JP7567308B2 - ワイヤハーネス - Google Patents
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Description
本開示は、ワイヤハーネスに関する。
従来、ハイブリッド車や電気自動車などの車両に配索されるワイヤハーネスとして、単芯線と撚線とが接続されてなる電線を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のワイヤハーネスは、単芯線と撚線とが接続された接続部の外周を覆うシールドパイプと、シールドパイプの端部に固定されるとともに、電線に取り付けられるプロテクタとを備えている。接続部では、単芯線と撚線とが互いに重ね合わされた状態で、これらが、例えば、はんだ付けや溶接などによって接続されている。なお、プロテクタは、特許文献１では位置決め部材と称されている。
ところで、接続部においては、単芯線と撚線とが互いに重ね合わされているため、接続部の断面寸法が大きくなるおそれがある。接続部の外周は、シールドパイプにより覆われているため、シールドパイプの内径は、接続部の断面寸法よりも大きくする必要がある。この場合、シールドパイプの内径の増大に伴って、シールドパイプの外径が増大するおそれがある。これにより、ワイヤハーネス全体の体格が増大するおそれがある。
本開示の目的は、体格の増大を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材の外周を覆う金属製の第１筒状部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれてなり、前記第１筒状部材の外周面に取り付けられるとともに前記電線部材のうち前記第１筒状部材の端部から引き出された引出部の外周を覆う編組線と、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面との間に挟んだ状態で前記第１筒状部材の外周を覆う第１端部、及び前記第１端部とは反対側に位置して前記引出部の外周を覆う第２端部を有し、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に固定する金属製の第２筒状部材と、を備え、前記電線部材は、第１電線と、前記第１電線に電気的に接続された第２電線と、を有し、前記第１電線は、単一の導体からなる単芯線と、前記単芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記第２電線は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線と、前記撚線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記引出部の長さ方向における一部には、前記第１筒状部材の前記端部から引き出された前記第１電線と、前記第１筒状部材の外部に位置する前記第２電線とが電気的に接続された接続部が設けられており、前記接続部の外周は、前記第２筒状部材により覆われており、前記第２筒状部材は、前記第２筒状部材の内周面から前記第１筒状部材の外周面に向かって突出して、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に押し付ける突出部を有している。
本開示によれば、ワイヤハーネスにおける体格の増大を抑制できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材の外周を覆う金属製の第１筒状部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれてなり、前記第１筒状部材の外周面に取り付けられるとともに前記電線部材のうち前記第１筒状部材の端部から引き出された引出部の外周を覆う編組線と、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面との間に挟んだ状態で前記第１筒状部材の外周を覆う第１端部、及び前記第１端部とは反対側に位置して前記引出部の外周を覆う第２端部を有し、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に固定する金属製の第２筒状部材と、を備え、前記電線部材は、第１電線と、前記第１電線に電気的に接続された第２電線と、を有し、前記第１電線は、単一の導体からなる単芯線と、前記単芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記第２電線は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線と、前記撚線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記引出部の長さ方向における一部には、前記第１筒状部材の前記端部から引き出された前記第１電線と、前記第１筒状部材の外部に位置する前記第２電線とが電気的に接続された接続部が設けられており、前記接続部の外周は、前記第２筒状部材により覆われており、前記第２筒状部材は、前記第２筒状部材の内周面から前記第１筒状部材の外周面に向かって突出して、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に押し付ける突出部を有している。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材の外周を覆う金属製の第１筒状部材と、導電性の素線が筒状に編み込まれてなり、前記第１筒状部材の外周面に取り付けられるとともに前記電線部材のうち前記第１筒状部材の端部から引き出された引出部の外周を覆う編組線と、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面との間に挟んだ状態で前記第１筒状部材の外周を覆う第１端部、及び前記第１端部とは反対側に位置して前記引出部の外周を覆う第２端部を有し、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に固定する金属製の第２筒状部材と、を備え、前記電線部材は、第１電線と、前記第１電線に電気的に接続された第２電線と、を有し、前記第１電線は、単一の導体からなる単芯線と、前記単芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記第２電線は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線と、前記撚線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、前記引出部の長さ方向における一部には、前記第１筒状部材の前記端部から引き出された前記第１電線と、前記第１筒状部材の外部に位置する前記第２電線とが電気的に接続された接続部が設けられており、前記接続部の外周は、前記第２筒状部材により覆われており、前記第２筒状部材は、前記第２筒状部材の内周面から前記第１筒状部材の外周面に向かって突出して、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に押し付ける突出部を有している。
同構成によれば、接続部が引出部の長さ方向における一部に設けられている。すなわち、接続部は、第１筒状部材の外部に位置している。このため、接続部の断面寸法が大きくなった場合であっても、第１筒状部材の内径を大きくする必要がない。これにより、接続部の外周が第１筒状部材により覆われる構成と比較して、第１筒状部材の内径を小さくすることができ、ひいては第１筒状部材の外径を小さくすることができる。したがって、ワイヤハーネスにおける体格の増大を抑制できる。
また、上記構成によれば、接続部の外周が第２筒状部材により覆われているため、接続部がワイヤハーネスの周辺に位置する物体と干渉することを抑制できる。
また、上記構成によれば、編組線が第２筒状部材の突出部によって第１筒状部材の外周面に押し付けられるため、編組線と第１筒状部材とが電気的に接続される。このため、編組線を第１筒状部材に対して固定するための専用の部品が不要となる。したがって、ワイヤハーネスにおける部品点数の増加を抑制できる。
また、上記構成によれば、編組線が第２筒状部材の突出部によって第１筒状部材の外周面に押し付けられるため、編組線と第１筒状部材とが電気的に接続される。このため、編組線を第１筒状部材に対して固定するための専用の部品が不要となる。したがって、ワイヤハーネスにおける部品点数の増加を抑制できる。
［２］前記電線部材のうち、前記第１筒状部材により覆われる部分の長さは、前記第２筒状部材により覆われる部分の長さよりも大きいことが好ましい。
同構成によれば、ワイヤハーネスの長さ方向において第１筒状部材が占める割合が、第２筒状部材が占める割合よりも大きくなる。したがって、第１筒状部材の外径を小さくすることによってワイヤハーネスにおける体格の増大が抑制される効果が顕著となる。
同構成によれば、ワイヤハーネスの長さ方向において第１筒状部材が占める割合が、第２筒状部材が占める割合よりも大きくなる。したがって、第１筒状部材の外径を小さくすることによってワイヤハーネスにおける体格の増大が抑制される効果が顕著となる。
［３］前記第１筒状部材、前記第２筒状部材、及び前記編組線は、いずれもアルミニウム合金により形成されていることが好ましい。
同構成によれば、第１筒状部材、第２筒状部材、及び編組線が同種の金属材料により形成されている。このため、第１筒状部材と編組線との接触部分、及び編組線と第２筒状部材との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネスにおける体格の増大の抑制と、ワイヤハーネスにおける部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
同構成によれば、第１筒状部材、第２筒状部材、及び編組線が同種の金属材料により形成されている。このため、第１筒状部材と編組線との接触部分、及び編組線と第２筒状部材との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネスにおける体格の増大の抑制と、ワイヤハーネスにおける部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
［４］前記突出部は、前記第２筒状部材の周方向における全体にわたって設けられていることが好ましい。
同構成によれば、突出部によって、編組線が第１筒状部材の外周面の周方向における全体にわたって押し付けられる。このため、電気的に接続される編組線と第１筒状部材との接続信頼性を高めることができる。
同構成によれば、突出部によって、編組線が第１筒状部材の外周面の周方向における全体にわたって押し付けられる。このため、電気的に接続される編組線と第１筒状部材との接続信頼性を高めることができる。
［５］前記編組線は、前記第１筒状部材の外周面と前記第２筒状部材の内周面との間に位置する第１部分と、前記第１部分に連なるとともに、前記第１端部から前記引出部が引き出される方向とは反対方向に引き出されて前記第２筒状部材の外周側に折り返される第２部分と、前記第２部分に連なるとともに、前記引出部が引き出される方向に延びる第３部分と、を有することが好ましい。
引出部の外周を覆う編組線を備えるワイヤハーネスの組立においては、例えば、車載機器に接続されるコネクタのハウジングに対して引出部を取り付ける作業が実施されることがある。この場合、編組線が上記作業の邪魔となるおそれがある。
ここで、当該編組線を第１筒状部材の外周側に折り返した状態で、上記作業を実施することも考えられる。しかしながら、この場合には、上記作業の後に編組線の折り返しを解除するとともに、編組線によって引出部の外周を再び覆う必要がある。このため、ワイヤハーネスの組立時における作業性が低下するおそれがある。
この点、上記構成によれば、第１筒状部材の外周面に固定された編組線は、第１端部から引き出されるとともに第２筒状部材の外周側に折り返されることで、第２筒状部材の外周を覆った状態で引出部が引き出される方向に延びている。このため、編組線は、第２筒状部材の外周側に折り返されていない状態においては、引出部が引き出される方向とは反対方向に延びて第１筒状部材の外周を覆うことになる。このとき、引出部及び第２筒状部材は、編組線によって覆われていない。
以上のことから、ワイヤハーネスの組立時において、編組線が第１筒状部材の外周を覆うように編組線を第１筒状部材に取り付けることで、上記作業を容易に実施できる。そして、上記作業の後に、編組線を第２筒状部材の外周側に折り返すようにすれば、編組線を折り返す作業が一度で済む。したがって、ワイヤハーネスの組立時における作業性の低下を抑制できる。
［６］前記第２筒状部材の前記第１端部の外周面と、前記編組線の前記第２部分とにわたって巻き付けられるテープ部材を備えることが好ましい。
同構成によれば、第２筒状部材の第１端部の端縁がテープ部材によって覆われるため、編組線が当該端縁に接触することで摩耗することを抑制できる。
同構成によれば、第２筒状部材の第１端部の端縁がテープ部材によって覆われるため、編組線が当該端縁に接触することで摩耗することを抑制できる。
［７］前記引出部の端部が収容されるハウジングと、前記ハウジングの外周を覆うとともに、前記編組線が接続されるシールドシェルと、前記編組線を前記シールドシェルの外面に固定する固定部材と、を備え、前記編組線、前記シールドシェル、及び前記固定部材は、いずれもアルミニウム合金により形成されていることが好ましい。
同構成によれば、編組線、シールドシェル、固定部材が同種の金属材料により形成されている。このため、シールドシェルと編組線との接触部分、及び編組線と固定部材との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネスにおける体格の増大の抑制と、ワイヤハーネスにおける部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
［８］前記第１筒状部材の前記端部の内部に設けられ、前記電線部材の外周面と前記第１筒状部材の内周面との間を止水するシール部材を備えることが好ましい。
同構成によれば、第１筒状部材の端部を通じて第１筒状部材の内部に水が浸入することを抑制できる。
同構成によれば、第１筒状部材の端部を通じて第１筒状部材の内部に水が浸入することを抑制できる。
［９］前記第１筒状部材は、前記第１筒状部材の内周面から突出する突起を有し、前記突起は、前記第１筒状部材の軸線方向において、前記シール部材よりも内側に位置するとともに、前記シール部材に対向していることが好ましい。
同構成によれば、シール部材が第１筒状部材の軸線方向において内側に向かって移動した場合に、シール部材が突起に接触する。これにより、シール部材が上記軸線方向において内側に向かって移動することを抑制できる。したがって、シール部材の位置決めを行うことができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように一部に切り欠きなどを有するものも含む。
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように一部に切り欠きなどを有するものも含む。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車などの車両の前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、長さ方向の中間部が車両の床下に配索されている。
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車などの車両の前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、長さ方向の中間部が車両の床下に配索されている。
インバータ１１は、車両走行の動力源となる図示しない車輪駆動用のモータと接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本の電線部材２０と、電線部材２０の外周を覆う第１筒状部材４０と、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに取り付けられる編組線７０とを備えている。本実施形態のワイヤハーネス１０は、２本の電線部材２０を備えている。電線部材２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよい。
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定する第２筒状部材６０と、第２筒状部材６０の内周面６０ａに固定されるプロテクタ９０とを備えている。
電線部材２０の外周は、第１筒状部材４０により覆われるとともに第２筒状部材６０により覆われている。電線部材２０のうち、第１筒状部材４０により覆われる部分の長さは、第２筒状部材６０により覆われる部分の長さよりも大きい。本実施形態では、第１筒状部材４０の長さは、第２筒状部材６０の長さよりも大きい。
図１に示すように、電線部材２０の両端には、コネクタＣ１及びコネクタＣ２がそれぞれ取り付けられている。電線部材２０の一端は、コネクタＣ１を介してインバータ１１に接続されている。電線部材２０の他端は、コネクタＣ２を介して高圧バッテリ１２に接続されている。
ワイヤハーネス１０は、電線部材２０の一端が収容されるハウジング１００と、ハウジング１００の外周を覆うシールドシェル１１０と、編組線７０をシールドシェル１１０の外面に固定する固定部材１２０とを備えている。ハウジング１００、シールドシェル１１０、及び固定部材１２０は、コネクタＣ１を構成している。
（電線部材２０の構成）
図２に示すように、電線部材２０は、第１電線３０と、第１電線３０に電気的に接続された第２電線３５とを有している。第１電線３０は、例えば、ワイヤハーネス１０のうち車両の床下に配索される部分に設けられている。第２電線３５は、第１電線３０の端末に接続されている。
図２に示すように、電線部材２０は、第１電線３０と、第１電線３０に電気的に接続された第２電線３５とを有している。第１電線３０は、例えば、ワイヤハーネス１０のうち車両の床下に配索される部分に設けられている。第２電線３５は、第１電線３０の端末に接続されている。
電線部材２０は、第１筒状部材４０の端部４１から引き出された引出部２１を有している。引出部２１の長さ方向における一部には、第１電線３０の端末と、第２電線３５の端末とが電気的に接続された接続部２２が設けられている。
接続部２２の外周は、例えば、熱収縮チューブなどの絶縁性を有する被覆部材２３により覆われている。被覆部材２３としては、例えば、ホットメルト接着剤や、樹脂モールドや、テープ部材などが挙げられる。
（第１電線３０の構成）
第１電線３０は、例えば、単一の導体からなる単芯線３１と、単芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。単芯線３１としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。単芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の単芯線３１は、アルミニウム合金により形成されている。単芯線３１は、例えば、押出成形によって形成されている。
第１電線３０は、例えば、単一の導体からなる単芯線３１と、単芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。単芯線３１としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。単芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の単芯線３１は、アルミニウム合金により形成されている。単芯線３１は、例えば、押出成形によって形成されている。
単芯線３１の横断面形状は、任意の形状にすることができる。単芯線３１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の単芯線３１の横断面形状は、円形状に形成されている。すなわち、本実施形態の単芯線３１は、円柱状に形成されている。
絶縁被覆３２は、例えば、単芯線３１の外周面を周方向における全体にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆３２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆３２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆３２は、例えば、単芯線３１に対する押出成形によって形成することができる。
第１電線３０の端末においては、絶縁被覆３２から単芯線３１が露出している。単芯線３１における絶縁被覆３２から露出した部分は、例えば、扁平形状に潰されている。
（第２電線３５の構成）
第２電線３５は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線３６と、撚線３６の外周を被覆する絶縁被覆３７とを有している。撚線３６の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の撚線３６は、アルミニウム合金により形成されている。
（第２電線３５の構成）
第２電線３５は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線３６と、撚線３６の外周を被覆する絶縁被覆３７とを有している。撚線３６の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の撚線３６は、アルミニウム合金により形成されている。
撚線３６の横断面形状は、任意の形状にすることができる。撚線３６の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の撚線３６の横断面形状は、円形状に形成されている。
絶縁被覆３７は、例えば、撚線３６の外周面を周方向における全体にわたって被覆している。絶縁被覆３７は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆３７の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆３７の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。絶縁被覆３７は、例えば、撚線３６に対する押出成形によって形成することができる。
第２電線３５の端末においては、絶縁被覆３７から撚線３６が露出している。撚線３６における絶縁被覆３７から露出した部分は、全体として、例えば、扁平形状に潰されている。
絶縁被覆３７から露出した撚線３６は、絶縁被覆３２から露出した単芯線３１に重ね合わされた状態で接合されている。単芯線３１と撚線３６とは、例えば、超音波接合や抵抗溶接などの周知の接合方法によって接合されている。上述した接続部２２は、撚線３６と単芯線３１とが接合されることにより形成されている。上述した被覆部材２３は、絶縁被覆３２の端末から絶縁被覆３７の端末にわたって設けられている。したがって、絶縁被覆３２から露出した単芯線３１の外周と、絶縁被覆３７から露出した撚線３６の外周とは、被覆部材２３によって覆われている。
（第１筒状部材４０の構成）
第１筒状部材４０は、例えば、円筒状をなしている。第１筒状部材４０は、例えば、電線部材２０の配索経路に沿った形状に曲げ加工されている。第１筒状部材４０は、例えば、車両の床下において車両の前後方向に延びている。第１筒状部材４０は、電線部材２０のうち車両の床下に配索される部分の外周を覆っている。本実施形態の第１筒状部材４０は、車両の床下に配索される第１電線３０の外周を覆っている。
第１筒状部材４０は、例えば、円筒状をなしている。第１筒状部材４０は、例えば、電線部材２０の配索経路に沿った形状に曲げ加工されている。第１筒状部材４０は、例えば、車両の床下において車両の前後方向に延びている。第１筒状部材４０は、電線部材２０のうち車両の床下に配索される部分の外周を覆っている。本実施形態の第１筒状部材４０は、車両の床下に配索される第１電線３０の外周を覆っている。
第１筒状部材４０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の第１筒状部材４０は、アルミニウム合金により形成されている。
第１筒状部材４０は、第１筒状部材４０の内周面４０ａから突出する突起４２を有している。突起４２は、第１筒状部材４０の軸線方向において端部４１の開口から内側に離れた位置に設けられている。突起４２は、第１筒状部材４０の周方向における全体にわたって設けられている。したがって、第１筒状部材４０における突起４２が設けられている部分の断面積は、その他の部分の断面積よりも小さい。上記その他の部分の断面積は、第１筒状部材４０の軸線方向において略一定である。
第１筒状部材４０の外周面４０ｂにおける突起４２に対応した部分には、凹部４３が設けられている。凹部４３は、第１筒状部材４０の周方向における全体にわたって設けられている。
図１に示すように、本実施形態では、第１筒状部材４０の端部４１とは反対側に位置する端部が、コネクタＣ２に電気的に接続されている。なお、当該端部と、コネクタＣ２とは、編組線７０とは別の編組線を介して接続されていてもよい。この場合、当該編組線の外周は、例えば、グロメットなどの外装部材によって覆われていてもよい。
（シール部材５０の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、各電線部材２０の外周面と、第１筒状部材４０の内周面４０ａとの間を止水するシール部材５０を備えている。本実施形態のシール部材５０は、各第１電線３０の外周面と、第１筒状部材４０の内周面４０ａとの間を止水する。シール部材５０は、例えば、全体として円柱状をなしている。
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、各電線部材２０の外周面と、第１筒状部材４０の内周面４０ａとの間を止水するシール部材５０を備えている。本実施形態のシール部材５０は、各第１電線３０の外周面と、第１筒状部材４０の内周面４０ａとの間を止水する。シール部材５０は、例えば、全体として円柱状をなしている。
シール部材５０は、第１筒状部材４０の端部４１の内部に設けられている。シール部材５０は、端部４１の内部のうち突起４２よりも端部４１の開口に近い部分に位置している。シール部材５０は、第１筒状部材４０の軸線方向において突起４２に対向している。シール部材５０としては、例えば、ゴム栓を用いることができる。
シール部材５０は、各第１電線３０が挿通される２つの挿通孔５１を有している。シール部材５０は、第１筒状部材４０の内周面４０ａに対して密着するとともに、各第１電線３０の外周面に対して密着している。
（第２筒状部材６０の構成）
第２筒状部材６０は、第１筒状部材４０の外径よりも大きい内径を有する円筒状をなしている。第２筒状部材６０は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂとの間に編組線７０を挟んだ状態で、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定されている。
第２筒状部材６０は、第１筒状部材４０の外径よりも大きい内径を有する円筒状をなしている。第２筒状部材６０は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂとの間に編組線７０を挟んだ状態で、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定されている。
第２筒状部材６０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の第２筒状部材６０は、アルミニウム合金により形成されている。
第２筒状部材６０は、第１端部６１と、第２筒状部材６０の軸線方向において第１端部６１とは反対側に位置する第２端部６２とを有している。第１端部６１は、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂとの間に挟んだ状態で第１筒状部材４０の外周を覆っている。第２端部６２は、引出部２１のうち接続部２２よりも第１筒状部材４０の端部４１から離れた部分の外周を覆っている。したがって、接続部２２の外周は、第２筒状部材６０により覆われている。
第２筒状部材６０は、第２筒状部材６０の内周面６０ａから第１筒状部材４０の外周面４０ｂに向かって突出した突出部６３を有している。突出部６３は、第２筒状部材６０の軸線方向において第１端部６１の開口から内側に離れた位置に設けられている。より詳しくは、突出部６３は、第１筒状部材４０の凹部４３に対応する位置に設けられている。突出部６３は、第２筒状部材６０の周方向における全体にわたって設けられている。突出部６３の幅は、第１筒状部材４０の凹部４３の幅よりも僅かに小さい。
突出部６３は、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに押し付けている。より詳しくは、突出部６３は、編組線７０を第１筒状部材４０の凹部４３の内面に押し付けている。これにより、編組線７０と第１筒状部材４０とが電気的に接続されている。
突出部６３は、凹部４３との間に編組線７０を挟んだ状態で凹部４３に係合されている。突出部６３と凹部４３とが係合することによって、第２筒状部材６０が第１筒状部材４０に対して固定されている。
第２筒状部材６０の外周面６０ｂにおける突出部６３に対応した部分には、凹部６４が設けられている。凹部６４は、第２筒状部材６０の周方向における全体にわたって設けられている。
本実施形態の突出部６３及び凹部６４は、例えば、図示しない治具と第２筒状部材６０とを相対回転させて、治具を第２筒状部材６０の外周面６０ｂに接触させることで、第２筒状部材６０を局所的に縮径させるように塑性変形させることで形成される。こうした塑性変形の手法としては、例えば、スピニング加工やスウェージング加工などが挙げられる。本実施形態では、第１筒状部材４０の外周面４０ｂとの間に編組線７０を挟んだ状態の第２筒状部材６０に対してスウェージング加工を実施することにより突出部６３を形成する。突出部６３の形成に伴って、第１筒状部材４０のうち突出部６３に対応する部分が縮径するように塑性変形する。これにより、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに凹部４３が形成されるとともに、第１筒状部材４０の内周面４０ａに突起４２が形成される。
第２筒状部材６０は、厚さ方向に貫通する２つの貫通孔６５を有している。各貫通孔６５は、第２筒状部材６０の径方向において並んで設けられている。貫通孔６５は、第２筒状部材６０のうち引出部２１の外周を覆う部分であって、第２筒状部材６０の軸線方向において第２端部６２の開口から内側に離れた部分に設けられている。
（編組線７０の構成）
編組線７０は、例えば、導電性の素線が筒状に編み込まれてなる。編組線７０は、引出部２１の長さ方向の略全体にわたって引出部２１の外周を覆うように設けられている。編組線７０としては、複数種類の金属素線が編み込まれた編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編み込まれた編組線を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂素線としては、例えば、パラ系アラミド繊維などの絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。本実施形態の編組線７０は、アルミニウム合金の金属素線が筒状に編み込まれることにより形成されている。
編組線７０は、例えば、導電性の素線が筒状に編み込まれてなる。編組線７０は、引出部２１の長さ方向の略全体にわたって引出部２１の外周を覆うように設けられている。編組線７０としては、複数種類の金属素線が編み込まれた編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編み込まれた編組線を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。樹脂素線としては、例えば、パラ系アラミド繊維などの絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。本実施形態の編組線７０は、アルミニウム合金の金属素線が筒状に編み込まれることにより形成されている。
編組線７０は、編組線７０の一端を含む第１部分７１と、第１部分７１に連なる第２部分７２と、第２部分７２に連なる第３部分７３とを有している。
第１部分７１は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂと第２筒状部材６０の内周面６０ａとの間に位置している。第１部分７１の一部は、第１筒状部材４０の凹部４３と、第２筒状部材６０の突出部６３との間に挟まれている。当該一部は、突出部６３によって凹部４３に押し付けられることで、第１部分７１におけるその他の部分よりも潰された状態となっている。
第１部分７１は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂと第２筒状部材６０の内周面６０ａとの間に位置している。第１部分７１の一部は、第１筒状部材４０の凹部４３と、第２筒状部材６０の突出部６３との間に挟まれている。当該一部は、突出部６３によって凹部４３に押し付けられることで、第１部分７１におけるその他の部分よりも潰された状態となっている。
第２部分７２は、第２筒状部材６０の第１端部６１から引出部２１が引き出される方向とは反対方向に引き出されて第２筒状部材６０の外周側に折り返されている。
第３部分７３は、引出部２１が引き出される方向に延びている。第３部分７３は、第２筒状部材６０の外周を覆うともに、引出部２１の外周を覆っている。すなわち、第３部分７３は、各第２電線３５の外周を一括して覆っている。第３部分７３における第２部分７２とは反対側に位置する端末は、シールドシェル１１０に電気的に接続されている。
第３部分７３は、引出部２１が引き出される方向に延びている。第３部分７３は、第２筒状部材６０の外周を覆うともに、引出部２１の外周を覆っている。すなわち、第３部分７３は、各第２電線３５の外周を一括して覆っている。第３部分７３における第２部分７２とは反対側に位置する端末は、シールドシェル１１０に電気的に接続されている。
図１に示すように、第３部分７３の長さ方向における一部の外周は、外装部材１３０により覆われている。本実施形態の外装部材１３０は、例えば、その長さ方向に沿って環状凸部と環状凹部とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有するコルゲートチューブである。
（テープ部材８０の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、第２筒状部材６０の第１端部６１の外周面と、編組線７０の第２部分７２とにわたって巻き付けられたテープ部材８０を備えている。
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、第２筒状部材６０の第１端部６１の外周面と、編組線７０の第２部分７２とにわたって巻き付けられたテープ部材８０を備えている。
テープ部材８０は、厚さ方向における一方の面に粘着層を有している。テープ部材８０は、粘着層を内側に向けた状態で、第１端部６１の外周面と第２部分７２とにわたって複数回巻き回されている。したがって、第１端部６１の端縁は、テープ部材８０によって覆われている。
（プロテクタ９０の構成）
図２及び図３に示すように、プロテクタ９０は、第１筒状部材４０の外部において第２筒状部材６０の内周面６０ａに固定されている。プロテクタ９０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。
図２及び図３に示すように、プロテクタ９０は、第１筒状部材４０の外部において第２筒状部材６０の内周面６０ａに固定されている。プロテクタ９０は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。
プロテクタ９０は、引出部２１が挿入される円筒状の挿入部９１と、挿入部９１の軸線方向における一端面から突出して引出部２１が固定される固定部９２とを有している。また、プロテクタ９０は、挿入部９１の上記一端から全周にわたって外周側に突出した環状の鍔部９３と、挿入部９１の外周面から互いに反対方向に突出した２つの係合突起９４とを有している。各係合突起９４は、挿入部９１の軸線方向において鍔部９３から離れた位置に設けられている。
プロテクタ９０は、軸線方向の全体にわたって延びるスリット９０ａを有している。スリット９０ａは、挿入部９１と鍔部９３とにわたって延びている。プロテクタ９０は、スリット９０ａの間隔を狭めることで縮径するように弾性変形可能に構成されている。
挿入部９１は、引出部２１における接続部２２を含む部分の外周を覆っている。換言すると、接続部２２の外周は、挿入部９１により覆われている。挿入部９１の内周面と、接続部２２の外面との間には、全周にわたって隙間が設けられている。
挿入部９１の内径は、第１筒状部材４０の内径よりも小さい。すなわち、挿入部９１は、第１筒状部材４０の軸線方向においてシール部材５０に対向している。本実施形態では、挿入部９１の上記一端面とは反対側の他端面における内周側の部分が、第１筒状部材４０の軸線方向においてシール部材５０と接触している。
挿入部９１の外径は、第１筒状部材４０の外径より大きい。以上のことから、挿入部９１の厚さは、第１筒状部材４０の厚さよりも大きい。挿入部９１の外径は、第２筒状部材６０の内径と略同一である。
固定部９２は、挿入部９１の軸線方向において挿入部９１から離れる方向に突出している。固定部９２は、引出部２１の長さ方向において挿入部９１よりも第１筒状部材４０の端部４１から離れた位置に設けられている。固定部９２は、第２筒状部材６０の外部に位置している。固定部９２は、挿入部９１の周方向においてスリット９０ａとは異なる位置に設けられている。
固定部９２の横断面形状は、例えば、挿入部９１の軸線を中心とした円弧状をなしている。固定部９２の内面は、例えば、挿入部９１の内周面と段差無く連なっている。
固定部９２には、テープ部材８１により、引出部２１のうち接続部２２よりも第１筒状部材４０の端部４１から離れた部分が固定されている。より詳しくは、固定部９２には、テープ部材８１により各第２電線３５が一括して固定されている。テープ部材８１は、固定部９２と各第２電線３５とに対して複数回巻き回されている。なお、テープ部材８１は、上述したテープ部材８０と同種のものであってもよいし、テープ部材８０とは異なるものであってもよい。
固定部９２には、テープ部材８１により、引出部２１のうち接続部２２よりも第１筒状部材４０の端部４１から離れた部分が固定されている。より詳しくは、固定部９２には、テープ部材８１により各第２電線３５が一括して固定されている。テープ部材８１は、固定部９２と各第２電線３５とに対して複数回巻き回されている。なお、テープ部材８１は、上述したテープ部材８０と同種のものであってもよいし、テープ部材８０とは異なるものであってもよい。
鍔部９３の外径は、第２筒状部材６０の外径と略同一である。鍔部９３は、挿入部９１の軸線方向において、第２筒状部材６０の第２端部６２の端面と接触している。
係合突起９４は、第２筒状部材６０の貫通孔６５に係合可能に構成されている。係合突起９４が貫通孔６５に係合することによって、プロテクタ９０が第２筒状部材６０の内周面６０ａに固定されている。
係合突起９４は、第２筒状部材６０の貫通孔６５に係合可能に構成されている。係合突起９４が貫通孔６５に係合することによって、プロテクタ９０が第２筒状部材６０の内周面６０ａに固定されている。
（ハウジング１００の構成）
図１に示すように、ハウジング１００は、例えば、筒状をなしている。ハウジング１００には、引出部２１の端部２１ａが収容されている。ハウジング１００は、引出部２１の端部２１ａを保持している。ハウジング１００は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。
図１に示すように、ハウジング１００は、例えば、筒状をなしている。ハウジング１００には、引出部２１の端部２１ａが収容されている。ハウジング１００は、引出部２１の端部２１ａを保持している。ハウジング１００は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。
（シールドシェル１１０の構成）
シールドシェル１１０は、例えば、ハウジング１００の一部の外周を覆っている。シールドシェル１１０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態のシールドシェル１１０は、アルミニウム合金により形成されている。シールドシェル１１０の一部の外周は、編組線７０の第３部分７３における上記端末により覆われている。
シールドシェル１１０は、例えば、ハウジング１００の一部の外周を覆っている。シールドシェル１１０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態のシールドシェル１１０は、アルミニウム合金により形成されている。シールドシェル１１０の一部の外周は、編組線７０の第３部分７３における上記端末により覆われている。
（固定部材１２０の構成）
固定部材１２０は、シールドシェル１１０の上記一部の外面を囲む環状をなしている。本実施形態の固定部材１２０は、かしめリングである。固定部材１２０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の固定部材１２０は、アルミニウム合金により形成されている。
固定部材１２０は、シールドシェル１１０の上記一部の外面を囲む環状をなしている。本実施形態の固定部材１２０は、かしめリングである。固定部材１２０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。本実施形態の固定部材１２０は、アルミニウム合金により形成されている。
固定部材１２０は、シールドシェル１１０の外面との間に編組線７０を挟んだ状態でシールドシェル１１０に対してかしめられることで、編組線７０をシールドシェル１１０の外面に固定している。これにより、編組線７０とシールドシェル１１０とが電気的に接続されている。
本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、電線部材２０と、電線部材２０の外周を覆う金属製の第１筒状部材４０と、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに取り付けられるとともに引出部２１の外周を覆う編組線７０と、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定する金属製の第２筒状部材６０とを備える。引出部２１の長さ方向における一部には、第１筒状部材４０の端部４１から引き出された第１電線３０の単芯線３１と、第１筒状部材４０の外部に位置する第２電線３５の撚線３６とが電気的に接続された接続部２２が設けられている。接続部２２の外周は、第２筒状部材６０により覆われている。第２筒状部材６０は、第２筒状部材６０の内周面６０ａから第１筒状部材４０の外周面４０ｂに向かって突出して、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに押し付ける突出部６３を有している。
（１）ワイヤハーネス１０は、電線部材２０と、電線部材２０の外周を覆う金属製の第１筒状部材４０と、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに取り付けられるとともに引出部２１の外周を覆う編組線７０と、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定する金属製の第２筒状部材６０とを備える。引出部２１の長さ方向における一部には、第１筒状部材４０の端部４１から引き出された第１電線３０の単芯線３１と、第１筒状部材４０の外部に位置する第２電線３５の撚線３６とが電気的に接続された接続部２２が設けられている。接続部２２の外周は、第２筒状部材６０により覆われている。第２筒状部材６０は、第２筒状部材６０の内周面６０ａから第１筒状部材４０の外周面４０ｂに向かって突出して、編組線７０を第１筒状部材４０の外周面４０ｂに押し付ける突出部６３を有している。
こうした構成によれば、接続部２２が引出部２１の長さ方向における一部に設けられている。すなわち、接続部２２は、第１筒状部材４０の外部に位置している。このため、接続部２２の断面寸法が大きくなった場合であっても、第１筒状部材４０の内径を大きくする必要がない。これにより、接続部２２の外周が第１筒状部材４０により覆われる構成と比較して、第１筒状部材４０の内径を小さくすることができ、ひいては第１筒状部材４０の外径を小さくすることができる。したがって、ワイヤハーネス１０における体格の増大を抑制できる。
また、上記構成によれば、接続部２２の外周が第２筒状部材６０により覆われているため、接続部２２がワイヤハーネス１０の周辺に位置する物体と干渉することを抑制できる。
また、上記構成によれば、編組線７０が第２筒状部材６０の突出部６３によって第１筒状部材４０の外周面４０ｂに押し付けられるため、編組線７０と第１筒状部材４０とが電気的に接続される。このため、編組線７０を第１筒状部材４０に対して固定するための専用の部品が不要となる。したがって、ワイヤハーネス１０における部品点数の増加を抑制できる。
（２）電線部材２０のうち、第１筒状部材４０により覆われる部分の長さは、第２筒状部材６０により覆われる部分の長さよりも大きい。
こうした構成によれば、ワイヤハーネス１０の長さ方向において第１筒状部材４０が占める割合が、第２筒状部材６０が占める割合よりも大きくなる。したがって、第１筒状部材４０の外径を小さくすることによってワイヤハーネス１０における体格の増大が抑制される効果が顕著となる。
こうした構成によれば、ワイヤハーネス１０の長さ方向において第１筒状部材４０が占める割合が、第２筒状部材６０が占める割合よりも大きくなる。したがって、第１筒状部材４０の外径を小さくすることによってワイヤハーネス１０における体格の増大が抑制される効果が顕著となる。
（３）第１筒状部材４０、第２筒状部材６０、及び編組線７０は、いずれもアルミニウム合金により形成されている。
こうした構成によれば、第１筒状部材４０、第２筒状部材６０、及び編組線７０が同種の金属材料により形成されている。このため、第１筒状部材４０と編組線７０との接触部分、及び編組線７０と第２筒状部材６０との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネス１０における体格の増大の抑制と、ワイヤハーネス１０における部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
こうした構成によれば、第１筒状部材４０、第２筒状部材６０、及び編組線７０が同種の金属材料により形成されている。このため、第１筒状部材４０と編組線７０との接触部分、及び編組線７０と第２筒状部材６０との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネス１０における体格の増大の抑制と、ワイヤハーネス１０における部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
（４）突出部６３は、第２筒状部材６０の周方向における全体にわたって設けられている。
こうした構成によれば、突出部６３によって、編組線７０が第１筒状部材４０の外周面４０ｂの周方向における全体にわたって押し付けられる。このため、電気的に接続される編組線７０と第１筒状部材４０との接続信頼性を高めることができる。
こうした構成によれば、突出部６３によって、編組線７０が第１筒状部材４０の外周面４０ｂの周方向における全体にわたって押し付けられる。このため、電気的に接続される編組線７０と第１筒状部材４０との接続信頼性を高めることができる。
（５）編組線７０は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂと第２筒状部材６０の内周面６０ａとの間に位置する第１部分７１と、第１端部６１から引出部２１が引き出される方向とは反対方向に引き出されて第２筒状部材６０の外周側に折り返される第２部分７２と、引出部２１が引き出される方向に延びる第３部分７３とを有する。
引出部２１の外周を覆う編組線を備えるワイヤハーネスの組立においては、例えば、車載機器に接続されるコネクタＣ１のハウジング１００に対して引出部２１を取り付ける作業が実施されることがある。この場合、編組線が上記作業の邪魔となるおそれがある。
ここで、当該編組線を第１筒状部材４０の外周側に折り返した状態で、上記作業を実施することも考えられる。しかしながら、この場合には、上記作業の後に編組線の折り返しを解除するとともに、編組線によって引出部２１の外周を再び覆う必要がある。このため、ワイヤハーネスの組立時における作業性が低下するおそれがある。
この点、上記構成によれば、第１筒状部材４０の外周面４０ｂに固定された編組線７０は、第１端部６１から引き出されるとともに第２筒状部材６０の外周側に折り返されることで、第２筒状部材６０の外周を覆った状態で引出部２１が引き出される方向に延びている。このため、編組線７０は、第２筒状部材６０の外周側に折り返されていない状態においては、引出部２１が引き出される方向とは反対方向に延びて第１筒状部材４０の外周を覆うことになる。このとき、引出部２１及び第２筒状部材６０は、編組線７０によって覆われていない。
以上のことから、ワイヤハーネス１０の組立時において、編組線７０が第１筒状部材４０の外周を覆うように編組線７０を第１筒状部材４０に取り付けることで、上記作業を容易に実施できる。そして、上記作業の後に、編組線７０を第２筒状部材６０の外周側に折り返すようにすれば、編組線７０を折り返す作業が一度で済む。したがって、ワイヤハーネス１０の組立時における作業性の低下を抑制できる。
（６）ワイヤハーネス１０は、第２筒状部材６０の第１端部６１の外周面と、編組線７０の第２部分７２とにわたって巻き付けられるテープ部材８０を備える。
こうした構成によれば、第１端部６１の端縁がテープ部材８０によって覆われるため、編組線７０が当該端縁に接触することで摩耗することを抑制できる。
こうした構成によれば、第１端部６１の端縁がテープ部材８０によって覆われるため、編組線７０が当該端縁に接触することで摩耗することを抑制できる。
（７）ワイヤハーネス１０は、引出部２１の端部２１ａが収容されるハウジング１００と、ハウジング１００の外周を覆うシールドシェル１１０と、編組線７０をシールドシェル１１０の外面に固定する固定部材１２０とを備える。編組線７０、シールドシェル１１０、及び固定部材１２０は、いずれもアルミニウム合金により形成されている。
こうした構成によれば、編組線７０、シールドシェル１１０、固定部材１２０が同種の金属材料により形成されている。このため、シールドシェル１１０と編組線７０との接触部分、及び編組線７０と固定部材１２０との接触部分において、異種金属同士の間に水が浸入することによって生じるガルバニック腐食を抑制できる。これにより、上記接触部分に水が浸入することを抑制するために、当該接触部分の外周を覆う外装部材を別途設けなくて済む。したがって、ワイヤハーネス１０における体格の増大の抑制と、ワイヤハーネス１０における部品点数の増加の抑制との両立を図ることができる。
（８）ワイヤハーネス１０は、第１筒状部材４０の端部４１の内部に設けられ、電線部材２０の外周面と第１筒状部材４０の内周面４０ａとの間を止水するシール部材５０を備える。
こうした構成によれば、第１筒状部材４０の端部４１を通じて第１筒状部材４０の内部に水が浸入することを抑制できる。
（９）第１筒状部材４０は、第１筒状部材４０の内周面から突出する突起４２を有している。突起４２は、第１筒状部材４０の軸線方向において、シール部材５０よりも内側に位置するとともに、シール部材５０に対向している。
（９）第１筒状部材４０は、第１筒状部材４０の内周面から突出する突起４２を有している。突起４２は、第１筒状部材４０の軸線方向において、シール部材５０よりも内側に位置するとともに、シール部材５０に対向している。
こうした構成によれば、シール部材５０が第１筒状部材４０の軸線方向において内側に向かって移動した場合に、シール部材５０が突起４２に接触する。これにより、シール部材５０が上記軸線方向において内側に向かって移動することを抑制できる。したがって、シール部材５０の位置決めを行うことができる。
（１０）第２筒状部材６０の突出部６３及び第１筒状部材４０の凹部４３は、第１筒状部材４０の外周面４０ｂとの間に編組線７０を挟んだ状態の第２筒状部材６０に対してスウェージング加工することにより形成されている。
こうした構成によれば、スウェージング加工によって第２筒状部材６０、編組線７０、及び第１筒状部材４０が一括して塑性変形される。このとき、少なくとも突出部６３の表面、編組線７０のうち突出部６３によって凹部４３に押し付けられる部分の表面、及び凹部４３の表面においては、これらの表面に形成されていた酸化被膜が破壊される。これにより、編組線７０と第１筒状部材４０との接続部分における電気抵抗が小さくなることで、当該接続部分における接続信頼性を高めることができる。
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図４に示すように、ワイヤハーネス１０からプロテクタ９０を省略することもできる。この場合、第２筒状部材６０の貫通孔６５は省略してもよい。こうした構成であっても、上記効果（１）から効果（１０）に準じた効果を奏することができる。
・第１電線３０が撚線３６を有していてもよい。
・第２電線３５が単芯線３１を有していてもよい。
・突起４２は、第１筒状部材４０の軸線方向において、シール部材５０と接触していてもよい。
・第２電線３５が単芯線３１を有していてもよい。
・突起４２は、第１筒状部材４０の軸線方向において、シール部材５０と接触していてもよい。
・第１筒状部材４０から突起４２を省略することもできる。この場合、突出部６３は、第２筒状部材６０のうち内周側に第１部分７１が位置する部分であれば、第２筒状部材６０の軸線方向における任意の位置に設定できる。突出部６３は、例えば、第２筒状部材６０のうちシール部材５０の外周に位置する部分に設けられていてもよい。なお、第１筒状部材４０から突起４２を省略する場合、第１筒状部材４０の外周面４０ｂにおける突出部６３に対応した部分には、凹部４３が設けられていることが好ましい。
・シール部材５０は、省略することもできる。
・編組線７０、シールドシェル１１０、及び固定部材１２０は、それぞれ異なる金属材料により形成されていてもよい。この場合、シールドシェル１１０と編組線７０との接触部分、及び編組線７０と固定部材１２０との接触部分の外周に外装部材を設けることもできる。
・編組線７０、シールドシェル１１０、及び固定部材１２０は、それぞれ異なる金属材料により形成されていてもよい。この場合、シールドシェル１１０と編組線７０との接触部分、及び編組線７０と固定部材１２０との接触部分の外周に外装部材を設けることもできる。
・テープ部材８０は、省略することもできる。
・編組線７０は、第２筒状部材６０の外周側に折り返されるものでなくてもよい。この場合、編組線７０は、例えば、第２筒状部材６０の内周側に位置するとともに、第２筒状部材６０の第２端部６２から引き出される。
・編組線７０は、第２筒状部材６０の外周側に折り返されるものでなくてもよい。この場合、編組線７０は、例えば、第２筒状部材６０の内周側に位置するとともに、第２筒状部材６０の第２端部６２から引き出される。
・突出部６３は、第２筒状部材６０の周方向における一部に設けられるものであってもよい。また、突出部６３は、第２筒状部材６０の周方向において互いに間隔をおいて複数設けられるものであってもよい。
・突出部６３は、第２筒状部材６０の軸線方向において互いに間隔をおいて複数設けられるものであってもよい。
・第１筒状部材４０、第２筒状部材６０、及び編組線７０は、それぞれ異なる金属材料により形成されていてもよい。この場合、第１筒状部材４０と編組線７０との接触部分の外周、及び編組線７０と第２筒状部材６０との接触部分の外周に外装部材を設けることもできる。
・第１筒状部材４０、第２筒状部材６０、及び編組線７０は、それぞれ異なる金属材料により形成されていてもよい。この場合、第１筒状部材４０と編組線７０との接触部分の外周、及び編組線７０と第２筒状部材６０との接触部分の外周に外装部材を設けることもできる。
・ワイヤハーネス１０は、複数の第１筒状部材４０を備えるものであってもよい。また、ワイヤハーネス１０は、複数の第２筒状部材６０を備えるものであってもよい。
・電線部材２０のうち第１筒状部材４０により覆われる部分の長さは、第２筒状部材６０により覆われる部分の長さよりも小さくてもよい。すなわち、第１筒状部材４０の長さは、第２筒状部材６０の長さよりも小さくてもよい。
・電線部材２０のうち第１筒状部材４０により覆われる部分の長さは、第２筒状部材６０により覆われる部分の長さよりも小さくてもよい。すなわち、第１筒状部材４０の長さは、第２筒状部材６０の長さよりも小さくてもよい。
Ｃ１ コネクタ
Ｃ２ コネクタ
１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線部材
２１ 引出部
２１ａ 端部
２２ 接続部
２３ 被覆部材
３０ 第１電線
３１ 単芯線
３２ 絶縁被覆
３５ 第２電線
３６ 撚線
３７ 絶縁被覆
４０ 第１筒状部材
４０ａ 内周面
４０ｂ 外周面
４１ 端部
４２ 突起
４３ 凹部
５０ シール部材
５１ 挿通孔
６０ 第２筒状部材
６０ａ 内周面
６０ｂ 外周面
６１ 第１端部
６２ 第２端部
６３ 突出部
６４ 凹部
６５ 貫通孔
７０ 編組線
７１ 第１部分
７２ 第２部分
７３ 第３部分
８０ テープ部材
８１ テープ部材
９０ プロテクタ
９０ａ スリット
９１ 挿入部
９２ 固定部
９３ 鍔部
９４ 係合突起
１００ ハウジング
１１０ シールドシェル
１２０ 固定部材
１３０ 外装部材
Ｃ２ コネクタ
１０ ワイヤハーネス
１１ インバータ
１２ 高圧バッテリ
２０ 電線部材
２１ 引出部
２１ａ 端部
２２ 接続部
２３ 被覆部材
３０ 第１電線
３１ 単芯線
３２ 絶縁被覆
３５ 第２電線
３６ 撚線
３７ 絶縁被覆
４０ 第１筒状部材
４０ａ 内周面
４０ｂ 外周面
４１ 端部
４２ 突起
４３ 凹部
５０ シール部材
５１ 挿通孔
６０ 第２筒状部材
６０ａ 内周面
６０ｂ 外周面
６１ 第１端部
６２ 第２端部
６３ 突出部
６４ 凹部
６５ 貫通孔
７０ 編組線
７１ 第１部分
７２ 第２部分
７３ 第３部分
８０ テープ部材
８１ テープ部材
９０ プロテクタ
９０ａ スリット
９１ 挿入部
９２ 固定部
９３ 鍔部
９４ 係合突起
１００ ハウジング
１１０ シールドシェル
１２０ 固定部材
１３０ 外装部材
Claims (8)
- 電線部材と、
前記電線部材の外周を覆う金属製の第１筒状部材と、
導電性の素線が筒状に編み込まれてなり、前記第１筒状部材の外周面に取り付けられるとともに前記電線部材のうち前記第１筒状部材の端部から引き出された引出部の外周を覆う編組線と、
前記編組線を前記第１筒状部材の外周面との間に挟んだ状態で前記第１筒状部材の外周を覆う第１端部、及び前記第１端部とは反対側に位置して前記引出部の外周を覆う第２端部を有し、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に固定する金属製の第２筒状部材と、を備え、
前記電線部材は、第１電線と、前記第１電線に電気的に接続された第２電線と、を有し、
前記第１電線は、単一の導体からなる単芯線と、前記単芯線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、
前記第２電線は、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線と、前記撚線の外周を被覆する絶縁被覆と、を有し、
前記引出部の長さ方向における一部には、前記第１筒状部材の前記端部から引き出された前記第１電線と、前記第１筒状部材の外部に位置する前記第２電線とが電気的に接続された接続部が設けられており、
前記接続部の外周は、前記第２筒状部材により覆われており、
前記第２筒状部材は、前記第２筒状部材の内周面から前記第１筒状部材の外周面に向かって突出して、前記編組線を前記第１筒状部材の外周面に押し付ける突出部を有し、
前記編組線は、
前記第１筒状部材の外周面と前記第２筒状部材の内周面との間に位置する第１部分と、
前記第１部分に連なるとともに、前記第１端部から前記引出部が引き出される方向とは反対方向に引き出されて前記第２筒状部材の外周側に折り返される第２部分と、
前記第２部分に連なるとともに、前記引出部が引き出される方向に延びる第３部分と、を有する、
ワイヤハーネス。 - 前記電線部材のうち、前記第１筒状部材により覆われる部分の長さは、前記第２筒状部材により覆われる部分の長さよりも大きい、
請求項１に記載のワイヤハーネス。 - 前記第１筒状部材、前記第２筒状部材、及び前記編組線は、いずれもアルミニウム合金により形成されている、
請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。 - 前記突出部は、前記第２筒状部材の周方向における全体にわたって設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。 - 前記第２筒状部材の前記第１端部の外周面と、前記編組線の前記第２部分とにわたって巻き付けられるテープ部材を備える、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。 - 前記引出部の端部が収容されるハウジングと、
前記ハウジングの外周を覆うとともに、前記編組線が接続されるシールドシェルと、
前記編組線を前記シールドシェルの外面に固定する固定部材と、を備え、
前記編組線、前記シールドシェル、及び前記固定部材は、いずれもアルミニウム合金により形成されている、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。 - 前記第１筒状部材の前記端部の内部に設けられ、前記電線部材の外周面と前記第１筒状部材の内周面との間を止水するシール部材を備える、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。 - 前記第１筒状部材は、前記第１筒状部材の内周面から突出する突起を有し、
前記突起は、前記第１筒状部材の軸線方向において、前記シール部材よりも内側に位置するとともに、前記シール部材に対向している、
請求項７に記載のワイヤハーネス。
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