JP7561806B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置に関する。

近年、表示画面を点灯すると所望の画像を表示する表示装置について、表示パネルを非点灯としたときに、所望の模様等を視認させてデザイン性を高めることが検討されている。

例えば、特許文献１には、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上に設けられた、複数の第１色ドットにより構成された第１色パターン層と、前記第１色パターン層の上に設けられた、複数の第２色ドットにより構成された第２色パターン層と、前記第２色パターン層の上に設けられた、複数の第３色ドットにより構成された第３色パターン層と、を備え、前記第１色ドットのそれぞれが第１色用バインダーと該第１色用バインダーの内部に分散された複数の第１色顔料チップとを含み、前記第２色ドットのそれぞれが第２色用バインダーと該第２色用バインダーの内部に分散された複数の第２色顔料チップとを含み、前記第３色ドットのそれぞれが第３色用バインダーと該第３色用バインダーの内部に分散された複数の第３色顔料チップとを含み、前記第１色顔料チップ、第２色顔料チップ及び第３色顔料チップのそれぞれが、反射光側の干渉光として発色する赤色干渉顔料、緑色干渉顔料及び青色干渉顔料のいずれかであり、前記干渉光を加法混色することを特徴とする印刷物が開示されている。

特許第５７２５５８１号

一般的に、表示装置は、消灯時には表示画面が黒色一色となるが、装飾等の要望から、表示装置の消灯時に表示画面に模様等を表示したいという要望があった。特許文献１では、干渉顔料を用いることで、周囲光を反射して特定の模様を表示することが検討されている。

図３４を用いて、干渉顔料について説明する。図３４は、従来の干渉顔料を説明した断面模式図である。干渉顔料はパール顔料とも呼ばれ、図３４に示したように、干渉顔料１００は、基材１０１と、基材１０１を被覆するコーティング層１０２とを有するものが挙げられる。基材１０１としては、可視光領域の波長の光に対し透明な薄片が用いられ、コーティング層１０２としては、上記薄片より屈折率の高い金属酸化膜を用いることができる。干渉顔料１００はバインダー樹脂中に分散されており、ベースフィルム１０３上に塗布して用いられる。コーティング層１０２の厚みを変えることで観察者が視認する干渉光の色を調整することができる。

図３４に示したように、外光Ｌ４の一部は、空気層とコーティング層１０２との界面及びコーティング層１０２と基材１０１との界面で反射され、反射光Ｌ５として出射される。また、外光Ｌ４の他の部分は、基材１０１を透過し、ベースフィルム１０３の表面で反射され、反射光Ｌ６として出射される。観察者からは、反射光Ｌ５とベースフィルム１０３の色を含む反射光Ｌ６とが合わさって、パール調の特定色の干渉光として視認される。

引用文献１では、赤色、緑色及び青色のいずれかの干渉顔料を含む第１～第３色パターン層を備えた印刷物に関し、各色の干渉光を加法混色する方法が開示されている。しかしながら、本発明者らの検討によると、干渉顔料を含むパターン層の背面側に表示パネルを配置して光を透過させると、干渉顔料は、背面側から出射された光の一部も透過することから、観察者からは干渉顔料の補色が透けて見え、透過表示において所望の色を表現できないことがあった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、非表示状態では任意の模様等を視認させ、表示状態では上記模様等の補色を視認せずに表示画像を表示できる表示装置を提供することを目的とするものである。

（１）本発明の一実施形態は、ドットマトリクス型の表示パネルと、上記表示パネルの前面側に配置された意匠層とを備え、上記意匠層は、バインダー樹脂と、上記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、上記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、上記特定波長以外の波長の光を吸収する表示装置。

（２）また、本発明のある実施形態は、上記（１）の構成に加え、上記光反射性の着色粒子は、金属片が顔料でコーティングされたものである表示装置。

（３）また、本発明のある実施形態は、上記（１）又は（２）の構成に加え、上記光反射性の着色粒子は、異なる色の顔料でコーティングされた２色以上の光反射性の着色粒子を含む表示装置。

（４）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（３）のいずれかの構成に加え、上記光反射性の着色粒子の平均粒子径は、３０μｍ以下である表示装置。

（５）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（４）のいずれかの構成に加え、上記意匠部は、上記光反射性の着色粒子を含む領域と、上記光反射性の着色粒子を含まない領域とを含み、上記光反射性の着色粒子を含む領域と、上記光反射性の着色粒子を含まない領域との割合を変えることで色の濃淡が表されている表示装置。

（６）また、本発明のある実施形態は、上記（５）の構成に加え、上記意匠部は、更に黒色の着色材を含む領域と、上記黒色の着色材を含まない領域とを含み、上記光反射性の着色粒子を含む領域の割合が高い領域では、上記黒色の着色材を含む領域の割合が低く、上記光反射性の着色粒子を含む領域の割合が低い領域では、上記黒色の着色材を含む領域の割合が高い表示装置。

（７）また、本発明のある実施形態は、上記（６）の構成に加え、上記光反射性の着色粒子は、金属片が第１の色の顔料でコーティングされたものであり、上記黒色の着色材は、上記金属片が黒色顔料でコーティングされた黒色の光反射性の着色粒子であり、上記バインダー樹脂中に含まれる上記光反射性の着色粒子の濃度と、上記黒色の光反射性の着色粒子の濃度との差は、５質量％以下である表示装置。

（８）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（４）のいずれかの構成に加え、上記意匠部は、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層が厚み方向に積層される表示装置。

（９）また、本発明のある実施形態は、上記（８）の構成に加え、上記複数の層は、赤色の光反射性の着色粒子を含む層、緑色の光反射性の着色粒子を含む層及び青色の光反射性の着色粒子を含む層を含む表示装置。

（１０）また、本発明のある実施形態は、上記（９）の構成に加え、上記複数の層は、更に白色の光反射性の着色粒子を含む層を含む表示装置。

（１１）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（４）のいずれかの構成に加え、上記意匠部は、面内方向において、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の領域に分割される表示装置。

（１２）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（１１）のいずれかの構成に加え、上記表示パネルと上記意匠層の間に、空気層を有さない表示装置。

（１３）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（１２）のいずれかの構成に加え、上記表示パネルの前面側に透明基材を備え、上記透明基材の前面側の表面又は背面側の表面に、上記意匠層が配置される表示装置。

（１４）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（１３）のいずれかの構成に加え、上記表示パネルと上記意匠層の間に、上記表示パネル側から順に偏光板と位相差板とを備える表示装置。

（１５）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（１３）のいずれかの構成に加え、上記表示パネルの前面側に偏光板を備え、上記偏光板の前面側の表面又は背面側の表面に、上記意匠層が配置される表示装置。

本発明によれば、非表示状態では任意の模様等を視認させ、表示状態では上記模様等の補色を視認せずに表示画像を表示できる表示装置を提供することができる。

実施形態１に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 図１に示した表示装置の平面模式図である。 図２に示した意匠部の一部を拡大した断面模式図である。 図２に示した意匠部の一部を拡大した平面模式図である。 光反射性の着色粒子の一例を示した断面模式図である。 表示状態で画像を表示した表示装置の平面模式図である。 ２色の光反射性の着色粒子を用いた変形例の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。 変形例の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。 実施形態２に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 図９中の領域（ｉ）を拡大した平面模式図である。 図９中の領域（ｉｉ）を拡大した平面模式図である。 図９中の領域（ｉｉｉ）を拡大した平面模式図である。 実施形態２において非表示状態で視認される模様等の第１例を示した平面模式図である。 実施形態２において非表示状態で視認される模様等の第２例を示した平面模式図である。 実施形態２において非表示状態で視認される模様等の第３例を示した平面模式図である。 実施形態３に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 図１６中の領域（ｉｖ）を拡大した平面模式図である。 図１６中の領域（ｖ）を拡大した平面模式図である。 図１６中の領域（ｖｉ）を拡大した平面模式図である。 図１６中の領域（ｖｉｉ）を拡大した平面模式図である。 実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。 実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図の一例である。 実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図の他の一例である。 実施形態５に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。 実施形態５に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。 実施形態６に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。 実施形態６に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。 図２６に示した意匠部の赤色領域、緑色領域及び青色領域の配置方法を示した平面模式図である。 実施形態６において、赤色領域、緑色領域及び青色領域をストライプ型で配置した場合の平面模式図である。 実施形態６において、意匠部の赤色領域、緑色領域、青色領域及び白色領域の配置方法を示した平面模式図である。 実施形態７に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 実施形態８に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 実施形態９に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。 従来の干渉顔料を説明した断面模式図である。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

本明細書中、表示状態とは、特に明示しない限り、表示パネル側から光が出射され、その光が意匠層を透過する状態をいう。上記表示状態は、表示パネル又はバックライトが点灯した状態（電源がオン）であり、表示パネルに所望の表示画像が表示される。非表示状態とは、特に明示しない限り、表示パネル側から光が出射されない状態をいう。上記非表示状態は、表示パネル又はバックライトが点灯していない状態（電源がオフ）である。非表示状態では、基本的に観察者側に光が出射されず、観察者は外光の反射光を観察することから、反射状態ともいう。

本明細書中、２つの方向が直交するとは、２つの方向のなす角度が、好ましくは９０°±３°の範囲内であり、より好ましくは９０°±１°の範囲内であり、更に好ましくは９０°±０．５°の範囲内である。また、２つの方向が平行であるとは、２つの方向のなす角度が、好ましくは０°±３°の範囲内であり、より好ましくは０°±１°の範囲内であり、更に好ましくは０°±０．５°の範囲内である。

本明細書中、前面側とは、観察者が表示装置を観察する面をいい、観察者側ともいう。背面側とは、観察者側と反対側の面をいう。

＜実施形態１＞
実施形態１に係る表示装置は、ドットマトリクス型の表示パネルと、上記表示パネルの前面側に配置された意匠層とを備え、上記意匠層は、バインダー樹脂と、上記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、上記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、上記特定波長以外の波長の光を吸収する。

図１は、実施形態１に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。図１は、非表示状態における表示装置の平面模式図でもある。図２は、図１に示した表示装置の平面模式図である。図１は、は、図２のＸ１－Ｘ２線における断面模式図でもある。図１に示したように、実施形態１に係る表示装置１－Ａは、表示パネル１０と、意匠層２０とを備える。実施形態１では、表示パネル１０の前面側に透明基材３０を有する場合を例示する。

（表示パネル）
表示パネル１０は、ドットマトリクス型の表示パネルである。ドットマトリクス型の表示パネルとしては、行方向及び列方向に複数の表示単位が配置された構成を有する。表示パネル１０としては、特に限定されず、液晶パネル、ＯＬＥＤパネル等、公知のものを用いることができる。

液晶パネルとしては、一対の基板間に液晶層を挟持した構成が挙げられる。上記一対の基板は、複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のスイッチング素子を有するアクティブマトリクス基板と、カラーフィルターを有するカラーフィルター基板であってもよい。

上記アクティブマトリクス基板としては、ゲート配線と上記ゲート配線と交差するソース配線とを有し、ゲート配線とソース配線の交点近傍にＴＦＴが配置され、ＴＦＴと電気的に接続された画素電極が配置される構成が挙げられる。アクティブマトリクス基板又はカラーフィルター基板には、対向電極が設けられてもよい。表示装置は、ゲート配線が接続されたゲートドライバ、ソース配線が接続されたソースドライバ等の駆動回路を有してもよい。ゲートドライバを介して各画素に設けられたＴＦＴのオン・オフが制御され、ＴＦＴがオンになると、ソースドライバを介して画素電極に電圧が印加され、画素電極と対向電極との間に電界が形成されて、液晶層中の液晶分子の配向を制御することで画像表示を行うことができる。一つの画素が上記発光素子に相当する。

なお、アクティブ型の表示パネルについて説明したが、ＴＦＴを設けず、格子状に配置された導線の交点に画素を配置するパッシブ型であってもよい。また、表示パネル１０が液晶パネルである場合、液晶パネルの背面側にバックライトが配置されてもよい。バックライトは特に限定されず、一般的なバックライトを用いることができる。例えば、導光板の端面に光源を配置するエッジライト型でもよいし、光源を面内に多数配置して拡散板などで均整度を高めた直下型であってもよい。

自発光パネルは、パネル内部に発光素子を備えた自ら発光できるパネルであり、バックライト等の外部の光源を必要としない。自発光パネルとしては、公知のものを用いることができ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を含むＯＬＥＤパネル等が挙げられる。発光ダイオード等が上記発光素子に相当する。

発光ダイオードの構成は、特に限定されず、例えば、陰極、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、陽極をこの順で積層されたものが挙げられる。上記発光層は、発光材料として蛍光材料、燐光材料等を含んでもよい。

（意匠層）
意匠層２０は、表示パネル１０の前面側に配置される層である。意匠層２０は、非表示状態で観察者に視認させたい特定の模様を表す意匠部２１を有する。上記特定の模様としては、特に限定されないが、例えばデザイン性のある幾何学模様、木目模様、特定の文字列、企業ロゴ等が挙げられる。図２では、非表示状態で「ＡＢＣ」の文字が視認される場合を例示した。

図３は、図２に示した意匠部の一部を拡大した断面模式図である。図４は、図２に示した意匠部の一部を拡大した平面模式図である。図３及び図４は、それぞれ図１、図２の点線で囲んだ部分の拡大模式図である。図３及び図４に示したように、意匠部２１は、バインダー樹脂２３と、バインダー樹脂２３中に分散された光反射性の着色粒子２２とを含む。

バインダー樹脂２３は、光反射性の着色粒子２２を分散させるためのものであり、乾燥後は被膜を形成する。意匠層２０は、バインダー樹脂２３中に光反射性の着色粒子２２を分散されたインクを印刷することで形成することができる。バインダー樹脂２３は、インクの粘度を調整したり、印刷対象への接着性を調整することができる。

バインダー樹脂２３としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂２３は透明であることが好ましく、例えば、上記バインダー樹脂のみを硬化させた場合に、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。

上記インクとしては、紫外線硬化型のインク、熱硬化型のインクが挙げられるが、光反射性の着色粒子２２の基材が金属であると、紫外線を反射して意匠層２０に未硬化の部分が発生することも考えられることから、熱硬化型のインクであることが好ましい。言い換えると、バインダー樹脂２３は、熱硬化型樹脂であることが好ましい。

例えば、意匠部２１は、バインダー樹脂２３と光反射性の着色粒子２２とを含むインクを用いて、部分的に印刷されてもよい。上記印刷方法は特に限定されないが、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。意匠層２０の厚さＴ_１は特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上、５０μｍ以下であってもよい。

透明基材３０の前面側の表面又は背面側の表面に、意匠層２０が配置されてもよい。図１では、透明基材３０の前面側の表面に意匠層２０が配置される場合を例示したが、透明基材３０の背面側の表面に意匠層２０が配置されてもよい。意匠部２１のメタリック感をより鮮明に表現できるという観点からは、透明基材３０の前面側の表面に意匠層２０が配置されることが好ましい。意匠部２１を保護する観点からは、透明基材３０の背面側の表面に意匠層２０が配置されることが好ましい。

透明基材３０の前面側の表面に意匠層２０が配置される場合、図示していないが、意匠層２０の観察者側にハードコート層を有してもよい。上記ハードコート層は透明（例えば、全光線透過率が９０％以上）であることが好ましい。ハードコート層を配置することで、耐傷性を向上させ、意匠層２０を保護することができる。ハードコート層としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等のコーティング層が挙げられる。

光反射性の着色粒子２２は、特定波長の光を反射し、上記特定波長以外の波長の光を吸収する。上記特定波長は、可視光領域（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）のうち、非表示状態において、観察者に視認させたい色の波長である。上記特定波長以外の波長とは、可視光領域のうち、上記特定波長以外の波長をいう。光反射性の着色粒子２２は、干渉顔料とは異なり、特定波長以外の波長の光を透過せずに吸収する。そのため、表示状態において、表示パネル１０側から入射された光を観察者側に出射しても、非表示状態において観察者に視認させたい色の補色を観察者側に出射せず、透過表示により所望の画像を表示することができる。

図５は、光反射性の着色粒子の一例を示した断面模式図である。図５に示したように、光反射性の着色粒子２２は、金属片２２ａが顔料２２ｂでコーティングされたものであることが好ましい。光反射性の着色粒子２２としては、東洋アルミニウム株式会社製の「フレンドカラー（登録商標）」等が挙げられる。光反射性の着色粒子２２は、更に顔料２２ｂがアクリル系樹脂等のポリマ－で被覆されていてもよい。

金属片２２ａとしては、可視光を反射するものが好ましく、例えば、アルミニウム、ニッケル、チタン、ステンレス又はこれらの合金等が挙げられる。

顔料２２ｂとしては、有機顔料であっても、無機顔料であってもよいが、有機顔料であることが好ましい。上記有機顔料としては、フタロシアニン、ハロゲン化フタロシアニン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、アゾメチン金属錯体、インダンスロン、ペリレン、ペリノン、アントラキノン、ジオキサジン、ベンゾイミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニルメタン、キノフタロン、アントラピリミジン等が挙げられる。上記無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、バナジウム酸ビスマス等が挙げられる。

目的の色に応じて、赤、緑、青、黄色、黒等の原色顔料を特定の比率で混合して調色してもよい。上記調色の方法としては、複数種類の顔料を混合する方法が挙げられる。なお、本明細書中、光反射性の着色粒子の色とは、非表示状態（反射表示）において、観察者が視認する色をいう。

光反射性の着色粒子２２の平均粒子径は、３０μｍ以下であることが好ましい。上記平均粒子径を３０μｍ以下とすることで、ギラつきを抑制することができる。上記平均粒子径の好ましい下限は１０μｍである。上記平均粒子径は、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましい。本明細書中、光反射性の着色粒子の平均粒子径は、メジアン径（Ｄ_５０）である。上平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定法により測定することができる、

表示装置１－Ａは、表示パネル１０の前面側に透明基材３０を備えてもよい。透明基材３０は、光透過性の基材である。透明基材３０の材質としては、例えば、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。

透明基材３０は平面であってもよいし、あってもよいし、曲面であってもよい。透明基材３０が曲面である場合、透明基材３０は前面側に湾曲していても、背面側に湾曲してもよい。透明基材３０が曲面である場合、透明基材３０の最表面の曲率半径は、例えば５０ｃｍ～１５０ｃｍであってもよい。

表示装置の輝度を低下させない観点から、透明基材３０の透過率は高い方が好ましく、例えば、全光線透過率は９０％以上である。また、表示状態での表示画像をより鮮明に表示する観点からは、ヘイズが低い方が好ましく、例えば、ヘイズは１０％以下である。本明細書中、透過率とはＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に準拠した方法で測定される全光線透過率をいう。上記ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した方法で測定される。

図１に示したように、表示パネル１０は、表示状態において所望の画像を表示する表示領域と、上記表示領域を囲む額縁領域を含んでもよい。表示領域には、上述の複数の発光素子が配置される。額縁領域にはベゼル、シール材、ドライバ、駆動回路等が配置されてもよい。額縁領域と重畳する領域には、黒色層４０が配置されてもよい。黒色層４０を配置することで、表示装置の額縁領域に配置された部材が見えないようにすることができる。黒色層４０は、カーボンブラック等の黒色の顔料や染料を用いた印刷部であってもよいし、遮光テープであってよい。

以下に実施形態１に係る表示装置の表示方法について、図１、図３及び図６を用いて説明する。図６は、表示状態で画像を表示した表示装置の平面模式図である。

（非表示状態）
非表示状態（反射状態）では表示パネル１０又は表示パネル１０の背面に配置されたバックライトは非点灯である。意匠層２０に対して、表示パネル１０側から表示光は照射されず、観察者側から光（外光）が入射される。図３中にＬ１で示したように、観察者側から入射された光（外光）は、光反射性の着色粒子２２で反射され、観察者側に出射される。その結果、図１に示したように、光反射性の着色粒子２２を含む意匠部２１（図１では、ＡＢＣの文字）が特定の色で視認される。

意匠部２１は、意匠層２０全体に配置されなくてもよく、透明基材３０上に部分的に意匠部２１が配置されてもよい。実施形態１では、意匠部２１以外の部分には、印刷等はされておらず、非表示状態では通常の表示装置のように黒く見える。一方で、実施形態３で説明するように、意匠部２１以外の領域が光反射性の着色粒子２２を含んでもよい。

（表示状態）
表示状態では、図３中にＬ２で示したように、表示パネル１０側から出射された光は、透明基材３０を透過し、光反射性の着色粒子２２の隙間から観察者側に出射される。光反射性の着色粒子２２は、干渉顔料とは異なり光を透過しないため、補色を視認させることなく、目的の表示が画像を見せることができる。

表示状態では、液晶パネルに所望の表示画像を表示し、観察者は意匠層２０越しに上記表示画像を見ることになる。表示状態で表示パネル１０に表示される画像は、特に限定されないが、自動車等の速度メーター等を表示してもよい。図６に示したように、表示状態では、図１に示したＡＢＣの文字が透けることなく、所望の表示画像（速度メーター）を見ることができる。

＜変形例＞
図７は、２色の光反射性の着色粒子を用いた変形例の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。図８は、変形例の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。図７及び図８に示したように、変形例に係る表示装置１－Ｂでは、光反射性の着色粒子は、異なる色の顔料でコーティングされた２色以上の光反射性の着色粒子２２－１と２２－２を含む。実施形態１では、単色の光反射性の着色粒子を用いる場合に、意図した画像をより正確に表現することができるが、例えば、光反射性の着色粒子２２－１が赤色で、光反射性の着色粒子２２－２が黄色のような、色相の近い複数色を用いてもよい。

＜実施形態２＞
実施形態２では、模様等に濃淡を付ける方法について説明する。意匠層以外の構成は、実施形態１と同様であるため説明は省略する。図９は、実施形態２に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。図９は、非表示状態における表示装置の平面模式図でもある。図９に示したように、ＡＢＣの文字が上方から下方に向かって、色が濃くなる場合について説明する。図１０、図１１及び図１２は、それぞれ図９中の領域（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）を拡大した平面模式図である。

意匠部２１は、非表示状態において観察者に視認させたい模様等が表現されていれば、意匠部２１全体が光反射性の着色粒子２２を含まなくてもよい。実施形態２では、光反射性の着色粒子を含む領域と、光反射性の着色粒子を含まない領域との割合を変えることで色の濃淡が表されている。図１０、図１１に示したように、意匠部２１は、光反射性の着色粒子２２を含む領域２１－１と、光反射性の着色粒子２２を含まない領域２１－２とを含む。

文字の色が薄い領域（ｉ）では、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の方が光反射性の着色粒子を含む領域２１－１よりも面積が広い。文字の色が濃くなるに従い、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１の面積は増加し、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の面積は減少する。領域（ｉｉ）では、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１と、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の面積が反転し、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１の方が光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２よりも面積が広くなる。最も文字の色が濃い領域（ｉｉｉ）では、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１のみとなる。

上記の色の濃淡は、例えば、面積階調法により印刷することができる。上記面積階調法は、面積当たりのインクのドット数を変えることで、色の濃淡を表現する方法であり、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の高精細な印刷方法を用いることが好ましい。

図１３、図１４及び図１５は、それぞれ実施形態２において視認される模様等の第１例、第２例、第３例を示した平面模式図である。実施形態２によれば、単色の反射性の着色粒子であっても濃淡を付けることで、図１３に示したような織物調の模様、図１４に示したようなコルク調の模様、図１５に示したような木目調の模様等を表現することができる。

＜実施形態３＞
実施形態３は、実施形態２よりも更に表示状態において意匠部の模様等を視認し難くできる実施形態である。図１６は、実施形態３に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。図１６は、非表示状態における表示装置の平面模式図でもある。図１７、図１８、図１９、図２０は、それぞれ図１６中の領域（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）、（ｖｉｉ）を拡大した平面模式図である。

図１６に示したように、非表示状態で視認されるＡＢＣの文字は、上方から下方に向かって、色が濃くなる点は実施形態２と同様である。図１７～図２０に示したように、実施形態３に係る表示装置１－Ｄは、意匠部２１が、光反射性の着色粒子２２を含む領域２１－１と、光反射性の着色粒子２２を含まない領域２１－２とを含み、更に黒色の着色材２２ＢＬを含む領域２１ＢＬ－１と、黒色の着色材２２ＢＬを含まない領域２１ＢＬ－２とを含む。なお、光反射性の着色粒子２２は黒色以外の色の光反射性の着色粒子とする。なお、実施形態３についても、面積階調法により印刷することが好ましい。

文字の色が薄い領域（ｉｖ）では、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の方が光反射性の着色粒子を含む領域２１－１よりも面積が広い。光反射性の着色粒子を含む領域２１－１には黒色の着色材２２ＢＬは配置されていないが、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２には黒色の着色材を含む領域２１ＢＬ－１が配置される。領域（ｉｖ）では、黒色の着色材を含む領域２１ＢＬ－１の方が黒色の着色材を含まない領域２１ＢＬ－２よりも面積が広い。

文字の色が濃くなるに従い、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１の面積は増加し、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の面積は減少する。一方で、黒色の着色材を含む領域２１ＢＬ－１の面積は減少し、黒色の着色材を含まない領域２１ＢＬ－２の面積は増加する。領域（ｖ）では、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１と、光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２の面積が反転し、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１の方が光反射性の着色粒子を含まない領域２１－２よりも面積が広くなる。黒色の着色材を含まない領域２１ＢＬ－２の方が黒色の着色材を含む領域２１ＢＬ－１よりも面積が広くなる。最も文字の色が濃い領域（ｖｉ）では、光反射性の着色粒子を含む領域２１－１のみとなり、黒色の着色材２２ＢＬは含まれない。文字以外の周辺領域（ｖｉｉ）は、黒色の着色材を含む領域２１ＢＬ－１のみとなり、光反射性の着色粒子２２は含まれない。

このように、光反射性の着色粒子２２を含む領域の割合が高い領域では、黒色の着色材２２ＢＬを含む領域の割合が低く、光反射性の着色粒子２２を含む領域の割合が低い領域では、上記黒色の着色材２２ＢＬを含む領域の割合が高くなる。

文字部分のみに光反射性の着色粒子を用いると、光反射性の着色粒子の濃度によっては、光反射性の着色粒子が含まれない文字以外の周辺領域との間で、表示状態において透過率に差が生じることも考えられる。実施形態３では、光反射性の着色粒子の濃淡が反転するように黒色の着色材を配置することで、表示画面の面内の透過率の差を低減し、表示状態においてより意匠部を視認し難くすることができる。

黒色の着色材は、カーボンブラック等の無機顔料でもよいが、意匠部２１の透過率を調整しやすいという観点からは、光反射性の着色粒子２２が金属片が第１の色の顔料でコーティングされたものである場合、黒色の着色材２２ＢＬは、上記金属片が黒色顔料でコーティングされた黒色の光反射性の着色粒子であることが好ましい。光反射性の着色粒子２２と黒色の着色材２２ＢＬの構成、サイズ等を同等とすることで、黒色の着色材２２ＢＬの添加量を調整することにより、意匠部２１の透過率を調整することができる。

黒色の光反射性の着色粒子２２ＢＬの濃度は、光反射性の着色粒子２２の濃度と同等であることが好ましい。例えば、バインダー樹脂２３中に含まれる光反射性の着色粒子２２の濃度と、黒色の光反射性の着色粒子２２ＢＬの濃度との差は、５質量％以下であることが好ましい。

＜実施形態４＞
実施形態４では、非表示状態において意匠部をカラー表示する方法について説明する。意匠層以外の構成は、実施形態１と同様であるため説明は省略する。図２１は、実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。図２２は、実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図の一例である。

図２１に示したように、実施形態４に係る表示装置１－Ｅは、意匠部２１が、異なる色の光反射性の着色粒子を含む。また、図２２に示したように、意匠部２１は、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層が厚み方向に積層される。異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層を積層することで、非表示状態において外光が観察者側に反射する際に各層の色が加法混色され、意匠部２１を多彩なカラーで表現することができる。

上記複数の層は、赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒを含む層、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇを含む層及び青色の光反射性の着色粒子２２Ｂを含む層を含んでもよい。このような構成とすることで、フルカラー表示を行うことができる。

図２２では、青色の光反射性の着色粒子２２Ｂを含む層、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇを含む層、赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒを含む層を観察者側から順に積層する場合を例示したが、積層順は特に限定されない。

外光を反射する反射表示において、下層に含まれる光反射性の着色粒子の色は、上層に含まれる光反射性の着色粒子に遮蔽されることが考えられる。そのため、観察者側に近い層に含まれる光反射性の着色粒子の含有量を、観察者側から遠い層に含まれる光反射性の着色粒子の含有量よりも少なくすることが好ましい。図２２の場合、青色の光反射性の着色粒子を含む層が最も観察者側に近いため、観察者は青色を強く視認する可能性がある。そこで、青色の光反射性の着色粒子２２Ｂの含有量は、緑色及び赤色の光反射性の着色粒子２２Ｇ及び２２Ｒの含有量よりも少なくすることが好ましい。また、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇの含有量は、赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒの含有量よりも少なくすることが好ましい。

青色の光反射性の着色粒子２２Ｂを含む層の厚さＴ_Ｂ、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇを含む各層の厚さＴ_Ｇ及び赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒを含む各層の厚さＴ_Ｒは、例えば、１０μｍ以上、５０μｍ以下であってもよい。各層の厚さは同じであっても異なってもよい。

他の方法としては、各色の層の厚さを厚くする方法が挙げられる。図２３は、実施形態４に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図の他の一例である。図２３は図２２よりも、青色、緑色、赤色の光反射性の着色粒子を含む各層の厚さＴ_Ｂ、Ｔ_Ｇ及びＴ_Ｒを厚くした例である。Ｔ_Ｂ、Ｔ_Ｒ及びＴ_Ｇを厚くすることで、外光Ｌ１の反射光が回り込んで下層の色も観察者側に出射されやすくなる。Ｔ_Ｂ、Ｔ_Ｒ及びＴ_Ｇは、例えば、３０μｍ以上であってもよい。各層の厚さは同じであっても異なってもよい。

更に他の方法としては、樹脂バインダー中に白色顔料等の光散乱粒子を添加することでも、下層の色を観察者側に出射させやすくすることができる。

＜実施形態５＞
実施形態５は、非表示状態において、白色を鮮明に表現する方法について説明する。図２４は、実施形態５に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。図２５は、実施形態５に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。図２５に示したように、実施形態５に係る表示装置１－Ｆは、意匠部２１が、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層が厚み方向に積層され、更に白色の光反射性の着色粒子２２Ｗを含む層を含む。上記複数の層が、白色の光反射性の着色粒子２２Ｗを含む層を含む点以外の構成は、実施形態４と同様であるため説明は省略する。

上記複数の層は、赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒを含む層、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇを含む層及び青色の光反射性の着色粒子２２Ｂを含む層を含んでもよい。このような構成とすることで、フルカラー表示を行うことができる。

実施形態４と同様に、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層を厚み方向に積層することで、加法混色により非表示状態において意匠部２１を多彩なカラーで表現することができる。一方で、加法混色により白色を表示するためには、赤色、緑色及び青色の全ての色を重ねる必要があるが、観察者側に配置された層の色が強く反射し、着色するために白色を表現することが難しい。そこで、白色の光反射性の着色粒子２２Ｗを含む層を加え、赤色、緑色、青色及び白色の４層で加法混色を行うことで、非表示状態において観察者に白色を鮮明に視認させることができる。

青色、緑色、赤色及び白色の光反射性の着色粒子を含む層を観察者側から順に積層する場合を例示したが、積層順は特に限定されない。

＜実施形態６＞
実施形態６では、実施形態４及び５とは異なる方法で、非表示状態において意匠部をカラー表示する方法について説明する。意匠層以外の構成は、実施形態１と同様であるため説明は省略する。図２６は、実施形態６に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した平面模式図である。図２７は、実施形態６に係る表示装置の意匠部の一部を拡大した断面模式図である。

図２６及び図２７に示したように、実施形態６に係る表示装置１－Ｇは、意匠部２１が、面内方向において、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の領域に分割される。異なる色の光反射性の着色粒子は、実施形態４及び５のように異なる層に分けて積層されず、単層の意匠層２０において、異なる色の光反射性の着色粒子が、色毎に異なる領域に分けて配置されている。異なる色の光反射性の着色粒子が重ならないため、非表示状態において意図した模様等を正確に表現しやすい。このような構成とすることで、非表示状態において、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の領域で反射された各色が加法混色され、意匠部２１を多彩なカラーで表現することができる。

実施形態６における意匠層２０の厚さＴ_２は、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上、５０μｍ以下であってもよい。

上記複数の領域は、赤色の光反射性の着色粒子２２Ｒを含む領域（以下、赤色領域ともいう）、緑色の光反射性の着色粒子２２Ｇを含む領域（以下、緑色領域ともいう）及び青色の光反射性の着色粒子２２Ｂを含む領域（以下、青色領域ともいう）を含むことが好ましい。このような構成とすることで、フルカラー表示を行うことができる。各色の領域は、面積階調法により階調表示を行うことができ、所望の色を表現することができる。

上記複数の領域は、更に、白色の光反射性の着色粒子２２Ｗを含む領域（以下、白色領域ともいう）を含んでもよい。意匠部２１が赤色領域、緑色領域及び青色領域の３色の領域で構成される場合、非表示状態における意匠部２１の反射率は、最大で３３％であるが、更に白色領域を加え、４色の領域で構成される場合、非表示状態における意匠部２１の反射率は３３％以上とすることができる。

意匠部２１には、赤色領域、緑色領域、青色領域、白色領域が、それぞれ複数含まれてもよい。各色を加法混色するためには、各色の一つの領域の面積は、目視できない程度に小さいことが好ましい。例えば、観察者と表示装置との距離が１ｍ以下であり、一つの領域が正方形の場合は、一つの領域は、一辺が２００μｍ以下であることが好ましい。一つの領域は、正方形の他に、長方形、ひし形、六角形等であってもよい。一つの領域は、繰り返し周期が２００μｍ以下であってもよい。上記繰り返し周期とは、隣接する領域の重心間の最短距離をいう。例えば、後述する図２９では、赤色領域Ｒの重心と、上記赤色領域Ｒと行方向で隣接する緑色領域Ｇの重心との間の距離が、繰り返し周期となる。なお、観察者が離れた位置から表示装置を観察する場合には、一つの領域は上述のサイズ以上であってもよい。

一つの赤色領域、一つの緑色領域、一つの青色領域は、ほぼ均等な面積に分割されることが好ましい。一つの赤色領域、一つの緑色領域、一つの青色領域の差は、例えば５％以下である。なお、白色領域の面積は、赤色領域、緑色領域及び青色領域の面積と同等でなくてもよく、所望に反射率によって適宜調整することができる。

意匠部２１が赤色領域、緑色領域及び青色領域を含む場合の各色の領域の配置方法は特に限定されず、表示装置の分野で公知の方法で配置することができ、例えば、デルタ型、ストライプ型、モザイク型等が挙げられる。図２８は、図２６に示した意匠部の赤色領域、緑色領域及び青色領域の配置方法を示した平面模式図であって、デルタ型で配置した場合の平面模式図である。図２９は、実施形態６において、赤色領域、緑色領域及び青色領域をストライプ型で配置した場合の平面模式図である。図２８及び図２９中、Ｒは赤色領域、Ｇは緑色領域、Ｂは青色領域を表す。

デルタ型配置としては、赤色領域、緑色領域及び青色領域を行方向に繰り返し配置し、隣接する列では、上記繰り返し配置を行方向に半ピッチずらして配置する方法が挙げられる。ストライプ型配置としては、赤色領域、緑色領域及び青色領域を行方向に繰り返し配置し、列方向に同色の領域を配置する方法が挙げられる。また、モザイク型配置としては、赤色領域、緑色領域及び青色領域を行方向に繰り返し配置し、隣接する列では、上記繰り返し配置を行方向に１ピッチずらして配置する方法が挙げられる。

図３０は、実施形態６において、意匠部の赤色領域、緑色領域、青色領域及び白色領域の配置方法を示した平面模式図である。図３０中、Ｒは赤色領域、Ｇは緑色領域、Ｂは青色領域、Ｗは白色領域を表す。意匠部２１が赤色領域、緑色領域、青色領域及び白色領域を含む場合の各色の領域の配置方法は、特に限定されないが、図３０に示したように、青色領域と白色領域とが行方向に交互に配置された第一の行と、赤色領域と緑色領域とが行方向に交互に配置された第二の行とを含み、上記第一の行と上記第二の行とを列方向に交互に配置する方法が挙げられる。

＜実施形態７＞
図３１は、実施形態７に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。図３１に示したように、実施形態７に係る表示装置１－Ｈは、表示パネル１０と意匠層２０の間に、表示パネル１０側から順に偏光板６０と位相差板７０とを備える。偏光板６０と位相差板７０とを備える点以外の構成は、実施形態１と同様であるため説明は省略する。実施形態７は、実施形態１～６と適宜組み合わせることができる。

表示状態で表示パネル１０側から出射された光の大部分は、観察者側に出射され、所望の画像を表示する。一方で、表示パネル１０側から出射された光の一部は、意匠部２１に含まれる光反射性の着色粒子２２に反射され、表示パネル１０側に戻ってしまうことがある。表示パネル１０側に戻された光は、表示パネル１０内で迷光となり、表示装置のコントラストを低下させたり、色度変化を起こさせたりすることも考えられる。そこで、実施形態７では、表示パネル１０と意匠層２０の間に、表示パネル１０側から順に偏光板６０と位相差板７０とを配置することで、光反射性の着色粒子２２により表示パネル１０側に反射された光は、偏光板６０に吸収され、表示パネル１０の内部に観察者側から光が入射することを防ぐことができる。

偏光板６０は特に限定されず、表示装置の分野において通常用いられるものを使用することができる。偏光板６０は、直線偏光板であることが好ましく、吸収型偏光板であることがより好ましい。吸収型偏光板は、特定の振動方向の光を透過する透過軸と、上記透過軸と直交する吸収軸とを有し、入射光のうち透過軸方向に振動する偏光を透過し、吸収軸方向に振動する偏光を吸収する。

位相差板７０は、入射光に対して位相差を与える部材である。位相差板７０は、λ／４波長板であることが好ましい。λ／４波長板は、例えば波長５５０ｎｍの光に対してλ／４波長（厳密には、１３７．５ｎｍ）の面内位相差を付与する位相差板をいい、１２０ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下の面内位相差を付与するものであればよい。

λ／４波長板は進相軸と、上記進相軸と直交する遅相軸を有してもよく、上記進相軸は、偏光板６０の透過軸と実質的に４５°の角度を成すように配置することが好ましい。実質的に４５°とは、好ましくは４５°±３°の範囲内であり、より好ましくは４５°±１°の範囲内であり、更に好ましくは４５°±０．５°の範囲内である。直線偏光板とλ／４波長板とを組み合わせることで円偏光板として機能させ、より効果的に表示パネル１０の内部に観察者側から光が入射することを防ぐことができる。

＜実施形態８＞
図３２は、実施形態８に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。実施形態８に係る表示装置１－Ｉは、表示パネルと意匠層の間に、空気層を有さない。図３２に示したように、表示パネル１０の前面側に透明基材３０を有し、表示パネル１０と透明基材３０とが光学接着層８０により貼り合わされていてもよい。

上述のように、表示パネル１０側から出射された光の一部は、意匠部２１に含まれる光反射性の着色粒子２２に反射され、表示パネル１０側に戻ってしまうことがある。表示パネル１０と意匠層の間に空気層があると、表示パネル側に戻された光は、透明基材３０の背面側の表面や表示パネル１０の前面側の表面で界面反射し、表示装置のコントラストを低下させることも考えられる。表示パネル１０と透明基材３０との間に光学接着層８０を充填することで、上記界面反射を抑制し、コントラストの低下を抑制することができる。

光学接着層８０は、表示装置の分野において、光学部材の貼り合わせに用いられるものを使用することができる。光学接着層８０は、例えば、全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、ヘイズが１０％以下であることが好ましい。光学接着層８０の屈折率は、空気層の屈折率よりも大きいことが好ましい。光学接着層８０としては、例えば、日東電工株式会社製の光学用透明粘着シート ＬＵＣＩＡＣＳを用いることができる。

＜実施形態９＞
図３３は、実施形態９に係る表示装置の一例を示した断面模式図である。実施形態９は、実施形態８のとは異なる方法で、コントラストの低下を抑制する方法である。図３３に示したように、実施形態９に係る表示装置１－Ｊは、表示パネル１０の前面側に偏光板６０を備え、偏光板６０の前面側の表面又は背面側の表面に、意匠層２０が配置される。意匠部２１は、偏光板６０の前面側の表面又は背面側の表面に、直接印刷されてもよく、偏光板６０と接してもよい。

実施形態９では、意匠層２０と表示パネル１０との間に空気層を有さないことから、表示パネル１０側から出射された光の一部は、意匠部２１に含まれる光反射性の着色粒子２２に反射されたとしても界面反射が起こらず、コントラストの低下を抑制することができる。

実施形態１～９に係る表示装置は、例えば、自動車のインストルメントパネル（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｐａｎｅｌ）として用い、速度メーター等の計器類を表示してもよいし、家電の操作パネル等に用いてもよい。

１－Ａ、１－Ｂ、１－Ｃ、１－Ｄ、１－Ｅ、１－Ｆ、１－Ｇ、１－Ｈ、１－Ｉ、１－Ｊ：表示装置
１０：表示パネル
２０：意匠層
２１：意匠部
２１－１：光反射性の着色粒子を含む領域
２１－２：光反射性の着色粒子を含まない領域
２１ＢＬ－１：黒色の着色材を含む領域
２１ＢＬ－２：黒色の着色材を含まない領域
２２、２２－１、２２－２：光反射性の着色粒子
２２Ｂ：青色の光反射性の着色粒子
２２ＢＬ：黒色の着色材（黒色の光反射性の着色粒子）
２２Ｇ：緑色の光反射性の着色粒子
２２Ｒ：赤色の光反射性の着色粒子
２２Ｗ：白色の光反射性の着色粒子
２２ａ：金属片
２２ｂ：顔料
２３：バインダー樹脂
３０：透明基材
４０：黒色層
５０：空気層
６０：偏光板
７０：位相差板
８０：光学接着層
１００：干渉顔料
１０１：基材
１０２：コーティング層
１０３：ベースフィルム

Claims (17)

1. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、
   前記意匠部は、光を透過し、平面視において少なくとも前記表示パネルの表示領域と重なるように配置され、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を透過せずに反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を透過せずに吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記表示領域と重なるように配置された前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記表示領域と重なるように配置された前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示することを特徴とする表示装置。
2. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記光反射性の着色粒子は、異なる色の顔料でコーティングされた２色以上の光反射性の着色粒子を含み、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示させることを特徴とする表示装置。
3. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記意匠部は、前記光反射性の着色粒子を含む領域と、前記光反射性の着色粒子を含まない領域とを含み、
   前記光反射性の着色粒子を含む領域と、前記光反射性の着色粒子を含まない領域との割合を変えることで色の濃淡が表されており、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示させることを特徴とする表示装置。
4. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記意匠部は、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の層が厚み方向に積層され、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示させることを特徴とする表示装置。
5. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記意匠部は、面内方向において、異なる色の光反射性の着色粒子を含む複数の領域に分割され、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示させることを特徴とする表示装置。
6. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層とを備え、
   前記表示パネルと前記意匠層の間に、前記表示パネル側から順に偏光板と位相差板とを備え、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示させることを特徴とする表示装置。
7. ドットマトリクス型の表示パネルと、前記表示パネルの観察者側に配置された意匠層と、前記表示パネルの前面側に配置された偏光板とを備え、
   前記意匠層は、前記偏光板の前面側の表面又は背面側の表面に配置され、
   前記意匠層は、バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂中に分散された光反射性の着色粒子とを含む意匠部を有し、かつ、光を透過し、
   前記光反射性の着色粒子は、特定波長の光を反射し、前記特定波長以外の波長の可視光を吸収し、
   前記表示パネル側から光が出射されず外光を反射する反射表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様を視認させ、
   前記表示パネル側から出射された光が前記意匠層を透過する透過表示状態では、前記観察者に前記意匠部の模様の補色を視認させずに表示画像を表示することを特徴とする表示装置。
8. 前記光反射性の着色粒子は、金属片を含むことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表示装置。
9. 前記光反射性の着色粒子は、前記金属片が顔料でコーティングされたものであることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記光反射性の着色粒子の平均粒子径は、３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表示装置。
11. 前記意匠部は、面積階調法により印刷されたものであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表示装置。
12. 前記表示パネルと前記意匠層の間に、空気層を有さないことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表示装置。
13. 前記表示パネルの前面側に透明基材を備え、
    前記透明基材の前面側の表面又は背面側の表面に、前記意匠層が配置されることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の表示装置。
14. 前記意匠部は、更に黒色の着色材を含む領域と、前記黒色の着色材を含まない領域とを含み、
    前記光反射性の着色粒子を含む領域の割合が高い領域では、前記黒色の着色材を含む領域の割合が低く、前記光反射性の着色粒子を含む領域の割合が低い領域では、前記黒色の着色材を含む領域の割合が高いことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
15. 前記光反射性の着色粒子は、金属片が第１の色の顔料でコーティングされたものであり、
    前記黒色の着色材は、前記金属片が黒色顔料でコーティングされた黒色の光反射性の着色粒子であり、
    前記バインダー樹脂中に含まれる前記光反射性の着色粒子の濃度と、前記黒色の光反射性の着色粒子の濃度との差は、５質量％以下であることを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記複数の層は、赤色の光反射性の着色粒子を含む層、緑色の光反射性の着色粒子を含む層及び青色の光反射性の着色粒子を含む層を含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
17. 前記複数の層は、更に白色の光反射性の着色粒子を含む層を含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。

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