JP7517073B2 - 乾燥装置及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、乾燥装置及び印刷装置に関する。

従来、用紙等の基材（記録媒体などとも称する）を搬送ドラムに固定して、搬送ドラムの外周面に近接して配置された記録ヘッドから基材に向かってインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置では、高生産性と、乾燥時における基材のダメージ低減とを両立することが求められている。

乾燥時における基材へのダメージを低減するための手法の一例として、例えば、加熱可能なドラムと、温風やＩＲヒータといったドラムに対向する乾燥手段とを用いる構成が知られている。このような構成においては、ドラムに基材を巻き付けることによって、ドラムに対向する乾燥手段による基材へのダメージを低減することが期待されている。

しかしながら、従来の構成では、ドラムに対向する乾燥手段から温風を送る場合、垂直に当たる風が少なく、乾燥効率が落ちるという問題がある。ドラムに当たった風はドラムの表面形状に沿って基材の表面を流れることになり、ドラムのほぼ接線上に流れた風により基材を乾燥していることが要因であると考えられる。また、このような乾燥効率に劣る従来の構成では、基材の搬送速度が速くなると、乾燥手段の温度を高くする必要があり、熱により基材にしわが発生するなど、基材へのダメージが生じていた。

このような問題に対しては、例えば乾燥手段からの送風や熱の伝達を基材に対して均一にすることが良いと考えられる。基材に対する乾燥手段からの熱の伝達が基材の場所によって異なる場合、乾燥効率が落ちると考えられ、またしわが発生するなどの問題が生じると考えられる。特許文献１では、熱風の風量分布および熱量を均一に供給する目的で、熱風をドラム上の印刷対象の搬送経路に沿った方向に絞って吹き付ける吹き付け口を有する乾燥装置が開示されている。

しかしながら、特許文献１では、ドラムや基材に垂直に当たる風が少なく、基材に対して熱を均一に与えることについてはいまだ十分ではない。そのため、乾燥効率の向上については更なる改善が求められている。

そこで、本発明は、基材に対する送風が不均一になることを低減し、乾燥効率を向上させた乾燥装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の乾燥装置は、連続する基材上のインクを乾燥する乾燥装置であって、前記基材を搬送し、内部に加熱部を備えるドラムと、前記ドラムと対向し、前記ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に配置され、前記ドラムに給気を行う複数の円筒状の給気ノズルと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、基材に対する送風が不均一になることを低減し、乾燥効率を向上させた乾燥装置を提供することができる。

本発明に係る乾燥装置及び印刷装置の一例を示す側面概略図である。 図１の要部断面概略図である。 図１の給気用ダクトの一部における斜視概略図である。 図１の給気ノズルの配置例を説明するための平面概略図である。 給気ノズルの傾き度合いの一例を説明するための概略図である。 本発明に係る乾燥装置及び印刷装置の他の例を示す側面概略図である。 図６の給気用ダクト及び排気用ダクトの一部における斜視概略図である。 図７における給気用ダクト及び排気用ダクト内部の風の流れを説明するための斜視概略図である。 本発明に係る乾燥装置及び印刷装置の他の例を示す側面概略図である。 図９の要部断面概略図である。 図９の給気用ダクト及び排気用ダクトの一部における斜視概略図である。 図９の給気用ダクト及び排気用ダクトの一部における内部の風の流れを説明するための斜視概略図である。 図９の給気ノズル及び排気ノズルの配置例を説明するための平面概略図である。 従来技術の乾燥装置の概略図である。

以下、本発明に係る乾燥装置及び印刷装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

本発明の乾燥装置は、連続する基材上のインクを乾燥する乾燥装置であって、前記基材を搬送し、内部に加熱部を備えるドラムと、前記ドラムと対向し、前記ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に配置され、前記ドラムに給気を行う複数の給気ノズルと、を有することを特徴とする。

本発明の印刷装置は、本発明の印刷装置と、前記基材にインクを吐出する吐出部と、を備えることを特徴とする。

（第１の実施形態）
本発明の乾燥装置及び印刷装置の一実施形態について、図１～図４を用いて説明する。
図１は、本実施形態の乾燥装置及び印刷装置の側面模式図である。
図１では、基材２、搬送ローラ４ａ～４ｄ、吐出部４０、ドラム１０、給気用ダクト１６、給気ノズル２１等が図示されている。図中の矢印は、基材２の搬送方向やドラム１０の回転方向を示している。

基材２は、搬送ローラ４ａ～４ｄ及びドラム１０によって搬送される。
基材２としては、連続する基材が用いられ、ドラム１０に巻き付けて乾燥可能なものであれば特に制限されるものではない。基材２の材料としては、例えば紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなどを用いることができる。また、シート状の基材を用いることができ、シート状の基材を用いる場合、基材２を単にシートなどと称することがある。

本実施形態の印刷装置は、基材２にインクを吐出する吐出部４０を備えている。吐出部４０は、文字や図形等の画像や記録対象に記録すべき所定のパターン等を印刷するための印刷指令に基づき、インクを基材２へ吐出する。インクの種類は、一種であってもよいし、複数種であってもよい。インクが吐出された基材２は、本実施形態の乾燥装置に搬送され、乾燥される。

ドラム１０は、内部に加熱部１４を有しており、内側の加熱部１４と外側の回転部材１２とを有して構成される。加熱部１４は回転部材１２と一体で回転してもよいし、回転しないように配置されていてもよい。加熱部１４としては、適宜選択することができ、例えばヒータ等を用いることができる。加熱部１４を用いることにより、基材２を加熱しながら搬送することができ、またドラムの温度調節が可能になる。

回転部材１２は、基材２と接し、回転しながら基材２を搬送する。回転部材１２としては、適宜選択することができ、例えば金属を用いることができる。回転部材１２は、例えば中空ローラの形状にすることができる。

本実施形態の乾燥装置は、給気用ダクト１６を有しており、給気用ダクト１６には、ドラム１０と対向する位置に複数の給気ノズル２１が配置されている。また、給気用ダクト１６の側面側には、給気ノズル２１が給気を行うために、給気用ブロア２５（送風源）が設けられている。また、給気用ブロア２５からの風を加熱するために、熱源１８が設けられている。

図２に、給気ノズル２１の給気の一例について説明するための図を示す。図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、本実施形態の乾燥装置の要部断面概略図である。

給気用ダクト１６には、ドラム１０と対向する位置であって、ドラム１０の表面に沿って複数の給気ノズル２１が設けられている。給気用ダクト１６は、内部に給気路を有しており、給気路から給気ノズル２１に風を送る。そして、給気ノズル２１からドラム１０に対して風が送られる。

図２中の矢印は、風の流れを示している。給気ノズル２１からドラム１０に対して給気される風を矢印ａで示しており、ドラム１０に当たった後の風を矢印ｂで示している。

給気用ブロア２５から発生した風は給気用送風路２７を通り、熱源１８により加温される。加温された風は給気用ダクト１６に送られる。給気用ダクト１６に送られる風を図中の矢印ｃで示している。また、給気用ダクト１６内を流れる風を図中の矢印ｃ’で示している。

熱源１８としては、特に制限されるものではなく、適宜選択することができる。例えばヒータなどを用いることができる。形状や配置は、図示されるものに限られない。

図３に、給気ノズル２１の給気の一例について説明するための他の図を示す。図３は、給気用ダクト１６の一部を示す斜視概略図である。

給気用ブロア２５からの風（図中矢印ｃ）は、給気用ダクト１６の給気口１６ａから給気用ダクト１６の内部に送られる。給気用ダクト１６の内部を通った風は、給気ノズル２１からドラム１０に対して送られ（図中矢印ａ）、ドラム１０に当たった風はドラム１０の表面を沿うように流れる（図中矢印ｂ）。

図４に、ドラム１０側から見たときの給気用ダクト１６の一部及び給気ノズル２１の平面概略図を示す。図中の矢印はドラムの回転方向を示す。図示するように、給気ノズル２１はドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されている。

給気ノズル２１の配置を千鳥格子状にすることで、より均一に基材２に整流した風を当てることができる。これにより、乾燥効率を向上させることができ、給気ノズル２１から送られる風の温度をより低い温度に設定することができるため、乾燥のダメージを低減することができる。

従来技術において、ドラムにより基材を加熱することが行われており、ドラムにより基材が加熱されることで、基材上に飽和水蒸気の層が形成される。基材を乾燥させる乾燥手段として、この飽和水蒸気の層を取り除くために、ノズルやブロアなどにより風を当てる手段が一般的に用いられている。この場合、飽和水蒸気の層を効率良く取り除くためには、層に対して垂直に風を当てるのが適している。

従来技術の乾燥手段を図１４に示す。ここではノズル５により送風が行われている。しかしながら、図に示すように、ノズル５からの風が直接当たる箇所はドラム３に垂直に送風されているが、ノズル５に対向した位置以外の箇所では、垂直に送風されていない。
ノズル５に対向した位置以外の箇所では、ノズル５からドラム３に当たった風がドラム３の表面上を沿って流れ、このようにほぼドラム３の接線上に流れてきたもので乾燥されることになる。このような従来技術では乾燥効率が悪く、例えば基材を高速に搬送する場合、乾燥させるために高温の熱風を使用しなければならず、基材にダメージを与えてしまう。基材にダメージが生じると、例えばしわが発生してしまう。

一方、本実施形態では、図１～図４に示すように、ドラムに給気を行う円筒状の給気ノズルは、ドラムと対向し、ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に複数配置されている。このように給気ノズル２１を配置することにより、給気ノズル２１からの送風が基材２に対して不均一になることを低減し、基材２に対して均一に整流した熱風を当てることができる。また、ドラムの円周方向の複数個所でドラム１０に対して垂直に風を当てることができるため、基材上の飽和水蒸気の層を効率良く取り除くことができ、乾燥効率を向上させることができる。これにより、ドラム１０に送る風の温度をより低い温度に設定することができるため、またこれに加えて、ドラム１０の表面に沿って流れる風による乾燥の割合が減るため、基材へのダメージを低減することができる。

本実施形態において「ドラムの表面に沿って」給気ノズル２１が複数配置されるとは、例えば複数の給気ノズル２１間で、各給気ノズル２１とドラム１０との距離が一定もしくはほぼ一定であることを意味する。

本実施形態において「面状に」給気ノズル２１が複数配置されるとは、例えば所定の面に給気ノズル２１が複数配置されていることをいう。給気ノズル２１が配置される面は１つであってもよいし、複数の面（１つの面が分割された面など）であってもよい。本実施形態では、図１～図４に示すように、給気用ダクト１６におけるドラム１０と対向する面であってドラム１０の表面に沿った面に、給気ノズル２１が複数配置されている。これにより、ドラム１０の表面に沿って面状に給気ノズル２１を配置することができる。また、給気ノズル２１が配置されていると表現しているが、給気ノズル２１が形成されていると表現してもよい。

ドラム１０の表面に沿った面を有する部材としては、本実施形態では給気用ダクト１６が例として挙げられているが、これに限られるものではない。給気用ブロア２５からの風が通る通路を有する部材であることが好ましいが、これに限られない。給気ノズル２１が給気を行うことができればよい。

本実施形態において「連続的に」給気ノズル２１が複数配置されるとは、例えばドラムの回転方向の直線上に給気ノズル２１が複数（少なくとも２つ以上）配置されることを意味し、このような直線が複数（少なくとも２つ以上）あることを意味する。

本実施形態において「ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に複数配置されている」というためには、給気ノズル２１が密に配置されていることが好ましい。特に制限されるものではないが、例えば給気ノズル２１のノズルピッチを下記の範囲にすることが好ましい。

給気ノズル２１の長さ（給気用ダクト１６から突出している部分）は、適宜選択することができ、例えば、給気ノズル２１のノズル径の５～２０倍であることが好ましい。この範囲である場合、基材２に対してより整流した風を当てることができる。

給気ノズル２１のノズルピッチは、適宜選択することができ、例えば、給気ノズル２１のノズル径の１．２～２倍であることが好ましい。この範囲である場合、ドラム周り全域に渡って密に風を当てることができる。

給気ノズル２１とドラム１０との間の距離は、適宜選択することができ、例えば、基材２の幅に対して１／５００～１／１０であることが好ましい。この範囲である場合、乾燥効率を向上させることができる。また、給気ノズル２１ごとの風量の均一性を向上させることができる。

給気ノズル２１のドラム１０に対する向きとしては、適宜変更することができる。給気ノズル２１の配置を説明するための図を図５に示す。図５では、ドラム１０、給気用ダクト１６、給気ノズル２１が図示されている。

ここでは、給気ノズル２１のノズル径の中心点を通り、給気ノズル２１のノズル面２１ａと垂直な線を第１線分（１）とする。また、第１線分（１）上の点であってドラム１０の表面上の点Ａにおける接線を第２線分（２）とする。また、ドラム１０の表面上の点Ａを通り、第２線分（２）と垂直な線を第３線分（３）とする。このとき、第１線分（１）は、第３線分（３）に対して０°以上２０°以下の角度を有することが好ましい。図における、第１線分（１）と第３線分（３）の角度θがこの範囲を満たすことが好ましい。このようにすることにより、乾燥効率を向上させることができる。

本実施形態において、複数の給気ノズル２１の形成方法は、適宜選択することができる。例えば、穴あけ加工を行った金属板をドラムの表面に沿うように曲げ、穴と給気ノズルを溶接する方法が挙げられる。また、金属塊に穴あけ加工を行った後、切削加工により、ドラムの表面に沿うような形状を有する金属板を形成し、穴と給気ノズルを溶接する方法が挙げられる。この他にも、金属用３Ｄプリンターにより、給気用ダクトと給気ノズルを形成する方法が挙げられる。これらの中でも、金属用３Ｄプリンターにより形成する方法はコストの面で優れるため好ましい。

図２に示すように、本実施形態の乾燥装置は、ドラム１０の両端部のうちの少なくとも一方から吸引を行う吸引手段１９を有していることが好ましい。吸引手段１９はドラム１０の両方の端部に設けられていることがより好ましい。吸引手段１９を用いることにより、図中矢印ｂの方向を基材２の両端側にすることができ、基材２上の水蒸気を効率良く取り除くことができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明に係る乾燥装置及び印刷装置の他の実施形態について説明する。上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。

本実施形態の乾燥装置及び印刷装置を図６～図８を用いて説明する。図６は、図１と同様の図であり、本実施形態の乾燥装置及び印刷装置の側面概略図である。図７は、図３と同様の図であり、給気用ダクト及び排気用ダクトの一部における斜視概略図である。図８は、図７における給気用ダクト及び排気用ダクト内部の風の流れを説明するための斜視概略図である。

本実施形態の乾燥装置及び印刷装置は、複数の給気ノズルからなるアレイを複数有し、該アレイ間に排気経路を有している。図６に示すように、本実施形態の乾燥装置は、複数の給気ノズル２１からなるアレイを複数有しており、ここでは３つのアレイとなっている。そして、アレイ間には、スリット２９が設けられており、このスリット２９は排気経路の一例である。

図６に示すように、スリット２９は排気用ダクト１７と接続されている。排気用ダクト１７は、排気用ブロア２６を有している。本実施形態では、ドラム１０と近い側に給気用ダクト１６が配置されており、ドラム１０と遠い側に排気用ダクト１７が配置されている。このような配置が好ましいが、給気用ダクト１６と排気用ダクト１７の配置は逆であってもよい。

図７を用いて風の流れの一例を模式的に説明する。図示するように、ドラム１０の回転方向（基材２の搬送方向）に沿って複数のアレイが配置されている。図示される２つのアレイを符号２４ａ、２４ｂで示している。

図中の矢印ａは給気ノズル２１からドラム１０に対して送られる風を示し、図中の矢印ｄはスリット２９により排気される風を示している。給気ノズル２１から送られる風により基材２が乾燥され、基材２から発生した水蒸気をスリット２９により排気することができる。これにより、乾燥効率を向上させることができる。

スリット２９により吸引された風（矢印ｄ）は、排気用ダクト１７の内部を通り、排気口１７ａから排気される。排気用ダクト１７から排気される風を図中矢印ｅで示している。なお、給気用ダクト１６における風の流れ（図中矢印ｃ）は、上記実施形態と同様であり、図２、図３と同様である。

図８を用いて給気用ダクト１６及び排気用ダクト１７の内部の風の流れの一例を模式的に説明する。給気用ダクト１６に流れる風（図中矢印ｃ）は、給気用ダクト１６の内部の給気路１６ｂを通り（図中矢印ｃ’）、給気ノズル２１に送られる。一方、スリット２９からの風（図中矢印ｄ）は、排気用ダクト１７の排気路を通り（図中矢印ｅ’）、排気用ダクト１７から排気される（図中矢印ｅ）。

図６に示す例では、アレイの数を３つとしているが、これに限られるものではなく、アレイの数は適宜変更することができる。また、アレイ内の給気ノズル２１の数は、適宜変更することができる。アレイ間で同一の数としてもよいし、アレイ間で異なる数としてもよい。

なお、図６には、排気用ダクト１７の側面側に排気用ブロア２６が設けられており、排気用ダクト１７からの風（矢印ｅ）を排気する。排気用ブロア２６は、例えば下記の実施形態における図１０等のような構成にすることができる。排気用ブロア２６を吸引源、排気源などと称してもよい。

（第３の実施形態）
次に、本発明に係る乾燥装置及び印刷装置の他の実施形態について説明する。上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。

本実施形態の乾燥装置及び印刷装置を図９～図１３を用いて説明する。図９は、図１と同様の図であり、本実施形態の乾燥装置及び印刷装置の側面概略図である。図１０は、図２と同様の図であり、本実施形態の要部断面概略図である。図１１は、図３や図７と同様の図であり、給気用ダクト及び排気用ダクトの一部における斜視概略図である。図１２は、図８と同様の図であり、図１１における給気用ダクト及び排気用ダクト内部の風の流れを説明するための斜視概略図である。図１３は、図４と同様の図であり、図９の給気ノズル及び排気ノズルの配置例を説明するための平面概略図である。

本実施形態の乾燥装置及び印刷装置は、ドラムと対向し、ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に配置され、ドラム表面の周辺の空気を排気する複数の円筒状の排気ノズルを有している。図９に示すように、本実施形態の乾燥装置は、ドラム１０と対向する位置であって、ドラム１０の表面に沿って面状かつ連続的に配置された複数の排気ノズル２２を有している。

図示するように、給気用ダクト１６よりもドラム１０から離れた位置に、排気用ダクト１７が配置されている。このような配置が好ましいが、給気用ダクト１６と排気用ダクト１７の配置は逆であってもよい。また、給気用ダクト１６の側面側に給気用ブロア２５が設けられており、排気用ダクト１７の側面側に排気用ブロア２６が設けられている。

図１０に、給気ノズル２１の給気の一例及び排気ノズル２２の排気の一例について説明するための図を示す。図１０は、図９のＢ－Ｂ断面図であり、本実施形態の乾燥装置の要部断面概略図である。

給気用ダクト１６には、ドラム１０と対向する位置であって、ドラム１０の表面に沿って複数の給気ノズル２１及び排気ノズル２２が設けられている。
まず給気について説明する。上記実施形態と同様に、給気用ブロア２５からの風が給気用送風路２７を通り熱源１８により加熱され、給気用ダクト１６に送られる（図中矢印ｃ）。給気用ダクト１６は、内部に給気路を有しており、給気路から給気ノズル２１に風を送る（図中矢印ｃ’）。そして、給気ノズル２１からドラム１０に対して風が送られる（図中矢印ａ）。

次に、排気について説明する。排気ノズル２２がドラム１０の表面の空気を吸引し（図中矢印ｄ）、吸引された空気（風）は給気用ダクト１６に形成された排気路２３を通る。次いで、排気路２３を通った風は、排気用ダクト１７内の排気路を流れる（図中矢印ｅ’）。次いで、排気用ダクト１７から排気された風（図中矢印ｅ）は、排気用送風路２８を通り、排気用ブロア２６により排気される。

図１１に、給気ノズル２１の給気の一例及び排気ノズル２２の排気の一例について説明するための他の図を示す。図１１は、給気用ダクト１６の一部及び排気用ダクト１７の一部を示す斜視概略図である。

上記実施形態と同様に、給気用ダクト１６の給気口１６ａに送られた風（図中矢印ｃ）は、給気用ダクト１６の内部の給気路を通る。そして、給気路を通って給気ノズル２１に到達し、給気ノズル２１から給気が行われる（図中矢印ａ）。一方、排気ノズル２２により吸引された風（矢印ｄ）は、排気用ダクト１７の排気路を通り、排気口１７ａから排気される（図中矢印ｅ）。

なお、ここでは矢印ａを１つのみ図示しているが、それぞれの給気ノズル２１から送風が行われる。同様に、矢印ｄを１つのみ図示しているが、それぞれの排気ノズル２２から排気が行われる。

図１２を用いて給気用ダクト１６及び排気用ダクト１７の内部の風の流れの一例を模式的に説明する。給気用ダクト１６に流れる風（図中矢印ｃ）は、給気用ダクト１６の内部の給気路１６ｂを通り（図中矢印ｃ’）、給気ノズル２１に送られる。一方、排気ノズル２２からの風（図中矢印ｄ）は、給気用ダクト１６内に形成された排気路２３を通り、排気用ダクト１７に到達する。次いで、排気用ダクト１７の排気路を通り（図中矢印ｅ’）、排気用ダクト１７から排気される（図中矢印ｅ）。

本実施形態によれば、給気ノズル２１から送られる風により基材２が乾燥され、基材２から発生した水蒸気を排気ノズル２２により排気することができる。これにより、乾燥効率を向上させることができる。

図１３に、ドラム１０側から見たときの給気用ダクト１６の一部並びに給気ノズル２１及び排気ノズル２２の平面概略図を示す。図中の矢印はドラムの回転方向を示す。図示するように、排気ノズル２２はドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されている。排気ノズル２２の配置を千鳥格子状にすることで、より均一に基材２上の水蒸気を排気することができる。これにより、乾燥効率を向上させることができる。

また、図１３に示すように、給気ノズル２１と排気ノズル２２がともにドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されていることがより好ましい。この場合、乾燥効率をより向上させることができる。

本実施形態における排気ノズル２２は、上記実施形態の給気ノズル２１と同様に、ドラム１０と対向し、ドラム１０の表面に沿って面状かつ連続的に配置されている。これらの用語の意味は、上記実施形態と同様である。

排気ノズル２２の形状、配置等については、上記実施形態における給気ノズル２１の好ましい構成と同様にすることが好ましい。例えば、排気ノズル２２の長さ、ノズルピッチ、ドラム１０との距離、排気ノズル２２の傾き度合い（図５）等は上記実施形態における構成と同様にすることが好ましい。また、排気ノズル２２のノズル径は給気ノズル２１のノズル径に合わせることが好ましい。

排気ノズル２２の長さ（給気用ダクト１６から突出している部分）は、適宜選択することができ、例えば、排気ノズル２２のノズル径の５～２０倍であることが好ましい。この範囲である場合、基材２に対してより均一に排気を行うことができる。

排気ノズル２２のノズルピッチは、適宜選択することができる。例えば、排気ノズル２２と給気ノズル２１を一種のノズルと考えて、このノズルのノズルピッチを給気ノズル２１のノズル径の１．２～２倍とすることが好ましい。この範囲である場合、ドラム周り全域に渡って密に風を当てることができ、更に密に排気を行うことができる。

排気ノズル２２とドラム１０との間の距離は、適宜選択することができ、例えば、基材２の幅に対して１／５００～１／１０であることが好ましい。この範囲である場合、乾燥効率を向上させることができる。給気ノズル２１とドラム１０の間の距離と、排気ノズル２２とドラム１０の間の距離とを同じもしくは略同じにすることがより好ましい。

２ 基材
３ ドラム
５ ノズル
４ａ～４ｄ 搬送ローラ
１０ ドラム
１２ 回転部材
１４ 加熱部
１６ 給気用ダクト
１６ａ 給気口
１６ｂ 給気路
１７ 排気用ダクト
１７ｂ 排気口
１８ 熱源
１９ 吸引手段
２１ 給気ノズル
２２ 排気ノズル
２３ 排気路
２５ 給気用ブロア
２６ 排気用ブロア
２７ 給気用送風路
２８ 排気用送風路
２９ スリット
４０ 吐出部

特開２０１３－１６６２５８号公報

Claims (10)

1. 連続する基材上のインクを乾燥する乾燥装置であって、
   前記基材を搬送し、内部に加熱部を備えるドラムと、
   前記ドラムと対向し、前記ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に配置され、前記ドラムに給気を行う複数の円筒状の給気ノズルと、を有することを特徴とする乾燥装置。
2. 前記給気ノズルは、前記ドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記ドラムの両端部のうちの少なくとも一方から吸引を行う吸引手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 複数の前記給気ノズルからなるアレイを複数有し、該アレイ間に排気経路を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の乾燥装置。
5. 前記ドラムと対向し、前記ドラムの表面に沿って面状かつ連続的に配置され、前記ドラム表面の周辺の空気を排気する複数の円筒状の排気ノズルを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の乾燥装置。
6. 前記排気ノズルは、前記ドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の乾燥装置。
7. 前記給気ノズル及び前記排気ノズルは、前記ドラムの回転方向に対して千鳥格子状に配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥装置。
8. 前記給気ノズルのノズル径の中心点を通り、前記給気ノズルのノズル面と垂直な線を第１線分とし、前記第１線分上の点であって前記ドラム表面上の点における接線を第２線分とし、前記ドラム表面上の点を通り、前記第２線分と垂直な線を第３線分としたとき、
   前記第１線分は、前記第３線分に対して０°以上２０°以下の角度を有することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の乾燥装置。
9. 前記排気ノズルのノズル径の中心点を通り、前記排気ノズルのノズル面と垂直な線を第１線分とし、前記第１線分上の点であって前記ドラム表面上の点における接線を第２線分とし、前記ドラム表面上の点を通り、前記第２線分と垂直な線を第３線分としたとき、
   前記第１線分は、前記第３線分に対して０°以上２０°以下の角度を有することを特徴とする請求項５～７のいずれかに記載の乾燥装置。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の乾燥装置と、前記基材にインクを吐出する吐出部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
    

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