 제조 공정 및 이를 이용하여 제조된 무접합 무늬금속 반지 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP02269494A patent/JP3127927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05329012A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | P-Su:Kk | 貴金属製品の製造方法 |
| US5377505A (en) * | 1993-10-29 | 1995-01-03 | Mcvay, Iii; Julian C. | Fingernail ring |
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