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JP7553406B2 - Pour cap - Google Patents

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JP7553406B2
JP7553406B2 JP2021108892A JP2021108892A JP7553406B2 JP 7553406 B2 JP7553406 B2 JP 7553406B2 JP 2021108892 A JP2021108892 A JP 2021108892A JP 2021108892 A JP2021108892 A JP 2021108892A JP 7553406 B2 JP7553406 B2 JP 7553406B2
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tube
wall
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cap
pouring
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学 山本
和仁 桑原
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a dispensing cap.

この種の注出キャップとして、容器体の口頸部へ装着する装着筒の上端に頂壁を付設し、この頂壁から注出筒を起立したキャップ本体と、前記装着筒にヒンジを介して連結した蓋周壁に天板の周端を連結するとともに、この天板から前記注出筒内へ嵌入する栓筒を垂設した上蓋とからなるものが知られている(特許文献)。 A known example of this type of dispensing cap is one that consists of a cap body with a top wall attached to the upper end of an attachment tube that is attached to the mouth and neck of a container body, a dispensing tube standing from this top wall, and a top lid with a top plate whose peripheral edge is connected to a lid peripheral wall that is connected to the attachment tube via a hinge, and a stopper tube that fits into the dispensing tube is hung from the top plate (Patent Document).

特開2020-121783Patent Publication No. 2020-121783

特許文献1の注出キャップは、容器体の内容液が栓筒の内部に入り込み、栓筒の内面に付着して汚れとなるおそれがあった。 The dispensing cap in Patent Document 1 had the risk of the liquid contents of the container entering the inside of the stopper barrel and adhering to the inner surface of the stopper barrel, causing stains.

本発明の第1の目的は、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制できる注出キャップを提供することである。
本発明の第2の目的は、前記栓筒内への液体の浸入を規制する手段を備えた注出キャップを簡易に製造できるようにすることである。
A first object of the present invention is to provide a pouring cap that can prevent liquid from entering the plug barrel of the top lid and causing stains.
A second object of the present invention is to easily manufacture a pouring cap having a means for restricting the intrusion of liquid into the plug barrel.

第1の手段は、容器体100の口頸部102へ装着される装着筒6の上端に頂壁20を付設し、この頂壁20から注出筒22を起立したキャップ本体4と、
前記頂壁20の上面を覆うように前記キャップ本体4に取り付けられており、当該頂壁20と向かい合う天板40から、この天板40で上端を閉塞させるともに前記注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設した上蓋30と
を具備し、前記栓筒42は、前記天板40と連設した筒周壁43と、前記筒周壁43の下端部44から当該筒周壁43の筒孔46を遮蔽するように下内方側へ出して延設された突端部50とを有する。
The first means is a cap body 4 having a top wall 20 attached to the upper end of an attachment tube 6 that is attached to the mouth and neck portion 102 of a container body 100 and a pouring tube 22 standing up from the top wall 20;
The cap body 4 is attached to the cap body 4 so as to cover the upper surface of the top wall 20, and is provided with an upper lid 30 having a stopper tube 42 suspended from a top plate 40 facing the top wall 20, the upper end of which is closed by the top plate 40 and which is fitted into the pouring tube 22. The stopper tube 42 has a tube peripheral wall 43 connected to the top plate 40, and a protruding end portion 50 extending downward and inward from a lower end portion 44 of the tube peripheral wall 43 so as to block a tube hole 46 of the tube peripheral wall 43.

本手段では、図1、図3、及び図5に示すように、上蓋30の天板40から、この天板40で上端を閉塞させるともにキャップ本体4の注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設させ、この栓筒42の筒周壁43の下端部44から下内方側へ突端部50を突出して延設させている。この突端部50は、前記筒周壁43の筒孔46を遮蔽している。
この構造によれば、栓筒42内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。
1, 3, and 5, a stopper cylinder 42 , the upper end of which is closed by the top plate 40, is suspended from the top plate 40 of the upper lid 30 and fitted into the pouring cylinder 22 of the cap body 4. A protruding end 50 is extended downward and inward from a lower end 44 of a peripheral wall 43 of the stopper cylinder 42. The protruding end 50 covers a cylindrical hole 46 in the peripheral wall 43.
This structure can prevent liquid from entering the plug tube 42 and causing stains.

第2の手段は、第1の手段を有し、かつ前記キャップ本体4及び前記上蓋30は、ヒンジ11を介して相互に一体的に連結されており、
前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
The second means has the first means, and the cap body 4 and the upper cover 30 are integrally connected to each other via a hinge 11,
The tip 50 is integrally provided to project downward from the lower end 44 of the cylindrical peripheral wall 43 , and is formed in a thin film shape relative to the cylindrical peripheral wall 43 .

本手段では、前記キャップ本体4及び上蓋30は、ヒンジ11を介して一体的に連結されている。
前記突端部50は、図1、図3、及び図5に示すように、栓筒42の筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
この構造によれば、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した後に、薄肉膜状の突端部50を図2(B)及び図4(B)に示すように治具Tを用いて折り曲げ、筒孔46を遮蔽できる形とすることが容易であり、簡単に製造することができる。
In this embodiment, the cap body 4 and the upper cover 30 are integrally connected via a hinge 11 .
As shown in Figures 1, 3, and 5, the tip 50 is integrally formed to protrude downward from the lower end 44 of the cylindrical wall 43 of the plug cylinder 42, and is formed in a thin-walled film shape relative to the cylindrical wall 43.
According to this structure, after the cap body 4 and the top cover 30 are integrally molded, the thin film-like tip 50 can be bent using a jig T as shown in Figures 2 (B) and 4 (B) into a shape that can cover the cylindrical hole 46, and the cap can be easily manufactured.

第3の手段は、第1の手段又は第2の手段を有し、かつ前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成した。 The third means has the first means or the second means, and the tip 50 is formed as a single thin film 50A that is connected to the entire circumference of the lower end 44 of the cylindrical wall 43 and bulges downward.

本手段では、図1(B)に示すように、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成されている。
この構造によれば、前記筒孔46を周方向に連続する単一の膜でほぼ隙間なく遮蔽することにより、栓筒42内への液体の浸入を的確に抑制することができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the protruding portion 50 is formed as a single thin film 50A that is connected to the entire periphery of the lower end portion 44 of the cylindrical wall 43 of the plug cylinder 42 and bulges downward.
According to this structure, the cylindrical hole 46 is sealed with a single film that is continuous in the circumferential direction with almost no gaps, so that the infiltration of liquid into the plug cylinder 42 can be reliably prevented.

第4の手段は、第1の手段又は第2の手段を有し、かつ前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる。 The fourth means has the first means or the second means, and the tip 50 is made up of a plurality of feather portions 50B protruding downward and inward from the lower end 44 of the cylindrical peripheral wall 43 with a gap 54 between them.

本手段では、図3に示すように、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる。
この構造によれば、各羽片部50Bがそれぞれ折り曲げられることで、突端部50全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。
In this embodiment, as shown in FIG. 3, the protruding portion 50 is made up of a plurality of wings 50B projecting downwardly and inwardly from the lower end portion 44 of the peripheral wall 43 of the plug cylinder 42 with gaps 54 therebetween.
According to this structure, by bending each of the blade portions 50B, the entire tip portion 50 can be easily bent and deformed into a narrowed shape.

第5の手段は、第1の手段から第4の手段のいずれかを有し、かつ前記注出筒22の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、
前記仕切り壁部26は通液孔28を有しており、
前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接しており、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成した。
The fifth means includes any one of the first means to the fourth means, and a partition wall portion 26 that bulges downward in a convex shape is provided laterally inside the pouring tube 22,
The partition wall portion 26 has a liquid passage hole 28.
The protruding end 50 is in contact with the upper surface 27 of the partition wall portion 26 when the upper lid 30 is closed, and is formed so as to close the liquid passage hole 28 in this contact state.

本手段では、図5に示すように、前記注出筒22の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、この仕切り壁部26は、通液孔28を有しており、前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接している。
この構造によれば、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成したから、仕切り壁部26の上面27へ前記突端部50を十分に密着させることができ、シール性が向上する。
In this means, as shown in Figure 5, a partition wall portion 26 that bulges downward in a convex shape is provided laterally inside the pouring tube 22, and this partition wall portion 26 has a liquid passage hole 28, and the tip portion 50 abuts against the upper surface 27 of the partition wall portion 26 when the top lid 30 is closed.
According to this structure, since the liquid passage hole 28 is closed in this abutting state, the protruding end 50 can be brought into sufficient contact with the upper surface 27 of the partition wall portion 26, improving the sealing performance.

本発明によれば、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制することができる。
また本発明によれば、前記栓筒内への液体の浸入を規制する部位(突端部)を備えた注出キャップを簡易に製造できる。
According to the present invention, it is possible to prevent liquid from entering the plug barrel of the top lid and causing stains.
Furthermore, according to the present invention, a pouring cap having a portion (pointed end) for restricting the intrusion of liquid into the plug barrel can be easily manufactured.

本発明の第1実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図(A)は、注出キャップ全体の断面図、同図(B)は、注出キャップの要部(突端部)付近の拡大断面図である。This is a cross-sectional view of the dispensing cap according to the first embodiment of the present invention, seen from the side, where (A) is a cross-sectional view of the entire dispensing cap, and (B) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a key part (the tip) of the dispensing cap. 図1の注出キャップの突端部を曲げ加工する工程を示す図であり、同図(A)は曲げ加工する前の段階を、同図(B)は曲げ加工した後の段階を示している。2A and 2B are diagrams showing a process for bending the tip of the pouring cap of FIG. 1, in which FIG. 2A shows the stage before bending, and FIG. 2B shows the stage after bending. 本発明の第2実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図(A)は、注出キャップ全体の断面図、同図(B)は、注出キャップの突端部付近の拡大断面図である。This is a cross-sectional view of a dispensing cap according to a second embodiment of the present invention, seen from the side, where (A) is a cross-sectional view of the entire dispensing cap, and (B) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the tip of the dispensing cap. 図3の注出キャップの突端部を曲げ加工する工程を示す図であり、同図(A)は曲げ加工する前の段階を、同図(B)は曲げ加工した後の段階を示している。4A and 4B are diagrams showing a process for bending the tip of the pouring cap of FIG. 3, in which FIG. 4A shows the stage before bending, and FIG. 4B shows the stage after bending. 本発明の第3実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図(A)は、注出キャップ全体の断面図、同図(B)は、注出キャップの突端部付近の拡大断面図である。11A and 11B are cross-sectional views of a dispensing cap according to a third embodiment of the present invention, in which (A) is a cross-sectional view of the entire dispensing cap, and (B) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the tip of the dispensing cap. 図1の注出キャップにおいて、上蓋の閉蓋操作により、キャップ本体の注出筒内へ上蓋の栓筒を嵌挿して突端部を折り曲げる工程の説明図であり、同図(A)は注出筒への栓筒を嵌挿する前の段階を、同図(B)は嵌挿する途中の段階をそれぞれ示している。This is an explanatory diagram of the process of inserting the stopper tube of the upper lid into the dispensing tube of the cap body and bending the tip by closing the upper lid in the dispensing cap of Figure 1, where (A) shows the stage before inserting the stopper tube into the dispensing tube, and (B) shows the stage halfway through inserting it.

図1及び図2は、本発明の第1実施形態に係る注出キャップを示している。
注出キャップ2は、図1(A)に示す如くキャップ本体4と上蓋30とを具備する。
これらキャップ本体4及び上蓋30は例えば合成樹脂で形成することができる。
前記キャップ本体4及び上蓋30は、熱可塑性を有する材料で一体成形することが好適であるが、別体として成形しても構わない。
1 and 2 show a dispensing cap according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1A, the pouring cap 2 comprises a cap body 4 and an upper cover 30 .
The cap body 4 and the top cover 30 may be made of, for example, a synthetic resin.
The cap body 4 and the top cover 30 are preferably integrally molded from a thermoplastic material, but may be molded as separate bodies.

キャップ本体4は、液体収納用の容器体100の口頸部102の外面へ嵌着される装着筒6と、この装着筒6の上端に連設させて口頸部102の上面開口を覆う頂壁20とを有し、当該頂壁20から注出筒22が立設されている。
図示例の装着筒6は、図1(A)に示す如く、外筒部8と内筒部12との各上端を環状壁部14で連結させた2重筒である。
前記外筒部8と内筒部12との間には、前記口頸部102が挟持されている。
もっとも、前記装着筒6の構造は適宜変更することができる。例えば、装着筒6は、口頸部102の外面へ螺合可能なネジ筒とすることができる。
前記環状壁部14の上面からは、上蓋30側へ係合させるための蓋係合突部15が立設されている。
また
前記外筒部8の内面下部には、前記口頸部102に係止させる係合突部9が付設されている。
前記外筒部8の後壁部の上端には、ヒンジ11を介して上蓋30が連結されている。また外筒部8の前壁部には内側にへこむ凹み10が付設されている。
なお、本明細書では、説明の便宜のために、図1(A)の右側を“後”と、同図の左側を“前”と、紙面と直交する方向を“左右”と称する。
The cap body 4 has an attachment tube 6 which is fitted onto the outer surface of the mouth and neck portion 102 of the container body 100 for storing liquid, and a top wall 20 which is connected to the upper end of the attachment tube 6 and covers the upper opening of the mouth and neck portion 102, and a pouring tube 22 is erected from the top wall 20.
The illustrated mounting cylinder 6 is a double cylinder in which the upper ends of an outer cylinder portion 8 and an inner cylinder portion 12 are connected by an annular wall portion 14, as shown in FIG.
The mouth/neck portion 102 is sandwiched between the outer cylinder portion 8 and the inner cylinder portion 12 .
However, the structure of the attachment tube 6 can be appropriately changed. For example, the attachment tube 6 can be a threaded tube that can be screwed onto the outer surface of the mouth/neck portion 102.
A lid engaging projection 15 for engaging with the upper lid 30 is provided on the upper surface of the annular wall portion 14 .
Further, an engagement protrusion 9 for engaging with the neck portion 102 is provided on the lower inner surface of the outer cylinder portion 8 .
An upper cover 30 is connected to the upper end of the rear wall of the outer cylinder 8 via a hinge 11. The front wall of the outer cylinder 8 is provided with a recess 10 which recesses inward.
For ease of explanation, the right side of FIG. 1A will be referred to as the "rear", the left side of FIG. 1A as the "front", and the directions perpendicular to the paper surface as the "left and right".

本実施形態では、注出キャップを分別廃棄するために、キャップ本体4に公知の縦方向引き裂きライン及び周方向引き裂きライン18が相互に連続させて設けられている。
縦方向引き裂きラインは、ヒンジ11の近傍で、外筒部8の外周面に当該外周面の上端から下端付近まで穿設した縦溝状の外周切込み部(図示せず)の内方先端部と外筒部8の内周面との間の薄肉部として形成されている。
また周方向引き裂きライン18は、外筒部8の上端面から、外周切込み部よりヒンジ11と反対側に向かって周方向へ延びるスリット溝16を穿設し、図1(A)に示す如く、このスリット溝の底面17の内端を外筒部8の内周面に接近させることにより、これら底面17の内端及び外筒部8の内周面の間の破断可能な薄肉部として形成される。
In this embodiment, the cap body 4 is provided with known longitudinal tear lines and circumferential tear lines 18 which are continuous with each other in order to separate and dispose of the dispensing cap.
The longitudinal tear line is formed as a thin-walled portion between the inner tip of a longitudinal groove-shaped outer peripheral cut portion (not shown) drilled from the upper end to near the lower end of the outer peripheral surface of the outer tube portion 8 near the hinge 11 and the inner peripheral surface of the outer tube portion 8.
The circumferential tear line 18 is formed by drilling a slit groove 16 extending circumferentially from the upper end surface of the outer tube portion 8 toward the opposite side of the hinge 11 from the outer peripheral cut portion, and by bringing the inner end of the bottom surface 17 of the slit groove close to the inner peripheral surface of the outer tube portion 8 as shown in FIG. 1(A), the circumferential tear line 18 is formed as a breakable thin-walled portion between the inner end of the bottom surface 17 and the inner peripheral surface of the outer tube portion 8.

前記頂壁20は、本実施形態において、前記内筒部12の上端部に連設されている。頂壁20の適所(図示例では前部)には貫通孔21が穿設されており、この貫通孔21の周囲から前記注出筒22が起立されている。
前記頂壁20の下面には、図1(B)に示す如く、前記貫通孔21を囲むように上向きの凹陥部cが形成されている。
また図示例では、前記注出筒22の内周面23の下部を小内径部23aに、当該内周面23の上部を、小内径部23aより上向き段差部BUを介して拡開する大内径部23bにそれぞれ形成している。
In this embodiment, the top wall 20 is connected to the upper end of the inner cylinder portion 12. A through hole 21 is formed in an appropriate position of the top wall 20 (the front portion in the illustrated example), and the pouring cylinder 22 stands upright around this through hole 21.
As shown in FIG. 1B, an upward recess c is formed on the lower surface of the top wall 20 so as to surround the through hole 21 .
In the illustrated example, the lower part of the inner surface 23 of the pouring tube 22 is formed into a small inner diameter portion 23a, and the upper part of the inner surface 23 is formed into a large inner diameter portion 23b that expands upward from the small inner diameter portion 23a via a step portion BU.

上蓋30は、図1(A)に示す如く、キャップ本体4側にヒンジ11を介して連結された側周壁(蓋周壁)32と、この側周壁32の上端に付設された天板40とを有している。
そして前記天板40からは、この天板40で上端を閉塞させるともに前記注出筒22内へ嵌挿された栓筒42が垂設されている。
栓筒42の周囲では、天板40の下面に変形可能な環状薄肉部56が形成されている。
また図示例では、前記側周壁32の下端部内周に、前記蓋係合突部15の外面と係合して閉塞状態を維持する係合凹部34が周設されている。
また前記側周壁32の内面には、図1(A)に示す如く、前記係合凹部34の上方に位置させて、前記蓋係合突部15の内面上端に係止する係合凸片36が付設されている。
また前記側周壁32の前部からは、摘み部38が前方へ突設されている。
As shown in FIG. 1A , the top lid 30 has a side wall (lid wall) 32 connected to the cap body 4 via a hinge 11 , and a top plate 40 attached to the upper end of the side wall 32 .
A stopper cylinder 42 is suspended from the top plate 40 and has an upper end closed by the top plate 40 and is inserted into the dispensing cylinder 22 .
Around the plug barrel 42 , a deformable annular thin-walled portion 56 is formed on the underside of the top plate 40 .
In the illustrated example, an engagement recess 34 is provided around the inner periphery of the lower end of the side peripheral wall 32, which engages with the outer surface of the lid engagement projection 15 to maintain the closed state.
As shown in FIG. 1A, an engaging protrusion 36 is provided on the inner surface of the side peripheral wall 32 above the engaging recess 34 and engages with the upper end of the inner surface of the lid engaging projection 15.
A knob 38 protrudes forward from the front portion of the side peripheral wall 32 .

前記栓筒42は、前記天板40と連設した直筒状の筒周壁43と、この筒周壁43から下突出して延設した突端部50とを有する。
The plug cylinder 42 has a straight cylindrical peripheral wall 43 connected to the top plate 40, and a protruding end portion 50 extending from the peripheral wall 43 downward and inward .

図示例では、図1(B)に示す如く、前記筒周壁43の外周面45の下端部を小外径部45aに、残りの部分を大外径部45bにそれぞれ形成している。
そして大外径部45bに注出筒22の大内径部23bを密着させて主シール部s1とする。
前記小外径部45aと注出筒22の小内径部23aとは、外部との衝撃により主シール部s1が外れたときに相互に密接するように設けることで、仮シール部s2を形成する。
また前記主シール部s1と仮シール部s2との間には、浸入した液体を溜めるための空間Vが形成されている。
In the illustrated example, as shown in FIG. 1B, the lower end of the outer circumferential surface 45 of the cylindrical peripheral wall 43 is formed as a small outer diameter portion 45a, and the remaining portion is formed as a large outer diameter portion 45b.
The large inner diameter portion 23b of the pouring tube 22 is then brought into close contact with the large outer diameter portion 45b to form a main seal portion s1.
The small outer diameter portion 45a and the small inner diameter portion 23a of the pouring tube 22 are provided so as to come into close contact with each other when the main seal portion s1 is disengaged due to an external impact, thereby forming a temporary seal portion s2.
A space V for storing the infiltrated liquid is formed between the main seal portion s1 and the temporary seal portion s2.

前記突端部50は、容器体100の収納液体が前記筒周壁43の筒孔46内へ浸入することを規制する機能を有し、当該筒孔46を遮蔽するように当該筒周壁43の下端部44から突設されている。
ここで「遮蔽」という用語は、前記筒孔46を閉塞している構造を含むが、少なくとも、実質的に液体が筒孔46内に入らない程度に当該筒孔46を蔽っていればよい。
また「突端部」は、栓筒42の端部であって筒周壁43の下端側から突設された部位という程度の意味である。図示例の突端部50は、筒周壁43の下端部から下方へ略半球状に膨出した形状に形成されているが、その形態は適宜変更することができる。
前記突端部50は、図1(A)に示す如く、筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設させるとよく、筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
「薄肉の膜状」とは、金型で成形した直後に治具を押し付けることで曲げ変形することが可能な程度に薄肉なものをいう。
本実施形態では、図1(B)に示す如く、前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成している。
図示例では、突端部50の内表面bsと筒孔46の内面とは無段差の連続面となっており、他方、突端部50の外表面fsと筒周壁43の外周面の下端部(小外径部45a)との間には下向き段差部BLが形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
The tip 50 has the function of preventing the liquid contained in the container body 100 from penetrating into the cylindrical hole 46 of the cylindrical wall 43, and protrudes from the lower end 44 of the cylindrical wall 43 so as to block the cylindrical hole 46.
Here, the term "shielding" includes a structure that blocks the cylindrical hole 46, but it is sufficient that the cylindrical hole 46 is at least covered to the extent that liquid does not substantially enter the cylindrical hole 46.
The term "point" generally means the end of the plug cylinder 42, which protrudes from the lower end side of the cylinder peripheral wall 43. The point 50 in the illustrated example is formed in a shape that bulges downward in a substantially hemispherical shape from the lower end of the cylinder peripheral wall 43, but the shape can be modified as appropriate.
As shown in FIG. 1A, the tip 50 may be integrally provided to project downward from the lower end 44 of the cylindrical peripheral wall 43, and is formed in a film shape thinner than the cylindrical peripheral wall 43.
The term "thin membrane" refers to a material that is thin enough to be bent and deformed by pressing a jig against it immediately after molding in a die.
In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the protruding portion 50 is formed as a single thin film 50A that is continuous with the entire periphery of the lower end portion 44 of the cylindrical peripheral wall 43 and bulges downward.
In the illustrated example, the inner surface bs of the tip 50 and the inner surface of the cylindrical hole 46 form a continuous surface without any steps, while a downward step BL is formed between the outer surface fs of the tip 50 and the lower end (small outer diameter portion 45a) of the outer circumferential surface of the cylindrical peripheral wall 43. However, these structures can be modified as appropriate.

前記突端部50の構造は、前記キャップ本体4及び上蓋30を金型で一体成形した後に治具Tを用いた後加工により形成することができる。その様子を図2に示す。なお、簡略化するために、注出キャップ2の構造のうちでキャップ本体の作図を省略する。
前記突端部50は、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した直後の段階では、図2(A)に示す如く、栓筒42の筒周壁43の下端部44から下方へ延びる下端小径で薄肉のテーパ筒状に成形されている。
この状態から、図2(B)に示す如く、上蓋30及び図示しないキャップ本体4を開蓋状態のままとし、次に、半球状の圧接面Rを有する治具Tを用意する。
そして、注出キャップの成形工程の後に、成形後の余熱が注出キャップに残っている状態で、前記テーパ筒状の突端部50に前記治具Tの圧接面Rに押し付ける。
そうすると、薄肉の突端部50は前記圧接面Rの形状に沿って容易に曲げ変形される。これにより、前記半球状の形状を突端部50に簡単に付形させることができる。
図示例の半球状の形状は、好適な形状の一例であり、適宜変更することができる。
The structure of the tip 50 can be formed by post-processing using a jig T after the cap body 4 and the top cover 30 are integrally molded in a mold. This is shown in Fig. 2. For simplification, the cap body is omitted from the structure of the pouring cap 2.
Immediately after the cap body 4 and the top lid 30 are integrally molded, the tip 50 is formed into a thin-walled tapered tube with a small diameter at the lower end extending downward from the lower end 44 of the cylindrical wall 43 of the plug cylinder 42, as shown in FIG. 2(A).
From this state, as shown in FIG. 2B, the upper cover 30 and the cap body 4 (not shown) are left in the open state, and then a jig T having a semispherical pressure contact surface R is prepared.
After the molding process of the pouring cap, the tapered cylindrical tip 50 is pressed against the pressure contact surface R of the jig T while residual heat from molding remains in the pouring cap.
In this way, the thin-walled tip portion 50 can be easily bent and deformed to conform to the shape of the pressure contact surface R. This allows the tip portion 50 to be easily shaped into the semispherical shape.
The semispherical shape shown in the figure is one example of a suitable shape and can be modified as appropriate.

前記構成において、図1(A)に示す閉蓋状態において、キャップ本体4の注出筒22へ嵌入された栓筒42の筒孔46は、前記突端部50により遮蔽されている。故に例えば注出キャップ2を装着した容器体100を上下反転させたとしても、前記筒孔46内に液体が入り込むことがなく、液体が筒孔46の内面に付着して汚れとなることを抑制できる。 In the above configuration, in the closed state shown in FIG. 1(A), the bore 46 of the stopper tube 42 inserted into the dispensing tube 22 of the cap body 4 is blocked by the tip 50. Therefore, even if the container body 100 with the dispensing cap 2 attached is turned upside down, liquid will not enter the bore 46, and liquid can be prevented from adhering to the inner surface of the bore 46 and causing dirt.

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第1実施形態と同じ構造については解説を省略する。 Other embodiments of the present invention will be described below. In these descriptions, explanations of structures that are the same as those in the first embodiment will be omitted.

図3及び図4は、本発明の第2実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態は、第1実施形態の構成のうちで突端部50の構造を変更したものである。
具体的には、前記突端部50の構造として、筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aに代えて、図3(A)に示す如く、複数の羽片部50Bからなる構造を採用している。
この構造では、注出キャップの成形後の曲げ加工において、各羽片部50Bを折り曲げ変形させることができる。故に曲げ加工を行うことが容易である。
前記羽片部50Bは、図3(B)に示す如く、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設されている。
図示例では、4本の羽片部50Bを等角的に配置しているが、その個数は適宜変更することができる。
各羽片部50Bは、同一寸法かつ同一形状に形成するとよい。
図示の羽片部50Bは、基端部51から先端部52に向かうに従って巾狭となる帯状(舌片状)に形成されている。もっともこれらの形状は適宜変更することができる。
3 and 4 show a dispensing cap according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the structure of the tip 50 of the first embodiment is modified.
Specifically, in place of a single thin membrane 50A that is connected around the entire circumference of the lower end 44 of the cylindrical wall 43 and bulges downward, the structure of the tip 50 is made up of a plurality of feather portions 50B, as shown in FIG. 3(A).
In this structure, each of the wings 50B can be bent and deformed during bending after molding of the spout cap, so bending can be easily performed.
As shown in FIG. 3B, the vane portions 50B are provided so as to protrude downward and inward from the lower end portion 44 of the cylindrical peripheral wall 43 with a gap 54 therebetween.
In the illustrated example, four blade portions 50B are arranged equiangularly, but the number can be changed as appropriate.
It is preferable that each of the blade portions 50B is formed to have the same size and shape.
The illustrated feather portion 50B is formed in a band shape (tongue shape) that narrows from the base end portion 51 toward the tip end portion 52. However, these shapes can be appropriately changed.

本実施形態の突端部50の構造を形成するためには、注出キャップを金型成形する段階で、突端部50の部分を図4(A)に示す形状に付形すればよい。
この形状は、第1実施形態で述べた下端小径のテーパ筒(図2(A)参照)に間隙54として三角形状の切込みを穿設したものである。
その後は、第1実施形態と同様に圧接面Rを有する治具Tを用いて、当該圧接面Rに突端部50を押し付けて、圧接面Rの形状に沿って各羽片部50Bの曲げ変形を生じさせ、突端部50全体の形状が例えば前記半球状の形状になるようにすればよい。
In order to form the structure of the tip 50 of this embodiment, the tip 50 may be shaped into the shape shown in FIG. 4(A) during the step of molding the pouring cap.
This shape is obtained by drilling a triangular cut as a gap 54 in the tapered tube with a small diameter at the bottom end described in the first embodiment (see FIG. 2A).
Thereafter, using a jig T having a pressure contact surface R as in the first embodiment, the tip 50 is pressed against the pressure contact surface R, causing bending deformation of each feather portion 50B in accordance with the shape of the pressure contact surface R, so that the overall shape of the tip 50 becomes, for example, a hemispherical shape.

図5及び図6は、本発明の第3実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態においては、第1実施形態のキャップ本体4の構造に、図5(B)に示す如く、前記注出筒22の内部に配設した仕切り壁部26を付加したものである。
なお、図示例では、突端部50の構造として、第1実施形態の単一の薄肉膜50Aを採用しているが、これに代えて第2実施形態の複数の羽片部50Bからなる構造を採用してもよい。
前記仕切り壁部26は、前記注出筒22の内部(図示例では注出筒の下端部の内部)に横設されている。
前記仕切り壁部26は、下方へ凸形に膨出する形状を有する。図示例の仕切り壁部26は、下方へ凸形の椀状(半球状を含む)に形成されている。
そして、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した直後に図6(A)に示すように、上蓋30を閉方向へ回動すると、図6 (B)に示すように、前記突端部50が仕切り壁部26の上面27に圧接されることで、曲げ変形され、仕切り壁部26に沿った形状に付形されるようにしている。注出キャップの成形直後に上蓋30を閉蓋操作するために、突端部50である薄肉膜や羽片部は折り曲げ易い状態となっている。
本実施形態では、第1、第2実施形態のように治具Tを用いて突端部50の形を整える必要がないから、工程が減り作業効率がよい。
前記仕切り壁部26には、内容液の流路である通液孔28が穿設されている。通液孔28は、上蓋30の閉蓋状態において、前記突端部50によって閉塞されている。
図示例では、通液孔28として、円形状の孔が一つ設けられているが、複数形成しても構わない。
本実施形態の構成によれば、第1実施形態及び第2実施形態の構成に比較して、前記突端部50が仕切り壁部26により密接するため、シール性が向上する。
5 and 6 show a pouring cap according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a partition wall portion 26 disposed inside the pouring tube 22 is added to the structure of the cap body 4 of the first embodiment, as shown in FIG. 5(B).
In the illustrated example, the tip portion 50 has a structure formed of a single thin membrane 50A as in the first embodiment, but may instead have a structure formed of a plurality of wing portions 50B as in the second embodiment.
The partition wall portion 26 is provided laterally inside the pouring tube 22 (inside the lower end of the pouring tube in the illustrated example).
The partition wall portion 26 has a shape that protrudes downward. The partition wall portion 26 in the illustrated example is formed in a downwardly convex bowl shape (including a semispherical shape).
Then, as shown in Fig. 6(A) immediately after the cap body 4 and the top lid 30 are integrally molded, when the top lid 30 is rotated in the closing direction, as shown in Fig. 6(B), the tip 50 is pressed against the upper surface 27 of the partition wall 26, thereby being bent and deformed into a shape that conforms to the partition wall 26. In order to close the top lid 30 immediately after molding the dispensing cap, the thin film or wing portion that constitutes the tip 50 is in an easily bendable state.
In this embodiment, since it is not necessary to use the jig T to adjust the shape of the tip portion 50 as in the first and second embodiments, the number of steps is reduced and the work efficiency is improved.
A liquid passage hole 28, which is a flow path for the content liquid, is formed in the partition wall portion 26. The liquid passage hole 28 is closed by the protruding end portion 50 when the top cover 30 is in the closed state.
In the illustrated example, one circular hole is provided as the liquid passage hole 28, but a plurality of holes may be formed.
According to the configuration of this embodiment, the protruding end portion 50 comes into closer contact with the partition wall portion 26 than in the configurations of the first and second embodiments, and therefore the sealing performance is improved.

次に本発明の実施形態による効果を説明する。
全ての態様に共通する事柄として、上蓋30の天板40からキャップ本体4の注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設させ、この栓筒42の筒周壁43の下端部44から突設した突端部50で、当該筒周壁43の筒孔46を遮蔽した態様では、栓筒42内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。
また、前記キャップ本体4及び上蓋30は、ヒンジ11を介して一体的に連結されており、前記突端部50は、栓筒42の筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁43より薄肉の膜状に形成された態様では、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した後に、筒孔46を遮蔽するように形を整えることが容易であり、簡単に製造することができる。
また、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成されている態様では、前記筒孔46を周方向に連続する単一の膜で遮蔽して、栓筒42内への液体の浸入を的確に抑制することができる。
突端部50は、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる態様では、突端部50全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。
また、前記注出筒22の内部には、通液孔28を有する下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接しており、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成した態様では、仕切り壁部26の上面27へ前記突端部50を十分に密着させることができ、シール性が向上する。
Next, effects of the embodiment of the present invention will be described.
A common feature of all aspects is that in the aspect in which the stopper tube 42 which is fitted into the dispensing tube 22 of the cap body 4 is suspended from the top plate 40 of the upper lid 30 and the tip 50 which protrudes from the lower end 44 of the peripheral wall 43 of this stopper tube 42 blocks the cylindrical hole 46 of the peripheral wall 43, it is possible to prevent liquid from entering the stopper tube 42 and causing contamination.
In addition, the cap body 4 and the top cover 30 are integrally connected via a hinge 11, and the tip 50 is integrally protruded downward from the lower end 44 of the cylindrical wall 43 of the stopper tube 42. In addition, in an embodiment in which the tip 50 is formed in a thin membrane shape relative to the cylindrical wall 43, after the cap body 4 and the top cover 30 are integrally molded, it is easy to adjust the shape to cover the cylindrical hole 46, and the cap can be easily manufactured.
In addition, in an embodiment in which the tip 50 is formed as a single thin film 50A that is connected around the entire circumference of the lower end 44 of the cylindrical wall 43 of the stopper tube 42 and bulges downward, the cylindrical hole 46 is blocked by a single film that is continuous in the circumferential direction, thereby effectively preventing liquid from entering the stopper tube 42.
In an embodiment in which the tip 50 is composed of a plurality of wing portions 50B protruding downward and inward from the lower end portion 44 of the cylindrical peripheral wall 43 with gaps 54 between them, the entire tip 50 can be easily bent and deformed into a narrowed shape.
Furthermore, a partition wall portion 26 which bulges downwardly in a convex shape and has a liquid passage hole 28 is provided horizontally inside the pouring tube 22, and the tip portion 50 abuts against the upper surface 27 of the partition wall portion 26 when the top lid 30 is closed. In an embodiment in which the tip portion 50 is formed so as to block the liquid passage hole 28 in this abutting state, the tip portion 50 can be sufficiently adhered to the upper surface 27 of the partition wall portion 26, improving sealing performance.

2…注出キャップ 4…キャップ本体 6…装着筒 8…外筒部 9…係合突部
10…凹み 11…ヒンジ 12…内筒部 14…環状壁部 15…蓋係合突部
16…スリット溝 17…(スリット溝の)底面 18…周方向引き裂きライン
20…頂壁 21…貫通孔 22…注出筒 23…内周面
23a…小内径部 23b…大内径部 24…注出口
26…仕切り壁部 27…上面(上凹面) 28…通液孔
30…上蓋 32…側周壁 34…係合凹部 36…係止凸片 38…摘み部
40…天板 42…栓筒 43…筒周壁 44…下端部(下端面) 45…外周面
45a…小外径部 45b…大外径部 46…筒孔
50…突端部 50A…薄肉膜 50B…羽片部 51…基端部 52…先端部
54…間隙 56…環状薄肉部
100…容器体 102…口頸部
BU…上向き段差部 BL…下向き段差部 bs…(突端部の)内表面 c…凹陥部
fs…(突端部の)外表面 R…圧接面 s1…主シール部 s2…仮シール部
T…治具 V…空間(液貯め部)






2: pouring cap 4: cap body 6: mounting tube 8: outer tube portion 9: engaging protrusion 10: recess 11: hinge 12: inner tube portion 14: annular wall portion 15: lid engaging protrusion 16: slit groove 17: bottom surface (of slit groove) 18: circumferential tear line 20: top wall 21: through hole 22: pouring tube 23: inner peripheral surface 23a: small inner diameter portion 23b: large inner diameter portion 24: pouring outlet 26: partition wall portion 27: upper surface (upper concave surface) 28: liquid passage hole
30... Upper lid 32... Side circumferential wall 34... Engagement recess 36... Locking convex piece 38... Knob part 40... Top plate 42... Stop tube 43... Cylinder circumferential wall 44... Lower end (lower end surface) 45... Outer circumferential surface 45a... Small outer diameter part 45b... Large outer diameter part 46... Cylinder hole 50... Tip end part 50A... Thin membrane 50B... Wing part 5 1... Base end part 52... Tip part 54... Gap 56... Annular thin part
100: container body 102: mouth and neck portion BU: upward step portion BL: downward step portion bs: inner surface (of tip portion) c: recessed portion fs: outer surface (of tip portion) R: pressure contact surface s1: main seal portion s2: temporary seal portion T: jig V: space (liquid storage portion)






Claims (5)

容器体(100)の口頸部(102)へ装着される装着筒(6)の上端に頂壁(20)を付設し、この頂壁(20)から注出筒(22)を起立したキャップ本体(4)と、
前記頂壁(20)の上面を覆うように前記キャップ本体(4)に取り付けられており、当該頂壁(20)と向かい合う天板(40)から、この天板(40)で上端を閉塞させるともに前記注出筒(22)内へ嵌入される栓筒(42)を垂設した上蓋(30)と
を具備し、前記栓筒(42)は、前記天板(40)と連設した筒周壁(43)と、前記筒周壁(43)の下端部(44)から当該筒周壁(43)の筒孔(46)を遮蔽するように下内方側へ出して延設された突端部(50)とを有することを特徴とする、注出キャップ。
a cap body (4) having a top wall (20) attached to the upper end of an attachment tube (6) to be attached to the mouth and neck portion (102) of a container body (100) and a pouring tube (22) standing up from the top wall (20);
a top cover (30) attached to the cap body (4) so as to cover the upper surface of the top wall (20), and having a stopper tube (42) suspended from a top plate (40) facing the top wall (20) with its upper end closed by the top plate (40 ) and fitted into the pouring tube (22), the stopper tube (42) having a tube peripheral wall (43) connected to the top plate (40), and a protruding end portion (50) extending downward and inward from a lower end portion (44) of the tube peripheral wall (43) so as to block a tube hole (46) of the tube peripheral wall (43).
前記キャップ本体(4)及び前記上蓋(30)は、ヒンジ(11)を介して相互に一体的に連結されており、
前記突端部(50)は、前記筒周壁(43)の下端部(44)より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁(43)より薄肉の膜状に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の注出キャップ。
The cap body (4) and the upper cover (30) are integrally connected to each other via a hinge (11),
The pouring cap according to claim 1, characterized in that the tip portion (50) is integrally formed to protrude downward from the lower end portion (44) of the cylindrical peripheral wall (43) and is formed in a thin-walled film shape relative to the cylindrical peripheral wall (43).
前記突端部(50)は、前記筒周壁(43)の下端部(44)の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜(50A)として形成したことを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の注出キャップ。 The dispensing cap according to claim 1 or 2, characterized in that the tip (50) is formed as a single thin film (50A) that is connected to the entire circumference of the lower end (44) of the cylindrical wall (43) and bulges downward. 前記突端部(50)は、前記筒周壁(43)の下端部(44)から相互に間隙(54)を存して下内方へ突設させた複数の羽片部(50B)からなることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の注出キャップ。 The spout cap according to claim 1 or claim 2, characterized in that the tip (50) is made up of a plurality of wing pieces (50B) protruding downward and inward from the lower end (44) of the cylindrical wall (43) with a gap (54) between them. 前記注出筒(22)の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部(26)が横設されており、
前記仕切り壁部(26)は通液孔(28)を有しており、
前記突端部(50)は、前記上蓋(30)の閉蓋時に前記仕切り壁部(26)の上面(27)に当接しており、この当接状態で前記通液孔(28)を閉塞するように形成したことを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれかに記載の注出キャップ。
A partition wall portion (26) that bulges downward in a convex shape is provided laterally inside the pouring tube (22),
The partition wall portion (26) has a liquid passage hole (28),
A pouring cap as described in any one of claims 1 to 4, characterized in that the tip portion (50) abuts against the upper surface (27) of the partition wall portion (26) when the top lid (30) is closed, and is formed so as to block the liquid passage hole (28) in this abutting state.
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