JP7523260B2

JP7523260B2 - Manufacturing method of rotating electric machine

Info

Publication number: JP7523260B2
Application number: JP2020109019A
Authority: JP
Inventors: 隆之河口; 清香上野
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2024-07-26
Anticipated expiration: 2040-06-24
Also published as: JP2022006659A

Description

本発明は、回転電機の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a rotating electric machine.

例えばパワーステアリングシステム用の回転電機（モータ）として、特許文献１に記載の回転電機が知られている。特許文献１に示すように、回転電機は、ロータと、ステータと、ロータを回転可能に支持するベアリングを保持する保持部材と、ケーシングとを備える。特許文献１においては、ベアリングを保持部材に対して固定した後、保持部材をケーシングに圧入することで、ベアリングを、保持部材及びケーシングに対して固定する旨が記載されている。 For example, the rotating electric machine described in Patent Document 1 is known as a rotating electric machine (motor) for a power steering system. As shown in Patent Document 1, the rotating electric machine includes a rotor, a stator, a holding member that holds a bearing that rotatably supports the rotor, and a casing. Patent Document 1 describes that the bearing is fixed to the holding member and the casing by pressing the holding member into the casing after the bearing is fixed to the holding member.

特開２０１７－２０８８７２号公報JP 2017-208872 A

特許文献１の製造方法だと、ベアリングを保持部材に固定する工程と、ベアリングが固定された保持部材をケーシングに固定する工程との、２段階の固定工程が必要となる。そのため、固定工程を簡略化することが求められている。 The manufacturing method of Patent Document 1 requires a two-step fixing process: a process of fixing the bearing to the holding member, and a process of fixing the holding member with the bearing fixed thereto to the casing. Therefore, there is a demand to simplify the fixing process.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定工程を簡略化可能な回転電機の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above, and aims to provide a manufacturing method for a rotating electric machine that can simplify the fixing process.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る回転電機の製造方法は、駆動軸と、前記駆動軸を回転可能に支持するベアリングと、開口が形成される保持部材と、前記駆動軸、前記ベアリング及び前記保持部材を収納するケーシングと、を備える回転電機の製造方法であって、前記保持部材の開口内に、前記保持部材に対して固定されない状態で前記ベアリングを配置するベアリング配置ステップと、前記保持部材の外周面に前記ケーシングの内周面を接触させて、前記ケーシングに前記保持部材を固定しつつ、前記保持部材の前記開口の内周面に前記ベアリングの外周面を接触させて、前記保持部材に前記ベアリングを固定する固定ステップと、を含む。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the manufacturing method of a rotating electric machine according to the present disclosure is a manufacturing method of a rotating electric machine including a drive shaft, a bearing that rotatably supports the drive shaft, a holding member having an opening, and a casing that houses the drive shaft, the bearing, and the holding member, and includes a bearing arrangement step of arranging the bearing in the opening of the holding member without being fixed to the holding member, and a fixing step of fixing the bearing to the holding member by contacting the outer peripheral surface of the bearing with the inner peripheral surface of the opening of the holding member while contacting the inner peripheral surface of the casing with the outer peripheral surface of the holding member to fix the holding member to the casing.

前記固定ステップにおいて、ケーシング１０の内径を縮めて前記保持部材の外周面に前記ケーシングの内周面を接触させることで、前記保持部材に径方向内側への荷重を作用させて、前記開口の内周面を径方向内側に突出させて前記ベアリングの外周面に接触させることが好ましい。 In the fixing step, it is preferable to reduce the inner diameter of the casing 10 and bring the inner peripheral surface of the casing into contact with the outer peripheral surface of the retaining member, thereby applying a radially inward load to the retaining member, causing the inner peripheral surface of the opening to protrude radially inward and come into contact with the outer peripheral surface of the bearing.

前記固定ステップにおいて、焼き嵌めにより、前記保持部材の外周面に前記ケーシングの内周面を固定させつつ、前記保持部材に前記ベアリングを固定させることが好ましい。 In the fixing step, it is preferable to fix the bearing to the holding member while fixing the inner peripheral surface of the casing to the outer peripheral surface of the holding member by shrink fitting.

前記固定ステップにおいて、前記ケーシングの外周から前記保持部材に荷重を作用させることで、前記保持部材の外周面に前記ケーシングの内周面を固定させつつ、前記保持部材に前記ベアリングを固定させることが好ましい。 In the fixing step, it is preferable to apply a load to the holding member from the outer periphery of the casing, thereby fixing the inner periphery of the casing to the outer periphery of the holding member, while fixing the bearing to the holding member.

前記保持部材には、厚みが薄い薄肉部が設けられており、前記固定ステップにおいて、前記薄肉部における前記開口の内周面の径方向内側への突出量を、前記薄肉部以外における前記開口の内周面の径方向内側への突出量よりも、大きくすることが好ましい。 The retaining member is provided with a thin-walled portion, and in the fixing step, it is preferable that the amount of radial inward protrusion of the inner circumferential surface of the opening in the thin-walled portion is greater than the amount of radial inward protrusion of the inner circumferential surface of the opening other than the thin-walled portion.

前記固定ステップにおいて、前記保持部材に対して、前記駆動軸の軸方向に沿った方向への荷重を作用させることで、前記保持部材の外周面を径方向外側に突出させて前記保持部材の外周面に前記ケーシングの内周面を接触させつつ、前記保持部材の前記開口の内周面を径方向内側に突出させて前記ベアリングの外周面に接触させることが好ましい。 In the fixing step, it is preferable to apply a load to the retaining member in a direction along the axial direction of the drive shaft, so that the outer peripheral surface of the retaining member protrudes radially outward to contact the inner peripheral surface of the casing with the outer peripheral surface of the retaining member, while the inner peripheral surface of the opening of the retaining member protrudes radially inward to contact the outer peripheral surface of the bearing.

本発明によれば、固定工程を簡略化することができる。 According to the present invention, the fixing process can be simplified.

図１は、本実施形態に係る回転電機の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotating electric machine according to this embodiment. 図２は、本実施形態に係る保持部材の模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a holding member according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係る保持部材の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a holding member according to the present embodiment. 図４は、保持部材とケーシングとベアリングとの寸法関係を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the dimensional relationship between the holding member, the casing, and the bearing. 図５は、本実施形態に係る回転電機の製造方法を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a method for manufacturing a rotating electric machine according to this embodiment. 図６は、本実施形態に係る回転電機の製造方法を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a method for manufacturing a rotating electric machine according to this embodiment. 図７は、本実施形態に係る回転電機の製造方法を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a method for manufacturing a rotating electric machine according to this embodiment. 図８は、保持部材から取り出したベアリングの模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram of the bearing removed from the holding member. 図９は、固定ステップの別の例を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing another example of the fixing step. 図１０は、固定ステップの別の例を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing another example of the fixing step.

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。 Below, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiment described below.

（回転電機の全体構成）
図１は、本実施形態に係る回転電機の断面図である。本実施形態に係る回転電機１００は、モータ、さらに言えばブラシレスモータである。回転電機１００は、例えば車両の電動ステアリング装置に用いられ、車両のステアリングシャフトに操舵補助力を付与する。ただし、回転電機１００の用途はそれに限られない。 (Overall configuration of rotating electric machine)
1 is a cross-sectional view of a rotating electric machine according to the present embodiment. The rotating electric machine 100 according to the present embodiment is a motor, more specifically, a brushless motor. The rotating electric machine 100 is used, for example, in an electric steering device of a vehicle, and applies a steering assist force to a steering shaft of the vehicle. However, the use of the rotating electric machine 100 is not limited thereto.

図１に示すように、回転電機１００は、ケーシング１０と、ステータ２０と、ロータ３０と、バスバーユニット４０と、保持部材５０と、基板６０と、カバー部材７０と、ベアリングＢ１、Ｂ２とを備える。以下、ロータ３０、より詳しくは後述の駆動軸３２の軸方向に沿った方向を、Ｚ方向とする。そして、Ｚ方向に沿った方向のうちの一方の方向を、Ｚ１方向とし、Ｚ方向に沿った方向のうちの他方の方向を、すなわちＺ１方向の反対の方向を、Ｚ２方向とする。 As shown in FIG. 1, the rotating electric machine 100 includes a casing 10, a stator 20, a rotor 30, a busbar unit 40, a holding member 50, a substrate 60, a cover member 70, and bearings B1 and B2. Hereinafter, the direction along the axial direction of the rotor 30, more specifically, the drive shaft 32 described below, is referred to as the Z direction. One of the directions along the Z direction is referred to as the Z1 direction, and the other direction along the Z direction, i.e., the direction opposite to the Z1 direction, is referred to as the Z2 direction.

図１に示すように、ケーシング１０は、ステータ２０、ロータ３０、バスバーユニット４０、保持部材５０、及び基板６０を内部に収納する筐体である。ケーシング１０は、Ｚ１方向側が開口する中空の部材であり、本実施形態ではＺ方向から見て円形となる円筒状の部材である。ケーシング１０は、底部１２と側部１４とを含む。底部１２は、ケーシング１０のＺ２方向側の底面を構成する。底部１２には、後述の駆動軸３２が挿通される開口１２Ａが形成されている。また、底部１２のＺ１方向側の表面には、軸受けであるベアリングＢ１が設けられている。ベアリングＢ１は、Ｚ方向から見て開口１２Ａを囲うように設けられ、底部１２に対して固定されている。側部１４は、ケーシング１０の側面を構成する。側部１４は、底部１２の外縁を囲うように設けられ、底部１２の外縁からＺ１方向に延在する。ケーシング１０は、底部１２と側部１４とで囲われる空間ＳＰに、ステータ２０、ロータ３０、バスバーユニット４０、保持部材５０、及び基板６０を収納する。ケーシング１０は、Ｚ１方向側の端部が開口しているため、空間ＳＰが、Ｚ１方向側で外部と連通している。ケーシング１０のＺ１方向側の開口は、Ｚ方向において、保持部材５０が設けられる部分の、ステータ２０が設けられている部分とは反対側（Ｚ１方向側）に形成されているといえる。 As shown in FIG. 1, the casing 10 is a housing that houses the stator 20, the rotor 30, the busbar unit 40, the holding member 50, and the substrate 60. The casing 10 is a hollow member that opens on the Z1 side, and in this embodiment, is a cylindrical member that is circular when viewed from the Z direction. The casing 10 includes a bottom 12 and a side 14. The bottom 12 constitutes the bottom surface of the casing 10 on the Z2 direction side. The bottom 12 has an opening 12A through which the drive shaft 32 described below is inserted. In addition, a bearing B1, which is a bearing, is provided on the surface of the bottom 12 on the Z1 direction side. The bearing B1 is provided so as to surround the opening 12A when viewed from the Z direction, and is fixed to the bottom 12. The side 14 constitutes the side surface of the casing 10. The side 14 is provided so as to surround the outer edge of the bottom 12, and extends from the outer edge of the bottom 12 in the Z1 direction. The casing 10 houses the stator 20, rotor 30, busbar unit 40, holding member 50, and substrate 60 in a space SP surrounded by the bottom 12 and side 14. The end of the casing 10 on the Z1 side is open, so the space SP is connected to the outside on the Z1 side. It can be said that the opening on the Z1 side of the casing 10 is formed on the opposite side (Z1 side) of the part where the holding member 50 is provided from the part where the stator 20 is provided in the Z direction.

側部１４は、側部１４Ａ１及び側部１４Ａ２を含む。側部１４Ａ１は、側部１４のＺ２方向側の部分であり、底部１２の外縁からＺ１方向側に突出する。側部１４Ａ２は、側部１４Ａ１のＺ１方向側に設けられる部分であり、側部１４Ａ１のＺ１方向側の端部からさらにＺ１方向側に突出している。側部１４Ａ１の内周面を内周面１０Ａ１とし、側部１４Ａ２の内周面を内周面１０Ａ２とすると、側部１４Ａ２（内周面１０Ａ２）の内径は、側部１４Ａ１（内周面１０Ａ１）の内径よりも大きくなっている。内周面１０Ａ２と内周面１０Ａ１とは、段差である座面１０Ｂで接続されている。以下、内周面１０Ａ１と内周面１０Ａ２とを区別しない場合は、内周面１０Ａと記載する。内周面１０Ａは、ケーシング１０の内周面であるともいえ、側部１４の内周面であるともいえる。ただし、ケーシング１０は、内周面１０Ａ１、１０Ａ２のように、Ｚ方向で内径が異なる構造に限られず、例えばＺ方向において内径が一定であってもよい。 The side portion 14 includes a side portion 14A1 and a side portion 14A2. The side portion 14A1 is a portion of the side portion 14 on the Z2 direction side, and protrudes from the outer edge of the bottom portion 12 in the Z1 direction. The side portion 14A2 is a portion provided on the Z1 direction side of the side portion 14A1, and protrudes further in the Z1 direction from the end portion of the side portion 14A1 on the Z1 direction side. If the inner surface of the side portion 14A1 is the inner surface 10A1 and the inner surface of the side portion 14A2 is the inner surface 10A2, the inner diameter of the side portion 14A2 (inner surface 10A2) is larger than the inner diameter of the side portion 14A1 (inner surface 10A1). The inner surface 10A2 and the inner surface 10A1 are connected by a seat surface 10B, which is a step. Hereinafter, when there is no need to distinguish between inner circumferential surface 10A1 and inner circumferential surface 10A2, they will be referred to as inner circumferential surface 10A. Inner circumferential surface 10A can be said to be the inner circumferential surface of casing 10, or the inner circumferential surface of side portion 14. However, casing 10 is not limited to a structure in which the inner diameter differs in the Z direction, such as inner circumferential surfaces 10A1 and 10A2, and may have a constant inner diameter in the Z direction, for example.

ケーシング１０は、アルミニウム合金の部材で構成される。より詳しくは、ケーシング１０は、ＪＩＳで規格されるＡＤＣ１２の部材で構成される。本実施形態においては、ケーシング１０は、回転電機１００に組付けられる前にＴ５処理などの熱処理を施されることで、永久生長済みの状態となっている。永久生長済みの状態とは、すでに永久生長している状態を指す。さらに言えば、永久生長済みの状態とは、最大まで永久生長して、これ以上永久生長しない状態（すなわち永久生長が飽和している状態）を指すことが、より好ましい。ただし、ケーシング１０は、熱処理されておらず、回転電機１００の使用前において、言い換えればケーシング１０内に固定される前（回転電機１００に組付けられる前）において、永久生長前の状態となっていてもよい。永久生長前の状態とは、永久生長済みとなっておらず、加熱により永久生長可能な状態であることを指す。さらに言えば、永久生長前の状態とは、全く永久生長していない状態を指すことが好ましい。また、ここでの回転電機１００の使用前とは、回転電機１００が、回転電機１００が搭載される車両などの対象物に搭載される前の状態（回転電機１００が対象物に搭載されていない状態）であることを指す。さらに言えば、永久生長前の部材が永久生長済みとなる環境を、永久生長環境とすると、回転電機１００の使用とは、その部材が組み付けられた回転電機１００を、永久生長環境下に配置することを指す。すなわち、回転電機１００の使用前とは、その部材が組み付けられた回転電機１００を、これまで永久生長環境下に配置していない状態を指す。永久生長環境は、部材を、所定温度に所定時間配置することを指し、ここでの所定温度は、例えば、１０５℃以上であり、所定時間は、例えば、５時間以上である。なお、ケーシング１０は、ＡＤＣ１２で構成されることに限られず、材料は任意であってよい。 The casing 10 is made of an aluminum alloy member. More specifically, the casing 10 is made of an ADC12 member as specified by JIS. In this embodiment, the casing 10 is subjected to a heat treatment such as T5 treatment before being assembled to the rotating electric machine 100, so that the casing 10 is in a permanently grown state. The permanently grown state refers to a state in which the casing 10 has already grown permanently. More preferably, the permanently grown state refers to a state in which the casing 10 has grown permanently to the maximum and will not grow any more (i.e., a state in which the permanent growth is saturated). However, the casing 10 may be in a pre-permanently grown state before being heat-treated and before being used in the rotating electric machine 100, in other words, before being fixed in the casing 10 (before being assembled to the rotating electric machine 100). The pre-permanently grown state refers to a state in which the casing 10 has not grown permanently and can grow permanently by heating. More preferably, the pre-permanently grown state refers to a state in which the casing 10 has not grown permanently at all. In addition, the term "before use of the rotating electric machine 100" here refers to the state before the rotating electric machine 100 is mounted on an object such as a vehicle on which the rotating electric machine 100 is mounted (the rotating electric machine 100 is not mounted on the object). Furthermore, if the environment in which the pre-permanent growth components are permanently grown is defined as a permanent growth environment, the use of the rotating electric machine 100 refers to placing the rotating electric machine 100 to which the components are assembled in a permanent growth environment. In other words, the term "before use of the rotating electric machine 100" refers to a state in which the rotating electric machine 100 to which the components are assembled has not been placed in a permanent growth environment. The permanent growth environment refers to placing the components at a predetermined temperature for a predetermined time, where the predetermined temperature is, for example, 105° C. or higher, and the predetermined time is, for example, 5 hours or more. The casing 10 is not limited to being made of ADC 12, and any material may be used.

ステータ２０は、回転電機１００の固定子である。ステータ２０は、ケーシング１０内、すなわちケーシング１０の空間ＳＰ内に設けられる。ステータ２０は、ステータコア２２と、ステータコイル２４とを含む。ステータコア２２は、ステータ２０のコアであり、Ｚ方向から見た中央位置に、Ｚ方向に貫通する貫通孔２２Ａが形成されている。ステータコア２２は、磁性体で構成されており、さらに言えば、鉄系の部材で構成される。鉄系の部材とは、鉄を主成分とする部材である。より詳しくは、本実施形態に係るステータコア２２は、電磁鋼板で構成されている。ステータコア２２は、電磁鋼板製の部材がＺ方向に積層されて構成されている。ただし、ステータコア２２は、電磁鋼板で構成されることに限られず、部材がＺ方向に積層されて構成されることにも限られない。 The stator 20 is a stator of the rotating electric machine 100. The stator 20 is provided in the casing 10, i.e., in the space SP of the casing 10. The stator 20 includes a stator core 22 and a stator coil 24. The stator core 22 is the core of the stator 20, and a through hole 22A penetrating in the Z direction is formed at the center position when viewed from the Z direction. The stator core 22 is made of a magnetic material, and more specifically, is made of an iron-based member. An iron-based member is a member whose main component is iron. More specifically, the stator core 22 according to this embodiment is made of an electromagnetic steel plate. The stator core 22 is made by stacking members made of electromagnetic steel plate in the Z direction. However, the stator core 22 is not limited to being made of electromagnetic steel plate, and is not limited to being configured by stacking members in the Z direction.

ステータコイル２４は、ステータ２０のコイルである。ステータコイル２４は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相の電磁コイルを含む。ステータコイル２４は、ステータコア２２に巻回されている。 The stator coil 24 is a coil of the stator 20. The stator coil 24 includes U-phase, V-phase, and W-phase electromagnetic coils. The stator coil 24 is wound around the stator core 22.

ステータ２０は、外周面２０Ａがケーシング１０の内周面１０Ａに接触することで、ケーシング１０に対して固定されている。より詳しくは、ステータ２０の外周面２０Ａは、ケーシング１０のＺ２方向側の内周面１０Ａ１に接触している。すなわち、ステータ２０は、ケーシング１０に締り嵌め（圧入）されることにより、ケーシング１０と嵌め合っている。ステータ２０の外周面２０Ａとケーシング１０の内周面１０Ａとが、嵌め合っている部分であるといえる。なお、外周面２０Ａは、ステータコア２２の外周面であるともいえる。 The stator 20 is fixed to the casing 10 by contacting the outer peripheral surface 20A with the inner peripheral surface 10A of the casing 10. More specifically, the outer peripheral surface 20A of the stator 20 is in contact with the inner peripheral surface 10A1 on the Z2 direction side of the casing 10. That is, the stator 20 is tightly fitted (pressed) into the casing 10, and thus fits with the casing 10. It can be said that the outer peripheral surface 20A of the stator 20 and the inner peripheral surface 10A of the casing 10 are the parts that fit together. The outer peripheral surface 20A can also be said to be the outer peripheral surface of the stator core 22.

ロータ３０は、回転電機１００の回転子である。ロータ３０は、ケーシング１０の空間ＳＰ内に設けられる。ロータ３０は、駆動軸３２と、ロータコア３４とを備える。ロータコア３４は、ロータ３０のコアである。ロータコア３４は、周方向に並ぶ複数の磁極を備える。ロータコア３４は、Ｚ方向から見た中央位置に、Ｚ方向に貫通する貫通孔が形成されている。駆動軸３２は、シャフトであり、ロータコア３４の貫通孔に挿入されて、ロータコア３４に対して固定されている。すなわち、駆動軸３２は、ロータコア３４に締り嵌め（圧入）されている。ロータ３０は、ロータコア３４の外周面が、ステータコア２２の貫通孔２２Ａ内に設けられる。ロータ３０は、駆動軸３２の軸方向がＺ方向に沿うように、貫通孔２２Ａ内に設けられる。また、ロータ３０は、ステータ２０に対して回転可能に、貫通孔２２Ａ内に設けられる。このように、ロータ３０が貫通孔２２Ａに挿入されるため、ステータ２０がロータ３０の外周に設けられているともいえる。ロータ３０は、ステータ２０との電磁作用により、駆動軸３２のＺ方向に沿った中心軸を回転軸として、回転する。 The rotor 30 is a rotor of the rotating electric machine 100. The rotor 30 is provided in the space SP of the casing 10. The rotor 30 includes a drive shaft 32 and a rotor core 34. The rotor core 34 is the core of the rotor 30. The rotor core 34 includes a plurality of magnetic poles arranged in the circumferential direction. The rotor core 34 has a through hole penetrating in the Z direction at the center position when viewed from the Z direction. The drive shaft 32 is a shaft, and is inserted into the through hole of the rotor core 34 and fixed to the rotor core 34. That is, the drive shaft 32 is press-fitted into the rotor core 34. The rotor 30 is provided in the through hole 22A of the stator core 22 with the outer peripheral surface of the rotor core 34. The rotor 30 is provided in the through hole 22A so that the axial direction of the drive shaft 32 is along the Z direction. The rotor 30 is also provided in the through hole 22A so as to be rotatable with respect to the stator 20. In this way, because the rotor 30 is inserted into the through hole 22A, the stator 20 can be said to be provided on the outer periphery of the rotor 30. The rotor 30 rotates around the central axis of the drive shaft 32 along the Z direction as the rotation axis due to the electromagnetic interaction with the stator 20.

また、駆動軸３２のＺ２方向側の端部には、ギア部３６が取り付けられている。ギア部３６は、ステアリングシャフトに連絡する相手側のギヤ（図示略）に噛み合い、駆動軸３２の回転をステアリングシャフトに伝達する。また、駆動軸３２のＺ１方向側の端部には、検出体３８が取り付けられている。検出体３８は、ロータ３０の回転数を検出するための部材であり、例えばマグネットや磁気センサである。 A gear portion 36 is attached to the end of the drive shaft 32 on the Z2 side. The gear portion 36 meshes with a mating gear (not shown) that is connected to the steering shaft, and transmits the rotation of the drive shaft 32 to the steering shaft. A detector 38 is attached to the end of the drive shaft 32 on the Z1 side. The detector 38 is a member for detecting the rotation speed of the rotor 30, and is, for example, a magnet or a magnetic sensor.

バスバーユニット４０は、ケーシング１０の空間ＳＰ内において、ステータコイル２４のＺ１方向側に設けられる。バスバーユニット４０は、複数のバスバーとバスバーホルダとを備える板状（ここでは円板状）の部材である。バスバーは、導電性の部材であり、ステータコイル２４のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれに接続されている。バスバーホルダは、絶縁性の部材であり、バスバーを覆う。 The busbar unit 40 is provided in the space SP of the casing 10 on the Z1 direction side of the stator coil 24. The busbar unit 40 is a plate-shaped (disk-shaped in this case) member that includes multiple busbars and a busbar holder. The busbars are conductive members and are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase of the stator coil 24. The busbar holder is an insulating member that covers the busbars.

保持部材５０は、ケーシング１０の空間ＳＰ内において、バスバーユニット４０のＺ１方向側に設けられる。保持部材５０は、ベアリングＢ２を保持する、保持部材５０の詳細説明は後述する。 The holding member 50 is provided on the Z1 direction side of the busbar unit 40 within the space SP of the casing 10. The holding member 50 holds the bearing B2. A detailed description of the holding member 50 will be given later.

基板６０は、ケーシング１０の空間ＳＰ内において、保持部材５０のＺ１方向側に設けられる。基板６０は、回転電機１００のＥＣＵ（ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＣｏｎｔｒｏｌＵｎｉｔ）の回路が設けられる回路基板である。基板６０は、基板６０とバスバーユニット４０との間に設けられる接続部６２を介して、バスバーユニット４０のバスバーに電気的に接続されている。 The substrate 60 is provided on the Z1 direction side of the holding member 50 within the space SP of the casing 10. The substrate 60 is a circuit board on which the circuit of the ECU (Electronic Control Unit) of the rotating electric machine 100 is provided. The substrate 60 is electrically connected to the busbar of the busbar unit 40 via a connection portion 62 provided between the substrate 60 and the busbar unit 40.

カバー部材７０は、ケーシング１０のＺ１方向側の端部に設けられる。カバー部材７０は、カバー７２と端子部７４とを含む。カバー７２は、ケーシング１０の空間ＳＰのＺ１方向側の開口を閉塞するカバーである。カバー７２は、ケーシング１０のＺ１方向側の端部の開口を覆うように、ケーシング１０に取付けられる。カバー７２は、ケーシング１０と同じ部材で構成されていることが好ましい。端子部７４は、カバー７２に取付けられている。端子部７４は、基板６０の回路に電気的に接続される配線（図示略）と、配線に接続される端子とを含む。 The cover member 70 is provided at the end of the casing 10 on the Z1 direction side. The cover member 70 includes a cover 72 and a terminal portion 74. The cover 72 is a cover that closes the opening on the Z1 direction side of the space SP of the casing 10. The cover 72 is attached to the casing 10 so as to cover the opening at the end of the casing 10 on the Z1 direction side. It is preferable that the cover 72 is made of the same material as the casing 10. The terminal portion 74 is attached to the cover 72. The terminal portion 74 includes wiring (not shown) that is electrically connected to the circuit of the board 60, and a terminal that is connected to the wiring.

（保持部材）
以下、保持部材５０についてより詳細に説明する。図２及び図３は、本実施形態に係る保持部材の模式図である。図２は、保持部材５０の斜視図であり、図３は、保持部材の上面図である。保持部材５０は、ベアリングＢ２を保持する板状（ここでは円板状）の部材である。図３に示すように、保持部材５０は、表面５０ａから反対側の表面５０ｂまで貫通する開口５０Ｈ１が形成されている。開口５０Ｈ１は、ベアリングＢ２が挿入されて駆動軸３２が挿通される開口である。開口５０Ｈ１は、Ｚ方向から見て保持部材５０の中央箇所に形成されている。表面５０ａの開口５０Ｈ１の周囲には、表面５０ａからＺ２方向側に突出する壁部５２が設けられている。壁部５２は、表面５０ａにおいて、開口５０Ｈ１の周りを周方向の全区間にわたって設けられて、開口５０Ｈ１を囲う。ここでの周方向とは、Ｚ方向に沿った保持部材５０の中心軸を軸方向とした場合の周方向である。また、開口５０Ｈ１内には、座面５４が形成されている。座面５４は、開口５０Ｈ１の内周面よりも径方向内側に突出する部分である。座面５４は、開口５０Ｈ１において、表面５０ｂ側に形成されている。ここでの径方向とは、Ｚ方向に沿った保持部材５０の中心軸を軸方向とした場合の径方向である。 (Holding member)
The holding member 50 will be described in more detail below. FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams of the holding member according to this embodiment. FIG. 2 is a perspective view of the holding member 50, and FIG. 3 is a top view of the holding member. The holding member 50 is a plate-shaped (disk-shaped here) member that holds the bearing B2. As shown in FIG. 3, the holding member 50 has an opening 50H1 that penetrates from the surface 50a to the opposite surface 50b. The opening 50H1 is an opening through which the bearing B2 is inserted and through which the drive shaft 32 is inserted. The opening 50H1 is formed at the center of the holding member 50 when viewed from the Z direction. A wall portion 52 that protrudes from the surface 50a in the Z2 direction is provided around the opening 50H1 on the surface 50a. The wall portion 52 is provided on the surface 50a over the entire circumferential section around the opening 50H1 to surround the opening 50H1. The circumferential direction here refers to the circumferential direction when the central axis of the holding member 50 along the Z direction is the axial direction. A seat 54 is formed within the opening 50H1. The seat 54 is a portion that protrudes radially inward from the inner circumferential surface of the opening 50H1. The seat 54 is formed on the front surface 50b side of the opening 50H1. The radial direction here refers to the radial direction when the central axis of the holding member 50 aligned in the Z direction is taken as the axial direction.

保持部材５０には、表面５０ａから反対側の表面５０ｂまで貫通する開口５０Ｈ２、５０Ｈ３が形成されている。開口５０Ｈ２は、開口５０Ｈ１に対して径方向外側の位置に形成されている。開口５０Ｈ２は、開口５０Ｈ１より径が小さい。開口５０Ｈ２は、バスバーユニット４０のバスバーが挿通される開口であり、ステータコイル２４のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応するように３つ形成されている。開口５０Ｈ３は、開口５０Ｈ１に対して径方向外側の位置に形成されている。開口５０Ｈ３は、開口５０Ｈ２より径が小さい。 The retaining member 50 has openings 50H2 and 50H3 that penetrate from the surface 50a to the opposite surface 50b. The opening 50H2 is formed at a position radially outward from the opening 50H1. The opening 50H2 has a smaller diameter than the opening 50H1. The openings 50H2 are openings through which the bus bars of the bus bar unit 40 are inserted, and three openings 50H2 are formed to correspond to the U-phase, V-phase, and W-phase of the stator coil 24. The opening 50H3 is formed at a position radially outward from the opening 50H1. The opening 50H3 has a smaller diameter than the opening 50H2.

保持部材５０には、厚み（Ｚ方向における長さ）が他の部分より大きくなる厚肉部５６が形成されている。厚肉部５６は、開口５０Ｈ１や壁部５２よりも径方向外側に形成されている。厚肉部５６は、壁部５２よりも径方向外側の領域の他の部分よりも、厚みが厚く、Ｚ１方向側に突出している。ただし、厚肉部５６よりも壁部５２の方が、Ｚ１方向側に突出していてよい。厚肉部５６は、互いに間隔を開けながら、周方向に複数並んで形成されている。また、周方向に隣り合う厚肉部５６同士の間の部分が、厚肉部５６よりも厚みが小さい薄肉部５７であるといえる。図３の例では、薄肉部５７も、互いに間隔を開けながら周方向に複数並んで形成されているといえる。図３の例では、厚肉部５６は、周方向に並んで３つ形成されているため、薄肉部５７も、周方向に並んで３つ形成されているといえる。なお、開口５０Ｈ２、５０Ｈ３は、厚肉部５６ではなく薄肉部５７の領域内に形成されている。 The retaining member 50 is formed with a thick portion 56 having a thickness (length in the Z direction) greater than other portions. The thick portion 56 is formed radially outward from the opening 50H1 and the wall portion 52. The thick portion 56 is thicker than other portions of the region radially outward from the wall portion 52 and protrudes in the Z1 direction. However, the wall portion 52 may protrude in the Z1 direction more than the thick portion 56. The thick portions 56 are formed in a line in the circumferential direction with a gap between them. In addition, the portion between the thick portions 56 adjacent to each other in the circumferential direction can be said to be a thin portion 57 having a smaller thickness than the thick portion 56. In the example of FIG. 3, the thin portions 57 are also formed in a line in the circumferential direction with a gap between them. In the example of FIG. 3, three thick portions 56 are formed in a line in the circumferential direction, so it can be said that three thin portions 57 are also formed in a line in the circumferential direction. Note that openings 50H2 and 50H3 are formed within the area of thin-walled portion 57, not thick-walled portion 56.

保持部材５０は、以上説明した形状であることに限られず、任意の形状であってもよく、例えば開口５０Ｈ２、５０Ｈ３が形成されていなかったり、厚肉部５６や薄肉部５７が形成されておらず一様の厚みであったりしてもよい。 The retaining member 50 is not limited to the shape described above, but may be of any shape, for example, the openings 50H2 and 50H3 may not be formed, or the thick-walled portion 56 and thin-walled portion 57 may not be formed and the retaining member 50 may have a uniform thickness.

保持部材５０は、アルミニウム合金の部材で構成される。より詳しくは、保持部材５０は、ＡＤＣ１２の部材で構成される。保持部材５０は、回転電機１００の使用前においては、言い換えればケーシング１０内に固定される前（回転電機１００に組付けられる前）においては、熱処理が施されずに、永久生長前の状態となっている。保持部材５０は、ケーシング１０内に固定される前においては、永久生長環境に置かれたことがないともいえる。なお、保持部材５０は、ＡＤＣ１２で構成されることに限られず、任意の部材であってよい。 The holding member 50 is made of an aluminum alloy material. More specifically, the holding member 50 is made of an ADC12 material. Before the rotating electric machine 100 is used, in other words, before it is fixed inside the casing 10 (before it is assembled into the rotating electric machine 100), the holding member 50 is not subjected to heat treatment and is in a pre-permanent growth state. It can be said that the holding member 50 has never been placed in a permanent growth environment before it is fixed inside the casing 10. Note that the holding member 50 is not limited to being made of ADC12 and may be any material.

次に、保持部材５０とケーシング１０との取り付け状態について説明する。図１に示すように、保持部材５０は、Ｚ２方向側の表面５０ａが、側部１４の内周面１０Ａ１と内周面１０Ａ２との間に形成される座面１０Ｂに接触している。保持部材５０は、外周面５０ｃがケーシング１０の内周面１０Ａ２に対して接触して、ケーシング１０に対して固定されている。すなわち、保持部材５０は、ケーシング１０に締り嵌めされている。保持部材５０は、表面５０ａが座面１０Ｂに接触した状態で、ケーシング１０に対して固定されている。 Next, the attachment state of the retaining member 50 and the casing 10 will be described. As shown in FIG. 1, the surface 50a of the retaining member 50 on the Z2 direction side is in contact with the seat surface 10B formed between the inner peripheral surface 10A1 and the inner peripheral surface 10A2 of the side portion 14. The retaining member 50 is fixed to the casing 10 with the outer peripheral surface 50c in contact with the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10. In other words, the retaining member 50 is tightly fitted into the casing 10. The retaining member 50 is fixed to the casing 10 with the surface 50a in contact with the seat surface 10B.

図４は、保持部材とケーシングとベアリングとの寸法関係を説明する図である。図４に示すように、ケーシング１０の内径を、内径Ｄ１とし、保持部材５０の外径を、外径Ｄ２とする。内径Ｄ１は、ケーシング１０の側部１４Ａ２における内径、すなわち内周面１０Ａ２における内径である。ここで、保持部材５０をケーシング１０から取り外した際の、外径Ｄ２と内径Ｄ１との差分を、寸法差Ｄ１２とする。すなわち、寸法差Ｄ１２は、保持部材５０がケーシング１０に挿入されて固定された後に、保持部材５０をケーシング１０から取り外した際の、保持部材５０の外径Ｄ２からケーシング１０の内径Ｄ１を差し引いた値ともいえる。寸法差Ｄ１２は、ケーシング１０と保持部材５０との締め代に相当するともいえる。この場合、回転電機１００は、回転電機１００の使用前において、すなわち保持部材５０の永久生長前において、保持部材５０をケーシング１０から取り外した際の内径Ｄ１に対する、寸法差Ｄ１２の比率が、０．０２％以上０．２２％以下となっていることが好ましい。この比率が０．０２％以上となることで、保持部材５０とケーシング１０との締め付け荷重を適切に保ち、０．２２％以下となることで、圧入力が高すぎることによるケーシング１０や保持部材５０の破損を抑制できる。 Figure 4 is a diagram explaining the dimensional relationship between the retaining member, the casing, and the bearing. As shown in Figure 4, the inner diameter of the casing 10 is the inner diameter D1, and the outer diameter of the retaining member 50 is the outer diameter D2. The inner diameter D1 is the inner diameter of the side portion 14A2 of the casing 10, that is, the inner diameter of the inner peripheral surface 10A2. Here, the difference between the outer diameter D2 and the inner diameter D1 when the retaining member 50 is removed from the casing 10 is the dimensional difference D12. In other words, the dimensional difference D12 can be said to be the value obtained by subtracting the inner diameter D1 of the casing 10 from the outer diameter D2 of the retaining member 50 when the retaining member 50 is removed from the casing 10 after the retaining member 50 is inserted and fixed in the casing 10. The dimensional difference D12 can also be said to correspond to the tightening margin between the casing 10 and the retaining member 50. In this case, it is preferable that the ratio of the dimensional difference D12 to the inner diameter D1 when the holding member 50 is removed from the casing 10 before the rotating electric machine 100 is used, i.e., before the holding member 50 permanently grows, is 0.02% or more and 0.22% or less. By making this ratio 0.02% or more, the tightening load between the holding member 50 and the casing 10 can be kept appropriate, and by making it 0.22% or less, damage to the casing 10 or the holding member 50 due to excessive press-fitting force can be suppressed.

また、保持部材５０は、永久生長前の状態であるため、加熱により永久生長する。ここで、回転電機１００の使用前における、永久生長前の状態の保持部材５０の、常温における外径Ｄ２を、基準外径とする。ここでの常温は、例えば２５℃である。また、回転電機１００の使用前における、永久生長前の状態の保持部材５０を２００℃で５時間加熱した後、常温に戻した場合の保持部材５０の外径Ｄ２を、永久生長外径とする。この場合、基準外径に対する永久生長外径の比率は、１００．１％以上１００．１４％以下であることが好ましい。 In addition, since the holding member 50 is in a state before permanent growth, it will grow permanently when heated. Here, the outer diameter D2 of the holding member 50 at room temperature before permanent growth before use of the rotating electric machine 100 is taken as the reference outer diameter. The room temperature here is, for example, 25°C. In addition, the outer diameter D2 of the holding member 50 when the holding member 50 in a state before permanent growth before use of the rotating electric machine 100 is heated at 200°C for 5 hours and then returned to room temperature before use of the rotating electric machine 100 is taken as the permanent growth outer diameter. In this case, it is preferable that the ratio of the permanent growth outer diameter to the reference outer diameter is 100.1% or more and 100.14% or less.

次に、保持部材５０とベアリングＢ２との取り付け状態について説明する。図１に示すように、保持部材５０は、開口５０Ｈ１内に、軸受けであるベアリングＢ２が設けられている。図１に示すように、ベアリングＢ２は、Ｚ１方向側の表面が、保持部材５０の座面５４に接触している。ベアリングＢ２は、外周面が保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面に接触することで、保持部材５０に対して固定されている。すなわち、ベアリングＢ２は、保持部材５０に締り嵌めされている。ベアリングＢ２は、保持部材５０に対して固定されているため、保持部材５０を介して、ケーシング１０に対して固定されているともいえる。なお、図１の例では、ベアリングＢ２は、Ｚ１方向側の表面が座面５４に接触して、Ｚ２方向側を向いているが、それに限られない。例えば、保持部材５０が、表面５０ａがＺ２方向側を向くように（すなわち図１とは逆方向に）ケーシング１０に取り付けられており、ベアリングＢ２が、Ｚ２方向側の表面が座面５４に接触するように保持部材５０に取り付けられることで、Ｚ１方向側を向いてもよい。 Next, the mounting state of the holding member 50 and the bearing B2 will be described. As shown in FIG. 1, the holding member 50 has the bearing B2, which is a bearing, provided in the opening 50H1. As shown in FIG. 1, the surface of the bearing B2 on the Z1 direction side is in contact with the seat surface 54 of the holding member 50. The outer peripheral surface of the bearing B2 is in contact with the inner peripheral surface of the opening 50H1 of the holding member 50, and the bearing B2 is fixed to the holding member 50. In other words, the bearing B2 is tightly fitted into the holding member 50. Since the bearing B2 is fixed to the holding member 50, it can also be said that the bearing B2 is fixed to the casing 10 via the holding member 50. In the example of FIG. 1, the surface of the bearing B2 on the Z1 direction side is in contact with the seat surface 54 and faces the Z2 direction side, but this is not limited thereto. For example, the retaining member 50 may be attached to the casing 10 so that the surface 50a faces the Z2 direction (i.e., the opposite direction to that in FIG. 1), and the bearing B2 may be attached to the retaining member 50 so that the surface on the Z2 direction side is in contact with the seat surface 54, thereby facing the Z1 direction.

図４に示すように、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内径を、内径Ｄ３とし、ベアリングＢ２の外径を、外径Ｄ４とする。ここで、ベアリングＢ２を保持部材５０から取り外した際の、外径Ｄ４と内径Ｄ３との差分を、寸法差Ｄ３４とする。すなわち、寸法差Ｄ３４は、保持部材５０の開口５０Ｈ１にケーシング１０に挿入されて固定された後に、ベアリングＢ２を保持部材５０から取り外した際の、ベアリングＢ２の外径Ｄ４から保持部材５０の内径Ｄ３を差し引いた値ともいえる。寸法差Ｄ３４は、保持部材５０とベアリングＢ２との締め代に相当するともいえる。 As shown in FIG. 4, the inner diameter of the opening 50H1 of the retaining member 50 is the inner diameter D3, and the outer diameter of the bearing B2 is the outer diameter D4. Here, the difference between the outer diameter D4 and the inner diameter D3 when the bearing B2 is removed from the retaining member 50 is the dimensional difference D34. In other words, the dimensional difference D34 can be said to be the value obtained by subtracting the inner diameter D3 of the retaining member 50 from the outer diameter D4 of the bearing B2 when the bearing B2 is removed from the retaining member 50 after being inserted into the opening 50H1 of the retaining member 50 and fixed in the casing 10. The dimensional difference D34 can also be said to correspond to the tightening margin between the retaining member 50 and the bearing B2.

（回転電機の製造方法）
次に、回転電機１００の製造方法（組み立て方法）について説明する。図５から図７は、本実施形態に係る回転電機の製造方法を説明する図である。図５に示すように、本製造方法においては、ベアリング配置ステップを実行する（ステップＳ１０）。ベアリング配置ステップにおいては、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に、保持部材５０に対して固定されない状態で、ベアリングＢ２を配置する。ベアリング配置ステップにおいては、開口５０Ｈ１の内径Ｄ３が、ベアリングＢ２の外径Ｄ４よりも大きい保持部材５０を用いることが好ましい。開口５０Ｈ１の内径Ｄ３がベアリングＢ２の外径Ｄ４より大きいので、ベアリングＢ２は、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に配置されても、保持部材５０に締り嵌めされることなく、保持部材５０に固定されない。 (Manufacturing method of rotating electric machine)
Next, a manufacturing method (assembly method) of the rotating electric machine 100 will be described. FIGS. 5 to 7 are diagrams for explaining a manufacturing method of the rotating electric machine according to this embodiment. As shown in FIG. 5, in this manufacturing method, a bearing arrangement step is executed (step S10). In the bearing arrangement step, the bearing B2 is arranged in the opening 50H1 of the holding member 50 without being fixed to the holding member 50. In the bearing arrangement step, it is preferable to use a holding member 50 in which the inner diameter D3 of the opening 50H1 is larger than the outer diameter D4 of the bearing B2. Since the inner diameter D3 of the opening 50H1 is larger than the outer diameter D4 of the bearing B2, even if the bearing B2 is arranged in the opening 50H1 of the holding member 50, the bearing B2 is not tightly fitted into the holding member 50 and is not fixed to the holding member 50.

より具体的には、ベアリング配置ステップにおいては、駆動軸３２の外周面に、ベアリングＢ１、ロータコア３４、及びベアリングＢ２を取り付ける。すなわち、ベアリングＢ１の開口と、ロータコア３４の開口と、ベアリングＢ２の開口とに、駆動軸３２を挿入する。そして、駆動軸３２に取り付けられたベアリングＢ２を、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に、保持部材５０に対して固定されない状態で配置する。ただし、ベアリング配置ステップは、ベアリングＢ２を、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に、保持部材５０に対して固定されない状態で配置する工程であればよく、駆動軸３２に取り付けられたベアリングＢ２を保持部材５０の開口５０Ｈ１内に配置することに限られない。例えば、駆動軸３２に取り付けられる前のベアリングＢ２を保持部材５０の開口５０Ｈ１内に配置してから、ベアリングＢ２に駆動軸３２を挿入してもよい。 More specifically, in the bearing placement step, the bearing B1, the rotor core 34, and the bearing B2 are attached to the outer circumferential surface of the drive shaft 32. That is, the drive shaft 32 is inserted into the opening of the bearing B1, the opening of the rotor core 34, and the opening of the bearing B2. Then, the bearing B2 attached to the drive shaft 32 is placed in the opening 50H1 of the holding member 50 in a state where it is not fixed to the holding member 50. However, the bearing placement step is not limited to placing the bearing B2 attached to the drive shaft 32 in the opening 50H1 of the holding member 50 as long as it is a process of placing the bearing B2 in the opening 50H1 of the holding member 50 in a state where it is not fixed to the holding member 50. For example, the bearing B2 before being attached to the drive shaft 32 may be placed in the opening 50H1 of the holding member 50, and then the drive shaft 32 may be inserted into the bearing B2.

なお、本実施形態における固定された状態とは、挿入部材に所定の荷重値となる閾値荷重（抜け荷重）を加えても、挿入部材が被挿入部材から抜けない状態を指す。一方、本実施形態における固定されない状態とは、閾値荷重を加えることで、挿入部材が被挿入部材から抜ける状態を指す。図５の例では、開口５０Ｈ１の内径Ｄ３をベアリングＢ２の外径Ｄ４より大きくすることで、挿入部材であるベアリングＢ２が被挿入部材である保持部材５０に対して固定されない状態としていたが、それに限られない。すなわち、ベアリングＢ２保持部材５０に対して固定されない状態（すなわち閾値荷重で抜ける状態）であれば、外径Ｄ４が内径Ｄ３以上の寸法であってもよい。 In this embodiment, the fixed state refers to a state in which the inserting member does not come out of the inserted member even when a threshold load (pull-out load) that is a predetermined load value is applied to the inserting member. On the other hand, the unfixed state in this embodiment refers to a state in which the inserting member comes out of the inserted member when a threshold load is applied. In the example of FIG. 5, the inner diameter D3 of the opening 50H1 is made larger than the outer diameter D4 of the bearing B2, so that the inserting member, the bearing B2, is not fixed to the inserted member, the holding member 50, but this is not limited to this. In other words, as long as the bearing B2 is not fixed to the holding member 50 (i.e., it comes out under the threshold load), the outer diameter D4 may be equal to or larger than the inner diameter D3.

次に、図６に示すように、保持部材配置ステップを実行する（ステップＳ１２）。保持部材配置ステップにおいては、ケーシング１０内に、ケーシング１０に対して固定されない状態で、保持部材５０を配置する。本実施形態では、焼き嵌めによってケーシング１０と保持部材５０とを固定するため、保持部材配置ステップにおいては、ケーシング１０を加熱してケーシング１０の内径を膨張させた状態で、ケーシング１０内に保持部材５０を挿入して、保持部材５０の表面５０ａをケーシング１０の座面１０Ｂに接触させる。保持部材配置ステップにおいては、ケーシング１０の内径が膨張しているので、保持部材５０を、ケーシング１０に対して固定されない状態で、ケーシング１０内に配置することができる。 Next, as shown in FIG. 6, a retaining member placement step is performed (step S12). In the retaining member placement step, the retaining member 50 is placed in the casing 10 without being fixed to the casing 10. In this embodiment, the casing 10 and the retaining member 50 are fixed by shrink fitting, so in the retaining member placement step, the casing 10 is heated to expand the inner diameter of the casing 10, and the retaining member 50 is inserted into the casing 10, and the surface 50a of the retaining member 50 is brought into contact with the seat surface 10B of the casing 10. In the retaining member placement step, since the inner diameter of the casing 10 has expanded, the retaining member 50 can be placed in the casing 10 without being fixed to the casing 10.

より具体的には、保持部材配置ステップにおいては、ケーシング１０内に、ステータ２０及びバスバーユニット４０を配置した状態で、ケーシング１０内に、保持部材５０を配置する。さらに言えば、保持部材配置ステップは、ベアリング配置ステップの後に実行されるので、ベアリングＢ２が配置された保持部材５０を、ケーシング１０内に配置する。これにより、ケーシング１０内に、ベアリングＢ１、駆動軸３２、ロータコア３４、ベアリングＢ２、及び保持部材５０が配置される。なお、保持部材配置ステップとベアリング配置ステップとの実行順は任意であり、例えば保持部材配置ステップの後にベアリング配置ステップを実行してもよい。この場合、ケーシング１０内に、ベアリングＢ２が配置されていない保持部材５０を配置した後に、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に、ベアリングＢ２を固定されない状態で配置してよい。 More specifically, in the holding member placement step, the holding member 50 is placed in the casing 10 with the stator 20 and the busbar unit 40 placed in the casing 10. More specifically, since the holding member placement step is performed after the bearing placement step, the holding member 50 with the bearing B2 placed therein is placed in the casing 10. As a result, the bearing B1, the drive shaft 32, the rotor core 34, the bearing B2, and the holding member 50 are placed in the casing 10. Note that the order of the holding member placement step and the bearing placement step is arbitrary, and for example, the bearing placement step may be performed after the holding member placement step. In this case, after placing the holding member 50 without the bearing B2 placed in the casing 10, the bearing B2 may be placed in an unfixed state in the opening 50H1 of the holding member 50.

次に、図７に示すように、固定ステップを実行する（ステップＳ１４）。固定ステップにおいては、保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を接触させて、保持部材５０をケーシング１０内でケーシング１０に対して固定しつつ、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面を接触させて、保持部材５０にベアリングＢ２を固定する。本実施形態においては、ケーシング１０に保持部材５０を焼き嵌めすることで、固定ステップを実行する。具体的には、固定されない状態で保持部材５０が設置されたケーシング１０を冷却することで、ケーシング１０の内径が元に戻り(縮み)、ケーシング１０の内周面１０Ａ２が保持部材５０の外周面５０ｃに接触して、保持部材５０がケーシング１０に固定された状態、すなわち締り嵌めされた状態となる。さらに、保持部材５０は、外周面５０ｃにおいて、収縮したケーシング１０の内周面１０Ａ２からの径方向内側への荷重が作用する。保持部材５０は、この径方向内側の荷重を受けることで、開口５０Ｈ１の内周面が、径方向内側に突出する。これにより、開口５０Ｈ１の内径Ｄ３が、ベアリング配置ステップでの状態から縮んで、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面が接触して、ベアリングＢ２が保持部材５０に固定された状態、すなわち締り嵌めされた状態となる。 7, a fixing step is performed (step S14). In the fixing step, the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10 is brought into contact with the outer peripheral surface 50c of the retaining member 50, and the retaining member 50 is fixed to the casing 10 inside the casing 10, while the outer peripheral surface of the bearing B2 is brought into contact with the inner peripheral surface of the opening 50H1 of the retaining member 50, and the bearing B2 is fixed to the retaining member 50. In this embodiment, the fixing step is performed by shrink-fitting the retaining member 50 to the casing 10. Specifically, by cooling the casing 10 on which the retaining member 50 is installed in an unfixed state, the inner diameter of the casing 10 returns to its original state (shrinks), and the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10 comes into contact with the outer peripheral surface 50c of the retaining member 50, and the retaining member 50 is fixed to the casing 10, that is, is tightly fitted. Furthermore, a load acts on the outer circumferential surface 50c of the retaining member 50 in the radially inward direction from the inner circumferential surface 10A2 of the contracted casing 10. By receiving this radially inward load, the inner circumferential surface of the opening 50H1 of the retaining member 50 protrudes radially inward. As a result, the inner diameter D3 of the opening 50H1 shrinks from the state in the bearing placement step, and the outer circumferential surface of the bearing B2 comes into contact with the inner circumferential surface of the opening 50H1 of the retaining member 50, and the bearing B2 is fixed to the retaining member 50, i.e., is tightly fitted.

固定ステップにおいて保持部材５０及びベアリングＢ２を固定したら、基板６０、及びカバー部材７０をケーシング１０に組み付けることで、回転電機１００の製造が完了する。回転電機１００は、使用されることにより、永久生長環境下におかれるため、保持部材５０が永久生長して、使用前よりもケーシング１０に対してより強く固定されることになる。 After the retaining member 50 and bearing B2 are fixed in the fixing step, the substrate 60 and cover member 70 are assembled to the casing 10, completing the manufacture of the rotating electric machine 100. When the rotating electric machine 100 is used, it is placed in a permanent growth environment, so the retaining member 50 grows permanently and becomes more firmly fixed to the casing 10 than before use.

このように、本製造方法において、固定ステップにおいて、一度の工程（処理）だけで、ここではケーシング１０と保持部材５０とを焼き嵌めする工程だけで、ケーシング１０への保持部材５０の固定と、保持部材５０へのベアリングＢ２の固定との、両方を行うことができる。すなわち、本製造方法によると、ケーシング１０への保持部材５０の固定のための処理と、保持部材５０へのベアリングＢ２の固定のための工程（処理）とをそれぞれ実施することなく、一度の工程で両方を固定することが可能となるため、固定工程を簡略化することができる。 In this way, in the fixing step of this manufacturing method, both fixing of the holding member 50 to the casing 10 and fixing of the bearing B2 to the holding member 50 can be performed in a single process (treatment), in this case the process of shrink-fitting the casing 10 and the holding member 50. In other words, according to this manufacturing method, it is possible to fix both in a single process without performing a process (treatment) for fixing the holding member 50 to the casing 10 and a process (treatment) for fixing the bearing B2 to the holding member 50 separately, thereby simplifying the fixing process.

さらに、本実施形態に係る保持部材５０は、厚肉部５６と薄肉部５７とが形成されている。保持部材５０は、厚肉部５６の箇所よりも、薄肉部５７の箇所において、径方向内側への突出量が大きくなるので、薄肉部５７の箇所でベアリングＢ２をより強く固定する。言い換えれば、保持部材５０に変形しやすい薄肉部５７を設けることで、ベアリングＢ２を強く固定する箇所を予め設定しておくことが可能となるため、ベアリングＢ２を適切に固定できる。特に、開口５０Ｈ２などの開口がある場合には、力が開口５０Ｈ２の部分などに逃げてしまい、開口５０Ｈ１を適切に変形させられなくおそれもあるが、薄肉部５７を設けることで、薄肉部５７に適切に力を伝達させて、開口５０Ｈ１を適切に変形させることが可能となる。さらに、薄肉部５７は、周方向に複数形成されているため、周方向に複数の箇所でベアリングＢ２を強く固定して、ベアリングＢ２を安定的に固定できる。 Furthermore, the holding member 50 according to this embodiment is formed with a thick portion 56 and a thin portion 57. The holding member 50 protrudes radially inwardly more at the thin portion 57 than at the thick portion 56, so the bearing B2 is more strongly fixed at the thin portion 57. In other words, by providing the holding member 50 with the thin portion 57, which is easily deformed, it is possible to pre-set the portion at which the bearing B2 is strongly fixed, so that the bearing B2 can be properly fixed. In particular, when there is an opening such as the opening 50H2, the force may escape to the opening 50H2, etc., and the opening 50H1 may not be properly deformed. However, by providing the thin portion 57, it is possible to properly transmit the force to the thin portion 57 and properly deform the opening 50H1. Furthermore, since the thin portion 57 is formed in a plurality of portions in the circumferential direction, the bearing B2 can be firmly fixed at a plurality of portions in the circumferential direction, and the bearing B2 can be stably fixed.

図８は、保持部材から取り出したベアリングの模式図である。上記のように、本実施形態においては、薄肉部５７においてベアリングＢ２をより強く固定する。そのため、固定されたベアリングＢ２を保持部材５０から取り出した際には、ベアリングＢ２は、図８に示すように、薄肉部５７に押された部分に、他の部分よりも強い圧痕Ｂ２ａが残っている。 Figure 8 is a schematic diagram of the bearing removed from the holding member. As described above, in this embodiment, the bearing B2 is fixed more strongly at the thin-walled portion 57. Therefore, when the fixed bearing B2 is removed from the holding member 50, as shown in Figure 8, a stronger indentation B2a remains in the portion of the bearing B2 pressed by the thin-walled portion 57 than in other portions.

なお、以上の説明では、焼き嵌めにより固定ステップを実行していたが、固定ステップは焼き嵌めに限られない。例えば、固定ステップは、ケーシング１０への保持部材５０の圧入や、ケーシング１０の加締めなどによって実行してもよい。 In the above description, the fixing step is performed by shrink fitting, but the fixing step is not limited to shrink fitting. For example, the fixing step may be performed by pressing the retaining member 50 into the casing 10 or by crimping the casing 10.

圧入する場合には、ケーシング１０を加熱することなく、ケーシング１０の内径より保持部材５０の外径が大きい状態で、ケーシング１０内に保持部材５０を圧入する。圧入により、ケーシング１０の内周面１０Ａ２が保持部材５０の外周面５０ｃに接触して、保持部材５０がケーシング１０に固定された状態となる。さらに、保持部材５０には、圧入により、径方向内側への荷重が作用して、開口５０Ｈ１の内径Ｄ３が縮んで、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面が接触して、ベアリングＢ２が保持部材５０に固定された状態となる。なお、圧入の場合には、ケーシング１０内に固定されない状態で保持部材５０を配置する保持部材配置ステップが省略されて、固定ステップにおいて、ケーシング１０内に保持部材５０を固定しながら配置しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを固定する。 When the holding member 50 is pressed into the casing 10 without heating the casing 10, the holding member 50 is pressed into the casing 10 with the outer diameter of the holding member 50 being larger than the inner diameter of the casing 10. The inner circumferential surface 10A2 of the casing 10 comes into contact with the outer circumferential surface 50c of the holding member 50 by the press-fitting, and the holding member 50 is fixed to the casing 10. Furthermore, a load acts on the holding member 50 in the radially inward direction by the press-fitting, and the inner diameter D3 of the opening 50H1 is contracted, and the outer circumferential surface of the bearing B2 comes into contact with the inner circumferential surface of the opening 50H1 of the holding member 50, and the bearing B2 is fixed to the holding member 50. In the case of the press-fitting, the holding member placement step of placing the holding member 50 in a state where it is not fixed in the casing 10 is omitted, and in the fixing step, the holding member 50 and the bearing B2 are fixed while the holding member 50 is placed in the casing 10 while being fixed.

加締める場合には、ケーシング１０を加熱しないが、ケーシング１０の内径を予め大きく設定しておく。そして、保持部材配置ステップで、ケーシング１０内に固定されない状態で保持部材５０を配置したら、ケーシング１０に対し、保持部材５０が設置されている箇所の外周面から、径方向内側に荷重を作用させる。これにより、ケーシング１０が塑性変形して内径が縮み、ケーシング１０の内周面１０Ａ２が保持部材５０の外周面５０ｃに接触して、保持部材５０がケーシング１０に固定された状態となる。さらに、ケーシング１０から押されることにより、保持部材５０には、径方向内側への荷重が作用して、開口５０Ｈ１の内径Ｄ３が縮んで、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面が接触して、ベアリングＢ２が保持部材５０に固定された状態となる。なお、加締めにおいては、ケーシング１０の外周の周方向の全区間にわたって径方向内側の荷重を付与してもよいし、全区間ではなく、周方向に間隔をおいて径方向内側の荷重を付与してもよい。 In the case of crimping , the casing 10 is not heated, but the inner diameter of the casing 10 is set large in advance. Then, in the holding member arrangement step, the holding member 50 is arranged in a state where it is not fixed inside the casing 10, and a load is applied to the casing 10 from the outer circumferential surface of the portion where the holding member 50 is installed in the radially inward direction. As a result, the casing 10 is plastically deformed and the inner diameter is reduced, and the inner circumferential surface 10A2 of the casing 10 contacts the outer circumferential surface 50c of the holding member 50, and the holding member 50 is fixed to the casing 10. Furthermore, by being pressed from the casing 10, a load is applied to the holding member 50 in the radially inward direction, the inner diameter D3 of the opening 50H1 is reduced, and the outer circumferential surface of the bearing B2 contacts the inner circumferential surface of the opening 50H1 of the holding member 50, and the bearing B2 is fixed to the holding member 50. In addition, in the tightening, a radially inward load may be applied over the entire circumferential section of the outer periphery of the casing 10, or a radially inward load may be applied at intervals in the circumferential direction rather than over the entire section.

（固定ステップの他の例）
図９は、固定ステップの別の例を示す模式図である。以上説明した固定ステップにおいては、ケーシング１０の内径を縮めることで、ケーシング１０と保持部材５０とを固定しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを固定していたが、それに限られない。例えば図９に示すように、保持部材５０に荷重を作用させることで、保持部材５０の外周面５０ｃを径方向外側に広げつつ、開口５０Ｈ１の内周面を径方向内側に突出させて、ケーシング１０と保持部材５０とを固定しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを固定してもよい。具体的には、この場合、径方向における保持部材５０のＺ１方向側の表面の開口５０Ｈ１と外周面５０ｃとの間の位置に、Ｚ２方向（軸方向）の荷重を加える。より詳しくは、保持部材５０の表面５０ｂには、表面５０ｂの開口５０Ｈ１の周囲には、表面５０ｂからＺ１方向側に突出する壁部５９が設けられている（図１、図９を参照）。壁部５９は、表面５０ｂにおいて、開口５０Ｈ１の周りを周方向の全区間にわたって設けられて、開口５０Ｈ１を囲う。そして、図９の例では、保持部材５０の表面５０ｂの、径方向において壁部５９と外周面５０ｃとの間の位置Ｐ１に、Ｚ２方向（軸方向）の荷重を加える。位置Ｐ１は、外周面５０ｃの近傍に位置していることが好ましく、例えば、位置Ｐ１から外周面５０ｃまでの径方向における距離は、位置Ｐ１から壁部５９の外周面までの距離よりも、短いことが好ましい。ただし、荷重を加える位置は位置Ａに限られず、壁部５９の表面である位置Ｐ２に、Ｚ２方向（軸方向）の荷重を加えてもよい。保持部材５０は、ケーシング１０の座面１０Ｂに保持されているため、Ｚ方向の圧縮荷重が作用して、厚みが小さくなりつつ、外周面５０ｃが径方向外側に広がって、開口５０Ｈ１の内周面が径方向側に突出する。これにより、ケーシング１０の内周面１０Ａ２が保持部材５０の外周面５０ｃに接触して、保持部材５０がケーシング１０に固定された状態となり、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面が接触して、ベアリングＢ２が保持部材５０に固定された状態となる。この場合においても、保持部材５０に荷重を付与する、すなわち保持部材５０を加締める、という１回の工程（処理）だけで、ケーシング１０への保持部材５０の固定と、保持部材５０へのベアリングＢ２の固定との、両方を行うことができるため、固定工程を簡略化できる。 (Another example of a fixation step)
FIG. 9 is a schematic diagram showing another example of the fixing step. In the fixing step described above, the inner diameter of the casing 10 is reduced to fix the casing 10 and the holding member 50 while fixing the holding member 50 and the bearing B2, but this is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 9, a load may be applied to the holding member 50 to expand the outer peripheral surface 50c of the holding member 50 radially outward while causing the inner peripheral surface of the opening 50H1 to protrude radially inward, thereby fixing the casing 10 and the holding member 50 while fixing the holding member 50 and the bearing B2. Specifically, in this case, a load in the Z2 direction (axial direction) is applied to a position between the opening 50H1 and the outer peripheral surface 50c on the surface on the Z1 direction side of the holding member 50 in the radial direction. More specifically, a wall portion 59 protruding from the surface 50b in the Z1 direction is provided around the opening 50H1 of the surface 50b of the holding member 50 (see FIG. 1 and FIG. 9). The wall portion 59 is provided on the surface 50b over the entire circumferential section around the opening 50H1 to surround the opening 50H1. In the example of FIG. 9, a load in the Z2 direction (axial direction) is applied to a position P1 on the surface 50b of the holding member 50, which is between the wall portion 59 and the outer peripheral surface 50c in the radial direction. The position P1 is preferably located near the outer peripheral surface 50c, and for example, the radial distance from the position P1 to the outer peripheral surface 50c is preferably shorter than the distance from the position P1 to the outer peripheral surface of the wall portion 59. However, the position at which the load is applied is not limited to the position A, and a load in the Z2 direction (axial direction) may be applied to a position P2 on the surface of the wall portion 59. Since the holding member 50 is held by the seat surface 10B of the casing 10, a compressive load in the Z direction acts on the holding member 50, and the outer peripheral surface 50c spreads radially outward while decreasing its thickness, causing the inner peripheral surface of the opening 50H1 to protrude radially. As a result, the inner circumferential surface 10A2 of the casing 10 comes into contact with the outer circumferential surface 50c of the holding member 50, thereby fixing the holding member 50 to the casing 10, and the outer circumferential surface of the bearing B2 comes into contact with the inner circumferential surface of the opening 50H1 of the holding member 50, thereby fixing the bearing B2 to the holding member 50. Even in this case, both the fixing of the holding member 50 to the casing 10 and the fixing of the bearing B2 to the holding member 50 can be achieved by only one process (treatment) of applying a load to the holding member 50, i.e., crimping the holding member 50, thereby simplifying the fixing process.

図１０は、固定ステップの別の例を示す模式図である。図１０は、保持部材５０が図９とは反対方向にケーシング１０に挿入される例を示している。すなわち、図１０の例では、保持部材５０は、表面５０ａ側からケーシング１０内に挿入されるため、表面５０ａがＺ２方向側の表面となり、表面５０ｂがＺ１方向の表面となっている。この場合においては、Ｚ２方向側への荷重は、保持部材５０の表面５０ａの、径方向において壁部５２と外周面５０ｃとの間の位置Ｐ１ａに加えられてよい。位置Ｐ１ａは、外周面５０ｃの近傍に位置していることが好ましく、例えば、位置Ｐ１から外周面５０ｃまでの径方向における距離は、位置Ｐ１ａから壁部５２の外周面までの距離よりも、短いことが好ましい。また、Ｚ２方向側への荷重は、壁部５２の表面である位置Ｐ２ａに加えられてもよい。このように荷重が加えられることで、図９の場合と同様に、保持部材５０の外周面５０ｃが径方向外側に広がりつつ、開口５０Ｈ１の内周面を径方向内側に突出して、ケーシング１０と保持部材５０とが固定され、保持部材５０とベアリングＢ２とが固定される。 Figure 10 is a schematic diagram showing another example of the fixing step. Figure 10 shows an example in which the holding member 50 is inserted into the casing 10 in the opposite direction to that in Figure 9. That is, in the example of Figure 10, the holding member 50 is inserted into the casing 10 from the surface 50a side, so that the surface 50a becomes the surface on the Z2 direction side, and the surface 50b becomes the surface on the Z1 direction. In this case, the load on the Z2 direction side may be applied to position P1a on the surface 50a of the holding member 50 between the wall portion 52 and the outer peripheral surface 50c in the radial direction. It is preferable that position P1a is located in the vicinity of the outer peripheral surface 50c, and for example, it is preferable that the radial distance from position P1 to the outer peripheral surface 50c is shorter than the distance from position P1a to the outer peripheral surface of the wall portion 52. In addition, the load on the Z2 direction side may be applied to position P2a, which is the surface of the wall portion 52. When a load is applied in this manner, as in the case of FIG. 9, the outer peripheral surface 50c of the retaining member 50 spreads radially outward while the inner peripheral surface of the opening 50H1 protrudes radially inward, fixing the casing 10 and the retaining member 50, and fixing the retaining member 50 and the bearing B2.

以上説明したように、本実施形態に係る回転電機１００の製造方法は、駆動軸３２と、駆動軸３２を回転可能に支持するベアリングＢ２と、開口５０Ｈ１が形成される保持部材５０と、駆動軸３２、ベアリングＢ２及び保持部材５０を収納するケーシング１０と、を備える回転電機１００の製造方法である。本製造方法は、ベアリング配置ステップと、固定ステップとを含む。ベアリング配置ステップにおいては、保持部材５０の開口５０Ｈ１内に、保持部材５０に対して固定されない状態でベアリングＢ２を配置する。固定ステップにおいては、保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を接触させて、保持部材５０をケーシング１０に対して固定しつつ、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面にベアリングＢ２の外周面を接触させて、保持部材５０にベアリングＢ２を固定する。本製造方法によると、固定ステップという一度の工程だけで、ケーシング１０への保持部材５０の固定と、保持部材５０へのベアリングＢ２の固定との、両方を行うことができるため、固定工程を簡略化することができる。 As described above, the manufacturing method of the rotating electric machine 100 according to this embodiment is a manufacturing method of the rotating electric machine 100 including the drive shaft 32, the bearing B2 that rotatably supports the drive shaft 32, the holding member 50 in which the opening 50H1 is formed, and the casing 10 that houses the drive shaft 32, the bearing B2, and the holding member 50. This manufacturing method includes a bearing arrangement step and a fixing step. In the bearing arrangement step, the bearing B2 is arranged in the opening 50H1 of the holding member 50 without being fixed to the holding member 50. In the fixing step, the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10 is brought into contact with the outer peripheral surface 50c of the holding member 50 to fix the holding member 50 to the casing 10, while the outer peripheral surface of the bearing B2 is brought into contact with the inner peripheral surface of the opening 50H1 of the holding member 50 to fix the holding member 50 to the casing 10, thereby fixing the bearing B2 to the holding member 50. According to this manufacturing method, both the fixing of the holding member 50 to the casing 10 and the fixing of the bearing B2 to the holding member 50 can be performed in a single process, the fixing step, thereby simplifying the fixing process.

また、固定ステップにおいては、ケーシング１０の内径を縮めて保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を接触させることで、保持部材５０に径方向内側への荷重を作用させて、開口５０Ｈ１の内周面を径方向内側に突出させて、ベアリングＢ２の外周面に接触させる。本製造方法によると、ケーシング１０の内径を縮めることで保持部材５０とベアリングＢ２との両方を固定するため、固定工程を簡略化しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを適切に固定できる。 In the fixing step, the inner diameter of the casing 10 is reduced to bring the inner circumferential surface 10A2 of the casing 10 into contact with the outer circumferential surface 50c of the retaining member 50, thereby applying a radially inward load to the retaining member 50, causing the inner circumferential surface of the opening 50H1 to protrude radially inward and come into contact with the outer circumferential surface of the bearing B2. According to this manufacturing method, the inner diameter of the casing 10 is reduced to fix both the retaining member 50 and the bearing B2, so that the fixing process can be simplified while the retaining member 50 and the bearing B2 can be appropriately fixed.

また、保持部材５０には、厚みが薄い薄肉部５７が設けられており、固定ステップにおいては、薄肉部５７における開口５０Ｈ１の内周面の径方向内側への突出量を、薄肉部５７以外における開口５０Ｈ１の内周面の径方向内側への突出量よりも、大きくする。本製造方法によると、変形しやすい薄肉部５７を設けることで、ベアリングＢ２を強く固定する箇所を予め設定しておくことが可能となるため、ベアリングＢ２を適切に固定できる。 The retaining member 50 is provided with a thin wall portion 57, and in the fixing step, the amount of radial inward protrusion of the inner circumferential surface of the opening 50H1 at the thin wall portion 57 is made greater than the amount of radial inward protrusion of the inner circumferential surface of the opening 50H1 other than the thin wall portion 57. According to this manufacturing method, by providing the thin wall portion 57 that is easily deformed, it is possible to predetermine the location where the bearing B2 is firmly fixed, and therefore the bearing B2 can be fixed appropriately.

また、固定ステップにおいて、焼き嵌めにより、保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を固定させつつ、保持部材５０にベアリングＢ２を固定させる。焼き嵌めにより固定ステップを実行することで、固定工程を簡略化しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを適切に固定できる。 In addition, in the fixing step, the bearing B2 is fixed to the holding member 50 while the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10 is fixed to the outer peripheral surface 50c of the holding member 50 by shrink fitting. By performing the fixing step by shrink fitting, the holding member 50 and the bearing B2 can be appropriately fixed while simplifying the fixing process.

また、固定ステップにおいて、ケーシング１０の外周から保持部材５０に荷重を作用させることで、保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を固定させつつ、保持部材５０にベアリングＢ２を固定させる。ケーシング１０の外周に荷重を加えて固定ステップを実行することで、固定工程を簡略化しつつ、保持部材５０とベアリングＢ２とを適切に固定できる。 In addition, in the fixing step, a load is applied to the holding member 50 from the outer periphery of the casing 10, thereby fixing the inner periphery 10A2 of the casing 10 to the outer periphery 50c of the holding member 50, while fixing the bearing B2 to the holding member 50. By applying a load to the outer periphery of the casing 10 and executing the fixing step, the holding member 50 and the bearing B2 can be appropriately fixed while simplifying the fixing process.

また、固定ステップにおいては、保持部材５０に対して、駆動軸３２の軸方向に沿った方向（Ｚ２方向）への荷重を作用させることで、保持部材５０の外周面５０ｃを径方向外側に突出させて、保持部材５０の外周面５０ｃにケーシング１０の内周面１０Ａ２を接触させつつ、保持部材５０の開口５０Ｈ１の内周面を径方向内側に突出させて、ベアリングＢ２の外周面に接触させる。本製造方法によると、保持部材５０に軸方向の荷重を付与するという１回の工程で、保持部材５０とベアリングＢ２との両方を固定するため、固定工程を簡略化することができる。 In the fixing step, a load is applied to the holding member 50 in the direction along the axial direction of the drive shaft 32 (Z2 direction), causing the outer peripheral surface 50c of the holding member 50 to protrude radially outward and contact the inner peripheral surface 10A2 of the casing 10 with the outer peripheral surface 50c of the holding member 50, while causing the inner peripheral surface of the opening 50H1 of the holding member 50 to protrude radially inward and contact the outer peripheral surface of the bearing B2. According to this manufacturing method, the holding member 50 and the bearing B2 are both fixed in a single process of applying an axial load to the holding member 50, and therefore the fixing process can be simplified.

また、本製造方法は、永久生長前の状態のアルミニウム合金の部材である保持部材５０を用いて、回転電機１００を製造する。本製造方法によると、製造後に回転電機１００が使用されてから、保持部材５０が永久生長するため、永久生長を利用して、保持部材５０をケーシング１０により強く固定することができる。 In addition, this manufacturing method manufactures the rotating electric machine 100 using the retaining member 50, which is an aluminum alloy member in a state before permanent growth. According to this manufacturing method, the retaining member 50 grows permanently after the rotating electric machine 100 is used after manufacture, so that the retaining member 50 can be more firmly fixed to the casing 10 by utilizing the permanent growth.

以上、本発明の実施形態及び実施例を説明したが、これら実施形態等の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態等の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the embodiments are not limited to the contents of these embodiments. The above-mentioned components include those that a person skilled in the art can easily imagine, those that are substantially the same, and those that are within the so-called equivalent range. Furthermore, the above-mentioned components can be combined as appropriate. Furthermore, various omissions, substitutions, or modifications of the components can be made without departing from the spirit of the above-mentioned embodiments.

１０ケーシング
１０Ａ２内周面
２０ステータ
３０ロータ
３２駆動軸
５０保持部材
５０ｃ外周面
５０Ｈ１開口
Ｂ２ベアリング
１００回転電機 REFERENCE SIGNS LIST 10 Casing 10A2 Inner peripheral surface 20 Stator 30 Rotor 32 Drive shaft 50 Holding member 50c Outer peripheral surface 50H1 Opening B2 Bearing 100 Rotating electric machine

Claims

A method for manufacturing a rotating electric machine including a drive shaft, a bearing that rotatably supports the drive shaft, a holding member having an opening, and a casing that houses the drive shaft, the bearing, and the holding member, the method comprising the steps of:
a bearing disposing step of disposing the bearing in an opening of the holding member in a state where the bearing is not fixed to the holding member;
a fixing step of fixing the bearing to the holding member by contacting an inner peripheral surface of the casing with an outer peripheral surface of the holding member and contacting an outer peripheral surface of the bearing with an inner peripheral surface of the opening of the holding member;
Including,
In the fixing step, an inner diameter of the casing is reduced to bring the inner peripheral surface of the casing into contact with the outer peripheral surface of the holding member, thereby applying a radially inward load to the holding member, and causing the inner peripheral surface of the opening to protrude radially inward and come into contact with the outer peripheral surface of the bearing.
A method for manufacturing a rotating electric machine.

2. The method for manufacturing a rotating electric machine according to claim 1 , wherein in the fixing step, the bearing is fixed to the holding member while the inner peripheral surface of the casing is fixed to the outer peripheral surface of the holding member by shrink fitting.

The manufacturing method for a rotating electric machine according to claim 2, wherein in the fixing step, a load is applied to the holding member from the outer periphery of the casing, thereby fixing the inner periphery of the casing to the outer periphery of the holding member while fixing the bearing to the holding member.

The holding member is provided with a thin portion having a small thickness,
4. A method for manufacturing a rotating electric machine according to claim 1, wherein in the fixing step, a radially inward protrusion amount of an inner surface of the opening in the thin-walled portion is made larger than a radially inward protrusion amount of an inner surface of the opening other than the thin - walled portion.

A method for manufacturing a rotating electric machine including a drive shaft, a bearing that rotatably supports the drive shaft, a holding member having an opening, and a casing that houses the drive shaft, the bearing, and the holding member, the method comprising the steps of:
a bearing disposing step of disposing the bearing in an opening of the holding member in a state where the bearing is not fixed to the holding member;
a fixing step of fixing the bearing to the holding member by contacting an inner peripheral surface of the casing with an outer peripheral surface of the holding member and contacting an outer peripheral surface of the bearing with an inner peripheral surface of the opening of the holding member;
Including,
In the fixing step, a load is applied to the holding member in a direction along the axial direction of the drive shaft, so that an outer peripheral surface of the holding member protrudes radially outward to contact the inner peripheral surface of the casing with the outer peripheral surface of the holding member, while an inner peripheral surface of the opening of the holding member protrudes radially inward to contact the outer peripheral surface of the bearing.
A method for manufacturing a rotating electric machine.