JP7573594B2 - 二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、電池分野に関し、特に、二次電池に関する。

携帯型電子機器の急速な発展に伴い、電池エネルギー密度に対する要求もますます高くなっている。二次電池において、金属ケースの代わりに、アルミニウムプラスチックフィルム又は鋼プラスチックフィルムで製造された包装袋を使用することにより、電池の重量を低減し、エネルギー密度を向上させることができる。

包装袋は、一般的に、プレスによりキャビティを形成して、二次電池の電極アセンブリを収納する。しかしながら、プレスする時に、包装袋の角部領域が大きく伸び、当該角部領域が薄くなることを招く。二次電池がパッケージ成形された後、包装袋の内部が低真空状態になり、包装膜の角部領域と電極アセンブリとの距離が小さいため、当該角部領域が電極アセンブリの電極シートの端部に刺されて破れやすく、包装袋の密閉性能に影響を与える。

背景技術に存在する問題に鑑み、本発明は、包装膜が刺されて破れやすいリスクを低減し、密閉性能を向上できる二次電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、二次電池を提供し、二次電池は、電極アセンブリ、包装袋、電極リード及び絶縁ストリップを備える。電極アセンブリは、包装袋内に収納され、電極リードは、電極アセンブリに接続され、且つ長さ方向に沿って包装袋の外部に延在される。電極アセンブリは、複数の電極シート及びセパレータを備え、セパレータは、複数の電極シートを分離させる。電極アセンブリの外表面は、第１面及び第２面を含み、第２面の面積は、第１面の面積より小さく、第１面は、二つであり、且つ厚さ方向に沿って互いに対向しており、第２面は、二つであり、且つ幅方向に沿って互いに対向しており、各第２面は、二つの第１面を接続させる。絶縁ストリップの少なくとも一部は、第２面に設置され、長さ方向に沿って、絶縁ストリップの少なくとも一端は、電極シートを超えている。

絶縁ストリップは、第１部分及び第２部分を含み、第２部分は、第２面に接着され、第１部分は、第２部分における第１面に接近する端部に接続され且つ第１面に接着される。

幅方向において、第１部分における第２部分から離れた端部は、第１面の中心線を超えていない。

幅方向に沿った第１部分のサイズは、２ｍｍより大きい。

絶縁ストリップは、厚さが１０μｍ～５０μｍであり、弾性率が１Ｇｐａ～６Ｇｐａである。

セパレータの末尾は、終了線を形成し、絶縁ストリップは、少なくとも終了線の一部を覆っている。

長さ方向において、絶縁ストリップの端部は、セパレータを超えている。

絶縁ストリップは、複数設置され、前記複数の絶縁ストリップは、第１絶縁ストリップ及び第２絶縁ストリップを含み、第１絶縁ストリップ及び第２絶縁ストリップはそれぞれ二つの第２面に設置される。長さ方向に沿って、第１絶縁ストリップ及び第２絶縁ストリップの両端はいずれも電極シートを超えている。

絶縁ストリップは、複数設置され、前記複数の絶縁ストリップは、第１絶縁ストリップ及び第２絶縁ストリップを含む。第１絶縁ストリップ及び第２絶縁ストリップは、一つの第２面に設置され、且つ長さ方向に沿って間隔を隔てて配置される。長さ方向において、第１絶縁ストリップにおける第２絶縁ストリップから離れた端部は、電極シートの一端を超えており、第２絶縁ストリップにおける第１絶縁ストリップから離れた端部は、電極シートの他端を超えている。

包装袋は、二層の包装膜を含み、且つ少なくとも一層の包装膜がキャビティを有し、二層の包装膜は、キャビティの周囲で接続されて密閉部を形成する。電極アセンブリは、二層の包装膜の間に位置し、且つキャビティ内に収納される。各包装膜は、保護層、金属層及び接続層を含み、接続層は、金属層における電極アセンブリに面する表面に設置され、保護層は、金属層における電極アセンブリから離れた表面に設置される。電極リードは、二層の包装膜の間を貫通する。

本発明の有益な効果は、以下の通りである。包装膜はプレスによりキャビティを形成し、キャビティの角部領域の厚さが薄いため、本願は好ましくは第２面に絶縁ストリップを設置する。絶縁ストリップにおける長さ方向で電極シートを超えている部分は、電極シートのバリと角部領域とを分離させることでき、包装膜の角部領域が刺されて破れるリスクを低減し、密閉性能を向上させることができる。

本発明に係る二次電池の第１実施例の概略図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図３の包装袋の包装膜の概略図である。 図４の包装膜の断面図である。 図３の電極アセンブリの概略図である。 図６の電極アセンブリの断面図である。 図１の二次電池の別の概略図であり、ここで包装袋が省略されている。 図８の二次電池の底面図である。 図９におけるＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 電極シート及びタブの展開状態での概略図である。 図１１におけるＤ－Ｄ線に沿った断面図である。 図１１の電極シート及びタブの別の概略図であり、ここで活物質層が省略されている。 本発明に係る二次電池の第２実施例の概略図であり、ここで包装袋が省略されている。 本発明に係る二次電池の第３実施例の概略図であり、ここで包装袋が省略されている。 本発明に係る二次電池の第４実施例の概略図であり、ここで包装袋が省略されている。 図１６の二次電池のＥ－Ｅ線に沿った概略図である。

ここで、図面の符号の説明は、以下の通りである。
１ 電極アセンブリ
１１ 電極シート
１１１ 集電体
１１２ 活物質層
１２ タブ
１３ セパレータ
１４ 第１面
１５ 第２面
２ 包装袋
２１ 密閉部
２２ 包装膜
２２１ 保護層
２２２ 金属層
２２３ 接続層
２３ キャビティ
３ 電極リード
４ 絶縁ストリップ
４１ 第１部分
４２ 第２部分
４ａ 第１絶縁ストリップ
４ｂ 第２絶縁ストリップ
４ｃ 第３絶縁ストリップ
４ｄ 第４絶縁ストリップ
５ 分離部材
Ｇ 角部領域
Ｌ 終了線
Ｘ 長さ方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向。

以下、本願の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、図面及び実施例を参照しながら、本願をさらに詳細に説明する。理解されるように、ここで説明された具体的な実施例は本願を説明するためのものに過ぎず、本願を限定するものではない。

本願の説明において、他に明確な規定及び限定がない限り、「第１」、「第２」、「第３」、「第４」という用語は説明の目的のみに用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示すると理解してはならない。「複数」という用語は、二つ以上（二つを含む）を指す。他に規定又は説明がない限り、「接続」という用語は広義に理解すべきであり、例えば、「接続」は、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体的に接続されてもよく、又は電気的に接続されてもよく、又は信号的に接続されてもよい。「接続」は、直接的に接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

本明細書の説明において、理解すべきこととして、本願の実施例に記載された「上」、「下」等の方位用語は図面に示された角度で説明され、本願の実施例を限定するものと理解されてはならない。以下、具体的な実施例及び図面を参照しながら本願をさらに詳細に説明する。

図１及び図２を参照すると、第１実施例において、本願の二次電池は、電極アセンブリ１、包装袋２、電極リード３及び分離部材５を備える。

電極アセンブリ１は、二次電池が充放電機能を果たすコア部材である。電極アセンブリ１は、複数の電極シート１１及びセパレータ１３を備え、セパレータ１３は、複数の電極シート１１を分離させる。本願において、電極アセンブリ１は、巻回式構造であってもよい。図７を参照すると、電極シート１１は二つであり、二つの電極シート１１はそれぞれ正極シート及び負極シートである。正極シート、負極シート及びセパレータ１３はいずれもストリップ状構造であり、正極シート、セパレータ１３及び負極シートを順に積層し且つ二回以上巻回して電極アセンブリ１を形成し、電極アセンブリ１は扁平状を呈する。

図１１及び図１２を参照すると、電極シート１１は、集電体１１１、及び集電体１１１の表面に塗布された活物質層１１２を含む。負極シートに対して、集電体１１１は銅箔であり、活物質層１１２は黒鉛又はシリコンを含む。正極シートに対して、集電体１１１はアルミニウム箔であり、活物質層１１２は三元材料、マンガン酸リチウム又はリン酸鉄リチウムを含む。

絶縁性能を保証するために、長さ方向Ｘに沿って、セパレータ１３のサイズは、各電極シート１１のサイズより大きい。具体的には、電極アセンブリ１における長さ方向Ｘに沿った一端において、セパレータ１３の一つの端部は電極シート１１を超えており、電極アセンブリ１における長さ方向Ｘに沿った他端において、セパレータ１３の他の端部は、電極シート１１を超えている。図６及び図７は、電極アセンブリ１の外形輪郭を示す。電極アセンブリ１の外表面は、第１面１４及び第２面１５を含み、第１面１４は、二つであり、且つ厚さ方向Ｚに沿って互いに対向しており、第２面１５は、二つであり、且つ幅方向Ｙに沿って互いに対向しており、各第２面１５は、二つの第１面１４を接続させる。第２面１５の面積は、第１面１４の面積より小さい。第１面１４は、相対的に平坦な表面であり、純粋な平面であることを要求しない。第２面１５は少なくとも一部が円弧状である。

図２及び図３を参照すると、包装袋２は、二層の包装膜２２を含み、前記二層の包装膜２２は、厚さ方向Ｚに沿って上下に設置される。図４を参照すると、少なくとも一層の包装膜２２は、プレスによりキャビティ２３を形成し、電極アセンブリ１は、二層の包装膜２２の間に位置し、且つキャビティ２３内に収納される。

図５を参照すると、各包装膜２２は、保護層２２１、金属層２２２及び接続層２２３を備え、保護層２２１及び接続層２２３はそれぞれ金属層２２２の両側に設置される。具体的には、保護層２２１は、接着剤により金属層２２２における電極アセンブリ１から離れた表面に固定され、接続層２２３は、接着剤により金属層２２２における電極アセンブリ１に接近する表面に固定されることができる。

保護層２２１の材質は、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートであってもよく、金属層２２２の材質は、アルミニウム箔又は鋼箔であってもよく、接続層２２３の材質は、ポリプロピレンであってもよい。

二層の包装膜２２は、キャビティ２３の周囲で接続されて密閉部２１を形成する。具体的には、熱間プレスにより、二層の包装膜２２の接続層２２３は直接又は間接的に接地接続され、これにより、密閉された包装袋２を形成する。熱間プレス過程において、接続層２２３が溶融且つ圧縮されるため、熱間プレス成型した後、密閉部２１の厚さは、二層の包装膜２２の熱間プレス前の厚さの合計より小さい。

図３を参照すると、電極リード３は電極アセンブリ１に接続され、密閉部２１を貫通して、包装袋２の外部に延在される。具体的には、電極リード３は二つであってもよく、一つの電極リード３は正極シートに電気的に接続され、他の電極リード３は負極シートに電気的に接続される。二つの電極リード３は、電極アセンブリ１と包装袋２の外部の他の部材とを接続させて、電極アセンブリ１の充放電を実現する。電極リード３の材質は、アルミニウム、ニッケル又はニッケルメッキ銅であってもよい。

二つの電極リード３は、長さ方向Ｘに沿って延在される。本実施例において、二つの電極リード３は、包装袋２から長さ方向Ｘの同一側に沿って延出される。当然のことながら、代替的な実施例において、二つの電極リード３は、包装袋２から長さ方向Ｘの両側に沿ってそれぞれ延出されてもよい。

電極リード３は、二層の包装膜２２の間を貫通し、接続層２２３が薄いため、電極リード３は金属層２２２と接触しやすく、安全リスクを引き起こす。したがって、本願の二次電池は好ましくは分離部材５を設置する。

分離部材５は、二つであってもよい。二つの分離部材５は、それぞれ、二つの電極リード３と密閉部２１とを分離させる。各分離部材５は、対応する一つの電極リード３の外側を取り囲んでいる。分離部材５の一部は、二層の包装膜２２の間に挟持され、これにより、電極リード３と包装膜２２とを分離させて、電極リード３と金属層２２２との接触リスクを低減させる。分離部材５の材質は、ポリプロピレンであってもよい。

分離部材５の一部が二層の包装膜２２の間に挟持されているため、二層の包装膜２２に対して熱間プレスを行う際に、二層の包装膜２２の接続層２２３は分離部材５に溶接される。

電極シート１１の電流を電極リード３に伝送しやすくするために、図３及び図１１を参照すると、本願の電極アセンブリ１はタブ１２をさらに備え、タブ１２は、電極リード３と電極シート１１の集電体１１１とを接続させる。好ましくは、各電極シート１１の集電体１１１は、複数のタブ１２に接続され、電極シート１１及びセパレータ１３が一緒に巻回される際に、複数のタブ１２は一緒に積層されて、電極リード３に溶接されることができる。

タブ１２と電極シート１１の集電体１１１とは別体成形されてもよく、例えば、タブ１２は溶接により集電体１１１に接続されてもよい。好ましくは、タブ１２と電極シート１１の集電体１１１とは一体に形成される。図１３を参照すると、集電体１１１及び複数のタブ１２は、一つの金属箔材を切断することにより形成されることができる。

電極シート１１の成形過程において、複数の切断工程を経る必要があり、これにより、集電体１１１の二つの端部１１３，１１４にバリが存在し、特にタブ１２に接続された端部１１３にバリが存在することになる。ここで補充する場合、活物質層１１２が集電体１１１の表面に塗布されるが、活物質層１１２は集電体１１１を超えていないため、本明細書に記載された電極シート１１の端部は、集電体１１１の二つの端部１１３，１１４を指す。

図４を参照すると、包装膜２２はプレスによりキャビティ２３を形成するが、プレス過程において、包装膜２２は角部領域Ｇにおいて大きな程度の延伸が存在し、これにより、角部領域Ｇの金属層２２２が薄くなる。

電極アセンブリ１がキャビティ２３内に配置される場合、電極アセンブリ１における第２面１５近傍に位置する部分と角部領域Ｇとは長さ方向Ｚで対向する。二次電池が成型された後、包装袋２の内部が低真空状態になり、電極アセンブリ１における第２面１５近傍に位置する部分と角部領域Ｇとの間隔が小さくなる。同時に、角部領域Ｇの金属層２２２が薄く、強度が低いため、二次電池が振動する時に、角部領域Ｇが電極シート１１の端部のバリに刺されて破れやすく、これにより、電解液漏れが引き起こされ、安全リスクが引き起こされる。

そのため、好ましくは、本願の二次電池は絶縁ストリップ４をさらに備え、絶縁ストリップ４の少なくとも一部は第２面１５に設置され、長さ方向Ｘに沿って、絶縁ストリップ４の少なくとも一端は、電極シート１１を超えている。

電極アセンブリ１における第２面１５近傍に位置する部分が角部領域Ｇを刺し破るリスクが最も高いため、本願は、好ましくは第２面１５に絶縁ストリップ４を設置する。絶縁ストリップ４における長さ方向Ｘで電極シート１１を超えている部分は、電極シート１１のバリと角部領域Ｇとを分離させて、包装膜２２が刺され破れるリスクを低減させ、密閉性能を向上させることができる。

二次電池が振動する時に、角部領域Ｇが絶縁ストリップ４を押圧することにより、絶縁ストリップ４における長さ方向Ｘで電極シート１１を超えている部分は電極シート１１に向けて折り曲げられ、これにより、絶縁ストリップ４が電極シート１１の端部のバリを覆い、角部領域Ｇがバリにより刺され破れることを回避する。

図９を参照すると、絶縁ストリップ４は第１部分４１及び第２部分４２を含み、第２部分４２は第２面１５に接着され、第１部分４１は、第２部分４２における第１面１４に接近する端部に接続され且つ第１面１４に接着される。第２部分４２は、電極シート１１のバリと角部領域Ｇとを分離させて、包装膜２２が刺されて破れるリスクを低減することできる。第１部分４１を設置することにより、絶縁ストリップ４と電極アセンブリ１との間の接続面積を増大して、絶縁ストリップ４が脱離されるリスクを低減することができる。また、第１部分４１は、電極シート１１と包装膜２２とを分離させる作用を果たすこともできる。

充放電の過程において、電極アセンブリ１は膨張し、電極アセンブリ１は、第１面１４の幅方向Ｙに沿った中心線の近傍で膨張量が最大である。第１部分４１が第１面１４の中心線を覆う場合、充放電の過程において、第１部分４１は電極アセンブリ１の膨張を深刻に制限し、これにより、電極アセンブリ１内の膨張応力を放出できず、リチウム析出のリスクを引き起こす。したがって、第１部分４１は第１面１４の中心線を覆うことができず、即ち、幅方向Ｙにおいて、第１部分４１における第２部分４２から離れた端部は、第１面１４の中心線を超えていない。

二次電池が膨張する時に、第１面１４に比べて、第２面１５の変形が深刻であるため、第２部分４２と第２面１５とが分離されるリスクが高い。第１部分４１の幅方向Ｙに沿ったサイズが小さい場合、第１部分４１と第１面１４との接続強度が低いため、二次電池が膨張する時に、絶縁ストリップ４が電極アセンブリ１から脱離されるリスクが高い。したがって、電極アセンブリ１と絶縁ストリップ４との接続強度を保証するために、第１部分４１の幅方向Ｙに沿ったサイズは、２ｍｍより大きい。

絶縁ストリップ４は絶縁テープであるが、その厚さが小さすぎると、その粘性が不足し、電極アセンブリ１から脱離しやすい。絶縁ストリップ４の厚さが大きすぎると、大きな空間を占用し、エネルギー密度に影響を与える。したがって、好ましくは、絶縁ストリップ４の厚さは、１０μｍ～５０μｍである。

また、絶縁ストリップ４は折り曲げられて電極シート１１の端部のバリを覆う必要があり、絶縁ストリップ４の弾性率が大きすぎると、絶縁ストリップ４が折り曲げにくく、バリを覆う作用を実現することができない。したがって、好ましくは、弾性率は１Ｇｐａ～６Ｇｐａである。

図７及び図９を参照すると、電極アセンブリ１において、セパレータ１３の末尾は終了線Ｌを形成する。既知の技術において、一般的に終了線Ｌに粘着テープを貼り付けて、セパレータ１３の分散を防止する。本願において、絶縁ストリップ４は少なくとも終了線Ｌの一部を覆っている。本願の絶縁ストリップ４は、バリを覆う作用およびセパレータ１３を固定する作用を同時に果たすことできるため、接着剤貼り付けプロセスを簡略化する。

長さ方向Ｘにおいて、絶縁ストリップ４の端部は、セパレータ１３を超えている。絶縁ストリップ４におけるセパレータ１３を超えている部分はセパレータ１３に向けて折り曲げられてセパレータ１３に接着されるため、絶縁ストリップ４とセパレータ１３との接着面積を向上させる。好ましくは、長さ方向Ｘにおいて、絶縁ストリップ４の端部は、セパレータを０．１ｍｍ～０．５ｍｍ超えている。

図８及び図９を参照すると、本実施例において、絶縁ストリップ４は複数設置され、前記複数の絶縁ストリップ４は、第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂを含み、第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂはそれぞれ二つの第２面１５に設置される。長さ方向Ｘに沿って、第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂの両端はいずれも電極シート１１を超えている。第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂにより二つの第２面１５を完全に覆うことにより、第１絶縁ストリップ４ａと電極アセンブリ１との間の接着面積及び第２絶縁ストリップ４ｂと電極アセンブリ１との間の接着面積を最大化して、接続強度を保証する。

以下、本願の二次電池の他の実施例について説明する。説明を簡略化するために、以下は主に他の実施例と第１実施例との相違のみを説明し、説明しない部分は第１実施例を参照して理解することができる。

図１４を参照すると、第２実施例において、絶縁ストリップ４は、三つ設置され、即ち、第１絶縁ストリップ４ａ、第２絶縁ストリップ４ｂ及び第３絶縁ストリップ４ｃが設置される。

第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂは、一つの第２面１５に設置され、且つ長さ方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置され、第３絶縁ストリップ４ｃは、他の第２面１５に設置される。

長さ方向Ｘにおいて、第１絶縁ストリップ４ａにおける第２絶縁ストリップ４ｂから離れた端部は、電極シート１１の一端を超えており、第２絶縁ストリップ４ｂにおける第１絶縁ストリップ４ａから離れた端部は、電極シート１１の他端を超えている。長さ方向Ｘにおいて、第３絶縁ストリップ４ｃの両端はいずれも電極シート１１を超えている。

第１実施例に比べて、第２実施例は、絶縁ストリップ４の使用量を低減させ、絶縁ストリップ４により占用される空間を低下させ、二次電池のエネルギー密度を向上させることができる。

図１５を参照すると、第３実施例において、絶縁ストリップ４は、四つ設置され、即ち、第１絶縁ストリップ４ａ、第２絶縁ストリップ４ｂ、第３絶縁ストリップ４ｃ及び第４絶縁ストリップ４ｄが設置される。

第１絶縁ストリップ４ａ及び第２絶縁ストリップ４ｂは、一つの第２面１５に設置され、且つ長さ方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置され、第３絶縁ストリップ４ｃ及び第４絶縁ストリップ４ｄは、他の第２面１５に設置され、且つ長さ方向Ｘに沿って間隔を隔てて配置される。

長さ方向Ｘにおいて、第１絶縁ストリップ４ａにおける第２絶縁ストリップ４ｂから離れた端部は、電極シート１１の一端を超えており、第２絶縁ストリップ４ｂにおける第１絶縁ストリップ４ａから離れた端部は、電極シート１１の他端を超えている。長さ方向Ｘにおいて、第３絶縁ストリップ４ｃにおける第４絶縁ストリップ４ｄから離れた端部は、電極シート１１の一端を超えており、第４絶縁ストリップ４ｄにおける第３絶縁ストリップ４ｃから離れた端部は、電極シート１１の他端を超えている。

第２実施例に比べて、第３実施例は、絶縁ストリップ４の使用量をさらに低減させることができる。

図１６及び図１７を参照すると、第４実施例において、電極アセンブリ１は積層式構造である。具体的には、複数の電極シート１１は厚さ方向Ｚに沿って順に積層され、セパレータ１３は隣接する電極シート１１を分離させる。

電極シート１１の間の位置ずれを低減するために、セパレータ１３は電極アセンブリ１の最外周に１～２回巻回されることができる。セパレータ１３が巻回される末尾は、終了線Ｌを形成し、絶縁ストリップ４の第１部分４１は、終了線Ｌの一部を覆って、セパレータ１３の分散を回避することができる。

Claims (6)

1. 二次電池であって、
   電極アセンブリ（１）、包装袋（２）、電極リード（３）及び絶縁ストリップ（４）を備え、
   電極アセンブリ（１）は、包装袋（２）内に収納され、電極リード（３）は、電極アセンブリ（１）に接続され、且つ長さ方向（Ｘ）に沿って包装袋（２）の外部に延在され、
   電極アセンブリ（１）は、複数の電極シート（１１）及びセパレータ（１３）を備え、連続でストリップ状のセパレータ（１３）は、複数の電極シート（１１）を分離させ、
   電極アセンブリ（１）の外表面は、第１面（１４）及び第２面（１５）を含み、第２面（１５）の面積は、第１面（１４）の面積より小さく、第１面（１４）は、二つであり、且つ厚さ方向（Ｚ）に沿って互いに対向しており、第２面（１５）は、二つであり、且つ幅方向（Ｙ）に沿って互いに対向しており、各第２面（１５）は、二つの第１面（１４）を接続させ、
   絶縁ストリップ（４）の少なくとも一部は、第２面（１５）に設置され、長さ方向（Ｘ）に沿って、絶縁ストリップ（４）の少なくとも一端は、電極シート（１１）を超えており、超えている部分は、前記電極シート（１１）に向けて折り曲げられており、
   セパレータ（１３）の末尾は、終了線（Ｌ）を形成し、絶縁ストリップ（４）は、少なくとも終了線（Ｌ）の一部を覆っており、
   絶縁ストリップ（４）は、第１部分（４１）及び第２部分（４２）を含み、第２部分（４２）は、第２面（１５）に接着され、第１部分（４１）は、第２部分（４２）における第１面（１４）に接近する端部に接続され且つ第１面（１４）に接着され、
   幅方向（Ｙ）において、第１部分（４１）における第２部分（４２）から離れた端部は、第１面（１４）の中心線を超えていなく、
   幅方向（Ｙ）に沿った第１部分（４１）のサイズは、２ｍｍより大きい、
   ことを特徴とする二次電池。
2. 絶縁ストリップ（４）は、厚さが１０μｍ～５０μｍであり、弾性率が１Ｇｐａ～６Ｇｐａである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
3. 長さ方向（Ｘ）において、絶縁ストリップ（４）の端部は、セパレータ（１３）を超えている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
4. 絶縁ストリップ（４）は、複数設置され、前記複数の絶縁ストリップ（４）は、第１絶縁ストリップ（４ａ）及び第２絶縁ストリップ（４ｂ）を含み、第１絶縁ストリップ（４ａ）及び第２絶縁ストリップ（４ｂ）はそれぞれ二つの第２面（１５）に設置され、
   長さ方向（Ｘ）に沿って、第１絶縁ストリップ（４ａ）及び第２絶縁ストリップ（４ｂ）の両端はいずれも電極シート（１１）を超えている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二次電池。
5. 絶縁ストリップ（４）は、複数設置され、前記複数の絶縁ストリップ（４）は、第１絶縁ストリップ（４ａ）及び第２絶縁ストリップ（４ｂ）を含み、
   第１絶縁ストリップ（４ａ）及び第２絶縁ストリップ（４ｂ）は、一つの第２面（１５）に設置され、且つ長さ方向（Ｘ）に沿って間隔を隔てて配置され、
   長さ方向（Ｘ）において、第１絶縁ストリップ（４ａ）における第２絶縁ストリップ（４ｂ）から離れた端部は、電極シート（１１）の一端を超えており、第２絶縁ストリップ（４ｂ）における第１絶縁ストリップ（４ａ）から離れた端部は、電極シート（１１）の他端を超えている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二次電池。
6. 包装袋（２）は、二層の包装膜（２２）を含み、且つ少なくとも一層の包装膜（２２）がキャビティ（２３）を有し、二層の包装膜（２２）は、キャビティ（２３）の周囲で接続されて密閉部（２１）を形成し、
   電極アセンブリ（１）は、二層の包装膜（２２）の間に位置し、且つキャビティ（２３）内に収納され、
   各包装膜（２２）は、保護層（２２１）、金属層（２２２）及び接続層（２２３）を含み、接続層（２２３）は、金属層（２２２）における電極アセンブリ（１）に面する表面に設置され、保護層（２２１）は、金属層（２２２）における電極アセンブリ（１）から離れた表面に設置され、
   電極リード（３）は、二層の包装膜（２２）の間を貫通する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。

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