JP7553406B2 - Pour cap - Google Patents
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Description
本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a dispensing cap.
この種の注出キャップとして、容器体の口頸部へ装着する装着筒の上端に頂壁を付設し、この頂壁から注出筒を起立したキャップ本体と、前記装着筒にヒンジを介して連結した蓋周壁に天板の周端を連結するとともに、この天板から前記注出筒内へ嵌入する栓筒を垂設した上蓋とからなるものが知られている(特許文献)。 A known example of this type of dispensing cap is one that consists of a cap body with a top wall attached to the upper end of an attachment tube that is attached to the mouth and neck of a container body, a dispensing tube standing from this top wall, and a top lid with a top plate whose peripheral edge is connected to a lid peripheral wall that is connected to the attachment tube via a hinge, and a stopper tube that fits into the dispensing tube is hung from the top plate (Patent Document).
特許文献1の注出キャップは、容器体の内容液が栓筒の内部に入り込み、栓筒の内面に付着して汚れとなるおそれがあった。
The dispensing cap in
本発明の第1の目的は、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制できる注出キャップを提供することである。
本発明の第2の目的は、前記栓筒内への液体の浸入を規制する手段を備えた注出キャップを簡易に製造できるようにすることである。
A first object of the present invention is to provide a pouring cap that can prevent liquid from entering the plug barrel of the top lid and causing stains.
A second object of the present invention is to easily manufacture a pouring cap having a means for restricting the intrusion of liquid into the plug barrel.
第1の手段は、容器体100の口頸部102へ装着される装着筒6の上端に頂壁20を付設し、この頂壁20から注出筒22を起立したキャップ本体4と、
前記頂壁20の上面を覆うように前記キャップ本体4に取り付けられており、当該頂壁20と向かい合う天板40から、この天板40で上端を閉塞させるともに前記注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設した上蓋30と
を具備し、前記栓筒42は、前記天板40と連設した筒周壁43と、前記筒周壁43の下端部44から当該筒周壁43の筒孔46を遮蔽するように下内方側へ突出して延設された突端部50とを有する。
The first means is a
The
本手段では、図1、図3、及び図5に示すように、上蓋30の天板40から、この天板40で上端を閉塞させるともにキャップ本体4の注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設させ、この栓筒42の筒周壁43の下端部44から下内方側へ突端部50を突出して延設させている。この突端部50は、前記筒周壁43の筒孔46を遮蔽している。
この構造によれば、栓筒42内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。
1, 3, and 5, a
This structure can prevent liquid from entering the
第2の手段は、第1の手段を有し、かつ前記キャップ本体4及び前記上蓋30は、ヒンジ11を介して相互に一体的に連結されており、
前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
The second means has the first means, and the
The
本手段では、前記キャップ本体4及び上蓋30は、ヒンジ11を介して一体的に連結されている。
前記突端部50は、図1、図3、及び図5に示すように、栓筒42の筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
この構造によれば、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した後に、薄肉膜状の突端部50を図2(B)及び図4(B)に示すように治具Tを用いて折り曲げ、筒孔46を遮蔽できる形とすることが容易であり、簡単に製造することができる。
In this embodiment, the
As shown in Figures 1, 3, and 5, the
According to this structure, after the
第3の手段は、第1の手段又は第2の手段を有し、かつ前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成した。
The third means has the first means or the second means, and the
本手段では、図1(B)に示すように、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成されている。
この構造によれば、前記筒孔46を周方向に連続する単一の膜でほぼ隙間なく遮蔽することにより、栓筒42内への液体の浸入を的確に抑制することができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the
According to this structure, the
第4の手段は、第1の手段又は第2の手段を有し、かつ前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる。
The fourth means has the first means or the second means, and the
本手段では、図3に示すように、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる。
この構造によれば、各羽片部50Bがそれぞれ折り曲げられることで、突端部50全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。
In this embodiment, as shown in FIG. 3, the
According to this structure, by bending each of the
第5の手段は、第1の手段から第4の手段のいずれかを有し、かつ前記注出筒22の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、
前記仕切り壁部26は通液孔28を有しており、
前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接しており、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成した。
The fifth means includes any one of the first means to the fourth means, and a
The
The protruding
本手段では、図5に示すように、前記注出筒22の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、この仕切り壁部26は、通液孔28を有しており、前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接している。
この構造によれば、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成したから、仕切り壁部26の上面27へ前記突端部50を十分に密着させることができ、シール性が向上する。
In this means, as shown in Figure 5, a
According to this structure, since the
本発明によれば、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制することができる。
また本発明によれば、前記栓筒内への液体の浸入を規制する部位(突端部)を備えた注出キャップを簡易に製造できる。
According to the present invention, it is possible to prevent liquid from entering the plug barrel of the top lid and causing stains.
Furthermore, according to the present invention, a pouring cap having a portion (pointed end) for restricting the intrusion of liquid into the plug barrel can be easily manufactured.
図1及び図2は、本発明の第1実施形態に係る注出キャップを示している。
注出キャップ2は、図1(A)に示す如くキャップ本体4と上蓋30とを具備する。
これらキャップ本体4及び上蓋30は例えば合成樹脂で形成することができる。
前記キャップ本体4及び上蓋30は、熱可塑性を有する材料で一体成形することが好適であるが、別体として成形しても構わない。
1 and 2 show a dispensing cap according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1A, the
The
The
キャップ本体4は、液体収納用の容器体100の口頸部102の外面へ嵌着される装着筒6と、この装着筒6の上端に連設させて口頸部102の上面開口を覆う頂壁20とを有し、当該頂壁20から注出筒22が立設されている。
図示例の装着筒6は、図1(A)に示す如く、外筒部8と内筒部12との各上端を環状壁部14で連結させた2重筒である。
前記外筒部8と内筒部12との間には、前記口頸部102が挟持されている。
もっとも、前記装着筒6の構造は適宜変更することができる。例えば、装着筒6は、口頸部102の外面へ螺合可能なネジ筒とすることができる。
前記環状壁部14の上面からは、上蓋30側へ係合させるための蓋係合突部15が立設されている。
また
前記外筒部8の内面下部には、前記口頸部102に係止させる係合突部9が付設されている。
前記外筒部8の後壁部の上端には、ヒンジ11を介して上蓋30が連結されている。また外筒部8の前壁部には内側にへこむ凹み10が付設されている。
なお、本明細書では、説明の便宜のために、図1(A)の右側を“後”と、同図の左側を“前”と、紙面と直交する方向を“左右”と称する。
The
The illustrated mounting cylinder 6 is a double cylinder in which the upper ends of an
The mouth/
However, the structure of the attachment tube 6 can be appropriately changed. For example, the attachment tube 6 can be a threaded tube that can be screwed onto the outer surface of the mouth/
A lid
Further, an
An
For ease of explanation, the right side of FIG. 1A will be referred to as the "rear", the left side of FIG. 1A as the "front", and the directions perpendicular to the paper surface as the "left and right".
本実施形態では、注出キャップを分別廃棄するために、キャップ本体4に公知の縦方向引き裂きライン及び周方向引き裂きライン18が相互に連続させて設けられている。
縦方向引き裂きラインは、ヒンジ11の近傍で、外筒部8の外周面に当該外周面の上端から下端付近まで穿設した縦溝状の外周切込み部(図示せず)の内方先端部と外筒部8の内周面との間の薄肉部として形成されている。
また周方向引き裂きライン18は、外筒部8の上端面から、外周切込み部よりヒンジ11と反対側に向かって周方向へ延びるスリット溝16を穿設し、図1(A)に示す如く、このスリット溝の底面17の内端を外筒部8の内周面に接近させることにより、これら底面17の内端及び外筒部8の内周面の間の破断可能な薄肉部として形成される。
In this embodiment, the
The longitudinal tear line is formed as a thin-walled portion between the inner tip of a longitudinal groove-shaped outer peripheral cut portion (not shown) drilled from the upper end to near the lower end of the outer peripheral surface of the
The
前記頂壁20は、本実施形態において、前記内筒部12の上端部に連設されている。頂壁20の適所(図示例では前部)には貫通孔21が穿設されており、この貫通孔21の周囲から前記注出筒22が起立されている。
前記頂壁20の下面には、図1(B)に示す如く、前記貫通孔21を囲むように上向きの凹陥部cが形成されている。
また図示例では、前記注出筒22の内周面23の下部を小内径部23aに、当該内周面23の上部を、小内径部23aより上向き段差部BUを介して拡開する大内径部23bにそれぞれ形成している。
In this embodiment, the
As shown in FIG. 1B, an upward recess c is formed on the lower surface of the
In the illustrated example, the lower part of the
上蓋30は、図1(A)に示す如く、キャップ本体4側にヒンジ11を介して連結された側周壁(蓋周壁)32と、この側周壁32の上端に付設された天板40とを有している。
そして前記天板40からは、この天板40で上端を閉塞させるともに前記注出筒22内へ嵌挿された栓筒42が垂設されている。
栓筒42の周囲では、天板40の下面に変形可能な環状薄肉部56が形成されている。
また図示例では、前記側周壁32の下端部内周に、前記蓋係合突部15の外面と係合して閉塞状態を維持する係合凹部34が周設されている。
また前記側周壁32の内面には、図1(A)に示す如く、前記係合凹部34の上方に位置させて、前記蓋係合突部15の内面上端に係止する係合凸片36が付設されている。
また前記側周壁32の前部からは、摘み部38が前方へ突設されている。
As shown in FIG. 1A , the
A
Around the
In the illustrated example, an
As shown in FIG. 1A, an engaging
A
前記栓筒42は、前記天板40と連設した直筒状の筒周壁43と、この筒周壁43から下内方側へ突出して延設した突端部50とを有する。
The
図示例では、図1(B)に示す如く、前記筒周壁43の外周面45の下端部を小外径部45aに、残りの部分を大外径部45bにそれぞれ形成している。
そして大外径部45bに注出筒22の大内径部23bを密着させて主シール部s1とする。
前記小外径部45aと注出筒22の小内径部23aとは、外部との衝撃により主シール部s1が外れたときに相互に密接するように設けることで、仮シール部s2を形成する。
また前記主シール部s1と仮シール部s2との間には、浸入した液体を溜めるための空間Vが形成されている。
In the illustrated example, as shown in FIG. 1B, the lower end of the outer
The large
The small outer diameter portion 45a and the small inner diameter portion 23a of the pouring
A space V for storing the infiltrated liquid is formed between the main seal portion s1 and the temporary seal portion s2.
前記突端部50は、容器体100の収納液体が前記筒周壁43の筒孔46内へ浸入することを規制する機能を有し、当該筒孔46を遮蔽するように当該筒周壁43の下端部44から突設されている。
ここで「遮蔽」という用語は、前記筒孔46を閉塞している構造を含むが、少なくとも、実質的に液体が筒孔46内に入らない程度に当該筒孔46を蔽っていればよい。
また「突端部」は、栓筒42の端部であって筒周壁43の下端側から突設された部位という程度の意味である。図示例の突端部50は、筒周壁43の下端部から下方へ略半球状に膨出した形状に形成されているが、その形態は適宜変更することができる。
前記突端部50は、図1(A)に示す如く、筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設させるとよく、筒周壁43より薄肉の膜状に形成されている。
「薄肉の膜状」とは、金型で成形した直後に治具を押し付けることで曲げ変形することが可能な程度に薄肉なものをいう。
本実施形態では、図1(B)に示す如く、前記突端部50は、前記筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成している。
図示例では、突端部50の内表面bsと筒孔46の内面とは無段差の連続面となっており、他方、突端部50の外表面fsと筒周壁43の外周面の下端部(小外径部45a)との間には下向き段差部BLが形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
The
Here, the term "shielding" includes a structure that blocks the
The term "point" generally means the end of the
As shown in FIG. 1A, the
The term "thin membrane" refers to a material that is thin enough to be bent and deformed by pressing a jig against it immediately after molding in a die.
In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the protruding
In the illustrated example, the inner surface bs of the
前記突端部50の構造は、前記キャップ本体4及び上蓋30を金型で一体成形した後に治具Tを用いた後加工により形成することができる。その様子を図2に示す。なお、簡略化するために、注出キャップ2の構造のうちでキャップ本体の作図を省略する。
前記突端部50は、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した直後の段階では、図2(A)に示す如く、栓筒42の筒周壁43の下端部44から下方へ延びる下端小径で薄肉のテーパ筒状に成形されている。
この状態から、図2(B)に示す如く、上蓋30及び図示しないキャップ本体4を開蓋状態のままとし、次に、半球状の圧接面Rを有する治具Tを用意する。
そして、注出キャップの成形工程の後に、成形後の余熱が注出キャップに残っている状態で、前記テーパ筒状の突端部50に前記治具Tの圧接面Rに押し付ける。
そうすると、薄肉の突端部50は前記圧接面Rの形状に沿って容易に曲げ変形される。これにより、前記半球状の形状を突端部50に簡単に付形させることができる。
図示例の半球状の形状は、好適な形状の一例であり、適宜変更することができる。
The structure of the
Immediately after the
From this state, as shown in FIG. 2B, the
After the molding process of the pouring cap, the tapered
In this way, the thin-
The semispherical shape shown in the figure is one example of a suitable shape and can be modified as appropriate.
前記構成において、図1(A)に示す閉蓋状態において、キャップ本体4の注出筒22へ嵌入された栓筒42の筒孔46は、前記突端部50により遮蔽されている。故に例えば注出キャップ2を装着した容器体100を上下反転させたとしても、前記筒孔46内に液体が入り込むことがなく、液体が筒孔46の内面に付着して汚れとなることを抑制できる。
In the above configuration, in the closed state shown in FIG. 1(A), the
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第1実施形態と同じ構造については解説を省略する。 Other embodiments of the present invention will be described below. In these descriptions, explanations of structures that are the same as those in the first embodiment will be omitted.
図3及び図4は、本発明の第2実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態は、第1実施形態の構成のうちで突端部50の構造を変更したものである。
具体的には、前記突端部50の構造として、筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aに代えて、図3(A)に示す如く、複数の羽片部50Bからなる構造を採用している。
この構造では、注出キャップの成形後の曲げ加工において、各羽片部50Bを折り曲げ変形させることができる。故に曲げ加工を行うことが容易である。
前記羽片部50Bは、図3(B)に示す如く、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設されている。
図示例では、4本の羽片部50Bを等角的に配置しているが、その個数は適宜変更することができる。
各羽片部50Bは、同一寸法かつ同一形状に形成するとよい。
図示の羽片部50Bは、基端部51から先端部52に向かうに従って巾狭となる帯状(舌片状)に形成されている。もっともこれらの形状は適宜変更することができる。
3 and 4 show a dispensing cap according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the structure of the
Specifically, in place of a single
In this structure, each of the
As shown in FIG. 3B, the
In the illustrated example, four
It is preferable that each of the
The illustrated
本実施形態の突端部50の構造を形成するためには、注出キャップを金型成形する段階で、突端部50の部分を図4(A)に示す形状に付形すればよい。
この形状は、第1実施形態で述べた下端小径のテーパ筒(図2(A)参照)に間隙54として三角形状の切込みを穿設したものである。
その後は、第1実施形態と同様に圧接面Rを有する治具Tを用いて、当該圧接面Rに突端部50を押し付けて、圧接面Rの形状に沿って各羽片部50Bの曲げ変形を生じさせ、突端部50全体の形状が例えば前記半球状の形状になるようにすればよい。
In order to form the structure of the
This shape is obtained by drilling a triangular cut as a
Thereafter, using a jig T having a pressure contact surface R as in the first embodiment, the
図5及び図6は、本発明の第3実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態においては、第1実施形態のキャップ本体4の構造に、図5(B)に示す如く、前記注出筒22の内部に配設した仕切り壁部26を付加したものである。
なお、図示例では、突端部50の構造として、第1実施形態の単一の薄肉膜50Aを採用しているが、これに代えて第2実施形態の複数の羽片部50Bからなる構造を採用してもよい。
前記仕切り壁部26は、前記注出筒22の内部(図示例では注出筒の下端部の内部)に横設されている。
前記仕切り壁部26は、下方へ凸形に膨出する形状を有する。図示例の仕切り壁部26は、下方へ凸形の椀状(半球状を含む)に形成されている。
そして、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した直後に図6(A)に示すように、上蓋30を閉方向へ回動すると、図6 (B)に示すように、前記突端部50が仕切り壁部26の上面27に圧接されることで、曲げ変形され、仕切り壁部26に沿った形状に付形されるようにしている。注出キャップの成形直後に上蓋30を閉蓋操作するために、突端部50である薄肉膜や羽片部は折り曲げ易い状態となっている。
本実施形態では、第1、第2実施形態のように治具Tを用いて突端部50の形を整える必要がないから、工程が減り作業効率がよい。
前記仕切り壁部26には、内容液の流路である通液孔28が穿設されている。通液孔28は、上蓋30の閉蓋状態において、前記突端部50によって閉塞されている。
図示例では、通液孔28として、円形状の孔が一つ設けられているが、複数形成しても構わない。
本実施形態の構成によれば、第1実施形態及び第2実施形態の構成に比較して、前記突端部50が仕切り壁部26により密接するため、シール性が向上する。
5 and 6 show a pouring cap according to a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a
In the illustrated example, the
The
The
Then, as shown in Fig. 6(A) immediately after the
In this embodiment, since it is not necessary to use the jig T to adjust the shape of the
A
In the illustrated example, one circular hole is provided as the
According to the configuration of this embodiment, the
次に本発明の実施形態による効果を説明する。
全ての態様に共通する事柄として、上蓋30の天板40からキャップ本体4の注出筒22内へ嵌入される栓筒42を垂設させ、この栓筒42の筒周壁43の下端部44から突設した突端部50で、当該筒周壁43の筒孔46を遮蔽した態様では、栓筒42内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。
また、前記キャップ本体4及び上蓋30は、ヒンジ11を介して一体的に連結されており、前記突端部50は、栓筒42の筒周壁43の下端部44より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁43より薄肉の膜状に形成された態様では、キャップ本体4及び上蓋30を一体成形した後に、筒孔46を遮蔽するように形を整えることが容易であり、簡単に製造することができる。
また、突端部50は、前記栓筒42の筒周壁43の下端部44の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜50Aとして形成されている態様では、前記筒孔46を周方向に連続する単一の膜で遮蔽して、栓筒42内への液体の浸入を的確に抑制することができる。
突端部50は、前記筒周壁43の下端部44から相互に間隙54を存して下内方へ突設させた複数の羽片部50Bからなる態様では、突端部50全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。
また、前記注出筒22の内部には、通液孔28を有する下方へ凸形に膨出する仕切り壁部26が横設されており、前記突端部50は、前記上蓋30の閉蓋時に前記仕切り壁部26の上面27に当接しており、この当接状態で前記通液孔28を閉塞するように形成した態様では、仕切り壁部26の上面27へ前記突端部50を十分に密着させることができ、シール性が向上する。
Next, effects of the embodiment of the present invention will be described.
A common feature of all aspects is that in the aspect in which the
In addition, the
In addition, in an embodiment in which the
In an embodiment in which the
Furthermore, a
2…注出キャップ 4…キャップ本体 6…装着筒 8…外筒部 9…係合突部
10…凹み 11…ヒンジ 12…内筒部 14…環状壁部 15…蓋係合突部
16…スリット溝 17…(スリット溝の)底面 18…周方向引き裂きライン
20…頂壁 21…貫通孔 22…注出筒 23…内周面
23a…小内径部 23b…大内径部 24…注出口
26…仕切り壁部 27…上面(上凹面) 28…通液孔
30…上蓋 32…側周壁 34…係合凹部 36…係止凸片 38…摘み部
40…天板 42…栓筒 43…筒周壁 44…下端部(下端面) 45…外周面
45a…小外径部 45b…大外径部 46…筒孔
50…突端部 50A…薄肉膜 50B…羽片部 51…基端部 52…先端部
54…間隙 56…環状薄肉部
100…容器体 102…口頸部
BU…上向き段差部 BL…下向き段差部 bs…(突端部の)内表面 c…凹陥部
fs…(突端部の)外表面 R…圧接面 s1…主シール部 s2…仮シール部
T…治具 V…空間(液貯め部)
2: pouring cap 4: cap body 6: mounting tube 8: outer tube portion 9: engaging protrusion 10: recess 11: hinge 12: inner tube portion 14: annular wall portion 15: lid engaging protrusion 16: slit groove 17: bottom surface (of slit groove) 18: circumferential tear line 20: top wall 21: through hole 22: pouring tube 23: inner peripheral surface 23a: small
30...
100: container body 102: mouth and neck portion BU: upward step portion BL: downward step portion bs: inner surface (of tip portion) c: recessed portion fs: outer surface (of tip portion) R: pressure contact surface s1: main seal portion s2: temporary seal portion T: jig V: space (liquid storage portion)
Claims (5)
前記頂壁(20)の上面を覆うように前記キャップ本体(4)に取り付けられており、当該頂壁(20)と向かい合う天板(40)から、この天板(40)で上端を閉塞させるともに前記注出筒(22)内へ嵌入される栓筒(42)を垂設した上蓋(30)と
を具備し、前記栓筒(42)は、前記天板(40)と連設した筒周壁(43)と、前記筒周壁(43)の下端部(44)から当該筒周壁(43)の筒孔(46)を遮蔽するように下内方側へ突出して延設された突端部(50)とを有することを特徴とする、注出キャップ。 a cap body (4) having a top wall (20) attached to the upper end of an attachment tube (6) to be attached to the mouth and neck portion (102) of a container body (100) and a pouring tube (22) standing up from the top wall (20);
a top cover (30) attached to the cap body (4) so as to cover the upper surface of the top wall (20), and having a stopper tube (42) suspended from a top plate (40) facing the top wall (20) with its upper end closed by the top plate (40 ) and fitted into the pouring tube (22), the stopper tube (42) having a tube peripheral wall (43) connected to the top plate (40), and a protruding end portion (50) extending downward and inward from a lower end portion (44) of the tube peripheral wall (43) so as to block a tube hole (46) of the tube peripheral wall (43).
前記突端部(50)は、前記筒周壁(43)の下端部(44)より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁(43)より薄肉の膜状に形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の注出キャップ。 The cap body (4) and the upper cover (30) are integrally connected to each other via a hinge (11),
The pouring cap according to claim 1, characterized in that the tip portion (50) is integrally formed to protrude downward from the lower end portion (44) of the cylindrical peripheral wall (43) and is formed in a thin-walled film shape relative to the cylindrical peripheral wall (43).
前記仕切り壁部(26)は通液孔(28)を有しており、
前記突端部(50)は、前記上蓋(30)の閉蓋時に前記仕切り壁部(26)の上面(27)に当接しており、この当接状態で前記通液孔(28)を閉塞するように形成したことを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれかに記載の注出キャップ。 A partition wall portion (26) that bulges downward in a convex shape is provided laterally inside the pouring tube (22),
The partition wall portion (26) has a liquid passage hole (28),
A pouring cap as described in any one of claims 1 to 4, characterized in that the tip portion (50) abuts against the upper surface (27) of the partition wall portion (26) when the top lid (30) is closed, and is formed so as to block the liquid passage hole (28) in this abutting state.
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