JP7568518B2 - ヒューズユニット - Google Patents

Description

本発明は、ヒューズユニットに関する。

従来から、自動車用バッテリ等に用いられるヒューズユニットが提案されている。例えば、従来のヒューズユニットの一つは、バッテリ上面の端子（いわゆるバッテリポスト）が接続される入力部と、外部負荷に繋がる電線の端末にある外部端子が接続される出力部と、前記入力部と前記出力部とを繋ぐバスバに設けられるヒューズ部と、を一纏めに樹脂筐体にインサート成形した構造を有している（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１０－１９２３２９号公報

上述した種類のヒューズユニットは、一般に、ヒューズユニットが搭載される車両の仕様ごとに異なる構造を有する。例えば、外部負荷とヒューズユニットとの位置関係に応じて（例えば、車両が右ハンドル車であるか左ハンドル車かにより）、ヒューズユニットの定格電流値等の機能自体は同じであっても、ヒューズユニットの形状が相違する（例えば、左右反転した異なる形状を有する）場合がある。このような相違に起因し、多種多様な車両の仕様ごとに、多数の品番のヒューズユニットを準備することになる。ヒューズユニットの製造の合理化等の観点から、車両の仕様が異なっても、ヒューズユニットを出来る限り共通化することが望ましい。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒューズユニットが用いられる車両等の仕様が異なっても出来る限り共通化が可能なヒューズユニットを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るヒューズユニットは、下記［１］～［２］を特徴としている。
［１］
電力を伝達可能なバスバと、前記バスバを格納する樹脂筐体と、外部端子を締結するための柱状端子と、を備えるヒューズユニットであって、
前記バスバは、
電力を入力可能な入力部と、前記入力部に入力された電力を出力可能な出力部と、前記入力部と前記出力部との間に設けられるヒューズ部と、を有するとともに、前記入力部及び前記出力部を外部に露出させた状態で前記樹脂筐体に格納され、
前記バスバと前記柱状端子とは、
互いに独立した部材であり、前記柱状端子が前記出力部を貫通した状態で前記バスバに固定される、ように構成され、
前記柱状端子は、
前記出力部から出力された電力を入力可能な接点部と、前記接点部から延びるとともに前記外部端子を締結するためのボルト部と、前記ボルト部が前記出力部を貫通し且つ前記接点部が前記出力部に接触した状態にて前記出力部に係合する係合部と、を有し、
前記ボルト部を介して前記外部端子、前記出力部及び前記接点部を共締めすることにより、前記出力部と前記接点部とが導通接続される、ように構成され、
前記係合部は、
前記出力部の厚さ方向の一方側から前記ボルト部を前記出力部に貫通させる場合、及び、前記厚さ方向の他方側から前記ボルト部を前記出力部に貫通させる場合、の双方において、前記出力部に係合可能であるように構成され、
前記係合部は、樹脂から構成されている、
ヒューズユニットであること。
［２］
上記［１］に記載のヒューズユニットであって、
前記バスバから延び出した延出バスバから構成されて前記入力部に入力された電力を出
力可能な第２出力部と、前記第２出力部を外部に露出させた状態で前記延出バスバを格納
する第２樹脂筐体と、を更に備え、
前記樹脂筐体と前記第２樹脂筐体とは、
ヒンジ状に湾曲可能であるように連結されている、
ヒューズユニットであること。

上記［１］の構成のヒューズユニットによれば、バスバと柱状端子とが、互いに独立した別体の部材である。そのため、例えば、ヒューズユニットが搭載される車両の仕様ごとに入力部に対して出力部を配置するべき箇所が異なる場合（例えば、外部負荷とヒューズユニットとの位置関係が異なることで、ボルト部の配置を相違させる）、ヒューズユニットのおもて面または裏面を上方に向かわせるようにヒューズユニットの搭載姿勢を選択するとともに、柱状端子を上方に突出させるようにバスバに固定すれば、柱状端子を上方に突出させた姿勢を保ちながら出力部の位置を変更することができる。このように、バスバ、樹脂筐体および柱状端子を共用しながら、入力部に対する出力部（又はボルト部）の配置を変更することができる。したがって、本構成のヒューズユニットは、ヒューズユニットが用いられる車両等の仕様が異なっても出来る限り共通化が可能である。

更に、別の効果として、バスバのヒューズ部が溶断した場合、バスバ及び樹脂筐体のみを交換することで、柱状端子を再利用することができる。

なお、バスバに柱状端子を固定する方法は、特に制限されず、例えば、バスバに設けた貫通孔に柱状端子を圧入する方法（いわゆる打ち込み）を用いてもよいし、バスバに設けた被係止部に柱状端子に設けた係止部を係合させる方法を用いてもよい。

更に、上記［１］の構成のヒューズユニットによれば、バスバに柱状端子を係合して一体化することで、ボルト部に外部端子を取り付ける（即ち、共締めする）までの間、バスバと柱状端子とを仮固定することができる。これにより、ボルト部に外部端子を取り付ける作業の作業性が向上する。更に、出力部の厚さ方向の一方側および他方側の（換言すると、出力部のおもて側および裏側の）何れの向きからボルト部を貫通させる場合でも、バスバと柱状端子とを係合可能である。これにより、バスバと柱状端子との係合構造を共通化しながら、車両の仕様ごとにボルト部を異なる位置に配置できる。

更に、上記［１］の構成のヒューズユニットによれば、柱状端子の係合部が樹脂製であるため、係合部が適度な柔軟性を有することで、係合部を出力部に固定する作業が容易になる。

上記［２］の構成のヒューズユニットによれば、例えば、ヒューズユニットのおもて面または裏面を上方に向かわせるようにヒューズユニットの搭載姿勢を選択した上で、樹脂筐体に対して第２樹脂筐体を下方に向かわせるように連結部分を湾曲させれば、第２樹脂筐体を下方に向かわせた姿勢を保ちながら、ヒューズユニットに設けられた出力部（又はボルト部）の配置を変更させることができる。よって、本構成のヒューズユニットは、車両等の仕様に応じて第２樹脂筐体を備える場合であっても、ヒューズユニットを出来る限り共通化することが可能である。

このように、本発明によれば、ヒューズユニットが用いられる車両等の仕様が異なっても出来る限り共通化が可能なヒューズユニットを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るヒューズユニットの斜視図である。 図２は、図１に示すヒューズユニットを構成する、バスバが一体化されたハウジング、及び、柱状端子が、分離した状態を示す斜視図である。 図３（ａ）は、バスバが一体化されたハウジングの上面図であり、図３（ｂ）は、柱状端子の側面図である。 図４は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図５は、通常の向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付ける場合、及び、上下逆向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付ける場合を説明するための斜視図である。 図６（ａ）ば、通常の向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付けたヒューズユニットの出力部に、電線の端末に接続された外部端子を締結固定した状態を示す斜視図であり、図６（ｂ）ば、上下逆向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付けたヒューズユニットの出力部に、電線の端末に接続された外部端子を締結固定した状態を示す斜視図である。 図７は、変形例に係るヒューズユニットについての図５に対応する図である。 図８は、図７に示すヒューズユニットの斜視図であり、図８（ａ）は、通常の向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付け、且つ、ハウジング及び第２ハウジングの裏面同士が近づく向きに延出バスバの境界部を湾曲させた状態を示し、図８（ｂ）は、上下逆向きのハウジングに柱状端子を上方に突出する向きで組み付け、且つ、ハウジング及び第２ハウジングのおもて面同士が近づく向きに延出バスバの境界部を湾曲させた状態を示す。 図９（ａ）は、図７のＢ－Ｂ断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）のＣ－Ｃ断面図であり、図９（ｃ）は、図８（ｂ）のＤ－Ｄ断面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るヒューズユニット１について説明する。図１に示すヒューズユニット１は、車両に搭載されたバッテリ（図示省略）に取り付けられて使用される。ヒューズユニット１は、バッテリと、車両に搭載された電装品等の外部負荷（図示省略）から延びる電線（図示省略）とを電気的に接続すると共に、電線に定格電流を超える電流が流れたときにバッテリと電線との電気的接続を断つ機能を有する。ヒューズユニット１には、その上面を覆うカバー（図示省略）が取り付けられてもよい。

以下、説明の便宜上、図１～図８に示すように、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。上下方向は、バッテリ及びヒューズユニット１が搭載された車両の上下方向と一致している。

図１に示すヒューズユニット１は、略直方体状のバッテリの上面に沿って延びる略矩形平板状の形状を有している。ヒューズユニット１は、図１～図４に示すように、バスバ１０と、ハウジング２０と、柱状端子３０と、ハウジング２０に組み付けられるカバー４０と、を含んで構成される。

ハウジング２０は、図２等に示すように、おもて面２０ａ及び裏面２０ｂを有する略矩形平板状の形状を有している。ハウジング２０は、平板状の金属部材であるバスバ１０の大部分を覆うように樹脂材料によりバスバ１０と一体に成形されたモールド成形体である。バスバ１０と柱状端子３０とは互いに独立した部材であり、柱状端子３０がバスバ１０の後述する出力部１２に組み付けられることで、図１に示すヒューズユニット１が構成される。

バスバ１０のうち、入力部１１と、出力部１２と、入力部１１及び出力部１２を電気的に接続するヒューズ部１３とが、ハウジング２０から露出している。入力部１１は、バッテリ（より具体的には、バッテリの上面に設けられたバッテリポストに接続されるバッテリ端子）に接続されることになり、出力部１２には、車両に搭載された電装品から延びる電線２（図６参照）の端末に接続された外部端子３（図６参照）が接続されることになる。

具体的には、図１及び図２に示すように、入力部１１は、ハウジング２０の右後角部近傍に位置して前後方向及び左右方向に延びる平板状の部分である。入力部１１の中央部には、上下方向（板厚方向）に貫通するボルト挿通孔１１ａが形成されている。入力部１１は、ボルト挿通孔１１ａをバッテリ端子に設けられたスタッドボルト（図示省略）に挿通した状態にて、当該スタッドボルトを介してバッテリ端子に締結固定されることになる。

出力部１２は、ハウジング２０の左前角部近傍に位置して前後方向及び左右方向に延びる平板状の部分である。出力部１２の中央部には、上下方向（板厚方向）に貫通するボルト挿通孔１２ａが形成されている。出力部１２におけるボルト挿通孔１２ａの前後方向両側には、上下方向（板厚方向）に貫通する一対の係止孔１２ｂが形成されている。一対の係止孔１２ｂには、柱状端子３０の後述する一対の係止片３４が係止されることになる（図４参照）。

出力部１２は、ボルト挿通孔１２ａに柱状端子３０の後述するボルト部３２を挿通して柱状端子３０を組み付け、更に、電装品から延びる電線２の端末に接続された外部端子３の貫通孔（図示省略）をボルト部３２に挿通した状態にて、ボルト部３２を介して外部端子３と共締めされることになる。

ヒューズ部１３は、ハウジング２０の左後角部近傍にて上下方向に貫通し且つ前後方向に延びるように設けられた窓部２１の内部にて上下へ露出している（図４参照）。ヒューズ部１３は、出力部１２（即ち、出力部１２に接続される電線２）に定格電流を超える電流が流れたときに、ジュール熱によって溶断されるように設計されている。ヒューズ部１３が溶断されると、入力部１１と出力部１２との間（即ち、バッテリと、出力部１２に接続される電線との間）の電気的接続が断たれる。

ヒューズ部１３を露出させる窓部２１には、窓部２１の開口形状に対応する形状を有する平板状の樹脂製の透明の一対のカバー４０（図４参照）が、窓部２１の上下開口を塞ぐように装着されている。これにより、ヒューズ部１３が視認可能な状態で、窓部２１の上下開口が一対のカバー４０によって塞がれている。

柱状端子３０は、図３及び図４に示すように、接点部３１と、ボルト部３２と、係合部３３とを含んで構成される。接点部３１及びボルト部３２は、金属部材である。係合部３３は、樹脂材料により接点部３１と一体に成形されたモールド成形体である。なお、係合部３３を構成する樹脂材料と、ハウジング２０を構成する樹脂材料とは、同じであっても、異なっていてもよい。例えば、比較的高温となるヒューズ部１３と一体のハウジング２０は、耐熱性に優れる高価な樹脂材料で構成し、係合部３３は、汎用の安価な樹脂材料で構成してもよい。

接点部３１は、本例では、前後方向及び左右方向に延びる矩形平板状の形状を有している。接点部３１の側面は全周に亘って係合部３３に覆われており、接点部３１の上下面が係合部３３から露出している。ボルト部３２は、接点部３１の上面から一体で上方に突出するように延びるスタッドボルトである。接点部３１の側面を覆う係合部３３の前後方向両端部には、ボルト部３２の前後方向両側にて上方へ突出する一対の係止片３４が設けられている。以上、ヒューズユニット１を構成する各部材について説明した。

次いで、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０の出力部１２に対して柱状端子３０を組み付ける際の手順について説明する。本例では、図５に示すように、おもて面２０ａが上方を向いた向き（通常の向き）のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付けることも（図５の左側図参照）、裏面２０ｂが上方を向いた向き（上下逆向き）のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付けることも（図５の右側図参照）、可能となっている。

まず、「通常の向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付ける場合について説明する。この場合、図５の左側図に示すように、ボルト部３２が上方を向いた柱状端子３０を、「通常の向き」のハウジング２０の下側に配置する。次いで、柱状端子３０及びハウジング２０を上下方向に相対的に近づけて、バスバ１０の出力部１２のボルト挿通孔１２ａを上側から柱状端子３０のボルト部３２に挿通させながら、出力部１２の一対の係止孔１２ｂの縁に、柱状端子３０の一対の係止片３４の爪部を係止させる（図４参照）。係る係止により、「通常の向き」のハウジング２０に一体化されたバスバ１０の出力部１２に対して、柱状端子３０が仮固定される。

次いで、バスバ１０の出力部１２に対して柱状端子３０を締結固定する。このため、図６（ａ）に示すように、電装品から延びる電線２の端末に接続された外部端子３の貫通孔（図示省略）を上側からボルト部３２に挿通した状態で、ボルト部３２に螺号されたナット４を用いて外部端子３と出力部１２とを規定トルクで共締めする。

これにより、ボルト部３２が出力部１２のボルト挿通孔１２ａを貫通し且つ接点部３１が出力部１２に接触した（導通接続した）状態（図４参照）にて、外部端子３が出力部１２に締結固定されると共に、柱状端子３０が出力部１２に対して締結固定される（図６（ａ）参照）。これにより、「通常の向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０が上方に突出する向きで組み付けられたヒューズユニット１が完成する。

次いで、「上下逆向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付ける場合について説明する。この場合、図５の右側図に示すように、ボルト部３２が上方を向いた柱状端子３０を、「上下逆向き」のハウジング２０の下側に配置する。次いで、柱状端子３０及びハウジング２０を上下方向に相対的に近づけて、バスバ１０の出力部１２のボルト挿通孔１２ａを上側から柱状端子３０のボルト部３２に挿通させながら、出力部１２の一対の係止孔１２ｂの縁に、柱状端子３０の一対の係止片３４の爪部を係止させる（図４参照）。係る係止により、「上下逆向き」のハウジング２０に一体化されたバスバ１０の出力部１２に対して、柱状端子３０が仮固定される。

次いで、バスバ１０の出力部１２に対して柱状端子３０を締結固定する。このため、図６（ｂ）に示すように、電装品から延びる電線２の端末に接続された外部端子３の貫通孔（図示省略）を上側からボルト部３２に挿通した状態で、ボルト部３２に螺号されたナット４を用いて外部端子３と出力部１２とを規定トルクで共締めする。

これにより、ボルト部３２が出力部１２のボルト挿通孔１２ａを貫通し且つ接点部３１が出力部１２に接触した（導通接続した）状態（図４参照）にて、外部端子３が出力部１２に締結固定されると共に、柱状端子３０が出力部１２に対して締結固定される（図６（ｂ）参照）。これにより、「上下逆向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０が上方に突出する向きで組み付けられたヒューズユニット１が完成する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）の比較から理解できるように、「通常の向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０が上方に突出する向きで組み付けられたヒューズユニット１と、「上下逆向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０が上方に突出する向きで組み付けられたヒューズユニット１とでは、入力部１１に対する出力部１２の相対位置が異なる。よって、車両の仕様ごとに入力部１１に対して出力部１２を配置するべき箇所が異なる場合（例えば、左ハンドルの車両と右ハンドルの車両とにヒューズユニット１を用いる場合）であっても、ハウジング２０の向きを「通常の向き」及び「上下逆向き」の何れかに選択するとともに、柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付けることで、異なる仕様の車両に対して、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０、及び、柱状端子３０を共用できる。更に、車両の仕様ごとにボルト部３２の長さを変更する必要がある場合であっても、柱状端子３０のみを変更するだけで、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０を共用できる。

このように、「通常の向き」又は「上下逆向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０が上方に突出する向きで組み付けられたヒューズユニット１は、バッテリの上面に設けられたバッテリポストに接続されたバッテリ端子に締結固定される。具体的には、略矩形平板状のヒューズユニット１が、バッテリの上面に向かい合うように配置された状態で、バスバ１０の入力部１１のボルト挿通孔１１ａに、バッテリ端子に設けられたスタッドボルトを挿通し、当該スタッドボルトを介して入力部１１がバッテリ端子に締結固定される。

これにより、ヒューズユニット１から延びる電線２（図６参照）が、ヒューズ部１３を介してバッテリと電気的に接続される。そして、電線２に定格電流を超える電流が流れたとき、ヒューズ部１３が溶断されて、電線２とバッテリとの電気的接続が断たれる。

なお、上記説明では、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０の出力部１２に対する柱状端子３０の仮固定、及び、電装品から延びる電線２の端末に接続された外部端子３の出力部１２への締結固定の後に、ヒューズユニット１のバッテリへの締結固定がなされている。これに対し、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０の出力部１２に対する柱状端子３０の仮固定、及び、電装品から延びる電線２の端末に接続された外部端子３の出力部１２への締結固定の前に、ヒューズユニット１のバッテリへの締結固定がなされてもよい。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係るヒューズユニット１によれば、バスバ１０と柱状端子３０とが、互いに独立した別体の部材である。そのため、例えば、ヒューズユニット１が搭載される車両の仕様ごとに入力部１１に対して出力部１２を配置するべき箇所が異なる場合（例えば、左ハンドルの車両と右ハンドルの車両とにヒューズユニットを用いる場合）であっても、ヒューズユニット１のおもて面または裏面を上方に向かわせるようにヒューズユニット１のおもて裏を選択するとともに、柱状端子３０を上方に向かわせるようにバスバ１０に固定することで、異なる仕様の車両に対してハウジング２０に一体化されたバスバ１０、及び、柱状端子３０を共用できる。したがって、本実施形態に係るヒューズユニット１は、ヒューズユニット１が用いられる車両等の仕様が異なっても出来る限り共通化が可能である。

更に、本実施形態に係るヒューズユニット１によれば、バスバ１０に柱状端子３０を係合して一体化することで、ボルト部３２に外部端子３を取り付ける（即ち、共締めする）までの間、バスバ１０と柱状端子３０とを仮固定することができる。これにより、ボルト部３２に外部端子３を取り付ける作業の作業性が向上する。更に、出力部１２の厚さ方向の一方側および他方側の（換言すると、出力部１２のおもて側および裏側の）何れの向きからボルト部３２を貫通させる場合でもバスバ１０と柱状端子３０とを係合可能であることで、車両の仕様ごとにボルト部３２を貫通させる向きが異なる場合であっても、両者の係合を容易に行うことができる。更に、別の効果として、バスバ１０のヒューズ部１３が溶断した場合、ハウジング２０に一体化されたバスバ１０のみを交換することで、柱状端子３０を再利用することができる。

更に、上記実施形態に係るヒューズユニット１によれば、柱状端子３０の係合部３３が樹脂製であるため、係合部３３が適度な柔軟性を有することで、係合部３３を出力部１２に固定する作業が容易になる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、バスバ１０の出力部１２に設けられた一対の係止孔１２ｂに、柱状端子３０に設けられた一対の係止片３４を係合させることで、バスバ１０の出力部１２に柱状端子３０が仮固定されている。これに対し、バスバ１０の出力部１２に設けられた貫通孔に柱状端子３０のボルト部３２を圧入することで（いわゆる打ち込み）、バスバ１０の出力部１２に柱状端子３０が仮固定されてもよい。

更に、上記実施形態では、バスバ１０に設けられた単一の出力部１２に柱状端子３０が固定されるようになっている。これに対し、バスバ１０に設けられた複数の出力部１２の各々に柱状端子３０が固定されるように構成されてもよい。

更に、図７に示すように、上記実施形態に対して、ハウジング２０に一体化されているバスバ１０から連続してハウジング２０の前端縁部から前方へ延出する平板状の延出バスバ５０を設け、延出バスバ５０の大部分を覆うように延出バスバ５０と一体に成形された第２ハウジング６０を設けてもよい。

図７に示す例では、第２ハウジング６０が、おもて面６０ａ及び裏面６０ｂを有し且つ前端に開口部６１を有する略矩形フード状の形状を有している。第２ハウジング６０の内部空間に位置する延出バスバ５０の一部である第２出力部５２は、開口部６１を介して外部に露出している。第２出力部５２は、ヒューズ部１３を介して入力部１１と接続されている。第２ハウジング６０に、電装品から延びる電線の端末に接続された外部端子を収容する相手側ハウジングを、開口部６１を介して嵌合させることで、第２出力部５２と当該外部端子とが接続可能となっている。

ハウジング２０及び第２ハウジング６０は、延出バスバ５０におけるバスバ１０との境界部５１（左右方向に帯状に延びる部分）によって連結されている（図９（ａ）も参照）。境界部５１は、ハウジング２０及び第２ハウジング６０の裏面２０ｂ，６０ｂ同士が近づく向き（図８（ａ）及び図９（ｂ）参照）、及び、ハウジング２０及び第２ハウジング６０のおもて面２０ａ，６０ａ同士が近づく向き（図８（ｂ）及び図９（ｃ）参照）の何れの向きにも、ヒンジ状に湾曲可能となっている。

図８（ａ）に示すように、ハウジング２０及び第２ハウジング６０の裏面２０ｂ，６０ｂ同士が近づく向きに境界部５１を湾曲させることで、略左右方向からみて略Ｌ字状のヒューズユニット１を構成する場合、図９（ｂ）に示すように、ハウジング２０の裏面２０ｂに設けられた係止片２２ｂの爪部を、第２ハウジング６０の裏面６０ｂに設けられた係止板６２ｂに係合させることで、ヒューズユニット１を略Ｌ字状の形状に維持可能となっている。同様に、図８（ｂ）に示すように、ハウジング２０及び第２ハウジング６０のおもて面２０ａ，６０ａ同士が近づく向きに境界部５１を湾曲させることで、略左右方向からみて略Ｌ字状のヒューズユニット１を構成する場合、図９（ｃ）に示すように、第２ハウジング６０のおもて面６０ａに設けられた係止片６２ａの爪部を、ハウジング２０のおもて面６０ａに設けられた係止板２２ａに係合させることで、ヒューズユニット１を略Ｌ字状の形状に維持可能となっている。

更に、図７に示す例では、バスバ１０の一部である第３出力部１４がハウジング２０から露出している。第３出力部１４は、略矩形平板状のハウジング２０の右前角部近傍に位置して前後方向及び左右方向に延びる平板状の部分である。第３出力部１４は、ヒューズ部１３を介して入力部１１と接続されている。第３出力部１４の中央部には、上下方向（板厚方向）に貫通するボルト挿通孔１４ａが形成されている。第３出力部１４には、ボルト挿通孔１４ａに挿通されたスタッドボルト等を利用することで、例えば、車両に搭載されたオルタネータ等（図示省略）から延びる電線の端末に接続された外部端子が締結固定可能となっている。

図７に示す例では、図８（ａ）に示すように、「通常の向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付けた上で、ハウジング２０及び第２ハウジング６０の裏面２０ｂ，６０ｂ同士が近づく向きに境界部５１を湾曲させることで、略左右方向からみて略Ｌ字状のヒューズユニット１を構成することができる。同様に、図８（ｂ）に示すように、「上下逆向き」のハウジング２０に対して柱状端子３０を上方に突出する向きで組み付けた上で、ハウジング２０及び第２ハウジング６０のおもて面２０ａ，６０ａ同士が近づく向きに境界部５１を湾曲させても、略左右方向からみて略Ｌ字状のヒューズユニット１を構成することができる。ここで、図８（ａ）及び図８（ｂ）の比較から理解できるように、ハウジング２０を「通常の向き」及び「上下逆向き」の何れの向きで、略直方体状のバッテリの上面に沿うように配置しても、第２ハウジング６０を配置すべき所望の同じ箇所に（即ち、バッテリの所望の同じ一側面に沿うように）配置することができる。

ここで、上述した本発明に係るヒューズユニット１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電力を伝達可能なバスバ（１０）と、前記バスバ（１０）を格納する樹脂筐体（２０）と、外部端子（３）を締結するための柱状端子（３０）と、を備えるヒューズユニット（１）であって、
前記バスバ（１０）は、
電力を入力可能な入力部（１１）と、前記入力部（１１）に入力された電力を出力可能な出力部（１２）と、前記入力部（１１）と前記出力部（１２）との間に設けられるヒューズ部（１３）と、を有するとともに、前記入力部（１１）及び前記出力部（１２）を外部に露出させた状態で前記樹脂筐体（２０）に格納され、
前記バスバ（１０）と前記柱状端子（３０）とは、
互いに独立した部材であり、前記柱状端子（３０）が前記出力部（１２）を貫通した状態で前記バスバ（１０）に固定される、ように構成される、
ヒューズユニット（１）。
［２］
上記［１］に記載のヒューズユニット（１）において、
前記柱状端子（３０）は、
前記出力部（１２）から出力された電力を入力可能な接点部（３１）と、前記接点部（３１）から延びるとともに前記外部端子（３）を締結するためのボルト部（３２）と、前記ボルト部（３２）が前記出力部（１２）を貫通し且つ前記接点部（３１）が前記出力部（１２）に接触した状態にて前記出力部（１２）に係合する係合部（３３）と、を有し、
前記ボルト部（３２）を介して前記外部端子（３）、前記出力部（１２）及び前記接点部（３１）を共締めすることにより、前記出力部（１２）と前記接点部（３１）とが導通接続される、ように構成され、
前記係合部（３３）は、
前記出力部（１２）の厚さ方向の一方側から前記ボルト部（３２）を前記出力部（１２）に貫通させる場合、及び、前記厚さ方向の他方側から前記ボルト部（３２）を前記出力部（１２）に貫通させる場合、の双方において、前記出力部（１２）に係合可能であるように構成される、
ヒューズユニット（１）。
［３］
上記［２］に記載のヒューズユニット（１）において、
前記係合部（３３）は、樹脂から構成されている、
ヒューズユニット（１）。
［４］
上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載のヒューズユニット（１）であって、
前記バスバ（１０）から延び出した延出バスバ（５０）から構成されて前記入力部（１１）に入力された電力を出力可能な第２出力部（５２）と、前記第２出力部（５２）を外部に露出させた状態で前記延出バスバ（５０）を格納する第２樹脂筐体（６０）と、を更に備え、
前記樹脂筐体（２０）と前記第２樹脂筐体（６０）とは、
ヒンジ状に湾曲可能であるように連結されている、
ヒューズユニット（１）。

１ ヒューズユニット
３ 外部端子
１０ バスバ
１１ 入力部
１２ 出力部
１３ ヒューズ部
２０ ハウジング（樹脂筐体）
３０ 柱状端子
３１ 接点部
３２ ボルト部
３３ 係合部
５０ 延出バスバ
５２ 第２出力部
６０ 第２ハウジング（第２樹脂筐体）

Claims (2)

1. 電力を伝達可能なバスバと、前記バスバを格納する樹脂筐体と、外部端子を締結するための柱状端子と、を備えるヒューズユニットであって、
   前記バスバは、
   電力を入力可能な入力部と、前記入力部に入力された電力を出力可能な出力部と、前記入力部と前記出力部との間に設けられるヒューズ部と、を有するとともに、前記入力部及び前記出力部を外部に露出させた状態で前記樹脂筐体に格納され、
   前記バスバと前記柱状端子とは、
   互いに独立した部材であり、前記柱状端子が前記出力部を貫通した状態で前記バスバに固定される、ように構成され、
   前記柱状端子は、
   前記出力部から出力された電力を入力可能な接点部と、前記接点部から延びるとともに前記外部端子を締結するためのボルト部と、前記ボルト部が前記出力部を貫通し且つ前記接点部が前記出力部に接触した状態にて前記出力部に係合する係合部と、を有し、
   前記ボルト部を介して前記外部端子、前記出力部及び前記接点部を共締めすることにより、前記出力部と前記接点部とが導通接続される、ように構成され、
   前記係合部は、
   前記出力部の厚さ方向の一方側から前記ボルト部を前記出力部に貫通させる場合、及び、前記厚さ方向の他方側から前記ボルト部を前記出力部に貫通させる場合、の双方において、前記出力部に係合可能であるように構成され、
   前記係合部は、樹脂から構成されている、
   ヒューズユニット。
2. 請求項１に記載のヒューズユニットであって、
   前記バスバから延び出した延出バスバから構成されて前記入力部に入力された電力を出力可能な第２出力部と、前記第２出力部を外部に露出させた状態で前記延出バスバを格納する第２樹脂筐体と、を更に備え、
   前記樹脂筐体と前記第２樹脂筐体とは、
   ヒンジ状に湾曲可能であるように連結されている、
   ヒューズユニット。

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