JP7505678B2 - 振動ふるい装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉体材料の分級、選別、ろ過などに用いられる振動ふるい装置に関する。

従来、上述した振動ふるい装置の一例として、実開平６－８１６７４号公報に開示された振動ふるい装置が知られている。

この振動ふるい装置は、上下方向に積層された上段ふるい枠、中段ふるい枠及び下段ふるい枠と、ばね体を介して下段ふるい枠を支持する基台と、下段のふるい枠に連結され、当該下段ふるい枠に振動を付与する振動機構などを備えている。そして、上段ふるい枠及び中段ふるい枠内には、それぞれ、ふるい網が設けられるとともに、このふるい網の下方にはそれぞれ受皿が設けられ、更に各受皿上にはふるい網を叩くための多数の球体がそれぞれ配置されている。尚、中段のふるい網の網目は上段のふるい網の網目よりも細かい網目となっており、また、各受皿には、球体よりも小径の貫通孔が多数穿孔されている。

斯くして、この振動ふるい装置によれば、前記振動機構により振動が付与された状態で、処理対象の粉体が前記上段ふるい枠内に投入されると、まず、網目の大きい上段のふるい網によって、その網目より大きい粒径の粉体と、網目より小さい粉体とにふるい分けられ、網目より小さい粉体はふるい網を通過して落下した後、下方の受皿の貫通孔を通って、中段ふるい枠のふるい網上に落下し、一方、網目より大きい粒径の粉体は上段ふるい枠に形成された排出口から大粒径の粉体として外部に排出される。

次に、中段ふるい枠では、同様にして、中段のふるい網上に落下した粉体が、ふるい網によって、その網目より大きい粒径の粉体と、網目より小さい粉体とにふるい分けられ、網目より小さい粉体はふるい網を通過して落下した後、下方の受皿の貫通孔を通って、下段ふるい枠に落下し、下段ふるい枠に形成された排出口から小粒径の粉体として外部に排出され、一方、網目より大きい粒径の粉体は中段ふるい枠に形成された排出口から中粒径の粉体として外部に排出される。

このように、この振動ふるい装置では、粉体を、大粒径、中粒径及び小粒径の３種類に分級できるようになっている。尚、異物を除去する用途では、前記上段ふるい枠及び上段ふるい網を省略し、中段ふるい枠及び下段ふるい網のみを使用することがあり、ふるい網の分級精度を高めるために、上段ふるい枠、上段ふるい網に加えて、中段ふるい枠、中段ふるい網を２段にして使用することもある。

前記ふるい網には粉体が付着し易く、このため目詰まりを生じ易いが、上記従来の振動ふるい装置では、受皿上に多数の球体が配置され、この球体が振動機構から伝播される振動を受けることによって、ふるい網を下方から叩くように構成されているので、この球体の叩き効果によって、ふるい網に目詰まりが生じるのを防止できるようになっている。

また、受皿上の球体が分散されず、所々に集まった状態になると、ふるい網に対する球体の叩き効果が局所的になるため、ふるい網の全域に対して、その目詰まりを防止することができなくなる可能性がある。

そこで、従来、図６及び図７に示すような受皿が提案されている。この受皿１００は、円板状の基板１０１と、この基板１０１上に、同心状に設けられた３つの円環状の仕切壁１０３，１０４，１０５とから構成される。そして、この仕切壁１０３，１０４，１０５によって、基板１０１上の領域が３つの領域に区分けされ、区分けされた３領域のそれぞれに球体１０６が配置されている。

ところで、従来、仕切壁１０３，１０４，１０５は、それぞれ点溶接によって部分的に基板１０１上に固着されている。これは仕切壁１０３，１０４，１０５が基板１０１と接する全域を溶接すると、溶接時の入熱によって、基板１０１と仕切壁１０３，１０４，１０５との接合部（溶接部）が硬化して靭性を失うため、連続的な振動を伴う振動ふるい装置では、前記接合部が容易に疲労破壊を起こして損傷する可能性があり、また、基板１０１及び仕切壁１０３，１０４，１０５が溶接による熱歪によって変形し、求める形状を維持することができない可能性があるからである。

因みに、従来、図８に示すように、仕切壁１０３，１０４，１０５の強度を高めるために、当該仕切壁１０３，１０４，１０５の各上面に、それぞれ円環状の丸材１０７，１０８，１０９を点溶接により固着したものも提案されている。

実開平６－８１６７４号公報

ところが、上述した従来の振動ふるい装置には、以下に説明するような問題があった。即ち、上述のように、前記仕切壁１０３，１０４，１０５は、それぞれ点溶接によって部分的に基板１０１上に固着されているため、仕切壁１０３，１０４，１０５の下面と、基板１０１の上面とが対向する殆どの部分において隙間を生じており、この隙間に粉体が入り込むと、水洗いなどの洗浄によっても容易には除去することができないのである。

粉体を処理する分野では、取り扱う粉体が食品である場合には、食物アレルギーの問題があり、また、薬剤である場合には、薬効の問題があるため、一般的に、処理粉体の種類が代わるたびに、少なくとも粉体が通る経路を水洗いなどによって洗浄することが行われているが、上述した従来の振動ふるい装置では、その受皿に関して、十分な洗浄効果が得られていなかった。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、洗浄性に富むとともに、高い強度、及び形状安定性を有する受皿を備えた振動ふるい装置の提供を、その目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、
少なくとも一つのハウジングと、
前記ハウジング内に配設されたふるい網と、
前記ハウジング内で前記ふるい網の下方に設けられた板状の受皿と、
前記受皿上に配置された複数の球体と、
弾性体を介して前記ハウジングを支持する基台と、
前記ハウジングに連結されて、該ハウジングに振動を付与する振動機構とを備えた振動ふるい装置において、
前記受皿は、接合部を有しない一体物として形成されるとともに、複数の貫通孔を備え、更に、上方に突出するように形成され、且つ上面を複数の領域に区分けするように形成された仕切壁を備えてなり、
前記球体は、前記仕切壁によって区分けされた各領域内にそれぞれ配置された振動ふるい装置に係る。

この振動ふるい装置によれば、前記振動機構により振動が付与された状態で、処理対象の粉体が前記ハウジング内に投入されると、ふるい網によって、その網目より大きい粒径の粉体と、網目より小さい粉体とにふるい分けられ、網目より小さい粉体はふるい網を通過して落下した後、下方の受皿の貫通孔を通過し、この後、適宜形成された排出口から小さい粒径の粉体として外部に排出され、一方、網目より大きい粒径の粉体は、同様に適宜形成された排出口から、大きい粒径の粉体として外部に排出される。

その際、前記受皿上に配置された球体は、前記振動機構からの振動を受けることにより、ふるい網を下方から叩くように上下方向に振動し、この球体の叩き効果によって、ふるい網に目詰まりが生じるのが防止される。

また、前記受皿は、その上面が仕切壁によって複数の領域に区分けされ、区分けされた各領域内にそれぞれ球体が配置されているので、受皿上で、球体を分散した状態に維持することができる。これにより、ふるい網の全域に対して、球体による叩き効果を作用させることができ、ふるい網に目詰まりが生じるのを効果的に防止することができる。

また、前記受皿は、その前記仕切壁が上方に突出するように形成されているので、その表裏面（上下面）に作用する荷重や振動に対して高い強度を有している。また、受皿は接合部を有しない一体物として形成されており、従来のように、その表裏面に粉体が入り込むような隙間が形成されていないので、水洗いなどの洗浄によって、容易に清浄にすることができる。

尚、この受皿は、金属材料や樹脂材料を用いて形成することができ、金属板から形成する場合には、前記仕切壁はプレス加工やヘール加工によって形成することができる。この場合、前記仕切壁は、塑性変形によって形成される。また、樹脂製の場合には、射出成型によって形成することができる。また、前記ハウジング、ふるい網、受皿及び球体から構成されるユニットの複数個を、上下方向に多段に積み重ねた態様とすることができる。

また、前記仕切壁は、同心状に形成された複数の円環状の突出部から構成された態様を採ることができ、この場合に、更に、円環状の突出部間を連結するように、円環状の突出部の中心側から放射状に配置された複数のリブ状の突出部を設けた態様とすることができる。

或いは、前記仕切壁は、円環状の突出部と、この円環状の突出部の中心側から放射状に配置されて、当該円環状の突出部に連結され、且つその中心側が相互に連結された複数のリブ状の突出部とから構成された態様を採ることができる。

また、前記仕切壁は、縦断面が山形に形成されているのが好ましい。

以上のように、本発明に係る振動ふるい装置は、その受皿の上面が仕切壁によって複数の領域に区分けされ、区分けされた各領域内にそれぞれ球体が配置されているので、受皿上で、球体を分散した状態に維持することができ、これにより、ふるい網の全域に対して、球体による叩き効果を作用させることができ、この結果、ふるい網に目詰まりが生じるのを効果的に防止することができる。

また、前記受皿は、仕切壁が上方に突出するように形成されているので、その表裏面（上下面）に作用する荷重や振動に対して高い強度を有している。また、受皿は接合部を有しない一体物として形成され、従来のように、その表裏面に粉体が入り込むような隙間が形成されていないので、水洗いなどの洗浄によって、容易に清浄にすることができる。

本発明の一実施形態に係る振動ふるい装置を示した断面図である。 本実施形態に係る受皿を示した平面図である。 図２における矢視Ａ－Ａ方向の断面図である。 本発明の変形例１に係る受皿を示した平面図である。 本発明の変形例２に係る受皿を示した平面図である。 従来例に係る受皿を示した平面図である。 図６における矢視Ｂ－Ｂ方向の断面図である。 他の従来例に係る受皿であって、図６における矢視Ｂ－Ｂ方向に相当する断面図である。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本例の振動ふるい装置１は、上下方向に積層した状態で配設された第１ふるい枠１０、第２ふるい枠２０及び第３ふるい枠３０と、第３ふるい枠３０の下端部に設けられる支持板５と、支持板５を４つの圧縮コイルバネ４を介して支持する基台３と、前記支持板５に連結されて当該支持板５に振動を付与する振動機構４０と、前記第１ふるい枠１０の上部開口を閉塞する蓋体２などを備えている。尚、図１において、一点鎖線は中心線等であり、形状を示す線ではない。

前記第１ふるい枠体１０、第２ふるい枠２０及び第３ふるい枠３０は、それぞれ上下が開口する中空円筒状をした部材から構成される。そして、第１ふるい枠１０上には、その上側の開口を閉塞するように円錐状（傘状）の蓋体２が載置され、相互の接合外周面を締結バンド３５によって締結することにより、第１ふるい枠１０及び蓋体２が相互に連結されている。尚、蓋体２の中心部には、処理粉体を投入するための投入口２ａが形成されている。

前記第１ふるい枠１０と第２ふるい枠２０との間には円板状の第１受皿１２が設けられており、これら第１ふるい枠１０及び第２ふるい枠２０は、第１受皿１２の周縁を挟持した状態で、その外周面が締結バンド３６によって締結され、これにより、第１ふるい枠１０及び第２ふるい枠２０が相互に連結されている。

同様に、前記第２ふるい枠２０と第３ふるい枠３０との間には円板状の第２受皿２２が設けられており、これら第２ふるい枠２０及び第３ふるい枠３０は、第２受皿２２の周縁を挟持した状態で、その外周面が締結バンド３７によって締結され、これにより、第２ふるい枠２０及び第３ふるい枠３０が相互に連結されている。

また、上述したように、第３ふるい枠３０の下端部には支持板５が設けられおり、その接合外周面を締結バンド３８によって締結することにより、第３ふるい枠３０と支持板５とが相互に連結されている。

前記第１ふるい枠１０の内周面には円環状の保持板１０ａが固設されており、前記第１受皿１２の外周縁上に上下に配設された２つの円環状の弾性部材１９ａ、１９ｂを介して、前記保持板１０ａ及び前記第１受皿１２により挟持された状態で、円板状の第１ふるい網１１が保持されている。

同様に前記第２ふるい枠２０の内周面には円環状の保持板２０ａが固設されており、前記第２受皿２２の外周縁上に上下に配設された２つの円環状の弾性部材２９ａ、２９ｂを介して、前記保持板２０ａ及び前記第２受皿２２により挟持された状態で、円板状の第２ふるい網２１が保持されている。尚、前記第１ふるい網１１の網目は、前記第２ふるい網２１の網目よりも大きな網目となっている。

また、前記第１ふるい枠１０の外周面には、前記保持板１０ａの上面に接するように、当該保持板１０ａより上側に形成された矩形の開口部１０ｂに接続する前記第１排出管１８が固設され、同様に、前記第２ふるい枠２０の外周面には、前記保持板２０ａの上面に接するように、当該保持板２０ａより上側に形成された矩形の開口部２０ｂに接続する前記第２排出管２８が固設されている。

また、前記第３ふるい枠３０内には、円錐形をした傘部材３１が、その外周部全域が当該第３ふるい枠３０の内周面に固着されており、当該第３ふるい枠３０の外周面には、前記傘部材３１の上面に接するように形成された矩形の開口部３０ａに接続する前記第３排出管３２が固設されている。

前記第１受皿１２及び第２受皿２２は同じ構成を備えるもので、図２及び図３では、第２受皿２２に対応する構成部分の符号を括弧書きで示しており、以下では、代表として第１受皿５２についてその構成を説明するが、対応する第２受皿２２の構成については、括弧書きでその符号を記している。

図２及び図３に示すように、前記第１受皿１２（第２受皿２２）は、円板状に形成されるとともに、上下に貫通する複数の貫通孔１３（２３）を備え、更に、上方に突出するように形成され、且つ上面を複数の領域（本例では３つの領域）に区分けするように形成された仕切壁としての第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）を備えており、接合部を有しない一体物として形成されている。

これら第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）は、図２に示すように、それぞれ平面視円環状に形成されるとともに、第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）の順に順次小径に形成されて同心状に配置されており、図３に示すように、その縦断面形状は山形状を有し、裏面側は円環状の凹部となっている。

そして、これら第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）によって区分けされた各領域、即ち、第１突出部１４（２４）と第２突出部１５（２５）との間の領域、第２突出部１５（２５）と第３突出部１６（２６）との間の領域、及び第３突出部１６（２６）の環内の領域に、それぞれ複数の球体１７（２７）が配置されている。尚、前記貫通孔１３（２３）の内径は、球体１７（２７）の外径よりも小径となっている。

この第１受皿１２（第２受皿２２）は、金属材料や樹脂材料を用いて形成することができ、金属板から形成する場合には、前記第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）を、プレス加工やヘール加工による塑性変形によって形成することができ、樹脂製の場合には、射出成型によって形成することができる。

前記振動機構４０は、上下方向にそれぞれ延出する出力軸４１ａ，４１ｂを有する駆動モータ４１と、上側の出力軸４１ａに連結された上部ウエイト４２と、下側の出力軸４１ｂに連結された下部ウエイト４３とから構成される。前記駆動モータ４１は、前記支持板５の中心部に形成された貫通孔５ａを通して、前記上側の出力軸４１ａ及び上部ウエイト４２が第３ふるい枠３０内に位置した状態で、当該支持板５の下面に固設されている。尚、上部ウエイト４２及び下部ウエイト４３は、その重心が前記出力軸４１ａ、４１ｂの中心から外径方向外寄りに位置している。

斯くして、前記駆動モータ４１を回転させると、その出力軸４１ａ，４１ｂに連結された上部ウエイト４２及び下部ウエイト４３が回転し、これらの重心が回転中心より外径方向外寄りに位置していることから、当該駆動モータ４１が振動する。そして、この振動が、前記支持板５に伝播され、更に、この支持板５上に設けられた第３ふるい枠３０，第２ふるい枠２０及び第１ふるい枠１０に伝播されて、これらが振動する。尚、支持板５、並びに第３ふるい枠３０，第２ふるい枠２０及び第１ふるい枠１０は、圧縮コイルバネ４によって支持されているので、駆動モータ４１からの振動を受けて、自由に振動する。

以上の構成を備えた本例の振動ふるい装置１によれば、前記振動機構４０の駆動モータ４１を駆動することにより発生した振動が支持板５、第３ふるい枠３０，第２ふるい枠２０及び第１ふるい枠１０に伝播されて、これらが振動している状態で、処理対象の粉体が前記蓋体２の頂部に形成された投入口２ａから第１ふるい枠１０に投入される。

そして、第１ふるい枠１０に投入されると、処理粉体は、まず、第１ふるい枠１０内の第１ふるい網１１上に落下し、この第１ふるい網１１によって、その網目より大きい粒径の粉体と、網目より小さい粉体とにふるい分けられ、網目より小さい粉体は第１ふるい網１１を通過して下方の第１受皿１２上に落下し、一方、網目より大きい粒径の粉体は、第１ふるい網１１上を前記開口部１０ｂ側に向けて移動し、当該開口部１０ｂから第１排出管１８を経て、大粒径の粉体として当該第１排出管１８の開口部１８ａから外部に排出される。

第１受皿１２上に落下した粉体は、この第１受皿１２に形成された貫通孔１３を通過して下方の第２ふるい網２１上に落下し、この第２ふるい網２１によって、その網目より大きい粒径の粉体と、網目より小さい粉体とにふるい分けられ、網目より小さい粉体は第２ふるい網２１を通過して下方の第２受皿２２上に落下し、一方、網目より大きい粒径の粉体は、第２ふるい網２１上を前記開口部２０ｂ側に向けて移動し、当該開口部２０ｂから第２排出管２８を経て、中粒径の粉体として当該第２排出管２８の開口部２８ａから外部に排出される。

そして、第２受皿２２上に落下した粉体は、この第２受皿２２に形成された貫通孔２３を通過して下方の傘部材３１上に落下し、この傘部材３１を前記開口部３０ａ側に向けて移動し、当該開口部３０ａから第２排出管３２を経て、小粒径の粉体として当該第３排出管３２の開口部３２ａから外部に排出される。

このように、本例の振動ふるい装置１によれば、処理粉体を、大粒径、中粒径及び小粒径の３種類に分級することができる。

また、この振動ふるい装置１では、前記第１受皿１２及び第２受皿２２上にそれぞれ複数の球体１７及び球体２７を配置しており、これら第１受皿１２及び第２受皿２２上に配置された球体１７及び球体２７は、前記振動機構４０からの振動を受けることによって、それぞれ第１ふるい網１１及び第２ふるい網２１を下方から叩くように上下方向に振動するので、この球体１７及び球体２７の叩き効果によって、第１ふるい網１１及び第２ふるい網２１に目詰まりが生じるのが防止される。

また、前記第１受皿１２及び第２受皿２２は、その上面がそれぞれ第１突出部１４、第２突出部１５及び第３突出部１６、並びに第１突出部２４、第２突出部２５及び第３突出部２６によって複数の領域に区分けされ、区分けされた各領域内にそれぞれ球体１７、２７が配置されているので、第１受皿１２及び第２受皿２２上で、その全域において、それぞれ球体１７、２７を分散した状態に配置することができる。これにより、第１ふるい網１１及び第２ふるい網２１の全域に対して、球体１７、２７による叩き効果を作用させることができ、第１ふるい網１１及び第２ふるい網２１に目詰まりが生じるのを効果的に防止することができる。

また、前記第１受皿１２及び第２受皿２２は、それぞれ第１突出部１４、第２突出部１５及び第３突出部１６、並びに第１突出部２４、第２突出部２５及び第３突出部２６が上方に突出するように形成されているので、その表裏面（上下面）に作用する荷重や振動に対して高い強度を有している。また、第１受皿１２及び第２受皿２２は接合部を有しない一体物として構成され、従来のように、その表裏面に粉体が入り込むような隙間が形成されていないので、水洗いなどの洗浄によって、容易に清浄にすることができる。

尚、この実施形態では、前記第１受皿１２（第２受皿２２）において、３つの環状の第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）及び第３突出部１６（２６）を形成したが、設ける仕切壁としての突出部の数は、これに限られるものではなく、２つ又は４つ以上の突出部を設けても良い。

また、処理粉体を分級する数が２級であの場合には、第２ふるい枠２０、第２ふるい網２１、第２受皿２２、球体２７、第２排出管２８及び弾性部材２９ａ，２９ｂから構成されるユニットを省略しても良く、逆に、分級する数が４級以上である場合には、級数に応じた数のユニットを積層するように加えても良い。

（変形例１）
また、上述した実施形態に係る振動ふるい装置１において、前記第１受皿１２及び第２受皿２２に代えて、図４に示した態様（変形例１）の第１受皿５２及び第２受皿６２を用いることができる。この第１受皿５２及び第２受皿６２は同じ構成を備えるもので、図４では、第２受皿５６に対応する構成部分の符号を括弧書きで示しており、以下では、代表として第１受皿５２についてその構成を説明するが、対応する第２受皿６２の構成については、括弧書きでその符号を記している。

図４に示すように、前記第１受皿５２（第２受皿６２）は、円板状に形成されるとともに、上下に貫通する複数の貫通孔５３（６３）を備え、更に、上方に突出するように形成され、且つ上面を複数の領域（この例では５つの領域）に区分けするように形成された仕切壁としての第１突出部５４（６４）、第２突出部５５（６５）、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）を備えており、接合部を有しない一体物として形成されている。尚、貫通孔５３（６３）は、球体１７（２７）の外径よりも小径となっている。

前記第１突出部５４（６４）及び第２突出部５５（６５）は、それぞれ平面視円環状に形成されるとともに、第１突出部５４（６４）は、第２突出部５５（６５）の直径より大きい直径を有しており、それぞれ同心状に配置されている。

前記第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）は、中心側から放射状に周方向等間隔に形成されたリブ状の突出部であり、それぞれその外周側が前記第１突出部５４（６４）の内周部に連結され、中心側が前記第２突出部５５（６５）の外周部に連結されている。

尚、前記第１突出部５４（６４）、第２突出部５５（６５）、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）は、その縦断面形状が山形状を有しているのが好ましい。

そして、これら第１突出部５４（６４）、第２突出部５５（６５）、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）によって区分けされた各領域内にそれぞれ複数の球体１７（２７）が配置される。

斯くして、この態様の第１受皿５２（第２受皿６２）においても、その上面がそれぞれ第１突出部５４（６４）、第２突出部５５（６５）、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）によって複数の領域に区分けされ、区分けされた各領域内にそれぞれ球体１７（２７）が配置されるので、第１受皿５２（第２受皿６２）上で、その全域において、それぞれ球体１７（２７）を分散した状態に配置することができる。これにより、第１ふるい網１１（第２ふるい網２１）の全域に対して、球体１７（２７）による叩き効果を作用させることができ、第１ふるい網１１（第２ふるい網２１）に目詰まりが生じるのを効果的に防止することができる。

また、第１受皿５２（第２受皿６２）は、それぞれ第１突出部５４（６４）、第２突出部５５（６５）、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）が上方に突出するように形成されているので、その表裏面（上下面）に作用する荷重や振動に対して高い強度を有している。また、第１受皿５２（第２受皿６２）は、接合部を有しない一体物として構成され、従来のように、その表裏面に粉体が入り込むような隙間が形成されていないので、水洗いなどの洗浄によって、容易に清浄にすることができる。

尚、この変形例１において、第２突出部５５（６５）を設けないで、第３突出部５６（６６）、第４突出部５７（６７）、第５突出部５８（６８）及び第６突出部５９（６９）の中心側を、第１受皿５２（第２受皿６２）の中心部において、相互に直接連結させた態様としても良い。また、リブ状の突出部の数についは制限的ではなく、適宜必要に応じて複数のリブ状突出部を設けることができる。

（変形例２）
また、上述した実施形態に係る振動ふるい装置１において、前記第１受皿１２及び第２受皿２２に代えて、図５に示した態様（変形例２）の第１受皿１２’及び第２受皿２２’を用いることができる。この第１受皿１２’及び第２受皿２２’は同じ構成を備えるもので、それぞれ上述した実施形態に係る第１受皿１２及び第２受皿２２を変形したものである。したがって、図４において、第１受皿１２及び第２受皿２２と同じ構成部分については同じ符号を付すとともに、第２受皿２２’に対応する構成部分の符号を括弧書きで示し、以下では、代表として第１受皿１２’についてその構成を説明し、対応する第２受皿２２’の構成については、括弧書きでその符号を記している。

図５に示すように、第１受皿１２’（第２受皿２２’）は、上方に突出するように形成された仕切壁として、更に、第４突出部７１（８１）、第５突出部７２（８２）、第６突出部７３（８３）、第７突出部７４（８４）、第８突出部７５（８５）、第９突出部７６（８６）、第１０突出部７７（８７）、第１１突出部７８（８８）を備えるとともに、接合部を有しない一体物として形成されている。

前記第４突出部７１（８１）、第６突出部７３（８３）、第８突出部７５（８５）及び第１０突出部７７（８７）は、それぞれ前記第１突出部１４（２４）と第２突出部１５（２５）との間に配設されるとともに、中心側から放射状に周方向等間隔に形成されたリブ状の突出部であり、それぞれその外周側が前記第１突出部１４（２４）の内周部に連結され、中心側が前記第２突出部１５（２５）の外周部に連結されている。

また、前記第５突出部７２（８２）、第７突出部７４（８４）、第９突出部７６（８６）及び第１１突出部７８（８８）は、それぞれ前記第２突出部１５（２５）と第３突出部１６（２６）との間に配設されるとともに、中心側から放射状に周方向等間隔に形成されたリブ状の突出部であり、それぞれその外周側が前記第２突出部１５（２５）の内周部に連結され、中心側が前記第３突出部１６（２６）の外周部に連結されている。

斯くして、この態様の第１受皿１２’（第２受皿２２’）においても、その上面がそれぞれ第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）、第３突出部１６（２６）、第４突出部７１（８１）、第５突出部７２（８２）、第６突出部７３（８３）、第７突出部７４（８４）、第８突出部７５（８５）、第９突出部７６（８６）、第１０突出部７７（８７）及び第１１突出部７８（８８）によって複数の領域に区分けされ、区分けされた各領域内にそれぞれ球体１７（２７）が配置されるので、第１受皿１２’（第２受皿２２’）上で、その全域において、それぞれ球体１７（２７）を分散した状態に配置することができる。これにより、第１ふるい網１１（第２ふるい網２１）の全域に対して、球体１７（２７）による叩き効果を作用させることができ、第１ふるい網１１（第２ふるい網２１）に目詰まりが生じるのを効果的に防止することができる。

また、第１受皿１２’（第２受皿２２’）は、それぞれ第１突出部１４（２４）、第２突出部１５（２５）、第３突出部１６（２６）、第４突出部７１（８１）、第５突出部７２（８２）、第６突出部７３（８３）、第７突出部７４（８４）、第８突出部７５（８５）、第９突出部７６（８６）、第１０突出部７７（８７）及び第１１突出部７８（８８）が上方に突出するように形成されているので、その表裏面（上下面）に作用する荷重や振動に対して高い強度を有している。また、第１受皿１２’（第２受皿２２’）は、接合部を有しない一体物として構成され、従来のように、その表裏面に粉体が入り込むような隙間が形成されていないので、水洗いなどの洗浄によって、容易に清浄にすることができる。

尚、この変形例２においても、環状の突出部を設ける数、その間に設けるリブ状の突出部の数は、何ら制限的なものではなく、適宜必要に応じて、その数を設定することができる。

以上、本発明を具現化した具体的な態様について説明したが、本発明が採り得る態様は、何ら上例のものに限定されるものではなく、必要に応じて、適宜変形した態様を採ることができる。

１ 振動ふるい装置
２ 蓋体
３ 基台
４ 圧縮コイルバネ
５ 支持板
１０ 第１ふるい枠
１１ 第１ふるい網
１２ 第１受皿
１３ 貫通孔
１４ 第１突出部
１５ 第２突出部
１６ 第３突出部
１７ 球体
１８ 第１排出管
１９ａ，１９ｂ 弾性部材
２０ 第２ふるい枠
２１ 第２ふるい網
２２ 第２受皿
２３ 貫通孔
２４ 第１突出部
２５ 第２突出部
２６ 第３突出部
２７ 球体
２８ 第２排出管
２９ａ，２９ｂ 弾性部材
３０ 第３ふるい枠
３１ 傘部材
３２ 第３排出管
３５，３６、３７，３８ 締結バンド
４０ 振動機構
４１ 駆動モータ
４２ 上部ウエイト
４３ 下部ウエイト

Claims (4)

1. 少なくとも一つのハウジングと、
   前記ハウジング内に配設されたふるい網と、
   前記ハウジング内で前記ふるい網の下方に設けられた板状の受皿と、
   前記受皿上に配置された複数の球体と、
   弾性体を介して前記ハウジングを支持する基台と、
   前記ハウジングに連結されて、該ハウジングに振動を付与する振動機構とを備えた振動ふるい装置において、
   前記ふるい網は、前記ハウジング内において、該ハウジングの内周面に設けられた円環状の保持板と、前記受皿の外周縁との間で、分離可能に挟持された状態で保持され、
   前記受皿は、複数の貫通孔を備えるととともに、接合部を有しない一体物として形成され、更に、縦断面が山形となるように、上方に突出するように形成され、且つ上面を複数の領域に区分けするように形成された仕切壁を備えてなり、
   前記球体は、前記仕切壁によって区分けされた各領域内にそれぞれ配置されていることを特徴とする振動ふるい装置。
2. 前記仕切壁は、同心状に形成された複数の円環状の突出部から構成されていることを特徴とする請求項１記載の振動ふるい装置。
3. 前記仕切壁は、前記円環状の突出部間を連結するように、前記円環状の突出部の中心側から放射状に設けられた複数のリブ状の突出部を備えていることを特徴とする請求項２記載の振動ふるい装置。
4. 前記仕切壁は、円環状の突出部と、前記円環状の突出部の中心側から放射状に設けられて前記円環状の突出部に連結され、且つ前記中心側が相互に連結された複数のリブ状の突出部を備えていることを特徴とする請求項１記載の振動ふるい装置。

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