JP7569983B2 - 紫外線硬化性樹脂組成物、光学部品、光学部品の製造方法、発光装置、発光装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、紫外線硬化性樹脂組成物、光学部品、光学部品の製造方法、発光装置、発光装置の製造方法に関し、詳しくは、カチオン重合性化合物と光カチオン重合開始剤とを含有する紫外線硬化性樹脂組成物、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む光学部品、この光学部品の製造方法、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる封止材を備える発光装置、及びこの発光装置の製造方法に関する。

有機ＥＬ素子、マイクロＬＥＤなどの発光素子を備える発光装置は、照明用途、ディスプレイ用途などに適用されており、今後の普及が期待されている。

発光装置における発光素子が水分によって劣化しないように、発光素子は封止材で覆われる。この場合、発光素子が発する光は封止材を通過して外部へ出射する。封止材は、例えばカチオン硬化性樹脂と光カチオン重合開始剤とを含有する組成物から作製される（特許文献１参照）。この場合、紫外線照射等で組成物を硬化させて封止材を作製できるので、発光素子に熱による負荷をかけることなく封止材を作製できる。

特許第５７０３４２９号公報

カチオン重合性化合物を含有する紫外線硬化性樹脂組成物をインクジェット法で成形する技術について、発明者は研究開発を進めた。その過程で、発明者は、特にカチオン重合性化合物がエポキシ化合物を含有する場合には、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化性と保存安定性とのバランスを得ることが難しいという問題点を見出した。具体的には、紫外線硬化性樹脂組成物がエポキシ化合物を含有すると、硬化性が安定しにくく、硬化不足により成形品が十分な性能を発揮しないことがある。また、硬化性を安定させるために光カチオン重合開始剤の配合量を多くすると、紫外線硬化性樹脂組成物の粘度が経時的に上昇したり、あるいは粘度が上昇しない場合でも紫外線硬化性樹脂組成物がフィルターを通過しにくくなったりして、インクジェット法による成形性が悪化しやすくなる。

本発明の課題は、インクジェット法で成形され、エポキシ化合物を含むカチオン重合性化合物を含有し、硬化性を高めることができ、かつインクジェット法による成形性を損ないにくい紫外線硬化性樹脂組成物、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む光学部品、この光学部品の製造方法、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる封止材を備える発光装置、及びこの発光装置の製造方法を提供することである。

本発明の一態様に係る紫外線硬化性樹脂組成物は、カチオン重合性化合物（Ａ）と、光カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有する。前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ化合物（Ａ１）を含有する。前記エポキシ化合物（Ａ１）中のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの総量が、前記エポキシ化合物（Ａ１）全体に対して２０質量ｐｐｍ以下である、前記紫外線硬化性樹脂組成物は、インクジェット法で成形される。

本発明の一態様に係る光学部品は、前記紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む。

本発明の一態様に係る光学部品の製造方法は、前記紫外線硬化性樹脂組成物をインクジェット法で成形してから、前記紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることを含む。

本発明の一態様に係る発光装置は、光源と、前記光源が発する光を透過させる光学部品とを備え、前記光学部品は、前記紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む。

本発明の一態様に係る発光装置の製造方法は、光源と、前記光源が発する光を透過させる光学部品とを備える発光装置を製造する方法であり、前記光学部品を、前記方法で製造することを含む。

本発明の一態様によれば、エポキシ化合物を含むカチオン重合性化合物を含有し、硬化性を高めることができ、かつインクジェット法による成形性を損ないにくい紫外線硬化性樹脂組成物、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む光学部品、この光学部品の製造方法、この紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる封止材を備える発光装置、及びこの発光装置の製造方法を提供できる。

本発明の一実施形態における発光装置を示す概略の断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る紫外線硬化性樹脂組成物（以下、組成物（Ｘ）ともいう）は、カチオン重合性化合物（Ａ）と、光カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有する。カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ化合物（Ａ１）を含有する。エポキシ化合物（Ａ１）中のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの総量が、エポキシ化合物（Ａ１）全体に対して２０質量ｐｐｍ以下である。組成物（Ｘ）は、インクジェット法で成形される。

本実施形態によれば、組成物（Ｘ）の硬化性を高めることができる。これは、エポキシ化合物（Ａ１）中の不純物イオンの総量の百分比が２０質量ｐｐｍ以下であれば、光カチオン重合開始剤（Ｂ）から発生した酸が不純物イオンによって消費されにくくなることで、光カチオン重合反応が効率よく進行するためであると推察される。また、このように、不純物イオンの総量の百分比を２０質量ｐｐｍ以下としても、組成物（Ｘ）の経時的な粘度上昇や分子量の増大を引き起こしにくく、そのため組成物（Ｘ）のインクジェット法による成形性が損なわれにくい。

組成物（Ｘ）の硬化性が高まると、組成物（Ｘ）の硬化物の架橋密度が高まりやすく、そのため硬化物の硬度、バリア性などの特性が高まりやすい。また、組成物（Ｘ）の硬化性が高まると、硬化物が変色しにくく、そのため硬化物が黄変しにくくなる。

また、本実施形態では、組成物（Ｘ）中の光カチオン重合開始剤（Ｂ）の量を増やすことなく、硬化性を高めることができる。光カチオン重合開始剤の配合量を増やすと、組成物（Ｘ）の粘度が増大しやすい。また、光カチオン重合開始剤の配合量を増やすと組成物（Ｘ）の保存安定性が低下しやすい。すなわち、保管中に組成物（Ｘ）中のカチオン重合性化合物（Ｆ）の反応が徐々に進行してしまうことで組成物（Ｘ）の粘度が経時的に上昇してしまい、そのためにインクジェット法で成形する場合に成形不良が生じやすくなる。また、粘度の上昇が認められなくても、組成物（Ｘ）をインクジェット装置内で循環させる場合に高分子化した成分がフィルターに目詰りを生じさせやすくなる。このため、インクジェット法による成形性が悪化してしまう。しかし、本実施形態では、光カチオン重合開始剤の配合量を増やさなくても硬化性を高めることができるので、インクジェット法による成形性を悪化させにくい。

また、本実施形態では、光カチオン重合開始剤（Ｂ）の配合量を低減することで、組成物（Ｘ）の粘度を低減し、かつ組成物（Ｘ）の経時的な粘度上昇を抑制できるので、組成物（Ｘ）の粘度を、粘度上昇等を考慮した値に設定しなくてもよい。そのため、カチオン重合性化合物（Ａ）中のエポキシ化合物（Ａ１）などの成分の選択の幅が広がる。

組成物（Ｘ）の硬化物を１００℃で３０分間加熱した場合に生じるアウトガスの割合が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。この場合、硬化物からアウトガスが生じにくい。このため、例えば硬化物を含む光学部品を備える発光装置内にアウトガスに起因する空隙を生じにくくできる。このため空隙を通じて発光素子に水及び酸素が到達するようなことを起こりにくくして、発光素子が水及び酸素により劣化しにくくできる。アウトガスの割合が１００ｐｐｍ以下であればより好ましく、５０ｐｐｍ以下であれば更に好ましい。なお、アウトガスの割合の測定方法及び条件は、後掲の実施例の欄において詳しく説明する。

組成物（Ｘ）は溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量（組成物（Ｘ）全体に対する溶剤の百分比）が１質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）及び組成物（Ｘ）の硬化物からは、溶剤に由来するアウトガスが発生しにくい。このため、溶剤の揮発に起因する組成物（Ｘ）の粘度変化が生じにくくなり、これにより組成物（Ｘ）の保存安定性が高まる。また、硬化物内にアウトガスに起因する空隙を生じにくくできる。このため空隙を通じた発光装置内への水の浸入を起こりにくくできる。また、硬化物の作製時に組成物（Ｘ）及び硬化物から溶剤を除去するための乾燥工程を不要にできる。組成物（Ｘ）及び硬化物の少なくとも一方から溶剤を除去するための乾燥工程があってもよいが、この場合は乾燥工程における加熱温度の低減と加熱時間の短縮化との、少なくとも一方を可能とできる。このため、硬化物の製造効率を低下させることなく、硬化物からアウトガスを生じにくくできる。さらに、組成物（Ｘ）は溶剤を含有せず、又は溶剤の含有量が１質量％以下であれば、組成物（Ｘ）を特にインクジェット法で成形する場合に、成形後の組成物（Ｘ）から溶剤が揮発することによる厚みの減少が生じにくく、そのため硬化物の厚みの減少が生じにくい。そのため、インクジェット法で成形しながら、硬化物の厚みをできるだけ大きく確保して、硬化物による波長変換能をできるだけ大きく確保することができる。溶剤の含有量は、０．５質量％以下であればより好ましく、０．３質量％以下であれば更に好ましく、０．１質量％以下であれば特に好ましい。組成物（Ｘ）は、溶剤を含有せず、又は不可避的に混入する溶剤のみを含有することが、特に好ましい。なお、組成物（Ｘ）の溶剤の含有量が１質量％を超えていてもよい。

組成物（Ｘ）の硬化物のガラス転移温度は１００℃以上であることが好ましい。すなわち、組成物（Ｘ）は、硬化することでガラス転移温度が１００℃以上の硬化物になる性質を有することが好ましい。この場合、硬化物は良好な耐熱性を有することができる。そのため、例えば硬化物に温度上昇を伴う処理が施された場合に、硬化物が劣化しにくい。このため、例えば組成物（Ｘ）から作製された光学部品などの成形品を覆うように保護層をプラズマＣＶＤ法といった蒸着法で作製する場合、成形品が加熱されても、成形品が劣化しにくい。また、耐熱性を高めることで、成形品を、耐熱性に対する要求が厳しい車載用途に適合させることもできる。硬化物のガラス転移温度は１２０℃以上であれば更に好ましい。この硬化物のガラス転移温度は、下記で詳細に説明される組成物（Ｘ）の組成によって達成可能である。ガラス転移温度の測定方法の例は、後掲の実施例の欄で詳述する。

組成物（Ｘ）の２５℃での粘度と４０℃での粘度とのうち少なくとも一方が、２０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度の測定方法の例は、後掲の実施例の欄で詳述する。

組成物（Ｘ）の２５℃での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であると、組成物（Ｘ）を常温下でインクジェット法で成形しやすくできる。この粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。この粘度が１ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましい。

組成物（Ｘ）の４０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であると、常温における組成物（Ｘ）の粘度がいかなる値であっても、組成物（Ｘ）を僅かに加熱すれば低粘度化させることが可能である。このため、加熱すれば、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形しやすくできる。また、組成物（Ｘ）を大きく加熱することなく低粘度化させることができるので、組成物（Ｘ）中の成分が揮発することによる組成物（Ｘ）の組成の変化を生じにくくできる。この粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であれば更に好ましい。この粘度が１ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であることも好ましい。

このような組成物（Ｘ）の２５℃又は４０℃における低い粘度は、下記で詳細に説明される組成物（Ｘ）の組成によって達成可能である。

組成物（Ｘ）２０ｍｇを、熱重量分析計を用いて１００℃３０分の条件で加熱する処理をした場合の揮発性は、４０％以下であることが好ましい。組成物（Ｘ）の揮発性は、処理前の組成物（Ｘ）の重量に対する、処理後の組成物（Ｘ）の重量減少量（組成物（Ｘ）の、処理前の重量と処理後の重量との差）の百分比で規定される。この場合、組成物（Ｘ）の揮発性が低いことで、組成物（Ｘ）の保存安定性を高めることができる。また、硬化物からアウトガスが生じにくくなる。そのため、硬化物内にアウトガスに起因する空隙が更に生じにくくなる。組成物（Ｘ）の揮発性は、組成物（Ｘ）２０ｍｇを熱重量分析計を用いて１００℃３０分の条件で加熱する処理をし、処理前の重量に対する処理後の重量の重量減少量を算出することで求めることができる。組成物（Ｘ）２０ｍｇを、熱重量分析計を用いて１００℃３０分の条件で加熱する処理をした場合の揮発性は、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であれば更に好ましい。組成物（Ｘ）の揮発性の下限は特に限定されないが、例えば、０．１％以上であってよい。

組成物（Ｘ）の硬化物の、厚み寸法が１０μｍである場合の、波長４３０ｎｍの光の透過率は、９５％以上であることが好ましい。この場合、硬化物を発光装置１における封止材５等の光学部品に適用すると、光学部品を透過して外部へ出射する光の取り出し効率を特に向上できる。このような硬化物の光透過性も、下記で詳細に説明される組成物（Ｘ）の組成によって達成可能である。硬化物の透過率の測定方法の詳細は、後掲の実施例において詳述する。なお、組成物（Ｘ）の用途によっては、硬化物は前記の透過率を達成しなくてもよい。

組成物（Ｘ）の表面張力が２０ｍＮ／ｃｍ以上４０ｍＮ／ｃｍ以下であることも好ましい。この場合、組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出するときに吐出安定性が良好であり、サテライトと呼ばれる不良な液滴を生じにくくできる。表面張力が３０ｍＮ／ｃｍ以上４０ｍＮ／ｃｍ以下であればより好ましく、３１ｍＮ／ｃｍ以上３８ｍＮ／ｃｍ以下であれば更に好ましい。

以下、本実施形態について、更に詳しく説明する。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、カチオン重合性官能基を有する化合物である。カチオン重合性官能基は、例えばエポキシ基、オキセタン基及びビニルエーテル基からなる群から選択される少なくとも一種の基である。本実施形態では、カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ基を有する化合物、すなわちエポキシ化合物（Ａ１）を、少なくとも含有する。

上述のとおり、エポキシ化合物（Ａ１）中のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの総量の百分比は、エポキシ化合物（Ａ１）全体に対して２０質量ｐｐｍ以下である。前記のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンは、エポキシ化合物（Ａ１）中に混入している不純物である。カリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンを、以下、不純物イオンともいう。不純物イオンの総量の百分比は、１５質量ｐｐｍ以下であればより好ましく、１０質量ｐｐｍ以下であれば更に好ましい。エポキシ化合物（Ａ１）が不純物イオンをいずれも含有しなければ特に好ましい。

エポキシ化合物（Ａ１）中の不純物イオンの総量の百分比が２０質量％を超える場合には、エポキシ化合物（Ａ１）に不純物イオン量を低減するための処理を施すことが好ましい。例えばエポキシ化合物（Ａ１）を水洗することで、エポキシ化合物（Ａ１）中の不純物イオンの量を低減できる。なお、不純物イオン量の低減のために水洗以外の処理が施されてもよい。

エポキシ化合物（Ａ１）は、単官能エポキシ化合物（Ａ１１）と多官能エポキシ化合物（Ａ１２）とのうち、少なくとも一方を含有できる。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ化合物（Ａ１）以外の化合物を含有してもよい。特にカチオン重合性化合物（Ａ）は、オキセタン基を有する化合物、すなわちオキセタン化合物（Ａ２）を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）に紫外線を照射すると、初期の反応性がエポキシ化合物（Ａ１）によって高められ、かつ終期の反応性がオキセタン化合物（Ａ２）によって高められるため、組成物（Ｘ）の反応性が全体的に向上しやすい。カチオン重合性化合物（Ａ）がオキセタン化合物（Ａ２）を含有する場合、エポキシ化合物（Ａ１）とオキセタン化合物（Ａ２）との質量比は、２０：８０から６０：４０までであることが好ましく、２５：７５から５５：４５までであることがより好ましく、３０：７０から５０：５０までであることが更に好ましい。

オキセタン化合物（Ａ２）は、単官能オキセタン化合物（Ａ２１）と多官能オキセタン化合物（Ａ２２）とのうち、少なくとも一方を含有できる。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、ビニルエーテル基を有する化合物、すなわちビニルエーテル化合物（Ａ３）を含有してもよい。ただし、ビニルエーテル化合物（Ａ３）は沸点が低い傾向があり、かつ硬化物のガラス転移温度を低める傾向もあるため、カチオン重合性化合物（Ａ）は、ビニルエーテル化合物（Ａ３）を含有しないことが好ましく、含有する場合はカチオン重合性化合物（Ａ）に対するビニルエーテル化合物（Ａ３）の百分比は５質量％以下であることが好ましい。

カチオン重合性化合物（Ａ）について、更に詳しく説明する。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、例えば多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１）と単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）とのうち少なくとも一方を含有する。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１）は、シロキサン骨格を有さない多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）と、シロキサン骨格を有する多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）とのうち、いずれか一方又は両方を含有できる。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）は、シロキサン骨格を有さず、一分子あたり二以上のカチオン重合性官能基を有する。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の一分子あたりのカチオン重合性官能基の数は２～４個であることが好ましく、２～３個であれば更に好ましい。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）は、例えば多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）、多官能ヘテロ環式エポキシ化合物（Ａ１２２）、多官能オキセタン化合物（Ａ２２１）、アルキレングリコールジグリシジルエーテル（Ａ１２３）、及びアルキレングリコールモノビニルモノグリシジルエーテルからなる群から選択される化合物のうち、少なくとも一種の化合物を含有する。多官能エポキシ化合物（Ａ１２）は、多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）、多官能ヘテロ環式エポキシ化合物（Ａ１２２）、及びアルキレングリコールジグリシジルエーテル（Ａ１２３）よりなる群から選択される少なくとも一種を含有してよい。多官能オキセタン化合物（Ａ２２）は多官能オキセタン化合物（Ａ２２１）を含有してよい。アルキレングリコールモノビニルモノグリシジルエーテルは、単官能エポキシ化合物（Ａ１１）に含まれる化合物であり、かつビニルエーテル化合物（Ａ３）に含まれる化合物でもある。

多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）は、例えば下記式（１）に示す化合物と下記式（２０）に示す化合物とのうち、いずれか一方又は両方を含有する。

式（１）において、Ｒ¹～Ｒ¹⁸の各々は独立に水素原子、ハロゲン原子、又は炭化水素基である。炭化水素基の炭素数は１～２０の範囲内であることが好ましい。炭化水素基は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基といった炭素数１～２０のアルキル基；ビニル基、アリル基といった炭素数２～２０のアルケニル基；又はエチリデン基、プロピリデン基といった炭素数２～２０のアルキリデン基である。炭化水素基は、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい。Ｒ¹～Ｒ¹⁸の各々は独立に、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、水素原子であることが最も好ましい。

式（１）において、Ｘは単結合又は二価の有機基であり、有機基は、例えば－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ2－である。

式（１）に示す化合物の例は、下記式（１ａ）に示す化合物及び下記式（１ｂ）に示す化合物を含む。

式（２０）中、Ｒ¹～Ｒ¹²の各々は独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は炭素数１～２０の炭化水素基である。ハロゲン原子は、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子である。炭素数１～２０の炭化水素基は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基といった炭素数１～２０のアルキル基；ビニル基、アリル基といった炭素数２～２０のアルケニル基；又はエチリデン基、プロピリデン基といった炭素数２～２０のアルキリデン基である。炭素数１～２０の炭化水素基は、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい。

Ｒ¹～Ｒ¹²の各々は独立に、水素原子又は炭素数１～２０の炭化水素基であることが好ましく、水素原子又はメチル基であることがより好ましく、水素原子であることが最も好ましい。

式（２０）に示す化合物の例は、下記式（２０ａ）に示すテトラヒドロインデンジエポキシドを含む。

多官能ヘテロ環式エポキシ化合物（Ａ１２２）は、例えば下記式（２）に示すような三官能エポキシ化合物を含有する。

多官能オキセタン化合物（Ａ２２１）は、例えば下記式（３）に示すような二官能オキセタン化合物を含有する。

アルキレングリコールジグリシジルエーテル（Ａ１２３）は、例えば下記式（４）～（７）に示す化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。

アルキレングリコールモノビニルモノグリシジルエーテルは、例えば下記式（８）に示す化合物を含有する。

より具体的には、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）は、例えばダイセル製のセロキサイド２０２１Ｐ及びセロキサイド８０１０、日産化学製のＴＥＰＩＣ－ＶＬ、東亞合成製のＯＸＴ－２２１、並びに四日市合成製の１，３－ＰＤ－ＤＥＰ、１，４－ＢＧ－ＤＥＰ、１，６－ＨＤ－ＤＥＰ、ＮＰＧ－ＤＥＰ及びブチレングリコールモノビニルモノグリシジルエーテルからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有できる。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）は、多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）を含有することも好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は特に高いカチオン重合反応性を有することができる。

多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）は、特に式（１）に示す化合物及び式（２０）に示す化合物のうち、いずれか一方又は両方を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）はより高いカチオン重合反応性を有することができる。

多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）が式（１）に示す化合物を含有する場合、式（１）に示す化合物は、式（１ａ）に示す化合物を含有することが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は、より高いカチオン重合反応性を有するとともに、特に低い粘度を有することができる。

また、特に式（２０）に示す化合物は、低い粘度を有するため、式（２０）に示す化合物を含有する場合、組成物（Ｘ）は、良好な紫外線硬化性を有することができるとともに、特に低い粘度を有することができる。さらに、式（２０）に示す化合物は、低い粘度を有するわりには、揮発しにくい性質を有する。そのため、組成物（Ｘ）が式（２０）に示す化合物を含有しても、組成物（Ｘ）には、式（２０）に示す化合物の揮発による組成の変化が生じにくい。このため、組成物（Ｘ）は、式（２０）に示す化合物を含有することで、保存安定性を損なうことなく低粘度化されうる。

式（２０）に示す化合物は、例えばテトラヒドロインデン骨格を有する環状オレフィン化合物を、酸化剤を用いて酸化することで合成できる。

式（２０）に示す化合物は、２つのエポキシ環の立体配置に基づく４つの立体異性体を含みうる。式（２０）に示す化合物は、４つの立体異性体のいずれを含んでもよい。すなわち、式（２０）に示す化合物は、４つの立体異性体からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有できる。式（２０）に示す化合物中における、４つの立体異性体のうちのエキソ－エンド体とエンド－エンド体の合計量の百分比は、エポキシ化合物（Ａ１）全体に対して１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であれば更に好ましい。この場合、硬化物の耐熱性を向上できる。なお、式（２０）に示す化合物中の特定の立体異性体の百分比は、ガスクロマトグラフィーで得られるクロマトグラムに現れるピーク面積比に基づいて、求めることができる。

式（２０）に示す化合物中のエキソ－エンド体及びエンド－エンド体の量を少なくするためには、式（２０）に示す化合物を精密蒸留する方法、シリカゲルなどを充填剤として用いたカラムクロマトグラフィーを適用する方法といった、適宜の方法を適用できる。

組成物（Ｘ）が多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）を含有する場合、樹脂成分全量に対する多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比は、５質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。なお、樹脂成分とは、組成物（Ｘ）中のカチオン重合性を有する化合物のことをいい、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１）及び単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）を含む。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比が５質量％以上であれば組成物（Ｘ）は光カチオン重合反応時に特に優れた反応性を有することができ、またそれによって、硬化物が高い強度（硬度）を有することができる。また、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比が９５質量％以下であれば、組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｅ）を含有する場合に、組成物（Ｘ）中で吸湿剤（Ｅ）を特に均一に分散させやすくできる。この多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比は、１２質量％以上であればより好ましく、１５質量％以上であれば更に好ましく、２０質量％以上であれば更に好ましく、２５質量％以上であれば特に好ましい。またこの多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比は、８５質量％以下であればより好ましく、６０質量％以下であれば更に好ましい。例えば多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比が２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）が多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）を含有する場合、多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）は、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の一部であってもよく、全部であってもよい。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）に対する、多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）の百分比は、１５質量％１００質量％以下であることが好ましい。この百分比が１５質量％以上であると、多官能脂環式エポキシ化合物（Ａ１２１）は組成物（Ｘ）の紫外線硬化性の向上に特に寄与できる。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は、シロキサン骨格と、一分子あたり二以上のカチオン重合性官能基とを有する。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）の一分子あたりのカチオン重合性官能基の数は、２～６個であることが好ましく、２～４個であれば更に好ましい。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は、組成物（Ｘ）のカチオン重合反応性の向上に寄与できるとともに、硬化物及び光学部品の耐熱変色性の向上に寄与できる。多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は硬化物及び光学部品の低弾性率化にも寄与できる。組成物（Ｘ）が吸湿剤を含有する場合、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は組成物（Ｘ）中及び硬化物中の吸湿剤の分散性の向上にも寄与できる。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は、２５℃で液体であることが好ましい。特に多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）の２５℃における粘度は、１０～３００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の粘度上昇を抑制できる。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）が有するカチオン重合性官能基は、例えばエポキシ基、オキセタン基及びビニルエーテル基からなる群から選択される少なくとも一種の基である。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）が有するシロキサン骨格は、直鎖状でも分岐鎖状でも環状でもよい。シロキサン骨格が有するＳｉ原子の数は、２～１４の範囲内であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は特に低い粘度を有することができる。このＳｉ原子の数は、２～１０の範囲内であればより好ましく、２～７の範囲内であれば更に好ましく、３～６の範囲内であれば特に好ましい。

多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）は、一分子中に複数のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）を含有できる。多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は、上記の多官能エポキシ化合物（Ａ２２）に含まれる。

多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は、例えば式（１０）に示す化合物と、式（１１）に示す化合物とのうち、少なくとも一方を含有する。

式（１０）及び式（１１）の各々におけるＲは、単結合又は二価の有機基であり、アルキレン基であることが好ましい。Ｙはシロキサン骨格であり、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、そのＳｉ原子の数は２～１４の範囲内の範囲内であることが好ましく、２～１０の範囲内であることがより好ましく、２～７の範囲内であれば更に好ましく、３～６の範囲内であれば特に好ましい。ｎは２以上の整数であり、２～４の範囲内であることが好ましい。

より具体的には、例えば多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は、次の式（１０ａ）に示す化合物を含有する。

式（１０ａ）におけるＲは、単結合又は二価の有機基であり、炭素数１～４のアルキレン基であることが好ましい。式（１０ａ）におけるｎは０以上の整数である。ｎは、０～１２の範囲内であることが好ましく、０～８の範囲内であることがより好ましく、０～５の範囲内であれば更に好ましく、１～４の範囲内であれば特に好ましい。

式（１０ａ）に示す化合物は、下記式（３０）に示す化合物を含有することが好ましい。すなわち、多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は、下記式（３０）に示す化合物を含有することが好ましい。

より具体的には、多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は、例えば信越化学株式会社製の品番Ｘ－４０－２６６９、Ｘ－４０－２６７０、Ｘ－４０－２７１５、Ｘ－４０－２７３２、Ｘ－２２－１６９ＡＳ、Ｘ－２２－１６９Ｂ、Ｘ－２２－２０４６、Ｘ－２２－３４３、Ｘ－２２－１６３、及びＸ－２２－１６３Ｂからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有することが好ましい。

多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）は脂環式エポキシ構造を有することが好ましく、多官能エポキシ化合物（Ａ２２１）が式（１０ａ）に示す化合物を含有すれば特に好ましい。式（１０ａ）に示す化合物は、組成物（Ｘ）のカチオン重合反応性の向上と低粘度化とに特に寄与できるとともに、硬化物及び光学部品の耐熱変色性の向上及び低弾性率化に特に寄与できる。組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｅ）を含有する場合は組成物（Ｘ）中の吸湿剤（Ｅ）の分散性向上にも特に寄与できる。

組成物（Ｘ）が多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）を含有する場合、樹脂成分全量に対する多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）の百分比は、５質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。この場合、特に組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｅ）を含有すると、組成物（Ｘ）中及び硬化物中での吸湿剤（Ｅ）の分散性が特に向上し、かつ組成物（Ｘ）が特に高い光カチオン重合反応性を有することができる。

単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）は、カチオン重合性官能基を一分子に対して一つのみ有する。カチオン重合性官能基は、例えばエポキシ基、オキセタン基及びビニルエーテル基からなる群から選択される少なくとも一種の基である。

単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の２５℃における粘度は８ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）が溶媒を含有しなくても、単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）は組成物（Ｘ）の粘度を低減できる。特に単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の２５℃における粘度は、０．１～８ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましい。

単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）は、例えば下記式（１２）～（１７）に示す化合物及びリモネンオキシドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。すなわち、上記の単官能エポキシ化合物（Ａ１１）は、下記式（１３）に示す化合物、下記式（１４）に示す化合物、下記（１５）に示す化合物及びリモネンオキシドからなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。また、上記の単官能オキセタン化合物（Ａ２１）は、下記式（１２）に示す化合物と下記式（１７）に示す化合物とのうち少なくとも一方を含有できる。

樹脂成分全量に対する単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比は、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比が５質量％以上であれば組成物（Ｘ）の粘度を特に低減できる。また、単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比が５０質量％以下であれば、組成物（Ｘ）は光カチオン重合反応時に特に優れた反応性を有することができ、またそれによって、硬化物が高い強度（硬度）を有することができる。この単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比は、１０質量％以上であればより好ましく、１５質量％以上であれば更に好ましい。また、この単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比は、４０質量％以下であればより好ましく、３５質量％以下であれば更に好ましく、３０質量％以下であれば特に好ましい。単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比が特に３５質量％以下であれば、組成物（Ｘ）を保管している間の組成物（Ｘ）中の成分の揮発量を効果的に低減でき、そのため組成物（Ｘ）を長期間保存しても組成物（Ｘ）の特性が損なわれにくい。さらに、硬化物にタックが生じることを特に抑制できる。例えば単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比が１０質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。

また、特に組成物（Ｘ）が多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）と多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）とを含有する場合、樹脂成分全量に対して、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１１）の百分比は、３０質量％以上６０質量％以下、多官能カチオン重合性化合物（Ｗ１２）の百分比は１５質量％以上３０質量％以下、単官能カチオン重合性化合物（Ｗ２）の百分比は１５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の良好な保存安定性と低い粘度と良好なカチオン重合反応性とをバランス良く達成でき、更に硬化物の優れた透明性、優れた吸湿性及び高い屈折率をバランス良く達成できる。

カチオン重合性化合物（Ａ）が、式（３）に示す化合物と式（１６）に示す化合物とを含有すれば、両者の比率を調整することで、組成物（Ｘ）から光硬化物を作製する場合の硬化反応の進行のしやすさを適度に調整しつつ、組成物（Ｘ）の低粘度化と保存安定性の向上とを実現できる。

式（１６）に示す化合物の量は、組成物（Ｘ）が前記の特性を有するように適宜調整される。例えば式（１６）に示す化合物の量は、樹脂成分全量に対して１０質量％以上４０質量以下であることが好ましい。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、下記式（３０）で示される化合物（ｆ１）（以下、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）ともいう）を含有してもよい。すなわち、単官能エポキシ化合物（Ａ１１）は、下記式（３０）で示され、式中のｎが１である化合物を含有してもよい。また多官能エポキシ化合物は（Ａ１２）、下記式で示され、式中のｎが２～５である化合物を含有してもよい。

式（３０）中、Ｘはハロゲン、Ｈ、炭化水素基及びアルキレングルコール基からなる群から選択される少なくとも一種であり、一分子中にＸが複数ある場合は互いに同一であっても異なっていてもよい。炭化水素基は、例えばアルキル基又はアリール基である。Ｘが炭化水素基である場合のＸの炭素数は例えば１から１０までの範囲内である。Ｒは単結合又は二価の有機基である。Ｒが二価の有機基である場合、二価の有機基は例えばアルキレン基、オキシアルキレン基、カルボニルオキシアルキレン基（例えば－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ₂－）、又は－Ｃ（Ｐｈ）₂－Ｏ－ＣＨ₂－基である。ＹはＨ又は一価の有機基である。Ｙが一価の有機基である場合、一価の有機基は例えばアルキル基又はアリール基である。ｎは１から５までの数である。

カチオン重合性化合物（Ａ）が芳香族エポキシ化合物（ｆ１）を含有すると、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は低い粘度を有するため、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は組成物（Ｘ）を低粘度化させやすい。また、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は揮発しにくく、そのため組成物（Ｘ）を保存していても、組成物（Ｘ）には芳香族エポキシ化合物（ｆ１）の揮発による組成の変化が生じにくい。そのため芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は組成物（Ｘ）の保存安定性を高めやすい。また、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は高い反応性を有するため、硬化物中に未反応の成分が残留しにくく、そのため硬化物からアウトガスを発生させにくい。さらに、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は硬化物のガラス転移温度を高めやすく、そのため硬化物の耐熱性を高めやすい。

また、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は、組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出する場合に、サテライトと呼ばれる不良な液滴を生じさせにくい。

式（３０）中のＲが単結合又はアルキレン基であることが好ましい。式（３０）中のｎが２又は３である場合には、式（３０）中の複数のＲのうち少なくとも一つが単結合又はアルキレン基であることが好ましい。これらの場合、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）の反応性が高くなりやすく、そのため組成物（Ｘ）に紫外線を照射した場合の組成物（Ｘ）の硬化性が高くなりやすい。

芳香族エポキシ化合物（ｆ１）は、例えば下記式（３０１）～（３１８）にそれぞれ示される化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有することが好ましい。

特に芳香族エポキシ化合物（ｆ１）が式（３０１）～（３０５）、（３１２）、（３１４）及び（３１８）にそれぞれ示される化合物からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有することが好ましい。これらの化合物は、化合物中の少なくとも一つのエポキシ基（オキシラン）とベンゼン環とが単結合又はアルキレン基で結合されていることで、高い反応性を有しやすく、そのため組成物（Ｘ）の硬化性を高めやすい。

カチオン重合性化合物（Ａ）全体に対する芳香族エポキシ化合物（ｆ１）の百分比は、５質量％以上であることが好ましい。この場合、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）による上記の作用が特に得られやすい。この百分比は、９５質量％以下であることも好ましい。この場合、組成物（Ｘ）の保管性が良好となりやすい。この百分比は１０質量％以上９０質量％以下であればより好ましく、２０質量％以上８５質量％以下であれば更に好ましい。

カチオン重合性化合物（Ａ）が、オキシアルキレン骨格を有する化合物（ｆ２）を含有することも好ましい。オキシアルキレン骨格とは、一又は複数の直鎖状のオキシアルキレン単位からなる直鎖状の骨格である。

カチオン重合性化合物（Ａ）が化合物（ｆ２）を含有すると、化合物（ｆ２）は低い粘度を有するため、化合物（ｆ２）は組成物（Ｘ）を低粘度化させやすい。また、化合物（ｆ２）は揮発しにくく、そのため組成物（Ｘ）を保存していても、組成物（Ｘ）には芳香族エポキシ化合物（ｆ１）の揮発による組成の変化が生じにくい。そのため化合物（ｆ２）は組成物（Ｘ）の保存安定性を高めやすい。

また、化合物（ｆ２）は、組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出する場合に、サテライトと呼ばれる不良な液滴を生じさせにくい。さらに、化合物（ｆ２）は、インクジェット法で吐出される液滴の速度を速くしてもサテライトを生じにくくできる。そのため、インクジェットの条件にもよるが、例えばサテライトを生じさせることなくインクジェット法による液滴の吐出速度を４ｍ／ｓ又はそれ以上にすることも可能である。液滴の速度を速くできると、液滴の軌跡が外乱の影響を受けにくくなるので、組成物（Ｘ）から作製される硬化物の寸法精度を高めることができる。さらに、化合物（ｆ２）は上述のとおり組成物（Ｘ）の保存安定性を高めることができるので、組成物（Ｘ）を長期間保管しても、サテライトを生じにくいという組成物（Ｘ）の特性が維持されやすい。

オキシアルキレン骨格は、特に「－Ｃ－Ｃ－Ｏ－」という構造、すなわちオキシメチレン単位を含むことが好ましい。この場合、サテライトが特に生じにくくなり、例えばインクジェット法で組成物（Ｘ）を吐出するに当たっての駆動周波数を変動させてもサテライトが生じにくくなる。また、化合物（ｆ２）がより揮発しにくく、かつより低粘度になりやすく、更に組成物（Ｘ）の無機材料に対する親和性（濡れ性）が高まりやすい。

化合物（ｆ２）におけるオキシアルキレン骨格中のオキシアルキレン単位の数は１以上８以下であることが好ましい。この場合、化合物（ｆ２）がより低粘度になりやすいため、サテライトが特に生じにくくなり、かつ硬化物の架橋密度が高くなりやすいことで硬化物のガラス転移温度が特に高くなりやすい。このオキシアルキレン単位の数は１以上６以下であればより好ましく、１以上４以下であれば更に好ましい。

なお、化合物（ｆ２）におけるオキシアルキレン骨格中のオキシアルキレン単位には、水素以外の置換基が結合していてもよい。例えばオキシアルキレン骨格に含まれているオキシメチレン単位が「－ＣＨ（ＣＨ3）－ＣＨ2－Ｏ－」という構造を有してもよい。

化合物（ｆ２）の百分比はカチオン重合性化合物（Ａ）に対して１０質量％以上であることが好ましい。この場合、インクジェット性が良好となり、基材への濡れ性がよくなる。この百分比が７０重量％以下であることも好ましい。この場合、十分にガラス転移温度を高めることができる。この百分比は１５質量％以上６０質量％以下であればより好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であれば更に好ましい。

化合物（ｆ２）は、例えばオキシアルキレン骨格とエポキシ基とを有する化合物（ｆ２１）と、オキシアルキレン基とオキセタン基とを有する化合物（ｆ２２）とのうち、少なくとも一種の化合物を含有する。すなわち、エポキシ化合物（Ａ１１）は化合物（ｆ２１）を含有することができる。またオキセタン化合物（Ａ１２）は化合物（ｆ２２）を含有することができる。

化合物（ｆ２１）は、例えば上記の式（１ｂ）に示す化合物、式（４）に示す化合物、式（５）に示す化合物、式（６）に示す化合物、式（７）に示す化合物、式（８）に示す化合物、式（１３）に示す化合物、式（１４）に示す化合物等からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。なお、化合物（ｆ２１）が含有しうる成分は前記のみには制限されない。

化合物（ｆ２２）は、例えば上記の式（３）に示す化合物、式（１２）に示す化合物、式（１６）に示す化合物、及び式（１７）に示す化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有する。なお、化合物（ｆ２２）が含有しうる成分は前記のみには制限されない。

カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ化合物（Ａ１）と上記の化合物（ｆ２２）とを含有することも好ましい。カチオン重合性化合物（Ａ）がエポキシ化合物（Ａ１）と化合物（ｆ２２）とを含有すると、組成物（Ｘ）に紫外線が照射された場合の組成物（Ｘ）の硬化性が高まりやすく、かつこのときの組成物（Ｘ）の急激過ぎる硬化が起こりにくくなり、そのため硬化物に白濁などによる透明性の悪化が起こりにくくなる。この場合のカチオン重合性化合物（Ａ）に対する化合物（ｆ２２）の百分比は、２０質量％以上であることが好ましい。この場合、化合物（ｆ２２）によって、組成物（Ｘ）を特に低粘度化させやすく、かつ組成物（Ｘ）の保存安定性を特に高めやすい。さらに、化合物（ｆ２２）によって組成物（Ｘ）の硬化性を特に高めやすい。化合物（ｆ２２）の百分比は、９０質量以下であることも好ましい。この場合、硬化物の硬化性を十分に高めることができる。化合物（ｆ２２）の百分比は１０質量％以上９０質量％以下であればより好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であれば更に好ましい。また、この場合のエポキシ化合物の百分比は、カチオン重合性化合物（Ａ）の総量に対して１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であればより好ましく、２５質量％以上７５質量％以下であれば更に好ましい。これらの場合、硬化物中の未反応基を十分に減少させて、硬化物の硬化性を十分に高めることができる。

エポキシ化合物（Ａ１）は、グリシジルエーテル基を構成しないオキシラン環を少なくとも一つ有する化合物を含有することが好ましい。この場合、エポキシ化合物（Ａ１）は、組成物（Ｘ）の硬化性を特に高めやすい。エポキシ化合物（Ａ１）が、グリシジルエーテル基を構成しないオキシラン環を二以上有する化合物を含有すれば、より好ましい。エポキシ化合物（Ａ１）が、グリシジルエーテル基を有さない化合物を含有することも好ましい。エポキシ化合物（Ａ１）が、グリシジルエーテル基を構成しないオキシラン環を二以上有し、かつグリシジルエーテル基を有さない化合物を含有すれば、特に好ましい。

カチオン重合性化合物（Ａ）が化合物（ｆ２）とエポキシ化合物（Ａ１）とを含有し、更にエポキシ化合物（Ａ１）が上述の芳香族エポキシ化合物（ｆ１）を含有すれば、特に好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は特に優れた保存安定性を有しやすく、また組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出する場合に、サテライトと呼ばれる不良な液滴を特に生じさせにくい。さらに、インクジェット法で吐出される液滴の速度を速くしてもサテライトを特に生じにくくできる。さらに、組成物（Ｘ）を長期間保管しても、サテライトを生じにくいという組成物（Ｘ）の特性が特に維持されやすい。この場合に化合物（ｆ２）が化合物（ｆ２２）を含有すれば特に好ましい。

カチオン重合性化合物（Ａ）に対する芳香族エポキシ化合物（ｆ１）と化合物（ｆ２２）との合計の百分比は、５５質量％以上であることが好ましい。この場合、芳香族エポキシ化合物（ｆ１）と化合物（ｆ２２）との組み合わせによる作用が特に顕著に得られる。この百分比は６０質量％以上であればより好ましく、７０質量％以上であれば更に好ましい。カチオン重合性化合物（Ａ）が芳香族エポキシ化合物（ｆ１）と化合物（ｆ２２）とのみを含有すれば特に好ましい。

光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、光照射を受けてプロトン酸又はルイス酸を発生する触媒であれば、特に制限されない。光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒と、非イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒とのうち、少なくとも一方を含有できる。

イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒は、オニウム塩類と有機金属錯体とのうち少なくとも一方を含有できる。オニウム塩類の例は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ハロニウム塩、及び芳香族スルホニウム塩を含む。有機金属錯体の例は、鉄－アレン錯体、チタノセン錯体、及びアリールシラノール－アルミニウム錯体を含む。イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒は、これらの成分のうち少なくとも一種の成分を含有できる。

非イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒は、例えばニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、及びＮ－ヒドロキシイミドホスホナートからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有できる。なお、非イオン性光酸発生型のカチオン硬化触媒が含有しうる成分は前記には限られない。

光カチオン重合開始剤（Ｂ）が含有できる化合物のより具体的な例は、みどり化学製のＤＰＩシリーズ（１０５，１０６、１０９、２０１など）、ＢＩ－１０５、ＭＰＩシリーズ（１０３、１０５、１０６、１０９など）、ＢＢＩシリーズ（１０１、１０２、１０３、１０５、１０６、１０９、１１０、２００、２１０、３００、３０１など）、ＴＳＰシリーズ（１０２、１０３、１０５、１０６、１０９、２００、３００、１０００など）、ＨＤＳ－１０９、ＭＤＳシリーズ（１０３、１０５、１０９、２０３、２０５、２０９など）、ＢＤＳ－１０９、ＭＮＰＳ－１０９、ＤＴＳシリーズ（１０２、１０３、１０５、２００など）、ＮＤＳシリーズ（１０３、１０５、１５５、１６５など）、ＤＡＭシリーズ（１０１、１０２、１０３、１０５、２０１など）、ＳＩシリーズ（１０５、１０６など）、ＰＩ－１０６、ＮＤＩシリーズ（１０５、１０６、１０９、１００１、１００４など）、ＰＡＩシリーズ（０１、１０１、１０６、１００１、１００２、１００３、１００４など）、ＭＢＺ－１０１、ＰＹＲ－１００、ＮＢシリーズ（１０１、２０１など）、ＮＡＩシリーズ（１００、１００２，１００３、１００４、１０１、１０５、１０６、１０９など）、ＴＡＺシリーズ（１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０７、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１８、１２２、１２３、２０３、２０４など）、ＮＢＣ－１０１、ＡＮＣ－１０１、ＴＰＳ－Ａｃｅｔａｔｅ、ＤＴＳ－Ａｃｅｔａｔｅ、Ｄｉ－Ｂｏｃ Ｂｉｓｐｈｉｎｏｌ Ａ、ｔｅｒｔ－Ｂｕｔｙｌ ｌｉｔｈｏｃｈｏｌａｔｅ、ｔｅｒｔ－Ｂｕｔｙｌ ｄｅｏｘｙｃｈｏｌａｔｅ、ｔｅｒｔ－Ｂｕｔｙｌ ｃｈｏｌａｔｅ、ＢＸ、ＢＣ－２、ＭＰＩ－１０３、ＢＤＳ－１０５、ＴＰＳ－１０３、ＮＡＴ－１０３、ＢＭＳ－１０５、及びＴＭＳ－１０５；
米国ユニオンカーバイド社製のサイラキュアＵＶＩ－６９７０、サイラキュアＵＶＩ－６９７４、サイラキュアＵＶＩ－６９９０、及びサイラキュアＵＶＩ－９５０；
ＢＡＳＦ社製のイルガキュア２５０、イルガキュア２６１及びイルガキュア２６４；
チバガイギー社製のＣＧ－２４－６１；
株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカオプトマーＳＰ－１５０、アデカオプトマーＳＰ－１５１、アデカオプトマーＳＰ－１７０及びアデカオプトマーＳＰ－１７１；
株式会社ダイセル製のＤＡＩＣＡＴ II；
ダイセル・サイテック株式会社製のＵＶＡＣ１５９０及びＵＶＡＣ１５９１；
日本曹達株式会社製のＣＩ－２０６４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２４８１、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２８５５、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２７５８、及びＣＩＴ－１６８２；
ローディア社製のテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート トルイルクミルヨードニウム塩であるＰＩ－２０７４；
３Ｍ社製のＦＦＣ５０９；
米国Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製のＣＤ－１０１０、ＣＤ－１０１１及びＣＤ－１０１２；
サンアプロ株式会社製のＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ－１０１Ａ、ＣＰＩ－１１０Ｐ、ＣＰＩ－１１０Ａ及びＣＰＩ－２１０Ｓ；並びに
ダウ・ケミカル社製のＵＶＩ－６９９２及びＵＶＩ－６９７６を、含む。光カチオン重合開始剤（Ｂ）は、これらの化合物からなる群から選択される少なくとも一種の化合物を含有できる。

カチオン重合性化合物（Ａ）に対する光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比は、１．５質量％以下であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は良好な保存安定性を有することができ、また過剰な光カチオン重合開始剤（Ｂ）を含有しないことで製造コスト削減が可能である。また、本実施形態では、上記のとおり、エポキシ化合物（Ａ１）中の不純物イオンの総量の百分比が２０質量％以下であることで、組成物（Ｘ）の反応性が高まるため、光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比が１．５質量％以下であっても、高い反応性が得られやすい。このため、組成物（Ｘ）の高い反応性と良好な保存安定性とが両立しやすい。光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比は、１．２質量％以下であればより好ましく、１．０質量％以下であれば更に好ましい。また、光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比は、０．３質量％以上であることが好ましい。この場合、組成物（Ｘ）は特に良好なカチオン重合反応性を有することができる。光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比は、０．５質量％以上であればより好ましく、０．７質量％以上であれば更に好ましい。

組成物（Ｘ）は増感剤（Ｃ）を含有してもよい。増感剤（Ｃ）は、例えば９，１０－ジブトキシアントラセン及び９，１０－ジエトキシアントラセンのうちいずれか一方又は両方を含有する。樹脂成分全量に対する増感剤（Ｃ）の百分比は、０質量％より多く、１質量％以下の範囲内であることが好ましい。この場合、増感剤（Ｃ）が硬化物の透明性を阻害しにくく、そのため硬化物は良好な透明性を有することができる。増感剤（Ｃ）の量が、樹脂成分全量に対して０質量％より多く０．８質量％以下であることが更に好ましい。

組成物（Ｘ）は、吸湿剤（Ｄ）を更に含有してもよい。組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｄ）を含有すると、硬化物は優れた吸湿性を有することができる。吸湿剤（Ｄ）の平均粒径が２００ｎｍ以下であることが好ましい。この場合、吸湿剤（Ｄ）を含有するにもかかわらず、硬化物は高い透明性を有することができる。また、特に組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出する場合、吸湿剤（Ｄ）の平均粒径が２００ｎｍ以下であると、組成物（Ｘ）がノズルに詰まりにくいという利点がある。さらに、吸湿剤（Ｄ）の平均粒径が２００ｎｍ以下であると、吸湿剤（Ｄ）は、組成物（Ｘ）から作製される光学部品の表面の平滑性を損ないにくい。そのため、光学部品の表面は良好な平滑性を有することができる。

吸湿剤（Ｄ）は、吸湿性を有する無機粒子であることが好ましく、例えばゼオライト粒子、シリカゲル粒子、塩化カルシウム粒子、及び酸化チタンナノチューブ粒子からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含有することが好ましい。吸湿剤（Ｄ）がゼオライト粒子を含有することが特に好ましい。

吸湿剤（Ｄ）の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。この平均粒径が２００ｎｍ以下であれば、硬化物は特に高い透明性を有することができる。また、この平均粒径が１０ｎｍ以上であれば、吸湿剤（Ｄ）の良好な吸湿性を維持できる。なお、この平均粒径は、動的光散乱法による測定結果から算出されるメディアン径、すなわち累積５０％径（Ｄ５０）である。なお、測定装置としては、マイクロトラック・ベル株式会社のナノトラックＮａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅシリーズを用いることができる。吸湿剤（Ｄ）の累積９０％径（Ｄ９０）が１００ｎｍ以下であることも好ましい。この場合、硬化物は特に高い透明性を有することができる。

組成物（Ｘ）の全量に対する吸湿剤（Ｄ）の百分比は、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。吸湿剤（Ｄ）の百分比が１質量％以上であれば硬化物は特に高い吸湿性を有することができる。また、吸湿剤（Ｄ）の百分比が２０質量％以下であれば組成物（Ｘ）の粘度を特に低減でき、組成物（Ｘ）がインクジェット法で吐出可能な程度の十分な低粘度を有することもできる。吸湿剤（Ｄ）の百分比は、３質量％以上であれば更に好ましく、５質量％以上であれば特に好ましい。また、吸湿剤（Ｄ）の百分比は、１５質量％以下であればより好ましく、１３質量％以下であれば特に好ましい。

組成物（Ｘ）は、吸湿剤（Ｄ）以外の無機充填材を更に含有してもよい。

組成物（Ｘ）が吸湿剤（Ｄ）を含有する場合、組成物（Ｘ）は、分散剤（Ｅ）を更に含有してもよい。分散剤（Ｅ）は、吸湿剤（Ｄ）に吸着しうる界面活性剤である。分散剤（Ｅ）は、例えば吸湿剤（Ｄ）の粒子に吸着しうる吸着基（アンカーともいう）と、吸着基が吸湿剤（Ｄ）の粒子に吸着することでこの粒子に付着する鎖状又は櫛形状の分子骨格であるテールとを、有する。分散剤（Ｅ）は、例えばテールがアクリル系の分子鎖であるアクリル系分散剤と、テールがウレタン系の分子鎖であるウレタン系分散剤と、テールがポリエステル系の分子鎖であるポリエステル系分散剤とからなら群から選択される少なくとも一種の成分を含有する。

組成物（Ｘ）が分散剤（Ｅ）を含有すると、吸湿剤（Ｄ）を組成物（Ｘ）中及び硬化物中で良好に分散させることができる。このため、硬化物及び光学部品が吸湿剤（Ｄ）を含有するにもかかわらず、硬化物及び光学部品の透明性が吸湿剤（Ｄ）によって低下されにくい。また、分散剤（Ｅ）は、組成物（Ｘ）の保管中における吸湿剤（Ｄ）の凝集を効果的に抑制できる。そのため組成物（Ｘ）の保存安定性が吸湿剤（Ｄ）によって低下されにくい。さらに、硬化物と窒化ケイ素及び酸化ケイ素との間の密着性が分散剤（Ｅ）によって低下されにくい。これは、分散剤（Ｅ）が前記のように吸湿剤（Ｄ）に吸着しやすいため、分散剤（Ｅ）が硬化物と窒化ケイ素及び酸化ケイ素との間の界面に影響を与えにくいからであると、考えられる。このため、光学部品はガラス製の基材との高い密着性を有することができる。また、窒化ケイ素及び酸化ケイ素は発光装置１におけるパッシベーション層６の材料として使用されることがある。このため、パッシベーション層６が窒化ケイ素又は酸化ケイ素から作製されている場合、封止材５等の光学部品はパッシベーション層６と高い密着性を有することができる。

発光装置１の構造について説明する。発光装置１は、光源と、光源が発する光を透過させる光学部品とを備える。例えば、発光装置１は、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５及びパッシベーション層６とを備える。この場合、発光素子４が光源であり、封止材５が光学部品であり、パッシベーション層６が無機質層である。封止材５とパッシベーション層６とは重なっている。

発光素子４は、例えば発光ダイオードを含む。発光ダイオードは、例えば有機ＥＬ素子（有機発光ダイオード）とマイクロ発光ダイオードとのうち少なくとも一方を含む。発光素子４が有機発光ダイオードを含む場合は、発光素子４を備える発光装置１は例えば有機ＥＬディスプレイである。発光素子４がマイクロ発光ダイオードを含む場合は、発光素子４を備える発光装置１は例えばマイクロＬＥＤディスプレイである。なお、ＥＬとはエレクトロルミネッセンスの略である。

発光装置１の構造の例を、図１を参照して説明する。この発光装置１は、トップエミッションタイプである。発光装置１は、支持基板２、支持基板２と間隔をあけて対向する透明基板３、支持基板２の透明基板３と対向する面の上にある発光素子４、並びに発光素子４を覆うパッシベーション層６及び封止材５を備える。

支持基板２は、例えば樹脂材料から作製されるが、これに限定されない。透明基板３は透光性を有する材料から作製される。透明基板３は、例えば、ガラス製基板又は透明樹脂製基板である。発光素子４は、例えば一対の電極４１、４３と、電極４１、４３間にある有機発光層４２とを備える。有機発光層４２は、例えば正孔注入層４２１、正孔輸送層４２２、有機発光層４２３及び電子輸送層４２４を備え、これらの層は前記の順番に積層している。

発光装置１は複数の発光素子４を備え、かつ複数の発光素子４が、支持基板２上でアレイ９（以下素子アレイ９という）を構成している。素子アレイ９は、隔壁７も備える。隔壁７は、支持基板２上にあり、隣合う二つの発光素子４の間を仕切っている。隔壁７は、例えば感光性の樹脂材料をフォトリソグラフィ法で成形することで作製される。素子アレイ９は、隣合う発光素子４の電極４３及び電子輸送層４２４同士を電気的に接続する接続配線８も備える。接続配線８は、隔壁７上に設けられている。

パッシベーション層６は窒化ケイ素又は酸化ケイ素から作製されることが好ましく、窒化ケイ素から作製されることが特に好ましい。図１に示す例では、パッシベーション層６は、第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２とを含む。第一パッシベーション層６１は素子アレイ９に直接接触した状態で、素子アレイ９を覆うことで、発光素子４を覆っている。第二パッシベーション層６２は、第一パッシベーション層６１に対して、素子アレイ９とは反対側の位置に配置され、かつ第二パッシベーション層６２と第一パッシベーション層６１との間には間隔があけられている。第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２との間に、封止材５が充填されている。すなわち、発光素子４と、発光素子４を覆う封止材５との間に、第一パッシベーション層６１が介在している。

さらに、第二パッシベーション層６２と透明基板３との間に、第二封止材５２が充填されている。第二封止材５２は、例えば透明な樹脂材料から作製される。第二封止材５２の材質は特に制限されない。第二封止材５２の材質は、封止材５と同じであっても、異なっていてもよい。

組成物（Ｘ）を用いる封止材５の作製方法及び発光装置１の製造方法について説明する。

本実施形態では、組成物（Ｘ）をインクジェット法で成形してから、組成物（Ｘ）に紫外線を照射して硬化することで、封止材５を作製することが好ましい。本実施形態では、インクジェット法で組成物（Ｘ）を塗布して成形することが可能である。

組成物（Ｘ）をインクジェット法で塗布するに当たっては、組成物（Ｘ）が常温で十分に低い粘度を有する場合、例えば２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下、特に１５ｍＰａ・ｓ以下である場合には、組成物（Ｘ）を加熱せずにインクジェット法で塗布することで成形できる。

組成物（Ｘ）が加熱されることで低粘度化する性質を有する場合、組成物（Ｘ）を加熱してから組成物（Ｘ）をインクジェット法で塗布して成形してもよい。組成物（Ｘ）の４０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下、特に１５ｍＰａ・ｓ以下である場合、組成物（Ｘ）を僅かに加熱しただけで低粘度化させることができ、この低粘度化した組成物（Ｘ）をインクジェット法で吐出することができる。組成物（Ｘ）の加熱温度は、例えば２０℃以上５０℃以下である。

より具体的には、例えばまず、支持基板２を準備する。この支持基板２の一面上に隔壁７を、例えば感光性の樹脂材料を用いてフォトリソグラフィ法で作製する。続いて、支持基板２の一面上に複数の発光素子４を設ける。発光素子４は、蒸着法、塗布法といった適宜の方法で作製できる。特に発光素子４を、インクジェット法といった塗布法で作製することが好ましい。これにより、支持基板２に素子アレイ９を作製する。

次に、素子アレイ９の上に第一パッシベーション層６１を設ける。第一パッシベーション層６１は、例えばプラズマＣＶＤ法といった蒸着法で作製できる。

次に、第一パッシベーション層６１の上に組成物（Ｘ）を、例えばインクジェット法で成形して、塗膜を作製する。発光素子４の形成と組成物（Ｘ）の塗布のいずれにもインクジェット法を適用すれば、発光装置１の製造効率を特に向上できる。続いて、組成物（Ｘ）の塗膜に紫外線を照射することで硬化させて、封止材５を作製する。

組成物（Ｘ）に紫外線を照射するに当たり、大気雰囲気等の酸素を含む雰囲気下で組成物（Ｘ）に紫外線を照射してもよく、窒素雰囲気などの不活性雰囲気下で組成物（Ｘ）に紫外線を照射してもよい。

次に、封止材５の上に第二パッシベーション層６２を設ける。第二パッシベーション層６２は、例えばプラズマＣＶＤ法といった蒸着法で作製できる。

次に、支持基板２の一面上に、第二パッシベーション層６２を覆うように、紫外線硬化性の樹脂材料を設けてから、この樹脂材料に透明基板３を重ねる。透明基板３は、例えばガラス製基板又は透明樹脂製基板である。

次に外部から透明基板３へ向けて紫外線を照射する。紫外線は透明基板３を透過して紫外線硬化性の樹脂材料へ到達する。これにより、紫外線硬化性の樹脂材料が硬化し、第二封止材５２が作製される。

本実施形態では、上述のとおり、発光装置１におけるパッシベーション層６と封止材５とに起因する発光効率の低下を生じにくくできる。

封止材５の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下である。封止材５の厚みは、１５μｍ以下であってもよい。この場合、封止材５を薄型化することで、発光装置１を薄型化することができ、折り曲げ可能な発光装置１を得ることも可能となる。また、封止材５の厚みが１０μｍ以下であっても、組成物（Ｘ）が高い硬化性を有し得るため、封止材５は高いバリア性を有することができる。封止材５の厚みが８μｍ以下であればより好ましい。また、封止材５によって発光素子４への水分を効果的に抑制するためには、封止材５の厚みは３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であればより好ましい。

封止材５に重なっているパッシベーション層６の厚みは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。上記のようにパッシベーション層６が第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２とを含む場合、第一パッシベーション層６１と第二パッシベーション層６２との各々の厚みが０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１μｍ以下であればより好ましい。上記のとおり、本実施形態では組成物（Ｘ）の硬化性が高いことから封止材５は高いバリア性を有することができるため、パッシベーション層６の厚みが１μｍ以下であっても、発光素子４への水分の浸入を抑制できる。このようにパッシベーション層６の厚みを小さくすることで、折り曲げ可能な発光装置１が更に実現されやすくなる。

なお、本実施形態に係る組成物（Ｘ）の用途は、発光素子４のための封止材５の作製に限られない。組成物（Ｘ）は、光源が発する光を透過させる種々の光学部品を作製するために用いることができる。例えば、光学部品がカラーレジストであってもよい。すなわち、例えば組成物（Ｘ）に蛍光体を含有させ、この組成物（Ｘ）からカラーフィルタにおけるカラーレジストを作製してもよい。このカラーフィルタを、例えば発光装置である有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤディスプレイといった表示装置に設けることができる。

以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、本発明は下記実施例のみに制限されない。

１．組成物の調製
下記表に示す成分を混合することで、実施例及び比較例の組成物を調製した。なお、表中に示される成分の詳細は次のとおりである。下記の成分の粘度はレオメータ（アントンパール・ジャパン社製、型番ＤＨＲ－２）を使用し、温度２５℃、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定された値である。下記の成分の不純物イオン含有率は、不純物イオンの総量の割合であり、以下のように測定した値である。対象の成分１０ｇとイオン交換水１００ｇとをよく混ぜて試料溶液を得る。試料溶液を９５℃の恒温槽に１５分間入れ、続けて常温に戻した後、イオンクロマト装置にて試料溶液中の不純イオンを測定する。これにより得られた試料溶液中の不純物イオン中のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの総量の、対象の成分の質量（１０ｇ）に対する割合を、不純物含有率として算出する。なお、エポキシ化合物中の不純物イオン含有率は、品番が同じであっても製造ロットの違いなどにより変動しうる。
－ＴＨＩ－ＤＥ／不純物イオン３５ｐｐｍ：ＥＮＥＯＳ株式会社製、品番ＴＨＩ－ＤＥ、式（２０ａ）に示す化合物、沸点２６０℃、粘度２０ｍＰａ・ｓ、不純物イオン含有率３５質量ｐｐｍ。
－ＴＨＩ－ＤＥ／精製品、不純物イオン１５ｐｐｍ：上記ＴＨＩ－ＤＥと同量のイオン交換水とをディスパ―にて回転数５００ｒｐｍで１時間混ぜて得られた溶液を蒸留することを２回繰り返し精製されたもの。不純物イオン含有率１５質量ｐｐｍ。
－ＴＨＩ－ＤＥ／精製品、不純物イオン２５ｐｐｍ：上記ＴＨＩ－ＤＥと同量のイオン交換水とをディスパ―にて回転数５００ｒｐｍで１時間混ぜて得られた溶液を蒸留することで精製されたもの。不純物イオン含有率２５質量ｐｐｍ。
－Ｄ１５８６／不純物イオン３８ｐｐｍ：１，７－オクタジエンジエポキシド、東京化成工業株式会社製、品番Ｄ１５８６、沸点２４０℃、粘度３ｍＰａ・ｓ、不純物イオン含有率３８質量ｐｐｍ。
－Ｄ１５８６／精製品、不純物イオン１９ｐｐｍ：上記Ｄ１５８６と同量のイオン交換水とをディスパ―にて回転数500rpmで１時間混ぜて得られた溶液を蒸留することを２回繰り返し精製されたもの。不純物イオン含有率１９質量ｐｐｍ。
－ＯＸＴ－２２１：東亞合成製、品番ＯＸＴ－２２１、式（３）に示す化合物、沸点２７５℃、粘度１１ｍＰａ・ｓ。
－ＯＸＴ－２１２：東亞合成製、品番ＯＸＴ－２１２、式（３）に示す化合物、沸点２５５℃、粘度５ｍＰａ・ｓ。
－ＣＰＩ－２１０Ｓ：サンアプロ社製のトリアリールスルホニウム塩タイプ光酸発生剤、アニオン種（Ｒｆ）_nＰＦ_6-n ^-、品番ＣＰＩ－２１０Ｓ。
－ＵＶＳ１１０１：９，１０－ジエトキシアントラセン、川崎化成工業株式会社製、品番ＵＶＳ１１０１。

２．評価試験
実施例、参考例及び比較例について、次の評価試験を実施した。その結果を表に示す。なお、比較例２については、試験条件において組成物を十分硬化できなかったためにいくつかの評価を行うことができなかった。

（１）粘度
組成物の粘度を、レオメータ（アントンパール・ジャパン社製、型番ＤＨＲ－２）を使用して、温度２５℃、せん断速度１０００ｓ^-1の条件で測定した。

（２）揮発性
熱重量測定機を用い、組成物を１００℃３０分加熱した場合の重量変化率を測定した。その結果、重量変化率が１０質量％以下である場合を「Ａ」、１０質量％超２０質量％以下である場合を「Ｂ」、２０質量％超の場合を「Ｃ」と、評価した。

（３）インクジェット性
組成物をインクジェットプリンター（リコー社製、型番ＭＨ２４２０）のカートリッジに入れ、インクジェットプリンターにおけるノズルからカートリッジ内の組成物を吐出しうることを確認してから、ノズルから組成物を吐出させてテストパターンを連続で印刷した。組成物の液滴がノズルから吐出される様子を、ハイスピードカメラで撮影し、液滴が分離してサテライトが発生するか否かを確認した。その結果、液滴が分離しない場合を「Ａ」、本来の液滴からサテライトが分離した後、サテライトが本来の液滴と一体化して再び一つの液滴になる場合を「Ｂ」、本来の液滴からサテライトが分離したまま一体化しない場合を「Ｃ」と、評価した。

（４）硬化性
組成物を塗布して厚み１０μｍの塗膜と厚み５μｍの塗膜とを作製し、この塗膜に、ウシオ株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器（型番 Ｅ０７５IIＨＤ、ピーク波長３９５ｎｍ）を用いて、大気下で、紫外線を照射強度３Ｗ／ｃｍ²、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で照射した。紫外線を照射した後の塗膜に指触試験を行い、タックが認められない場合は塗膜が硬化したものと判定し、タックが認められた場合は塗膜が硬化しなかったと判定した。その結果、厚み１０μｍの塗膜と厚み５μｍの塗膜とのいずれも硬化した場合は「Ａ」、厚み１０μｍの塗膜は硬化したが厚み５μｍの塗膜は硬化しなかった場合は「Ｂ」と、厚み１０μｍの塗膜と厚み５μｍの塗膜がいずれも硬化しなかった場合は「Ｃ」と、評価した。

なお、厚み５μｍの塗膜が硬化するということは、組成物に空気中の水に起因する重合阻害が生じにくいため、塗膜の体積に対する塗膜の表面の面積の比率が大きくても塗膜の硬化が阻害されにくかったためであると、推察される。

（５）ガラス転移温度
組成物を塗布して塗膜を作製し、この塗膜を、大気雰囲気下、ウシオ電機製の型番Ｕｎｉｊｅｔ Ｅ０７５IIＨＤ（ピーク波長３９５ｎｍ）を用いて、紫外線を照射強度５Ｗ／ｃｍ²、かつ積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ²の条件で照射することで塗膜を光硬化させ、厚み２００μｍのフィルムを作製した。このフィルムから切り出したサンプルのガラス転移温度を、粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製、型番ＤＭＡ７１００）を用いて、昇温速度５℃／分の条件で測定した。

（６）アウトガス評価
組成物の硬化物を加熱した場合のアウトガスをヘッドスペース法でサンプリングしてガスクロマトグラフにより測定した。詳しくは、まず容積２２ｍＬのヘッドスペース用バイアルに組成物を１００ｍｇ入れた。続いて、組成物に、大気雰囲気下、ウシオ電機製の型番Ｕｎｉｊｅｔ Ｅ０７５IIＨＤ（ピーク波長３９５ｎｍ）を用いて、紫外線を照射強度５Ｗ／ｃｍ²、かつ積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で照射することで組成物を硬化させた後、バイアルを封止した。続いて組成物を１００℃で３０分間加熱してから、バイアル中の気相部分をガスクロマトグラフに導入して分析した。その結果、得られたガスクロマトグラムのピーク面積に基づいて、組成物から発生したアウトガスの濃度を特定した。アウトガスの濃度とは、バイアルの容積（２２ｍＬ）に対する、バイアルの気相中のアウトガスの体積分率である。

なお、アウトガスの濃度は、トルエンを基準物質として特定した。具体的には、バイアル中でトルエンを揮発させることで、トルエン濃度が１０００ｐｐｍと１００ｐｐｍの二つの基準サンプルを用意した。各基準サンプルをガスクロマトグラフに導入して分析した。これにより得られた二つのクロマトグラムのピーク面積から、ピーク面積と濃度との関係を規定し、この結果に基づいて、上記のアウトガスの濃度を特定した。アウトガスの濃度（体積分率）が１００ｐｐｍ以下であれば、アウトガスの発生量が少ないと判定できる。

（７）透過率
窒化ケイ素板の上に組成物を塗布してから、組成物に大気中でウシオ株式会社製のＬＥＤ－ＵＶ照射器（型番Ｅ０７５IIＨＤ、ピーク波長３９５ｎｍ）を用いて紫外線を照射強度３Ｗ／ｃｍ²、かつ積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で照射することで硬化させた。これにより、厚み１０μｍのフィルムを作製した。このフィルムの、波長４３０ｎｍの光の透過率を測定した。測定に当たっては、分光光度計（株式会社日立製作所製 Ｕ－４１００）を用いた。

（８）耐久性
上記の「（７）透過率」の場合と同じ方法及び条件で、フィルムを作製した。このフィルムを８５℃８５％ＲＨの条件下に１０００時間曝露してから、フィルムの透過率を測定した。その結果、透過率が９７％以上の場合を「Ａ」、透過率が９５％以上の場合を「Ｂ」、透過率が９５％以下の場合を「Ｃ」と、評価した。

（９）保存安定性
組成物に、ＵＶ照射器（シーシーエス社製、型番ＣＫＬ－２００）を用いてピーク波長３９５ｎｍの紫外線を、照射強度１００ｍＷ／ｃｍ²かつ積算光量１．５Ｊ／ｃｍ²の条件で照射した。紫外線を照射したことにより生じた組成物の発熱量を、ＤＳＣ（ＳＩＩ社製型番７０２０）で測定した。

また、組成物を４０℃の温度で４週間放置してから、上記と同じ条件で組成物の発熱量を測定した。

組成物を放置したことによる発熱量の変化率が１０％未満の場合を「Ａ」、１０％以上２０％未満の場合を「Ｂ」、２０％以上の場合を「Ｃ」と評価した。変化率が小さいほど、組成物を放置した際に組成物中の成分の反応が進行しにくいと判断できる。

Claims (9)

1. カチオン重合性化合物（Ａ）と、光カチオン重合開始剤（Ｂ）とを含有し、
   前記カチオン重合性化合物（Ａ）は、エポキシ化合物（Ａ１）とオキセタン化合物（Ａ２）とのみを含有し、
   前記エポキシ化合物（Ａ１）と前記オキセタン化合物（Ａ２）との質量比が２０：８０から６０：４０までであり、
   前記エポキシ化合物（Ａ１）中のカリウムイオン、カルシウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン及びアンモニウムイオンの総量が、前記エポキシ化合物（Ａ１）全体に対して２０質量ｐｐｍ以下である、
   インクジェット法で成形される、
   光学部品製造用である、
   紫外線硬化性樹脂組成物。
2. ２５℃での粘度と４０℃での粘度とのうち少なくとも一方が２０ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
3. 前記紫外線硬化性樹脂組成物に対する前記光カチオン重合開始剤（Ｂ）の百分比が１．５質量％以下である、
   請求項１又は２に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
4. 前記紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を１００℃で３０分間加熱した場合に生じるアウトガスの割合が１００ｐｐｍ以下である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
5. 前記紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物の、厚み寸法が１０μｍである場合の波長４３０ｎｍの光の透過率は、９５％以上である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、
   光学部品。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物をインクジェット法で成形してから、前記紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることを含む、光学部品の製造方法。
8. 光源と、前記光源が発する光を透過させる光学部品とを備え、前記光学部品は、請求項１から５のいずれか一項に記載の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む、
   発光装置。
9. 光源と、前記光源が発する光を透過させる光学部品とを備える発光装置を製造する方法であり、
   前記光学部品を、請求項７に記載の方法で製造することを含む、
   発光装置の製造方法。

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