JP7558772B2

JP7558772B2 - Wiper Mechanism

Info

Publication number: JP7558772B2
Application number: JP2020197117A
Authority: JP
Inventors: 幸雄樋口
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2024-10-01
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: CN114559747A; JP2022085432A

Description

本発明は、インクジェットヘッドのノズル列が設けられたヘッド面をワイプするワイパ機構に関する。 The present invention relates to a wiper mechanism that wipes the head surface on which the nozzle rows of an inkjet head are provided.

従来、インクジェットヘッドのノズル列が設けられたヘッド面（例えば底面）をワイプするワイパ機構を備えるインクジェット印刷装置が知られている。このようなインクジェット印刷装置において、１枚目のワイパが、ヘッド面との間に表面張力でインクを吸着する隙間を隔てて配置され、２枚目のワイパが、インク液滴等を擦り取るようにヘッド面と隙間なく配置されたインクジェット印刷装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, inkjet printing devices equipped with a wiper mechanism that wipes the head surface (e.g., the bottom surface) on which the nozzle rows of the inkjet head are provided are known. In such inkjet printing devices, an inkjet printing device has been proposed in which a first wiper is arranged with a gap between it and the head surface that adsorbs ink by surface tension, and a second wiper is arranged with no gap between it and the head surface so as to wipe off ink droplets, etc. (see, for example, Patent Document 1).

特開２００５－２２４９７５号公報JP 2005-224975 A

ワイパ機構において、例えばゴム製ブレードで成る単一のワイパのみによってヘッド面をワイプする場合、ヘッド面に対する当接圧が強いと、ヘッド面のクリーニング性能は向上するが、ヘッド面の耐久性が低下する。 In a wiper mechanism, when the head surface is wiped with only a single wiper, for example a rubber blade, if the contact pressure on the head surface is strong, the cleaning performance of the head surface improves but the durability of the head surface decreases.

そこで、上述のように複数のワイパを用いることによって、クリーニング性能向上及び耐久性維持の両立を図ることが考えられる。但し、上述のように１枚目のワイパをインクジェットヘッドのヘッド面との間に表面張力でインク液滴等を吸着するわずかな隙間を隔てて配置するのは困難であり、また、隙間の大きさのバラつきに起因する効果（吸着性能等）のバラつきが大きい。 As such, it is conceivable that by using multiple wipers as described above, it would be possible to achieve both improved cleaning performance and maintained durability. However, as described above, it is difficult to position the first wiper between the head surface of the inkjet head and the head surface of the inkjet head with a small gap that allows ink droplets and the like to be attracted by surface tension, and there is also a large variation in the effect (adsorption performance, etc.) due to the variation in the size of the gap.

ところで、単一のワイパのみを用いる場合も、複数のワイパを用いる場合も、ワイプされたインクなどがインクジェットヘッドの側面に回り込み、インクが残留する。このようにインクジェットヘッドの側面にインクが残留すると、用紙の搬送の気流や振動などによってインクがヘッド面に流入することで、吐出不良が生じたり或いは搬送される用紙にインクが付着したりする。 Whether a single wiper or multiple wipers are used, the wiped ink and other ink will find their way around the sides of the inkjet head and remain there. If ink remains on the sides of the inkjet head in this way, air currents and vibrations caused by the transport of the paper will cause the ink to flow onto the head surface, resulting in poor ejection or ink adhering to the paper being transported.

本発明の目的は、ワイプ後のインクジェットヘッドの側面にインクが残留するのを抑制することができるワイパ機構を提供することである。 The object of the present invention is to provide a wiper mechanism that can prevent ink from remaining on the sides of the inkjet head after wiping.

１つの態様では、ワイパ機構は、インクジェットヘッドのノズル列が設けられたヘッド面をワイプ方向にワイプする第１ワイパ及び第２ワイパを備え、前記第１ワイパは、前記ワイプ方向に直交する前記ヘッド面の幅方向の幅が前記第２ワイパよりも狭く、且つ、当該第２ワイパよりも前記ワイプ方向における下流側において、前記ヘッド面のうち前記ノズル列を含む一部をワイプする。 In one aspect, the wiper mechanism includes a first wiper and a second wiper that wipe a head surface on which a nozzle row of an inkjet head is provided in a wiping direction, and the first wiper has a narrower width in a width direction of the head surface perpendicular to the wiping direction than the second wiper, and wipes a portion of the head surface including the nozzle row downstream of the second wiper in the wiping direction.

前記態様によれば、ワイプ後のインクジェットヘッドの側面にインクが残留するのを抑制することができる。 According to the above aspect, it is possible to prevent ink from remaining on the side of the inkjet head after wiping.

一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の内部構造を示す正面図である。1 is a front view showing an internal structure of an inkjet printing apparatus according to an embodiment; 一実施の形態に係るインクジェット印刷装置の主要な制御構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a main control configuration of an inkjet printing apparatus according to an embodiment. 一実施の形態におけるワイプ位置にあるワイパ機構を示す正面図である。FIG. 2 is a front view of the wiper mechanism in a wiping position according to one embodiment. 一実施の形態におけるワイパ機構を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a wiper mechanism according to an embodiment. 図４のＶ－Ｖ断面図である。This is a cross-sectional view taken along line VV of Figure 4. 一実施の形態における第１ワイパ及び第２ワイパの位置関係を説明するためのインクジェットヘッドの底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the inkjet head for explaining the positional relationship between the first wiper and the second wiper in the embodiment. 一実施の形態におけるワイプ動作を説明するためのワイパユニットの側面図である。FIG. 4 is a side view of the wiper unit for explaining a wiping operation in one embodiment. 一実施の形態におけるワイプ動作を説明するための第１ワイパ及び第２ワイパの拡大側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view of a first wiper and a second wiper for explaining a wiping operation in the embodiment. 一実施の形態におけるワイプ動作を説明するためのワイパユニットの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a wiper unit for explaining a wiping operation in one embodiment.

以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。 The following describes an inkjet printing device according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

図１は、一実施の形態に係るインクジェット印刷装置１００の内部構造を示す正面図である。 Figure 1 is a front view showing the internal structure of an inkjet printing device 100 according to one embodiment.

図２は、インクジェット印刷装置１００の主要な制御構成を示す図である。 Figure 2 shows the main control configuration of the inkjet printing device 100.

なお、図１及び後述する図３～図９に示す前後、上下、及び左右の各方向は、媒体の一例である用紙Ｐの印刷時における搬送方向を右方向、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２のワイプ方向Ｄ１を前方向とした場合の一例にすぎないが、例えば、前後方向及び左右方向が水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。 Note that the front-back, up-down, and left-right directions shown in FIG. 1 and in FIGS. 3 to 9 described below are merely examples in which the transport direction during printing of paper P, which is an example of a medium, is the rightward direction, and the wiping direction D1 of the first wiper 11 and the second wiper 12 is the forward direction. For example, the front-back and left-right directions are horizontal directions, and the up-down direction is vertical.

図１に示すように、インクジェット印刷装置１００は、ワイパ機構１と、印刷部１１０と、吸着搬送部１２０と、外部給紙部１３０と、内部給紙部１４１～１４３と、搬送ローラ対１５１～１５５と、レジストローラ対１５６とを備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１００は、更に、制御部１６１と、記憶部１６２と、操作パネル部１６３と、スキャナ１６４と、排紙部１６５とを備える。なお、図１には、外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３から印刷部１１０へ続く搬送経路を太い実線で示す。 As shown in FIG. 1, the inkjet printing device 100 includes a wiper mechanism 1, a printing unit 110, a suction transport unit 120, an external paper feed unit 130, internal paper feed units 141-143, transport roller pairs 151-155, and a registration roller pair 156. As shown in FIG. 2, the inkjet printing device 100 further includes a control unit 161, a memory unit 162, an operation panel unit 163, a scanner 164, and a paper discharge unit 165. Note that in FIG. 1, the transport paths leading from the external paper feed unit 130 and the internal paper feed units 141-143 to the printing unit 110 are indicated by thick solid lines.

図１に示す印刷部１１０は、例えばライン型インクジェットヘッドである複数のインクジェットヘッド１１１を有する。図４に示すように、用紙Ｐの搬送方向（右方向）に直交する主走査方向（前後方向）に沿って千鳥状に並べられた６個のインクジェットヘッド１１１が２組、計１２個配置されている。すなわち、前後方向に沿って配列された１組６個のインクジェットヘッド１１１は、それぞれ左右方向における位置を交互にずらして配置されている。一例ではあるが、一方の組の６個のインクジェットヘッド１１１は、２色（例えば、ブラック（Ｋ）及びシアン（Ｃ））のインクを吐出し、他方の組の６個のインクジェットヘッド１１１は、上記一方の組とは異なる色の２色（例えば、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ））のインクを吐出する。 The printing unit 110 shown in FIG. 1 has a number of inkjet heads 111, e.g., line-type inkjet heads. As shown in FIG. 4, two sets of six inkjet heads 111 are arranged in a staggered pattern along the main scanning direction (front-rear direction) perpendicular to the transport direction (right direction) of the paper P, for a total of 12 inkjet heads. That is, the six inkjet heads 111 in one set arranged along the front-rear direction are arranged with their positions shifted alternately in the left-right direction. As an example, the six inkjet heads 111 in one set eject ink of two colors (e.g., black (K) and cyan (C)), and the six inkjet heads 111 in the other set eject ink of two colors different from the one set (e.g., magenta (M) and yellow (Y)).

図１に示すように、吸着搬送部１２０は、印刷部１１０に対向するように配置されている。搬送部１２０は、例えば用紙Ｐを吸着しながら、搬送ベルトによって用紙Ｐを搬送する。なお、吸着搬送部１２０は、図１に示す印刷位置と、この印刷位置よりも下方の図３に示すワイプ位置と、このワイプ位置よりも下方の図示しない待機位置とに移動可能であるとよい。また、ワイパ機構１は、図３に示すようにワイプ時において印刷部１１０の下方に位置し、図１に示すように印刷時において印刷部１１０の下方から退避した位置に位置する。 As shown in FIG. 1, the suction transport unit 120 is disposed to face the printing unit 110. The transport unit 120 transports the paper P by a transport belt while, for example, suctioning the paper P. The suction transport unit 120 is preferably movable between the printing position shown in FIG. 1, the wiping position shown in FIG. 3 which is below the printing position, and a standby position (not shown) which is below the wiping position. The wiper mechanism 1 is located below the printing unit 110 during wiping as shown in FIG. 3, and is located in a position retracted from below the printing unit 110 during printing as shown in FIG. 1.

外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３は、給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａと、スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂと、ピックアップローラ１３３，１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃとを有する。 The external paper feed unit 130 and the internal paper feed units 141 to 143 have paper feed trays 131, 141a, 142a, and 143a, scraper rollers 132, 141b, 142b, and 143b, and pickup rollers 133, 141c, 142c, and 143c.

給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａには、複数の用紙Ｐが積載される。 Multiple sheets of paper P are loaded in the paper feed trays 131, 141a, 142a, and 143a.

スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂは、給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａに積載された複数の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する繰り出しローラである。 The scraper rollers 132, 141b, 142b, and 143b are feed rollers that feed and transport the uppermost sheet P among the multiple sheets P stacked in the paper feed trays 131, 141a, 142a, and 143a.

ピックアップローラ１３３，１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃは、スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂによって繰り出された用紙Ｐを搬送する。 Pickup rollers 133, 141c, 142c, and 143c transport the paper P fed by scraper rollers 132, 141b, 142b, and 143b.

搬送ローラ対１５１～１５５は、内部給紙部１４１～１４３からレジストローラ対１５６までの間の搬送経路に配置されている。 The conveying roller pairs 151 to 155 are arranged on the conveying path between the internal paper feed units 141 to 143 and the registration roller pair 156.

レジストローラ対１５６には、外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３から搬送される用紙Ｐが突き当てられる。これにより、用紙Ｐの斜行が修正される。 The paper P conveyed from the external paper feed unit 130 and the internal paper feed units 141 to 143 is abutted against the pair of registration rollers 156. This corrects any skew in the paper P.

図２に示す制御部１６１は、インクジェット印刷装置１００全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）を有し、ワイパ駆動部４０、印刷部１１０、吸着搬送部１２０等のインクジェット印刷装置１００の各部の動作を制御する。 The control unit 161 shown in FIG. 2 has a processor (e.g., CPU: Central Processing Unit) that functions as an arithmetic processing device that controls the operation of the entire inkjet printing device 100, and controls the operation of each part of the inkjet printing device 100, such as the wiper drive unit 40, the printing unit 110, and the suction transport unit 120.

記憶部１６２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）、ハードディスク装置などである。 The storage unit 162 may be, for example, a ROM (Read Only Memory), which is a read-only semiconductor memory in which a specific control program is pre-recorded, a RAM (Random Access Memory), which is a semiconductor memory that can be written and read at any time and is used as a working memory area as necessary when the processor executes various control programs, or a hard disk device.

操作パネル部１６３は、例えば、各種操作を行うための操作キー、タッチパネル、各種情報を表示するディスプレイなどを有することで、インクジェット印刷装置１００の入力部及び表示部の一例として機能する。 The operation panel unit 163 has, for example, operation keys for performing various operations, a touch panel, a display for displaying various information, and the like, and functions as an example of an input unit and display unit of the inkjet printing device 100.

スキャナ１６４は、原稿から画像データを読み取る。 Scanner 164 reads image data from the original.

排紙部１６５は、図１には図示しないが、印刷部１１０によって印刷が行われた用紙Ｐが積載される排紙トレイと、この排紙トレイに用紙Ｐを排出する排出ローラとを有する。 Although not shown in FIG. 1, the paper discharge unit 165 has a paper discharge tray on which paper P printed by the printing unit 110 is stacked, and discharge rollers that discharge paper P onto this paper discharge tray.

図３は、ワイプ位置にあるワイパ機構１を示す正面図である。 Figure 3 is a front view showing the wiper mechanism 1 in the wiping position.

図４は、ワイパ機構１を示す平面図である。 Figure 4 is a plan view showing the wiper mechanism 1.

図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。 Figure 5 is a cross-sectional view taken along line V-V in Figure 4.

図６は、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２の位置関係を説明するためのインクジェットヘッド１１１の底面図である。 Figure 6 is a bottom view of the inkjet head 111 to explain the positional relationship between the first wiper 11 and the second wiper 12.

図３～図６及び後述する図７～図９に示す前後、上下、及び左右の各方向は、ワイパ機構１が図３に示すように印刷部１１０と吸着搬送部１２０との間にある状態の方向である。 The front-rear, up-down, and left-right directions shown in Figures 3 to 6 and Figures 7 to 9 described below refer to the directions when the wiper mechanism 1 is located between the printing unit 110 and the suction transport unit 120 as shown in Figure 3.

図４に示すように、ワイパ機構１は、ワイパユニット１０と、２つのガイド部２０と、インク受け部３０と、ワイパ駆動部４０とを備える。 As shown in FIG. 4, the wiper mechanism 1 includes a wiper unit 10, two guide sections 20, an ink receiving section 30, and a wiper drive section 40.

ワイパユニット１０は、例えば４つの第１ワイパ１１と、例えば４つの第２ワイパ１２と、これらの第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２を支持するワイパ支持部材１３とを有する。 The wiper unit 10 has, for example, four first wipers 11, for example, four second wipers 12, and a wiper support member 13 that supports these first wipers 11 and second wipers 12.

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、インクジェットヘッド１１１（ヘッド面１１１ａ）との当接により変形する弾性体であり、例えば、ゴム製のワイパブレードである。第１ワイパ１１は、第２ワイパ１２よりもワイプ方向Ｄ１における下流側に設けられている。すなわち、第１ワイパ１１は、第２ワイパ１２よりも先にヘッド面１１１ａをワイプする。 The first wiper 11 and the second wiper 12 are elastic bodies that deform when they come into contact with the inkjet head 111 (head surface 111a), and are, for example, rubber wiper blades. The first wiper 11 is provided downstream of the second wiper 12 in the wiping direction D1. In other words, the first wiper 11 wipes the head surface 111a before the second wiper 12.

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、図６に示すインクジェットヘッド１１１のインクを吐出するノズル列１１１ｂが設けられたヘッド面１１１ａ（例えば底面）を、用紙Ｐの搬送方向（右方向）とは直交するワイプ方向Ｄ１（前方向）にワイプする。なお、図６には、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２のヘッド面１１１ａとの当接領域を２点鎖線（想像線）で示す。 The first wiper 11 and the second wiper 12 wipe the head surface 111a (e.g., the bottom surface) on which the nozzle row 111b that ejects ink of the inkjet head 111 shown in FIG. 6 is provided, in a wiping direction D1 (forward direction) perpendicular to the transport direction (rightward) of the paper P. Note that in FIG. 6, the contact areas of the first wiper 11 and the second wiper 12 with the head surface 111a are indicated by two-dot chain lines (imaginary lines).

例えば、ヘッド面１１１ａは、図示はしないが、ポリイミド樹脂によって形成されノズル列１１１ｂが設けられたノズル面と、このノズル面を保護する保護プレートの底面とを含む。なお、ヘッド面１１１ａは、撥インク膜がコーティングされているとよい。 For example, although not shown, the head surface 111a includes a nozzle surface formed of polyimide resin and provided with the nozzle row 111b, and the bottom surface of a protective plate that protects this nozzle surface. The head surface 111a may be coated with an ink-repellent film.

上述のように６個ずつ２組のインクジェットヘッド１１１が千鳥状に配置されていることによって、インクジェットヘッド１１１は、図４に示すように左右方向に計４列に並んでいる。そのため、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、１列（３個）のインクジェットヘッド１１１の図６に示すヘッド面１１１ａをワイプするために４つずつ配置されている。 As described above, two sets of six inkjet heads 111 are arranged in a staggered pattern, so that the inkjet heads 111 are arranged in a total of four rows in the left-right direction as shown in FIG. 4. Therefore, four first wipers 11 and four second wipers 12 are arranged to wipe the head surfaces 111a of one row (three inkjet heads) of the inkjet heads 111 shown in FIG. 6.

図５に示すように、第１ワイパ１１は、ワイプ前の状態で、ヘッド面１１１ａに直交する上方向に対して、ワイパ支持部材１３からワイプ方向Ｄ１とは反対方向（後方）に傾いて延びる（傾きθ）。一方、第２ワイパ１２は、ワイプ前の状態で、ワイパ支持部材１３からヘッド面１１１ａに直交する上方向に延びる。ワイプ前における第１ワイパ１１の上端及び第２ワイパ１２の上端は、ヘッド面１１１ａよりも上方に位置する。これにより、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、ワイプ時に湾曲した状態でヘッド面１１１ａをワイプする。 As shown in FIG. 5, before wiping, the first wiper 11 extends from the wiper support member 13 at an angle (angle θ) in the opposite direction (rearward) to the wiping direction D1 with respect to the upward direction perpendicular to the head surface 111a. On the other hand, before wiping, the second wiper 12 extends from the wiper support member 13 in an upward direction perpendicular to the head surface 111a. Before wiping, the upper ends of the first wiper 11 and the second wiper 12 are positioned above the head surface 111a. As a result, the first wiper 11 and the second wiper 12 wipe the head surface 111a in a curved state during wiping.

図６に示すように、第１ワイパ１１は、ヘッド面１１１ａのワイプ時に、ワイプ方向Ｄ１に直交するヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における両端から幅方向Ｄ２に間隔Ｇを隔てて位置し、ヘッド面１１１ａのうちノズル列１１１ｂを含む一部をワイプする。一方、第２ワイパ１２は、ヘッド面１１１ａよりも幅方向Ｄ２に大きく、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプする。このように、第１ワイパ１１は、ワイプ方向Ｄ１に直交するヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２の幅が第２ワイパ１２よりも狭い。なお、第１ワイパ１１は、ヘッド面１１１ａのワイプ時に、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における一端のみから幅方向Ｄ２に間隔Ｇを隔てて位置し、ヘッド面１１１ａの片側の端部をワイプしてもよいが、上述のようにヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における両端から幅方向Ｄ２に間隔Ｇを隔てて位置していることが望ましい。また、第２ワイパ１２は、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプしなくてもよいが、上述のようにヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプすることが望ましい。 6, when wiping the head surface 111a, the first wiper 11 is positioned at a distance G from both ends of the head surface 111a in the width direction D2 perpendicular to the wiping direction D1, and wipes a part of the head surface 111a including the nozzle row 111b. On the other hand, the second wiper 12 is larger in the width direction D2 than the head surface 111a, and wipes the entire head surface 111a in the width direction D2. Thus, the first wiper 11 has a narrower width in the width direction D2 of the head surface 111a perpendicular to the wiping direction D1 than the second wiper 12. When wiping the head surface 111a, the first wiper 11 may be positioned at a distance G from only one end of the head surface 111a in the width direction D2, and wipe one end of the head surface 111a, but as described above, it is preferable that the first wiper 11 be positioned at a distance G from both ends of the head surface 111a in the width direction D2. Also, the second wiper 12 does not have to wipe the entire head surface 111a in the width direction D2, but it is preferable that the second wiper 12 wipes the entire head surface 111a in the width direction D2, as described above.

図５に示すように、第１ワイパ１１は、上述のとおり、ワイプ前の状態で、ヘッド面１１１ａに直交する上方向に対して、ワイパ支持部材１３からワイプ方向Ｄ１とは反対方向（後方）に傾いて延び（傾きθ）、第２ワイパ１２は、ワイプ前の状態で、ワイパ支持部材１３からヘッド面１１１ａに直交する上方向に延びる。そのため、上方向に対してワイプ方向Ｄ１とは反対方向への傾きθを有する第１ワイパ１１は、第２ワイパ１２よりもヘッド面１１１ａに対する当接圧が弱い。このように、第１ワイパ１１の当接圧を第２ワイパ１２の当接圧よりも弱くするためには、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とで角度を変更することのほか、例えば、第１ワイパ１１のワイプ前の上下方向の長さ（自由長）を第２ワイパ１２との比較で長くすること、第１ワイパ１１の厚さ（ワイプ方向Ｄ１）を第２ワイパ１２の厚さよりも薄くすること、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とで材質を変更することなども考えられる。 5, as described above, the first wiper 11, before wiping, extends from the wiper support member 13 at an inclination (inclination θ) in the opposite direction (rearward) to the wiping direction D1 with respect to the upward direction perpendicular to the head surface 111a, and the second wiper 12, before wiping, extends from the wiper support member 13 in the upward direction perpendicular to the head surface 111a. Therefore, the first wiper 11, which has an inclination θ in the opposite direction to the wiping direction D1 with respect to the upward direction, has a weaker contact pressure against the head surface 111a than the second wiper 12. In this way, in order to make the contact pressure of the first wiper 11 weaker than the contact pressure of the second wiper 12, in addition to changing the angles of the first wiper 11 and the second wiper 12, it is also possible to, for example, make the vertical length (free length) of the first wiper 11 before wiping longer than that of the second wiper 12, make the thickness of the first wiper 11 (wiping direction D1) thinner than the thickness of the second wiper 12, or use different materials for the first wiper 11 and the second wiper 12.

図４に示すように、ワイパ支持部材１３には、上述の４つの第１ワイパ１１及び４つの第２ワイパ１２が一体に設けられている。なお、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、ワイパ支持部材１３とは別体に設けられ、ワイパ支持部材１３に取り付けられていてもよい。 As shown in FIG. 4, the four first wipers 11 and the four second wipers 12 are integrally provided on the wiper support member 13. The first wipers 11 and the second wipers 12 may be provided separately from the wiper support member 13 and attached to the wiper support member 13.

図４及び図５に示すように、ワイパ支持部材１３には、例えば、左右一対のネジ孔１３ａ，１３ａが前後方向に貫通して設けられている。 As shown in Figures 4 and 5, the wiper support member 13 has, for example, a pair of left and right screw holes 13a, 13a that penetrate in the front-rear direction.

２つのガイド部２０のそれぞれは、前後方向に延びる例えばネジ軸であり、ワイパ支持部材１３のネジ孔１３ａ，１３ａを貫通するように配置されている。そのため、ガイド部２０が回転することによって、ワイパユニット１０が前後方向に移動可能となる。 Each of the two guide parts 20 is, for example, a screw shaft that extends in the front-rear direction and is arranged to pass through the screw holes 13a, 13a of the wiper support member 13. Therefore, by rotating the guide parts 20, the wiper unit 10 can move in the front-rear direction.

インク受け部３０は、インクジェットヘッド１１１から紙粉や埃などとともに落下する図７に示すパージインクＰＩを受ける。 The ink receiving section 30 receives the purged ink PI shown in FIG. 7 that falls from the inkjet head 111 along with paper powder, dust, etc.

インク受け部３０内のインクは、ワイパ機構１が図１に示す退避位置において傾くことにより、図４に示すインク受け部３０の排出部３０ｂから、図示はしないが廃液経路を経て廃液収容部へ流れるとよい。インク受け部３０は、例えば、上方に開口する直方体形状を呈する。そのため、インク受け部３０の内部底面がインク受け面３０ａとなる。なお、インク受け部３０は、ガイド部２０の前端を回転可能に支持する。 When the wiper mechanism 1 is tilted in the retracted position shown in FIG. 1, the ink in the ink receiving section 30 flows from the discharge section 30b of the ink receiving section 30 shown in FIG. 4 through a waste liquid path (not shown) to the waste liquid storage section. The ink receiving section 30 has, for example, a rectangular parallelepiped shape that opens upward. Therefore, the inner bottom surface of the ink receiving section 30 becomes the ink receiving surface 30a. The ink receiving section 30 rotatably supports the front end of the guide section 20.

ワイパ駆動部４０は、例えば２つのモータ４１を有する。 The wiper drive unit 40 has, for example, two motors 41.

モータ４１は、ワイパユニット１０（第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２）を駆動する駆動手段（アクチュエータ）の一例であり、例えば、ガイド部２０に接着によって結合されている。モータ４１は、ガイド部２０を回転させることによって、上述のようにワイパユニット１０を前後に移動させる。なお、単一のモータ４１が、例えば駆動ベルトを回転させることによって、この駆動ベルト内のプーリを介して２つのガイド部２０を回転させてもよい。或いは、単一のモータ４１及び単一のガイド部２０のみが配置され、この単一のガイド部２０がワイパユニット１０を前後方向に移動させてもよい。 The motor 41 is an example of a driving means (actuator) that drives the wiper unit 10 (first wiper 11 and second wiper 12), and is bonded to the guide portion 20 by, for example, gluing. The motor 41 rotates the guide portion 20 to move the wiper unit 10 back and forth as described above. Note that a single motor 41 may rotate the two guide portions 20 via pulleys in the drive belt, for example, by rotating the drive belt. Alternatively, only a single motor 41 and a single guide portion 20 may be provided, and this single guide portion 20 may move the wiper unit 10 in the back and forth direction.

次に、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２を用いたワイプ動作について説明する。なお、このワイプ動作は、例えば、所定の印刷枚数ごと若しくは経過時間ごとに、又は図２に示す操作パネル部１６３におけるユーザの操作に基づいて、行われるとよい。 Next, the wiping operation using the first wiper 11 and the second wiper 12 will be described. Note that this wiping operation may be performed, for example, after every predetermined number of printed sheets or after every elapsed time, or based on the user's operation on the operation panel unit 163 shown in FIG. 2.

図７は、ワイプ動作を説明するためのワイパユニット１０の側面図である。 Figure 7 is a side view of the wiper unit 10 to explain the wiping operation.

図８は、ワイプ動作を説明するための第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２の拡大側面図である。 Figure 8 is an enlarged side view of the first wiper 11 and the second wiper 12 to explain the wiping operation.

図９は、ワイプ動作を説明するためのワイパユニット１０の斜視図である。 Figure 9 is a perspective view of the wiper unit 10 to explain the wiping operation.

まず、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２がインクジェットヘッド１１１のヘッド面１１１ａをワイプする前に、図３に示すように、吸着搬送部１２０が図１に示す印刷位置よりも下方に移動し、ワイパ機構１が印刷部１１０と吸着搬送部１２０との間に移動する。また、インクジェットヘッド１１１は、ノズル列１１１ｂから図７に示すようにパージインクＰＩを吐出する。これにより、ノズル列１１１ｂから吐出されたパージインクＰＩが複数箇所に集まって点在する。 First, before the first wiper 11 and the second wiper 12 wipe the head surface 111a of the inkjet head 111, as shown in FIG. 3, the suction transport unit 120 moves downward from the printing position shown in FIG. 1, and the wiper mechanism 1 moves between the printing unit 110 and the suction transport unit 120. In addition, the inkjet head 111 ejects purged ink PI from the nozzle row 111b as shown in FIG. 7. As a result, the purged ink PI ejected from the nozzle row 111b gathers and is scattered in multiple places.

その後、図７に示すように、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２がワイプ方向Ｄ１に移動する。これにより、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２によってワイプされたパージインクＰＩ等（例えば、パージインクＰＩ、もともとヘッド面１１１ａに付着していたインク、これらのインクに含まれる紙粉や埃など）は、第１ワイパ１１を伝って、上述の図４及び図５に示すインク受け部３０のインク受け面３０ａに重力方向に落下する。なお、図７～図９ではワイプされた後のパージインクＰＩの図示は省略する。 Then, as shown in FIG. 7, the first wiper 11 and the second wiper 12 move in the wiping direction D1. As a result, the purged ink PI and the like (for example, the purged ink PI, the ink originally attached to the head surface 111a, and the paper powder and dust contained in these inks) wiped off by the first wiper 11 and the second wiper 12 falls along the first wiper 11 in the direction of gravity onto the ink receiving surface 30a of the ink receiving section 30 shown in FIG. 4 and FIG. 5 above. Note that the purged ink PI after being wiped is not shown in FIG. 7 to FIG. 9.

図８に示すように、ヘッド面１１１ａのワイプに伴う弾性変形時において、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とは接触しない。また、ヘッド面１１１ａのワイプに伴う弾性変形時において、第１ワイパ１１の少なくとも先端１１ａは、ワイプに伴う弾性変形前の第２ワイパ１２－１（想像線である２点鎖線で図示）と同じ位置、又は、この位置とワイプに伴って弾性変形したときの第２ワイパ１２（変形領域１２ａ）との間に位置するとよい。このように、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とは、ワイプ時において接近していることが望ましい。 As shown in FIG. 8, the first wiper 11 and the second wiper 12 do not come into contact with each other during elastic deformation accompanying wiping of the head surface 111a. Furthermore, during elastic deformation accompanying wiping of the head surface 111a, it is preferable that at least the tip 11a of the first wiper 11 is located in the same position as the second wiper 12-1 (shown by an imaginary two-dot chain line) before elastic deformation accompanying wiping, or between this position and the second wiper 12 (deformation region 12a) when elastically deformed accompanying wiping. In this way, it is preferable that the first wiper 11 and the second wiper 12 are close to each other during wiping.

一方、ヘッド面１１１ａのワイプ前には、第１ワイパ１１の先端１１ａは、第２ワイパ１２の変形領域１２ａよりもワイプ方向Ｄ１の下流側に位置する。なお、第２ワイパ１２の変形領域１２ａは、第２ワイパ１２の先端を含む一部であり、上述のように、第２ワイパ１２は、ワイプ前の状態で、ワイパ支持部材１３からヘッド面１１１ａに直交する上方向に延びるため、第２ワイパ１２の変形領域１２ａよりもワイパ支持部材１３側の根元領域１２ｂは、ヘッド面１１１ａに直交する上方向に延びる。そのため、第１ワイパ１１の先端１１ａは、ヘッド面１１１ａのワイプ時において、第２ワイパ１２の根元領域１２ｂ（又は根元領域１２ｂが延びる方向とヘッド面１１１ａとの交点）よりもワイプ方向Ｄ１の上流側に位置するといえる。 On the other hand, before wiping the head surface 111a, the tip 11a of the first wiper 11 is located downstream of the deformation region 12a of the second wiper 12 in the wiping direction D1. The deformation region 12a of the second wiper 12 is a part including the tip of the second wiper 12, and as described above, the second wiper 12 extends upward from the wiper support member 13 perpendicular to the head surface 111a before wiping, so the root region 12b on the wiper support member 13 side of the deformation region 12a of the second wiper 12 extends upward perpendicular to the head surface 111a. Therefore, it can be said that the tip 11a of the first wiper 11 is located upstream of the root region 12b of the second wiper 12 (or the intersection of the direction in which the root region 12b extends and the head surface 111a) during wiping the head surface 111a.

ここで、上述のとおり、図６に示すように、第１ワイパ１１は、ヘッド面１１１ａのワイプ時に、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における両端から幅方向Ｄ２に間隔Ｇを隔てて位置する。そのため、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩは、図９に示すようにインクジェットヘッド１１１の側面には付着しない。 As described above, as shown in FIG. 6, when wiping the head surface 111a, the first wiper 11 is positioned at a distance G in the width direction D2 from both ends of the head surface 111a in the width direction D2. Therefore, the purged ink PI wiped by the first wiper 11 does not adhere to the side of the inkjet head 111 as shown in FIG. 9.

また、上述のように、第１ワイパ１１は、第２ワイパ１２よりもヘッド面１１１ａに対する当接圧が弱い。そのため、第１ワイパ１１によってワイプされた後、パージインクＰＩは、図８に示すように、ヘッド面１１１ａに薄い液膜として残る。 As described above, the first wiper 11 has a weaker contact pressure with the head surface 111a than the second wiper 12. Therefore, after being wiped by the first wiper 11, the purged ink PI remains as a thin liquid film on the head surface 111a, as shown in FIG. 8.

その後、薄い液膜となったパージインクＰＩは、第２ワイパ１２によってワイプされる。第２ワイパ１２は、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプするが、一部のパージインクＰＩが既に第１ワイパ１１によってワイプされているため、図９に示すようにインクジェットヘッド１１１の側面に付着するパージインクＰＩの量は少なく、ヘッド面１１１ａからずり上がる高さも低い。そのため、インク受け部３０のインク受け面３０ａに落下しやすい。なお、第２ワイパ１２は、第１ワイパ１１によってワイプされないヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２の端部に残るパージインクＰＩ等を、第２ワイパ１２の幅方向Ｄ２における端部においてワイプするため、第２ワイパ１２の幅方向Ｄ２における端部の側面を伝ってパージインクＰＩ等がインク受け部３０のインク受け面３０ａに重力方向に落下しやすい。 Then, the purged ink PI, which has become a thin liquid film, is wiped away by the second wiper 12. The second wiper 12 wipes the entire head surface 111a in the width direction D2, but because some of the purged ink PI has already been wiped away by the first wiper 11, the amount of purged ink PI adhering to the side of the inkjet head 111 is small as shown in FIG. 9, and the height to which it rises from the head surface 111a is also low. Therefore, it is easy to fall onto the ink receiving surface 30a of the ink receiving unit 30. Note that the second wiper 12 wipes the purged ink PI, etc. remaining on the end of the head surface 111a in the width direction D2 that is not wiped by the first wiper 11, at the end of the second wiper 12 in the width direction D2, so that the purged ink PI, etc. is easy to fall onto the ink receiving surface 30a of the ink receiving unit 30 in the direction of gravity along the side of the end of the second wiper 12 in the width direction D2.

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２がすべてのインクジェットヘッド１１１のヘッド面１１１ａをワイプした後には、インクジェットヘッド１１１がピエゾ素子を駆動させて各ノズル列１１１ｂからインクを吐出させるフラッシング動作により、ノズル列１１１ｂでのインクの混色を改善することが可能である。その後、図３に示す吸着搬送部１２０が下方に移動し、ワイパ機構１が図１に示す退避位置に移動する。また、吸着搬送部１２０は、印刷が行われる場合には印刷部１１０に近接する位置まで上昇し、印刷が行われない場合には更に下方の待機位置へ移動する。なお、ワイパユニット１０（第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２）は、図１に示すワイパ機構１の退避位置において、次のワイプ動作に備えてワイプ方向Ｄ１の上流側に戻っている状態であることが望ましい。 After the first wiper 11 and the second wiper 12 wipe the head surfaces 111a of all the inkjet heads 111, the inkjet heads 111 drive the piezoelectric elements to eject ink from each nozzle row 111b, thereby performing a flushing operation, which can improve ink mixing in the nozzle row 111b. After that, the suction transport unit 120 shown in FIG. 3 moves downward, and the wiper mechanism 1 moves to the retracted position shown in FIG. 1. In addition, the suction transport unit 120 rises to a position close to the printing unit 110 when printing is performed, and moves further downward to a standby position when printing is not performed. Note that it is desirable that the wiper unit 10 (the first wiper 11 and the second wiper 12) return to the upstream side of the wiping direction D1 in preparation for the next wiping operation when the wiper mechanism 1 is in the retracted position shown in FIG. 1.

以上説明した本実施の形態では、ワイパ機構１は、インクジェットヘッド１１１のノズル列１１１ａが設けられたヘッド面１１１ｂをワイプ方向Ｄ１にワイプする第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２を備える。第１ワイパ１１は、ワイプ方向Ｄ１に直交するヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２の幅が第２ワイパ１２よりも狭く、且つ、この第２ワイパ１２よりもワイプ方向Ｄ１における下流側において、ヘッド面１１１ａのうちノズル列１１１ｂを含む一部をワイプする。 In the present embodiment described above, the wiper mechanism 1 includes a first wiper 11 and a second wiper 12 that wipe the head surface 111b on which the nozzle row 111a of the inkjet head 111 is provided in a wiping direction D1. The first wiper 11 has a narrower width in a width direction D2 of the head surface 111a perpendicular to the wiping direction D1 than the second wiper 12, and wipes a portion of the head surface 111a including the nozzle row 111b downstream of the second wiper 12 in the wiping direction D1.

このように、第１ワイパ１１がヘッド面１１１ａのうちノズル列１１１ｂを含む一部のみをワイプするため、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩ等（例えば、パージインクＰＩ、もともとヘッド面１１１ａに付着していたインクなど）がインクジェットヘッド１１１の側面に回り込むのを抑制することができる。よって、本実施の形態によれば、ワイプ後のインクジェットヘッド１１１の側面にインクが残留するのを抑制することができる。これにより、用紙Ｐ等の媒体の搬送の気流や振動などによって、インクジェットヘッド１１１の側面に残留したインクがヘッド面１１１ａに流入し、吐出不良が生じたり或いは搬送される媒体にインクが付着したりするのを抑制することができる。また、第２ワイパ１２は、幅方向Ｄ２の幅が第１ワイパ１１よりも広いため、第１ワイパ１１によってワイプされないヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２の端部のパージインクＰＩ等をワイプすることができる。 In this way, since the first wiper 11 wipes only a part of the head surface 111a including the nozzle row 111b, it is possible to prevent the purged ink PI, etc. (for example, the purged ink PI, the ink originally attached to the head surface 111a, etc.) wiped by the first wiper 11 from wrapping around the side of the inkjet head 111. Therefore, according to this embodiment, it is possible to prevent ink from remaining on the side of the inkjet head 111 after wiping. This makes it possible to prevent the ink remaining on the side of the inkjet head 111 from flowing into the head surface 111a due to airflow or vibration during the transport of a medium such as paper P, causing ejection failure or adhesion of ink to the transported medium. In addition, since the width of the second wiper 12 in the width direction D2 is wider than that of the first wiper 11, it is possible to wipe the purged ink PI, etc. at the end of the width direction D2 of the head surface 111a that is not wiped by the first wiper 11.

また、本実施の形態では、第１ワイパ１１は、ヘッド面１１１ａのワイプ時にヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における両端から幅方向Ｄ２に間隔Ｇを隔てて位置し、第２ワイパ１２は、ヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプする。 In addition, in this embodiment, when wiping the head surface 111a, the first wiper 11 is positioned at a distance G from both ends of the head surface 111a in the width direction D2, and the second wiper 12 wipes the entire head surface 111a in the width direction D2.

そのため、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩ等がインクジェットヘッド１１１の幅方向Ｄ２における両端においてインクジェットヘッド１１１の側面に回り込むのを抑制することができる。したがって、インクジェットヘッド１１１の側面にインクが残留するのを、より一層抑制することができる。また、第２ワイパ１２がヘッド面１１１ａの幅方向Ｄ２における全体をワイプすることによって、ヘッド面１１１ａの全体においてパージインクＰＩを確実にワイプすることができる。 This makes it possible to prevent the purged ink PI etc. wiped by the first wiper 11 from wrapping around the sides of the inkjet head 111 at both ends in the width direction D2 of the inkjet head 111. This further prevents ink from remaining on the sides of the inkjet head 111. In addition, by the second wiper 12 wiping the entire head surface 111a in the width direction D2, the purged ink PI can be reliably wiped from the entire head surface 111a.

また、本実施の形態では、第１ワイパ１１は、第２ワイパ１２よりもヘッド面１１１ａに対する当接圧が弱い。 In addition, in this embodiment, the first wiper 11 has a weaker contact pressure against the head surface 111a than the second wiper 12.

これにより、第１ワイパ１１によってワイプされた後のパージインクＰＩ等は、ヘッド面１１１ａに薄い液膜（液残り）として均一に拡がる。そのため、第１ワイパ１１の配置が省略され、パージされた液滴のままのパージインクＰＩを単一の第２ワイパ１２によってワイプする態様と比較して、第２ワイパ１２によってパージインクＰＩ等を確実にワイプすることができる。また、第１ワイパ１１が薄い液膜のパージインクＰＩ等を隔てることでヘッド面１１１ａに当接しないことによって、ヘッド面１１１ａの耐久性を維持することができる。更には、第１ワイパ１１の当接圧が第２ワイパ１２の当接圧よりも弱いことによって、第１ワイパ１１によってワイプされたインクがインクジェットヘッド１１１の側面に回り込むのを、より一層抑制することができる。 As a result, the purged ink PI, etc., after being wiped by the first wiper 11, spreads uniformly on the head surface 111a as a thin liquid film (liquid residue). Therefore, compared to a mode in which the arrangement of the first wiper 11 is omitted and the purged ink PI, which remains as purged droplets, is wiped by a single second wiper 12, the purged ink PI, etc. can be wiped reliably by the second wiper 12. In addition, the durability of the head surface 111a can be maintained by separating the purged ink PI, etc., which is a thin liquid film, and not contacting the head surface 111a. Furthermore, since the contact pressure of the first wiper 11 is weaker than the contact pressure of the second wiper 12, the ink wiped by the first wiper 11 can be further prevented from wrapping around the side of the inkjet head 111.

また、本実施の形態では、ヘッド面１１１ａのワイプに伴う弾性変形時において、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とが接触せず、且つ、第１ワイパ１１の少なくとも先端１１ａは、ワイプに伴う弾性変形前の第２ワイパ１２と同じ位置、又は、この位置とワイプに伴って弾性変形したときの第２ワイパ１２（変形領域１２ａ）との間に位置する。 In addition, in this embodiment, when the head surface 111a elastically deforms in association with wiping, the first wiper 11 and the second wiper 12 do not come into contact with each other, and at least the tip 11a of the first wiper 11 is located in the same position as the second wiper 12 before the elastic deformation in association with wiping, or between this position and the second wiper 12 (deformation region 12a) when it elastically deforms in association with wiping.

このように、第１ワイパ１１の先端１１ａが第２ワイパ１２（変形領域１２ａ）にワイプ時に接近することによって、第１ワイパ１１によってワイプされることで薄い液膜となったパージインクＰＩ等が、ヘッド面１１１ａの撥インク性でヘッド面１１１ａの一部に凝集される前に、第２ワイパ１２によってワイプされる。そのため、第２ワイパ１２がヘッド面１１１ａのパージインクＰＩ等の無い領域をワイプ（空ワイプ）することに起因する、クリーニング性能の低下やヘッド面１１１ａの劣化を防止することができる。また、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とが接触しないことによって、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２との接触部分の剛性が幅方向Ｄ２の一部のみで高まることに起因するクリーニング性能の低下を防止することができるとともに第２ワイパ１２によって第１ワイパ１１と第２ワイパ１２との間のパージインクＰＩ等を確実にワイプすることができる。 In this way, the tip 11a of the first wiper 11 approaches the second wiper 12 (deformation area 12a) during wiping, and the purged ink PI, etc., which has become a thin liquid film by being wiped by the first wiper 11, is wiped by the second wiper 12 before it is coagulated on a part of the head surface 111a due to the ink repellency of the head surface 111a. Therefore, it is possible to prevent a decrease in cleaning performance and deterioration of the head surface 111a caused by the second wiper 12 wiping an area of the head surface 111a where there is no purged ink PI, etc. (empty wipe). In addition, since the first wiper 11 and the second wiper 12 do not come into contact with each other, it is possible to prevent a decrease in cleaning performance caused by the rigidity of the contact portion between the first wiper 11 and the second wiper 12 increasing only in a part of the width direction D2, and the second wiper 12 can reliably wipe the purged ink PI, etc. between the first wiper 11 and the second wiper 12.

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the components without departing from the gist of the invention in the implementation stage. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining the multiple components disclosed in the above-described embodiment. For example, all the components shown in the embodiment can be appropriately combined. Of course, various modifications and applications are possible without departing from the spirit of the invention. The invention described in the claims of the original application of this application is described below.

［付記１］
インクジェットヘッドのノズル列が設けられたヘッド面をワイプ方向にワイプする第１ワイパ及び第２ワイパを備え、
前記第１ワイパは、前記ワイプ方向に直交する前記ヘッド面の幅方向の幅が前記第２ワイパよりも狭く、且つ、当該第２ワイパよりも前記ワイプ方向における下流側において、前記ヘッド面のうち前記ノズル列を含む一部をワイプする
ことを特徴とするワイパ機構。 [Appendix 1]
a first wiper and a second wiper for wiping a head surface on which a nozzle row of the inkjet head is provided in a wiping direction;
The first wiper has a narrower width in a width direction of the head surface perpendicular to the wiping direction than the second wiper, and wipes a portion of the head surface including the nozzle row downstream of the second wiper in the wiping direction.

［付記２］
前記第１ワイパは、前記ヘッド面のワイプ時に当該ヘッド面の前記幅方向における両端から前記幅方向に間隔を隔てて位置し、
前記第２ワイパは、前記ヘッド面の前記幅方向における全体をワイプする
ことを特徴とする付記１記載のワイパ機構。 [Appendix 2]
the first wiper is positioned at a distance in the width direction from both ends of the head surface in the width direction when wiping the head surface,
The wiper mechanism according to claim 1, wherein the second wiper wipes the entire head surface in the width direction.

［付記３］
前記第１ワイパは、前記第２ワイパよりも前記ヘッド面に対する当接圧が弱い
ことを特徴とする付記１又は２記載のワイパ機構。 [Appendix 3]
3. The wiper mechanism according to claim 1, wherein the first wiper has a weaker contact pressure against the head surface than the second wiper.

［付記４］
前記ヘッド面のワイプに伴う弾性変形時において、
前記第１ワイパと前記第２ワイパとが接触せず、且つ、前記第１ワイパの少なくとも先端は、ワイプに伴う弾性変形前の前記第２ワイパと同じ位置、又は、当該位置とワイプに伴って弾性変形したときの前記第２ワイパとの間に位置する
ことを特徴とする付記１から３のいずれか記載のワイパ機構。 [Appendix 4]
During elastic deformation accompanying wiping of the head surface,
4. The wiper mechanism according to claim 1, wherein the first wiper and the second wiper are not in contact with each other, and at least a tip of the first wiper is located at the same position as the second wiper before elastic deformation due to wiping, or between that position and the second wiper when elastically deformed due to wiping.

１ワイパ機構
１０ワイパユニット
１１第１ワイパ
１１ａ先端
１２第２ワイパ
１２－１弾性変形前の第２ワイパ
１２ａ変形領域
１２ｂ根元領域
１３ワイパ支持部材
１３ａネジ孔
２０ガイド部
３０インク受け部
３０ａインク受け面
３０ｂ排出部
４０ワイパ駆動部
４１モータ
１００インクジェット印刷装置
１１０印刷部
１１１インクジェットヘッド
１１１ａヘッド面
１１１ｂノズル列
１２０吸着搬送部
１３０外部給紙部
１３１給紙トレイ
１３２スクレーパローラ
１３３ピックアップローラ
１４１，１４２，１４３内部給紙部
１４１ａ，１４２ａ，１４３ａ給紙トレイ
１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂスクレーパローラ
１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃピックアップローラ
１５１～１５５搬送ローラ対
１５６レジストローラ対
１６１制御部
１６２記憶部
１６３操作パネル部
１６４スキャナ
１６５排紙部
Ｄ１ワイプ方向
Ｄ２幅方向
Ｇ間隔
Ｐ用紙
ＰＩパージインク LIST OF SYMBOLS 1 Wiper mechanism 10 Wiper unit 11 First wiper 11a Tip 12 Second wiper 12-1 Second wiper before elastic deformation 12a Deformation area 12b Root area 13 Wiper support member 13a Screw hole 20 Guide section 30 Ink receiving section 30a Ink receiving surface 30b Discharge section 40 Wiper drive section 41 Motor 100 Inkjet printing device 110 Printing section 111 Inkjet head 111a Head surface 111b Nozzle row 120 Suction transport section 130 External paper feed section 131 Paper feed tray 132 Scraper roller 133 Pickup roller 141, 142, 143 Internal paper feed section 141a, 142a, 143a Paper feed tray 141b, 142b, 143b Scraper rollers 141c, 142c, 143c Pickup rollers 151 to 155 Pair of conveying rollers 156 Pair of registration rollers 161 Control section 162 Storage section 163 Operation panel section 164 Scanner 165 Paper discharge section D1 Wipe direction D2 Width direction G Interval P Paper PI Purge ink

Claims

a first wiper and a second wiper for wiping a head surface on which a nozzle row of the inkjet head is provided in a wiping direction;
the first wiper has a narrower width in a width direction of the head surface perpendicular to the wiping direction than the second wiper, and wipes a part of the head surface including the nozzle row downstream of the second wiper in the wiping direction;
the first wiper is positioned at a distance in the width direction from both ends of the head surface in the width direction when wiping the head surface,
The second wiper wipes the entire head surface in the width direction,
the first wiper has a weaker contact pressure with respect to the head surface than the second wiper,
the first wiper extends to a tip end thereof inclined in a direction opposite to the wiping direction with respect to a direction perpendicular to the head surface before wiping;
The second wiper extends to a tip end in a direction perpendicular to the head surface before wiping.
A wiper mechanism comprising:

a first wiper and a second wiper for wiping a head surface on which a nozzle row of the inkjet head is provided in a wiping direction;
the first wiper has a narrower width in a width direction of the head surface perpendicular to the wiping direction than the second wiper, and wipes a part of the head surface including the nozzle row downstream of the second wiper in the wiping direction;
the first wiper is positioned at a distance in the width direction from both ends of the head surface in the width direction when wiping the head surface,
The second wiper wipes the entire head surface in the width direction,
the first wiper has a weaker contact pressure with respect to the head surface than the second wiper,
During elastic deformation accompanying wiping of the head surface,
A wiper mechanism characterized in that the first wiper and the second wiper do not come into contact with each other, and at least the tip of the first wiper is located at the same position as the second wiper before elastic deformation due to wiping, or between that position and the second wiper when it is elastically deformed due to wiping.