JP7529958B1

JP7529958B1 - 雄端子

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Publication number: JP7529958B1
Application number: JP2024011952A
Authority: JP
Inventors: 一雄齋藤; 博文井口; 幸文町田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-01-30
Filing date: 2024-01-30
Publication date: 2024-08-07
Anticipated expiration: 2044-01-30

Abstract

【課題】小型・軽量化と共に原価低減が図れ、端子挿入力ピーク値の低減やハーネス製造性向上等の効果を得られる雄側端子を提供する。【解決手段】雄端子Ｍは、導電性の金属板を曲げ加工して造られ、雌端子Ｆに挿入されるタブ部１を構成している。タブ部１は、平坦状の底板６の一方の側板４の立ち上がり端から幅方向に延び、底板６に対して所定間隔を開けた平行姿勢をなして折り重なるように曲げ形成された上板７と、上板７の他方の側縁５から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角下方に形成された横板２０が底板６に当接し、底板６の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて立ち上がり略Ｕ字形に折返して形成された他方の側板５が構成され、他方の側板５の端部から横方向に延設された平板状の補強板部３が底板６と上板７との間に略平行に挟まれて、タブ部１の強度を確保する。外力によって不用意に変形することを防止でき、金属板の板厚を薄肉化できる。【選択図】図１５

Description

本発明は、雄端子に関する。

一般にコネクタは、ハウジングに複数のキャビティを形成し、その各キャビティ内に電線を圧着した端子が装着されて構成されている。例えば、雄端子では一定の厚さの導電性の金属板を所定形状に打ち抜いた後、曲げ加工等を施して成形されるものが広く知られている。この種の雄端子では、先端のタブ部について、金属板を折り返し状に曲げて厚さを確保している。このように金属板を折り返し状に曲げたタブ部の厚さは、底板に上板を両端から１８０°の密着曲げとし、金属板の２倍の厚さにできるようにしている。

さらに、雄端子と雌端子を結合させる接続構造においては、雄端子のタブ部の厚さ寸法と幅寸法が規格化され、厳密に定められている。一方、端子と電線との接続に際しては、端子に形成したバレル部に電線を圧着する方法としてアプリケータが使用されている。アプリケータは、金属板の板厚寸法毎に区分されていて、雄端子に比べ雌端子の板厚が薄くなる場合が多く、この場合には、雄端子及び雌端子はそれぞれ別々のアプリケータを準備している。このような事情の下でアプリケータの種類数を減らしてコスト低減を図ろうとすると、金属板の板厚を雄端子と雌端子ともに同一の板厚にするタブ部への設計工夫が必要となる。

一方では、自動車の機能性向上に向けて、回路数の増加が益々顕著になっており、更なる端子の小型化と軽量化に加え、コネクタ結合数の増加についての対策も進めなければならない状況にある。そこで、下記特許文献１では、雄端子の素材となる金属板をより薄いものへと移行できる技術が展開されている。さらに、下記特許文献２では、複数の端子をハウジング内に収納した多極のコネクタを接続する場合、コネクタ結合作業が悪くなるという不具合に対して、雄端子が雌端子への挿入を始めた直後に最も高い挿入力になる点に着目し、その対策として、挿入力の分散を実現させて低減する雌端子を展開している。

特許３４８０７０８号公報

特開平５－１９０２２７号公報

以上説明したように、請求項１の発明によれば、導電性の金属板の板厚寸法は、雌端子Ｆに対して雄端子Ｍを厚くせざるを得ない構造であったものの、雌端子Ｆと統一することができるだけでなく、金属板の硬度を含めた仕様を統一することができるから、電線Ｗを圧着する方法として使用するアプリケータの統合、使用する金属板の板厚及び硬度等の仕様統合ができるようになり、管理費や材料費での原価低減効果が見込まれる。さらに、耐振動特性の改善にも繋がり、微摺動摩耗による雄端子Ｍのタブ部１への削れを減少させて、耐振動性への寿命を延ばすことができる。また、ハーネス作業での雄端子Ｍと電線Ｗとの絡みもなくなり、雄端子Ｍがハウジングの所定のキャビティへとスムーズな端子挿入作業ができる他、電線Ｗの被覆への切り傷などの不具合に対する懸念やワイヤハーネス組立作業者の指等への切り傷防止など、多くの効果が見込まれる。

また、請求項２の発明によれば、雄端子Ｍの導電性の金属板の板厚寸法は、雌端子Ｆよりもさらに薄くすることが可能となる。アプリケータの統合はできなくなってしまうものの、例えば、請求項１の雄端子Ｍの板厚寸法に対して５０％減とすることも可能となる構造が実現でき、雄端子Ｍの原価構成の中で、最も比率の高い導電性の金属板の材料費低減により、製造原価を大幅に下げることができる。

また、請求項３の発明によれば、雄端子Ｍにあるガイド頂点１１の内側に穴１０を設けることにより、雄端子Ｍにあるガイド頂点１１は、雌端子Ｆに設けられた接触板部５０及び固定接点部５１の間に挿入した時に、穴１０を圧縮する形でガイド頂点１１が内側に一定程度に変形できる構造としていることから、雄端子Ｍが雌端子Ｆへの挿入を始めた直後に最大となる挿入力を一つのピーク値としながら、低減することができる。

上記実施形態では電線の圧着によって接続する雄端子Ｍについて説明したが、本発明は、電線を圧接することによって接続する雄端子Ｍやタブ部１の構成が前側と後側の双方で構成される基板直付け用のコネクタに使用する端子にも活用することができる雄端子Ｍである。

そこで、特許文献１の雄端子では、金属板の板厚寸法に影響されずに所望の厚さのタブ部を形成することを目的とし、例えば０．２５ミリメートルの板厚の金属板を考えている。但し、曲げられた箇所からは、０．１５ミリメートル立上げ寸法としており、屈曲加工後に戻りを生じるスプリングバックを生じ易くする寸法関係にある。その抑制策として、金属板の材料硬度は１／２Ｈグレード以下を使用せざるを得ない。尚、従来の雄端子でのタブ部は、底板に上板を両端から１８０°の密着曲げにて重ねている為、クラック抑制対策から、金属板の材料硬度は、同様に柔らかい１／２Ｈグレード以下を使用している。
一方、雌端子は接触板部の接触圧力により瞬断を防ぐ必要があり、強い圧力を得るため材料硬度はスプリングバックや曲げによるクラックが起こしやすくなるＨグレード以上を使用している。尚、金属板の材料硬度が異なる組合せにおける端子接続の場合、振動による微摺動の影響を強く受け、硬度の高いＨグレード材に対して、硬度が低い１／２Ｈグレード材の摩耗量は著しく大きくなる。ところで、雄端子が雌端子に挿入された状態で車両振動により電線が振動すると、電線の振動が端子に伝わって雄端子と雌端子間での接点摺動を引き起こし、接点摩耗による抵抗値の増加を招くおそれがある。

特許文献１では、雄端子の金属板の板厚を雌端子と同じ厚みにし、同じアプリケータを使用することができるようになるものの、金属材料の硬度は統一することができない。その結果、製造原価低減効果としては金属材料の板厚が薄くなった分の材料費とアプリケータの種類数が減る効果に留まることになる。一方、金属材料の厚みが同じで硬度が異なる金属材料となる場合、使用材料の管理を厳重に実施しなければならなくなる。例えば、耐振動性が求められる雌端子に雄端子の材料が取り付けられ製造されてしまうことも想定しなければならない。

仮に、雌端子に硬度１／２Ｈグレードの金属材が誤って使用されてしまった場合、雌端子の接触板部の接触圧力は規定値を満たすことができず、瞬断などの問題を起こしやすい雌端子となり、突然の機能停止等の重大な電気的不具合が懸念される。尚、雄端子と雌端子の双方ともに金属材料の硬さをＨグレードに統一できた場合、より多くの削れが雌端子との接触面に生じていた雄端子は、雌端子と同レベルの削れに改善され、振動環境下での耐久寿命を長くすることができる。

また、特許文献２では、雌端子に設けられた接触板部及び固定接点部の間に雄端子を挿入すると、まず、雄端子の挿入方向に沿って離れた位置の２つの接点のうちの一方が雄端子と接触し、接点が設けられている接触板部が弾性変形することにより、雄端子が接触板部と固定接点部との間に挟まれる。次いで、挿入が進行すると、雄端子は他方の接点に接触し、接点が設けられている接触板部を弾性変形させることにより、接触板部と固定接点部との間に挟まれる。従って、雄端子の雌端子への挿入力のピーク値が２つに分けられ、かつ、各々のピーク値が小さくなることで、挿入力を分散させることになるとしている。

しかしながら、挿入力のピーク値を２つに分けてしまうと、作業者がコネクタを結合する際の触感として、コネクタの結合が完了していない位置にも係わらず、完了したと誤った認識をしてしまう場合があり、瞬断や導通不良などの重大な接触不具合を発生しかねないので、コネクタ結合における挿入曲線は、ピーク値から凹凸がなく、なだらかに下降する曲線が望ましい。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、雄端子及び雌端子に使用する導電性の金属板の板厚及び硬度等の仕様を統一可能とする雄端子のタブ部構造とすることにより、コスト面では管理費や材料費が抑制されて原価低減を実現し、性能面では微摺動からの金属同士の摩耗を抑制して、電気接続寿命を延ばせるものであり、安全機能やセンサー回路等により端子数が増加の一途を辿る中で、更なる小型化及び軽量化と共に、多極化するコネクタに向けて、雄端子が雌端子へと挿入が始まった直後に最大となる挿入力を低下させるとともに、一つのピーク値とする雄端子の提供を目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電性の金属板を曲げ加工して成形される雄端子において、筒状の箱部と、前記箱部から前方へ突出して、相手側の雌端子と電気的に接触する板状のタブ部とを備え、前記タブ部は、底板と、前記底板の一方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角に形成された一方の側板と、前記一方の側板の立ち上がり端から幅方向に延びて、前記底板に対して所定間隔を開けた平行姿勢をなして折り重なるように曲げ形成された上板と、前記上板の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角下方に形成された横板が前記底板に当接し、前記底板の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて立ち上がり略Ｕ字形に折返して形成された他方の側板が構成され、前記他方の側板の端部から横方向に延設された平板状の補強板部が前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれている構成としたので、底板と上板は１８０度の密着曲げから、９０度曲げへと緩和させる構造とすることで、金属板の硬度を雌端子と同じＨグレードに変更しても、雄端子のタブ部にクラックを発生させることはない。また、他方の側板には雄端子の上下反転等、ハウジングにあるキャビティへの誤挿入を防止するスタビライザーの機能を有している。

この雄端子では、導電性の金属板の板厚が薄い場合でも端子のタブ部の厚さが規格値を満足するように構成できる。その結果、これまでは導電性の金属板の板厚寸法は、雌端子に対して雄端子を厚くせざるを得ない構造であったものから、雌端子と同一にすることができるようになり、電線の圧着に使用するアプリケータは、雄端子及び雌端子ともに同じものを使用できる。さらに、使用する導電性の金属材料は雄端子及び雌端子の使用量を合算でき、管理費や材料費での原価低減効果が見込まれる。また、耐振動特性としての寿命を延ばすこともできる。

さらに、請求項１に記載のものにおいて、前記上板の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角下方に形成された横板が前記底板に当接して構成するとした。この結果、規格値が定められているタブ部の幅寸法について、上板によって厳密に寸法を設定できる様になる。さらに、平坦な他方の側面を実現することもできる。また、雄端子の金属板の厚さ寸法を雌端子よりもさらに薄くすることが可能となる。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれている平板状の前記補強板部を長さ方向に曲げて形成させ、正面からの前記タブ部の前記補強板部の形状は、直線状または円弧状あるいはＬ字状を形成する構成とした。この結果、規格値が定められているタブ部の厚さ寸法については、底板と上板及び補強板部に加え、補強板部では、材料の厚み方向から幅方向の加工寸法とすることができる様になり、厳密にタブ部の厚さ寸法を設定することができる。また、雄端子の金属板の厚さ寸法を雌端子よりもさらに薄くすることが可能となる。

請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれている平板状の前記補強板部は、前記他方の側板の端部からの前記補強板部の長さを前記底板と前記上板よりも短く形成した。この結果、タブ部の前方端部にある上板及び底板のガイド頂点の中心部には穴が構成される。穴により、雄端子が雌端子への挿入を始めた直後に最大となる挿入力をガイド頂点の内側に穴を設けることにより、雄端子にあるガイド頂点は、雌端子に設けられた接触板部及び固定接点部の間に挿入した直後に、穴を圧縮する形で内側に一定程度の変形をし、挿入力を低減させ、さらに一つのピーク値を実現する。

本発明の実施形態１に係る雄端子を正面右上方側から見た斜視図である。図１に係るＡ-Ａ断面図である。図１に係るＢ-Ｂ断面図である。本発明の実施形態１に係る雄端子を背面右上方側から見た斜視図である。本発明の実施形態１に係る雄端子を正面右下方側から見た斜視図である。本発明の実施形態１に係る雄端子の展開状態を示す平面図である。本発明の実施形態１に係る雄端子を背面左上方側から見た製造説明用の斜視図である。本発明の実施形態１に係る電線を圧着した雄端子を正面右上方側から見た斜視図である。本発明の実施形態１に係る電線を圧着した複数本の雄端子を正面右上方側から見た斜視図である。本発明の実施形態１に係る雄端子が雌端子との挿入前の斜視図である。雄端子と雌端子の挿入過程における端子同士の挿入距離と挿入力を示すグラフである。本発明の実施形態１に係る雄端子が雌端子との挿入距離が図１１におけるＰ０位置の状態を示した図１０に係るＣ-Ｃ断面図である。本発明の実施形態１に係る雄端子が雌端子との挿入距離が図１１におけるＰ１位置の状態を示した図１０に係るＣ-Ｃ断面図である。本発明の実施形態１に係る雄端子が雌端子との挿入距離が図１１におけるＰ４位置の状態を示した図１０に係るＣ-Ｃ断面図である。本発明の実施形態２に係る雄端子を背面左上方側から見た製造説明用の斜視図である。図１５に係るＤ-Ｄ断面図である。本発明の実施形態３に係る雄端子を背面左上方側から見た製造説明用の斜視図である。図１７に係るＥ-Ｅ断面図である。従来の雄端子に電線を圧着した状態にて正面右上方側から見た斜視図である。図１９に係るＧ-Ｇ断面図である。従来の雄端子が雌端子との挿入距離が図１１におけるＰ０位置となる斜視図である。従来の雄端子が雌端子との挿入距離が図１１におけるＰ０位置の状態を示した図２１に係るＨ-Ｈ断面図である。

本発明の実施形態１を図１から図１０により説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る雄端子Ｍを正面右上方側から見た斜視図であり、図４は背面右上方側から見た斜視図。図５は正面右下方側から見た斜視図である。この実施形態１では、雄端子Ｍを例示する。この雄端子Ｍは、母材となる導電性の金属板から図６に示す展開形状に打ち抜いたものに曲げ加工や叩き加工を施すことで、図７に示す形状に成形されている。この雄端子Ｍは、前側から相手の雌端子Ｆと導通接続可能なタブ部１から傾斜部８を経て筒状の箱部２となり、連結部１２から、電線Ｗの芯線部と圧着するワイヤバレル１３ａと電線Ｗの被覆部を固定するインシュレーションバレル１３ｂのバレル部１３が構成されている。

タブ部１については、図１及び図２と図３により説明する。平坦状の底板６の一方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角に形成された一方の側板４の立ち上がり端から幅方向に延び、底板６に対して所定間隔を開けた平行姿勢をなして折り重なるように曲げ形成された上板７と、上板の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角下方に形成された横板が底板に当接し、底板６の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて立ち上がり略Ｕ字形に折返して形成された他方の側板５が構成され、他方の側板５の端部から横方向に延設された平板状の補強板部３が底板６と上板７との間に略平行に挟まれている。尚、底板６と上板７は略平行となっており、丁度板厚分の空間があり、その空間に補強板部３が嵌められている形となる為、タブ部１の厚さ寸法は、金属板の板厚の約３倍となっている。

図８は、本発明の実施形態１に係る電線Ｗを圧着した雄端子Ｍを正面右上方側から見た斜視図であり、雄端子Ｍに電線Ｗが圧着された状態を示している。図９は、本発明の実施形態１に係る電線Ｗを圧着した複数本の雄端子Ｍを正面右上方側から見た斜視図である。電線Ｗを圧着した雄端子Ｍは、方向を揃えて多数本が束ねられ、その状態でアッセンブリ工程の作業場に搬送され、適合する各ハウジングの所定キャビティに挿入される。しかしながら、この種の構成での雄端子Ｍは、図９の様に多数本が並べられ、一本毎に引抜き作業を行う中で、雄端子Ｍに形成される凹凸によって、雄端子Ｍが電線Ｗと絡み合い、スムーズな作業を行えない状況を引き起してしまうことがある。

この要因としては、例えば図１７にある従来の雄端子３０に構成される電線Ｗ側にある凸形状のスタビライザー３５にある。従来の雄端子３０では、図２０に示すように０．３２ミリメートルの板厚の金属板を１８０°の密着曲げにて、０．６４ミリメートル厚さとなるタブ部３１としている。尚、従来の雄端子３０に構成されるスタビライザー３５は、上下反転等、ハウジングにある複数のキャビティへの誤挿入を防止する機能を有している。しかしながら、スタビライザー３５の凸形状は、ハーネス組立作業において雄端子Ｍと電線Ｗとの絡みの原因や電線Ｗの被覆への切り傷による水侵入や断線不具合に対する懸念。あるいは、ワイヤハーネス組立作業者の指等への切り傷など、不具合における多くの起因となっている。一方、従来の雄端子３０におけるスタビライザー３５に相当する雄端子Ｍに形成される他方の側板５は、ハウジングにある複数のキャビティへの誤挿入を防止する機能を持ちながら、図８に示す様に雄端子Ｍの電線Ｗ側からの著しい凸形状や金属板の板厚がそのまま残る形状もなく、アッセンブリ工程での不具合を大幅に抑制することができる。

図１０は、本発明の実施形態１に係る雄端子Ｍが雌端子Ｆとの挿入前の斜視図である。また、雄端子Ｍが雌端子Ｆに挿入される過程での挿入位置と挿入力の関係について、図１１に示す。図１２は、雄端子Ｍが雌端子Ｆの内側に挿入され、タブ部１の先端にあるガイド部９が接触板部５０と固定接点部５１に接触している状態であり、さらに雄端子Ｍが雌端子Ｆの奥に入り込む中で、接触板部５０の曲げ角度が開きながら、雄端子Ｍのタブ部１に負荷を与え、図１４の状態で耐振動特性の規定圧力が確保された状態へと移行する。

しかしながら、雄端子Ｍと雌端子Ｆの挿入過程で、図１３のＰ１位置では、ガイド頂点１１によって接触板部５０が変形しはじめ、最も高い挿入力となるのは、ガイド頂点１１が接触板部５０にあるバネ接点５２と、固定接点部５１にある固定接点５３とが重なった挿入位置Ｐ２となる。この挿入位置Ｐ２での、本発明の実施形態１の雄端子Ｍと雌端子Ｆの場合の挿入力はＦ３。対して、従来の雄端子３０と雌端子Ｆの場合の挿入力はＦ４となり、従来の雄端子３０の方が本発明の実施形態１の雄端子Ｍよりも挿入力が高くなる。

その要因としては２つある。図２０及び図２２にて説明する。一つ目の要因としては、タブ部３１の先端をプレスにて大きな荷重を加えて変形させていることからガイド頂点４１はエッジのある形状となり、タブ部３１の先端が雌端子Ｆの接触板部５０にあるバネ接点５２や固定接点部５１にある固定接点５３にキズをつけながら挿入される。従来の雄端子３０において、底板３６と上板３７を１８０°密着曲げ構造としている為、ガイド頂点４１は剛体となっており、変位するのは接触板部５０のみとなり、従来の雄端子３０のガイド頂点４１は変形しないことから、挿入力が高くなる。

図１３は本発明の実施形態１に係る雄端子Ｍが雌端子Ｆとの挿入位置が図１１におけるＰ１位置の状態を示した図１０に係るＣ-Ｃ断面図である。本発明の実施形態１の場合は、雌端子Ｆの接触板部５０が雄端子Ｍのタブ部１の先端にあるガイド部９によって所定の挿入口に入り込み、ガイド頂点１１が接触板部５０に接触しはじめている状況となっている。尚、上下のガイド頂点１１の内側には、穴１０があり、接触板部５０に押される力によってガイド頂点１１が内側にある穴１０側に僅かに動き、挿入力を低減することができるようになっている。

二つ目の要因としては、ガイド頂点１１は、板状をなす導電性の金属板を曲げ加工して構成している為、そのガイド頂点１１には板厚以上のＲ寸法が施されるので、タブ部１の先端が雌端子Ｆの接触板部５０にあるバネ接点５２や固定接点部５１にある固定接点５３にキズを付けたり、突き当たることもなく、図１１に示す様に、従来の雄端子３０を使用した時のＦ４値よりも、雄端子Ｍでの挿入力Ｆ３値は低い数値となる。

尚、この雄端子Ｍと雌端子Ｆとの一本あたりの挿入力を、ハウジング内のキャビティ数に掛けることで、概ねのコネクタ結合力となる。自動車や二輪車あるいは建機等の車両へのワイヤハーネス取付作業において、より軽い力でコネクタ結合をスムーズに実現した場合、コネクタ結合作業での時間の短縮や、ハウジング内のキャビティ数を増やしての一括結合などが可能となり、大きな効果が得られるものである。尚、バネ接点５２や固定接点５３へのキズが防止できる構造は、コネクタ結合作業時の挿入力のバラツキにも一定程度の抑えが可能となり、コネクタ結合の確実性を向上させ、導電性の金属板の表面に施されたメッキ処理への削れ防止など、品質面においても良好な結果を得ることができる。

図１５は、本発明の実施形態２に係る雄端子を背面左上方側から見た製造説明用の斜視図である。尚、図の左から右へと導電性の金属板の曲げ加工等が進められる。左は金属板の抜き加工が行われた状態であり、中央はタブ部１の上板７のみが９０°曲げ加工を行う前の状態であり、右は雄端子Ｍの製造が完成した状態である。図１６は、図１５に係るＤ-Ｄ断面図である。本発明の実施形態１では、補強板部３の厚みは導電性の金属板の板厚寸法となることから、本発明の実施形態１に係る雄端子Ｍのタブ部１の厚さは、板厚寸法の概ね３倍となり、所望の厚さ寸法の導電性の金属板を選ぶことはできない。しかしながら、本発明の実施形態２では、雄端子Ｍのタブ部１を構成する底板６と上板７に略平行に挟まれ構成された補強板部３ａは、平板状の補強板部３の一方の側面の端部を略直角に折曲げをした嵩上げ部１８により、厳密に定められている雄端子Ｍのタブ部１の厚さ寸法の規格を維持しながら、導電性の金属板の板厚寸法について一定の範囲で自由に選定でき、且つ、金属板の板厚寸法を薄くした場合でも、雌端子Ｆの接触板部５０から受ける接触圧力によるタブ部１のタブ厚寸法の変化を防止することができるので、耐振動特性を維持することができる。

図１７は、本発明の実施形態３に係る雄端子を背面左上方側から見た製造説明用の斜視図である。尚、図の左から右へと導電性の金属板の曲げ加工等が進められる。左は金属板の抜き加工が行われた状態であり、中央はタブ部１の上板７のみが９０°曲げ加工を行う前の状態であり、右は雄端子Ｍの製造が完成した状態である。図１８は、図１７に係るＥ-Ｅ断面図である。本発明の実施形態１では、補強板部３の厚みは導電性の金属板の板厚寸法となることから、本発明の実施形態１に係る雄端子Ｍのタブ部１の厚さは、板厚寸法の概ね３倍となり、所望の厚さ寸法の導電性の金属板を選ぶことはできない。しかしながら、本発明の実施形態３では、雄端子Ｍのタブ部１を構成する底板６と上板７が略平行に構成された間の補強板部３ｂには、平板状の補強板部３を略直角に折曲げることにより、材料の厚み方向から幅方向への寸法とすることができ、厳密に定められている雄端子Ｍのタブ部１の厚さ寸法の規格を維持しながら、導電性の金属板の板厚寸法について一定の範囲で自由に選定でき、且つ、金属板の板厚寸法を薄くした場合でも、雌端子Ｆの接触板部５０から受ける接触圧力によるタブ部１のタブ厚寸法の変化を防止することができる。

一方、実施形態２及び実施形態３に係る雄端子は、請求項１の雄端子Ｍの板厚寸法に対して、５０％減としており、導電性の金属板への薄肉化に向けて、強度面についての設計工夫の他、許容電流値低下への対策が必要となる。尚、従来の雄端子３０では黄銅材を採用している場合が多く、黄銅材の導電率に対して２倍程度に向上する固溶強化型銅合金や析出強化型銅合金等に材料変更することで、同等レベルの許容電流値を実現することが可能と考える。

また、車両への搭載において、回路数の増加によるコネクタ容積拡大への対策は大きな課題であり、コネクタの小型・軽量及び省スペース化への実現は一段と重要なものになっている。尚、雄端子Ｍのタブ部１の厚さ寸法Ｙと幅寸法Ｘは規格化され、厳密に定められているが、今後はさらに小さな規格値が追加されることが予想される。この対策として、図１６及び図１８におけるタブ部１内には空間１９のスペースを狭めることにより、タブ部１は、もう一段の小型化を進められることができ、回路の増大に対応する超小型コネクタ構造を実現できる。

１,３１…タブ部
２,３２…箱部
３,３ａ,３ｂ…補強板部
４…一方の側板
５…他方の側板
６,３６…底板
７,３７…上板
９,３９…ガイド部
１０…穴
１１, ４１…ガイド頂点
１５…キャリア
１６…ガイド穴
１７…防壁部
１８…嵩上げ部
１９…空間
２０…横板
３５…スタビライザー
５０…接触板部
５１…固定接点部
５２…バネ接点
５３…固定接点
Ｆ…雌端子
Ｍ…雄端子

Claims

導電性の金属板を曲げ加工して成形される雄端子において、筒状の箱部と、前記箱部から前方へ突出して、相手側の雌端子と電気的に接触する板状のタブ部とを備え、前記タブ部は、底板と、前記底板の一方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角に形成された一方の側板と、前記一方の側板の立ち上がり端から幅方向に延びて、前記底板に対して所定間隔を開けた平行姿勢をなして折り重なるように曲げ形成された上板と、前記上板の他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて略直角下方に形成された横板が前記底板に当接し、前記底板の前記他方の側縁から幅方向と直交する高さ方向に延びて立ち上がり略Ｕ字形に折返して形成された他方の側板が構成され、前記他方の側板の端部から横方向に延設された平板状の補強板部が前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれていることを特徴とする雄端子。
前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれている平板状の前記補強板部を長さ方向に曲げて形成させ、正面からの前記タブ部の前記補強板部の形状は、直線状または円弧状あるいはＬ字状を形成することを特徴とする請求項１に記載の雄端子。
前記底板と前記上板との間に略平行に挟まれている平板状の前記補強板部は、前記他方の側板の端部からの前記補強板部の長さを短く形成することを特徴とする請求項１に記載の雄端子。