JP7594721B2 - Stripping agent and method for stripping hard coating film - Google Patents
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
本発明は、例えば、ＰＶＣ床等の表面にコーティングされた硬度６Ｈ以上の硬質系コーティング膜（無機系ガラスコーティング膜等）の剥離剤及び剥離方法である。具体的には、その粉砕された研磨剤が鋭利な形状になり、研磨力が著しく向上するとともに、コーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない硬質系コーティング膜の剥離剤及び剥離方法に関するものである。
The present invention relates to a stripping agent and a stripping method for hard coating films (such as inorganic glass coating films) with a hardness of 6H or more that are applied to the surface of, for example, a PVC floor, etc. Specifically, the present invention relates to a stripping agent and a stripping method for hard coating films in which the crushed abrasive has a sharp shape, the abrasive power is significantly improved, and no noticeable large scratches are left on the PVC surface of the coated floor.
従来、ＰＶＣ床用保護工法としてはワックス工法やＵＶコート工法などが一般的であり、これらの工法は広くいろいろなところで使用されてきているが、品質面、光沢維持性、環境面などで多くの課題があった。そのため、これに代わる新たな工法としてハードコーティング剤を使用したＰＶＣ床用メンテナンス工法が注目されるようになってきている。この工法は一度施工を行うと高品質な状態を長期に亘って維持し、耐水性や耐アルコール性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐薬品性などに優れているため、いつまでも綺麗な状態で管理することが出来るのと、剥離の必要がないために環境面でも優れた工法である。よって従来のワックス工法やＵＶ工法に代わる新しいメンテナンス工法として注目されてきているが、課題としてケミカルによる剥離が容易に出来ないことがあった。そのため、各社から各種ハードコーティング工法が提案されてはいるものの、簡単に剥離が出来ないために元の状態に戻せず、リスク管理の観点から実用化に至っていないのが現状である。また、ダイヤモンド砥石を使用して剥離することも出来るが、この工法は床材自身を削ってしまい損傷させてしまうことや、研磨傷などが目立つなどの課題があった。そのため、これらによる剥離方法を実用化させるのは困難であった。Conventionally, waxing and UV coating methods have been common methods for protecting PVC floors, and these methods have been widely used in various places, but they have many problems in terms of quality, gloss retention, and environmental aspects. Therefore, a new method for maintaining PVC floors using hard coating agents has been attracting attention as an alternative method. This method maintains a high quality state for a long time once applied, and is excellent in water resistance, alcohol resistance, oil resistance, acid resistance, alkali resistance, and chemical resistance, so it can be maintained in a clean state forever, and it is also an environmentally friendly method because it does not need to be peeled off. Therefore, it has been attracting attention as a new maintenance method to replace the conventional waxing and UV methods, but one problem is that it is not easy to peel off using chemicals. Therefore, although various companies have proposed various hard coating methods, they cannot be easily peeled off, so they cannot be restored to their original state, and from the perspective of risk management, they have not been put into practical use. It is also possible to use a diamond grinding wheel to remove the flooring, but this method has problems such as scraping the flooring itself and damaging it, and leaving noticeable scratches, making it difficult to put these removal methods into practical use.
硬度６Ｈ以上のハードコーティング剤の剥離剤について；
従来、コーティングの剥離方法としてはダイヤモンド砥石かダイヤモンドブラシなどを使用して剥離を行っていたが、この方法だと塩ビタイル自体を削ってしまうのと、高額なツールが必要であったため、剥離に掛かるコストが割高になる。また、ダイヤモンドブラシに至っては剥離に時間を要することもあった。そのため、これに代わる方法として下記方法を硬質系コーティング剤の剥離用研磨剤として実用化している。一般的に上記ダイヤモンド砥石やダイヤモンドブラシに代わる剥離方法として工業用研磨剤、例えばコロイダルシリカパウダー及びシリカパウダー、アルミナパウダー、ＧＣ（グリーンカーバイト）パウダー、ジルコニアパウダー、Ｂ４Ｃ（ボロンカーバイト）パウダーなどが使用されるが、これらの研磨剤について硬度は高いものの、硬質系コーティング剤の剥離用研磨剤としては研磨力が不十分であることが分かった。理由として研磨剤の硬度や粒径が適切でないと、剥離用として不適である。そのため、硬質系コーティング剤の表面を荒らす面粗しには使用出来るが、コーティング剤の剥離に使用することは困難であった。
Regarding release agents for hard coatings with a hardness of 6H or more:
Conventionally, coatings have been peeled off using diamond grindstones or diamond brushes, but this method scrapes off the PVC tile itself and requires expensive tools, making the cost of peeling expensive. In addition, diamond brushes can take a long time to peel off. Therefore, the following method has been put into practical use as an abrasive for peeling off hard coating agents as an alternative to this. Generally, industrial abrasives such as colloidal silica powder, silica powder, alumina powder, GC (green carbide) powder, zirconia powder, and B4C (boron carbide) powder are used as an alternative peeling method to the diamond grindstones and diamond brushes. Although these abrasives have high hardness, it has been found that their abrasive power is insufficient for peeling off hard coating agents. The reason for this is that if the hardness and particle size of the abrasive are not appropriate, it is not suitable for peeling. Therefore, although they can be used to roughen the surface of hard coating agents, it is difficult to use them to peel off coating agents.
また、通常、上記のような高硬度の研磨剤を使用すると研磨力が向上し、剥離性に優れた研磨剤として使用することが出来ると推察したが、実際には研磨時に硬度が高いため粉砕されないこと、そのため球状研磨剤では研磨力が弱くなり、思ったほど研磨力がないことが分かった。In addition, it was assumed that using a high hardness abrasive as described above would normally improve the abrasive power and allow it to be used as an abrasive with excellent peeling properties, but in reality, due to its high hardness, it is not crushed during abrasion, and as a result, the abrasive power of spherical abrasives is weak, and it was found that it is not as abrasive as expected.
特許文献１（特開平０９―１４２８４０号公報）は、「粒径が１０～８０ｎｍの酸化セリウム単結晶からなる酸化セリウム超微粒子、及び硝酸第一セリウムの水溶液と塩基とを、ｐＨが５～１０となる量比で攪拌混合し、続いて９０～１００℃に急速加熱し、その温度で熟成することからなる該酸化セリウム超微粒子の製造方法」が記載されており、「平均粒径が１０～８０ｎｍになっているだけではなく、粒径が揃っており、且つ各粒子の形状ができるだけ同じに揃っている酸化セリウム超微粒子、及びその製造方法を提供する」旨説明されている。Patent Document 1 (JP Patent Publication No. 09-142840) describes "a method for producing cerium oxide ultrafine particles consisting of cerium oxide single crystals having a particle size of 10 to 80 nm, an aqueous solution of cerous nitrate and a base are mixed with stirring in a ratio such that the pH is 5 to 10, and then the mixture is rapidly heated to 90 to 100°C and aged at that temperature," and explains that "the present invention provides cerium oxide ultrafine particles having an average particle size of not only 10 to 80 nm but also a uniform particle size, and the shape of each particle is as uniform as possible, and a method for producing the same."
しかしながら、特許文献１には、本発明の「アルミナ、ホワイトアランダム、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ＧＣ、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 1 does not describe at all the present invention regarding "a stripper for hard coating films, which is made of one type of powder selected from alumina, white alundum, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, GC, B4C, etc., or a mixture thereof, and which has a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and which is in a hollow or solid shape, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film, which comprises spraying the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献２（特開平１１－２７９５３７号公報）は、「セリウム原料を直流アークプラズマ法によって加熱、気化させ、そのセリウム蒸気を酸化、冷却することにより、５重量％の水分散体のＰＨが４．２～５．３であり平均粒子径が５～７０ｎｍの範囲である酸化セリウム超微粒子を分散媒としての水に分散処理することにより酸化セリウム超微粒子水分散体を得る」が記載されており、「水分散体としたときに凝集がなく、容易に再分散が可能な酸化セリウム超微粒子水分散体およびその製造方法を提供する」旨説明されている。Furthermore, Patent Document 2 (JP Patent Publication No. 11-279537) describes that "a cerium raw material is heated and vaporized by a DC arc plasma method, and the cerium vapor is oxidized and cooled to obtain cerium oxide ultrafine particles having a pH of 4.2 to 5.3 and an average particle size of 5 to 70 nm in a 5 wt % aqueous dispersion, which are dispersed in water as a dispersion medium to obtain an aqueous dispersion of cerium oxide ultrafine particles," and explains that "there is provided an aqueous dispersion of cerium oxide ultrafine particles which does not aggregate when made into an aqueous dispersion and can be easily redispersed, and a method for producing the same."
しかしながら、特許文献２には、本発明の「アルミナ、ホワイトアランダム、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ＧＣ、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 2 does not describe at all the present invention regarding "a stripper for hard coating films, which is made of one type of powder selected from alumina, white alundum, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, GC, B4C, etc., or a mixture thereof, and which has a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and which is in a hollow or solid shape; a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight; and a method for stripping a hard coating film, which comprises spraying the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献３（特開２０１３―１１９１３１号公報）は、「非晶質のシリカ粒子Ａの表面に、アルミニウム等より選ばれた１種以上の特定の元素を含む非晶質の酸化物層であって、非晶質のシリカ層とは異なる非晶質の酸化物層Ｃを有し、さらに、その上にジルコニウム、チタニウム、鉄、等より選ばれた１種以上の特定の元素を含む結晶質の酸化物層Ｂを有することを特徴とするシリカ系複合粒子」が記載されており、「セリウムの使用量を低減することまたはセリウムの代替品を使用することにより、製造コストが低く、かつ、研磨速度の低下が従来のシリカゾルと比較すれば格段の性能を有し、酸化セリウム粒子の代替品となりえる研磨用微粒子、その製造方法、ならびに該研磨用微粒子を含む研磨用スラリーを提供する」旨説明されている。In addition, Patent Document 3 (JP 2013-119131 A) describes "silica-based composite particles having an amorphous oxide layer C on the surface of amorphous silica particle A, the amorphous oxide layer C being different from the amorphous silica layer and containing one or more specific elements selected from aluminum and the like, and further having a crystalline oxide layer B thereon containing one or more specific elements selected from zirconium, titanium, iron and the like," and explains that "by reducing the amount of cerium used or using a substitute for cerium, the production cost is low and the decrease in polishing rate is significantly greater than that of conventional silica sols, and a method for producing the same and a polishing slurry containing the polishing fine particles that can be used as a substitute for cerium oxide particles are provided."
しかしながら、特許文献３には、本発明の「アルミナ、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 3 does not describe at all the present invention's "hard coating film stripper consisting of one type of powder selected from alumina, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, B4C, etc., or a mixture thereof, having a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide , sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film in which the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed is sprayed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献４（特開２０１４―５８６８３号公報）は、「シリカとシリカ以外の無機酸化物とからなる平均粒子径が１９～７０ｎｍの複合酸化物核微粒子に、厚さが１～１０ｎｍになるようにシリカ被覆層を形成し、シリカ以外の無機酸化物を除去して、平均粒子径（Ｄｎ）が２０～８０ｎｍの範囲、屈折率が１．１０～１．４０の範囲にあるシリカ系中空粒子を製造する際に、（１）～（６）の方法を組み合わせることによってシリカ系中空微粒子の粒子径変動係数が１～５０％の範囲となるように調整し、ついで、得られたシリカ系中空微粒子と、マトリックス形成成分と極性溶媒とを混合することを特徴とする透明被膜形成用塗料の製造方法」が記載されており、「反射防止性能、強度、耐擦傷性等に優れた透明被膜付基材の形成用塗料を提供する」旨説明されている。In addition, Patent Document 4 (JP 2014-58683 A) describes a method for producing a paint for forming a transparent coating, which comprises forming a silica coating layer having a thickness of 1 to 10 nm on composite oxide core microparticles composed of silica and an inorganic oxide other than silica and having an average particle size of 19 to 70 nm, removing the inorganic oxide other than silica to produce silica-based hollow particles having an average particle size (Dn) in the range of 20 to 80 nm and a refractive index in the range of 1.10 to 1.40, adjusting the particle size variation coefficient of the silica-based hollow microparticles to be in the range of 1 to 50% by combining methods (1) to (6), and then mixing the obtained silica-based hollow microparticles with a matrix-forming component and a polar solvent, and explaining that "there is provided a paint for forming a transparent coating substrate having excellent anti-reflection performance, strength, scratch resistance, etc."
しかしながら、特許文献４には、本発明の「アルミナ、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 4 does not describe at all the present invention regarding "a stripper for hard coating films, which is made of one type of powder selected from alumina, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, B4C, etc., or a mixture thereof, and which has a Vickers hardness ( HV ) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and which is in a hollow or solid shape, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide in a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film, which comprises spraying the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献５（特開２０１４－１４４９８７９）には、「原料シラス１４を流動層加熱炉１２に供給し、加熱発泡して得られたシラスバルーン４を流動層クーラー２で冷却する工程において、流動層クーラー２の内部に設けられたスプレーノズル３から、成膜原料溶液タンク１０及び原料供給ポンプ１１により送液された原料溶液を、エアーコンプレッサー８及びノズル移動装置９によりスプレーノズル３を移動させながら間欠的にシラスバルーン４に噴霧することにより、表面に機能性金属酸化物または複合金属酸化物の被膜を形成する」が記載されており、「火山ガラス堆積物から安価で高性能の機能性微細中空ガラス球状体を直接製造することを可能にする方法を提供する」旨説明されている。Furthermore, Patent Document 5 (JP 2014-1449879) describes that "in the step of supplying raw material shirasu 14 to a fluidized bed heating furnace 12 and heating and foaming to obtain shirasu balloons 4, which are then cooled in a fluidized bed cooler 2, a raw material solution delivered from a film-forming raw material solution tank 10 and a raw material supply pump 11 is intermittently sprayed from a spray nozzle 3 provided inside the fluidized bed cooler 2 onto the shirasu balloons 4 while the spray nozzle 3 is moved by an air compressor 8 and a nozzle moving device 9, thereby forming a coating of a functional metal oxide or composite metal oxide on the surface," and explains that "there is provided a method that makes it possible to directly produce inexpensive, high-performance functional fine hollow glass spheres from volcanic glass deposits."
しかしながら、特許文献５には、本発明の「アルミナ、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 5 does not describe at all the present invention regarding "a stripper for hard coating films, which is made of one type of powder selected from alumina, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, B4C, etc., or a mixture thereof, and which has a Vickers hardness ( HV ) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and which is in a hollow or solid shape, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film, which comprises spraying the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献６（特開２０１７－２００１８号公報）には、「三次粒子４としての砥粒は、微細な一次粒子１が結合材を介さずに結合して形成された二次粒子２が結合材３により更に結合して形成されるものである。この砥粒においては、一次粒子１同士の結合力が、二次粒子２と結合材３の結合力よりも弱いため、研磨時に砥粒が二次粒子２単位で研磨具７から脱落することがなく、砥粒の平坦摩耗状態を維持できる。」が記載されており、「加工能率を向上させることが可能な砥粒、研磨具、及び、砥粒の製造方法を提供する。」旨説明されている。そして、［特許請求の範囲］には、微細な一次粒子が結合材を介さずに結合して形成された二次粒子が結合材により更に結合して形成された三次粒子であり、 前記一次粒子同士の結合力が、前記二次粒子と前記結合材の結合力よりも弱いことを特徴とする砥粒であり、前記三次粒子の平均粒径が１００μｍ以上、前記砥粒の内部が中空であり、前記一次粒子が酸化ジルコニウム、酸化セリウム、シリカのいずれかである旨」が記載されている。Furthermore, Patent Document 6 (JP 2017-20018 A) states that "the abrasive grains as tertiary particles 4 are formed by secondary particles 2 formed by bonding fine primary particles 1 without a binder, and these secondary particles 2 are further bonded by a binder 3. In these abrasive grains, the bonding force between the primary particles 1 is weaker than the bonding force between the secondary particles 2 and the binder 3. Therefore, the abrasive grains do not fall off from the polishing tool 7 as secondary particles 2 during polishing, and the flat wear state of the abrasive grains can be maintained," and explains that "there are provided abrasive grains, a polishing tool, and a method for manufacturing abrasive grains that are capable of improving processing efficiency." The claims state that the abrasive grains are characterized in that the secondary particles are formed by bonding fine primary particles without the use of a binder, and the secondary particles are further bonded by a binder to form tertiary particles, the bonding strength between the primary particles being weaker than the bonding strength between the secondary particles and the binder, the tertiary particles have an average particle size of 100 μm or more, the interior of the abrasive grains is hollow, and the primary particles are any of zirconium oxide, cerium oxide, and silica.
しかしながら、特許文献６には、本発明の「アルミナ、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 6 does not describe at all the present invention's "hard coating film stripper consisting of one type of powder selected from alumina, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, B4C, etc., or a mixture thereof, having a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide , sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film in which the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed is sprayed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
また、特許文献７（特開２０１９―１２７４０５号公報）は、「［１］から［３］の特徴を備える平均粒子径２０～４００ｎｍのセリア系複合中空微粒子を含む、セリア系複合中空微粒子分散液。［１］前記セリア系複合中空微粒子は外殻としてのセリウム含有シリカ層の内部に空隙を有する中空構造を備え、前記セリウム含有シリカ層の内部に結晶性セリアを主成分とする子粒子が分散している。［２］前記セリア系複合中空微粒子は、Ｘ線回折によりセリアの結晶相のみが検出される。［３］前記セリア系複合中空微粒子は、Ｘ線回折により測定し、前記結晶性セリアの平均結晶子径が８～２５ｎｍである」が記載されており、「シリカ膜、Ｓｉウェハや難加工材であっても高速で研磨することができ、同時に高面精度を達成できるシリカ系複合粒子分散液の提供」旨説明されている。In addition, Patent Document 7 (JP 2019-127405 A) describes that "a ceria-based hollow composite microparticle dispersion liquid containing ceria-based hollow composite microparticles having an average particle size of 20 to 400 nm and having the characteristics of [1] to [3]. [1] The ceria-based hollow composite microparticles have a hollow structure having voids inside a cerium-containing silica layer as an outer shell, and child particles mainly composed of crystalline ceria are dispersed inside the cerium-containing silica layer. [2] The ceria-based hollow composite microparticles are detected as having only a ceria crystalline phase by X-ray diffraction. [3] The ceria-based hollow composite microparticles have an average crystallite size of the crystalline ceria of 8 to 25 nm as measured by X-ray diffraction," and explains that "there is provided a silica-based composite particle dispersion liquid that can polish silica films, Si wafers, and difficult-to-process materials at high speed and achieve high surface precision at the same time."
しかしながら、特許文献７には、本発明の「アルミナ、シリカ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、Ｂ４Ｃなどから選ばれた粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である中空形状又は中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤、及びこれら粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む液体剥離剤、並びに前記研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた液体剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布して該膜面を剥離するようにした硬質系コーティング膜の剥離方法」については一切記載されていない。
However, Patent Document 7 does not describe at all the present invention regarding "a stripper for hard coating films, which is made of one type of powder selected from alumina, silica, zirconia, silicon nitride, silicon carbide, B4C, etc., or a mixture thereof, and which has a Vickers hardness ( HV ) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, and which is in a hollow or solid shape, and a liquid stripper containing these powders or a solution in which the powders are dispersed and calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, and a method for stripping a hard coating film, which comprises spraying the abrasive or the liquid stripper in which the abrasive is dispersed onto the surface of a hard coating film to strip the film surface."
従来のダイヤモンド砥石やダイヤモンドブラシなどによる剥離は、ＰＶＣ自身を損傷し易いのと、高価な剥離用ツールが必要であることが課題であった。本発明は、ハードコーティング剤の剥離について、ビスカーズ硬度（ＨＶ）、粒径、比重を適切に管理した無機材料を使用することにより、剥離を容易に出来るものであって、基材床自体に傷を入れず、硬質系コーティング層を完全に剥離するとともに、これらの研磨剤の研磨力を向上させることのできる硬質コーティング膜の剥離剤及び液体剥離剤並びに剥離方法を提供することを課題とする。
The problem with conventional peeling using diamond grindstones or diamond brushes is that the PVC itself is easily damaged and expensive peeling tools are required. The present invention aims to provide a hard coating film peeling agent and liquid peeling agent, as well as a peeling method, that can easily peel off hard coating layers without scratching the substrate bed itself, by using inorganic materials with appropriately controlled Viscosity Hardness (HV), particle size, and specific gravity , and can completely peel off hard coating layers and improve the abrasive power of these abrasives .
第１の発明は、無機粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である硬質系コーティング膜の剥離剤を提供するものである。
The first invention provides a release agent for hard coating films, which is made of one type of inorganic powder or a mixture thereof, has a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more.
この発明においては、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上粉末を使用した研磨剤は、破砕時の圧力により粒子が細かく破壊され、破砕された細かい鋭利な破砕粒が硬質系コーティング膜の剥離性を向上させるとともに、剥離効率が著しく向上し、破砕された破砕粒が非常に細かいためコーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない。硬質コーティング膜の硬度が比較的低いものであってもコーティング床のＰＶＣ面を傷つけることがない。ビッカース硬度（ＨＶ）３未満ではコーティング層に小傷が入るのみでコーティング層を完全剥離するには至らない。２０を超えると研磨剤が粉砕されにくくなりコーティング層に深い傷が入るばかりで剥離するに至らない。粒径が３０μｍ未満では細かすぎて粉砕されても剥離には至らず磨きに近くなる。３００μｍを超えると破砕された研磨剤が大きいため剥離性が上がるまでに時間を要するので３００μｍ以下が好ましい。比重が０．１未満は飛散しやすく研磨時にコーティング層とポリッシャーの間に介在しにくいので研磨性が得られにくくなり剥離性が劣る。 In this invention, the abrasive using powder with Vickers hardness (HV) 3-20 (GPa), particle size 30 μm-300 μm, and specific gravity 0.1 or more breaks into small particles due to the pressure during crushing, and the crushed fine sharp particles improve the peelability of the hard coating film and significantly improve the peeling efficiency, and the crushed particles are very fine so that they do not leave noticeable large scratches on the PV C surface of the coating bed. Even if the hardness of the hard coating film is relatively low, the PV C surface of the coating bed will not be damaged. If the Vickers hardness (HV) is less than 3, only small scratches will be made in the coating layer and the coating layer will not be completely peeled off. If it exceeds 20, the abrasive is difficult to crush and only deep scratches will be made in the coating layer and it will not be peeled off. If the particle size is less than 30 μm, it is too fine and even if it is crushed, it will not be peeled off and will be close to polishing. If the particle size exceeds 300 μm, the crushed abrasive is large, so it takes time for the releasability to improve, so 300 μm or less is preferable. If the specific gravity is less than 0.1, the abrasive is likely to scatter and is difficult to interpose between the coating layer and the polisher during polishing, making it difficult to obtain abrasiveness and resulting in poor releasability.
第２の発明は、前記剥離剤が中空形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤を提供するものである。
A second aspect of the present invention provides a release agent for hard coating films, the release agent having a hollow shape.
この発明においては、前記粒子の内部が空洞であるため、破砕時の比較的弱い圧力であっても破砕されやいため、硬度の低い硬質コーティング膜の剥離に適し、研磨中に粉砕され研磨剤が鋭利な形状となり、剥離作用を向上させることができる。
In this invention, since the inside of the particles is hollow, they are easily crushed even with a relatively weak pressure during crushing, making them suitable for peeling off hard coating films with low hardness. During polishing, the abrasive is crushed into a sharp shape, thereby improving the peeling action.
第３の発明は、前記剥離剤が中実形状からなる硬質系コーティング膜の剥離剤を提供するものである。
The third invention provides a release agent for hard coating films, wherein the release agent has a solid shape.
この発明においては、前記粒子の内部が中実形状であるため、破砕時の比較的高い圧力で破砕されやすく、中空形状よりもより硬度の高い硬質コーティング膜の剥離に適し、研磨中に粉砕され研磨剤が鋭利な形状となり、剥離作用を向上させることができる。
In this invention, since the inside of the particles is solid, they are easily crushed under the relatively high pressure during crushing, and are therefore more suitable for peeling off hard coating films having a higher hardness than hollow particles. During polishing, the particles are crushed into a sharp abrasive shape, which improves the peeling action.
第４の発明は、無機粉末の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である粉末もしくは粉末を分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％含む硬質系コーティング膜の剥離剤を提供するものである。
The fourth invention provides a remover for hard coating films, which comprises one type of inorganic powder or a mixture thereof, and has a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, or a solution in which the powder is dispersed, and which contains calcium hydroxide, sodium hydroxide , magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight.
この発明においては、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上粉末を使用した研磨剤は、破砕時の圧力により粒子が細かく破壊され、破砕された細かい破砕粒が鋭利な形状となり、硬質系コーティング膜を剥離する際に剥離効率が向上すると共に、破砕された破砕粒が非常に細かいためコーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない。硬質コーティング膜の硬度が比較的低いものであってもコーティング床のＰＶＣ面を傷つけることがない剥離剤を提供することができる。
In this invention, an abrasive using powder with a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more breaks the particles into small pieces due to the pressure during crushing, and the crushed fine particles have a sharp shape, improving the peeling efficiency when peeling off a hard coating film, and because the crushed particles are very fine, they do not leave noticeable large scratches on the PV C surface of the coating bed. It is possible to provide a stripping agent that does not damage the PV C surface of the coating bed even if the hardness of the hard coating film is relatively low.
第５の発明は、無機粉末剤の一種若しくはそれらの混合物からなり、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上である研磨剤もしくは該研磨剤を分散させた剥離剤を硬質系コーティング膜面に散布し、前記研磨剤もしくは前記剥離剤を散布した前記硬質系コーティング膜面に圧力を加えるとともに、研磨しながら前記剥離剤を破砕することにより前記硬質系コーティング膜面を剥離する硬質系コーティング膜の剥離方法を提供するものである。
The fifth invention provides a method for peeling a hard coating film, comprising spraying, onto a hard coating film surface, an abrasive consisting of one type of inorganic powder or a mixture thereof, having a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, or a release agent having the abrasive dispersed therein , and applying pressure to the hard coating film surface onto which the abrasive or release agent has been sprayed, while grinding the release agent, thereby peeling off the hard coating film surface.
この発明においては、柔らかい粉末を使用した研磨剤の方が研磨中に粉砕され易いため、この粉砕された鋭利な形状の研磨剤で研磨力の向上を図ることができる。粒子のビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上であるため、破砕時の圧力により粒子が細かく破壊され、破砕された細かい鋭利な破砕粒が硬質系コーティングを剥離するため、剥離効率が向上すると共に、粉砕された細やかな研磨剤により、さらに研磨力を向上させる。また、破砕された破砕粒が非常に細かいためコーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない。硬質コーティング膜の硬度が比較的低いものであってもコーティング床のＰＶＣ面を傷つけることがない硬質系コーティング膜の剥離方法を提供することができる。
In this invention, since the abrasive using a soft powder is more easily crushed during polishing, the crushed sharp abrasive can improve the polishing power. Since the particles have a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, the particles are broken into small pieces by the pressure during crushing, and the crushed fine sharp crushed particles peel off the hard coating, improving the peeling efficiency and further improving the polishing power by the crushed fine abrasive. In addition, since the crushed crushed particles are very fine, no noticeable large scratches are left on the PV C surface of the coating bed. It is possible to provide a method for peeling off a hard coating film that does not damage the PV C surface of the coating bed even if the hardness of the hard coating film is relatively low.
以下に本発明の一実施例について説明する。硬質系コーティング剤の剥離方法としては▲１▼ダイヤモンドブラシを使用した剥離方法と、▲２▼ダイヤモンド砥石による剥離方法の２種類があった。▲１▼のダイヤモンドブラシによる剥離方法は、床洗浄用ポリッシャーにダイヤモンドブラシを５ケ～８ケ取り付けて硬質系コーティング剤を削り込む仕様となる。この方法は比較的ＰＶＣタイルを削り込むことなく硬質系コーティング層を剥離することが出来る反面、課題として剥離に時間を要することと、ツールが高価なためにコスト高になり、汎用的にいろいろなところで使用することが困難であることなどが課題であった。一方、▲２▼のダイヤモンド砥石による剥離方法について研磨力は高いものの、ＰＶＣ自体を削り込むことや研磨傷が目立つことなどにより、あまり推奨できる剥離仕様ではなかった。更にケミカルによる剥離は無形系コーティング剤（ガラス系コーティング剤）の剥離には困難であった。よって、一度、施工を行うと従来のワックス施工などと比べて剥離性が簡単でないためにリスク管理の観点から汎用的に使用するのは困難であった。An embodiment of the present invention will be described below. There are two types of methods for removing hard coating agents: (1) a method using a diamond brush, and (2) a method using a diamond grindstone. The diamond brush method (1) is a method of attaching 5 to 8 diamond brushes to a floor cleaning polisher to scrape off the hard coating agent. This method can remove the hard coating layer without scraping the PVC tile, but it has problems such as the time required for removal and the high cost of the tools, making it difficult to use it in various places. On the other hand, the diamond grindstone method (2) has a high abrasive power, but it is not a recommended method for removal because it scrapes off the PVC itself and the scratches are noticeable. Furthermore, chemical peeling is difficult for non-tangible coating agents (glass-based coating agents). Therefore, once the application is performed, it is not easy to remove compared to conventional wax application, so it is difficult to use it in a general purpose manner from the perspective of risk management.
下記に一般的な工業用研磨剤の主成分となる物質の一般物性となるビッカース硬度（ＨＶ）と比重について、下記［表１］示す。
従来、硬質系コーティング剤の剥離用研磨剤として比較的ビッカース硬度の高いグリーンカーボナイト（ＳｉＣ）、ボロンカーバイト（Ｂ４Ｃ）などの研磨剤を使用して剥離を行っていたが、ビッカース硬度の高い研磨剤を使用すると硬質系コーティング層に深い傷が入るばかりで剥離性が低く、ＰＶＣ床自体に傷をつけてしまう。一方、ビッカース硬度の低いシリカ（ＳｉＯ２）などの研磨剤を使用すると、細かく破砕されると破砕粒子がコーティング面に食い込み、コーティング層を削り落としながらさらに細かい粒子となるため、予想に反し剥離性が大幅に改善することが分かった。その理由として、剥離作業中に研磨剤が粉砕され、鋭利な形状となり、剥離に必要な研磨力が向上していることが分かった。写真１は剥離処理前の中実形状の研磨剤の写真で、写真２は剥離処理後の中実形状の研磨剤の写真であり、写真３は剥離処理前の中空形状の研磨剤の写真で、写真４は剥離処理後の中空形状の研磨剤の写真剥離処理後は剥離剤が細かくなり形状もより鋭利になっている。また、剥離中にコーティング面を研磨剤が削り落としていくなかでさらに細かく粉砕されていくため、ＰＶＣ床自体に傷が入りにくくなる。剥離作業中にポリッシャーとコーティング面との間で研磨剤に圧縮荷重、せん断荷重がかかり、研磨剤が粉砕し、その粉砕された鋭利な形状で研磨力が向上しているためと推察できる。また、粉砕された細やかな研磨剤により、さらに研磨力を向上させているものと思われる。そのため、今まで困難とされた硬質系コーティング剤の剥離が比較的容易に出来るようになった。したがって、グリーンカーボナイト（ＧＣ）など高硬度の研磨剤による剥離試験の結果と、ＳｉＯ２などの低硬度の研磨剤を使用した剥離試験の結果を表２に示す。明らかにＳｉＯ２など低硬度の研磨剤を使用した方が剥離性に優れていることが分かる。
Conventionally, abrasives such as green carbonite (SiC) and boron carbide (B4C), which have relatively high Vickers hardness, were used as abrasives for removing hard coating agents, but when an abrasive with a high Vickers hardness is used, the hard coating layer is deeply scratched, the peelability is low, and the PVC floor itself is scratched. On the other hand, when an abrasive such as silica (SiO2), which has a low Vickers hardness, is used, the crushed particles bite into the coating surface when crushed finely, scraping off the coating layer and becoming even finer particles, so that the peelability is significantly improved contrary to expectations. The reason for this is that the abrasive is crushed during the peeling work and becomes a sharp shape, and the abrasive power required for peeling is improved. Photo 1 is a photo of the solid abrasive before the peeling process, Photo 2 is a photo of the solid abrasive after the peeling process, Photo 3 is a photo of the hollow abrasive before the peeling process, and Photo 4 is a photo of the hollow abrasive after the peeling process. After the peeling process, the peeling agent becomes finer and the shape is sharper. In addition, as the abrasive scrapes off the coating surface during the peeling process, it is crushed into even finer pieces, making it less likely to scratch the PVC floor itself. It is presumed that this is because the abrasive is subjected to compressive and shear loads between the polisher and the coating surface during the peeling process, crushing the abrasive , and the sharp shapes of the crushed pieces improve the polishing power. It is also believed that the fine crushed abrasive further improves the polishing power. Therefore, it has become relatively easy to peel off hard coating agents, which were previously difficult to remove. Table 2 shows the results of the peeling test using a high-hardness abrasive such as green carbonite (GC) and a low-hardness abrasive such as SiO2. It is clear that the use of a low-hardness abrasive such as SiO2 provides better peeling properties .
グリーンカーボナイト（ＳｉＣ）など高硬度の研磨剤による剥離試験の結果と、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）などの低硬度の研磨剤を使用した摩耗試験により剥離性の結果を示した。
［表２］の結果において、グリーンカーボナイトやボロンカーボナイトはコーティングに深い傷が入っているものの、コーティング自体が減膜されておらず、剥離性が劣る傾向にある。時間を要しても深い傷がさらに入り、ＰＶＣ自体にも傷が入っており、剥離性は悪いことが分かった。一方、シリカ、ジルコニア、窒素ケイ素、ホワイトアランダムはコーティング層に細かい傷が入り減膜している。ビッカース硬度が低いこともあり、コーティング層との摩擦時に傷を入れながら粉砕され、細かな粒子がコーティング層を減膜していることが分かった。As shown in the results in Table 2, green carbonite and boron carbonite have deep scratches in the coating, but the coating itself is not thinned, and they tend to have poor peelability. Even after time, deeper scratches are made, and the PVC itself is also scratched, indicating poor peelability. On the other hand, silica, zirconia, silicon nitrogen, and white alundum have fine scratches in the coating layer, causing thinning. Due to their low Vickers hardness, they are crushed while scratching the coating layer when rubbed against it, and it was found that the fine particles are thinning the coating layer.
［表２］は粒径８０μｍでの結果であったので、各粒径における剥離性の違いを［表３］に示した。
表３の結果から、同じ成分のも研磨剤を用いても粒径が小さすぎるもの又は大きすぎるものほど剥離性が劣る傾向にあることが分かった。粒径が細かく３０μｍ未満のものは圧力による粉砕でさらに細かくなり、高湿コーティングの表層に小傷が入る形になってしまい、剥離にかなりいの時間を要してしまう。また、粒径が大きく３００μｍより大きいものは、粒径が大きくなることで硬度も少なからず高くなるので、硬質コーティング層との圧力で粉砕されにくくなってしまう。そのため、粒径が大きいほどに剥離に時間を要し、剥離性の効率としては劣る傾向にあることがわかった。From the results in Table 3, it was found that even when using abrasives of the same composition, the smaller or larger the particle size, the poorer the peelability tends to be. A fine particle size of less than 30 μm becomes even finer when crushed by pressure, causing small scratches on the surface of the high-humidity coating, and it takes a long time to peel off. In addition, a large particle size of more than 300 μm increases the hardness of the large particle size to a certain extent, so it becomes difficult to crush it by the pressure of the hard coating layer. Therefore, it was found that the larger the particle size, the longer it takes to peel off, and the efficiency of peeling tends to be poor.
下記の様に中空形状の研磨剤についても検討した。例えば主成分が同じＳｉＯ２であり、平均粒径が８０μｍの中空形状のシラスバルーンと中実形状のシリカで比較した結果、ビッカース硬度は下記［表４］に示す通り、中空形状のもののほうが低くなる。
中空形状のものは中実形状のものと比較し研磨力は劣るものの、剥離剤として使用可能であると考える。これについても、［０００６］で記載したものと同様に研磨時に粉末が粉砕されることでコーティング層に破砕粒子が食い込み削り落としていることが考えられる。
しかし、ビッカース硬度が低いため、研磨性としては中実形状には劣っている結果となった。これらの結果を下記［表５］に記載する。
However, due to the low Vickers hardness, the polishing properties were inferior to those of the solid shape. The results are shown in Table 5 below.
また、研磨剤の成分について、比重は基本的に研磨剤の主成分に依存するが、上記のような同じ主成分であっても中実形状なものと中空形状のものでは比重が異なる。たとえば、シラスバルーンの粒径が８０μｍのもので比重が０．１未満のものとなると比重が０．１以上のものと比べて劣る。これは、比重が小さすぎるため飛散しやすく、剥離作業時にポリッシャーとコーティング層の層間に介在しにくくなるため、剥離性が劣る。この結果について［表６］に記載する。
これら粉末もしくは分散させた溶液に水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムを重量％濃度で１０～４０％混合させることで、剥離性をより向上させることが可能である。シリカとシリカに水酸化カルシウムを重量％濃度で１０～４０％混合させたもので比較した結果を下記表６に示す。シリカのみでも剥離は可能ではあるが水酸化カルシウムなどを混合することで剥離性が向上している。これは粉砕された研磨剤による傷にアルカリ性成分の水酸化カルシウムが入り込みコーティング層を軟化させて研磨性をより向上していることが推測される。また、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムの濃度が４０％を超えてくると剥離性は悪くなる。これは研磨剤の割合が少なくなり、コーティング層に傷が入りにくくなっているためかと考えられる。これらの配合を下記表６に、結果を表７に記載する。By mixing these powders or dispersed solutions with calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight, it is possible to further improve the peelability. The results of comparing silica and silica mixed with calcium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight are shown in Table 6 below. Although peeling is possible with silica alone, the peelability is improved by mixing calcium hydroxide, etc. This is presumed to be because the alkaline component calcium hydroxide penetrates into the scratches caused by the crushed abrasive, softening the coating layer and further improving the abrasiveness. In addition, when the concentration of calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide exceeds 40%, the peelability becomes worse. This is thought to be because the proportion of the abrasive decreases, making it difficult for scratches to occur in the coating layer. The formulations are shown in Table 6 below, and the results in Table 7.
この発明においては、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上を使用した研磨剤は、破砕時の圧力により粒子が細かく破壊され、破砕されると破砕粒子が鋭利な形状となるため、コーティング面に食い込み、コーティング層を削り落としながらさらに細かい粒子となるため、破砕された破砕粒が非常に細かいためコーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない。硬質コーティング膜の硬度が比較的低いものであってもコーティング床のＰＶＣ面を傷つけることがない。
In this invention, an abrasive with a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more is broken into small particles by the pressure during crushing, and the crushed particles have a sharp shape when crushed, so they bite into the coating surface and become even finer particles while scraping off the coating layer, and the crushed particles are so fine that they do not leave noticeable large scratches on the PV C surface of the coating bed. Even if the hardness of the hard coating film is relatively low, the PV C surface of the coating bed will not be damaged.
この発明においては、前記粒子の内部が中空形状のものは、破砕時の比較的弱い圧力であっても破砕されやいため、硬度の低い硬質コーティング膜の剥離に適し、研磨中に粉砕され研磨剤が鋭利な形状となり、研磨力を向上させることができる。
In this invention, the particles having a hollow interior are easily crushed even with a relatively weak pressure during crushing, making them suitable for peeling off hard coating films with low hardness, and the abrasive is pulverized during polishing to give it a sharp shape, thereby improving the polishing power.
この発明においては、前記粒子の内部が中実形状のものは、破砕時の比較的高い圧力で破砕されやすく、中空形状よりもより硬度の高い硬質コーティング膜の剥離に適し、研磨中に粉砕され研磨剤が鋭利な形状となり、研磨力を向上させることができる。
In this invention, the particles having a solid interior are easily crushed under the relatively high pressure during crushing, and are more suitable for peeling off hard coating films having a higher hardness than hollow particles. The particles are crushed during polishing to give the abrasive a sharp shape, thereby improving the polishing power.
この発明においては、ビッカース硬度（ＨＶ）３～２０（ＧＰａ）で、粒径３０μｍ～３００μｍ、比重０．１以上の粉末を使用した研磨剤は、破砕時の圧力により粒子が細かく破壊され、細かく破砕されると破砕粒子がコーティング面に食い込み、コーティング層を削り落としながらさらに細かい粒子となるため、剥離効率が向上すると共に、破砕された破砕粒が非常に細かいためコーティング床のＰＶＣ面に目立った大きな傷を残すことがない。硬質コーティング膜の硬度が比較的低いものであってもコーティング床のＰＶＣ面を傷つけることがない剥離剤を提供することができる。 In this invention, an abrasive using powder with a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more breaks the particles into small particles due to the pressure at the time of crushing, and when crushed into small particles, the crushed particles bite into the coating surface and become even finer particles while scraping off the coating layer, improving the stripping efficiency, and because the crushed particles are very fine, they do not leave noticeable large scratches on the PV C surface of the coating bed. It is possible to provide a stripping agent that does not damage the PV C surface of the coating bed even if the hardness of the hard coating film is relatively low.
Claims (2)
剥離剤。 A stripping agent consisting of one type of inorganic powder or a mixture thereof, with a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, or a solution in which the powder is dispersed, containing calcium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, or potassium hydroxide at a concentration of 10 to 40% by weight .
硬質系コーティング膜の剥離方法。
A polishing agent consisting of one type of inorganic powder or a mixture thereof, having a Vickers hardness (HV) of 3 to 20 (GPa), a particle size of 30 μm to 300 μm, and a specific gravity of 0.1 or more, or a release agent in which the polishing agent is dispersed, is sprayed onto a hard coating film surface, and pressure is applied to the hard coating film surface onto which the polishing agent or release agent has been sprayed , while the release agent is crushed while being polished, thereby peeling off the hard coating film surface.
A method for removing hard coating films.
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