JP7581809B2 - 切断装置、及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、切断装置、及び切断装置を備えた印刷装置に関する。

テープ、ラベル及びチューブなどの切断対象物を切断する切断装置と印刷装置とが知られている。例えば、特許文献１に開示される切断装置では、モータを駆動することによって、可動刃と切断台部は協働してラベル紙を切断する。

特開２００５－２２４９２４号公報

しかし、上記切断装置では、可動刃を動かすためのモータを備えるため、切断装置の重量が増大する可能性がある。

本発明の目的は、軽量化を実現することが可能な切断装置、及び切断装置を備えた印刷装置を提供することである。

本発明の第１態様に係る切断装置は、切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、ユーザ操作可能な第１レバーであって、前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる前記第１レバーと、ユーザ操作可能な第２レバーであって、前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる前記第２レバーと、を備えたことを特徴とする。

切断装置は、第１レバーと第２レバーが操作されることによって、切断対象物をフルカット又はハーフカットする。この場合、切断装置は、カッタ刃を移動させるためのモータが搭載れる場合に比べて軽量化を実現できる。

第１態様において、前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置までの間の前記第１レバーの移動量である第１移動量よりも、前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置までの間の前記第２レバーの移動量である第２移動量の方が大きくてもよい。切断装置は、第２レバーによる切断台の移動を可能としつつ、第１レバー又は第２レバーによるカッタ刃の移動を可能にできる。

第１態様において、前記第１レバー及び前記第２レバーが同条件で操作された場合、前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置までの間の前記第１レバーの移動時間である第１移動時間よりも、前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置までの間の前記第２レバーの移動時間である第２移動時間の方が大きくてもよい。ユーザは、第２レバーによる切断台の移動、及び、第１レバー又は第２レバーによるカッタ刃の移動に要するユーザ操作、直感的に区別して実行できる。

第１態様において、前記第２レバーにより前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間での前記切断台の移動が完了するタイミングである切断台完了タイミングは、前記第２レバーにより前記退避位置から前記カット位置までの前記カッタ刃の移動が完了するタイミングであるカット刃完了タイミングよりも早くてもよい。切断装置は、第２レバーが操作される場合、切断台の移動が完了した後、カッタ刃により切断対象物を切断する。この場合切断装置は、カッタ刃により切断対象物をカットする場合の態様を、フルカット又はハーフカットに適切に切り替えることができる。

第１態様において、前記第１レバーと前記第２レバーとを連動させる連動部を備え、前記連動部により前記第１レバーと前記第２レバーとが連動する状態で、前記第１レバー又は前記第２レバーを第１移動方向に移動させた場合、前記第１レバーが前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置まで移動し、前記第１レバー又は前記第２レバーを、前記第１移動方向と異なる第２移動方向に移動させた場合、前記第２レバーが前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置まで移動してもよい。切断装置は、第１レバーの操作による切断対象物の切断と、第２レバーの操作による切断対象物の切断の何れかを択一的に実行できる。

第１態様において、前記カッタ刃を保持して移動可能なカッタホルダを更に備え、前記第１レバーは、前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、前記第２レバーは、前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、且つ、前記カッタホルダを介して前記切断台に間接的に接触して前記切断台を移動させてもよい。切断装置は、切断台を移動させる為の部材として、カッタ刃を保持するカッタホルダを用いることができる。この場合、切断台を移動させるための部材を別途設ける必要がないので、切断装置は、構成を簡素化することによる小型化、軽量化、低コスト化が可能となる。

第１態様において、前記第１レバー及び前記第２レバーは、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触し、前記カッタホルダは、前記第１レバーに接触する第１接触部材と前記第２レバーに接触する第２接触部材とを備えてもよい。切断装置は、カッタホルダにおいて第１レバーが接触する部材と第２レバーが接触する部材とを別部材とすることによって、カッタホルダの強度を維持できる。

第１態様において、前記第１無操作位置に配置された前記第１レバーと前記カッタホルダとの間の距離である第１距離の方が、前記第２無操作位置に配置された前記第２レバーと前記カッタホルダとの間の距離である第２距離よりも大きくてもよい。切断装置は、第２レバーにより切断台を移動しつつカッタ刃により切断対象物を切断すると同時に、第１レバーにより切断台を移動させずにカッタ刃により切断対象物を切断できる。

第１態様において、前記第１レバーは、前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタ刃を保持して移動可能なカッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、前記第２レバーは、前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、且つ、前記切断台に直接的に接触して前記切断台を移動させてもよい。切断装置は、切断台を移動させる為の部材として、第２レバーを用いることができる。この場合、切断台を移動させる為の部材を別途設ける必要がないので、切断装置は、構成を簡素化することに依る小型化、軽量化、低コスト化が可能となる。

第１態様において、前記第１無操作位置に配置された前記第１レバーと前記カッタ刃との間の距離である第１距離の方が、前記第２無操作位置に配置された前記第２レバーと前記切断台との間の距離である第２距離よりも大きくてもよい。切断装置は、第２レバーにより切断台を移動しつつカッタ刃により切断対象物を切断すると同時に、第１レバーにより切断台を移動させずにカッタ刃により切断対象物を切断できる。

第１態様において、所定の延伸方向に延び、前記切断台を移動させるための保持体を備え、前記切断台は、前記保持体が挿入される挿入部を備え、前記切断台が前記保持体に対して前記延伸方向の一方側に移動することにより、前記挿入部に前記保持体が挿入され、前記切断台は、前記挿入部に前記保持体が挿入された状態で、前記保持体に対して前記延伸方向と直交する直交方向の一方側に対向する壁面のうち、前記挿入部よりも前記延伸方向の一方側の部分に、前記延伸方向に対して傾斜した第１傾斜部を有し、前記第１傾斜部に沿って前記延伸方向の一方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の一方側に対して前記直交方向の一方側に傾いてもよい。切断装置は、保持体に対する切断台の装着を容易化できる。

第１態様において、前記切断台は、前記第１傾斜部よりも前記延伸方向の他方側の部分に、前記保持体と接触して荷重を受けることが可能な第１荷重部を有してもよい。切断装置は、切断台の移動時に挿入部から保持体が脱離することを、第１荷重部により抑制できる。

第１態様において、前記第１荷重部に沿って前記延伸方向の他方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の他方側に対して前記直交方向の一方側に傾いてもよい。切断装置は、切断台の挿入部から保持体が脱離することを、第１荷重部により更に適切に抑制できる。

第１態様において、前記第１傾斜部は、前記保持体と接触せず荷重を受けなくてもよい。切断装置は、切断台の挿入部から保持体が脱離することを抑制できる。

第１態様において、前記保持体は、前記挿入部に前記保持体が挿入された状態で、前記切断台に対して前記直交方向の他方側に対向する部分のうち、前記挿入部よりも前記延伸方向の一方側の部分に、前記延伸方向に対して傾斜した第２傾斜部を有し、前記第２傾斜部に沿って前記延伸方向の一方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の一方側に対して前記直交方向の一方側に傾いてもよい。切断装置は、保持体に対する切断台の装着を容易化できる。

第１態様において、前記保持体は、前記第２傾斜部よりも前記延伸方向の他方側の部分に、前記挿入部と接触して荷重を与えることが可能な第２荷重部を有してもよい。切断装置は、切断台の移動時に挿入部から保持体が脱離することを、第２荷重部により抑制できる。

第１態様において、前記第２荷重部に沿って前記延伸方向の他方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の他方側に対して前記直交方向の一方側に傾いてもよい。切断装置は、切断台の挿入部から保持体が脱離することを、第２荷重部により更に適切に抑制できる。

第１態様において、前記第２傾斜部は、前記切断台と接触せず荷重を与えなくてもよい。切断装置は、切断台の挿入部から保持体が脱離することを、第２傾斜部により抑制できる。

本発明の第２態様に係る印刷装置は、第１態様に係る切断装置により、印刷された前記切断対象物を切断する印刷装置であって、前記切断対象物を収容する収容部と、前記収容部を開閉可能なカバーと前記切断対象物に印刷を行う印刷部とを備え、前記カバーは、前記収容部を閉塞した状態で前記切断台に向けて突出した突出部を有し、前記突出部と前記切断台との間に隙間が形成されたことを特徴とする。第２態様に係る印刷装置は、突出部により切断台が収容部から脱離することを防止すると同時に、切断台の移動が突出部により妨げられることを防止できる。

印刷装置１の斜視図である。 印刷装置１とカセット９の分解斜視図である。 収容部２とカセット９の内部構造を示す底面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット待機位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）を右斜め下方から視た斜視図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット待機位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）を右斜め上方から視た斜視図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット待機位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）の正面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット待機位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）の上面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）を右斜め下方から視た斜視図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）の正面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット切断位置）を右斜め下方から視た斜視図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット切断位置）の正面図である。 支持部２６から切断台４Ａを取り外した状態を示す斜視図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット待機位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）の断面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット待機位置）の断面図である。 切断装置１Ｅ（カットレバー５：ハーフカット切断位置、切断台レバー６：フルカット切断位置）の断面図である。 図１５の一部を拡大した拡大図である。 図３のＡ－Ａ線を矢印方向から視た断面図である。 切断装置１Ｆを模式的に示す図である。 切断装置１Ｆにおいてカットレバー５に対するユーザ操作が行われた場合を示す図である。 切断装置１Ｆにおいて切断台レバー６に対するユーザ操作が行われた場合を示す図である。 切断装置１Ｇを模式的に示す図である。 切断装置１Ｇにおいてカットレバー５に対するユーザ操作が行われた場合を示す図である。 切断装置１Ｇにおいて切断台レバー６に対するユーザ操作が行われた場合を示す図である。

以下、本発明の実施形態の一例である印刷装置１について説明する。以下の方向に関する説明では、図面において矢印によって示す上下、左右、前後を使用する。

＜印刷装置１の概要＞
図１に示すように、印刷装置１は、筐体１Ａ、操作部１Ｂ、表示部１Ｃ、カバー１Ｄ、切断装置１Ｅ（図４等参照）を備える。筐体１Ａは平面視で略正方形形状である。操作部１Ｂは、筐体１Ａの前側且つ上下方向略中央よりも下側に設けられる。操作部１Ｂは、ユーザ操作による各種の情報の入力を受付可能である。ユーザ操作は、ユーザが直接的に触って操作をすることである。表示部１Ｃは、筐体１Ａの前側且つ操作部１Ｂよりも上側の位置に設けられ、各種の情報を表示可能である。図２に示すように、筐体１Ａの後側に開口部１２が設けられる。開口部１２は、カセット９が収容される収容部２に連通する。図１に示すように、板状に形成されたカバー１Ｄは、収容部２（図２参照）を開閉する。

図２に示すように、収容部２には、ヘッドホルダ２１、テープ駆動軸２２Ａ、リボン巻取軸２２Ｂ、駆動モータ（図示略）、及び補助軸２２Ｃが設けられる。ヘッドホルダ２１は、収容部２の右部から後方に立設する。ヘッドホルダ２１の右面には、印刷ヘッド２１Ａ（図３参照）が設けられる。印刷ヘッド２１Ａは、前後方向に並んだ複数の発熱体を含むサーマルヘッドである。テープ駆動軸２２Ａはヘッドホルダ２１の上側に設けられ、リボン巻取軸２２Ｂはヘッドホルダ２１の左側に設けられる。テープ駆動軸２２Ａとリボン巻取軸２２Ｂはいずれも、前後方向を軸方向として回転可能である。駆動モータは、テープ駆動軸２２Ａとリボン巻取軸２２Ｂに駆動連結する。従って、駆動モータが駆動することに応じて、テープ駆動軸２２Ａとリボン巻取軸２２Ｂは互いに連動して回転する。補助軸２２Ｃは、前後方向を軸線方向とし、テープ駆動軸２２Ａとリボン巻取軸２２Ｂよりも左側で固定される。

図３に示すように、収容部２の右側には、上下方向に延びるプラテンホルダ２３が設けられる。プラテンホルダ２３の下端部は、前後方向に延びる軸２３Ａによって揺動可能に支持される。プラテンホルダ２３は、プラテンローラ２３Ｂと搬送ローラ２３Ｃを支持する。プラテンローラ２３Ｂと搬送ローラ２３Ｃはいずれも、前後方向を軸方向として回転可能である。プラテンローラ２３Ｂは印刷ヘッド２１Ａに右側から対向する。搬送ローラ２３Ｃはテープ駆動軸２２Ａに右側から対向する。プラテンホルダ２３は、軸２３Ａを中心に、近接位置（図３参照）と離隔位置（図示略）との間を揺動する。プラテンホルダ２３が近接位置にある場合、プラテンローラ２３Ｂ及び搬送ローラ２３Ｃは、夫々、印刷ヘッド２１Ａ及びテープ駆動軸２２Ａに対して近接する。プラテンホルダ２３が離隔位置にある場合、プラテンローラ２３Ｂ及び搬送ローラ２３Ｃは、夫々、印刷ヘッド２１Ａ及びテープ駆動軸２２Ａに対して右方に離隔する。なお、プラテンホルダ２３が離隔位置から近接位置に揺動することに応じて、プラテンローラ２３Ｂは、駆動モータと駆動連結した状態に切り替わる。プラテンホルダ２３は、カバー１Ｄ（図１参照）が収容部２を閉塞することに伴って、離隔位置から近接位置に揺動する。以下、プラテンホルダ２３が近接位置にある状態において、プラテンローラ２３Ｂと印刷ヘッド２１Ａとの間の位置を、「印刷位置」をいう。

図２に示すように、収容部２には、ラミネートタイプのカセット９が装着可能である。カセット９はケース９０を備える。ケース９０は箱状であり、テープ駆動ローラ９１、支持孔９２Ａ～９２Ｄ、及び排出部９３を有する。テープ駆動ローラ９１は、ケース９０の右上角部において前後方向に延びる円筒体であり、ケース９０によって回転可能に支持される。カセット９が収容部２に装着されるとき、テープ駆動ローラ９１の内側には、テープ駆動軸２２Ａが挿入される。

支持孔９２Ａはケース９０を前後方向に貫通し、第１テープスプール９６Ａを回転可能に支持する。第１テープスプール９６Ａには、透明フィルムテープ９９Ａが巻かれた第１テープロール９７Ａが設けられる。第１テープロール９７Ａが前後方向を軸方向として第１テープスプール９６Ａと共に回転することで、透明フィルムテープ９９Ａは第１テープロール９７Ａから繰り出される。

支持孔９２Ｂはケース９０を前後方向に貫通し、第２テープスプール９６Ｂを回転可能に支持する。第２テープスプール９６Ｂには、両面粘着テープ９９Ｂが巻かれた第２テープロール９７Ｂが設けられる。両面粘着テープ９９Ｂは、片面に剥離紙が貼着された両面テープである。第２テープロール９７Ｂが前後方向を軸方向として第２テープスプール９６Ｂと共に回転することで、両面粘着テープ９９Ｂは第２テープロール９７Ｂから繰り出される。両面粘着テープ９９Ｂはテープ駆動ローラ９１に接続される。カセット９が収容部２に装着されるとき、支持孔９２Ｂの内側には、補助軸２２Ｃが挿入される。

支持孔９２Ｃはケース９０を前後方向に貫通し、リボンスプール９６Ｃを回転可能に支持する。リボンスプール９６Ｃには、未使用のインクリボン９９Ｃが巻かれたリボンロール９７Ｃが設けられる。リボンロール９７Ｃが前後方向を軸方向としてリボンスプール９６Ｃと共に回転することで、インクリボン９９Ｃはリボンロール９７Ｃから繰り出される。

支持孔９２Ｄは、ケース９０を前後方向に貫通し、リボン巻取スプール９６Ｄを回転可能に支持する。リボン巻取スプール９６Ｄは、使用済みのインクリボン９９Ｃが巻かれたリボン巻取ロール９７Ｄが設けられる。リボン巻取ロール９７Ｄが前後方向を軸方向としてリボン巻取スプール９６Ｄと共に回転することで、インクリボン９９Ｃは、リボン巻取ロール９７Ｄに巻き取られる。カセット９が収容部２に装着されるとき、支持孔９２Ｄの内側には、リボン巻取軸２２Ｂが挿入される。排出部９３は、テープ駆動ローラ９１の右上側で上下方向に開口する開口部である。

ケース９０には、ヘッド開口９４Ａが設けられる。ヘッド開口９４Ａは、ヘッドホルダ２１が挿入可能な開口部であり、ケース９０の右部を前後方向に貫通する。ケース９０のうちヘッド開口９４Ａの右側で上下方向に延びる部位は、アーム部９４Ｂである。アーム部９４Ｂの上端には、第１テープガイド９５Ａが設けられる。第１テープガイド９５Ａは、右側から順に配置される透明フィルムテープ９９Ａとインクリボン９９Ｃが排出される開口部である。第１テープガイド９５Ａから排出される透明フィルムテープ９９Ａとインクリボン９９Ｃはヘッド開口９４Ａを通過し、カセット９に設けられた第２テープガイド９５Ｂに至る。第２テープガイド９５Ｂは、ヘッド開口９４Ａとテープ駆動ローラ９１との間に設けられた開口部である。第２テープガイド９５Ｂとテープ駆動ローラ９１との間において、インクリボン９９Ｃは、透明フィルムテープ９９Ａから左方に向けて分離して、リボン巻取ロール９７Ｄに接続される。以下、インクリボン９９Ｃが透明フィルムテープ９９Ａから分離する位置を、「剥離位置」という。

剥離位置よりも上側にある透明フィルムテープ９９Ａは、テープ駆動ローラ９１と接続して、両面粘着テープ９９Ｂの右端面に重ね合わせられる。以下、互いに重ね合わせられた透明フィルムテープ９９Ａと両面粘着テープ９９Ｂを切断対象物９９ともいう。本例の切断対象物９９は、前後方向を幅方向とするテープである。切断対象物９９の厚みは、一例として１００μｍである。

＜切断装置１Ｅ＞
図３に示すように、切断装置１Ｅはテープ駆動軸２２Ａよりも上側に設けられる。図４に示すように、切断装置１Ｅは、受部１０Ａ、カッタ部１０Ｂ、レバー部１０Ｃを備える。切断装置１Ｅは、受部１０Ａの切断台４Ａと、カッタ部１０Ｂのカッタ刃３０（図９等参照）との協働によって、切断対象物９９に対して切断動作を実行する。切断動作は、レバー部１０Ｃに対するユーザ操作により実行される。切断動作は、ハーフカットとフルカットを含む。フルカットは、切断装置１Ｅのカッタ刃３０の刃先が延びる方向である刃先方向に沿って、切断対象物９９を完全に２つに切り離す切断動作である。刃先方向は前後方向と一致する。ハーフカットは、切断対象物９９の一部に切れ込みが形成され、２つに切り離されない切断動作である。

＜カッタ部１０Ｂ＞
カッタ部１０Ｂは、後述の受部１０Ａと協働して切断対象物９９を切断する。図４、図８、図１０に示すように、カッタ部１０Ｂは、箱部材３１、カッタホルダ３２、及び、カッタバネ（図示略）を備える。箱部材３１は左方に向けて開口する。箱部材３１の右端部の前後中央部には、上下方向と右方とに開口する開口孔３１Ａが設けられる。カッタホルダ３２は、箱部材３１の内側において左右動可能に設けられる。カッタホルダ３２の左端部は、切断対象物９９を切断するためのカッタ刃３０（図８、図１０参照）を保持する。カッタ刃３０は、上下方向に厚みを有する板状であり、その左端部には前後方向に延びる刃が形成される。カッタ刃３０は、カッタホルダ３２と共に左右動可能である。カッタホルダ３２が可動範囲の右端にある場合、カッタ刃３０は箱部材３１内に収容される（図４参照）。カッタホルダ３２が可動範囲の左端にある場合、カッタ刃３０は箱部材３１から左方に突出する（図８、図１０参照）。図８、図１０に示すように、カッタ刃３０の刃先方向（前後方向）の長さを、Ｌ３０と表記する。

以下、図４に示すように、箱部材３１に収容された状態におけるカッタ刃３０の位置を、「退避位置」という。カッタ刃３０は、退避位置にある状態で切断対象物９９から離隔し、接触不可能となる。図８、図１０に示すように、箱部材３１から左方に突出した状態におけるカッタ刃３０の位置を、「カット位置」という。カッタ刃３０は、カット位置にある状態で切断対象物９９と接触する。非図示のカッタバネは、箱部材３１の内部に設けられる。カッタバネは、カッタ刃３０がカット位置にある状態から退避位置にある状態に向けて、カッタホルダ３２を付勢する。

＜レバー部１０Ｃ＞
レバー部１０Ｃは、ユーザ操作を受け付けてカッタ部１０Ｂ及び後述の受部１０Ａを駆動する。図４に示すように、レバー部１０Ｃは、カットレバー５、切断台レバー６を備える。カットレバー５及び切断台レバー６は、前後方向に並ぶ。カットレバー５は、切断台レバー６に対して前側に位置する。カットレバー５、切断台レバー６は、筐体１Ａ（図１参照）の内部にて、前後方向に延びるレバー軸１００（図６参照）に揺動可能に支持される。ユーザ操作により、カットレバー５及び切断台レバー６は夫々揺動する。図４～図７は、ユーザ操作が行われていない状態のカットレバー５及び切断台レバー６の夫々の位置を示す。以下、特に説明のない限り、ユーザ操作が行われていない状態（図４～図７参照）を前提として印刷装置１の各方向（前後方向、左右方向、上下方向）をカットレバー５及び切断台レバー６にも適用し、形状等を説明する。

図４～図７に示すように、カットレバー５は、筒状部５０（図５、図７参照）、操作部５１（図４、図５、図７参照）、突出部５２（図４、図６参照）、及び延設部５３（図４、図６、図７参照）を備える。操作部５１はユーザ操作が可能な部位である。操作部５１は、筐体１Ａの右上部に設けられた開口部１１（図１、図２参照）から右上方へ突出する。操作部５１の左端部に筒状部５０が設けられる。筒状部５０は円筒状を有する。筒状部５０の内部に、後述する切断台レバー６の架設部６３Ｂ（図１３～図１５参照）、及びレバー軸１００（図６参照）が挿通される。筒状部５０はレバー軸１００に対して回転可能である。操作部５１は、筒状部５０を介してレバー軸１００に揺動可能に支持される。突出部５２は、操作部５１の後面に設けられ、後方に突出する。突出部５２は、左斜め下方に延びる進入部５２Ａを備える。延設部５３は、操作部５１の右下の角から左斜め下方に延びる。

非図示のカットレバーバネは、レバー軸１００に設けられた捩りバネである。カットレバーバネは、カットレバー５を、後方から視た状態で時計回り方向（矢印Ｃ５１（図４参照）の向き）に付勢する。カットレバーバネの付勢力に応じて矢印Ｃ５１の向きに最も揺動したカットレバー５の位置を、「ハーフカット待機位置」という。図８に示すように、ユーザ操作によりカットレバー５の操作部５１が操作された場合、カットレバー５は、カットレバーバネの付勢力に抗して矢印Ｃ５１の向きと反対向き（矢印Ｃ５２の向き）に揺動する。カットレバーバネの付勢力に抗して矢印Ｃ５２の向きに最も揺動したカットレバー５の位置を、「ハーフカット切断位置」という。

図４～図７に示すように、切断台レバー６は、操作部６１、接触部６２（図１３～図１５参照）、及び延設部６３（図５、図７参照）を備える。操作部６１は、ユーザ操作が可能な部位である。操作部６１は、カットレバー５の操作部５１の後方に位置する。操作部６１は、カットレバー５の操作部５１と同様、筐体１Ａの開口部１１（図１、図２参照）から右上方に向けて突出する。操作部６１は、平面視において操作部５１と略同一形状である。接触部６２は、操作部６１の前面に設けられ、前方に突出する。接触部６２は、カットレバー５の突出部５２と接触可能である。以下、突出部５２及び接触部６２を総称して、「連動部１０Ｄ」という場合がある。

図５に示すように、操作部６１の左端部に延設部６３が設けられる。延設部６３は、円板部６３Ａ、架設部６３Ｂ（図１３～図１５参照）、及び腕部６３Ｃを有する。円板部６３Ａは、操作部６１の左端部から左方に向けて、カットレバー５の筒状部５０の上面に沿って延びる。円板部６３Ａの中心に、円形の孔が形成される。架設部６３Ｂは円筒状を有し、上下方向に延びる貫通孔を有する。架設部６３Ｂは、円板部６３Ａの前面から、カットレバー５の筒状部５０の内部を通って前方に延びる。架設部６３Ｂの前端部は、カットレバー５の筒状部５０に対して前方に突出する。架設部６３Ｂの貫通孔は、円板部６３Ａの孔に連通する。架設部６３Ｂの貫通孔にはレバー軸１００（図６参照）が挿通される。架設部６３Ｂはレバー軸１００に対して回転可能である。操作部６１は、円板部６３Ａ及び架設部６３Ｂを介してレバー軸１００に揺動可能に支持される。図６に示すように、腕部６３Ｃは、架設部６３Ｂの前端部から左方に向けて延びる。腕部６３Ｃには、前後方向に貫通する孔６３１が形成される。

非図示の切断台レバーバネは、レバー軸１００に設けられた捩りバネである。切断台レバーバネは、切断台レバー６を、後方から視た状態で時計回り方向（矢印Ｃ６１（図４、図８参照）の向き）に付勢する。切断台レバーバネの付勢力に応じて矢印Ｃ６１の向きに最も揺動した切断台レバー６の位置を、「フルカット待機位置」という。図１０に示すように、ユーザ操作により切断台レバー６の操作部６１が操作された場合、切断台レバー６は、切断台レバーバネの付勢力に抗して矢印Ｃ６１の向きと反対向き（矢印Ｃ６２の向き）に揺動する。切断台レバーバネの付勢力に抗して矢印Ｃ６２の向きに最も揺動した切断台レバー６の位置を、「フルカット切断位置」という。

なお、切断台レバー６の操作部６１に対するユーザ操作が行われた場合、切断台レバー６の接触部６２はカットレバー５の突出部５２に接触し、カットレバー５に対して矢印Ｃ５２の向きの力を作用させる。これにより、カットレバー５は、切断台レバー６に連動して矢印Ｃ５２の向きに揺動する。つまり、切断台レバー６のみに対するユーザ操作によって切断台レバー６がフルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動する場合、同時に、カットレバー５も連動してハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動する（図１０参照）。一方、カットレバー５のみに対するユーザ操作によってカットレバー５がハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動する場合、切断台レバー６は連動して移動せず、フルカット待機位置のまま維持される（図８参照）。

カットレバー５がハーフカット待機位置（図４参照）からハーフカット切断位置（図８、図１０参照）まで移動する過程で、カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ａに進入する。この時、箱部材３１の内部のカッタホルダ３２は進入部５２Ａから力を受け、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで左方に移動させる。図８、図１０に示すように、カット位置に配置されたカッタ刃３０は、箱部材３１から左方に突出する。

＜受部１０Ａ＞
受部１０Ａは、カッタ部１０Ｂと協働して切断対象物９９をフルカットするか又はハーフカットするかを、レバー部１０Ｃに対するユーザ操作に応じて切り替える。図４～図７に示すように、受部１０Ａは、切断台４Ａ及び回転部材４Ｂを備える。切断台４Ａは前後方向に延びる略直方体状であり、カッタホルダ３２の左方に対向して配置される。図１２に示すように、切断台４Ａは箱状を有し、壁部４０Ｕ、４０Ｓ、４０Ｂ、４０Ｒ、４０Ｌを有する。壁部４０Ｕ、４０Ｓ、４０Ｂ、４０Ｒ、４０Ｌは各々、切断台４Ａの上側、下側、後側、右側、左側の壁部に対応する。壁部４０Ｒは左右方向と直交し、カッタホルダ３２の左方に配置される。壁部４０Ｕは、壁部４０Ｒの上端部に連結する。壁部４０Ｓは、壁部４０Ｒの下端部に連結する。壁部４０Ｕ、４０Ｓは、各々、カッタホルダ３２が設けられる側と反対側（左側）に延びる。壁部４０Ｕは上下方向と直交する。壁部４０Ｓは、上下方向と直交する方向に対して傾斜する。切断台４Ａの壁部４０Ｕ、４０Ｓ間の間隔は、右方に向かうに従って大きくなる（図１３～図１５参照）。切断台４Ａの前端部には、前方に向けて開口する開口４０Ａが設けられる。開口４０Ａは、壁部４０Ｕ、４０Ｓ、４０Ｂ、４０Ｒ、４０Ｌで囲まれた内部空間４０Ｃ（図１３～図１５参照）に連通する。

切断台４Ａは、筐体１Ａの収容部２に設けられた板状の支持部２６により、移動可能に支持される。支持部２６は上下方向と直交し、収容部２の底部から後方に延びる。支持部２６は、切断台４Ａの開口４０Ａに前側から挿入され、内部空間４０Ｃ内に配置される。支持部２６の位置は、壁部４０Ｒに対してカッタホルダ３２が配置される側と反対側である。支持部２６の左右方向の長さは、切断台４Ａの内部空間４０Ｃの左右方向の長さと略同一である（図１３～図１５参照）。切断台４Ａは、支持部２６に対して着脱可能である。例えばユーザは、印刷装置１の使用に応じて切断台４Ａが劣化した場合、別の切断台４Ａに交換することが可能である。

図１３～図１５に示すように、壁部４０Ｕの左端部近傍に、内部空間４０Ｃの内側に向けて突出する凸部４０１が設けられる。壁部４０Ｓの左端部近傍に、内部空間４０Ｃの内側に向けて突出する凸部４０２が設けられる。凸部４０１、４０２間の上下方向の間隔は、支持部２６の厚さと略同一である。凸部４０１、４０２は、内部空間４０Ｃに配置された支持部２６の左端部を上下方向から挟持する。壁部４０Ｕの右端部近傍に、内部空間４０Ｃの内側に向けて突出する凸部４０３が設けられる。壁部４０Ｓの右端部近傍に、内部空間４０Ｃの内側に向けて突出する凸部４０４が設けられる。凸部４０３、４０４間の上下方向の間隔は、支持部２６の厚さよりも大きい。図１３、図１４に示すように、切断台４Ａの右端部は、支持部２６の上面に凸部４０３が接触するまで下方に移動可能である。又、図１５に示すように、切断台４Ａの右端部は、支持部２６の下面に凸部４０４が接触するまで上方に移動可能である。従って切断台４Ａは、凸部４０１、４０２により支持部２６を挟持する左端部を中心として、右端部を上下方向に揺動可能となる。

以下、図１３、図１４に示すように、凸部４０３が支持部２６に接触する位置まで揺動した状態、即ち、後方から視た状態で反時計回り方向に最も揺動した状態における切断台４Ａの位置を、「ハーフカット位置」という。図１５に示すように、凸部４０４が支持部２６に接触する位置まで揺動した状態、即ち、後方から視た状態で時計回り方向に最も揺動した状態における切断台４Ａの位置を、「フルカット位置」という。

図１２～図１５に示すように、切断台４Ａの壁部４０Ｕに接触部４１が設けられる。接触部４１は、夫々が板状の接触部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃを含む。接触部４１Ａは左右方向と直交し、壁部４０Ｕの右端部から上方に向けて延びる。接触部４１Ａの前後方向の長さは、壁部４０Ｕの上下方向の長さの略半分である。接触部４１Ｂは、接触部４１Ａの左面のうち上端近傍から、左斜め下方に延びる。接触部４１Ｂの前後方向の長さは、接触部４１Ａの前後方向の長さの略１／３である。接触部４１Ｃは、接触部４１Ｂの左端部から下方に延び、壁部４０Ｕに接続する。接触部４１Ｃの前後方向の長さは、接触部４１Ｂの前後方向の長さと同一である。接触部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃで囲まれた部分を、「挿入部４１０」という。壁部４０Ｕ、及び接触部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃの夫々の前後方向の中央の位置は一致する。このため接触部４１は、前後方向において切断台４Ａの中央に配置される。

図４に示すように、切断台４Ａの壁部４０Ｒは、第１部分４２１及び第２部分４２２を備える。第１部分４２１及び第２部分４２２は、カッタ刃３０（図８、図１０参照）と協働して切断対象物９９を挟むための部位である。第１部分４２１と第２部分４２２は、上下方向において異なる位置に配置される。第１部分４２１は、第２部分４２２に対して下側に位置する。第１部分４２１及び第２部分４２２の夫々の前後方向の長さは略等しく、切断台４Ａの前後方向の長さと一致する。切断台４Ａの前後方向の長さを、Ｌ４０と表記する。図８、図１０に示すように、長さＬ４０は、カッタ刃３０の刃先方向（前後方向）の長さＬ３０よりも小さい。

ハーフカット位置（図８参照）及びフルカット位置（図１０参照）に切断台４Ａが配置された状態において、切断台４Ａの前端部よりも前側にカッタ刃３０の前端部が突出し、且つ、切断台４Ａの後端部よりも後側にカッタ刃３０の後端部が突出する。つまり、ハーフカット位置（図８参照）及びフルカット位置（図１０参照）に配置された切断台４Ａの前後方向両端部よりも外側に、カッタ刃３０の前後方向の両端部が位置する。

第１部分４２１は樹脂材料によって形成されており、表面は平面状に形成される。第２部分４２２は、金属材料によって形成され、平面部４２２Ａと一対の突出部４２２Ｂを含む。平面部４２２Ａの表面は平面状に形成される。一対の突出部４２２Ｂは、第２部分４２２の前後方向両端部から右方に突出する。一対の突出部４２２Ｂは、平面部４２１Ａの前後両端部に配置され、前後方向に離隔する。各突出部４２２Ｂの平面部４２２Ａに対する突出量は、約５０μｍである。一対の突出部４２２Ｂの前後方向における最短の距離は、切断対象物９９の前後方向の長さ（以下、「切断対象物９９の幅」という。）よりも大きい。

図４～図７に示すように、回転部材４Ｂは、筐体１Ａの内部で固定される軸２７によって回転可能に支持される。軸２７は前後方向に延びる。回転部材４Ｂは、基部４６、円筒部４７、保持体４８（図５～図７参照）、及びバネ４９を備える。

基部４６は、後述の円筒部４７及び保持体４８を支持する基台として機能する。基部４６は、ベース板４６０（図５、図６参照）、及び当接板４６Ａ、４６Ｂ（図５、図６参照）を備える。ベース板４６０は、前後方向と平行であり、切断台４Ａよりも前側に設けられる。当接板４６Ａ、４６Ｂは、ベース板４６０の後面から後方に向けて延び、夫々上下方向と直交する。当接板４６Ａは、ベース板４６０の下端部に設けられ、ベース板４６０の左右方向両端部に亘って左右方向に延びる。当接板４６Ａは、切断台４Ａの壁部４０Ｕ（図１２参照）よりも上方に位置する。当接板４６Ａは、ベース板４６０の上端部に設けられ、ベース板４６０の左端部から右方に延びる。当接板４６Ｂの右端部にフック４６１が設けられる。

円筒部４７は、基部４６の左端部に設けられ、ベース板４６０の後面から後方に向けて延びる。円筒部４７の内部に軸２７が前側から挿通される。円筒部４７が軸２７に対して回転可能に支持されることにより、回転部材４Ｂは軸２７を中心として回転可能となる。バネ４９は捩りバネである。バネ４９のコイル部は円筒部４７に巻回され、バネ４９の一端部は基部４６のフック４６１に保持される。バネ４９は、後方から視た状態で回転部材４Ｂを時計回り方向に付勢する。

保持体４８は略円柱状を有し、基部４６のベース板４６０から後方に向けて延びる。切断台４Ａの装着時、保持体４８に対して切断台４Ａが前方に移動し、接触部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃで囲まれた挿入部４１０に保持体４８が下方から挿入される。保持体４８は、挿入部４１０の内壁を構成する接触部４１Ｂ、４１Ｃ、及び壁部４０Ｕの一部と接触する。なお接触部４１は、前後方向において切断台４Ａの中央に配置される。このため接触部４１は、切断台４Ａにおける前後方向の中央において保持体４８と接触することになる。

図６、図９に示すように、切断台レバー６がフルカット待機位置に配置された状態で、切断台レバー６の腕部６３Ｃの左端部は、当接板４６Ａの上面に上方から当接する。このため、バネ４９の付勢力による回転部材４Ｂの回転は、腕部６３Ｃが当接板４６Ａに当接することで抑制される。この状態で保持体４８は、切断台４Ａの壁部４０Ｕ及び接触部４１に接触して切断台４Ａを下方に付勢する。この時、図１３、図１４に示すように、支持部２６に凸部４０３が押し付けられ、切断台４Ａはハーフカット位置に配置される。又、図４、図８に示すように、切断台４Ａがハーフカット位置に配置された状態で、カッタホルダ３２のカッタ刃３０の左方に切断台４Ａの第２部分４２２が対向する。

一方、切断台レバー６がフルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動する過程で、切断台レバー６の腕部６３Ｃの左端部は上方に移動する。図１１に示すように、腕部６３Ｃの当接板４６Ａに対して上方に離隔する。このため回転部材４Ｂは、バネ４９の付勢力により回転する。保持体４８は、回転部材４Ｂの回転に応じて上方に移動する。切断台４Ａは、保持体４８から受ける力を接触部４１で受けて揺動し、支持部２６に凸部４０４が押し付けられる。切断台４Ａは、ハーフカット位置からフルカット位置まで移動する。又、図１０に示すように、切断台４Ａがフルカット位置に配置された状態で、カッタホルダ３２のカッタ刃３０の左方に切断台４Ａの第１部分４２１が対向する。

図１６に示すように、ハーフカット位置からフルカット位置まで移動する切断台４Ａの移動方向を、第１移動方向Ｙ１１という。ハーフカット位置からフルカット位置まで切断台４Ａが移動する時に、支持部２６は切断台４Ａに対して相対移動する方向を、第２移動方向Ｙ１２という。第１移動方向Ｙ１１と第２移動方向Ｙ１２とは互いに反対向きとなる。カッタホルダ３２と共に移動するカッタ刃３０の移動方向を、カッタ刃移動方向Ｙ１３（図１６参照）という。

第１移動方向Ｙ１１は、左斜め上方に向かう向きである。第２移動方向Ｙ１２は、右斜め下方に向かう向きである。カッタ刃移動方向Ｙ１３は、左右方向と一致する。つまり、第１移動方向Ｙ１１及び第２移動方向Ｙ１２は、何れもカッタ刃移動方向Ｙ１３と交差する。又、ハーフカット位置からフルカット位置まで切断台４Ａが第１移動方向Ｙ１１に移動する場合、支持部２６は切断台４Ａに対して第２移動方向Ｙ１２に相対移動することになり、切断台４Ａの壁部４０Ｒ、４０Ｓに対して支持部２６の右下の角部が押し付けられる。

図１７に示すように、切断台４Ａの壁部４０Ｕは、挿入部４１０に保持体４８が挿入された状態で、保持体４８に対して下方に対向する。壁部４０Ｕは、第１傾斜部４４Ａ、第１荷重部４４Ｂ、及び第１接触部４４Ｃを有する。第１傾斜部４４Ａは、壁部４０Ｕのうち挿入部４１０よりも前側の部分に対応する。第１接触部４４Ｃは、壁部４０Ｕのうち挿入部４１０よりも後側の部分の一部に対応する。第１荷重部４４Ｂは、壁部４０Ｕのうち第１傾斜部４４Ａよりも後側、且つ、第１接触部４４Ｃよりも前側の部分に対応する。第１荷重部４４Ｂは、上下方向において挿入部４１０と重複し、挿入部４１０の内部に配置される。第１傾斜部４４Ａ、第１荷重部４４Ｂ、及び第１接触部４４Ｃは、この順番で前方から後方に向けて配列される。

第１傾斜部４４Ａは、前後方向に対して傾斜する。より詳細には、第１傾斜部４４Ａでは、第１荷重部４４Ｂに隣接する後端部４４２から前端部４４１に向かう方向が、前斜め下方を向く。言い換えれば、第１傾斜部４４Ａに沿って後端部４４２から前端部４４１に向かう方向が、前方に対して下方に傾く。第１傾斜部４４Ａと保持体４８とは、切断台４Ａ及び保持体４８の位置関係に関わらず、常に上下方向に離隔する。このため第１傾斜部４４Ａは、保持体４８が移動する場合でも保持体４８から荷重を受けない。

第１荷重部４４Ｂは、第１傾斜部４４Ａよりも上方に突出し、切断台４Ａがハーフカット位置にある状態で保持体４８の第２荷重部４５Ｂ（後述）と接触する。第１荷重部４４Ｂは保持体４８から直接荷重を受け、切断台４Ａをハーフカット位置で保持する。第１荷重部４４Ｂでは、第１傾斜部４４Ａに隣接する前端部４４３から、第１接触部４４Ｃに隣接する後端部４４４に向かう方向が、後斜め下方を向く。言い換えれば、第１荷重部４４Ｂに沿って前端部４４３から後端部４４４に向かう方向が、後方に対して下方に傾く。

第１接触部４４Ｃは、第１荷重部４４Ｂよりも下方に位置し、後述する保持体４８の第２接触部４５Ｃに下方から接触する。

保持体４８は、挿入部４１０に挿入された状態で、切断台４Ａに対して上方に対向する部分に、第２傾斜部４５Ａ、第２荷重部４５Ｂ、及び第２接触部４５Ｃを有する。第２傾斜部４５Ａは、保持体４８のうち挿入部４１０よりも前側の部分に対応する。第２接触部４５Ｃは、保持体４８のうち挿入部４１０よりも後側の部分の一部に対応する。第２荷重部４５Ｂは、保持体４８のうち第２傾斜部４５Ａよりも後側、且つ、第２接触部４５Ｃよりも前側の部分に対応する。第２荷重部４５Ｂは、上下方向において挿入部４１０と重複し、挿入部４１０の内部に配置される。第２傾斜部４５Ａ、第２荷重部４５Ｂ、及び第２接触部４５Ｃは、この順番で前方から後方に向けて配列される。

第２傾斜部４５Ａは、切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａに対して上方に対向する部分を含む。第２傾斜部４５Ａは、前後方向に対して傾斜する。より詳細には、第２傾斜部４５Ａでは、第２荷重部４５Ｂに隣接する後端部４５２から前端部４５１に向かう方向が、前斜め下方を向く。言い換えれば、第２傾斜部４５Ａに沿って後端部４５２から前端部４５１に向かう方向が、前方に対して下方に傾く。第２傾斜部４５Ａと、切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａとは、切断台４Ａ及び保持体４８の位置関係に関わらず、常に上下方向に離隔する。このため第２傾斜部４５Ａは、保持体４８が移動する場合であっても切断台４Ａに荷重を与えない。

第２荷重部４５Ｂは、切断台４Ａがハーフカット位置にある状態で切断台４Ａの第１荷重部４４Ｂと接触する。第２荷重部４５Ｂは切断台４Ａに直接荷重を与え、切断台４Ａをハーフカット位置で保持する。第２荷重部４５Ｂでは、第２傾斜部４５Ａに隣接する前端部４５３から、第２接触部４５Ｃに隣接する後端部４５４に向かう方向が、後斜め後方を向く。言い換えれば、第２荷重部４５Ｂに沿って前端部４５３から後端部４５４に向かう方向が、後方に対して下方に傾く。

第２接触部４５Ｃは、第２荷重部４５Ｂよりも下方に突出し、切断台４Ａの第１接触部４４Ｃと接触する。

カバー１Ｄは、内面に突出部１０Ｆを有する。突出部１０Ｆは、収容部２を閉塞した状態において、支持部２６に装着された状態の切断台４Ａに向けて前方に突出する。突出部１０Ｆは、切断台４Ａが収容部２の支持部２６から脱離することを防止するために設けられる。突出部１０Ｆの先端と切断台４Ａとは前後方向に離隔し、間に隙間が形成される。

＜動作説明（印刷動作）＞
図２に示すように、カバー１Ｄ（図１参照）が開かれた状態で、プラテンホルダ２３は離隔位置にある。この状態で、ユーザが収容部２にカセット９を装着すると、リボン巻取スプール９６Ｄにリボン巻取軸２２Ｂが挿入される。同時に、テープ駆動ローラ９１にテープ駆動軸２２Ａが挿入され、ヘッド開口９４Ａにヘッドホルダ２１が挿入される。透明フィルムテープ９９Ａ、インクリボン９９Ｃ、及び両面粘着テープ９９Ｂは、前後方向を幅方向とする姿勢で配置される。

カバー１Ｄが閉じられると、プラテンホルダ２３が離隔位置から近接位置まで揺動する。これにより、図３に示すように、プラテンローラ２３Ｂは、インクリボン９９Ｃと透明フィルムテープ９９Ａを重ね合わせて印刷ヘッド２１Ａに押圧する。搬送ローラ２３Ｃは、両面粘着テープ９９Ｂと透明フィルムテープ９９Ａをテープ駆動ローラ９１に押圧する。

ユーザが操作部１Ｂに印刷開始の指示を入力すると、印刷装置１は駆動モータを駆動する。駆動モータの駆動に伴って、テープ駆動軸２２Ａ、プラテンローラ２３Ｂ、及びリボン巻取軸２２Ｂは回転駆動する。テープ駆動ローラ９１はテープ駆動軸２２Ａと共に回転駆動し、搬送ローラ２３Ｃはテープ駆動ローラ９１に追従して回転する。これにより、印刷装置１は、両面粘着テープ９９Ｂ、透明フィルムテープ９９Ａ、及びインクリボン９９Ｃを搬送する。両面粘着テープ９９Ｂは、第２テープロール９７Ｂから繰り出される。また、透明フィルムテープ９９Ａは第１テープロール９７Ａから繰り出される。同時に、インクリボン９９Ｃは、リボンロール９７Ｃから繰り出される。繰り出された透明フィルムテープ９９Ａとインクリボン９９Ｃは、駆動モータの駆動に伴って、第１テープガイド９５Ａから排出されて印刷位置に向かう。

印刷装置１は印刷ヘッド２１Ａを発熱させることで、インクリボン９９Ｃに含まれるインクを透明フィルムテープ９９Ａに転写する。これにより、印刷位置にある透明フィルムテープ９９Ａにキャラクタが印刷される。透明フィルムテープ９９Ａと使用済みのインクリボン９９Ｃは、プラテンローラ２３Ｂとリボン巻取軸２２Ｂの回転によって、第２テープガイド９５Ｂに向けて搬送される。第２テープガイド９５Ｂに進入したインクリボン９９Ｃが剥離位置において透明フィルムテープ９９Ａから分離することで、インクリボン９９Ｃに含まれていたインクはインクリボン９９Ｃから剥離する。剥離位置を通過した使用済みのインクリボン９９Ｃは、リボン巻取軸２２Ｂと共に回転するリボン巻取ロール９７Ｄによって巻き取られる。剥離位置を通過した印刷済みの透明フィルムテープ９９Ａは、搬送ローラ２３Ｃとテープ駆動ローラ９１との回転によって第２テープガイド９５Ｂに向かう。

第２テープガイド９５Ｂを通過した透明フィルムテープ９９Ａは、テープ駆動ローラ９１と搬送ローラ２３Ｃの間において、両面粘着テープ９９Ｂの片面と貼り付けられる。これにより、切断対象物９９が形成される。切断対象物９９は排出部９３に搬送される。排出部９３を通過した切断対象物９９は、切断装置１Ｅを経由して、筐体１Ａの上側へ排出される。印刷装置１は、駆動モータと印刷ヘッド２１Ａの駆動を停止し、印刷動作を終了する。その後、例えばユーザにより操作部１Ｂを介して印刷開始指示が再び入力された場合、印刷装置１は、上記の印刷動作を繰り返す。

＜動作説明（ハーフカット）＞
ハーフカットは、一例として各印刷動作が実行される度に実行される。カットレバー５のみがユーザ操作される。カットレバー５は、非図示のカットレバーバネの付勢力に抗って、ハーフカット待機位置（図４、図６参照）からハーフカット切断位置（図８、図９参照）まで移動する（矢印Ｃ５２、図８参照）。この時、カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ａに進入し、カッタホルダ３２と接触する。進入部５２Ａは、カッタバネの付勢力に抗ってカッタホルダ３２を移動させる。これによりカッタホルダ３２は、カッタ刃３０を退避位置（図４参照）からカット位置（図８参照）まで左方に移動させる。

なお、カットレバー５のみユーザ操作された場合、切断台レバー６は移動せず、フルカット待機位置のまま維持される。このため図１４に示すように、切断台４Ａはハーフカット位置に配置された状態となる。この場合、図８、図１４に示すように、カッタホルダ３２のカッタ刃３０の左方には、切断台４Ａの第２部分４２２が対向する。

カッタホルダ３２と共に移動するカッタ刃３０は、第２部分４２２との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０は、切断対象物９９を左方に押し込みながら、第２部分４２２の一対の突出部４２２Ｂに接触する。この時、カッタ刃３０は第２部分４２２の平面部４２２Ａに到達しないので、切断対象物９９は厚さ方向の一部分のみに切れ込みが形成される。以上のようにカッタ刃３０と切断台４Ａとが協働することにより、切断対象物９９はハーフカットされる。

切断対象物９９のハーフカットの終了後、カットレバー５に対するユーザ操作が解除される。カットレバー５は、カットレバーバネの付勢力によってハーフカット切断位置からハーフカット待機位置まで移動する（矢印Ｃ５１、図４参照）。カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ａから脱離される。このためカッタホルダ３２は、カッタバネの付勢力によって移動し、カッタ刃３０をカット位置（図８参照）から退避位置（図４参照）まで右方に移動させる。カッタ刃３０は、箱部材３１内に収容される。

＜動作説明（フルカット）＞
フルカットは、一例として、各印刷動作とハーフカットとが繰り返し実行された後、実行される。切断台レバー６のみがユーザ操作される。切断台レバー６は、非図示の切断台レバーバネの付勢力に抗って、フルカット待機位置（図４、図６参照）からフルカット切断位置（図１０、図１１参照）まで移動する（矢印Ｃ６２、図１０参照）。又、切断台レバー６の移動に応じ、回転部材４Ｂもバネ４９の付勢力により回転する。切断台４Ａは、回転部材４Ｂの保持体４８の移動に応じて荷重を受け、ハーフカット位置（図１３参照）からフルカット位置（図１５参照）まで移動する。つまり、切断台レバー６は、回転部材４Ｂを介して切断台４Ａと間接的に接触し、切断台４Ａをハーフカット位置からフルカット位置まで移動させる。この場合、図１０、図１５に示すように、カッタホルダ３２のカッタ刃３０の左方には、切断台４Ａの第１部分４２１が対向する。

又、切断台レバー６の移動に応じ、切断台レバー６の接触部６２がカットレバー５の突出部５２に接触し、ハーフカットバネの付勢力に抗ってカットレバー５をハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動させる。つまり、切断台レバー６のみユーザ操作がされることにより、切断台レバー６及びカットレバー５は、連動部１０Ｄにより連動して移動する。この時、カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ａに進入し、カッタホルダ３２を移動させる。これによりカッタホルダ３２は、カッタ刃３０を退避位置（図４参照）からカット位置（図１０参照）まで左方に移動させる。

カッタホルダ３２と共に移動するカッタ刃３０は、切断台４Ａの第１部分４２１との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０は、切断対象物９９を左方に押し込みながら、第１部分４２１に接触する。この時、カッタ刃３０は第１部分４２１に到達し、切断対象物９９は厚さ方向全体に切れ込みが形成され、切り離される。以上のようにカッタ刃３０と切断台４Ａとが協働することにより、切断対象物９９はフルカットされる。

切断対象物９９のフルカットの終了後、切断台レバー６に対するユーザ操作が解除される。切断台レバー６は、切断台レバーバネの付勢力によってフルカット切断位置からフルカット待機位置まで移動する（矢印Ｃ６１、図４参照）。又、切断台レバー６の移動に伴い、回転部材４Ｂがバネ４９の付勢力に抗って回転する。これにより、切断台４Ａはフルカット位置（図１５参照）からハーフカット位置（図１３参照）まで移動する。

又、切断台レバー６の移動に応じ、切断台レバー６の接触部６２はカットレバー５の突出部５２から離隔する。カットレバー５は、ハーフカットバネの付勢力によってハーフカット切断位置からハーフカット待機位置まで移動する。カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ａから脱離される。このためカッタホルダ３２は、カッタバネの付勢力によって移動し、カッタ刃３０をカット位置（図１０参照）から退避位置（図４参照）まで右方に移動させる。カッタ刃３０は、箱部材３１内に収容される。

＜切断装置１Ｆの概要＞
図１８～図２０を参照し、印刷装置１において切断装置１Ｅの代わりに用いられる切断装置１Ｆについて説明する。切断装置１Ｆの基本構成、及び動作概要は、切断装置１Ｅと同一である。以下、切断装置１Ｅと共通する構成については、切断装置１Ｅと同一符号を付す。切断装置１Ｅと異なる構成及び動作について、以下にて説明する。

図１８に示すように、切断装置１Ｆにおいて、レバー部１０Ｃのカットレバー５及び切断台レバー６は、切断装置１Ｅの連動部１０Ｄ（図４等参照）に対応する構成を有さず、夫々独立して移動する。又、カットレバー５の進入部５２Ａに加えて、切断台レバー６に進入部６２Ａが設けられる。図１８は、カットレバー５がハーフカット待機位置に配置され、且つ、切断台レバー６がフルカット待機位置に配置された状態を示す。カットレバー５の進入部５２Ａは、カットレバー５がユーザ操作に応じてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動した場合、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｂに進入する。切断台レバー６の進入部６２Ａは、切断台レバー６がユーザ操作に応じてフルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動した場合、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｃに進入する。

カッタ部１０Ｂのカッタホルダ３２は、第１カッタホルダ３６及び第２カッタホルダ３７を有する。第１カッタホルダ３６は、カッタ刃３０を直接的に保持する。第１カッタホルダ３６は、箱部材３１の開口孔３１Ｂを介して進入するカットレバー５の進入部５２Ａと接触することにより、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させることが可能である。つまり、カットレバー５は、第１カッタホルダ３６を介してカッタ刃３０と間接的に接触し、カッタ刃３０を移動させる。

第２カッタホルダ３７は、基部３７０、当接部３７Ａ、及び腕部３７Ｂを有する。当接部３７Ａ及び腕部３７Ｂは基部３７０に設けられる。基部３７０は、箱部材３１の開口孔３１Ｃを介して進入する切断台レバー６の進入部６２Ａと接触することにより移動する。当接部３７Ａは、基部３７０の移動に応じて第１カッタホルダ３６に当接し、第１カッタホルダ３６を介してカッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させることが可能である。つまり、切断台レバー６は、第１カッタホルダ３６及び第２カッタホルダ３７を介してカッタ刃３０と間接的に接触し、カッタ刃３０を移動させる。

腕部３７Ｂは、切断装置１Ｅにおける回転部材４Ｂの機能を有する。腕部３７Ｂは、基部３７０の移動に応じて切断台４Ａに当接し、切断台４Ａをハーフカット位置からフルカット位置まで移動させることが可能である。つまり、切断台レバー６は、第２カッタホルダ３７を介して切断台４Ａに間接的に接触し、切断台４Ａを移動させる。

受部１０Ａは切断台４Ａのみ有し、切断装置１Ｅの回転部材４Ｂ（図６等参照）に対応する構成を有さない。切断台４Ａがハーフカット位置に配置された状態で、切断台４Ａの第２部分４２２がカッタ刃３０の左方に対向する。切断台４Ａがフルカット位置に配置された状態で、切断台４Ａの第１部分４２１がカッタ刃３０の左方に対向する。

ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５の進入部５２Ａと第１カッタホルダ３６との間の距離を、第１距離Ｌ１１という。より詳細には、第１距離Ｌ１１は、カットレバー５の進入部５２Ａのうち第１カッタホルダ３６と接触する部分と、第１カッタホルダ３６のうち進入部５２Ａと接触する部分との間の、進入部５２Ａの移動方向における距離に対応する。即ち、第１距離Ｌ１１は、カットレバー５の進入部５２Ａと第１カッタホルダ３６とが接触するまで、カットレバー５をハーフカット待機位置からハーフカット切断位置に向けて移動させた場合における、進入部５２Ａの移動距離に相当する。

フルカット待機位置に配置された切断台レバー６の進入部６２Ａと第２カッタホルダ３７との間の距離を、第２距離Ｌ１２という。より詳細には、第２距離Ｌ１２は、切断台レバー６の進入部６２Ａのうち第２カッタホルダ３７の基部３７０と接触する部分と、第２カッタホルダ３７の基部３７０のうち進入部６２Ａと接触する部分との間の、進入部６２Ａの移動方向における距離に対応する。即ち、第２距離Ｌ１２は、切断台レバー６の進入部６２Ａと第２カッタホルダ３７の基部３７０とが接触するまで、切断台レバー６をフルカット待機位置からフルカット切断位置に向けて移動させた場合における、進入部６２Ａの移動距離に相当する。第２距離Ｌ１２よりも第１距離Ｌ１１の方が大きい。

＜動作説明（ハーフカット）＞
図１９を参照し、カットレバー５に対するユーザ操作によって切断対象物９９がハーフカットされる場合について説明する。カットレバー５のみがユーザ操作される。カットレバー５は、非図示のカットレバーバネの付勢力に抗って、図１９（Ａ）に示すハーフカット待機位置から、図１９（Ｃ）に示すハーフカット切断位置に向けて移動する。この過程で、図１９（Ｂ）に示すように、カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｂ（図１８参照）に進入し、第１カッタホルダ３６と接触する。進入部５２Ａにより第１カッタホルダ３６は移動し、カッタ刃３０を退避位置（図１９（Ｂ）参照）からカット位置（図１９（Ｃ）参照）まで左方に移動させる。カッタ刃３０は、第２部分４２２との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０と切断台４Ａとの協働により、切断対象物９９はハーフカットされる。

ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動する場合の移動量を、第１移動量Ｌ２１という（図１９（Ｃ）参照）。又、カットレバー５に対するユーザ操作が所定の押圧力で行われた場合において、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動するのに要する移動時間を、第１移動時間ｔ１１という。

＜動作説明（フルカット）＞
図２０を参照し、切断台レバー６に対するユーザ操作によって切断対象物９９がフルカットされる場合について説明する。切断台レバー６のみがユーザ操作される。切断台レバー６は、非図示の切断台レバーバネの付勢力に抗って、図２０（Ａ）に示すフルカット待機位置から、図２０（Ｄ）に示すフルカット切断位置に向けて移動する。この過程で、図２０（Ｂ）に示すように、切断台レバー６の進入部６２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｃ（図１８参照）に進入し、第２カッタホルダ３７と接触する。図２０（Ｃ）に示すように、進入部６２Ａにより第２カッタホルダ３７が移動することに応じ、第２カッタホルダ３７の腕部３７Ｂが切断台４Ａに接触する。腕部３７Ｂは、切断台４Ａをハーフカット位置（図２０（Ｂ）参照）からフルカット位置（図２０（Ｃ）参照）まで移動させる。これにより、カッタ刃３０の左方に切断台４Ａの第１部分４２１が対向する。切断台４Ａのハーフカット位置からフルカット位置までの移動が完了するタイミングを、切断台完了タイミングＥ１１という。

又、第２カッタホルダ３７の当接部３７Ａは、第１カッタホルダ３６と接触する。当接部３７Ａにより第１カッタホルダ３６は移動し、カッタ刃３０を退避位置（図２０（Ｃ）参照）からカット位置（図２０（Ｄ）参照）まで左方に移動させる。カッタ刃３０の退避位置からカット位置までの移動が完了するタイミングを、カット刃完了タイミングＥ１２という。ここで、切断台４Ａのフルカット位置までの移動が完了する切断台完了タイミングＥ１１は、カッタ刃３０のカット位置までの移動が完了するカット刃完了タイミングＥ１２よりも早い。このためカッタ刃３０は、第１部分４２１との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０と切断台４Ａとの協働により、切断対象物９９はフルカットされる。

フルカット待機位置からフルカット切断位置まで切断台レバー６が移動する場合の移動量を、第２移動量Ｌ２２という（図２０（Ｄ）参照）。第２移動量Ｌ２２は、ハーフカットの実行時においてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動する場合の第１移動量Ｌ２１（図１９（Ｃ）参照）よりも大きい。

又、切断台レバー６に対するユーザ操作が所定の押圧力で行われた場合において、フルカット待機位置からフルカット切断位置まで切断台レバー６が移動するのに要する移動時間を、第２移動時間ｔ１２という。第２移動時間ｔ１２は、ハーフカットの実行時においてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動するのに要する第１移動時間ｔ１１よりも大きい。

＜切断装置１Ｇの概要＞
図２１～図２３を参照し、印刷装置１において切断装置１Ｅの代わりに用いられる切断装置１Ｇについて説明する。切断装置１Ｇの基本構成、及び動作概要は、切断装置１Ｅ、１Ｆと同一である。又、切断装置１Ｇは、切断台レバー６の一部が切断台４Ａに直接接触し、切断台４Ａをハーフカット位置からフルカット位置に移動させるという点で、切断装置１Ｆと相違する。切断装置１Ｅ、１Ｆと共通する構成については、切断装置１Ｅ、１Ｆと同一符号を付す。切断装置１Ｅ、１Ｆと異なる構成及び動作について、以下にて説明する。

図２１に示すように、切断装置１Ｇにおいて、レバー部１０Ｃのカットレバー５及び切断台レバー６は、切断装置１Ｅの連動部１０Ｄ（図４等参照）に対応する構成を有さず、夫々独立して移動する。又、切断台レバー６は、進入部６７Ａ及び腕部６７Ｂを有する。進入部６７Ａ及び腕部６７Ｂは、各々、切断装置１Ｆにおいて第２カッタホルダ３７に設けられた当接部３７Ａ及び腕部３７Ｂに対応する。図２１は、カットレバー５がハーフカット待機位置に配置され、且つ、切断台レバー６がフルカット待機位置に配置された状態を示す。

カットレバー５の進入部５２Ａは、カットレバー５がユーザ操作に応じてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動した場合、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｂに進入する。切断台レバー６の進入部６７Ａは、切断台レバー６がユーザ操作に応じてフルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動した場合、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｃに進入する。

カッタ部１０Ｂのカッタホルダ３２は、第１カッタホルダ３６のみ有し、切断装置１Ｆにおける第２カッタホルダ３７（図１８参照）に対応する構成を有さない。第１カッタホルダ３６は、カッタ刃３０を直接的に保持する。第１カッタホルダ３６は、箱部材３１の開口孔３１Ｂを介して進入するカットレバー５の進入部５２Ａと接触することにより、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させることが可能である。つまり、カットレバー５は、第１カッタホルダ３６を介してカッタ刃３０と間接的に接触し、カッタ刃３０を移動させる。又、第１カッタホルダ３６は、箱部材３１の開口孔３１Ｃを介して進入する切断台レバー６の進入部６７Ａと接触することにより、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させることが可能である。つまり、切断台レバー６は、第１カッタホルダ３６を介してカッタ刃３０と間接的に接触し、カッタ刃３０を移動させる。

切断台レバー６の腕部６７Ｂは、切断装置１Ｅにおける回転部材４Ｂの機能を有する。腕部６７Ｂは、切断台レバー６の移動に応じて切断台４Ａに当接し、切断台４Ａをハーフカット位置からフルカット位置まで移動させることが可能である。つまり、切断台レバー６は、切断台４Ａに直接的に接触し、切断台４Ａを移動させる。

ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５の進入部５２Ａと第１カッタホルダ３６との間の距離を、第１距離Ｌ３１という。より詳細には、第１距離Ｌ３１は、カットレバー５の進入部５２Ａのうち第１カッタホルダ３６と接触する部分と、第１カッタホルダ３６のうち進入部５２Ａと接触する部分との間の、進入部５２Ａの移動方向における距離に対応する。即ち、第１距離Ｌ３１は、カットレバー５の進入部５２Ａと第１カッタホルダ３６とが接触するまで、カットレバー５をハーフカット待機位置からハーフカット切断位置に向けて移動させた場合における、進入部５２Ａの移動距離に相当する。又、第１カッタホルダ３６の進入部５２Ａの移動方向における長さ（左右方向の長さ）を第１距離Ｌ３１に加算した値を、第１距離Ｌ３１１という。第１距離Ｌ３１１は、ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５の進入部５２Ａとカッタ刃３０との間の距離に対応する。

フルカット待機位置に配置された切断台レバー６の腕部６７Ｂと切断台４Ａとの間の距離を、第２距離Ｌ３２という。より詳細には、第２距離Ｌ３２は、切断台レバー６の腕部６７Ｂのうち切断台４Ａと接触する部分と、切断台４Ａのうち腕部６７Ｂと接触する部分との間の、腕部６７Ｂの移動方向における距離に対応する。即ち、第２距離Ｌ３２は、切断台レバー６の腕部６７Ｂと切断台４Ａとが接触するまで、切断台レバー６をフルカット待機位置からフルカット切断位置に向けて移動させた場合における、腕部６７Ｂの移動距離に相当する。第２距離Ｌ３２よりも第１距離Ｌ３１、Ｌ３１１の方が大きい。

＜動作説明（ハーフカット）＞
図２２を参照し、カットレバー５に対するユーザ操作によって切断対象物９９がハーフカットされる場合について説明する。カットレバー５のみがユーザ操作される。カットレバー５は、非図示のカットレバーバネの付勢力に抗って、図２２（Ａ）に示すハーフカット待機位置から、図２２（Ｃ）に示すハーフカット切断位置に向けて移動する。この過程で、図２２（Ｂ）に示すように、カットレバー５の進入部５２Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｂ（図２１参照）に進入し、第１カッタホルダ３６と接触する。進入部５２Ａにより第１カッタホルダ３６は移動し、カッタ刃３０を退避位置（図２２（Ｂ）参照）からカット位置（図２２（Ｃ）参照）まで左方に移動させる。カッタ刃３０は、第２部分４２２との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０と切断台４Ａとの協働により、切断対象物９９はハーフカットされる。

ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動する場合の移動量を、第１移動量Ｌ４１という（図２２（Ｃ）参照）。又、カットレバー５に対するユーザ操作が所定の押圧力で行われた場合において、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動するのに要する移動時間を、第１移動時間ｔ２１という。

＜動作説明（フルカット）＞
図２３を参照し、切断台レバー６に対するユーザ操作によって切断対象物９９がフルカットされる場合について説明する。切断台レバー６のみがユーザ操作される。切断台レバー６は、非図示の切断台レバーバネの付勢力に抗って、図２３（Ａ）に示すフルカット待機位置から、図２３（Ｃ）に示すフルカット切断位置に向けて移動する。この過程で、図２３（Ｂ）に示すように、切断台レバー６の腕部６７Ｂが切断台４Ａに接触する。腕部６７Ｂは、切断台４Ａをハーフカット位置（図２３（Ａ）参照）からフルカット位置（図２３（Ｃ）参照）まで移動させる。これにより、カッタ刃３０の左方に切断台４Ａの第１部分４２１が対向する。切断台４Ａのハーフカット位置からフルカット位置までの移動が完了するタイミングを、切断台完了タイミングＥ２１という。

又、切断台レバー６の進入部６７Ａは、カッタ部１０Ｂの箱部材３１に設けられた開口孔３１Ｃ（図２１参照）に進入し、第１カッタホルダ３６と接触する。進入部６７Ａにより第１カッタホルダ３６は移動し、カッタ刃３０を退避位置（図２３（Ｂ）参照）からカット位置（図２３（Ｃ）参照）まで左方に移動させる。カッタ刃３０の退避位置からカット位置までの移動が完了するタイミングを、カット刃完了タイミングＥ２２という。ここで、切断台４Ａのフルカット位置までの移動が完了する切断台完了タイミングＥ２１は、カッタ刃３０のカット位置までの移動が完了するカット刃完了タイミングＥ２２よりも早い。このためカッタ刃３０は、第１部分４２１との間で切断対象物９９を挟む。カッタ刃３０と切断台４Ａとの協働により、切断対象物９９はフルカットされる。

フルカット待機位置からフルカット切断位置まで切断台レバー６が移動する場合の移動量を、第２移動量Ｌ４２という（図２３（Ｃ）参照）。第２移動量Ｌ４２は、ハーフカットの実行時においてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動する場合の第１移動量Ｌ４１（図２２（Ｃ）参照）よりも大きい。

又、切断台レバー６に対するユーザ操作が所定の押圧力で行われた場合において、フルカット待機位置からフルカット切断位置まで切断台レバー６が移動するのに要する移動時間を、第２移動時間ｔ２２という。第２移動時間ｔ２２は、ハーフカットの実行時においてハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までカットレバー５が移動するのに要する第１移動時間ｔ２１よりも大きい。

＜本実施形態の作用、効果＞
切断装置１Ｆ、１Ｇは、カットレバー５と切断台レバー６がユーザ操作されることによって、切断対象物９９をフルカット又はハーフカットする。この場合、切断装置１Ｆは、カッタ刃３０を移動させるためのモータが搭載れる場合に比べて軽量化を実現できる。

切断装置１Ｆにおいて、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までの間のカットレバー５の移動量である第１移動量Ｌ２１よりも、フルカット待機位置からフルカット切断位置までの間の切断台レバー６の移動量である第２移動量Ｌ２２の方が大きい。同様に、切断装置１Ｇにおいて、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までの間のカットレバー５の移動量である第１移動量Ｌ４１よりも、フルカット待機位置からフルカット切断位置までの間の切断台レバー６の移動量である第２移動量Ｌ４２の方が大きい。この理由は、切断装置１Ｆ、１Ｇは、カットレバー５の移動に応じてカッタ刃３０のみ移動させるのに対し、切断台レバー６の移動に応じて切断台４Ａ及びカッタ刃３０を移動させる必要があるためである。つまり、切断装置１Ｆにて第１移動量Ｌ２１よりも第２移動量Ｌ２２を大きく設定し、切断装置１Ｇにて第１移動量Ｌ４１よりも第２移動量Ｌ４２を大きく設定することにより、切断台レバー６による切断台４Ａの移動を可能としつつ、カットレバー５及び切断台レバー６によるカッタ刃３０の移動を可能にできる。

切断装置１Ｆにおいて、カットレバー５及び切断台レバー６が同じ押圧条件で操作された場合、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までの間のカットレバー５の移動時間である第１移動時間ｔ１１よりも、フルカット待機位置からフルカット切断位置までの間の切断台レバー６の移動時間である第２移動時間ｔ１２の方が大きい。同様に、切断装置１Ｇにおいて、カットレバー５及び切断台レバー６が同じ押圧条件で操作された場合、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置までの間のカットレバー５の移動時間である第１移動時間ｔ２１よりも、フルカット待機位置からフルカット切断位置までの間の切断台レバー６の移動時間である第２移動時間ｔ２２の方が大きい。この場合、ユーザは、ユーザ操作が完了するまでの時間に応じ、切断対象物９９がハーフカットされたか又はフルカットされたかを直感的に認識できる。

切断装置１Ｆにおいて、切断台レバー６に対するユーザ操作によりハーフカット位置からフルカット位置まで移動する切断台４Ａの移動完了タイミングである切断台完了タイミングＥ１１は、切断台レバー６に対するユーザ操作により退避位置からカット位置まで移動するカッタ刃３０の移動完了タイミングであるカット刃完了タイミングＥ１２よりも早い。同様に、切断装置１Ｇにおいて、切断台レバー６に対するユーザ操作によりハーフカット位置からフルカット位置まで移動する切断台４Ａの移動完了タイミングである切断台完了タイミングＥ２１は、切断台レバー６に対するユーザ操作により退避位置からカット位置まで移動するカッタ刃３０の移動完了タイミングであるカット刃完了タイミングＥ２２よりも早い。この場合、切断装置１Ｆ、１Ｇは、切断台レバー６に対するユーザ操作により切断台４Ａの移動が完了した後、カッタ刃３０により切断対象物９９を切断する。従って切断装置１Ｆ、１Ｇは、カッタ刃３０により切断対象物９９をカットする場合の態様を、ハーフカットからフルカットに適切に切り替えることができる。

切断装置１Ｆにおいて、カッタホルダ３２は、カットレバー５に接触する第１カッタホルダ３６と、切断台レバー６に接触する第２カッタホルダ３７とを備える。切断装置１Ｆは、カッタホルダ３２においてカットレバー５が接触する部材と切断台レバー６が接触する部材とを別部材とすることによって、カッタホルダ３２の強度を維持できる。

切断装置１Ｆは、切断台４Ａを移動させる為の部材として第２カッタホルダ３７を用いる。第２カッタホルダ３７は、カッタ刃３０を保持する第１カッタホルダ３６と共にカッタホルダ３２を形成する。この場合、切断台４Ａを移動させるための部材を別途設ける必要がないので、切断装置１Ｆは、構成を簡素化することによる小型化、軽量化、低コスト化が可能となる。

切断装置１Ｇは、切断台４Ａを移動させる為の部材として、切断台レバー６を用いることで、切断台４Ａを移動させる為の部材を別途設ける必要がない。従って切断装置１Ｇは、構成を簡素化することに依る小型化、軽量化、低コスト化が可能となる。

切断装置１Ｆにおいて、ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５と第１カッタホルダ３６との間の第１距離Ｌ１１の方が、フルカット待機位置に配置された切断台レバー６と第２カッタホルダ３７との間の第２距離Ｌ１２よりも大きい。又、切断装置１Ｇにおいて、ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５とカッタ刃３０との間の距離である第１距離Ｌ３１１の方が、フルカット待機位置に配置された切断台レバー６と切断台４Ａとの間の距離である第２距離Ｌ３２よりも大きい。この場合、切断装置１Ｆ、１Ｇは、切断台レバー６により切断台４Ａを移動しつつカッタ刃３０により切断対象物９９を切断すると同時に、カットレバー５により切断台４Ａを移動させずにカッタ刃３０により切断対象物９９を切断できる。

切断装置１Ｅにおいて、切断台４Ａの壁部４０Ｕのうち第１傾斜部４４Ａに沿って後端部４４２から前端部４４１に向かう方向は、前方に対して下方に傾く。又、保持体４８のうち第２傾斜部４５Ａに沿って後端部４５２から前端部４５１に向かう方向は、前方に対して下方に傾く。この場合、切断台４Ａの装着時、前方に向けて移動する切断台４Ａの挿入部４１０に対し、保持体４８を挿入し易くできる。従って印刷装置１は、保持体４８に対する切断台４Ａの装着を容易化できる。

切断装置１Ｅにおいて、切断台４Ａの壁部４０Ｕのうち第１荷重部４４Ｂに沿って前端部４４３から後端部４４４に向かう方向は、後方に対して下方に傾く。又、保持体４８のうち第２荷重部４５Ｂに沿って前端部４５３から後端部４５４に向かう方向は、後方に対して下方に傾く。この場合、切断台４Ａの壁部４０Ｕに保持体４８が上方から押し付けられた状態で、切断台４Ａには前向きの力が作用する。この向きは、切断台４Ａが移動して挿入部４１０から保持体４８が脱離する向き（後向き）と反対向きとなる。このため印刷装置１は、挿入部４１０から保持体４８が脱離することを、第１荷重部４４Ｂ及び第２荷重部４５Ｂにより抑制できる。

切断装置１Ｅにおいて、切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａと、保持体４８の第２傾斜部４５Ａとが接触して保持体４８から切断台４Ａに荷重が作用した場合、切断台４Ａの挿入部４１０から保持体４８が脱離する向き（後向き）の力が作用することになり、好ましくない。これに対し、印刷装置１では、切断台４Ａ及び保持体４８の位置関係に関わらず、第１傾斜部４４Ａと第２傾斜部４５Ａとは常に上下方向に離隔する。従って印刷装置１は、切断台４Ａの挿入部４１０から保持体４８が脱離することを、第１傾斜部４４Ａ及び第２傾斜部４５Ａが離隔することにより抑制できる。

切断装置１Ｅにおいて、切断台４Ａの第１荷重部４４Ｂと、保持体４８の第２荷重部４５Ｂとは、切断台４Ａがハーフカット位置にある状態で互いに接触する。なお、この状態で保持体４８から切断台４Ａに荷重が作用した場合、切断台４Ａの挿入部４１０に保持体４８が挿入される向き（前向き）の力が作用することになる。従って印刷装置１は、切断台４Ａの挿入部４１０から保持体が脱離することを、第１荷重部４４Ｂと第２荷重部４５Ｂとが接触することにより抑制できる。

切断装置１Ｅにおいて、カバー１Ｄは突出部１０Ｆを有する。突出部１０Ｆは、切断台４Ａが収容部２の支持部２６から脱離することを防止する。又、突出部１０Ｆと切断台４Ａとの間に隙間を形成させることにより、切断台４Ａの移動が突出部１０Ｆにより妨げられることを防止できる。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。切断装置１Ｆ、１Ｇは、印刷装置１に設けられる場合に限定されず、切断対象物９９をカットする他の装置に設けられていてもよい。又、切断装置１Ｆ、１Ｇは、切断対象物９９をカットする専用装置であってもよい。

切断装置１Ｆ、１Ｇにおいて、カットレバー５は、ハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動する過程でカッタ刃３０と直接的に接触し、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させてもよい。切断台レバー６は、フルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動する過程でカッタ刃３０と直接的に接触し、カッタ刃３０を退避位置からカット位置まで移動させてもよい。切断台４Ａは、カットレバー５及び切断台レバー６が操作されない状態で、フルカット位置に配置されてもよい。カットレバー５に対するユーザ操作時、切断台４Ａをフルカット位置からハーフカット位置に移動させ、且つ、カッタ刃３０を退避位置から切断位置に移動させることにより、切断対象物９９をハーフカットしてもよい。切断台レバー６に対するユーザ操作時、切断台４Ａをフルカット位置で維持しつつ、カッタ刃３０を退避位置からカット位置に移動させることにより、切断対象物９９をフルカットしてもよい。

切断装置１Ｆにおいて、カットレバー５の第１移動量Ｌ２１は、切断台レバー６の第２移動量Ｌ２２より大きくてもよいし、第１移動量Ｌ２１及び第２移動量Ｌ２２は同一でもよい。カットレバー５の第１移動時間ｔ１１は、切断台レバー６の第２移動時間ｔ１２より大きくてもよいし、第１移動時間ｔ１１及び第２移動時間ｔ１２は同一でもよい。切断台レバー６へのユーザ操作による切断台４Ａの移動完了タイミング（切断台完了タイミングＥ１１）と、切断台レバー６へのユーザ操作によるカッタ刃３０の移動完了タイミング（カット刃完了タイミングＥ１２）とは同時でもよい。ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５と第１カッタホルダ３６との間の第１距離Ｌ１１の方が、フルカット待機位置に配置された切断台レバー６と第２カッタホルダ３７との間の第２距離Ｌ１２より小さくてもよいし、第１距離Ｌ１１と第２距離Ｌ１２とは同一でもよい。

切断装置１Ｇにおいて、カットレバー５の第１移動量Ｌ４１は、切断台レバー６の第２移動量Ｌ４２より大きくてもよいし、第１移動量Ｌ４１及び第２移動量Ｌ４２は同一でもよい。カットレバー５の第１移動時間ｔ２１は、切断台レバー６の第２移動時間ｔ２２より大きくてもよいし、第１移動時間ｔ２１及び第２移動時間ｔ２２は同一でもよい。切断台レバー６へのユーザ操作による切断台４Ａの移動完了タイミング（切断台完了タイミングＥ２１）と、切断台レバー６へのユーザ操作によるカッタ刃３０の移動完了タイミング（カット刃完了タイミングＥ２２）とは同時でもよい。ハーフカット待機位置に配置されたカットレバー５とカッタ刃３０との間の第１距離Ｌ３１１の方が、フルカット待機位置に配置された切断台レバー６と切断台４Ａとの間の第２距離Ｌ３２より小さくてもよいし、第１距離Ｌ３１１と第２距離Ｌ３２とは同一でもよい。

切断装置１Ｆ、１Ｇは、切断装置１Ｅと同様、カットレバー５と切断台レバー６とを連動させる連動部を備えてもよい。又、連動部によりカットレバー５と切断台レバー６とが連動した状態で、ユーザ操作により切断台レバー６が移動する時の移動方向を切り替えることによって、ハーフカット又はフルカットが切り替えられてもよい。例えば連動部によりカットレバー５と切断台レバー６とが連動した状態で、切断台レバー６を第１移動方向（例えば右方向）に移動させた場合、連動するカットレバー５がハーフカット待機位置からハーフカット切断位置まで移動し、切断対象物９９がハーフカットされてもよい。一方、例えば連動部によりカットレバー５と切断台レバー６とが連動した状態で、切断台レバー６を第２移動方向（例えば左方向）に移動させた場合、切断台レバー６がフルカット待機位置からフルカット切断位置まで移動し、切断対象物９９がフルカットされてもよい。この場合、切断装置１Ｆは、カットレバー５の移動による切断対象物９９のハーフカットと、切断台レバー６の移動による切断対象物９９のフルカットを、切断台レバー６の走査方向を切り替えるだけで容易に実行できる。

切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａ、及び、保持体４８の第２傾斜部４５Ａの少なくとも一方は、前後方向と平行に延びてもよい。特に、切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａのみ前方に対して傾斜し、保持体４８の第２傾斜部４５Ａは前後方向と平行でもよい。切断台４Ａの第１荷重部４４Ｂ、及び、保持体４８の第２荷重部４５Ｂの少なくとも一方は、前後方向と平行に延びてもよい。切断台４Ａの第１傾斜部４４Ａと、保持体４８の第２傾斜部４５Ａとは、切断台４Ａがハーフカット位置にある状態で接触してもよい。切断台４Ａの第１荷重部４４Ｂと、保持体４８の第２荷重部４５Ｂとは、切断台４Ａがハーフカット位置にある状態で接触しなくてもよい。

カバー１Ｄの突出部１０Ｆの先端と切断台４Ａとは接触してもよい。カバー１Ｄに突出部１０Ｆは設けられなくてもよい。

＜その他＞
カットレバー５は本発明の「第１レバー」の一例である。切断台レバー６は本発明の「第２レバー」の一例である。ハーフカット待機位置は、本発明の「第１無操作位置」の一例である。ハーフカット切断位置は、本発明の「第１操作完了位置」の一例である。フルカット待機位置は、本発明の「第２無操作位置」の一例である。フルカット切断位置は、本発明の「第２操作完了位置」の一例である。第１カッタホルダ３６は、本発明の「第１接触部材」の一例である。第２カッタホルダ３７は、本発明の「第２接触部材」の一例である。印刷ヘッド２１Ａは、本発明の「印刷部」の一例である。

１ ：印刷装置
１Ｄ ：カバー
１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ ：切断装置
２ ：収容部
４Ａ ：切断台
５ ：カットレバー
６ ：切断台レバー
９ ：カセット
１０Ｄ ：連動部
１０Ｆ ：突出部
２１Ａ ：印刷ヘッド
３０ ：カッタ刃
３２ ：カッタホルダ
３６ ：第１カッタホルダ
３７ ：第２カッタホルダ
４８ ：保持体
９９ ：切断対象物

Claims (19)

1. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
   前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能な第１レバーであって、
   前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
   前記第１レバーと、
   ユーザ操作可能な第２レバーであって、
   前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
   前記第２レバーと、
   を備え、
   前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置までの間の前記第１レバーの移動量である第１移動量よりも、前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置までの間の前記第２レバーの移動量である第２移動量の方が大きいことを特徴とする切断装置。
2. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
   前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能な第１レバーであって、
   前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
   前記第１レバーと、
   ユーザ操作可能な第２レバーであって、
   前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
   前記第２レバーと、
   を備え、
   前記第１レバー及び前記第２レバーが同条件で操作された場合、
   前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置までの間の前記第１レバーの移動時間である第１移動時間よりも、前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置までの間の前記第２レバーの移動時間である第２移動時間の方が大きいことを特徴とする切断装置。
3. 前記第２レバーにより前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間での前記切断台の移動が完了するタイミングである切断台完了タイミングは、前記第２レバーにより前記退避位置から前記カット位置までの前記カッタ刃の移動が完了するタイミングであるカット刃完了タイミングよりも早いことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
   前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能な第１レバーであって、
   前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
   前記第１レバーと、
   ユーザ操作可能な第２レバーであって、
   前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
   前記第２レバーと、
   前記第１レバーと前記第２レバーとを連動させる連動部と
   を備え、
   前記連動部により前記第１レバーと前記第２レバーとが連動する状態で、
   前記第１レバー又は前記第２レバーを第１移動方向に移動させた場合、前記第１レバーが前記第１無操作位置から前記第１操作完了位置まで移動し、
   前記第１レバー又は前記第２レバーを、前記第１移動方向と異なる第２移動方向に移動させた場合、前記第２レバーが前記第２無操作位置から前記第２操作完了位置まで移動する
   ことを特徴とする切断装置。
5. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
   前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能な第１レバーであって、
   前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
   前記第１レバーと、
   ユーザ操作可能な第２レバーであって、
   前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
   前記第２レバーと、
   前記カッタ刃を保持して移動可能なカッタホルダと
   を備え、
   前記第１レバーは、
   前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、
   前記第２レバーは、
   前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、且つ、
   前記カッタホルダを介して前記切断台に間接的に接触して前記切断台を移動させる
   ことを特徴とする切断装置。
6. 前記第１レバー及び前記第２レバーは、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触し、
   前記カッタホルダは、
   前記第１レバーに接触する第１接触部材と
   前記第２レバーに接触する第２接触部材と
   を備えたことを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
7. 前記第１無操作位置に配置された前記第１レバーと前記カッタホルダとの間の距離である第１距離の方が、前記第２無操作位置に配置された前記第２レバーと前記カッタホルダとの間の距離である第２距離よりも大きいことを特徴とする請求項５又は６に記載の切断装置。
8. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
   前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
   ユーザ操作可能な第１レバーであって、
   前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
   前記第１レバーと、
   ユーザ操作可能な第２レバーであって、
   前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
   ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
   前記第２レバーと、
   を備え、
   前記第１レバーは、
   前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタ刃を保持して移動可能なカッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、
   前記第２レバーは、
   前記カッタ刃に直接的に接触するか、又は、前記カッタホルダを介して前記カッタ刃に間接的に接触して前記カッタ刃を移動させ、且つ、
   前記切断台に直接的に接触して前記切断台を移動させる
   ことを特徴とする切断装置。
9. 前記第１無操作位置に配置された前記第１レバーと前記カッタ刃との間の距離である第１距離の方が、前記第２無操作位置に配置された前記第２レバーと前記切断台との間の距離である第２距離よりも大きいことを特徴とする請求項８に記載の切断装置。
10. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
    前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
    ユーザ操作可能な第１レバーであって、
    前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
    ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
    前記第１レバーと、
    ユーザ操作可能な第２レバーであって、
    前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
    ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
    前記第２レバーと、
    所定の延伸方向に延び、前記切断台を移動させるための保持体と
    を備え、
    前記切断台は、前記保持体が挿入される挿入部を備え、
    前記切断台が前記保持体に対して前記延伸方向の一方側に移動することにより、前記挿入部に前記保持体が挿入され、
    前記切断台は、
    前記挿入部に前記保持体が挿入された状態で、前記保持体に対して前記延伸方向と直交する直交方向の一方側に対向する壁面のうち、前記挿入部よりも前記延伸方向の一方側の部分に、前記延伸方向に対して傾斜した第１傾斜部を有し、
    前記第１傾斜部に沿って前記延伸方向の一方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の一方側に対して前記直交方向の一方側に傾く
    ことを特徴とする切断装置。
11. 前記切断台は、
    前記第１傾斜部よりも前記延伸方向の他方側の部分に、前記保持体と接触して荷重を受けることが可能な第１荷重部を有することを特徴とする請求項１０に記載の切断装置。
12. 前記第１荷重部に沿って前記延伸方向の他方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の他方側に対して前記直交方向の一方側に傾くことを特徴とする請求項１１に記載の切断装置。
13. 前記第１傾斜部は、
    前記保持体と接触せず荷重を受けないことを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載の切断装置。
14. 前記保持体は、
    前記挿入部に前記保持体が挿入された状態で、前記切断台に対して前記直交方向の他方側に対向する部分のうち、前記挿入部よりも前記延伸方向の一方側の部分に、前記延伸方向に対して傾斜した第２傾斜部を有し、
    前記第２傾斜部に沿って前記延伸方向の一方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の一方側に対して前記直交方向の一方側に傾く
    ことを特徴とする請求項１０から１３の何れかに記載の切断装置。
15. 前記保持体は、
    前記第２傾斜部よりも前記延伸方向の他方側の部分に、前記挿入部と接触して荷重を与えることが可能な第２荷重部を有することを特徴とする請求項１４に記載の切断装置。
16. 前記第２荷重部に沿って前記延伸方向の他方側の端部に向かう方向が、前記延伸方向の他方側に対して前記直交方向の一方側に傾くことを特徴とする請求項１５に記載の切断装置。
17. 前記第２傾斜部は、
    前記切断台と接触せず荷重を与えないことを特徴とする請求項１４から１６の何れかに記載の切断装置。
18. 切断対象物を切断する為に設けられ、前記切断対象物に接触して前記切断対象物をフルカット又はハーフカットすることが可能なカット位置と、前記切断対象物に接触不可能な退避位置との間で移動するカッタ刃と、
    前記カッタ刃と対向する位置に設けられ、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でフルカットすることが可能なフルカット位置と、前記切断対象物を前記カッタ刃との協働でハーフカットすることが可能なハーフカット位置との間で移動する切断台と、
    ユーザ操作可能な第１レバーであって、
    前記カッタ刃と直接的又は間接的に接触し、
    ユーザ操作がされない第１無操作位置から、ユーザ操作がされた第１操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させる
    前記第１レバーと、
    ユーザ操作可能な第２レバーであって、
    前記カッタ刃及び前記切断台と直接的又は間接的に接触し、
    ユーザ操作がされない第２無操作位置から、ユーザ操作がされた第２操作完了位置まで移動することにより、前記カッタ刃を前記退避位置から前記カット位置まで移動させ、且つ、前記切断台を前記フルカット位置と前記ハーフカット位置との間で移動させる
    前記第２レバーと、
    を備え、
    前記第１レバーと前記第２レバーとが独立して移動することを特徴とする切断装置。
19. 請求項１から１８の何れかに記載の切断装置により、印刷された前記切断対象物を切断する印刷装置であって、
    前記切断対象物を収容する収容部と、
    前記収容部を開閉可能なカバーと
    前記切断対象物に印刷を行う印刷部と
    を備え、
    前記カバーは、
    前記収容部を閉塞した状態で前記切断台に向けて突出した突出部を有し、
    前記突出部と前記切断台との間に隙間が形成されたことを特徴とする印刷装置。

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