JPH04105582U - プリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品のプリント配線板に対する位置決め
の容易化と、電子部品の装着状態の目視確認の容易化を
図る。 【構成】 プリント配線板上に、電子部品２の電極リー
ド３にクリーム半田を介して半田付けされる複数の銅箔
パターン１を形成するとともに、この複数の銅箔パター
ン１から平面略正方形を呈する複数の列を構成する。ま
た、この列の両端に位置する銅箔パターン１を電極リー
ド３の外側方向に伸長して、クリーム半田を塗布されな
い伸長部を備えた位置決め用の位置合せ用銅箔パターン
１Ａを構成する。 【効果】 位置合せ用銅箔パターンを位置決めの基準に
すれば、色彩の酷似する銅箔パターンと電極リードの識
別が容易となり、実装時の位置決めや検査が容易とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面実装部品を搭載するプリント配線板の改良に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来のプリント配線板は図４及び図５に示す如く、表面に、複数の銅箔パター ン１が平面略正方形状に配列して形成され、この複数の銅箔パターン１に、電子 部品２の四方向から折曲して延設された複数の電極リード３がクリーム半田４を 介してそれぞれ半田付けされるようになっている。尚、電極リード３とクリーム 半田４の色彩は酷似している。

【０００３】 次に電子部品２の実装方法について説明する。先ず、プリント配線板の銅箔パ ターン１にクリーム半田４を塗布し、銅箔パターン１に電極リード３を機械若し くは人力で位置決めし、プリント配線板に電子部品２を装着する。電子部品２を 機械により装着する場合には、電子部品２の実装状態を人間の視覚により確認し 、位置ずれが生じていれば、人力により位置補正を行う。然してその後、リフロ ー半田付け等の方法でクリーム半田４を溶融して半田付け作業を完了すれば、プ リント配線板に電子部品２を実装することができる。尚、この種の先行技術文献 として実開平１−１５７４３７号、及び実開昭６２−４９２６６号公報等がある 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の電子部品２の実装方法は以上のようになされていたので、銅箔パターン １と電極リード３の位置合わせや電子部品２の装着状態の確認を視覚により行わ ざるを得ず、位置決め等が困難であった。また、電極リード３とクリーム半田４ の色彩が酷似しているので、目視作業では識別が困難であるという問題点があっ た。

【０００５】 本考案は上記に鑑みなされたもので、電子部品の位置決めの容易化と、機械装 着時における電子部品の装着状態の目視確認の容易化を図ることのできるプリン ト配線板を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案においては上述の目的を達成するため、電子部品の電極リードに半田付 けされるプリント配線板の複数の銅箔パターンのうちの一部を、電極リードの外 側方向に位置決め用に伸長したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、クリーム半田を塗布されない位置合わせ用銅箔パターンによ り、電子部品の電極リードと銅箔パターンの色別が可能となり、部品実装時の位 置合せや確認が容易となる。

【０００８】

【実施例】

以下、図１及び図２に示す一実施例に基づき本考案を詳述すると、本考案に係 るプリント配線板は、表面に、複数の銅箔パターン１が形成され、この複数の銅 箔パターン１が平面略正方形状を呈する複数の列を構成しており、該複数の銅箔 パターン１に、電子部品２の四方向から折曲して延設された複数の電極リード３ がクリーム半田４を介してそれぞれ半田付けされるようになっている。そして、 該列の両端に位置する銅箔パターン１は、電極リード３の外側方向に、換言すれ ば、電子部品２の反本体方向に位置決め用に伸長されて位置合わせ用銅箔パター ン１Ａを構成している。尚、位置合せ用銅箔パターン１Ａの伸長部分には図２に 示す如く、クリーム半田４が塗布されない。

【０００９】 次に電子部品２の実装方法について説明する。先ず、プリント配線板の銅箔パ ターン１と位置合せ用銅箔パターン１Ａの非伸長部にクリーム半田４を塗布する 。このクリーム半田４の供給量はいずれの銅箔パターン１に於いても同一量であ る。

【００１０】 次いで、プリント配線板に電子部品２を装着する。この際、電子部品２を人力 により位置決めする場合には、位置合せ用銅箔パターン１Ａのクリーム半田４を 塗布されない伸長部分を基準に位置決めする。また、電子部品２を機械力により 装着する場合には、座標値による機械装着を行い、人間の視覚による確認で装着 ずれを補正して位置決めする。

【００１１】 然してその後、リフロー半田付け等の方法でクリーム半田４を溶融して半田付 け作業を半田付け作業を完了すれば、プリント配線板に電子部品２を実装するこ とができる。

【００１２】 以上のように本考案によれば、クリーム半田４を塗布されない位置合せ用銅箔 パターン１Ａを銅箔パターン１から構成しているので、銅箔パターン１と電極リ ード３の識別が容易となり、部品実装時の位置合せや検査が容易となる。

【００１３】 尚、上記実施例では、列の両端に位置する銅箔パターン１から位置合せ用銅箔 パターン１Ａを構成したものを示したが、図３に示す如く、両端以外に位置する 銅箔パターン１から位置合せ用銅箔パターン１Ａを構成しても上記実施例と同様 の作用効果を奏する。この場合、外力等により端部の電極リード３に変形が生じ ても、端部以外の電極リード３を使用して位置決めすることができ、電子部品２ の実装を確実に行うことが可能となる。また、上記実施例では四方向に電極リー ド３を有する電子部品２について説明したが、一方向や２方向等に電極リード３ を有する電子部品２であっても上記実施例と同様の作用効果を奏する。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、電子部品の電極リードに半田付けされるプリン ト配線板の複数の銅箔パターンのうちの一部を、電極リードの外側方向に位置決 め用に伸長しているのでプリント配線板の銅箔パターンと電子部品の電極リード の識別が容易となり、部品実装時の位置合せや検査が容易になるとともに、精度 が高く、しかも品質の良い半田付け接合が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るプリント配線板の電子部品搭載時
の状態を示す平面図である。

【図２】本考案に係るプリント配線板の電子部品搭載時
の状態を示す部分斜視図である。

【図３】本考案に係るプリント配線板の他の実施例を示
す部分斜視図である。

【図４】従来のプリント配線板の電子部品搭載時の状態
を示す平面図である。

【図５】従来のプリント配線板の電子部品搭載時の状態
を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 銅箔パターン １Ａ 位置合せ用銅箔パターン ２ 電子部品 ３ 電極リード ４ クリーム半田

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品の電極リードに半田付けされる
   プリント配線板の複数の銅箔パターンのうちの一部を、
   電極リードの外側方向に位置決め用に伸長したことを特
   徴とするプリント配線板。