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JP7503536B2 - 正極活物質、およびこれを用いた非水電解質二次電池 - Google Patents

正極活物質、およびこれを用いた非水電解質二次電池 Download PDF

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Description

本発明は、正極活物質に関する。本発明はまた、当該正極活物質を用いた非水電解質二次電池に関する。
近年、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池は、パソコン、携帯端末等のポータブル電源や、電気自動車(BEV)、ハイブリッド自動車(HEV)、プラグインハイブリッド自動車(PHEV)等の車両駆動用電源などに好適に用いられている。
非水電解質二次電池はその普及に伴い、さらなる性能の向上が求められている。非水電解質二次電池の正極には、一般的に、リチウム複合酸化物が正極活物質として用いられている。非水電解質二次電池の性能向上を目的として、粒子としての特性が異なる2種類のリチウム複合酸化物を混合する技術が知られている(例えば、特許文献1および2参照)。特許文献1および2では、単粒子状のリチウム複合酸化物と、凝集粒子(言い換えると、二次粒子)状のリチウム複合酸化物とが用いられている。
国際公開第2021/065162号 特開2019-160571号公報
単粒子状のリチウム複合酸化物と二次粒子状のリチウム複合酸化物との併用について、本発明者らが鋭意検討した結果、従来技術においては、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度が不十分であることを見出した。また、非水電解質二次電池には高いサイクル特性が求められている。
そこで本発明は、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度を高めることができ、かつ非水電解質二次電池に高いサイクル特性を付与できる正極活物質を提供することを目的とする。
ここに開示される正極活物質は、単粒子状の第1リチウム複合酸化物粒子と、二次粒子状の第2リチウム複合酸化物粒子と、を含有する。前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径は、前記第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径よりも大きい。前記第2リチウム複合酸化物粒子の空隙量は、0.9%~4.0%である。
このような構成によれば、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度を高めることができ、かつ非水電解質二次電池に高いサイクル特性を付与できる正極活物質を提供することができる。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様においては、前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、12μm~20μmである。このような構成によれば、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子を含有する正極活物質層の充填性がより高くなる。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様においては、前記第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、2μm~6μmである。このような構成によれば、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子を含有する正極活物質層の充填性がより高くなり、また非水電解質二次電池に高い出力特性を付与することができる。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様においては、前記第1リチウム複合酸化物粒子および前記第2リチウム複合酸化物粒子がそれぞれ、Niを含有し、かつ層状構造を有するリチウム複合酸化物の粒子である。
ここに開示される正極活物質の好ましい一態様においては、前記第1リチウム複合酸化物粒子および前記第2リチウム複合酸化物粒子が、それぞれリチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物の粒子である。このような構成によれば、小さい初期抵抗等のより優れた電池特性を非水電解質二次電池に付与することができる。
ここに開示される正極活物質のより好ましい一態様においては、前記リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物におけるリチウム以外の金属元素の合計に対するニッケルの含有量が、50モル%以上である。このような構成によれば、非水電解質二次電池に高い体積エネルギー密度を付与することができる。
別の側面から、ここに開示される非水電解質二次電池は、正極と、負極と、非水電解質と、を備える。前記正極が、上記の正極活物質を含む。このような構成によれば、正極の体積容量密度が高く、かつ高いサイクル特性を有する非水電解質二次電池を提供することができる。
単粒子の模式図である。 二次粒子の模式図である。 本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の捲回電極体の構成を示す模式分解図である。
以下、図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、本明細書において言及していない事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係(長さ、幅、厚さ等)は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において「A~B」として表現される数値範囲には、AおよびBが含まれる。
なお、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電可能な蓄電デバイスをいい、いわゆる蓄電池、および電気二重層キャパシタ等の蓄電素子を包含する用語である。また、本明細書において「リチウムイオン二次電池」とは、電荷担体としてリチウムイオンを利用し、正負極間におけるリチウムイオンに伴う電荷の移動により充放電が実現される二次電池をいう。
本実施形態の正極活物質は、単粒子状の第1リチウム複合酸化物粒子と、二次粒子状の第2リチウム複合酸化物粒子と、を含有する。
第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子を構成するリチウム複合酸化物の結晶構造は、特に限定されず、層状構造、スピネル構造等であってよい。
また、リチウム複合酸化物としては、遷移金属元素として、Ni、Co、Mnのうちの少なくとも1種を含むリチウム遷移金属複合酸化物が好ましく、その具体例としては、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物等が挙げられる。
なお、本明細書において「リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物」とは、Li、Ni、Co、Mn、Oを構成元素とする酸化物の他に、それら以外の1種または2種以上の添加的な元素を含んだ酸化物をも包含する用語である。かかる添加的な元素の例としては、Mg、Ca、Al、Ti、V、Cr、Y、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Na、Fe、Zn、Sn等の遷移金属元素や典型金属元素等が挙げられる。また、添加的な元素は、B、C、Si、P等の半金属元素や、S、F、Cl、Br、I等の非金属元素であってもよい。このことは、上記したリチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物等についても同様である。
リチウム複合酸化物としてより好ましくは、ニッケル(Ni)を含有し、かつ層状の結晶構造を有するリチウム複合酸化物(すなわち、層状構造のNi含有リチウム複合酸化物)である。なお、リチウム複合酸化物が層状の結晶構造を有することは、公知方法(例、X線回折法など)により確認することができる。
層状構造のNi含有リチウム複合酸化物の中でも、初期抵抗が小さい等、諸特性に優れることから、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物が好ましい。非水電解質二次電池の高い体積エネルギー密度の観点から、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物におけるリチウム以外の金属元素の合計に対するニッケルの含有量は、好ましくは50モル%以上であり、より好ましくは55モル%以上である。
リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物としては、具体的には、下式(I)で表される組成を有するものが好ましい。
Li1+xNiCoMn(1-y-z)α2-ββ (I)
式(I)中、x、y、z、α、およびβはそれぞれ、-0.3≦x≦0.3、0.1<y<0.9、0<z<0.5、0≦α≦0.1、0≦β≦0.5を満たす。Mは、Zr、Mo、W、Mg、Ca、Na、Fe、Cr、Zn、Sn、BおよびAlからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素である。Qは、F、ClおよびBrからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素である。
非水電解質二次電池の高いエネルギー密度の観点から、yおよびzはそれぞれ、0.50≦y≦0.88、0.10≦z≦0.45を満たすことが好ましく、0.55≦y≦0.85、0.10≦z≦0.40を満たすことがより好ましくい。
第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子の組成は、同じであっても、異なっていてもよい。初期抵抗が小さい等、諸特性に優れることから、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子は共に、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物の粒子であることが好ましい。
第1リチウム複合酸化物粒子は、単粒子状である。本明細書において、「単粒子」とは、単一の結晶核の成長によって生成した粒子のことを指し、よって結晶粒界を含まない単結晶体の粒子を指す。粒子が単結晶体であることは、例えば、透過型電子顕微鏡(TEM)による電子線回折像の解析によって確認することができる。
単粒子は、凝集し難いという性質を有し、単粒子は単独でリチウム複合酸化物粒子を構成するが、単粒子が凝集してリチウム複合酸化物粒子を構成する場合もある。しかしながら、単粒子が凝集してリチウム複合酸化物粒子を構成する場合、凝集している単粒子の数は、2個以上10個以下である。よって、一つのリチウム複合酸化物粒子は、1個以上10個以下の単粒子から構成されるものであり、リチウム複合酸化物粒子は、1個以上5個以下の単粒子から構成され得、1個以上3個以下の単粒子から構成され得、1個の単粒子から構成され得る。なお、1個のリチウム複合酸化物粒子における単粒子の数は、10,000倍から30,000倍の拡大倍率で走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて観察することにより確認することができる。
したがって、単粒子は、図1のように模式的に示すことができる。図1には、孤立した粒子と、数個の粒子が凝集してなる粒子とが示されている。一方で、二次粒子は、図2のように模式的に示すことができる。図2では、多数の一次粒子が凝集して1つの粒子が形成されている。二次粒子は、典型的には、少なくとも11個以上の一次粒子により構成される。なお、図1および図2は、例示であり、本実施形態で用いられる第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子は、図示されたものに限定されない。
このように単粒子は、複数の結晶粒からなる多結晶粒子や微粒子(一次粒子)が多数凝集してなる二次粒子とは異なる。単粒子状の正極活物質は、単結晶粒子を得る公知方法に従い、作製することができる。
第2リチウム複合酸化物粒子は、一次粒子が凝集した二次粒子状である。典型的には、二次粒子(すなわち、第2リチウム複合酸化物粒子)内部に、凝集した一次粒子間の隙間に由来する内部空隙を有し得る。この内部空隙に関し、本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が0.9%以上4.0%以下である。
また、本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)は、第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)よりも大きい。よって、本実施形態においては、正極活物質として、小粒径の単粒子と大粒径の二次粒子とが併用される。
このような構成によれば、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度を高めることができ、かつ非水電解質二次電池に高いサイクル特性(特に、充放電を繰り返した際の容量劣化耐性)を付与できる。
具体的には、小粒径の単粒子と大粒径の二次粒子とを併用することにより、正極活物質を構成する粒子の充填性を向上させることができる。また、正極活物質に、単粒子が含まれることにより、非水電解質二次電池のサイクル特性を高めることができる。
ここで、体積容量密度は、正極活物質の密度が高いほど高くなる。非水電解質二次電池には、体積エネルギー密度が高いことが求められており、体積容量密度が高いほど、体積エネルギー密度が高くなる。高い体積エネルギー密度の要求に応じるために、正極活物質の密度(かさ密度)が高くなるように、通常は、正極活物質の粒子としては、空隙量が非常に小さいもの(具体的には、空隙率が、通常0.5%以下の粒子)が用いられる。
しかしながら、本発明者らの検討では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が小さいと、非水電解質二次電池に充放電を繰り返した際の容量劣化が大きいことを見出した。これは、非水電解質二次電池に充放電を繰り返した際に発生する応力を緩和することができず、二次粒子に割れが生じて、孤立した一次粒子が発生するためである。このため、本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が、通常よりも高くなっている。すなわち、本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が、0.9%以上であり、空隙が適度にあることによって上記の応力を緩和することができる。
一方で、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が大きすぎると、正極の体積容量密度が低下する。また、非水電解質二次電池の正極活物質層の密度が高い場合には、高密度化のためのプレス処理によって、第2リチウム複合酸化物粒子に割れが生じて、二次粒子の割れた部分に起因して保存時のガス発生量が多くなる。このため、本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が、4.0%以下である。
特に高いサイクル特性の観点からは、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率は、好ましくは1.0%以上であり、より好ましくは1.1%以上である。一方、特に高い体積容量密度の観点から、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率は、好ましくは3.6%以下であり、より好ましくは3.4%以下であり、さらに好ましくは3.2%以下である。
なお、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率は、次のようにして求めることができる。クロスセクションポリッシャー加工等によってリチウム複合酸化物粒子の断面観察用試料を作製し、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いてそのSEM画像を取得する。SEM画像より、二次粒子全体の面積と、二次粒子内部の全空隙の合計面積とを求める。(全空隙の合計面積/二次粒子全体の面積)×100より、空隙率(%)を算出する。
またなお。第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率は、第2リチウム複合酸化物粒子の前駆体である水酸化物を晶析法によって合成する際の、合成条件を変更することによって、調整することができる。具体的には、晶析法では、反応液に、リチウム以外の金属元素を含有する原料水溶液、およびpH調整液を添加することによって、水酸化物の合成を行う。このときの反応液のpH値と、撹拌速度とを変更することにより、水酸化物の空隙率を調整することができる。この水酸化物とリチウム源となる化合物(例、炭酸リチウム等)とを混合し、焼成することにより、空隙率が調整された第2リチウム複合酸化物粒子を得ることができる。
第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)は、特に限定されない。特に高い正極活物質層の充填性および非水電解質二次電池の高い出力特性の観点から、好ましくは2μm~6μmであり、より好ましくは3μm~5μmである。
第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)は、特に限定されない。好ましくは12μm~20μmであり、より好ましくは14μm~20μmであり、さらに好ましくは14.5μm~18μmである。第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が上記好ましい範囲内にある場合には、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子を含有する正極活物質層の充填性が向上し、非水電解質二次電池の体積エネルギー密度を特に高めることができる。
なお、本明細書において「リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)」とは、メジアン径(D50)を指し、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布において、粒径が小さい微粒子側からの累積頻度50体積%に相当する粒径を意味する。よって、平均粒子径(D50)は、レーザ回折・散乱式の粒度分布測定装置等を用いて、求めることができる。
第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径は、特に限定されず、例えば、0.05μm~2.5μmである。非水電解質二次電池保存時のガス発生抑制性能を高めることができることから、平均一次粒子径は、好ましくは1.2μm以上であり、より好ましくは1.5μm以上であり、さらに好ましくは1.7μm以上である。一方で、非水電解質二次電池のより高いサイクル特性の観点から、平均一次粒子径dは、好ましくは2.2μm以下であり、より好ましくは2.1μm以下である。
なお、「第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径」とは、第2リチウム複合酸化物粒子の断面電子顕微鏡画像から把握され、かつ任意に選ばれる50個以上の一次粒子の長径の平均値を指す。したがって、平均一次粒子径は、例えば、クロスセクションポリッシャー加工によってリチウム複合酸化物粒子の断面観察用試料を作製し、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いてそのSEM画像を取得し、画像解析式粒度分布測定ソフトウェア(例、「Mac-View」等)を用いて、任意に選択した50個以上の一次粒子の長径をそれぞれ求め、その平均値を算出することにより求めることができる。
なお、第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径は、次のようにして制御することができる。まず、公知方法に従い、第2リチウム複合酸化物粒子の前駆体である、水酸化物を作製する。この水酸化物は、通常、第2リチウム複合酸化物粒子に含まれる金属元素のうち、リチウム以外の金属元素を含有する。この水酸化物と、リチウム源となる化合物(例、炭酸リチウム等)とを混合し、焼成を行う。このときの焼成温度と焼成時間とを調整することにより、第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径を制御することができる。焼成温度は、好ましくは700℃~1000℃である。焼成時間は、好ましくは3時間~7時間である。
第1リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積は、特に限定されない。非水電解質二次電池に優れた出力特性を付与できることから、第1リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積は、好ましくは0.50m/g~0.85m/gであり、より好ましくは0.55m/g~0.80m/gである。
第2リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積は、特に限定されない。非水電解質二次電池に優れた出力特性を付与できることから、第2リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積は、0.10m/g~0.30m/gが好ましく、0.13m/g~0.27m/gがより好ましい。
なお、第1および第2リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積は、市販の比表面積測定装置(例、「Macsorb Model-1208」(マウンテック社製)等)を用い、窒素吸着法によって測定することができる。
高い体積エネルギー密度の観点から、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物におけるリチウム以外の金属元素の合計に対するニッケルの含有量が、第1リチウム複合酸化物粒子において55モル%以上であり、かつ第2リチウム複合酸化物粒子において50モル%以上であることが好ましく、第1リチウム複合酸化物粒子において60モル%以上であり、かつ第2リチウム複合酸化物粒子において55モル%以上であることがより好ましい。
第1リチウム複合酸化物粒子と第2リチウム複合酸化物粒子の含有割合は、特に限定されない。これらの質量比(第1リチウム複合酸化物粒子:第2リチウム複合酸化物粒子)は、例えば、10:90~90:10であり、好ましくは20:80~80:20であり、より好ましくは30:70~70:30であり、さらに好ましくは30:70~60:40である。
正極活物質は、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子のみからなっていてよい。正極活物質は、第1リチウム複合酸化物粒子および第2リチウム複合酸化物粒子に加えて、これらの粒子以外の、正極活物質として機能する粒子をさらに含有していてもよい。
本実施形態に係る正極活物質によれば、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度を高めることができ、かつ非水電解質二次電池に高いサイクル特性(特に、充放電を繰り返した際の容量劣化耐性)を付与することができる。本実施形態に係る正極活物質は、典型的には、非水電解質二次電池用の正極活物質であり、好ましくは、非水系のリチウムイオン二次電池用の正極活物質である。本実施形態に係る正極活物質は、全固体二次電池の正極活物質として用いることもできる。
そこで、別の側面から、本実施形態に係る非水電解質二次電池は、正極と、負極と、非水電解質と、を備え、当該正極が、上記の正極活物質を含有する。本実施形態に係る非水電解質二次電池は、典型的には、当該正極が、正極集電体と、当該正極集電体上に支持された正極活物質層とを有し、当該正極活物質層が、上記の正極活物質を含有する。
以下、本実施形態に係る非水電解質二次電池について、扁平形状の捲回電極体と扁平形状の電池ケースとを有する扁平角型のリチウムイオン二次電池を例にして、詳細に説明する。しかしながら、本実施形態に係る非水電解質二次電池は、以下説明する例に限定されない。
図3に示すリチウムイオン二次電池100は、扁平形状の捲回電極体20と非水電解質(図示せず)とが扁平な角形の電池ケース(即ち外装容器)30に収容されることにより構築される密閉型電池である。電池ケース30には、外部接続用の正極端子42および負極端子44と、電池ケース30の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された薄肉の安全弁36とが設けられている。正負極端子42,44はそれぞれ正負極集電板42a,44aと電気的に接続されている。電池ケース30の材質には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。なお、正極端子42と正極集電板42aとの間または負極端子44と負極集電板44aとの間に、電流遮断機構(CID)を設置してもよい。
捲回電極体20は、図3および図4に示すように、正極シート50と、負極シート60とが、2枚の長尺状のセパレータシート70を介して重ね合わされて長手方向に捲回された形態を有する。正極シート50は、長尺状の正極集電体52の片面または両面(ここでは両面)に長手方向に沿って正極活物質層54が形成された構成を有する。負極シート60は、長尺状の負極集電体62の片面または両面(ここでは両面)に長手方向に沿って負極活物質層64が形成されている構成を有する。
正極活物質層非形成部分52a(すなわち、正極活物質層54が形成されずに正極集電体52が露出した部分)および負極活物質層非形成部分62a(すなわち、負極活物質層64が形成されずに負極集電体62が露出した部分)は、捲回電極体20の捲回軸方向(すなわち、上記長手方向に直交するシート幅方向)の両端から外方にはみ出すように形成されている。正極活物質層非形成部分52aおよび負極活物質層非形成部分62aはそれぞれ、集電部として機能する。正極活物質層非形成部分52aおよび負極活物質層非形成部分62aには、それぞれ正極集電板42aおよび負極集電板44aが接合されている。なお、正極活物質層非形成部分52aおよび負極活物質層非形成部分62aの形状は、図示例のものに限られない。正極活物質層非形成部分52aおよび負極活物質層非形成部分62aは、所定の形状に加工された集電タブとして形成されていてもよい。
正極集電体52としては、リチウムイオン二次電池に用いられる公知の正極集電体を用いてよく、その例としては、導電性の良好な金属(例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等)製のシートまたは箔が挙げられる。正極集電体52としては、アルミニウム箔が好ましい。
正極集電体52の寸法は特に限定されず、電池設計に応じて適宜決定すればよい。正極集電体52としてアルミニウム箔を用いる場合には、その厚みは、特に限定されないが、例えば5μm以上35μm以下であり、好ましくは7μm以上20μm以下である。
正極活物質層54は、正極活物質を含有する。正極活物質には、上述の本実施形態に係る正極活物質が用いられる。正極活物質層54は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、上述の本実施形態に係る正極活物質に加えて、他の正極活物質を含有していてもよい。
正極活物質層54は、正極活物質以外の成分、例えば、リン酸三リチウム、導電材、バインダ等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック(AB)等のカーボンブラックやその他(例、グラファイトなど)の炭素材料を好適に使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン(PVDF)等を使用し得る。
正極活物質層54中の正極活物質の含有量(すなわち、正極活物質層54の全質量に対する正極活物質の含有量)は、特に限定されないが、70質量%以上が好ましく、より好ましくは80質量%以上99質量%以下であり、さらに好ましくは85質量%以上98質量%以下である。正極活物質層54中の導電材の含有量は、特に制限はないが、0.5質量%以上15質量%以下が好ましく、1質量%以上10質量%以下がより好ましい。正極活物質層54中のバインダの含有量は、特に制限はないが、0.5質量%以上15質量%以下が好ましく、0.8質量%以上10質量%以下がより好ましい。
正極活物質層54の厚みは、特に限定されないが、例えば、10μm以上300μm以下であり、好ましくは20μm以上200μm以下である。
正極活物質層54の密度は、特に限定されないが、高い体積エネルギー密度の観点から、好ましくは3.00g/cm~4.00g/cmであり、より好ましくは3.20g/cm~4.00g/cmであり、さらに好ましくは3.40g/cm~4.00g/cmであり、特に好ましくは3.50g/cm~4.00g/cmである。本実施形態では、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が4.0%以下であることにより、正極活物質層54の密度を3.00g/cm以上と高くしても第2リチウム複合酸化物粒子に割れが発生し難く、高い体積エネルギー密度を得やすい。
正極シート50の正極活物質層非形成部分52aにおいて、正極活物質層54に隣接する位置に絶縁粒子を含む絶縁性の保護層(図示せず)を設けてもよい。この保護層により、正極活物質層非形成部分52aと負極活物質層64との間の短絡を防止することができる。
負極集電体62としては、リチウムイオン二次電池に用いられる公知の負極集電体を用いてよく、その例としては、導電性の良好な金属(例えば、銅、ニッケル、チタン、ステンレス鋼等)製のシートまたは箔が挙げられる。負極集電体62としては、銅箔が好ましい。
負極集電体62の寸法は特に限定されず、電池設計に応じて適宜決定すればよい。負極集電体62として銅箔を用いる場合には、その厚みは、特に限定されないが、例えば5μm以上35μm以下であり、好ましくは7μm以上20μm以下である。
負極活物質層64は負極活物質を含有する。当該負極活物質としては、例えば黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料を使用し得る。黒鉛は、天然黒鉛であっても人造黒鉛であってもよく、黒鉛が非晶質な炭素材料で被覆された形態の非晶質炭素被覆黒鉛であってもよい。
負極活物質の平均粒子径(メジアン径:D50)は、特に限定されないが、例えば、0.1μm以上50μm以下であり、好ましくは1μm以上25μm以下であり、より好ましくは5μm以上20μm以下である。なお、負極活物質の平均粒子径(D50)は、例えば、レーザ回折散乱法により求めることができる。
負極活物質層64は、活物質以外の成分、例えばバインダや増粘剤等を含み得る。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンラバー(SBR)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等を使用し得る。増粘剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース(CMC)等を使用し得る。
負極活物質層64中の負極活物質の含有量は、90質量%以上が好ましく、95質量%以上99質量%以下がより好ましい。負極活物質層64中のバインダの含有量は、0.1質量%以上8質量%以下が好ましく、0.5質量%以上3質量%以下がより好ましい。負極活物質層64中の増粘剤の含有量は、0.3質量%以上3質量%以下が好ましく、0.5質量%以上2質量%以下がより好ましい。
負極活物質層64の厚みは、特に限定されないが、例えば、10μm以上300μm以下であり、好ましくは20μm以上200μm以下である。
セパレータ70としては、例えばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂から成る多孔性シート(フィルム)が挙げられる。かかる多孔性シートは、単層構造であってもよく、二層以上の積層構造(例えば、PE層の両面にPP層が積層された三層構造)であってもよい。セパレータ70の表面には、耐熱層(HRL)が設けられていてもよい。
非水電解質80は、典型的には、非水溶媒と支持塩(電解質塩)とを含有する。非水溶媒としては、一般的なリチウムイオン二次電池の電解液に用いられる各種のカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の有機溶媒を、特に限定なく用いることができる。具体例として、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、モノフルオロエチレンカーボネート(MFEC)、ジフルオロエチレンカーボネート(DFEC)、モノフルオロメチルジフルオロメチルカーボネート(F-DMC)、トリフルオロジメチルカーボネート(TFDMC)等が例示される。このような非水溶媒は、1種を単独で、あるいは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
支持塩としては、例えば、LiPF、LiBF、リチウムビス(フルオロスルホニル)イミド(LiFSI)等のリチウム塩(好ましくはLiPF)を好適に用いることができる。支持塩の濃度は、0.7mol/L以上1.3mol/L以下が好ましい。
なお、上記非水電解質80は、本発明の効果を著しく損なわない限りにおいて、上述した成分以外の成分、例えば、ビニレンカーボネート(VC)、オキサラト錯体等の被膜形成剤;ビフェニル(BP)、シクロヘキシルベンゼン(CHB)等のガス発生剤;増粘剤;等の各種添加剤を含んでいてもよい。
以上のようにして構成されるリチウムイオン二次電池100は、正極の体積容量密度が高く、かつ高いサイクル特性(特に、充放電を繰り返した際の容量劣化耐性)を有する。リチウムイオン二次電池100は、各種用途に利用可能である。具体的な用途としては、パソコン、携帯電子機器、携帯端末等のポータブル電源;電気自動車(BEV)、ハイブリッド自動車(HEV)、プラグインハイブリッド自動車(PHEV)等の車両駆動用電源;小型電力貯蔵装置の蓄電池などが挙げられ、なかでも、車両駆動用電源が好ましい。リチウムイオン二次電池100は、典型的には複数個を直列および/または並列に接続してなる組電池の形態でも使用され得る。
なお、一例として扁平形状の捲回電極体20を備える角形のリチウムイオン二次電池100について説明した。しかしながら、ここに開示される非水電解質二次電池は、積層型電極体(すなわち、複数の正極と、複数の負極とが交互に積層された電極体)を備えるリチウムイオン二次電池として構成することもできる。積層型電極体は、正極と負極の間のそれぞれに1枚のセパレータが介在するように、複数のセパレータを含むものであってよく、1枚のセパレータが折り返されながら、正極と負極とが交互に積層されたものであってよい。
また、ここに開示される非水電解質二次電池は、コイン型リチウムイオン二次電池、ボタン型リチウムイオン二次電池、円筒形リチウムイオン二次電池、ラミネートケース型リチウムイオン二次電池として構成することもできる。また、ここに開示される非水電解質二次電池は、公知方法に従い、リチウムイオン二次電池以外の非水電解質二次電池として構成することもできる。
他方で、本実施形態に係る正極活物質を用いて、公知方法に従い、非水電解質80に代えて固体電解質を用いて全固体二次電池(特に全固体リチウムイオン二次電池)を構築することもできる。
以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。
<実施例1>
第1リチウム複合酸化物粒子として、平均平均径(D50)が3.9μm、BET比表面積が0.60m/gの単粒子状のLiNi0.6Co0.2Mn0.2を用意した。第2リチウム複合酸化物粒子として平均一次粒子径1.8μm、平均粒子径(D50)が16.5μm、BET比表面積が0.20m/g、空隙率が1.1%の二次粒子状のLiNi0.55Co0.20Mn0.25を用意した。なお、平均一次粒子径、平均粒子径(D50)、BET比表面積、および空隙率は、後述の方法で測定した。
第1リチウム複合酸化物粒子と第2リチウム複合酸化物粒子とを50:50の質量比で混合することにより、正極活物質を用意した。この正極活物質と、導電材としてのカーボンブラックと、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、正極活物質:AB:PVDF=97.5:1.5:1.0の質量比で混合し、得られた混合物にN-メチル-2-ピロリドン(NMP)を適量加えて、正極活物質層形成用スラリーを調製した。
アルミニウム箔製の正極集電体の両面に、正極活物質層形成用スラリーを塗布し、乾燥して正極活物質層を形成した。圧延ローラーにより正極活物質層を、その密度が3.50g/cmとなるようにロールプレスした後、所定の寸法に裁断して正極シートを作製した。
また、負極活物質としての黒鉛(C)と、バインダとしてのスチレンブタジエンゴム(SBR)と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)とを、C:SBR:CMC=98:1:1の質量比で、イオン交換水中で混合し、負極活物質層形成用スラリーを調製した。この負極活物質層形成用スラリーを、銅箔上に塗布し、乾燥を行い、負極活物質層を形成した。圧延ローラーにより負極活物質層を、所定の密度となるようにロールプレスした後、所定の寸法に裁断して負極シートを作製した。
セパレータとして、多孔性ポリオレフィンシートを用意した。正極シートと、負極シートとをセパレータが介在するようにしつつ重ね合わせ、積層型電極体を作製した。
積層型電極体に電極端子を取り付け、これをアルミラミネートシートで構成される電池ケースに挿入し、非水電解質を注液した。なお、非水電解質には、エチレンカーボネート(EC)とエチルメチルカーボネート(EMC)とをEC:EMC:DMC=30:70の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPFを1mol/Lの濃度で溶解させ、ビニレンカーボネートを0.3質量%となるように添加したものを用いた。その後、電池ケースを封止することによって、実施例1の評価用リチウムイオン二次電池を得た。
<実施例2~6ならびに比較例1~3>
表1に示す平均一次粒子径、および空隙率を有する第2リチウム複合酸化物粒子を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、評価用リチウムイオン二次電池を作製した。なお、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率は、第2リチウム複合酸化物粒子の製造時における前駆体水酸化物(すなわち、Ni0.55Co0.20Mn0.25(OH))の合成条件(具体的には、反応液のpHと撹拌速度)を変更することによって調整した。
<第1および第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)測定>
市販のレーザ回折・散乱式粒度分布測定装置を用いて、第1および第2リチウム複合酸化物粒子の体積基準の粒度分布を測定し、粒径が小さい微粒子側からの累積頻度50体積%に相当する粒径を、第1および第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)として求めた。
<第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径測定>
クロスセクションポリッシャー加工によって第2リチウム複合酸化物粒子の断面観察用試料を作製した。SEMを用いてこの試料のSEM画像を取得した。画像解析式粒度分布測定ソフトウェア「Mac-View」を用いて、任意に選択した50個以上の一次粒子の長径をそれぞれ求めた。その平均値を算出して、これを第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径(d)として採用した。
<第1および第2リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積測定>
市販の比表面積測定装置(「Macsorb Model-1208」(マウンテック社製)を用い、窒素吸着法によって、第1および第2リチウム複合酸化物粒子のBET比表面積を測定した。
<第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率測定>
クロスセクションポリッシャー加工によって第2リチウム複合酸化物粒子の断面観察用試料を作製し、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いてそのSEM画像を取得した。SEM画像より、二次粒子全体の面積と、二次粒子内部の全空隙の合計面積とを求めた。(全空隙の合計面積/二次粒子全体の面積)×100より、空隙率(%)を算出した。
<サイクル特性評価>
初期充電として、各評価用リチウムイオン二次電池を25℃の温度環境下で、0.2mA/cmの電流密度で4.25Vまで定電流充電し、その後、電流密度が0.04mA/cmになるまで4.25Vの電圧で定電圧充電した。各評価用リチウムイオン二次電池を、10分休止後、0.2mA/cmの電流密度で3.0Vまで定電流放電した。
各評価用リチウムイオン二次電池を25℃の温度環境下に置き、0.2mA/cmの電流密度で4.18Vまで定電流充電し、その後、電流密度が0.04mA/cmになるまで定電圧充電した。その後、0.2mA/cmの電流密度で3.48Vまで定電流放電した。このときの放電容量を求めた。この充放電を1サイクルとし、各評価用リチウムイオン二次電池に、400サイクルの充放電を繰り返した。400サイクル目の放電容量を求めた。(充放電400サイクル目の放電容量/充放電1サイクル目の放電容量)×100より、サイクル特性の指標として容量維持率(%)を求めた。結果を表1に示す。
<体積充電容量密度測定>
初期充電として、各評価用リチウムイオン二次電池を25℃の温度環境下で、0.2mA/cmの電流密度で4.25Vまで定電流充電し、その後、電流密度が0.04mA/cmになるまで4.25Vの電圧で定電圧充電した。このときの充電容量を求めた。
第1リチウム複合酸化物粒子と第2リチウム複合酸化物粒子とを、5:5の質量比で混合し、Φ19mmの円柱型へ成形した試料を、70kNの荷重で30秒間プレスした。プレス後の混合物の密度を測定した。この密度に、上記の充電容量を乗ずることで、体積充電容量密度(mAh/cm)を算出した。結果を表1に示す。
Figure 0007503536000001
表1の結果より、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が非常に小さい比較例1および2では、充放電サイクル後の容量維持率が低く、よってサイクル特性が低いことがわかる。一方、第2リチウム複合酸化物粒子の空隙率が非常に大きい比較例3では、体積充電容量密度が低いことがわかる。
一方、実施例1~6では、サイクル特性および体積充電容量密度が共に高いことがわかる。
以上の結果より、ここに開示される正極活物質によれば、非水電解質二次電池の正極の体積容量密度を高めることができ、かつ非水電解質二次電池に高いサイクル特性を付与できることがわかる。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
20 捲回電極体
30 電池ケース
36 安全弁
42 正極端子
42a 正極集電板
44 負極端子
44a 負極集電板
50 正極シート(正極)
52 正極集電体
52a 正極活物質層非形成部分
54 正極活物質層
60 負極シート(負極)
62 負極集電体
62a 負極活物質層非形成部分
64 負極活物質層
70 セパレータシート(セパレータ)
80 非水電解質
100 リチウムイオン二次電池

Claims (7)

  1. 単粒子状の第1リチウム複合酸化物粒子と、
    二次粒子状の第2リチウム複合酸化物粒子と、
    を含有する正極活物質であって、
    前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、前記第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)よりも大きく、
    前記第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、2μm~6μmであり、
    前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径が、0.05μm~2.5μmであり、
    前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、14.5μm~18μmであり、
    前記第2リチウム複合酸化物粒子の空隙量が、0.9%~4.0%である、正極活物質。
  2. 前記第2リチウム複合酸化物粒子の平均一次粒子径が、1.7μm~2.2μmである、請求項1に記載の正極活物質。
  3. 前記第1リチウム複合酸化物粒子の平均粒子径(D50)が、3μm~5μmである、請求項1または2に記載の正極活物質。
  4. 前記第1リチウム複合酸化物粒子および前記第2リチウム複合酸化物粒子がそれぞれ、Niを含有し、かつ層状構造を有するリチウム複合酸化物の粒子である、請求項1~3のいずれか1項に記載の正極活物質。
  5. 前記第1リチウム複合酸化物粒子および前記第2リチウム複合酸化物粒子が、それぞれリチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物の粒子である、請求項4に記載の正極活物質。
  6. 前記リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物におけるリチウム以外の金属元素の合計に対するニッケルの含有量が、50モル%以上である、請求項5に記載の正極活物質。
  7. 正極と、
    負極と、
    非水電解質と、を備える非水電解質二次電池であって、
    前記正極が、請求項1~6のいずれか1項に記載の正極活物質を含む、
    非水電解質二次電池。
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