JP7567132B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品においては、体液の横漏れを防止するための様々な構成が検討されている。例えば、特許文献１には、縦長の吸収性本体の長手方向に沿う両側部に形成された一対の立体ギャザーを備えた生理用ナプキンが開示されている。立体ギャザーは、吸収性本体の側部の肌対向面側に設けられたサイドシートと、当該サイドシートに伸長状態で固定された弾性部材とを備えている。

特開２０１３－８５８２９号公報

立体ギャザーの構成は比較的複雑で、多くの場合、糸ゴム等の糸状の弾性部材が、接着剤等によって間欠的にサイドシートに接着されてなる。しかしながら、接着剤の塗布量、塗布位置等によっては、弾性部材のサイドシートへの固定が弱いこともある。その場合、装着状況によっては立体ギャザーの面方向に過剰な力が掛かかり、弾性部材がサイドシートから部分的に外れてしまうことがあり、ギャザーが起立できずに横漏れ防止機能を十分に果たすことができないことがある。よって、立体ギャザーに代わる、より簡単な構成を有する横漏れ防止手段が求められている。

本発明の一態様は、より簡単で堅牢な構成を有する横漏れ防止手段を備えた吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体とを有する細長形状の本体を備えた吸収性物品であって、前記本体の幅方向の各端部のトップシート側に、前記幅方向に直交する前後方向に沿って配置された非伸縮性の横漏れ防止シートを備え、前記横漏れ防止シートは、前記幅方向の内側で折り返され、上層及び下層が形成されており、前記上層と前記下層が前方にて接合されてなる前方接合部と、前記上層と前記下層とが後方にて接合されてなる後方接合部と、前記前方接合部と前記後方接合部との間の前記上層と前記下層とが接合されていない非接合部とを有する。

上記第一の態様によれば、幅方向の内側で折り返されて上層及び下層が形成されてなる非伸縮性の横漏れ防止シートを備え、上層と下層とが、前方及び後方で接合され、その中間で接合されていない。そのため、吸収性物品の装着中、上層と下層とが接合されていない非接合部では、上層が下層から離れて動くことができる。また、横漏れ防止シートは、上層と下層とがシートの折り返しによって形成されているので、横漏れ防止シートには、折り返される前の状態に戻ろうとする応力が生じる。ここで、下層が本体に固定され、また横漏れ防止シートの折返し位置が幅方向内側にあるため、横漏れ防止シートの上層は、幅方向の内端縁を基点として肌に向かって持ち上がりやすくなる。これにより、横漏れ防止シートは、幅方向外方に向かって流れる体液を阻止する横漏れ防止手段として機能することができる。

また、本態様における非伸縮性の横漏れ防止シートは、簡単な構成を有し、堅牢である。従来の横漏れ防止手段である立体ギャザーは、例えばシートの面方向に過度な剪断力等が加えられて、伸長状態で固定された弾性部材とシートとの接着が外れた場合には、立体ギャザーが起立しなくなり、横漏れ防止機能が低下することがあった。これに対し、本態様では、横漏れ防止シートは、弾性又は伸縮性の材料を用いることなくシートの折返しによって形成された簡単な構成を有するので、横漏れ防止シートに過度な力が掛かってもその基本的な構成が壊れにくい。

本発明の第二の態様では、前記横漏れ防止シートの剛軟度が１００ｍｍ以上である。

上記第二の態様によれば、横漏れ防止シートが所定の剛軟度を有するため、折り返された横漏れ防止シートに生じる、折り返される前の状態に戻ろうとする力が大きくなっている。そのため、折返しによって形成された上層が下層から離れて持ち上がる作用を、一層大きくすることができる。よって、横漏れ防止機能を向上させることができる。

本発明の第三の態様では、前記横漏れ防止シートが紙を含む。

上記第三の態様によれば、横漏れ防止シートが紙を含むことで、吸収物品の製造のための、又は廃棄時の環境への負担を低減できる。

本発明の第四の態様では、前記横漏れ防止シートが、複数のシートが積層されてなる積層シートからなり、前記積層シートが、剛軟度が１００ｍｍ以上であるコアシートと、前記コアシートを被覆する被覆シートとを含む。

上記第四の態様によれば、横漏れ防止シートを積層シートとし、この積層シートが、比較的高い剛軟度のコアシートと、コアシートを被覆する被覆シートとが組み合わされてなる。そのため、横漏れ防止機能を発揮するための適切な剛軟度を確保しつつ、用途に応じた機能を有する別の材料で被覆された横漏れ防止シートを得ることができる。例えば、肌触りの良い柔らかな材料を被覆シートとすることで、横漏れ防止機能を確保しつつ、良好な肌触りを追加的に得ることができる。

本発明の第五の態様では、前記上層に、前記トップシート側からバックシート側へ凹んだ複数の上層凹部が形成されている。

上記第五の態様によれば、横漏れ防止シートの上層に凹部が設けられていることで、体液が横漏れ防止シートの上を幅方向外側に流れてきた際、横漏れ防止シートの表面に到達した場合に、体液を凹部で捕捉することができる。これにより、横漏れ防止シートの横漏れ防止機能を向上できる。

本発明の第六の態様は、前記下層に、前記バックシート側から前記トップシート側へ突出した複数の下層凸部が形成されており、前記上層凹部と前記下層凸部とが重なっている。

上記第六の態様によれば、上層凹部と下層凹部とが重なっているので、上層と下層との間に空間が形成され、上層と下層とが離れやすい。よって、吸収性物品の装着時に上層が持ち上がりやすくなり、横漏れ防止シートの横漏れ防止機能を向上できる。

本発明の一態様によれば、より簡単で堅牢な構成を有する横漏れ防止手段を備えた吸収性物品を提供できる。

本発明の一形態による吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 吸収性物品の変形例の平面図である。 図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の部分拡大図である。 上層凹部の変形例を示す。 積層シートである横漏れ防止シートの一例の拡大断面図である。 吸収性物品の別の変形例の平面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

（吸収性物品の基本構造）
まず、本発明の実施形態による吸収性物品の基本構造について、生理用ナプキンの例によって説明する。図１に、吸収性物品１の平面図を示す。また、図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示し、図３に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面を示す。

図１～図３に示すように、吸収性物品１は、不透液性のバックシート２と、透液性のトップシート３と、バックシート２とトップシート３との間に配置された吸収体４とを備えた、扁平状の本体（吸収性物品本体）８を有する。吸収性物品１の装着時には、トップシート３側が肌に対向する側（肌側若しくは表側）となり、バックシート２側が下着に対向する側（下着側若しくは裏側）となる。図１の平面図は、吸収性物品１の肌側から見た図である。

また、本明細書においては、図１に示すように、吸収性物品１を装着した時に装着者の身体の前後方向に対応する方向を、吸収性物品１の前後方向Ｄ１とし、この前後方向Ｄ１に直交する方向を吸収性物品１の幅方向Ｄ２とする。本体８は、平面視で前後方向Ｄ１に長い細長形状を有しており、前後方向Ｄ１に所定の長さを有し、前後方向Ｄ１に直交する幅Ｄ２に所定の幅を有するものである。

図１に示す形態では、本体８は、前後方向Ｄ１に延びる中心線（前後方向中心線）ＣＬに対して略線対称の平面視形状を有しているが、本体８の形状は線対称でなくともよい。また、吸収性物品１の形状も、前後方向中心線ＣＬに対して略線対称であってよい。さらに、吸収性物品１及び本体８の形状以外の構成（吸収体４の厚みや密度、圧搾溝の大きさ及び位置、ウィングやフラップの形状及び大きさ等を含む）は、中心線ＣＬを対称軸として略対称であってもよいし、非対称であってもよい。

吸収性物品１は、装着時に装着者の股間に主として対向させる中間領域Ｍと、中間領域Ｍの前方に隣接する前方領域Ｆと、中間領域Ｍの後方に隣接する後方領域Ｒとを有する。中間領域Ｍは、体液排出口対向領域Ｑを含む。体液排出口対向領域Ｑは、装着時に装着者の膣口、尿道口等の体液排出口に対向する領域である。体液排出口対向領域Ｑの中心は、長方向中心線ＣＬ上に位置し、その長さ（前後方向向Ｄ１の長さ）は１０～５０ｍｍ程度、その幅（幅方向Ｄ２の長さ）は５～４０ｍｍ程度であってよい。体液排出口対向領域Ｑは、図１では、膣口に対向する領域として楕円状に描かれている。しかし、体液排出口対向領域Ｑの上述の大きさ及び形状は、本形態による吸収性物品１を説明するための例示にすぎない。

中間領域Ｍは、前後方向Ｄ２の外方に突出した一対のウィングＷＧ、ＷＧを有していてよい。ウィングＷＧ、ＷＧは、装着時に裏側に折り返して下着に貼着することができ、これにより、吸収性物品１を下着に確実に固定することができる。前方領域Ｆは、おおよそ、ウィングＷＧの前方の起点となる位置から前端縁までの領域であり、後方領域Ｒは、ウィングＷＧの後方の起点となる位置から後端縁までの領域であってよい。なお、吸収性物品１はウィングＷＧ、ＷＧのない形態であってもよい。

バックシート２は、少なくとも遮水性を有するシートであってよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製のシートであってよい。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。バックシート２は、吸収性物品１の外形形状と同じ外形形状を有するシートであってよい。

トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートとすることができる。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用でき、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

吸収体４は、バックシート２及びトップシート３から前後方向Ｄ１にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。そして、前後方向Ｄ１の両端縁においては、バックシート２の縁部とトップシート３の縁部とが、接着剤、ヒートシール等によって接合されていてよい。また、吸収体４は、少なくともバックシート２から幅方向Ｄ２にはみ出ない形状及び大きさを有していてよい。

なお、図１～図３に示す吸収性物品１には追加的に、本体８の幅方向Ｄ２の両端部のトップシート３側に、前後方向Ｄ１に沿って一対のサイド不織布が配置されていてもよい。サイド不織布が、中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２外方へ突出し、同様に中間領域Ｍにおいて幅方向Ｄ２に突出したバックシート２と接合されて、上述のウィングＷＧ、ＷＧを形成することもできる。サイド不織布は、後述の横漏れ防止シート１０の下に設けられていてよい。

（横漏れ防止シート）
本形態による吸収性物品１においては、本体８の両側部、すなわち幅方向Ｄ２の両端部のトップシート側に、前後方向Ｄ１に沿って延在する非伸縮性の横漏れ防止シート１０、１０がそれぞれ配置されている。本明細書において、「非伸縮性」とは、吸収性物品の使用者が手でシートを引っ張った場合に、伸長しない又はほとんど伸長しない性質を指す。

横漏れ防止シート１０、１０は、図１に示すように、吸収性物品１又は本体８の前端から後端にわたって、すなわち前後方向Ｄ１全体にわたって延在していることが好ましい。横漏れ防止機能を損なわないのであれば、吸収性物品１又は本体８の一部にわたって、例えば、少なくとも中間領域Ｍを含む領域にわたって、好ましくは中間領域Ｍ及び後方領域Ｒの一部を含む範囲にわたって、前後方向Ｄ１に延在していてもよい。

横漏れ防止シート１０は、トップシート３に接合されていてよく、或いはトップシート３が吸収体４の幅方向Ｄ２の端部を覆っていない場合には、トップシート３及び吸収体４のトップシート側に接合されていてよい。本体８の両側部（幅方向Ｄ２の両端部）にサイド不織布が設けられている場合には、横漏れ防止シート１０、１０は、サイド不織布に全体的に又は部分的に接合されていてもよい。

横漏れ防止シート１０は、図２及び図３に示すように、１枚のシートが幅方向Ｄ２の内側の折り線１５で折り返されてなる。この折り線１５での折返しによって、横漏れ防止シート１０は、上層１３及び下層１４からなる２層構造となっている。下層１４は、前後方向Ｄ１にわたって、本体８に接合され、固定されている。一方、上層１３は、前方及び後方でのみ下層１４に接合されている。より具体的には、図１に示すように、横漏れ防止シート１０は、上層１３と下層１４とが前方にて接合されてなる前方接合部１１ｆと、上層１３と下層１４とが後方にて接合されてなる後方接合部１１ｒと、前方接合部１１ｆと後方接合部１１ｒとの間の、上層１３と下層１４とが接合されていない非接合部１２とを有する。前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒにおいては、上層１３と下層１４とは、例えば接着剤ＡＤ（図２）で接合されていてよい。

非接合部１２は、前後方向Ｄ１で、少なくとも体液排出口対向部Ｑの範囲を含むような位置及び長さで形成されていることが好ましく、中間領域Ｍを前後方向Ｄ１で跨るように形成されていることが好ましい。例えば、非接合部１２の前後方向Ｄ１の長さは、１００～２５０ｍｍであってよい。

横漏れ防止シート１０の非接合部１２では、上層１３が下層１４に接合していないので、上層１３に、動きの自由度がある程度付与される。また、上層１３及び下層１４の２層の構造は、２つの別個の層を重ね合わせて形成されているのではなく、折り線１５での折返しによって形成されていることから、横漏れ防止シート１０には、折り返される前の状態、すなわち開かれた１層の状態に戻ろうとする応力が生じる。そのため、ある程度の動きの自由度を有する上層１３は、幅方向Ｄ２の内端縁である折り線１５を基点として、上方に持ち上がる傾向を有する（図３の矢印）。このような持ち上がった上層１３によって、幅方向Ｄ２の外側に向かって流れてきた体液を阻止することができ、これにより、横漏れを効果的に防止することができる。

図１～図３に示すように吸収性物品１にウィングＷＧ、ＷＧが形成されている場合には、装着時に、本体８は幅方向Ｄ２の両端部でバックシート２側に、すなわち肌がから離れる方向に引っ張られる傾向がある。これに対し、本形態のように、上層１３が肌に向かって持ち上がることができる横漏れ防止シート１０を備えることで、下層１４は肌から離れる方向に引っ張られたとしても、上層１３は下層１４に追随することなく、肌に近づくように持ち上がり得る。よって、本形態は、ウィングＷＧ、ＷＧを備えた吸収性物品において好適に用いられる。

また、本形態における横漏れ防止シート１０は非伸縮性であって、弾性部材又は伸縮性部材を含まない。弾性部材又は伸縮性部材は多くの場合、合成ポリマーを含んでいるので、横漏れ防止シート１０が弾性部材又は伸縮性部材を含まないことは、例えば吸収性物品１の廃棄時の環境への負担に鑑みると、好ましい。

上層１３が弾性部材又は伸縮性部材を含まず、さらに前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒにおいて下層１４に接合されていることから、上層１３が持ち上がる程度は制限されている。例えば、非接合部１２において、上層１３は、下層１４に対して１０°～６０°の角度をなすように持ち上がり得る。上層１３が下層１４に対して大きく持ち上がらないことによって、吸収性物品１の装着時には、上層１３は装着者の足の付け根付近の肌に、面で接触することができる。すなわち、本形態では、上層１３の幅方向Ｄ２の外端１３ａは装着者の肌には当接しにくく、上層１３の幅方向Ｄ２の外端１３ａから力が掛かって上層１３が潰れる可能性が低減されている。

また、本形態における横漏れ防止シート１０は、上述のように折返しという単純な工程によって得られる簡単な構造を有する。そのため、製造も煩雑でなく、製造コストを抑えることができる。さらに、横漏れ防止シート１０に過度な力が掛かった場合、例えば横漏れ防止シート１０の面方向に沿った剪断力が掛かった場合に、上層１３と下層１４とが面方向に相対的に多少ずれたとしても、横漏れ防止機能が損なわれることはない。このように、横漏れ防止シート１０は、従来の横漏れ防止手段と比較して簡単で堅牢な構成を有する。

また、横漏れ防止シート１０は、ある程度の剛性があることが好ましい。例えば、横漏れ防止シート１０の、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０、８．２１に記載の４５°カンチレバー法に準拠して測定された剛軟度は、１００ｍｍ以上であると好ましく、１０５ｍｍ以上であるとより好ましい。横漏れ防止シート１０が上記剛軟度を有することによって、折り返されて配置されている横漏れ防止シート１０が折り返される前の状態に戻ろうとする応力がより大きくなる。そのため、折返しにより形成された上層１３が下層１４から離れて持ち上がる作用がより大きくなり、横漏れ防止シート１０の横漏れ防止機能を向上させることができる。

横漏れ防止シート１０を構成する材料は特に限定されないが、横漏れ防止シート１０が、紙、不織布、織物、編物等の繊維含有シートを主たる材料として含むと好ましく、繊維含有シートからなると好ましい。また、これらのうち、製造時及び／又は廃棄時の環境への負担を軽減するという観点から、横漏れ防止シート１０が、紙を主たる材料として含むと好ましく、紙からなっていると好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、横漏れ防止シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。

横漏れ防止シート１０の材料として用いられる紙は、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、エンボス加工、クレープ加工、カレンダー加工、撥水加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。

横漏れ防止シート１０の材料として紙を用いた場合、その目付は、３０～５０ｇ／ｍ^２であってよい。また、紙の厚みは、３０～７０μｍとすることができる。

横漏れ防止シート１０として、異なる素材の複数のシートが積層されてなる積層シートを用いてもよい。その場合、少なくとも１つのシートの剛軟度が１００ｍｍ以上であると好ましく、またその少なくとも１つのシートを紙とすることができる。例えば、横漏れ防止シート１０を、剛軟度が１００ｍｍ以上であるコアシートと、当該コアシートを覆う、コアシートと異なる特性を有する被覆シートとを積層させた積層シートとすることができる。或いは、横漏れ防止シート１０を、３つのシートが積層されてなる積層シートとし、当該積層シートが、中央に配置された剛軟度が１００ｍｍ以上コアシートと、コアシートの両面に配置された、コアシートと異なる特性を有する被覆シートとを有していてもよい。例えば、コアシートとしては紙を用い、被覆シートとして柔軟性の高い不織布を用いることができる。そして、被覆シートがトップシート側に配置されるようにすれば、コアシートを露出させないようにすることができる。これにより、横漏れ防止シート１０の横漏れ防止機能を維持しつつ、肌触りの良さという特性を、横漏れ防止シート１０に追加することができる。

図１に示す形態では、横漏れ防止シート１０の上層１３の幅と下層１４の幅とは同じであるが、両者は異なっていてもよい。上層１３の幅ｗは、前後方向Ｄ１にわたって一定であってもよいし、前後方向Ｄ１の位置によって変化していてもよい。例えば、横漏れ防止シート１０の前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒと非接合部１２とで、幅ｗが異なっていてもよい。上層１３の幅ｗ（幅ｗが前後方向Ｄ１の位置によって変化している場合には幅の平均値）は、少なくとも非接合部１２において、１０～２５ｍｍであると好ましい。上記幅とすることで、十分な横漏れ防止機能を確保できるとともに、上層１３が肌に接触する面積が過度に大きくなって違和感を生じさせることを防止できる。

（変形例）
図４に、変形例である吸収性物品１Ａの、トップシート３側から見た平面図を示す。吸収性物品１Ａの基本的な構成は吸収性物品１（図１～図３）の基本的な構成と同様であり、また横漏れ防止シート１０の基本的な構成と同様である。但し、吸収性物品１Ａの横漏れ防止シート１０が平坦ではなく、少なくとも上層１３に凹凸が形成されている点で吸収性物品１（図１～図３）と異なる。より具体的には、吸収性物品１Ａの横漏れ防止シート１０には、少なくとも上層１３に複数の凹部２１が形成されている。複数の凹部２１は、図４に示すように、上層１３の全体にわたって形成されていてよい。横漏れ防止シート１０においては、さらに下層１４にも凹凸が形成されていてもよい。

図５に、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の部分拡大図を示す。図５に示す例では、上層１３及び下層１４の両方に凹凸が形成されている。より具体的には、上層１３に、トップシート３側からバックシート２側へと窪んだ凹部２１が形成されており、下層１４に、バックシート２側からトップシート３側に突出する凸部２２が形成されている。このような横漏れ防止シート１０は、複数の凹部又は凸部を有する１枚のシートを形成しておき、折り線１５にて、上層１３がトップシート３側からバックシート２側へと窪んだ凹部２１を有するように折り返すことによって形成することができる。

上層１３に凹部２１が形成されていることで、横方向Ｄ２外方に流れてきた体液が、横漏れ防止シート１０の表面に達した時、凹部２１に捕捉され得る。これにより、幅方向Ｄ２外方に移行する体液を凹部２１において阻止するか、又は当該体液が移行する速度を低下させることができる。凹部２１が上述のエンボス加工によって形成されている場合には、厚み方向に圧搾することによって凹部２１が形成されているため、凹部２１の密度が高くなっているので、毛細管現象によって凹部２１に液体が集まりやすい。そのため、体液の捕捉作用を向上させることができる。

凹部２１の深さ、すなわち凹部２１の周縁の位置から凹部２１の底部の位置までの厚み方向の長さｄ（図５）は、０．５～３ｍｍであると好ましい。

また、上層１３が、トップシート３側からバックシート２側へと窪んだ上層凹部２１を有し、下層１４が、バックシート２側からトップシート３側に突出する下層凸部２２を有している場合、上層凹部２１と下層凸部２２とは平面視で重なっていてもよい（図５）。その場合、上層１３と下層１４との間に空間が形成されやすく、上層１３と下層１４とが離れやすい。そのため、図３の矢印に示す方向に上層１３が持ち上がりやすくなり、横漏れ防止シート１０の横漏れ防止機能を高めることができる。

なお、上層１３の上層凹部２１は、図４の例では平面視で楕円形を有するが、上層凹部２１の平面視形状は図示のものに限られない。上層凹部２１の平面視形状は、例えば図６（ａ）～（ｃ）に示すように、円形、三角形、四角形等であってよい。図６に示すもの以外にも、四角形及び三角形以外の多角形、星形、ハート形、しずく形等の他の形状を有していてもよい。また、複数の凹部２１は、図４及び図６（ｂ）に示すように千鳥状に配置されていてもよいし、図６（ａ）及び（ｃ）に示すように格子状に配置されていてもよい。

１つの凹部２１の面積は、１～２５ｍｍ^２であると好ましく、５～１５ｍｍ^２であるとより好ましい。また、凹部２１の面積率、すなわち凹部２１が設けられている領域において、上層１３全体の面積に対する複数の凹部２１の面積の合計の割合は、２０～６０％であると好ましい。但し、上記面積率の算出で用いられる上層１３の面積は、横漏れ防止シート１０において前後方向Ｄ１で凹部２１を設けない範囲がある場合には、そのような凹部２１が設けられていない範囲を除く。

凹部２１の形状、配置、及び１つ当たりの面積は、上層１３全体にわたって均一であってもよいし、場所によって異なっていてもよい。例えば、異なる平面視形状の凹部が組み合わされて設けられていてもよいし、異なる面積の凹部が組み合わされて設けられていてもよい。

下層１４の、バックシート２側からトップシート３側に突出する下層凸部２２の平面視形状も、上述の上層凹部２１の形状と同様であってよい。また、１つの下層凸部２２の面積、並びに下層凸部２２の配置及び面積率も、上述の上層凹部２１と同様とすることができる。

なお、横漏れ防止シート１０に形成される凹凸（凹部２１及び凸部２２）は、ロール対、プレス機等によるエンボス加工を施すことによって形成できる。例えば、凹凸は、凹部又は凸部を形成したい部分に対応する凸型又は凹型を表面にするロールと、表面に凹凸のない平坦なロールとを間に、シートを通すことによって形成できる。或いは、凹部又は凸部を形成したい部分に対応する凸型又は凹型を表面に有するロールと、当該ロールの凹凸を反転させた表面形状を有するロールとの間に、シートを通すことによって形成できる。そして、シートに凹凸を形成した後、所定位置で折り返すことで、上層１３が凹部２１を有し且つ下層１４が凸部２２を有する横漏れ防止シート１０を得ることができる。このようにシートに凹凸を形成した後で折り返すことにより、上層１３の凹部２１と下層１４の凸部２２とを別工程で形成する必要はない。

吸収性物品１Ａにおいても、横漏れ防止シート１０は、特性の異なる複数のシートを積層させてなる積層シートとして構成することができる。図７に、３つのシートが積層されてなる積層シートとして構成し、さらに上層１３に凹部２１が形成され且つ下層１４に凸部２２が形成された横漏れ防止シート１０の、幅方向Ｄ２で切った拡大断面図を示す。図７に示す横漏れ防止シート１０は、コアシート１３０の両面に、第１被覆シート１３１及び第２被覆シート１３２が配置されてなる積層シートである。図７に示す例は、単層シートの場合（図５）と同様に、上層１３の凹部２１と下層１４の凸部２２とが平面視で重なっている。そのため、本例でも、上層１３が下層１４から離れて持ち上がりやすくなっている。

図８に、別の変形例である吸収性物品１Ｂの、トップシート３側から見た平面図を示す。吸収性物品１Ｂの基本的な構成は吸収性物品１（図１～図３）及び吸収性物品１Ａ（図４）の基本的な構成と同様であり、また図８に示す吸収性物品１Ｂの横漏れ防止シート１０の基本的な構成は、吸収性物品１Ａ（図４）の横漏れ防止シート１０の基本的な構成と同様である。図８に示す吸収性物品１Ｂの横漏れ防止シート１０にも、少なくとも上層１３に凹凸が形成されている。しかしながら、吸収性物品１Ｂにおいては、上層１３に形成され凹部２１は、非接合部１２にのみ形成されている。すなわち、図８に示す吸収性物品１Ｂにおいては、上層１３には、前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒで凹部２１が形成されていない。これにより、上層１３が下層１４と接触する面積が増え、前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒにおける上層１３と下層１４との接着強度が大きくなるので、非接合部１２の前後において上層１３を確実に固定することができる。これにより、上層１３が、装着者の肌に面で接触できる適切な角度で持ち上がり、潰れにくい堅牢な横漏れ防止手段をより確実に形成できる。

さらに、横漏れ防止シート１０の下層１４も、前方接合部１１ｆ及び後方接合部１１ｒにおいて、凸部２２を有しないことが好ましい。これにより、上層１３と下層１４との接触面積を増加させ、両層の接着強度を大きくできるので、上記の堅牢な横漏れ防止手段を形成する効果を向上させることができる。

１ 吸収性物品
２ バックシート
３ トップシート
４ 吸収体
１０ 横漏れ防止シート
１１ｆ 前方接合部
１１ｒ 後方接合部
１２ 非接合部
１３ 上層
１３ａ 上層の外端
１３０ コアシート
１３１ 第１被覆シート
１３２ 第２被覆シート
１４ 下層
１５ 折り線
２１ 上層凹部
２２ 下層凸部
ＡＤ 接着剤
ＣＬ 前後方向中心線
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｑ 体液排出口対向領域
ＷＧ ウィング
ｗ 横漏れ防止シートの幅

Claims (6)

1. 透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体とを有する細長形状の本体を備えた吸収性物品であって、
   前記本体の幅方向の各端部のトップシート側に、前記幅方向に直交する前後方向に沿って配置された非伸縮性の横漏れ防止シートを備え、
   前記横漏れ防止シートは、前記幅方向の内側で折り線にて折り返され、上層及び下層が形成されており、前記上層と前記下層と前方にて接合されてなる前方接合部と、前記上層と前記下層とが後方にて接合されてなる後方接合部と、前記前方接合部と前記後方接合部との間の、前記上層が当該上層の前記幅方向の全体にわたって前記下層と接合されていない非接合部とを有し、
   前記下層が、前記前後方向にわたって前記本体に接合され、固定されており、
   前記非接合部における前記上層は、前記折り線を基点として前記下層から離れて持ち上がり可能である、吸収性物品。
2. 前記横漏れ防止シートの剛軟度が１００ｍｍ以上である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記横漏れ防止シートが紙を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記横漏れ防止シートが、複数のシートが積層されてなる積層シートからなり、
   前記積層シートが、剛軟度が１００ｍｍ以上であるコアシートと、前記コアシートを被覆する被覆シートとを含む、請求項２又は３に記載の吸収性物品。
5. 前記上層に、前記トップシート側からバックシート側へ窪んだ複数の上層凹部が形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記下層に、前記バックシート側から前記トップシート側へ突出した複数の下層凸部が形成されており、前記上層凹部と前記下層凸部とが重なっている、請求項５に記載の吸収性物品。

Images