JP7584495B2 - Liquid storage device for washing machine and washing machine having said liquid storage device - Google Patents
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Description
本発明は、家庭用電気製品の技術分野に属し、具体的には、洗濯機の貯液装置及び当該貯液装置を有する洗濯機に関する。 The present invention belongs to the technical field of household electrical appliances, and more specifically, to a liquid storage device for a washing machine and a washing machine having the liquid storage device.
現在、市場には、各種メーカーの洗濯機が数多く存在し、機能もますます増加している。また、人工知能の発展に伴って、洗剤投入操作の利便性及び確実性に対しこれまで以上の要求が提示されるようになっている。現在使用されている洗濯機の自動投入では、洗剤貯液ケース及び柔軟剤貯液ケースに洗剤又は柔軟剤を投入するが、貯液ケースの上部に予め設置されている排気孔から排気しなければ、洗剤又は柔軟剤を満杯にすることはできない。図1に示すように、洗剤又は柔軟剤を注入する際に、ユーザが最高液位マークである「MAX」ラインに注意せず、洗剤を上面から溢れるまで補給した場合には、かなりの確率で通気孔に接触し、凝固することで通気孔を詰まらせてしまう。図2に示すように、従来の排気孔は液漏れに配慮して0.5mmの孔に設計されているが、液体が過剰に投入され、且つ長期間貯蔵された場合には、洗剤が凝固して孔を塞いでしまう。この場合、洗剤を使い切って再び投入する際に、投入不可能となったり、有効体積の洗剤を投入できなかったりする。孔を大きくすれば詰まる確率を低下させられるが、洗濯機内部での液漏れのリスクは存在する。 Currently, there are many washing machines from various manufacturers on the market, and their functions are increasing. In addition, with the development of artificial intelligence, more demands are being made on the convenience and reliability of detergent injection operations. In the automatic injection of currently used washing machines, detergent or fabric softener is injected into the detergent liquid storage case and fabric softener liquid storage case, but the detergent or fabric softener cannot be filled up unless it is vented from the exhaust hole pre-installed at the top of the liquid storage case. As shown in FIG. 1, when injecting detergent or fabric softener, if the user does not pay attention to the "MAX" line, which is the maximum liquid level mark, and refills the detergent until it overflows from the top, there is a high probability that it will come into contact with the air hole and clog the air hole by solidifying. As shown in FIG. 2, the conventional exhaust hole is designed with a hole of 0.5 mm in consideration of liquid leakage, but if an excessive amount of liquid is injected and stored for a long period of time, the detergent will solidify and block the hole. In this case, when the detergent is used up and re-injected, it may be impossible to inject or the effective volume of detergent may not be injected. Making the holes larger will reduce the chance of clogging, but there is still a risk of leakage inside the washing machine.
特許文献1は、洗剤の自動投入機能を備える洗濯機のコントロールパネルベースを開示している。前記コントロールパネルベース内には、固形洗剤を投入するための少なくとも1つの空間と、液体洗剤を収容するための少なくとも1つの容器と、空間及び容器の双方と連通する洗剤自動投入装置が設けられている。コントロールパネルベースの上端面には少なくとも2つの洗剤投入口が設けられており、各洗剤投入口が空間及び容器に一対一で対応して連通している。前記コントロールパネルベースの下方は、外周壁と、外周壁に接続される上端面と、衣類投入口を構成する内周壁で形成される収容空間となっており、前記空間、容器及び洗剤自動投入装置はいずれも当該収容空間内に設けられる。 Patent Document 1 discloses a control panel base for a washing machine with an automatic detergent dispensing function. The control panel base includes at least one space for dispensing solid detergent, at least one container for storing liquid detergent, and an automatic detergent dispensing device that communicates with both the space and the container. At least two detergent inlets are provided on the upper end surface of the control panel base, and each detergent inlet communicates with a space and a container in a one-to-one correspondence. Below the control panel base is a storage space formed by an outer peripheral wall, an upper end surface connected to the outer peripheral wall, and an inner peripheral wall that constitutes a clothes inlet, and the space, container, and automatic detergent dispensing device are all provided within the storage space.
特許文献2は、コントロールパネルベース本体を含む洗濯機のコントロールパネルベースを開示している。コントロールパネルベース本体内には洗剤ケースが設けられており、コントロールパネルベース本体の上端面に洗剤投入口が設けられている。洗剤投入口には洗剤投入口カバーが更に設けられており、洗剤投入口カバーには接続軸が設けられている。コントロールパネルベース本体には接続溝が設けられており、接続軸は接続溝内に設けられている。本発明では、接続軸が接続溝内に設けられており、接続軸を接続溝内で摺動させることも回動させることも可能である。よって、洗剤投入口カバーは、反転による開放も平行移動による開放も可能である。接続溝の長さは従来の回転孔の直径よりも大きいため、洗剤投入口カバーを着脱する際には、まず傾斜させてから洗剤投入口カバーを正しく配置することが可能である。 Patent document 2 discloses a control panel base for a washing machine that includes a control panel base body. A detergent case is provided within the control panel base body, and a detergent inlet is provided on the upper end surface of the control panel base body. A detergent inlet cover is further provided at the detergent inlet, and a connecting shaft is provided on the detergent inlet cover. A connecting groove is provided in the control panel base body, and the connecting shaft is provided in the connecting groove. In the present invention, the connecting shaft is provided in the connecting groove, and the connecting shaft can be slid or rotated within the connecting groove. Therefore, the detergent inlet cover can be opened by inversion or translation. Since the length of the connecting groove is larger than the diameter of a conventional rotating hole, when attaching or detaching the detergent inlet cover, it is possible to tilt the detergent inlet cover first and then correctly position the detergent inlet cover.
上記の従来技術は、添加剤ケースの技術方案を提案してはいるが、洗剤の添加過程において、どのタイミングで洗剤の添加を停止するのかについては判断不可能なままである。そのため、洗剤の過剰添加によって溢れたり、排気孔が詰まったりとの事態が発生する。 Although the above conventional technology proposes a technical solution for the additive case, it remains impossible to determine when to stop adding detergent during the detergent addition process. This can lead to over-addition of detergent, causing overflow or clogging of the exhaust hole.
特許文献3は、洗濯機を開示している。当該洗濯機には、前記容器に外部接続されるインターフェース構造が設けられている。容器はインターフェース構造に取り外し可能に接続される。また、自動投入機構が洗濯機内に装着されて、インターフェース構造に接続される。洗濯機は、第1投入ユニット及び第2投入ユニットを含む。第1投入ユニットは、洗濯機内に装着される手動投入ユニットであり、水槽と、引き出し可能に水槽内に設けられる分配ケースを含む。自動投入機構は第1投入ユニットの水槽に設けられている。第2投入ユニットは、外付け式の投入ユニットであり、上記の添加剤を収容する容器を含む。第1投入ユニット及び第2投入ユニットは共用の投入水路を有している。 Patent document 3 discloses a washing machine. The washing machine is provided with an interface structure that is externally connected to the container. The container is removably connected to the interface structure. An automatic dosing mechanism is mounted in the washing machine and connected to the interface structure. The washing machine includes a first dosing unit and a second dosing unit. The first dosing unit is a manual dosing unit that is mounted in the washing machine, and includes a water tub and a dispensing case that is retractably mounted in the water tub. The automatic dosing mechanism is provided in the water tub of the first dosing unit. The second dosing unit is an external dosing unit, and includes a container that contains the additive. The first dosing unit and the second dosing unit have a shared dosing water channel.
上述した従来の技術方案は、洗剤の添加過程でバネ式の逆止弁を使用しているが、使用中に添加剤と逆止弁との接触部位に粘着が生じたり、逆止弁のバネが機能喪失に陥ったりする。そのため、どのタイミングで洗剤の添加を停止するのかを判断できない場合や、添加剤を添加できない場合が発生する。 The above-mentioned conventional technical solution uses a spring-loaded check valve during the detergent addition process, but during use, adhesion occurs at the contact point between the additive and the check valve, or the check valve spring loses its function. This can lead to situations where it is not possible to determine when to stop adding detergent, or where the additive cannot be added at all.
以上に鑑みて、本発明を提案する。 In view of the above, the present invention is proposed.
本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消するために、洗剤の過剰添加によって通気孔が詰まらない洗濯機の貯液装置を提供することである。 The technical problem that this invention aims to solve is to provide a washing machine liquid storage device that does not clog the air vents due to the addition of excessive detergent, in order to eliminate the defects of the conventional technology.
本発明は、更に、上述した添加剤の粘着による装置の機能喪失を解消可能な貯液装置を提供する。 The present invention further provides a liquid storage device that can eliminate the loss of function of the device due to adhesion of the above-mentioned additives.
本発明のもう一つの目的は、上記の貯液装置が装着された洗濯機を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a washing machine equipped with the above-mentioned liquid storage device.
上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。 To solve the above technical problems, the basic concept of the technical solution adopted in this invention is as follows:
洗濯機の貯液装置は、収容室、及び前記収容室と連通する通気室を含む。 The washing machine's liquid storage device includes a storage chamber and an air vent chamber that communicates with the storage chamber.
前記通気室には、前記収容室の外部と連通する通気孔と、前記収容室と連通する液体進入孔が設けられている。 The ventilation chamber is provided with a ventilation hole that communicates with the outside of the storage chamber, and a liquid inlet hole that communicates with the storage chamber.
前記通気室内には、前記通気孔を開閉可能な浮動部が動作可能に設置されている。収容室内の液体が前記液体進入孔から前記通気室内に進入したときに、前記浮動部は浮上して前記通気孔を閉塞する。 A floating part capable of opening and closing the ventilation hole is operably installed in the ventilation chamber. When liquid in the storage chamber enters the ventilation chamber through the liquid inlet hole, the floating part rises to close the ventilation hole.
前記浮動部は、前記通気孔と連携して前記通気孔を密封する密封部を含む。密封部を設置することで、収容室内の添加剤が満杯になったあと、添加剤が通気孔と接触し得ないようにしている。これにより、収容室内の過剰な添加剤が投入口から溢れ出すとの事態が回避されるとともに、収容室内の添加剤が通気孔に接触して通気孔を詰まらせるとの事態も回避される。 The floating portion includes a sealing portion that cooperates with the vent hole to seal the vent hole. The sealing portion prevents the additive from coming into contact with the vent hole after the additive in the storage chamber becomes full. This prevents excess additive in the storage chamber from overflowing from the inlet, and also prevents additive in the storage chamber from coming into contact with the vent hole and clogging it.
一実施形態において、前記通気孔は前記通気室の上部に設けられる。前記密封部は、前記浮動部の上部に位置しており、前記通気孔と連携して前記通気室の密封を実現することで、通気室内の添加剤の増加を停止させる。これにより、収容室内への添加剤の添加を保証しつつ、添加剤が収容室内の投入口5から溢れ出すとの事態を回避する。また、密封部と通気孔との連携によって、添加剤が通気孔に接触して通気孔を詰まらせるとの事態も回避する。 In one embodiment, the vent hole is provided at the top of the vent chamber. The sealing portion is located at the top of the floating portion, and works in conjunction with the vent hole to seal the vent chamber, thereby stopping the increase of additive in the vent chamber. This ensures the addition of additive to the storage chamber while preventing the additive from overflowing from the inlet 5 in the storage chamber. In addition, the cooperation between the sealing portion and the vent hole prevents the additive from coming into contact with the vent hole and clogging it.
更に、前記浮動部の底部から上部に向かう延伸方向において、前記密封部の周壁は中心軸方向に徐々に傾斜している。前記密封部と前記通気孔との連携過程において、傾斜して設置された構造は案内作用を奏する。これにより、前記密封部と前記通気孔との連携が一段と円滑且つ正確となる。 Furthermore, in the direction of extension from the bottom to the top of the floating part, the peripheral wall of the sealing part is gradually inclined toward the central axis. In the process of connecting the sealing part and the air hole, the inclined structure acts as a guide. This makes the connection between the sealing part and the air hole even smoother and more accurate.
一実施形態において、前記密封部は錐体構造をなしており、直径の小さい側の一端が前記通気孔に面している。 In one embodiment, the sealing portion has a cone structure, with one end having a smaller diameter facing the air hole.
また、更に、少なくとも前記密封部の外壁は弾性を有する材料で作製される。弾性材料によって、前記密封部と前記通気孔との連携を保証することで、密封効果が保証される。 Furthermore, at least the outer wall of the sealing portion is made of an elastic material. The elastic material ensures the connection between the sealing portion and the air hole, thereby ensuring a sealing effect.
一実施形態において、前記通気孔の孔径は2mmよりも大きい。これにより、一般的な0.5mmの通気孔の場合に発生する詰まりの問題が回避されるとともに、密封部の加工が容易となる。 In one embodiment, the diameter of the vent hole is greater than 2 mm. This avoids clogging issues that occur with typical 0.5 mm vent holes and makes it easier to machine the sealing part.
また、前記浮動部が前記通気室内で昇降する過程において、前記密封部が位置する一端は常に前記通気孔の方向を向いている。これにより、前記密封部の昇降過程において、前記密封部と添加剤との接触が回避される。また、これにより、前記通気孔と添加剤との接触も回避されるため、前記通気孔が添加剤によって詰まるとの事態は発生し得ない。 In addition, when the floating part rises and falls within the ventilation chamber, the end where the sealing part is located always faces the ventilation hole. This prevents contact between the sealing part and the additive when the sealing part rises and falls. This also prevents contact between the ventilation hole and the additive, so the ventilation hole will not become clogged with the additive.
一実施形態において、前記浮動部の重力は浮力よりも小さい。ここで言う浮力とは、前記通気室内での前記浮動部の昇降過程における前記通気室内の添加剤の浮力のことである。 In one embodiment, the gravity of the floating part is less than the buoyancy. The buoyancy here refers to the buoyancy of the additive in the ventilation chamber during the process of the floating part rising and falling within the ventilation chamber.
更に、前記通気室と前記浮動部の間には、前記密封部を前記通気孔の方向に案内する案内構造が設けられている。このように設置することで、前記浮動部が前記通気室の上部に近接するまで上昇したときに、案内構造の作用によって、前記密封部がより良好に前記通気孔と連携して、前記通気孔の密封を実現する。 Furthermore, a guide structure is provided between the ventilation chamber and the floating part to guide the sealing part toward the ventilation hole. By installing it in this manner, when the floating part rises close to the top of the ventilation chamber, the action of the guide structure allows the sealing part to better cooperate with the ventilation hole, realizing the sealing of the ventilation hole.
一実施形態において、前記案内構造は、通気室の内壁における前記通気孔寄りの一端に形成されて、前記通気室の周壁から前記通気孔の方向に徐々に傾斜するなだらかな移行構造である。 In one embodiment, the guide structure is formed at one end of the inner wall of the ventilation chamber near the ventilation hole, and is a gentle transition structure that gradually slopes from the peripheral wall of the ventilation chamber toward the ventilation hole.
また、更に、前記浮動部は、前記通気室の底部から上部側に向かって、前記浮動部の周壁沿いに軸線方向へ徐々に傾斜している。傾斜を有する浮動部は、通気室内における移動及び浮動部と通気孔との連携時に一定の案内作用を奏する。 Furthermore, the floating part is gradually inclined in the axial direction along the peripheral wall of the floating part from the bottom to the top of the ventilation chamber. The inclined floating part provides a certain guiding effect when moving within the ventilation chamber and when connecting the floating part to the ventilation hole.
一実施形態において、前記通気室の内壁は、前記浮動部の外部形状と合致している。 In one embodiment, the inner wall of the ventilation chamber matches the outer shape of the floating portion.
且つ、更に、前記浮動部は、浮動本体を含み、前記密封部が前記通気孔寄りの一端に設けられている。 Furthermore, the floating portion includes a floating body, and the sealing portion is provided at one end closer to the air vent.
前記浮動本体は柱状構造をなしている。柱状構造は、前記浮動本体が前記通気室内で昇降するのに都合がよい。また、これにより、前記浮動部と前記通気孔の連携が一段と円滑になり、異なる構造に起因する引っ掛かりや位置合わせの不正確さといった問題が回避される。 The floating body has a columnar structure. This columnar structure is convenient for the floating body to rise and fall within the ventilation chamber. This also makes the connection between the floating part and the ventilation hole smoother, and avoids problems such as snagging and inaccurate alignment caused by different structures.
一実施形態において、前記浮動本体は中空構造をなしている。中空構造とすることは、前記浮動本体が前記通気室内で昇降するのに都合がよい。 In one embodiment, the floating body has a hollow structure. The hollow structure makes it easy for the floating body to rise and fall within the ventilation chamber.
一実施形態において、前記浮動本体は中空の円柱型構造をなしている。 In one embodiment, the floating body is a hollow cylindrical structure.
また、更に、前記通気室の内壁、及び/又は前記浮動部の外壁には非液粘着コーティング層が設けられている。非液粘着コーティング層を設けることで、前記通気室内に進入した添加剤が前記通気室の内壁又は前記浮動部の外壁に残留し、前記浮動部と前記通気室を粘着させる結果、前記通気孔の密封に支障をきたすとの事態が回避される。 Furthermore, a non-liquid adhesive coating layer is provided on the inner wall of the ventilation chamber and/or the outer wall of the floating part. By providing a non-liquid adhesive coating layer, it is possible to prevent additives that have entered the ventilation chamber from remaining on the inner wall of the ventilation chamber or the outer wall of the floating part, causing the floating part and the ventilation chamber to stick together, thereby preventing the sealing of the ventilation hole from being impaired.
更に、前記浮動部と前記液体進入孔の間には支持部が設けられている。 Furthermore, a support portion is provided between the floating portion and the liquid inlet hole.
前記支持部と前記液体進入孔との接触部位は、線接触又は点接触となる。線接触又は点接触とすることで、浮動部と液体進入孔との接触面積が減少するため、使用中に添加剤と浮動部との接触部位に粘着が発生し、浮動部が機能喪失に陥る結果、通気孔との連携による通気孔の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 The contact area between the support part and the liquid inlet hole is line contact or point contact. By making it line contact or point contact, the contact area between the floating part and the liquid inlet hole is reduced, so that adhesion occurs at the contact area between the additive and the floating part during use, which causes the floating part to lose its function, and prevents a situation in which it becomes impossible to seal the vent hole in cooperation with the vent hole.
一実施形態において、前記支持部は、前記浮動部における前記液体進入孔寄りの一端に設けられる第1支持ユニットを含む。 In one embodiment, the support portion includes a first support unit provided at one end of the floating portion closer to the liquid inlet hole.
一実施形態において、少なくとも前記第1支持ユニットと前記液体進入孔との接触部位が線接触又は点接触となる。 In one embodiment, at least the contact area between the first support unit and the liquid inlet hole is a line contact or a point contact.
且つ、前記第1支持ユニットは、前記浮動部の底部における前記液体進入孔寄りの側に設けられる曲面構造をなしている。曲面構造とは、前記浮動部の底部に設けられる第1支持ユニットが球面又は略球面構造をなすことと解釈すればよい。このように設置するのは、第1支持ユニットと第2支持ユニット又は液体進入孔との接触部位における接触面積を減少させて、第1支持ユニットと第2支持ユニット又は液体進入孔との接触部位を線接触又は点接触とするためである。 The first support unit has a curved structure provided on the side of the bottom of the floating section closer to the liquid inlet hole. A curved structure can be interpreted as the first support unit provided on the bottom of the floating section having a spherical or nearly spherical structure. The reason for this arrangement is to reduce the contact area at the contact site between the first support unit and the second support unit or the liquid inlet hole, and to make the contact site between the first support unit and the second support unit or the liquid inlet hole a line contact or a point contact.
一実施形態において、少なくとも前記第1支持ユニットの外壁は弾性を有する材料で作製される。 In one embodiment, at least the outer wall of the first support unit is made of an elastic material.
更に、前記浮動部と前記支持部との接触部位は線接触又は点接触となる。線接触又は点接触とすることで、浮動部と液体進入孔との接触面積が減少するため、使用中に添加剤と浮動部との接触部位に粘着が発生し、浮動部が機能喪失に陥る結果、通気孔との連携による通気孔の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 Furthermore, the contact area between the floating part and the support part is line contact or point contact. By making it line contact or point contact, the contact area between the floating part and the liquid inlet hole is reduced, so that adhesion occurs at the contact area between the additive and the floating part during use, which causes the floating part to lose its function, and prevents a situation in which it becomes impossible to seal the vent hole in cooperation with the vent hole.
一実施形態において、前記支持部は、前記通気室の内壁又は前記液体進入孔に設けられる第2支持ユニットを含む。 In one embodiment, the support portion includes a second support unit provided on the inner wall of the ventilation chamber or the liquid inlet hole.
一実施形態において、少なくとも前記第2支持ユニットと前記第1支持ユニットとの接触部位が線接触又は点接触となる。或いは、少なくとも前記第2支持ユニットと前記浮動部との接触部位が線接触又は点接触となる。 In one embodiment, at least the contact area between the second support unit and the first support unit is line contact or point contact. Alternatively, at least the contact area between the second support unit and the floating portion is line contact or point contact.
且つ、前記第2支持ユニットは前記液体進入孔内に設けられるリブ状の支持構造である。リブ系支持構造は、前記浮動部又は第1支持ユニットと連携するとともに、リブ系支持構造間のスリットを通じて液体進入を実現する。これにより、通気室内への液体進入を達成しつつ、浮動部の支持も実現する。 The second support unit is a rib-like support structure provided within the liquid inlet hole. The rib-type support structure cooperates with the floating portion or the first support unit, and allows liquid to enter through slits between the rib-type support structures. This allows liquid to enter the ventilation chamber while also supporting the floating portion.
一実施形態において、前記リブ状の支持構造は、前記液体進入孔の液体進入方向と垂直な断面が、一文字型、Y字型又は十文字型のいずれかである。 In one embodiment, the rib-shaped support structure has a cross section perpendicular to the liquid inlet direction of the liquid inlet hole that is either straight, Y-shaped, or cross-shaped.
且つ、前記第2支持ユニットは、前記通気室の内壁に設けられる凸状構造である。前記凸状構造は、第1支持ユニット又は浮動部と連携して、線接触又は点接触による浮動部の支持を実現する。 The second support unit is a convex structure provided on the inner wall of the ventilation chamber. The convex structure cooperates with the first support unit or the floating part to support the floating part through line contact or point contact.
一実施形態において、前記凸状構造は、前記液体進入孔の外周に設置されており、前記浮動部側に向かって延伸している。 In one embodiment, the convex structure is located on the outer periphery of the liquid inlet hole and extends toward the floating portion.
更に、前記凸状構造は、前記液体進入孔の外周に設けられる環状構造である。 Furthermore, the convex structure is an annular structure provided on the outer periphery of the liquid inlet hole.
また、更に、前記第2支持ユニットと前記第1支持ユニット又は前記浮動部との接触部位には、前記液体進入孔の方向に延伸して前記収容室と前記通気室を連通させる少なくとも1つの凹溝が設けられている。 Furthermore, at least one groove is provided at the contact area between the second support unit and the first support unit or the floating portion, extending in the direction of the liquid inlet hole to connect the storage chamber and the ventilation chamber.
本発明で記載する洗濯機は、上記の貯液装置を含む。 The washing machine described in this invention includes the liquid storage device described above.
上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。即ち、本発明で記載する洗濯機の貯液装置及び当該貯液装置を有する洗濯機において、当該貯液装置は、収容室内に通気室を設置するとともに、通気室に、通気孔及び通気孔と連携する浮動部を設置している。これにより、収容室内の添加剤が満杯になったあと、添加剤が通気孔と接触し得ないよう保証している。よって、収容室内の過剰な添加剤が投入口から溢れ出すとの事態が回避されるとともに、収容室内の添加剤が通気孔に接触して通気孔を詰まらせるとの事態も回避される。 By using the above technical solution, the present invention has the following beneficial effects compared to the prior art. That is, in the liquid storage device of the washing machine and the washing machine having the liquid storage device described in the present invention, the liquid storage device has an air vent chamber in the storage chamber, and an air vent and a floating part connected to the air vent chamber. This ensures that the additive cannot come into contact with the air vent after the storage chamber is full of additive. This prevents the excess additive in the storage chamber from overflowing from the inlet, and also prevents the additive in the storage chamber from coming into contact with the air vent and clogging it.
本発明は、通気室に液体進入孔及び液体進入孔と連携する支持部を設置し、浮動部と液体進入孔との連携箇所を球面又は曲面とすることで、浮動部と液体進入孔との接触面積を減少させている。これにより、使用中に添加剤と浮動部との接触部位に粘着が発生し、浮動部が機能喪失に陥ることで、通気孔との連携による通気孔の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 The present invention reduces the contact area between the floating part and the liquid inlet hole by providing a liquid inlet hole and a support part that connects to the liquid inlet hole in the ventilation chamber and making the connecting part between the floating part and the liquid inlet hole a spherical or curved surface. This prevents adhesion from occurring at the contact part between the additive and the floating part during use, causing the floating part to lose its function, making it impossible to seal the ventilation hole in cooperation with the ventilation hole.
以下に、図面を組み合わせて、本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。 Specific embodiments of the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
図面は、本発明の一部として本発明の更なる理解のために用いられる。また、本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要さないことを前提に、これらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。 The drawings are used as part of the present invention for further understanding of the present invention. Furthermore, the schematic embodiments of the present invention and their explanations are used for interpreting the present invention, but do not unduly limit the present invention. Needless to say, the drawings described below are only a part of the embodiments, and a person skilled in the art can derive further drawings from these drawings without requiring creative labor.
説明すべき点として、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。 It should be noted that these drawings and written descriptions are not intended to limit the scope of the inventive concept in any manner, but are intended to explain the inventive concept to those skilled in the art with reference to specific embodiments.
本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明確とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。 In order to clarify the purpose, technical solutions and advantages of the embodiments of the present invention, the following will clearly and concisely describe the technical solutions of the embodiments in combination with the drawings of the embodiments of the present invention. Note that the following embodiments are for the purpose of explaining the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.
本発明の記載において、説明すべき点として、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「内」、「外」等の用語で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であって、本発明の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものにすぎず、対象となる装置又は部材が特定の方向を有し、且つ特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。よって、本発明を制限するものと理解すべきではない。 In describing the present invention, it should be explained that the directions or positional relationships indicated by terms such as "upper," "lower," "front," "rear," "left," "right," "vertical," "inner," and "outer" are directions or positional relationships based on the illustrations, and are merely for the convenience and simplification of the description of the present invention, and do not expressly or imply that the subject devices or components have a specific orientation and must be constructed and operated in a specific orientation. Therefore, they should not be understood as limiting the present invention.
本発明の記載において、説明すべき点として、別途明確に規定及び限定しない限り、「装着する」、「連なる」、「接続する」との用語は広義に解釈すべきである。例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的な接続であってもよい。また、機械的な接続であってもよい。更には、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者であれば、具体的状況に応じて本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。 In describing the present invention, the terms "attached," "connected," and "connected" should be interpreted broadly unless otherwise clearly defined and limited as a point to be explained. For example, they may be fixed connections, removable connections, or integral connections. They may also be mechanical connections. Furthermore, they may be direct connections or indirect connections via intermediate media. A person skilled in the art would be able to interpret the specific meanings of the above terms in the present invention according to the specific circumstances.
洗濯機の貯液装置4及び貯液装置4の概略断面図である図3及び図4に示すように、収容室1内には通気室2が設置されている。これにより、収容室1内の添加剤が通気孔201に接触して通気孔201を詰まらせるとの事態や、使用中に添加剤と浮動部3との接触部位に粘着が発生し、浮動部3が機能喪失に陥ることで、通気孔201との連携による通気孔201の密封を実現不可能になる等の事態の発生が回避される。図1に示すように、投入口5に洗剤又は柔軟剤を注入する際に、ユーザが最高液位マークである「MAX」ラインに注意せず、洗剤を上面から溢れるまで補給した場合には、かなりの確率で通気孔201に接触し、凝固することで通気孔201を詰まらせてしまう。具体的に、本発明では、通気室2内に、外部空間と通気室2を接続する通気孔201と、通気室2と収容室1を連通する液体進入孔202が設けられている。また、通気室2内には、収容室1内部の液位の昇降に伴って昇降可能な浮動部3が設けられている。実際の応用において、通気室2は、垂直方向に収容室1を貫通するよう設置してもよいし、収容室1の底壁から一定の距離に設置してもよい。 As shown in Fig. 3 and Fig. 4, which are schematic cross-sectional views of the liquid storage device 4 and the liquid storage device 4, the ventilation chamber 2 is installed in the storage chamber 1. This prevents the additive in the storage chamber 1 from contacting the ventilation hole 201 and clogging the ventilation hole 201, or from sticking at the contact point between the additive and the floating part 3 during use, causing the floating part 3 to lose its function, making it impossible to seal the ventilation hole 201 in cooperation with the ventilation hole 201. As shown in Fig. 1, when injecting detergent or fabric softener into the inlet 5, if the user does not pay attention to the "MAX" line, which is the maximum liquid level mark, and refills the detergent until it overflows from the top, there is a high probability that the detergent will come into contact with the ventilation hole 201 and solidify, clogging the ventilation hole 201. Specifically, in the present invention, the ventilation hole 201 connecting the external space to the ventilation chamber 2 and the liquid inlet hole 202 connecting the ventilation chamber 2 to the storage chamber 1 are provided in the ventilation chamber 2. In addition, a floating part 3 that can rise and fall in accordance with the rise and fall of the liquid level inside the storage chamber 1 is provided inside the ventilation chamber 2. In practical applications, the ventilation chamber 2 may be installed so as to penetrate the storage chamber 1 vertically, or may be installed at a certain distance from the bottom wall of the storage chamber 1.
更に、本発明における浮動部3の構造の第1及び第2の概略図である図5及び図6に示すように、添加剤が収容室1に進入するのに伴って、浮動部3が通気室2内で昇降可能となるよう保証すべく、浮動部3は柱状構造とする。且つ、密封部301が添加剤と接触することで添加剤が通気孔201と接触し、通気孔201を詰まらせるとの問題を回避するために、本発明では、浮動部3の重力が通気室2内に進入する添加剤の浮力よりも小さくなるよう設定する。且つ、浮動部3を中空構造とすることで、添加剤が通気室2に進入するのに伴って、浮動部3が前記通気室2内で昇降可能となるよう保証する。 Furthermore, as shown in Figs. 5 and 6, which are first and second schematic diagrams of the structure of the floating part 3 in the present invention, the floating part 3 has a columnar structure to ensure that the floating part 3 can rise and fall within the ventilation chamber 2 as the additive enters the storage chamber 1. In addition, in order to avoid the problem that the additive comes into contact with the ventilation hole 201 due to the sealing part 301 coming into contact with the additive and clogging the ventilation hole 201, in the present invention, the gravity of the floating part 3 is set to be smaller than the buoyancy of the additive entering the ventilation chamber 2. In addition, by making the floating part 3 a hollow structure, it is ensured that the floating part 3 can rise and fall within the ventilation chamber 2 as the additive enters the ventilation chamber 2.
また、更に、使用中に添加剤と浮動部3との接触部位に粘着が発生し、浮動部3が機能喪失に陥ることで、通気孔201との連携による通気孔201の密封を実現不可能になる等の事態を解決するために、本発明では以下の技術方案を採用する。本発明における支持ユニットの構造の第1、第2、第3及び第4の概略図であって、本発明における浮動部3の底部、及び浮動部3の底部に設けられる第1支持、液体進入孔202外周の第2支持ユニット304を表す図7~図10に示すように、収容室1内には通気室2が設置されており、通気室2には、液体進入孔202及び液体進入孔202と連携する浮動部3が設けられている。また、浮動部3と液体進入孔202との連携箇所は、球面又は曲面となっている。これにより、浮動部3と液体進入孔202との接触面積が減少するため、使用中に添加剤と浮動部3との接触部位に粘着が発生し、浮動部3が機能喪失に陥ることで、通気孔201との連携による通気孔201の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 Furthermore, in order to solve the situation where adhesion occurs at the contact point between the additive and the floating part 3 during use, causing the floating part 3 to lose its function, making it impossible to seal the ventilation hole 201 in cooperation with the ventilation hole 201, the present invention adopts the following technical solution. As shown in Figs. 7 to 10, which are first, second, third and fourth schematic diagrams of the structure of the support unit in the present invention, which show the bottom of the floating part 3 in the present invention, the first support provided at the bottom of the floating part 3, and the second support unit 304 on the outer periphery of the liquid inlet hole 202, a ventilation chamber 2 is installed in the storage chamber 1, and the ventilation chamber 2 is provided with the liquid inlet hole 202 and the floating part 3 linked to the liquid inlet hole 202. In addition, the linking point between the floating part 3 and the liquid inlet hole 202 is a spherical or curved surface. This reduces the contact area between the floating part 3 and the liquid inlet hole 202, which can cause adhesion at the contact area between the additive and the floating part 3 during use, resulting in loss of functionality of the floating part 3, which can prevent situations such as being unable to seal the vent hole 201 in cooperation with the vent hole 201.
具体的実施例における応用は下記の通りである。 Specific examples of applications are as follows:
図3~図4に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4は、収容室1及び前記収容室1と連通する通気室2を含む。前記通気室2には、前記収容室1の外部と連通する通気孔201が設けられている。また、前記通気室2の内部には浮動部3が動作可能に設置されている。前記浮動部3は、前記通気孔201を開閉可能である。 As shown in Figures 3 and 4, the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment includes a storage chamber 1 and an air vent chamber 2 that communicates with the storage chamber 1. The air vent chamber 2 is provided with an air vent 201 that communicates with the outside of the storage chamber 1. In addition, a floating part 3 is operably installed inside the air vent chamber 2. The floating part 3 is capable of opening and closing the air vent 201.
前記浮動部3には、前記通気孔201と連携する密封部301が設けられている。前記通気孔201は、前記通気室2の内壁に設けられており、前記通気室2内のガスを排出するために用いられる。前記密封部301は、前記浮動部3の上部に位置しており、前記通気孔201と連携して前記通気室2の密封を実現する。密封部301は、通気孔201と連携して通気室2の密封を実現することで、通気室2内の添加剤の増加を停止させる。密封部301を設置することで、収容室1内の添加剤が満杯になったあと、添加剤が通気孔201と接触し得ないようにしている。これにより、収容室1内の過剰な添加剤が投入口5から溢れ出すとの事態が回避されるとともに、収容室1内の添加剤が通気孔201に接触して通気孔201を詰まらせるとの事態も回避される。 The floating part 3 is provided with a sealing part 301 that cooperates with the ventilation hole 201. The ventilation hole 201 is provided on the inner wall of the ventilation chamber 2 and is used to exhaust the gas in the ventilation chamber 2. The sealing part 301 is located at the top of the floating part 3 and cooperates with the ventilation hole 201 to seal the ventilation chamber 2. The sealing part 301 cooperates with the ventilation hole 201 to seal the ventilation chamber 2, thereby stopping the increase of additives in the ventilation chamber 2. By installing the sealing part 301, the additives cannot come into contact with the ventilation hole 201 after the additives in the storage chamber 1 are filled up. This prevents the excess additives in the storage chamber 1 from overflowing from the inlet 5, and also prevents the additives in the storage chamber 1 from contacting the ventilation hole 201 and clogging the ventilation hole 201.
具体的に、本発明では、収容室1内に通気室2を設置するとともに、通気室2に、通気孔201及び通気孔201と連携する浮動部3を設置している。これにより、収容室1内が満杯になったあと、添加剤が通気孔201と接触し得ないよう保証している。よって、収容室1内の過剰な添加剤が投入口5から溢れ出すとの事態が回避されるとともに、収容室1内の添加剤が通気孔201に接触して通気孔201を詰まらせるとの事態も回避される。 Specifically, in the present invention, an air vent chamber 2 is provided in the storage chamber 1, and an air vent 201 and a floating portion 3 linked to the air vent 201 are provided in the air vent chamber 2. This ensures that the additive cannot come into contact with the air vent 201 after the storage chamber 1 becomes full. This prevents excess additive in the storage chamber 1 from overflowing from the inlet 5, and also prevents additive in the storage chamber 1 from coming into contact with the air vent 201 and clogging it.
図4~図10に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4は、収容室1及び前記収容室1と連通する通気室2を含む。前記通気室2には、前記収容室1と連通する液体進入孔202が設けられている。また、前記通気室2の内部には浮動部3が動作可能に設置されている。前記浮動部3と前記液体進入孔202の間には支持部302が設けられている。 As shown in Figures 4 to 10, the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment includes a storage chamber 1 and an air vent chamber 2 that communicates with the storage chamber 1. The air vent chamber 2 is provided with a liquid inlet hole 202 that communicates with the storage chamber 1. A floating part 3 is operably installed inside the air vent chamber 2. A support part 302 is provided between the floating part 3 and the liquid inlet hole 202.
具体的に実施形態へ応用する場合、前記支持部302は前記浮動部3の底部にのみ設置してもよいし、前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周にのみ設置してもよいし、前記支持部302を前記浮動部3の底部と前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周に同時に設置してもよい。また、下記の具体的実施形態では、単独で使用してもよいし、互いに組み合わせて使用してもよく、当業者は実際の状況に応じて選択すればよい。具体的方案は以下の通りである。 When specifically applied to the embodiments, the support part 302 may be installed only on the bottom of the floating part 3, or only on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202, or the support part 302 may be simultaneously installed on the bottom of the floating part 3 and the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202. In addition, in the specific embodiments below, they may be used alone or in combination with each other, and those skilled in the art may select according to the actual situation. Specific solutions are as follows:
一実施形態において、前記支持部302と前記液体進入孔202との接触部位は、線接触又は点接触となる。前記支持部302は、前記浮動部3における前記液体進入孔202寄りの一端に設けられる第1支持ユニット303を含み、少なくとも前記第1支持ユニット303と前記液体進入孔202との接触部位が線接触又は点接触となる。 In one embodiment, the contact area between the support portion 302 and the liquid inlet hole 202 is line contact or point contact. The support portion 302 includes a first support unit 303 provided at one end of the floating portion 3 closer to the liquid inlet hole 202, and at least the contact area between the first support unit 303 and the liquid inlet hole 202 is line contact or point contact.
且つ、前記第1支持ユニット303は、前記浮動部3の底部における前記液体進入孔202寄りの側に設けられる曲面構造をなしている。曲面構造とは、前記浮動部の底部に設けられる第1支持ユニットが球面又は略球面構造をなすことと解釈すればよい。このように設置するのは、第1支持ユニットと第2支持ユニット又は液体進入孔との接触部位における接触面積を減少させて、第1支持ユニットと第2支持ユニット又は液体進入孔との接触部位を線接触又は点接触とするためである。 The first support unit 303 has a curved structure provided on the side of the bottom of the floating section 3 closer to the liquid inlet hole 202. A curved structure can be interpreted as the first support unit provided on the bottom of the floating section having a spherical or nearly spherical structure. The reason for this installation is to reduce the contact area at the contact site between the first support unit and the second support unit or the liquid inlet hole, and to make the contact site between the first support unit and the second support unit or the liquid inlet hole a line contact or a point contact.
更に、少なくとも前記第1支持ユニット303の外壁は弾性を有する材料で作製される。 Furthermore, at least the outer wall of the first support unit 303 is made of an elastic material.
図4~図10に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4は、収容室1及び前記収容室1と連通する通気室2を含む。前記通気室2には、前記収容室1と連通する液体進入孔202が設けられている。また、前記通気室2の内部には浮動部3が動作可能に設置されている。前記浮動部3と前記液体進入孔202の間には支持部302が設けられている。 As shown in Figures 4 to 10, the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment includes a storage chamber 1 and an air vent chamber 2 that communicates with the storage chamber 1. The air vent chamber 2 is provided with a liquid inlet hole 202 that communicates with the storage chamber 1. A floating part 3 is operably installed inside the air vent chamber 2. A support part 302 is provided between the floating part 3 and the liquid inlet hole 202.
具体的に実施形態へ応用する場合、前記支持部302は前記浮動部3の底部にのみ設置してもよいし、前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周にのみ設置してもよいし、前記支持部302を前記浮動部3の底部と前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周に同時に設置してもよい。また、下記の具体的実施形態では、単独で使用してもよいし、互いに組み合わせて使用してもよく、当業者は実際の状況に応じて選択すればよい。具体的方案は以下の通りである。 When specifically applied to the embodiments, the support part 302 may be installed only on the bottom of the floating part 3, or only on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202, or the support part 302 may be simultaneously installed on the bottom of the floating part 3 and the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202. In addition, in the specific embodiments below, they may be used alone or in combination with each other, and those skilled in the art may select according to the actual situation. Specific solutions are as follows:
一実施形態において、前記支持部302と前記液体進入孔202との接触部位は、線接触又は点接触となる。前記支持部302は、前記浮動部3における前記液体進入孔202寄りの一端に設けられる第1支持ユニット303を含み、少なくとも前記第1支持ユニット303と前記液体進入孔202との接触部位が線接触又は点接触となる。線接触又は点接触とすることで、浮動部と液体進入孔との接触面積が減少するため、使用中に添加剤と浮動部との接触部位に粘着が発生し、浮動部が機能喪失に陥る結果、通気孔との連携による通気孔の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 In one embodiment, the contact area between the support part 302 and the liquid inlet hole 202 is linear or point contact. The support part 302 includes a first support unit 303 provided at one end of the floating part 3 closer to the liquid inlet hole 202, and at least the contact area between the first support unit 303 and the liquid inlet hole 202 is linear or point contact. By making it linear or point contact, the contact area between the floating part and the liquid inlet hole is reduced, so that adhesion occurs at the contact area between the additive and the floating part during use, which causes the floating part to lose its function, and it is possible to avoid a situation in which it becomes impossible to seal the vent hole in cooperation with the vent hole.
更に、前記浮動部3と前記支持部302との接触部位は線接触又は点接触となる。前記支持部302は、前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202に設けられる第2支持ユニット304を含み、少なくとも前記第2支持ユニット304と前記第1支持ユニット303との接触部位が線接触又は点接触となる。 Furthermore, the contact area between the floating part 3 and the support part 302 is line contact or point contact. The support part 302 includes a second support unit 304 provided on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the liquid inlet hole 202, and at least the contact area between the second support unit 304 and the first support unit 303 is line contact or point contact.
且つ、前記第1支持ユニット303は、前記浮動部3の底部における前記液体進入孔202寄りの側に設けられる曲面構造をなしている。少なくとも前記第1支持ユニット303の外壁は弾性を有する材料で作製される。 The first support unit 303 has a curved structure provided on the side of the bottom of the floating portion 3 closer to the liquid inlet hole 202. At least the outer wall of the first support unit 303 is made of an elastic material.
図4~図10に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4は、収容室1及び前記収容室1と連通する通気室2を含む。前記通気室2には、前記収容室1と連通する液体進入孔202が設けられている。また、前記通気室2の内部には浮動部3が動作可能に設置されている。前記浮動部3と前記液体進入孔202の間には支持部302が設けられている。 As shown in Figures 4 to 10, the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment includes a storage chamber 1 and an air vent chamber 2 that communicates with the storage chamber 1. The air vent chamber 2 is provided with a liquid inlet hole 202 that communicates with the storage chamber 1. A floating part 3 is operably installed inside the air vent chamber 2. A support part 302 is provided between the floating part 3 and the liquid inlet hole 202.
具体的に実施形態へ応用する場合、前記支持部302は前記浮動部3の底部にのみ設置してもよいし、前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周にのみ設置してもよいし、前記支持部302を前記浮動部3の底部と前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202の外周に同時に設置してもよい。また、下記の具体的実施形態では、単独で使用してもよいし、互いに組み合わせて使用してもよく、当業者は実際の状況に応じて選択すればよい。具体的方案は以下の通りである。 When specifically applied to the embodiments, the support part 302 may be installed only on the bottom of the floating part 3, or only on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202, or the support part 302 may be simultaneously installed on the bottom of the floating part 3 and the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer periphery of the liquid inlet hole 202. In addition, in the specific embodiments below, they may be used alone or in combination with each other, and those skilled in the art may select according to the actual situation. Specific solutions are as follows:
一実施形態において、前記浮動部3と前記支持部302の間は線接触又は点接触となる。前記支持部302は、前記通気室2の内壁又は前記液体進入孔202に設けられる第2支持ユニット304を含み、少なくとも前記第2支持ユニット304と前記浮動部3との接触部位が線接触又は点接触となる。線接触又は点接触とすることで、浮動部と液体進入孔との接触面積が減少するため、使用中に添加剤と浮動部との接触部位に粘着が発生し、浮動部が機能喪失に陥る結果、通気孔との連携による通気孔の密封を実現不可能になる等の事態が回避される。 In one embodiment, there is line or point contact between the floating part 3 and the support part 302. The support part 302 includes a second support unit 304 provided on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the liquid inlet hole 202, and at least the contact area between the second support unit 304 and the floating part 3 is in line or point contact. By making it in line or point contact, the contact area between the floating part and the liquid inlet hole is reduced, so that adhesion occurs at the contact area between the additive and the floating part during use, which causes the floating part to lose its function, and it is possible to avoid a situation in which it becomes impossible to seal the vent hole in cooperation with the vent hole.
図4~図10に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4において、前記第2支持ユニットは前記液体進入孔内に設けられるリブ系支持構造である。リブ系支持構造は、前記浮動部又は第1支持ユニットと連携するとともに、リブ系支持構造間のスリットを通じて液体進入を実現する。これにより、通気室内への液体進入を達成しつつ、浮動部の支持も実現する。前記リブ系支持構造は、前記液体進入孔202の液体進入方向と垂直な断面が、一文字型、Y字型又は十文字型のいずれかである。 As shown in Figures 4 to 10, in the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment, the second support unit is a rib-based support structure provided in the liquid inlet hole. The rib-based support structure cooperates with the floating part or the first support unit, and realizes liquid inlet through slits between the rib-based support structure. This allows liquid to inlet into the ventilation chamber while also supporting the floating part. The rib-based support structure has a cross section perpendicular to the liquid inlet direction of the liquid inlet hole 202 that is either a straight-line shape, a Y-shape, or a cross shape.
図4~図10に示すように、本実施例で記載する洗濯機の貯液装置4において、前記第2支持ユニットは前記通気室の内壁に設けられる凸状構造である。前記凸状構造は、第1支持ユニット又は浮動部と連携して、線接触又は点接触による浮動部の支持を実現する。前記凸状構造は、前記液体進入孔の外周に設置されており、前記浮動部側に向かって延伸している。前記凸状構造は、前記液体進入孔202の外周に設けられる環状構造である。前記第2支持ユニットと前記第1支持ユニット又は前記浮動部との接触部位には、前記液体進入孔の方向に延伸して前記収容室と前記通気室を連通させる少なくとも1つの凹溝が設けられている。 As shown in Figures 4 to 10, in the liquid storage device 4 of the washing machine described in this embodiment, the second support unit is a convex structure provided on the inner wall of the ventilation chamber. The convex structure cooperates with the first support unit or the floating part to support the floating part by line contact or point contact. The convex structure is installed on the outer periphery of the liquid inlet hole and extends toward the floating part. The convex structure is an annular structure provided on the outer periphery of the liquid inlet hole 202. At least one groove is provided at the contact site between the second support unit and the first support unit or the floating part, extending in the direction of the liquid inlet hole to connect the storage chamber and the ventilation chamber.
図3~図4に示すように、本実施例における前記洗濯機の貯液装置4は、前記通気室2内に浮動する浮動部3が設けられている。また、浮動部3の上部には、通気孔201と連携する密封部301が設けられている。 As shown in Figures 3 and 4, the liquid storage device 4 of the washing machine in this embodiment is provided with a floating part 3 that floats in the ventilation chamber 2. In addition, a sealing part 301 that communicates with the ventilation hole 201 is provided at the top of the floating part 3.
前記浮動部3の底部から上部に向かう延伸方向において、前記密封部301の周壁は中心軸方向に徐々に傾斜している。一実施形態において、前記密封部301は錐体構造をなしており、直径の小さい側の一端が前記通気孔に面している。 In the extension direction from the bottom to the top of the floating portion 3, the peripheral wall of the sealing portion 301 gradually slopes toward the central axis. In one embodiment, the sealing portion 301 has a cone structure, and one end of the smaller diameter side faces the air hole.
且つ、通気孔201と密封部301をより良好に連携させて密封を実現するために、前記密封部301は弾性を有する材料で作製される。弾性材料によって、前記密封部301と前記通気孔201との連携を保証することで、密封効果が保証される。また、前記密封部301と前記通気孔201との連携を隙間嵌め又は締り嵌めとし、密封を実現することで、通気室2内の添加剤の漏出が回避される。 In addition, in order to better coordinate the vent hole 201 and the sealing part 301 to achieve sealing, the sealing part 301 is made of an elastic material. The elastic material ensures the coordination between the sealing part 301 and the vent hole 201, thereby ensuring the sealing effect. In addition, the coordination between the sealing part 301 and the vent hole 201 is a clearance fit or a tight fit to achieve sealing, thereby preventing leakage of additives in the ventilation chamber 2.
このほか、前記通気孔201の孔径は2mmよりも大きい。これにより、一般的な0.5mmの通気孔201の場合に発生する詰まりの問題が回避されるとともに、密封部301の加工が容易となる。 In addition, the diameter of the ventilation hole 201 is larger than 2 mm. This avoids the clogging problem that occurs with a typical 0.5 mm ventilation hole 201, and makes it easier to process the sealing part 301.
図3~図4に示すように、本実施例における前記浮動部3は、前記通気室2の底部から上部側に向かって、前記浮動部3の周壁沿いに軸線方向へ徐々に傾斜している。傾斜を有する浮動部3は、通気室2内における移動及び浮動部3と通気孔201との連携時に一定の案内作用を奏する。前記通気室2の内壁は、前記浮動部3の外部形状と合致している。 As shown in Figures 3 and 4, the floating part 3 in this embodiment is gradually inclined in the axial direction along the peripheral wall of the floating part 3 from the bottom to the top of the ventilation chamber 2. The inclined floating part 3 provides a certain guiding effect when moving within the ventilation chamber 2 and when the floating part 3 and the ventilation hole 201 cooperate. The inner wall of the ventilation chamber 2 matches the external shape of the floating part 3.
このほか、前記通気室2と前記浮動部3の間には、前記密封部3を前記通気孔201の方向に案内する案内構造が設けられている。このように設置することで、前記浮動部3が前記通気室2の上部に近接するまで上昇したときに、案内構造の作用によって、前記密封部301がより良好に前記通気孔201と連携して、前記通気孔201の密封を実現する。前記案内構造は、通気室2の内壁における前記通気孔201寄りの一端に形成されて、前記通気室2の周壁から前記通気孔201の方向に徐々に傾斜するなだらかな移行構造である。 In addition, a guide structure is provided between the ventilation chamber 2 and the floating part 3 to guide the sealing part 3 in the direction of the ventilation hole 201. By installing it in this manner, when the floating part 3 rises close to the upper part of the ventilation chamber 2, the action of the guide structure allows the sealing part 301 to cooperate better with the ventilation hole 201 and achieve sealing of the ventilation hole 201. The guide structure is formed at one end of the inner wall of the ventilation chamber 2 closer to the ventilation hole 201, and is a gentle transition structure that gradually slopes from the peripheral wall of the ventilation chamber 2 in the direction of the ventilation hole 201.
本発明における浮動部3の構造の第1及び第2の概略図である図5~図6に示すように、添加剤が収容室1に進入するのに伴って、浮動部3が通気室2内で円滑に昇降可能となるよう保証すべく、本実施例の前記浮動部3は、浮動本体305を含み、前記密封部301が前記通気孔201寄りの一端に設けられている。前記浮動本体305は柱状構造をなしている。柱状構造は、前記浮動本体305が前記通気室2内で昇降するのに都合がよい。また、これにより、前記浮動部3と前記通気孔201の連携が一段と円滑になり、異なる構造に起因する引っ掛かりや位置合わせの不正確さといった問題が回避される。前記浮動本体305は中空構造をなしている。中空構造とすることは、前記浮動本体305が前記通気室2内で昇降するのに都合がよい。前記浮動本体305は中空の円柱型構造をなしている。 As shown in Figs. 5 and 6, which are first and second schematic diagrams of the structure of the floating part 3 in the present invention, in order to ensure that the floating part 3 can smoothly rise and fall in the ventilation chamber 2 as the additive enters the storage chamber 1, the floating part 3 in this embodiment includes a floating body 305, and the sealing part 301 is provided at one end near the ventilation hole 201. The floating body 305 has a columnar structure. The columnar structure is convenient for the floating body 305 to rise and fall in the ventilation chamber 2. This also makes the connection between the floating part 3 and the ventilation hole 201 even smoother, and avoids problems such as catching and inaccurate alignment due to different structures. The floating body 305 has a hollow structure. The hollow structure is convenient for the floating body 305 to rise and fall in the ventilation chamber 2. The floating body 305 has a hollow cylindrical structure.
図5~図6に示すように、本実施例の前記浮動部3が前記通気室2内で昇降する過程において、前記密封部301が位置する一端は常に前記通気孔201の方向を向いている。これにより、前記密封部301の昇降過程において、前記密封部301と添加剤との接触が回避される。また、これにより、前記通気孔201と添加剤との接触も回避されるため、前記通気孔201が添加剤によって詰まるとの事態は発生し得ない。前記浮動部3の重力は浮力よりも小さい。ここで言う浮力とは、前記通気室2内での前記浮動部3の昇降過程における前記通気室2内の添加剤の浮力のことである。 As shown in Figures 5 and 6, in the process of the floating part 3 of this embodiment rising and falling in the ventilation chamber 2, the end where the sealing part 301 is located always faces the direction of the ventilation hole 201. This prevents contact between the sealing part 301 and the additive during the process of the floating part 301 rising and falling. This also prevents contact between the ventilation hole 201 and the additive, so that the ventilation hole 201 will not be clogged with the additive. The gravity of the floating part 3 is smaller than the buoyancy. The buoyancy referred to here refers to the buoyancy of the additive in the ventilation chamber 2 during the process of the floating part 3 rising and falling in the ventilation chamber 2.
本実施例における前記通気室2の内壁、及び/又は前記浮動部3の外壁には非液粘着コーティング層が設けられている。非液粘着コーティング層を設けることで、前記通気室2内に進入した添加剤が前記通気室2の内壁又は前記浮動部3の外壁に残留し、前記浮動部3と前記通気室2を粘着させる結果、前記通気孔201の密封に支障をきたすとの事態が回避される。 In this embodiment, a non-liquid adhesive coating layer is provided on the inner wall of the ventilation chamber 2 and/or the outer wall of the floating part 3. By providing a non-liquid adhesive coating layer, it is possible to prevent additives that have entered the ventilation chamber 2 from remaining on the inner wall of the ventilation chamber 2 or the outer wall of the floating part 3, causing the floating part 3 and the ventilation chamber 2 to stick together, thereby preventing the sealing of the ventilation hole 201 from being impaired.
本実施例で記載する洗濯機は、上記いずれかの実施例で記載した洗濯機の貯液装置4を含む。 The washing machine described in this embodiment includes a liquid storage device 4 of the washing machine described in any of the above embodiments.
ここで提供した明細書では、多数の具体的詳細事項について説明した。しかし、本発明の実施例はこれらの具体的詳細事項が伴わない場合でも実践可能であると解釈し得る。また、一部の実施例では、本明細書に対する理解が曖昧とならないよう、公知の方法、構造及び技術については詳細に提示していない。 In the specification provided herein, numerous specific details are described. However, it is understood that embodiments of the present invention can be practiced without these specific details. Also, in some embodiments, well-known methods, structures and techniques are not presented in detail in order to avoid obscuring an understanding of this specification.
このほか、当業者であれば理解可能なように、ここで記載した一部の実施例は、その他の実施例に含まれる何らかの特徴を含んでおり、その他の特徴は含んでいないが、異なる実施例の特徴を組み合わせることは、本発明の保護の範囲内であって、且つ異なる実施例を形成することを同様に意味している。例えば、上記の実施例において、当業者は、周知の技術方案及び本願で解決しようとする技術的課題に基づいて、実施例を組み合わせる方式を使用可能である。 In addition, as can be understood by those skilled in the art, some of the embodiments described herein include some features included in other embodiments and do not include other features, but the combination of features of different embodiments is within the scope of protection of the present invention and also means to form different embodiments. For example, in the above embodiments, those skilled in the art can use a method of combining the embodiments based on known technical solutions and the technical problems to be solved by this application.
以上の記載は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に制限するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる任意の簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲に属する。 The above description is merely a preferred embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention in any form. Although the present invention has been disclosed above through a preferred embodiment, it is not intended to limit the present invention. Within the scope of the technical solution of the present invention, slight modifications or additions that can be implemented by a person skilled in the art using the technical content presented above are considered to be equivalent embodiments that have been modified in an equivalent manner, and none of them deviate from the content of the technical solution of the present invention. In addition, any simple modifications, equivalent modifications, and additions made to the above embodiments based on the technical essence of the present invention all fall within the scope of the solution of the present invention.
1 収容室
2 通気室
201 通気孔
202 液体進入孔
3 浮動部
301 密封部
302 支持部
303 第1支持ユニット
304 第2支持ユニット
305 浮動本体
4 貯液装置
5 投入口
REFERENCE SIGNS LIST 1 Storage chamber 2 Ventilation chamber 201 Ventilation hole 202 Liquid inlet hole 3 Floating part 301 Sealing part 302 Support part 303 First support unit 304 Second support unit 305 Floating body 4 Liquid storage device 5 Inlet
Claims (13)
前記収容室(1)と連通する通気室(2)を含み、
前記通気室(2)の上部には、前記収容室(1)の外部と連通する通気孔(201)と、前記通気室(2)の下部には、前記収容室(1)と連通する液体進入孔(202)が設けられており、
前記通気室(2)内には、前記通気孔(201)を開閉可能な浮動部(3)が動作可能に設置されており、収容室(1)内の液体が前記液体進入孔(202)から前記通気室(2)内に進入したときに、前記浮動部(3)は浮上して前記通気孔(201)を閉塞することを特徴とする洗濯機の貯液装置であって、
前記浮動部(3)は、前記通気孔(201)と連携して前記通気孔(201)を密封する密封部(301)を含み、
前記浮動部(3)が前記通気室(2)内で昇降する過程において、前記密封部(301)が位置する一端は常に前記通気孔(201)の方向を向いており、
通気室(2)の内壁における前記通気孔(201)寄りの一端には、密封部(301)を通気孔(201)の方向に案内する案内構造が設けられており、
前記案内構造は前記通気室(2)の周壁から前記通気孔(201)の方向に徐々に傾斜するなだらかな移行構造であり、
前記浮動部(3)は、前記通気孔(201)と離間する一端から前記通気孔(201)寄りの一端へ延伸しており、前記浮動部(3)の周壁沿いに中心軸方向へ徐々に傾斜しており、
前記通気室(2)の内壁は前記浮動部(3)の外壁の形状と合致していることを特徴とする洗濯機の貯液装置。 The present invention includes a storage chamber (1), and a ventilation chamber (2) communicating with the storage chamber (1),
An air vent (201) communicating with the outside of the storage chamber (1) is provided at the upper part of the ventilation chamber (2), and a liquid inlet (202) communicating with the storage chamber (1) is provided at the lower part of the ventilation chamber (2);
A floating part (3) capable of opening and closing the vent hole (201) is operably installed in the vent chamber (2), and when liquid in the storage chamber (1) enters the vent chamber (2) through the liquid inlet hole (202), the floating part (3) floats up and blocks the vent hole (201),
The floating portion (3) includes a sealing portion (301) that cooperates with the ventilation hole (201) to seal the ventilation hole (201);
During the process in which the floating part (3) rises and falls in the ventilation chamber (2), the end where the sealing part (301) is located always faces the ventilation hole (201);
A guide structure is provided at one end of the inner wall of the ventilation chamber (2) near the ventilation hole (201) to guide the sealing portion (301) toward the ventilation hole (201),
The guide structure is a gentle transition structure that gradually slopes from the peripheral wall of the ventilation chamber (2) toward the ventilation hole (201),
The floating portion (3) extends from one end away from the air vent (201) to one end closer to the air vent (201) and gradually inclines toward the central axis along the peripheral wall of the floating portion (3);
A liquid storage device for a washing machine, characterized in that the inner wall of the air vent chamber (2) matches the shape of the outer wall of the floating part (3).
前記密封部(301)は錐体構造をなしており、直径の小さい側の一端が前記通気孔に面していることを特徴とする請求項1に記載の洗濯機の貯液装置。 In the extending direction from the bottom to the top of the floating portion (3), the peripheral wall of the sealing portion (301) is gradually inclined toward the central axis,
2. The liquid storage device of claim 1, wherein the sealing portion (301) has a cone structure, and one end of the smaller diameter side faces the air hole.
前記支持部(302)は、前記浮動部(3)における前記液体進入孔(202)寄りの一端に設けられる第1支持ユニット(303)を含むことを特徴とする請求項5に記載の洗濯機の貯液装置。 The contact area between the support portion (302) and the liquid inlet hole (202) is line contact or point contact,
6. The liquid storage device of claim 5, wherein the support portion (302) includes a first support unit (303) provided at one end of the floating portion (3) close to the liquid inlet hole (202).
前記支持部(302)は、前記通気室(2)の内壁又は前記液体進入孔(202)に設けられる第2支持ユニット(304)を含み、
少なくとも前記第2支持ユニット(304)と前記第1支持ユニット(303)との接触部位が線接触又は点接触となることを特徴とする請求項6または7のいずれか1項に記載の洗濯機の貯液装置。 The contact area between the floating portion (3) and the support portion (302) is line contact or point contact,
The support portion (302) includes a second support unit (304) provided on the inner wall of the ventilation chamber (2) or the liquid inlet hole (202),
8. The liquid storage device of a washing machine according to claim 6, wherein at least a contact portion between the second support unit (304) and the first support unit (303) is a line contact or a point contact.
前記凸状構造は、前記液体進入孔(202)の外周に設置されており、前記浮動部(3)側に向かって延伸していることを特徴とする請求項8に記載の洗濯機の貯液装置。 The second support unit (304) is a convex structure provided on the inner wall of the ventilation chamber (2),
The liquid storage device of a washing machine as claimed in claim 8, characterized in that the convex structure is disposed on the outer periphery of the liquid inlet hole (202) and extends towards the floating part (3).
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