JP7523763B2

JP7523763B2 - Ｐｂｓスパンボンド不織布

Info

Publication number: JP7523763B2
Application number: JP2019208709A
Authority: JP
Inventors: 信一郎三輪
Original assignee: Axis Co Ltd
Current assignee: Axis Co Ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2024-07-29
Anticipated expiration: 2039-11-19
Also published as: JP2021080600A

Description

本発明は、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）のスパンボンド不織布に関する。詳しくは、植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂からなるスパンボンド不織布に関する。

従来から、スパンボンド不織布は、実質的に無端連続長繊維糸が堆積されてなるものであるため、ステープルファイバーのごとき短繊維が堆積されてなる、いわゆる短繊維不織布に比べて、強度の面で優れている。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）長繊維糸から形成されたスパンボンド不織布は、強度の面で非常に優れており、高強力が必要とされる用途分野での適用が盛んである。

しかしながら、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の石油系プラスチックの合成繊維及び石油系プラスチック樹脂は、自然環境下においては生分解又は加水分解されないか、又は分解速度が極めて遅いために、ゴミ処理問題等、循環型社会を実践する上で大きな障害となっており、使用後埋設処理された場合は土中に残存したり、投棄された場合は景観を損ねたりすることがある。また、焼却処理された場合でも、有害なガスを発生したり、焼却炉を傷めたりするなどの問題がある。

そこで上述の問題を解決する手段として、土中又は水中の微生物によって炭酸ガスと水に分解される生分解性を有する材料についての研究が数多くなされてきた。生分解性材料の代表例としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペートといった脂肪族ポリエステル樹脂やポリブチレンアジペートテレフタレートといった芳香族－脂肪族共重合ポリエステル系樹脂が挙げられる。

その中でポリ乳酸は最も代表的なポリエステルの一つであるが、生分解性速度が極めて緩慢であることが大きな問題である（非特許文献１）。

一方、上記の石油系プラスチックの合成繊維及び石油系プラスチック樹脂は原料が石油であるために、化石資源の枯渇の問題が懸念されている。

そこで、樹脂フィルムの分野において、環境への負荷を低減するために、樹脂フィルムの原料の一部を、石油由来の樹脂から、植物由来成分とする樹脂（植物由来の樹脂）に置き換えることが報告されている（特許文献１）。

特開２０１８－０５２１２０号公報

未来材料，第１巻，第１１号，３１頁（２００１）

樹脂フィルムの分野に限らず、不織布の分野、特にスパンボンド不織布においても、原料が植物由来の樹脂に置き換えられ、かつ生分解性速度が常温において十分に速いスパンボンド不織布が求められていた。

本発明は、斯かる事情を考慮してなされたものであって、その目的とするところは、高いバイオマス度であり、かつ生分解性速度が常温において十分に速い樹脂を含むスパンボンド不織布を提供することにある。
さらに、マルチシート、育苗ポッド、果物袋、水切り袋、ごみ袋、フィルター、乾燥食品袋、シーダーテープ、補強シート、エコバッグ、土嚢袋、払拭材に好適に使用できる十分な引き裂き強度と水はけ性を備えた上記のスパンボンド不織布を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布が、高いバイオマス度と優れた生分解性速度を有すること及び概スパンボンド不織布の目付と通気度を調整することで、十分な引き裂き強度と水はけ性を有するスパンボンド不織布となることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、以下の態様からなる。
（１）植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布。
（２）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、マルチシート用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（３）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が２００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、育苗ポッド用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（４）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１０ｇ／ｍ^２以上１０３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が８５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、果物袋用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（５）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１２ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６４０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、水切り袋用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（６）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、ごみ袋用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（７）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６６０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、フィルター用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（８）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、乾燥食品袋用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（９）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、シーダーテープ用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（１０）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、補強シート用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（１１）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が４００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、エコバッグ用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（１２）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃ
ｃ／（ｃｍ^２・秒））である、土嚢袋用の（１）に記載のスパンボンド不織布。
（１３）ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、払拭材用の（１）に記載のスパンボンド不織布。

本発明は、植物由来のポリブチレンサクシネート樹脂を高い配合率で含む、すなわち、高いバイオマス度を有するポリブチレンサクシネートスパンボンド不織布を含む。したがって、カーボンニュートラルの観点から、大気中のＣＯ₂量の増加を抑制し、且つ、石油資源利用の節約にも貢献する。

なお、カーボンニュートラルとは、植物を燃やしても、その際に排出されるＣＯ₂量は、植物が生育時に吸収したＣＯ₂量と等しいため、大気中のＣＯ₂量の増減には影響を与えないことを指す。したがって、植物由来の原料を多く含むほど、ＣＯ₂量の増加を抑制することができる。

また、本発明のスパンボンド不織布は、高いバイオマス度でありながら優れた生分解性を備えることに加えて、目付及び通気度を調整して、十分な引き裂き強度と水はけ性を有するスパンボンド不織布にすることができる。
このため、本発明のスパンボンド不織布は、特に農農業用資材（マルチシート、育苗ポッド、シーダーテープ、土嚢袋等）、各種食品、雑貨用等又は固形物を包装するための包装用資材（果物袋用、水切り袋、ごみ袋、乾燥食品袋、エコバッグ等）、フィルター、補強シート及び払拭材等に広く使用することができる。

本発明は、植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布を対象とする。
更に詳細に本発明を説明する。

本発明のスパンボンド不織布に用いられる植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂は、植物由来のコハク酸を主成分とするジカルボン酸成分と植物由来又は石油由来の１，４－ブタンジオールを主成分とするジオール成分及び他の構成成分との共重合体である。

本発明において、「植物由来」とは、植物資源由来の炭素を含むことを意味する。

植物資源としては、例えば、木材、稲わら、籾殻、米ぬか、古米、とうもろこし、サトウキビ、キャッサバ、サゴヤシ、おから、コーンコブ、タピオカカス、バガス、植物油カス、芋、そば、大豆、油脂、古紙、製紙残渣、食品廃棄物等が挙げられる。この中でも木材、稲わら、籾殻、米ぬか、古米、とうもろこし、サトウキビ、キャッサバ、サゴヤシ、おから、コーンコブ、タピオカカス、バガス、植物油カス、芋、そば、大豆、油脂、古紙、製紙残渣が好ましく、より好ましくは、木材、稲わら、籾殻、古米、とうもろこし、サトウキビ、キャッサバ、サゴヤシ、芋、油脂、古紙、製紙残渣であり、最も好ましくはとうもろこし、さとうきび、キャッサバ、サゴヤシである。

そしてこれらの植物資源は、特に限定はされないが、例えば酸やアルカリ等の化学処理、微生物を用いた生物学的処理、物理的処理等の公知の前処理・糖化の工程を経て炭素源へ誘導される。その工程には、例えば、通常、特に限定はされないが、植物資源をチップ化する、削る、擦り潰す等の前処理による微細化工程が含まれる。必要に応じて、更にグラインダーやミルで粉砕工程が含まれる。こうして微細化された植物資源は、更に前処理・糖化の工程を経て炭素源へ誘導されるが、その具体的な方法としては、硫酸、硝酸、塩
酸、燐酸等の強酸で酸処理、アルカリ処理、アンモニア凍結蒸煮爆砕法、溶媒抽出、超臨界流体処理、酸化剤処理等の化学的方法や、微粉砕、蒸煮爆砕法、マイクロ波処理、電子線照射等の物理的方法、微生物や酵素処理による加水分解等生物学的処理が挙げられる。

上記の植物資源から誘導される炭素源としては、通常、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース、ソルボース、タガトース等のヘキソース、アラビノース、キシロース、リボース、キシルロース、リブロース等のペントース、ペントサン、サッカロース、澱粉、セルロース等の２糖・多糖類、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、モノクチン酸、アラキジン酸、エイコセン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、ドコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、リグノセリン酸、セラコレン酸等の油脂、フルフラール等のアルデヒド、グリセリン、マンニトール、キシリトール、リビトール等のポリアルコール類等の発酵性糖質が用いられ、このうちセルロース、グルコース、フルクトース、キシロースが好ましく、特にセルロース、グルコースが好ましい。

これらの炭素源を用いて、微生物変換による発酵法や加水分解・脱水反応・水和反応・酸化反応等の反応工程を含む化学変換法並びにこれらの発酵法と化学変換法の組み合わせにより植物由来のコハク酸及び植物由来の１，４－ブタンジオールが合成される。さらに、例えば国際公開第２０１１／０５９０１３号等に詳細に記載されている方法でも合成される。

一方、石油由来の１，４－ブタンジオールは植物原料に由来する炭素を含まず、従来どおり、例えば石油から得られるナフサを熱分解して得られるアセチレンから合成されるか、又は例えば、ブタジエンを基質とし、パラジウム触媒と酢酸で１，４－ジアセトキシ化した後、還元、加水分解を経て合成される。

本発明において「植物由来のコハク酸を主成分とする」とは、植物由来のコハク酸及びコハク酸アルキルエステル等のコハク酸誘導体のうちの少なくとも１種を主成分とすることであって、「植物由来のコハク酸及びコハク酸アルキルエステル等のコハク酸誘導体の合計モル比率が、原料ジカルボン酸成分中で最も多いこと」を意味する。中でも植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の物性、生分解性の観点から、植物由来のコハク酸及びコハク酸アルキルエステル等のコハク酸誘導体の合計が、原料ジカルボン酸成分の合計に対して、５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは９０モル％乃至１００モル％である。

一方、本発明において、「１，４－ブタンジオールを主成分とする」とは、「１，４－ブタンジオールの合計モル比率が、原料ジオール成分中で最も多いこと」を意味する。中でも植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の物性、生分解性の観点から、１，４－ブタンジオールの合計が、原料ジオール成分の合計に対して、５０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上、特に好ましくは９０モル％乃至１００モル％である。

＜ジカルボン酸成分＞
本発明の植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂におけるジカルボン酸成分は、植物由来のコハク酸や無水コハク酸といったコハク酸成分を主成分とするものであり、その合計モル比率が原料カルボン酸成分中で最も多く用いられれば、通常ポリエステルの原料に用いられるものを特に制限無く使用することができる。

コハク酸成分以外の脂肪族カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸の水素添加物が挙げられ、これらの中で、得られる植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の物性の面から、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分が好ましい。なお、これらは２種以上が併用されていてもよい。

ジカルボン酸成分に占めるコハク酸の割合は、得られる植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の生分解性、力学特性の観点から、全ジカルボン酸成分に対して５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上がより好ましく、特に好ましくは９０モル％乃至１００モル％である。

また、脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸成分を併用してもよい。芳香族ジカルボン酸成分の具体的な例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びジフェニルジカルボン酸等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上の混合物として上記脂肪族ジカルボン酸成分に加えて使用してもよい。

なお、コハク酸だけでなく、例えば上記の脂肪族ジカルボン酸成分のうちの無水コハク酸、アジピン酸等を植物原料由来のものを使用することで、最終製品のバイオマス度をより一層高めることができる。

＜ジオール成分＞
本発明の植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂におけるジオール成分は、１，４－ブタンジオールを主成分とするものである。本発明では、１，４－ブタンジオールのモル比率が原料ジオール中で最も多く用いられれば、その他、通常ポリエステルの原料に用いられるジオール成分を制限無く併用することができる。

１，４－ブタンジオール以外のジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルキレンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのオキシアルキレンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルキレンジオールといった脂肪族ジオール成分が挙げられ、これらの中でも、得られる植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の物性の面から、エチレングリコール、１，３－プロパンジオールなどの炭素数６以下のアルキレンジオール、又は１，４－シクロヘキサンジメタノールなどの炭素数６以下のシクロアルキレンジオールが好ましい。なお、これらは２種以上が併用されていてもよい。

ジオール成分に占める１，４－ブタンジオールの割合は、得られる植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の生分解性、力学特性の観点から全ジオール成分に対して５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上がより好ましく、特に好ましくは９０モル％乃至１００モル％である。

なお、１，４－ブタンジオールだけでなく、例えば上記の脂肪族ジオール成分のうちのエチレングリコール、１，３－プロパンジオール等を植物原料由来のものを使用することで、最終製品のバイオマス度をより一層高めることができる。

＜他の構成成分＞
本発明のスパンボンド不織布に使用される植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂には、上記のジオール成分、ジカルボン酸成分以外の他の構成成分を共重合させても構わない。この場合に使用することのできる共重合成分としては、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシカプロン酸、２－ヒドロキシ－３，３－ジメチル酪酸、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸、２－ヒドロキシイソカプロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、クエン酸、フマル酸等のオキシカルボン酸、及びこれらオキシカルボン酸のエステルやラクトン、オキシカルボン酸重合体等、あるいはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の多価アルコール、あるいは、プロパントリカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸ベンゾフェノンテトラカルボン酸及びこれらの無水物などの３官能以上の多価カルボン酸又はその無水物等が挙げられる。
その使用量は全ジカルボン酸成分に対して、０．００１モル％乃至５モル％であることが好ましく、より好ましくは０．０５モル％乃至０．５モル％である。

ポリブチレンサクシネート樹脂の製造方法については、公知の方法、例えば特開２０１８－１５０４５３号公報等に詳細に記載されている。
本発明において使用される植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂としては、例えばＰＴＴＭＣＣＢｉｏｃｈｅｍ社製、商品名：ＢｉｏＰＢＳ^ＴＭ等が挙げられる。

一般的な不織布の製法としては例えば、ニードルパンチ不織布、湿式不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、レジンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、トウ開繊式不織布、エアレイド不織布等の種々の製法があるが、本発明ではスパンボンド不織布を対象とする。スパンボンド不織布は、生産性や機械的強度に優れ、また、長繊維からなるため短繊維不織布に比べて毛羽立ちしにくい特徴を有する。

本発明のスパンボンド不織布は、原料である樹脂を溶融し、得られた溶融物を紡糸口金から紡糸した後、冷却固化して得られた糸条に対し、エジェクターで牽引し延伸して、ネット上に捕集して長繊維からなるウェブを形成させた後、該長繊維をシート状に結合させることで製造される。

本発明のスパンボンド不織布は物性や加工性等を調整する目的で、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、結晶核剤、着色剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、光安定剤、改質剤、架橋剤、可塑剤、充填材等の各種の添加剤が配合されてもよい。特に屋外での使用環境に対して物性維持のために紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤を配合することが好ましい。また、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の樹脂望ましくはその他の生分解性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、セルロースエステル等や、澱粉、セルロース、紙、木粉、キチン・キトサン質、椰子殻粉末、クルミ殻粉末等の動物／植物物質微粉末、或いはこれらの混合物を配合することもできる。その他の樹脂等は、本発明の効果発現を妨げない範囲で、通常、１５質量％以下で配合される。

本発明のスパンボンド不織布の原料である植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂に対して上記の添加剤を使用する場合、その使用量は、植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂１００質量％に対して、０．０１質量％乃至２０質量％、好ましくは０．１質量％５質量％である。

本発明のスパンボンド不織布は、適宜目付及び通気度を変化させて、引き裂き強度と水はけ性を調製し、様々な製品のための不織布として使用できる。例えば、農業用資材（マ
ルチシート、育苗ポッド、シーダーテープ、土嚢袋等）、各種食品、雑貨用等又は固形物を包装するための包装用資材（果物袋用、水切り袋、ごみ袋、乾燥食品袋、エコバッグ等）、フィルター、補強シート及び払拭材等に使用できる。特に好ましくは、農業用資材に使用できる。

本発明のスパンボンド不織布をマルチシートとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上９５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１２００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。

なお、本発明において、スパンボンド不織布の目付は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）の「６．２単位面積当たりの質量」に従い、以下の手順によって測定される値を採用するものとする。
（１）スパンボンド不織布から５００００ｍｍ^２以上の試験片を３枚以上採取する。
（２）標準状態における試験片の質量を測定する。
（３）単位面積当たりの質量を、（２）で測定した質量を（１）の試験片の面積で割ることによって算出し、平均値を求め，ＪＩＳＺ８４０１の規則Ｂ（四捨五入法）によって有効数字３けたに丸める。

なお、本発明において、通気度は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）の「６．８．１
フラジール形法」に従い、以下の手順によって測定される値を採用するものとする。
（１）スパンボンド不織布から幅１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を３枚採取する。
（２）試験機の円筒の一端に試験片を取り付けた後，加減抵抗器によって傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力を示すように吸込みファン及び空気孔を調整し，そのときの垂直形気圧計の示す圧力を測る。
（３）測定した圧力と使用した空気孔の種類とから，試験機に附属の換算表によって試験片を通過する通気度（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））を求める。
（４）計算３回の試験結果の平均値を算出し，ＪＩＳＺ８４０１の規則Ｂ（四捨五入法）によって整数に丸める。

本発明のスパンボンド不織布用いたマルチシートは、畝にかぶせて、保湿・保温や雑草の抑制等のために用いるが、生分解性が高いために、土と一緒に耕してしまえば分解され土に還る。従って、従来のポリプロピレン製のマルチシートのように、農作物を収穫した後、マルチシートを回収し、廃棄するコストを削減することができる。

本発明のスパンボンド不織布を育苗ポッドとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が２００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５６５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を果物袋として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１０ｇ／ｍ^２以上１０３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が８５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ま
しくは、目付が１５ｇ／ｍ^２以上９５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１２００ｇ／ｍ^２乃至２６２０ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１４００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を水切り袋として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１２ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６４０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上９５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１２００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布をごみ袋として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上９５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１２００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を用いた水切り袋及びごみ袋は、生分解性が高いために、主に生ごみと一緒に埋設処理した場合でもごみと一緒に分解され、焼却処理する必要がなく、そのコストを削減することができる。

本発明のスパンボンド不織布をフィルターとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６６０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が１５ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１４００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１７００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布をフィルターとして使用する場合は、例えばエアーコンディショナー用のフィルター、換気扇フィルター及び掃除機のごみ捕集袋等に使用される。

本発明のスパンボンド不織布を乾燥食品袋として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２５ｇ／ｍ^２以上１０３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が８５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上９３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１２５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を乾燥食品袋として使用する場合は、例えば茶葉が入れられたティーバッグ及び鰹節等が入れられた出汁パック等に使用される。

本発明のスパンボンド不織布をシーダーテープとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１８ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６０５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至であり、特に好ましくは、目付が３５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５６５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を補強シートとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が４０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５２５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を補強シートとして使用する場合は、例えばクラフト紙のバッキング、及びマルチシートフィルムの補強シート等に使用される。

本発明のスパンボンド不織布をエコバッグとして使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が４００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上１０８ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が４０ｇ／ｍ^２以上１０３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が８５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５２５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を土嚢袋として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が２５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を払拭材として使用する場合は、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が５００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。好ましくは、目付が３０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が７５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５９０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））であり、特に好ましくは、目付が４０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２５２５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である。目付及び通気度は、上記の方法から算出される。

本発明のスパンボンド不織布を払拭材として使用する場合は、例えば、おしぼり、フロ
ーリングワイパー用のシート、パソコンの液晶画面や光学機器を拭くためのシート及び清拭用のシート等に使用される。

以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が２２ｇ／１０分、融点が１１５℃の植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂［ＰＴＴＭＣＣＢｉｏｃｈｅｍ社製ＢｉｏＰＢＳ（登録商標）ＦＺ７８ＴＢ］を押出機で溶融し、孔径φが０．３０ｍｍ、孔深度が２ｍｍの矩形口金から、紡糸温度が２３５℃、単孔吐出量が０．３２ｇ／分の条件で紡出した。紡出した糸条を冷却固化した後、これを矩形エジェクターにおいて、エジェクター圧力を０．３５ＭＰａとした圧縮エアによって牽引、延伸し、移動するネット上に捕集して、堆積させた。そして、堆積された長繊維に対してエンボスロールで熱及び圧力を印加し、一部を溶融させて繊維を絡合し、目付が２０ｇ／ｍ^２、通気度が２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））のスパンボンド不織布を得た。目付及び通気度に関しては上記に記載の方法で測定した。

［実施例２］
実施例１と同様にして、目付が１００ｇ／ｍ^２、通気度が１０００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））のスパンボンド不織布を得た。目付及び通気度に関しては上記に記載の方法で測定した。

［実施例３］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が１ｍの試験用マルチシートを作成した。

［実施例４］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が１ｍの試験用マルチシートを作成した。

［実施例５］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて直径が１５ｃｍ、高さが１５ｃｍの試験用育苗ポッドを作成した。

［実施例６］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて直径が１５ｃｍ、高さが１５ｃｍの試験用育苗ポッドを作成した。

［実施例７］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が１８ｃｍ、高さが２０ｃｍの試験用果物袋を作成した。

［実施例８］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が１８ｃｍ、高さが２０ｃｍの試験用果物袋を作成した。

［実施例９］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２４ｃｍ、高さが２６ｃｍの試験用水切り袋を作成した。

［実施例１０］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２４ｃｍ、高さが２６ｃｍの試験用水切り袋を作成した。

［実施例１１］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２５ｃｍ、高さが３５ｃｍの試験用ごみ袋を作成した。

［実施例１２］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２５ｃｍ、高さが３５ｃｍの試験用ごみ袋を作成した。

［実施例１３］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が３０ｃｍの試験用換気扇フィルターを作成した。

［実施例１４］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が３０ｃｍの試験用換気扇フィルターを作成した。

［実施例１５］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、高さが１０ｃｍの試験用ティーバッグを作成した。

［実施例１６］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、高さが１０ｃｍの試験用ティーバッグを作成した。

［実施例１７］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、長さが１．２ｍの試験用シーダーテープを作成した。

［実施例１８］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、長さが１．２ｍの試験用シーダーテープを作成した。

［実施例１９］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が９０ｃｍ、長さが１ｍの試験用補強シートを作成した。

［実施例２０］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が９０ｃｍ、長さが１ｍの試験用補強シートを作成した。

［実施例２１］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２６ｃｍ、高さが３４ｃｍ、持ち手幅３ｃｍ、持ち手長さ２８ｃｍの試験用エコバッグを作成した。

［実施例２２］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２６ｃｍ、高さが３４ｃｍ、持ち手幅３ｃｍ、持ち手長さ２８ｃｍの試験用エコバッグを作成した。

［実施例２３］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて幅が４８ｃｍ、高さが６２ｃｍの試験用土嚢袋を作成した。

［実施例２４］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて幅が４８ｃｍ、高さが６２ｃｍの試験用土嚢袋を作成した。

［実施例２５］
実施例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が２０ｃｍの試験用シート（払拭材）を作成した。

［実施例２６］
実施例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が２０ｃｍの試験用シート（払拭材）を作成した。

［比較例１］
実施例１と同様にして、目付が５ｇ／ｍ^２、通気度が２７００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））のスパンボンド不織布を得た。目付及び通気度に関しては上記に記載の方法で測定した。

［比較例２］
実施例１と同様にして、目付が１９０ｇ／ｍ^２、通気度が５（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））のスパンボンド不織布を得た。目付及び通気度に関しては上記に記載の方法で測定した。

［比較例３］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が１ｍの比較試験用マルチシートを作成した。

［比較例４］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が１ｍの比較試験用マルチシートを作成した。

［比較例５］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて直径が１５ｃｍ、高さが１５ｃｍの比較試験用育苗ポッドを作成した。

［比較例６］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて直径が１５ｃｍ、高さが１５ｃｍの比較試験用育苗ポッドを作成した。

［比較例７］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が１８ｃｍ、高さが２０ｃｍの比較試験用果物袋を作成した。

［比較例８］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が１８ｃｍ、高さが２０ｃｍの比較試験果物袋を作成した。

［比較例９］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２４ｃｍ、高さが２６ｃｍの比較試験用水切り袋を作成した。

［比較例１０］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２４ｃｍ、高さが２６ｃｍの比較試験用水切り袋を作成した。

［比較例１１］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２５ｃｍ、高さが３５ｃｍの比較試験用ごみ袋を作成した。

［比較例１２］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２５ｃｍ、高さが３５ｃｍの比較試験用ごみ袋を作成した。

［比較例１３］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が３０ｃｍの比較試験用換気扇フィルターを作成した。

［比較例１４］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が３０ｃｍの比較試験用換気扇フィルターを作成した。

［比較例１５］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、高さが１０ｃｍの比較試験用ティーバッグを作成した。

［比較例１６］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、高さが１０ｃｍの比較試験用ティーバッグを作成した。

［比較例１７］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、長さが１．２ｍの比較試験用シーダーテープを作成した。

［比較例１８］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が７ｃｍ、長さが１．２ｍの比較試験用シーダーテープを作成した。

［比較例１９］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が９０ｃｍ、長さが１ｍの比較試験用補強シートを作成した。

［比較例２０］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が９０ｃｍ、長さが１ｍの比較試験用補強シートを作成した。

［比較例２１］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が２６ｃｍ、高さが３４ｃｍ、持ち手幅３ｃ
ｍ、持ち手長さ２８ｃｍの比較試験用エコバッグを作成した。

［比較例２２］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が２６ｃｍ、高さが３４ｃｍ、持ち手幅３ｃｍ、持ち手長さ２８ｃｍの比較試験用エコバッグを作成した。

［比較例２３］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて幅が４８ｃｍ、高さが６２ｃｍの比較試験用土嚢袋を作成した。

［比較例２４］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて幅が４８ｃｍ、高さが６２ｃｍの比較試験用土嚢袋を作成した。

［比較例２５］
比較例１のスパンボンド不織布を用いて四辺が２０ｃｍの比較試験用シート（払拭材）を作成した。

［比較例２６］
比較例２のスパンボンド不織布を用いて四辺が２０ｃｍの比較試験用シート（払拭材）を作成した。

（引き裂き強度試験）
実施例３及び実施例４並びに比較例３及び比較例４のマルチシート、実施例５及び実施例６並びに比較例５及び比較例６の育苗ポッド、実施例７及び実施例８並びに比較例７及び比較例８の果物袋、実施例９及び実施例１０並びに比較例９及び比較例１０の水切り袋、実施例１１及び実施例１２並びに比較例１１及び比較例１２のごみ袋、実施例１３及び実施例１４並びに比較例１３及び比較例１４の換気扇フィルター、実施例１５及び実施例１６並びに比較例１５及び比較例１６のティーバッグ、実施例１７及び実施例１８並びに比較例１７及び比較例１８のシーダーテープ、実施例１９及び実施例２０並びに比較例１９及び比較例２０の補強シート、実施例２１及び実施例２２並びに比較例２１及び比較例２２のエコバッグ、実施例２３及び実施例２４並びに比較例２３及び比較例２４の土嚢袋、並びに実施例２５及び実施例２６並びに比較例２５及び比較例２６のシート（払拭材）の引き裂き強度を「ＪＩＳＬ１０９６織物及び編物の生地試験方法」に基づいて以下の要領で評価した。結果を表１に示す。
○：流れ方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）方向の引き裂き強度(Ｎ)の両方が３Ｎ以上である
×：流れ方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）方向の引き裂き強度(Ｎ)の両方が１．５Ｎ以下である。

（水はけ性試験）
実施例３及び実施例４並びに比較例３及び比較例４のマルチシート、実施例５及び実施例６並びに比較例５及び比較例６の育苗ポッド、実施例７及び実施例８並びに比較例７及び比較例８の果物袋、実施例９及び実施例１０並びに比較例９及び比較例１０の水切り袋、実施例１１及び実施例１２並びに比較例１１及び比較例１２のごみ袋、実施例１３及び実施例１４並びに比較例１３及び比較例１４の換気扇フィルター、実施例１５及び実施例１６並びに比較例１５及び比較例１６のティーバッグ、実施例１７及び実施例１８並びに比較例１７及び比較例１８のシーダーテープ、実施例１９及び実施例２０並びに比較例１９及び比較例２０の補強シート、実施例２１及び実施例２２並びに比較例２１及び比較例２２のエコバッグ、実施例２３及び実施例２４並びに比較例２３及び比較例２４の土嚢袋
、並びに実施例２５及び実施例２６並びに比較例２５及び比較例２６のシート（払拭材）の水はけ性を評価した。実施例３乃至実施例２６及び比較例３乃至比較例２６の各製品に約２５ｍｌの水道水を、袋状製品については袋の中に、シート状の製品については、袋状にしてその中にかけ流した。水道水をかけ流した後の水はけ性を以下の要領で評価した。結果を表１に示す。
○：かけ流した水が速やかに排水される
×：かけ流した水の一部が製品に残って排水されない。

（生分解性試験）
［実施例２７］
微生物活性した土に実施例３のマルチシートを１２ヶ月間保管した後（評価温度は２６℃乃至３０℃とした）、外観観察、質量測定を行い、生分解性を確認したところ、完全に生分解されることがわかった。

実施例３及び実施例４のマルチシート、実施例５及び実施例６の育苗ポッド、実施例７及び実施例８の果物袋、実施例９及び実施例１０の水切り袋、実施例１１及び実施例１２のごみ袋、実施例１３及び実施例１４の換気扇フィルター、実施例１５及び実施例１６のティーバッグ、実施例１７及び実施例１８のシーダーテープ、実施例１９及び実施例２０の補強シート、実施例２１及び実施例２２のエコバッグ、実施例２３及び実施例２４の土嚢袋並びに実施例２５及び実施例２６のシート（払拭材）は、十分な引き裂き強度と良好な水はけ性を兼ね備えていた。
一方で、比較例３のマルチシート、比較例５の育苗ポッド、比較例７の果物袋、比較例９の水切り袋、実施例１１のごみ袋、実施例１３の換気扇フィルター、実施例１５のティーバッグ、実施例１７のシーダーテープ、実施例１９の補強シート、実施例２１のエコバッグ、実施例２３の土嚢袋及び実施例２５のシートは、十分な水はけ性を有していたものの、引き裂き強度が十分でなかった。
また、比較例４のマルチシート、比較例６の育苗ポッド、比較例８の果物袋、比較例１０の水切り袋、実施例１２のごみ袋、実施例１４の換気扇フィルター、実施例１６のティーバッグ、実施例１８のシーダーテープ、実施例２２のエコバッグ及び実施例２４の土嚢袋は、十分な引き裂き強度を有していたものの、水はけ性が十分でなかった。なお、実施例２０の補強シート、実施例２６のシートについては、目付が大きくなることで軽量性が損なわれ、この点で製品としては不適なものであった。

Claims

植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布からなる果物袋であって、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１０ｇ／ｍ^２以上１０３ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が８５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６５０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、果物袋。
植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布からなる補強シートであって、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が２０ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、補強シート。
植物由来ポリブチレンサクシネート樹脂の溶融物を含む長繊維からなるウェブをシート状に結合してなるスパンボンド不織布からなる土嚢袋であって、ＪＩＳＬ１９１３（２０１０年）に従い測定される目付が１５ｇ／ｍ^２以上１１５ｇ／ｍ^２以下であり、通気度が３００（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））乃至２６２０（ｃｃ／（ｃｍ^２・秒））である、土嚢袋。