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JP7549700B2 - Aerosol generating device having a thermal bridge - Google Patents

Aerosol generating device having a thermal bridge Download PDF

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JP7549700B2 JP2023069789A JP2023069789A JP7549700B2 JP 7549700 B2 JP7549700 B2 JP 7549700B2 JP 2023069789 A JP2023069789 A JP 2023069789A JP 2023069789 A JP2023069789 A JP 2023069789A JP 7549700 B2 JP7549700 B2 JP 7549700B2
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Description

本開示は、サーマルブリッジを有するエアロゾル発生デバイスに関する。サーマルブリッジは、エアロゾル発生デバイスの加熱チャンバからエアロゾル発生デバイスのケーシング又はエアロゾル発生デバイスの外部に熱を放散させることができる。本開示は、特に、限定はされないが、自立型であり且つ低温で動作し得る携帯型エアロゾル発生デバイスに適用可能である。このようなデバイスは、タバコ又は他の好適なエアロゾル化可能材料を燃焼させるのではなく、伝導、対流及び/又は放射によって加熱して、吸入のためのエアロゾルを発生させるように構成され得る。 The present disclosure relates to an aerosol generating device having a thermal bridge. The thermal bridge can dissipate heat from a heating chamber of the aerosol generating device to a casing of the aerosol generating device or to the exterior of the aerosol generating device. The present disclosure is particularly, but not exclusively, applicable to portable aerosol generating devices that are self-contained and can operate at low temperatures. Such devices can be configured to heat tobacco or other suitable aerosolizable material by conduction, convection and/or radiation rather than by combustion to generate an aerosol for inhalation.

(気化器としても知られる)リスク低減デバイス又はリスク修正デバイスの人気及び使用は、シガレット、葉巻、シガリロ及び巻きタバコなどの従来のタバコ製品の喫煙を止めることを望む常習的喫煙者を支援するための補助として、ここ数年で急速に成長している。従来のタバコ製品においてタバコを燃焼させるのとは対照的に、エアロゾル化可能物質を加熱又は加温する様々なデバイス及びシステムが利用可能である。 The popularity and use of risk reduction or risk modification devices (also known as vaporizers) has grown rapidly in recent years as an aid to assist regular smokers wishing to quit smoking traditional tobacco products such as cigarettes, cigars, cigarillos, and rolling cigarettes. A variety of devices and systems are available that heat or warm an aerosolizable substance, as opposed to burning tobacco in traditional tobacco products.

一般に利用可能なリスク低減デバイス又はリスク修正デバイスは、基材加熱式エアロゾル発生デバイス又は加熱非燃焼式デバイスである。このタイプのデバイスは、湿った葉タバコ又は他の好適なエアロゾル化可能材料を典型的に含むエアロゾル基材を典型的には150℃~300℃の範囲の温度に加熱することにより、エアロゾル又は蒸気を発生させる。エアロゾル基材を燃焼させるか又は燃やすのではなく、加熱することにより、使用者が求める成分を含むが、燃焼及び燃やすことによる毒性及び発癌性のある副生成物を含まないエアロゾルが放出される。更に、タバコ又は他のエアロゾル化可能材料を加熱することによって生成されるエアロゾルは、典型的には、使用者にとって不快となり得る、燃焼及び燃やすことに起因する焦げた味又は苦味を含まない。したがって、基材は、煙及び/又は蒸気を使用者にとってより口当たりのよいものにするためにそのような材料に典型的に添加される糖及び他の添加物を必要としない。 A commonly available risk reduction or risk modification device is the substrate heated aerosol generating device or heated non-combustion device. This type of device generates an aerosol or vapor by heating an aerosol substrate, which typically includes moist tobacco or other suitable aerosolizable material, to a temperature typically in the range of 150°C to 300°C. By heating, rather than burning or combusting, the aerosol substrate, an aerosol is released that includes the ingredients desired by the user, but does not include the toxic and carcinogenic by-products of combustion and burning. Furthermore, the aerosols generated by heating tobacco or other aerosolizable material typically do not include the burnt or bitter taste that can result from combustion and burning, which can be unpleasant to the user. Thus, the substrate does not require sugars and other additives that are typically added to such materials to make the smoke and/or vapor more palatable to the user.

使用者がデバイスを最初に起動するときと、使用者がエアロゾル基材から所望のエアロゾルを吸引できるときとの間の時間を最小限にするために、エアロゾル基材を、エアロゾルが放出され得る温度まで可能な限り急速に加熱することが望ましい。これは、強力なヒータの使用を伴い、これは、必然的に、エアロゾル発生デバイス全体が高温になる原因となる。更に、使用者は、典型的には、エアロゾル発生デバイスを相当の長時間にわたって使用する場合があり、エアロゾル発生デバイス全体の加熱に伴う問題が悪化する。エアロゾル発生デバイスが高温になり過ぎれば、使用者が手で持つことが不快になる可能性がある。更に悪いことに、使用者が熱により怪我し得るリスクがある場合、エアロゾル発生デバイスは、消費者が使用するのに完全に不適当なものになるであろう。 In order to minimize the time between when a user first activates the device and when the user can inhale the desired aerosol from the aerosol substrate, it is desirable to heat the aerosol substrate as quickly as possible to a temperature at which the aerosol can be released. This involves the use of powerful heaters, which inevitably cause the entire aerosol generating device to become hot. Furthermore, a user may typically use the aerosol generating device for a significant period of time, exacerbating the problems associated with heating the entire aerosol generating device. If the aerosol generating device becomes too hot, it may become uncomfortable for the user to hold in their hand. Even worse, if there is a risk that the user may be injured by the heat, the aerosol generating device may become completely unsuitable for consumer use.

既存のエアロゾル発生デバイスは、加熱チャンバからエアロゾル発生デバイスの外側への熱の伝達を低減することを目的とした絶縁体を含み、効果の程度は、様々である。しかしながら、エアロゾル発生デバイスは、エアロゾル基材を加熱チャンバに挿入する開口部又はアパーチャを有し、エアロゾル基材の加熱中に発生した熱は、この開口部から放射、対流及び/又は伝導によって漏れ出る傾向がある。これは、軽減することが難しく、使用者が使用中に例えばデバイスからエアロゾルを吸引するために自らの口及び唇を開口部に非常に接近させることによって使用されるエアロゾル発生デバイスで特に問題となる可能性がある。 Existing aerosol generating devices include insulation intended to reduce the transfer of heat from the heating chamber to the exterior of the aerosol generating device, with varying degrees of effectiveness. However, the aerosol generating device has an opening or aperture through which the aerosol substrate is inserted into the heating chamber, and heat generated during heating of the aerosol substrate tends to escape from this opening by radiation, convection, and/or conduction. This can be difficult to mitigate and is particularly problematic in aerosol generating devices that are used by a user who places their mouth and lips in close proximity to the opening during use, for example to inhale the aerosol from the device.

本開示の態様は、添付の特許請求の範囲に述べられている。 Aspects of the present disclosure are set out in the accompanying claims.

本開示の一態様によれば、エアロゾル発生デバイスであって、エアロゾル基材が、エアロゾルを発生させるように加熱されるために挿入可能である加熱チャンバと、加熱チャンバが収容されるケーシングと、アパーチャであって、それを通してエアロゾル基材が加熱チャンバに挿入可能である、アパーチャと、加熱チャンバとケーシングとの間に少なくとも部分的に配置された絶縁体と、加熱チャンバからケーシングに熱を放散させるために配置されたサーマルブリッジとを含むエアロゾル発生デバイスが提供される。 According to one aspect of the present disclosure, there is provided an aerosol generating device including a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to be heated to generate an aerosol, a casing in which the heating chamber is housed, an aperture through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber, an insulator at least partially disposed between the heating chamber and the casing, and a thermal bridge disposed to dissipate heat from the heating chamber to the casing.

サーマルブリッジは、周囲環境に熱を分散させることができるように、加熱チャンバからケーシングの周囲に熱を伝導するための手法を提供し得る。事実上、サーマルブリッジは、ヒートシンクとして機能し得る。しかしながら、ケーシングに熱を伝導することにより、エアロゾル発生デバイスが熱を放散させる能力を更に向上させることができる。 The thermal bridge may provide a means for conducting heat from the heating chamber to the surrounding casing so that the heat can be dispersed to the surrounding environment. In effect, the thermal bridge may act as a heat sink. However, conducting heat to the casing may further improve the ability of the aerosol generating device to dissipate heat.

任意選択的に、加熱チャンバは、第1端部と第2端部とを含み、第1端部は、第2端部の反対側であり、アパーチャは、加熱チャンバの第1端部の近位に位置し、サーマルブリッジは、加熱チャンバの第2端部よりもアパーチャの近くに配置される。このような構成では、サーマルブリッジは、周囲環境に熱を分散させることができるように、エアロゾル発生デバイスのアパーチャの外面から熱を伝導するための手段を提供し得る。 Optionally, the heating chamber includes a first end and a second end, the first end being opposite the second end, the aperture being located proximal to the first end of the heating chamber, and the thermal bridge being disposed closer to the aperture than the second end of the heating chamber. In such a configuration, the thermal bridge may provide a means for conducting heat from an exterior surface of the aperture of the aerosol generating device so that the heat can be dispersed to the surrounding environment.

任意選択的に、サーマルブリッジは、アパーチャを少なくとも部分的に画定する。 Optionally, the thermal bridge at least partially defines the aperture.

任意選択的に、サーマルブリッジは、加熱チャンバとアパーチャとの間に少なくとも部分的に配置される。 Optionally, the thermal bridge is disposed at least partially between the heating chamber and the aperture.

任意選択的に、サーマルブリッジは、エアロゾル発生デバイスから外側に面する熱放散面を含む。 Optionally, the thermal bridge includes a heat dissipation surface that faces outwardly from the aerosol generating device.

任意選択的に、サーマルブリッジは、ケーシングの熱放散壁に面する熱放散面を含む。任意選択的に、熱放散面は、ケーシングの熱放散壁と直接接触する。 Optionally, the thermal bridge includes a heat dissipation surface facing the heat dissipation wall of the casing. Optionally, the heat dissipation surface is in direct contact with the heat dissipation wall of the casing.

任意選択的に、サーマルブリッジは、加熱チャンバを内包するように少なくとも部分的に配置される。 Optionally, the thermal bridge is positioned at least partially to enclose the heating chamber.

任意選択的に、サーマルブリッジは、加熱チャンバと接触する、例えば直接接触する。 Optionally, the thermal bridge is in contact with the heating chamber, e.g., in direct contact.

任意選択的に、サーマルブリッジは、第1材料を含み、及び絶縁体は、第2材料を含み、第1材料は、第2材料よりも高い熱伝導率を有する。換言すると、サーマルブリッジは、絶縁体よりも熱伝導性が良好である。 Optionally, the thermal bridge comprises a first material and the insulator comprises a second material, the first material having a higher thermal conductivity than the second material. In other words, the thermal bridge is a better thermal conductor than the insulator.

任意選択的に、サーマルブリッジは、第1材料を含み、及びケーシングは、第2材料を含み、第1材料は、第2材料よりも高い熱伝導率を有する。他のいくつかの例では、サーマルブリッジとケーシングとは、同じ材料を含む。サーマルブリッジは、金属を含み得、好ましくは金属で本質的にできている。より具体的には、サーマルブリッジは、アルミニウムを含み得、より好ましくはアルミニウムで本質的にできている。 Optionally, the thermal bridge comprises a first material and the casing comprises a second material, the first material having a higher thermal conductivity than the second material. In some other examples, the thermal bridge and the casing comprise the same material. The thermal bridge may comprise, and preferably consists essentially of, a metal. More specifically, the thermal bridge may comprise, and more preferably consists essentially of, aluminum.

任意選択的に、サーマルブリッジは、外側にリブがある。 Optionally, the thermal bridge has ribs on the outside.

任意選択的に、エアロゾル発生デバイスは、シャーシを更に含み、サーマルブリッジ及びシャーシの両方は、加熱チャンバを相補的に取り囲み、シャーシは、サーマルブリッジよりも低い熱伝導率を有する材料でできている。 Optionally, the aerosol generating device further includes a chassis, both the thermal bridge and the chassis complementarily surrounding the heating chamber, the chassis being made of a material having a lower thermal conductivity than the thermal bridge.

任意選択的に、シャーシは、外側にリブがあるか、又はケーシングは、内側にリブがある。 Optionally, the chassis is externally ribbed or the casing is internally ribbed.

任意選択的に、シャーシは、プラスチックで本質的にできており、及びサーマルブリッジは、金属、好ましくはアルミニウムで本質的にできている。任意選択的に、ケーシングは、シャーシを覆う。任意選択的に、ケーシングは、金属を含み、好ましくは金属で本質的にできている。 Optionally, the chassis is made essentially of plastic and the thermal bridge is made essentially of metal, preferably aluminum. Optionally, a casing covers the chassis. Optionally, the casing includes metal, preferably is made essentially of metal.

任意選択的に、サーマルブリッジは、第1材料を含み、及びエアロゾル発生デバイスは、アパーチャを少なくとも部分的に画定する外側トリム部を有し、外側トリム部は、第3材料を含み、第3材料は、第1材料よりも低い熱伝導率を有する。 Optionally, the thermal bridge comprises a first material and the aerosol generating device has an outer trim portion at least partially defining the aperture, the outer trim portion comprising a third material, the third material having a lower thermal conductivity than the first material.

任意選択的に、エアロゾル発生デバイスは、ヒータを更に含み、及び絶縁体は、ヒータとケーシングとの間に配置される。絶縁体は、好ましくは、ヒータとサーマルブリッジとの間にも配置される。ヒータは、電動式であり得る。 Optionally, the aerosol generating device further includes a heater, and an insulator is disposed between the heater and the casing. An insulator is preferably also disposed between the heater and the thermal bridge. The heater may be electrically powered.

任意選択的に、エアロゾル発生デバイスは、加熱チャンバと絶縁体との間から延びる取付要素を含む。任意選択的に、取付要素は、シャーシ及び絶縁体と協働して、絶縁体及び加熱チャンバをエアロゾル発生デバイス内の所定位置に固定する。 Optionally, the aerosol generating device includes a mounting element extending from between the heating chamber and the insulator. Optionally, the mounting element cooperates with the chassis and the insulator to secure the insulator and the heating chamber in place within the aerosol generating device.

任意選択的に、加熱チャンバは、フランジを有し、及びサーマルブリッジは、フランジの表面に対して位置する。任意選択的に、サーマルブリッジは、取付要素が位置するフランジの表面と反対側の、加熱チャンバのフランジの表面に対して位置する。 Optionally, the heating chamber has a flange, and the thermal bridge is positioned against a surface of the flange. Optionally, the thermal bridge is positioned against a surface of the flange of the heating chamber opposite the surface of the flange on which the mounting element is positioned.

任意選択的に、サーマルブリッジは、アパーチャ部分とケーシング部分とを含み、アパーチャ部分は、好ましくは、アパーチャに近接して位置し、及びケーシング部分は、好ましくは、絶縁体の長さの一部分とケーシングとの間に位置する。 Optionally, the thermal bridge includes an aperture portion and a casing portion, the aperture portion preferably being located proximate the aperture, and the casing portion preferably being located between a portion of the length of the insulator and the casing.

任意選択的に、サーマルブリッジのアパーチャ部分は、アパーチャを少なくとも部分的に画定する。 Optionally, the aperture portion of the thermal bridge at least partially defines the aperture.

任意選択的に、エアロゾル発生デバイスは、加熱チャンバとサーマルブリッジとの間にスペーシング構成要素を更に含む。 Optionally, the aerosol generating device further includes a spacing component between the heating chamber and the thermal bridge.

任意選択的に、スペーシング構成要素は、耐熱性高分子材料、好ましくはポリエーテルエーテルケトン、PEEKを含む。 Optionally, the spacing component comprises a heat resistant polymeric material, preferably polyetheretherketone, PEEK.

本開示の別の態様によれば、エアロゾル発生デバイスであって、エアロゾル基材が、エアロゾルを発生させるように加熱されるために挿入可能である加熱チャンバと、加熱チャンバが収容されるケーシングと、加熱チャンバとケーシングとの間に少なくとも部分的に配置された絶縁体と、アパーチャであって、それを通してエアロゾル基材が加熱チャンバに挿入可能である、アパーチャと、ケーシングと熱接触して配置され、且つ/又はエアロゾル発生デバイスから外側に面する熱放散面を含むサーマルブリッジであって、サーマルブリッジの少なくとも一部は、アパーチャの少なくとも一部を画定するか、又は加熱チャンバとアパーチャとの間に少なくとも部分的に配置される、サーマルブリッジとを含むエアロゾル発生デバイスが提供される。 According to another aspect of the present disclosure, there is provided an aerosol generating device comprising: a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to be heated to generate an aerosol; a casing in which the heating chamber is housed; an insulator disposed at least partially between the heating chamber and the casing; an aperture through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber; and a thermal bridge disposed in thermal contact with the casing and/or including a heat dissipating surface facing outwardly from the aerosol generating device, at least a portion of the thermal bridge defining at least a portion of the aperture or disposed at least partially between the heating chamber and the aperture.

本開示の更に別の態様によれば、エアロゾル発生デバイスであって、エアロゾル基材が、エアロゾルを発生させるように加熱されるために挿入可能である加熱チャンバと、加熱チャンバが収容されるケーシングと、アパーチャであって、それを通してエアロゾル基材が加熱チャンバに挿入可能である、アパーチャと、加熱チャンバとケーシングとの間に少なくとも部分的に配置された絶縁体と、加熱チャンバからエアロゾル発生デバイスの外部に熱を放散させるために配置されたサーマルブリッジとを含むエアロゾル発生デバイスが提供される。 According to yet another aspect of the present disclosure, there is provided an aerosol generating device comprising: a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to be heated to generate an aerosol; a casing in which the heating chamber is housed; an aperture through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber; an insulator at least partially disposed between the heating chamber and the casing; and a thermal bridge disposed to dissipate heat from the heating chamber to an exterior of the aerosol generating device.

上記の態様のそれぞれは、上記の他の態様に関して言及した任意の1つ以上の特徴を含み得る。 Each of the above aspects may include any one or more of the features mentioned with respect to the other aspects above.

「装置」、「デバイス」などの語の使用は、特定のものではなく、一般的なものを意図している。本開示のこれらの特徴は、個々の構成要素を用いて実装され得るが、これらは、同様に、他の適切な構成要素又は構成要素の組み合わせを用いても実装され得る。 The use of terms such as "apparatus," "device," and the like is intended to be general rather than specific. Although the features of the present disclosure may be implemented using individual components, they may also be implemented using other suitable components or combinations of components.

本明細書で使用されている「含む」という用語は、「少なくとも部分的に~からなる」を意味することに留意されたい。したがって、本明細書において、「含む」という用語を含む表現を解釈する場合、その用語が先行する特徴以外の特徴も存在する可能性がある。「含む(comprise)」及び「含む(comprises)」などの関連用語も同様に解釈される。本明細書で使用する場合、名詞に続く「(s)」は、この名詞の複数形及び/又は単数形を意味する。 It should be noted that the term "comprises" as used herein means "consisting at least in part of." Thus, when interpreting an expression containing the term "comprises" herein, there may be more features present than the feature preceded by the term. Related terms such as "comprise" and "comprises" are to be interpreted in the same manner. As used herein, "(s)" following a noun refers to the plural and/or singular form of that noun.

本明細書で使用する場合、「エアロゾル」という用語は、ミスト、霧又は煙など、空気又はガス中に分散された粒子系を意味するものとする。それに応じて、「エアロゾル化する(aerosolise)」(又は「エアロゾル化する(aerosolize)」)という用語は、エアロゾルにすること及び/又はエアロゾルとして分散させることを意味する。エアロゾル/エアロゾル化することの意味は、上記で定義した揮発、噴霧及び気化させることの各々と整合することに留意されたい。疑義を回避するために、エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子を含むミスト又は小滴を一貫して記述するために使用される。エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子の任意の組み合わせを含むミスト又は小滴も含む。 As used herein, the term "aerosol" shall mean a system of particles dispersed in air or gas, such as a mist, fog, or smoke. Accordingly, the term "aerosolize" (or "aerosolize") means to make into an aerosol and/or to disperse as an aerosol. Note that the meaning of aerosol/aerosolize is consistent with each of volatilization, atomization, and vaporization defined above. For the avoidance of doubt, aerosol is used to consistently describe a mist or droplets containing atomized, volatilized, or vaporized particles. Aerosol also includes a mist or droplets containing any combination of atomized, volatilized, or vaporized particles.

ここで、好ましい実施形態を、添付の図面を参照してあくまで一例として記載する。 A preferred embodiment will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings.

蓋が閉位置にある、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment, with the lid in a closed position. 蓋が開位置にある、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment, with the lid in an open position. エアロゾル基材キャリアが挿入されている、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment, with an aerosol substrate carrier inserted therein; ケーシングを取り除いた、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment with the casing removed; ケーシング及びシャーシの一部を取り除いた、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment, with part of the casing and chassis removed; FIG. ケーシング及びシャーシの別の部分を取り除いた、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a first embodiment with another portion of the casing and chassis removed; FIG. アパーチャの領域における、第1実施形態によるエアロゾル発生デバイスの一部分の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a portion of an aerosol generating device according to a first embodiment in the region of an aperture. ケーシングを取り除いた、第2実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略図である。1 is a schematic diagram of an aerosol generating device according to a second embodiment with the casing removed; FIG. アパーチャの領域における、第2実施形態によるエアロゾル発生デバイスの一部分の概略断面図である。A schematic cross-sectional view of a portion of an aerosol generating device according to a second embodiment in the region of an aperture.

第1実施形態
図1~図7を参照すると、本開示の第1実施形態によれば、エアロゾル発生デバイス100は、エアロゾル発生デバイス100の様々な構成要素を収容するケーシング110を含む。アパーチャ103が提供されており、それを通してエアロゾル基材が加熱チャンバ102内に挿入され得る。本実施形態では、エアロゾル基材は、基材キャリア104内に提供される。基材キャリア104は、ほぼ長尺状であり、エアロゾル基材は、基材キャリア104の第1端部に向かって又は基材キャリア104の第1端部に位置する。基材キャリア104は、エアロゾル基材と基材キャリア104の第2端部との間において、例えば厚紙又はプラスチック材料の管の形態の導管を提供する。任意選択的に、導管の長さに沿って例えば基材キャリア104の第2端部にフィルタが提供される。エアロゾル基材が加熱チャンバ102内で加熱される際にエアロゾル基材から発生するエアロゾル及び/又は蒸気は、導管を通して引かれ、基材キャリア102の第2端部から使用者によって吸引され得る。基材キャリア102は、エアロゾル基材が加熱チャンバ102内にある状態で(図3に示されるように)アパーチャ103から突出するのに十分な長さを有する。
First embodiment With reference to Figures 1-7, according to a first embodiment of the present disclosure, an aerosol generating device 100 includes a casing 110 housing various components of the aerosol generating device 100. An aperture 103 is provided through which an aerosol substrate may be inserted into the heating chamber 102. In this embodiment, the aerosol substrate is provided in a substrate carrier 104. The substrate carrier 104 is generally elongate, with the aerosol substrate located towards or at a first end of the substrate carrier 104. The substrate carrier 104 provides a conduit, for example in the form of a tube of cardboard or plastic material, between the aerosol substrate and the second end of the substrate carrier 104. Optionally, a filter is provided along the length of the conduit, for example at the second end of the substrate carrier 104. Aerosol and/or vapor generated from the aerosol substrate as it is heated in the heating chamber 102 can be drawn through the conduit and inhaled by a user from the second end of the substrate carrier 102. The substrate carrier 102 has a length sufficient to protrude through the aperture 103 while the aerosol substrate is within the heating chamber 102 (as shown in FIG. 3).

エアロゾル発生デバイス100は、パーソナル吸引器デバイス、電子シガレット(又はeシガレット)、気化器又はベイピングデバイスとして記載される場合がある。図示される実施形態では、エアロゾル発生デバイス100は、加熱非燃焼(HnB)式デバイスである。しかしながら、本開示で想定されるエアロゾル発生デバイス100は、より一般には、従来のタバコ製品のようにタバコを燃焼させるのとは対照的に、エアロゾル化可能物質を加熱して、吸引のためのエアロゾルを発生させる。 The aerosol generating device 100 may be described as a personal inhaler device, an electronic cigarette (or e-cigarette), a vaporizer, or a vaping device. In the illustrated embodiment, the aerosol generating device 100 is a heat-not-burn (HnB) device. However, the aerosol generating device 100 contemplated in this disclosure more generally heats an aerosolizable material to generate an aerosol for inhalation, as opposed to burning tobacco as in conventional tobacco products.

エアロゾル基材及び基材キャリア104は、消耗物品と呼ばれる場合がある。図示される実施形態では、消耗物品は、加工済みタバコ材料を内包する棒の形態であり、例えば液体エアロゾル形成物を染み込ませた再構成タバコ(RTB)紙の圧着シート又は方向付けられたストリップである。本実施形態の液体エアロゾル形成物は、植物性グリセリン(VG)を含むが、プロピレングリコール(PG)とVGとの混合物であり得る。本実施形態では、消耗物品は、あらゆる香味料又はニコチンを含有しない純粋なVGを使用する。代わりに、RTBから得られた揮発性香味料及びニコチンをエアロゾル形成物と同時に気化させて、得られた凝縮エアロゾル中に同伴させ、これを使用者が吸入する。しかしながら、他の実施形態では、消耗物品は、ニコチン及び他の香味料を含有するエアロゾル形成物を有する。このような場合、消耗物品は、エアロゾル形成物液体を吸収するための他の固体多孔質物質を典型的には含有し、エアロゾル形成物液体は、例えば、タバコを含有する場合も含有しない場合もある、ゲル化剤と適切な結合剤とで形成されるムースである。 The aerosol substrate and substrate carrier 104 may be referred to as a consumable article. In the illustrated embodiment, the consumable article is in the form of a rod containing processed tobacco material, such as a pressed sheet or oriented strip of reconstituted tobacco (RTB) paper impregnated with a liquid aerosol former. The liquid aerosol former in this embodiment includes vegetable glycerin (VG), but may be a mixture of propylene glycol (PG) and VG. In this embodiment, the consumable article uses pure VG that does not contain any flavoring or nicotine. Instead, the volatile flavoring and nicotine obtained from the RTB are vaporized simultaneously with the aerosol former and entrained in the resulting condensed aerosol, which is inhaled by the user. However, in other embodiments, the consumable article has an aerosol former that contains nicotine and other flavorings. In such cases, the consumable article typically contains another solid porous material to absorb the aerosol former liquid, which may or may not contain tobacco, for example a mousse formed of a gelling agent and a suitable binder.

エアロゾル発生デバイス100のケーシング110は、エアロゾル発生デバイス100の構成要素を適合させるのに適した任意の形状及びサイズであり得るが、一般に長尺状である。アパーチャ103は、エアロゾル発生デバイス100の第1端部113において、例えばケーシング110の長尺状形状の端部の1つに提供されている。図面では、第1端部113は、上部に示されている。エアロゾル発生デバイス100の第2端部115は、アパーチャ103から最も遠い端部であり、図面中の下部に示されている。これは、エアロゾル発生デバイス100が使用中に一般に方向付けられる手法であり、したがって、第1端部113は、上端部と呼ばれる場合があり、第2端部115は、下端部と呼ばれる場合がある。より具体的には、使用者は、使用中、典型的には、エアロゾル発生デバイス1
00を、第2端部115を下向きにして且つ/又は使用者の口に対して遠位位置に、及び第1端部113を上向きにして且つ/又は使用者の口に対して近接位置に方向付ける。
The casing 110 of the aerosol generating device 100 is generally elongated, although it may be of any shape and size suitable to accommodate the components of the aerosol generating device 100. The aperture 103 is provided at a first end 113 of the aerosol generating device 100, for example at one end of the elongated shape of the casing 110. In the drawings, the first end 113 is shown at the top. The second end 115 of the aerosol generating device 100 is the end furthest from the aperture 103 and is shown at the bottom in the drawings. This is how the aerosol generating device 100 is typically oriented during use, and therefore the first end 113 may be referred to as the top end and the second end 115 may be referred to as the bottom end. More specifically, a user will typically hold the aerosol generating device 100 in place during use.
00 with second end 115 facing downward and/or in a distal position relative to the user's mouth and first end 113 facing upward and/or in a proximal position relative to the user's mouth.

エアロゾル発生デバイス100は、少なくとも2つの位置間、特に閉位置(図1に示されるような)と開位置(図2に示されるような)との間で移動可能であるように配置された蓋109を有する。閉位置において、蓋109は、材料が加熱チャンバ102に入ることができないように、アパーチャ103を塞いでいる。開位置において、アパーチャ103は、アパーチャ103を通した加熱チャンバ102へのアクセスを可能にするために露出される。図示される実施形態では、蓋109は、スライドさせることにより、閉位置と開位置との間で移動できるように配置されている。他の実施形態では、蓋109は、閉位置と開位置との間で枢動し、且つ/又は閉位置と開位置との間で回転するように配置されている。 The aerosol generating device 100 has a lid 109 arranged to be movable between at least two positions, in particular between a closed position (as shown in FIG. 1) and an open position (as shown in FIG. 2). In the closed position, the lid 109 blocks the aperture 103 so that material cannot enter the heating chamber 102. In the open position, the aperture 103 is exposed to allow access to the heating chamber 102 through the aperture 103. In the illustrated embodiment, the lid 109 is arranged to be movable between the closed and open positions by sliding. In other embodiments, the lid 109 is arranged to pivot between the closed and open positions and/or rotate between the closed and open positions.

使用者に情報を示すためのインジケータ101がエアロゾル発生デバイス100上に提供されている。この実施形態では、インジケータ101は、光源、例えば発光ダイオード(LED)又は(本実施形態のように)LEDのストリップを含み、インジケータ101は、例えば、第1端部113と第2端部115との間のケーシング110の側面に提供されている。インジケータ101により使用者に示される情報としては、エアロゾル発生デバイス100のステータス(例えば、エアロゾル発生デバイス100がオフであるか、待機モードであるか又はオンであるか)、バッテリーレベル、加熱チャンバ102の温度又はセッション時間の表示が挙げられ得る。 An indicator 101 is provided on the aerosol generating device 100 to indicate information to a user. In this embodiment, the indicator 101 comprises a light source, such as a light emitting diode (LED) or (as in this embodiment) a strip of LEDs, and the indicator 101 is provided, for example, on a side of the casing 110 between the first end 113 and the second end 115. The information indicated to the user by the indicator 101 may include an indication of the status of the aerosol generating device 100 (e.g., whether the aerosol generating device 100 is off, in standby mode, or on), the battery level, the temperature of the heating chamber 102, or the session time.

エアロゾル発生デバイス100がケーシング110を取り除いた状態で示される図4から最も明確にわかるように、エアロゾル発生デバイス100は、シャーシ107を含む。シャーシ107は、エアロゾル発生デバイス100に構造的完全性を提供する。また、シャーシ107の外観への影響をあまり考慮することなく、ねじ又はスナップフィット接続などの目に見える取付具を使用して、エアロゾル発生デバイス100の構成要素を取り付けることも可能である。むしろ、ケーシング110は、シャーシ107の周囲に適合し、例えばシャーシ107を覆い、それによりエアロゾル発生デバイス100の外側又は外部表面を提供する。これは、ケーシング110がエアロゾル発生デバイス100の可視面の少なくとも大部分を提供することを意味する。 As can be seen most clearly from FIG. 4, in which the aerosol generating device 100 is shown without the casing 110, the aerosol generating device 100 includes a chassis 107. The chassis 107 provides structural integrity to the aerosol generating device 100. It is also possible to attach components of the aerosol generating device 100 using visible fasteners, such as threads or snap-fit connections, without significant consideration of affecting the appearance of the chassis 107. Rather, the casing 110 fits around, e.g., covers, the chassis 107, thereby providing the outer or exterior surface of the aerosol generating device 100. This means that the casing 110 provides at least a majority of the visible surface of the aerosol generating device 100.

この実施形態では、シャーシ107は、プラスチック材料を含み、ケーシング110は、金属を含む。シャーシ107がプラスチック材料であることは、シャーシ107を成形によって簡単且つ安価に形成できることを意味する。プラスチック材料は、金属よりも大幅に低い熱伝導率を有する傾向もある。これは、シャーシ107が一般にケーシング110に比べてより断熱性があることを意味する。金属のケーシング110により、使用者が外部ケーシング110を快適に保持できるようになる。ケーシング110はまた、魅力的な外観を有し、且つ掻き傷、摩耗、変色又は他の劣化に耐えるように、陽極酸化され得るか、処理され得るか、又は例えば粉末コーティングによってコーティングされ得る。外部ケーシング110の金属の熱伝導率がシャーシ107のプラスチック材料に比べて高いことで、加熱チャンバ102からケーシング110に漏れ出るあらゆる熱をケーシング110の周囲により自由に分配することが可能になるため、局所的なホットスポットが減少する。しかしながら、シャーシ107がプラスチック材料であることと、ケーシング110が金属であることとは、必須ではなく、他の実施形態では、シャーシ107及びケーシング110は、他の材料で形成されることに留意されたい。 In this embodiment, the chassis 107 comprises a plastic material and the casing 110 comprises a metal. The fact that the chassis 107 is a plastic material means that the chassis 107 can be easily and cheaply formed by molding. Plastic materials also tend to have a significantly lower thermal conductivity than metals. This means that the chassis 107 is generally more insulated than the casing 110. The metal casing 110 allows the user to hold the outer casing 110 comfortably. The casing 110 can also be anodized, treated, or coated, for example by powder coating, so that it has an attractive appearance and is resistant to scratches, abrasions, discoloration, or other deterioration. The higher thermal conductivity of the metal of the outer casing 110 compared to the plastic material of the chassis 107 allows any heat leaking from the heating chamber 102 into the casing 110 to be distributed more freely around the casing 110, thereby reducing localized hot spots. However, it should be noted that it is not essential that the chassis 107 be made of a plastic material and the casing 110 be made of metal, and in other embodiments, the chassis 107 and the casing 110 are formed of other materials.

シャーシ107は、2つの部分を含む。アパーチャ103を見る者の方に向けた状態でエアロゾル発生デバイス100を方向付けると、左側部分107aは、左手側であり、右側部分107bは、右手側である。左側部分107aと右側107bとは、エアロゾル発
生デバイス100を二分する平面において嵌合する。この平面は、エアロゾル発生デバイス100の長さに平行であり、この長さは、第1端部113と第2端部115との間の方向にあり、エアロゾル発生デバイス100の前部から後部まで、ここで記載されている向きに延びる。事実上、シャーシ107は、例えば、右手部分107bに位置するインジケータ101などの小さい非対称特徴を収容するために、わずかな違いを除いて互いに鏡像である2つのほぼ等しい部分に分割されている。
The chassis 107 includes two portions. When the aerosol generating device 100 is oriented with the aperture 103 facing towards the viewer, the left portion 107a is the left hand side and the right portion 107b is the right hand side. The left portion 107a and the right portion 107b mate in a plane that bisects the aerosol generating device 100. This plane is parallel to the length of the aerosol generating device 100, which is in the direction between the first end 113 and the second end 115, and which extends from the front to the rear of the aerosol generating device 100 in the orientation described herein. In effect, the chassis 107 is divided into two approximately equal portions that are mirror images of each other except for minor differences to accommodate small asymmetric features, such as the indicator 101 located in the right hand portion 107b.

シャーシ107の外部表面は、リブ付きである。即ち、シャーシ107は、その範囲の大部分にわたってほぼ均一な厚さを有する壁117を含み、壁117の外向き表面上にリブ124が提供されている。リブは、外向き表面から直立している。図示される実施形態では、リブ124のほとんどは、ケーシング110の周囲において、エアロゾル発生デバイス100の長さに対してほぼ周方向に延びている。しかしながら、リブ124の少なくとも1つは、エアロゾル発生デバイス100の長さに沿って他のリブ124にほぼ垂直に延びている。換言すると、シャーシ107は、互いに例えば垂直に交差するリブ124を有する。リブ124は、壁117のみの場合と比べてシャーシ107の構造的完全性を高め、壁117自体を厚くすることにより付加される可能性があるほどの重量を付加しない。 The exterior surface of the chassis 107 is ribbed. That is, the chassis 107 includes a wall 117 having a substantially uniform thickness over most of its extent, and the wall 117 is provided with ribs 124 on its outwardly facing surface. The ribs stand upright from the outwardly facing surface. In the illustrated embodiment, most of the ribs 124 extend substantially circumferentially around the casing 110 and relative to the length of the aerosol generating device 100. However, at least one of the ribs 124 extends substantially perpendicular to the other ribs 124 along the length of the aerosol generating device 100. In other words, the chassis 107 has ribs 124 that intersect with each other, e.g., perpendicularly. The ribs 124 increase the structural integrity of the chassis 107 compared to the wall 117 alone and do not add as much weight as may be added by thickening the wall 117 itself.

ケーシング110は、シャーシ107に直接嵌合される。シャーシ107と同様に、図示される実施形態では、ケーシング110は、2つの部分を含む。アパーチャ103を見る者の方に向けた状態でエアロゾル発生デバイス100を方向付けると、左側部分110aは、左手側であり、右側部分110bは、右手側である。左側部分110aと右側110bとは、シャーシ107の左側部分107aと右側部分107bとが嵌合する平面と同じ平面において嵌合する。したがって、シャーシ107と同様に、ケーシング110は、例えば、右手部分110bに位置するインジケータ101などの小さい非対称特徴を収容するために、わずかな違いを除いて互いに鏡像である2つのほぼ等しい部分に分割されている。 The casing 110 fits directly onto the chassis 107. Like the chassis 107, in the illustrated embodiment, the casing 110 includes two parts. When the aerosol generating device 100 is oriented with the aperture 103 facing towards the viewer, the left part 110a is the left hand side and the right part 110b is the right hand side. The left part 110a and the right part 110b fit together in the same plane as the left part 107a and the right part 107b of the chassis 107 fit together. Thus, like the chassis 107, the casing 110 is divided into two approximately equal parts that are mirror images of each other except for minor differences to accommodate small asymmetric features, such as the indicator 101 located in the right hand part 110b.

この実施形態では、ケーシング110の内向き表面及び外向き表面の両方は、滑らかである。内向き表面は、シャーシ107の外側範囲、例えば図示される実施形態ではリブ124の外側範囲に追従するように起伏を付けられている。ケーシング110の内向き表面は、シャーシ107の外側範囲と面一に嵌合する。これにより、ケーシング110をシャーシ107に例えば接着剤によって確実に接合できるようになる。有利には、シャーシ107のリブ124間の空間は、シャーシ107の壁とケーシング110の内向き表面との間に間隙を提供する。これらの間隙は、単に空気で充填され得る。空気は、それ自体、大気圧において多くのプラスチック材料よりも低い熱伝導率を有する良好な絶縁体である。したがって、シャーシ107のリブ124は、加熱チャンバ102とケーシング110との間におけるエアロゾル発生デバイス100の絶縁特性を有利に向上させる。この実施形態の変形形態では、ケーシングの内面は、リブ124を有し、シャーシは、外側が滑らかである。別の変形形態では、ケーシングの内面及びシャーシの外面の両方がリブ付きである。 In this embodiment, both the inward and outward facing surfaces of the casing 110 are smooth. The inward facing surface is contoured to follow the outer extent of the chassis 107, for example the outer extent of the ribs 124 in the illustrated embodiment. The inward facing surface of the casing 110 fits flush with the outer extent of the chassis 107. This allows the casing 110 to be securely bonded to the chassis 107, for example by adhesive. Advantageously, the spaces between the ribs 124 of the chassis 107 provide gaps between the walls of the chassis 107 and the inward facing surface of the casing 110. These gaps can simply be filled with air. Air is itself a good insulator with a lower thermal conductivity at atmospheric pressure than many plastic materials. Thus, the ribs 124 of the chassis 107 advantageously improve the insulating properties of the aerosol generating device 100 between the heating chamber 102 and the casing 110. In a variation of this embodiment, the inner surface of the casing has ribs 124 and the chassis is smooth on the outside. In another variation, both the inner surface of the casing and the outer surface of the chassis are ribbed.

第1実施形態では、ケーシング110は、アパーチャ103及び蓋109が提供されているエアロゾル発生デバイス100の第1端部113の全体にわたって延びない。むしろ、エアロゾル発生デバイス100は、第1端部113にトリム部111を有する。トリム部111は、アパーチャ103の周囲に少なくとも部分的に延び、図示される実施形態では全体に延びる。換言すると、トリム部111は、アパーチャ103を少なくとも部分的に画定する。トリム部111は、蓋109の下、即ち蓋109とエアロゾル発生デバイス100の残部との間にも延びる。この第1実施形態では、トリム部111は、プラスチック材料、例えばシャーシ107と同じ材料を含む。トリム部111は、シャーシ107の左側部分107aと右側部分107bとの間に保持されている。トリム部111は、使用中、使用者の口に最も近接するエアロゾル発生デバイス100の部分である。 In the first embodiment, the casing 110 does not extend over the entire first end 113 of the aerosol generating device 100, where the aperture 103 and the lid 109 are provided. Rather, the aerosol generating device 100 has a trim portion 111 at the first end 113. The trim portion 111 extends at least partially around, and in the illustrated embodiment, entirely around, the aperture 103. In other words, the trim portion 111 at least partially defines the aperture 103. The trim portion 111 also extends under the lid 109, i.e., between the lid 109 and the remainder of the aerosol generating device 100. In this first embodiment, the trim portion 111 comprises a plastic material, for example the same material as the chassis 107. The trim portion 111 is held between the left portion 107a and the right portion 107b of the chassis 107. The trim portion 111 is the portion of the aerosol generating device 100 that is closest to the user's mouth during use.

エアロゾル発生デバイス100の内部構成要素は、ケーシング110とシャーシ107の右側部分107bとが取り除かれた図5において、且つケーシング110とシャーシ107全体とが取り除かれた図6において最も明確に見ることができる。加熱チャンバ102(又はオーブン)は、絶縁体121によって取り囲まれていることがわかる。インジケータ101もエアロゾル発生デバイス100の電源112、例えばセル又はバッテリーと共によりよく見える。1つのポイントは、両方ともほぼ円筒状である絶縁体121と電源112とが、これらをシャーシ107及びケーシング110の内部にコンパクトに詰めるために隣り合わせに配置されていることである。 The internal components of the aerosol generating device 100 can be seen most clearly in FIG. 5, where the casing 110 and the right portion 107b of the chassis 107 are removed, and in FIG. 6, where the entire casing 110 and chassis 107 are removed. The heating chamber 102 (or oven) can be seen to be surrounded by an insulator 121. The indicator 101 is also better seen, along with the power source 112 of the aerosol generating device 100, e.g. a cell or battery. One point is that the insulator 121 and the power source 112, both of which are approximately cylindrical, are arranged side by side to allow them to be packed compactly inside the chassis 107 and casing 110.

より詳細には、加熱チャンバ102は、エアロゾル発生デバイス101の第1端部113の方に位置する。加熱チャンバ102は、ほぼカップ形状であり、開放端114がエアロゾル発生デバイス100の第1端部113の方に位置し、この開放端114を通してエアロゾル基材が加熱チャンバ102(図7を参照)に入ることができる。エアロゾル発生デバイス100のアパーチャ103は、加熱チャンバ102の開放端114と合致する。図示される実施形態では、アパーチャ103は、加熱チャンバ102の内径よりもわずかに大きい直径を有する実質的に円形である。エアロゾル基材キャリア104は、加熱チャンバ102の内径と同様の直径を有する実質的に円筒状であり、したがってアパーチャ103及び加熱チャンバ102の開放端114を困難なく通過することができる。しかしながら、アパーチャ103及びエアロゾル基材キャリア104は、エアロゾル基材を加熱チャンバ102内で加熱できるように、エアロゾル基材キャリア104の少なくとも一部を、アパーチャ103を通して加熱チャンバ102に受け入れることができる限り、任意の形状又はサイズであり得る。 More specifically, the heating chamber 102 is located towards the first end 113 of the aerosol generating device 101. The heating chamber 102 is generally cup-shaped with an open end 114 located towards the first end 113 of the aerosol generating device 100 through which the aerosol substrate can enter the heating chamber 102 (see FIG. 7). The aperture 103 of the aerosol generating device 100 mates with the open end 114 of the heating chamber 102. In the illustrated embodiment, the aperture 103 is substantially circular with a diameter slightly larger than the inner diameter of the heating chamber 102. The aerosol substrate carrier 104 is substantially cylindrical with a diameter similar to the inner diameter of the heating chamber 102 and can therefore pass through the aperture 103 and the open end 114 of the heating chamber 102 without difficulty. However, the aperture 103 and the aerosol substrate carrier 104 may be of any shape or size, so long as at least a portion of the aerosol substrate carrier 104 can be received through the aperture 103 and into the heating chamber 102 so that the aerosol substrate can be heated within the heating chamber 102.

加熱チャンバ102は、絶縁体121内に取り付けられている。図7から最も明確にわかるように、加熱チャンバ102は、開放端114において外向きに突出したフランジ116を有する。フランジ116は、環状であり、例えば加熱チャンバ102の開放端114の周囲全体に延びる。フランジ116は、加熱チャンバ102の側壁から半径方向外向きに延びる。図示される実施形態では、フランジ116は、側壁に垂直に、例えば加熱チャンバ102の中心軸線を有する平面内においてこの中心軸線に垂直に延びる。 The heating chamber 102 is mounted within an insulator 121. As can be seen most clearly in FIG. 7, the heating chamber 102 has an outwardly projecting flange 116 at the open end 114. The flange 116 is annular, for example extending completely around the open end 114 of the heating chamber 102. The flange 116 extends radially outward from a sidewall of the heating chamber 102. In the illustrated embodiment, the flange 116 extends perpendicular to the sidewall, for example in a plane with and perpendicular to the central axis of the heating chamber 102.

絶縁体121内に加熱チャンバ102を取り付け、加熱チャンバ102と絶縁体121との組み合わせをエアロゾル発生デバイス内又はより具体的にはシャーシ107に取り付けるために、取付要素108が提供される。取付要素108は、ほぼ環状であり、例えば加熱チャンバ102の開放端114において、加熱チャンバ102の外縁部及び絶縁体121の周囲に延びる。取付要素108は、加熱チャンバ102を絶縁体121から離隔する。より具体的には、取付要素108は、加熱チャンバ102の開放端114において加熱チャンバ102と絶縁体121との間に位置する。加熱チャンバ102の寸法及び絶縁体121の寸法は、絶縁体121の内壁によって画定される空所内に加熱チャンバ102が嵌合するようなものである。加熱チャンバが絶縁体の空所に挿入されることにより、加熱チャンバ102と絶縁体121との間の唯一の接触は、取付要素108を介したものになる。加熱チャンバ102と絶縁体121との間の別の場所の空間には空気が充填されるため、加熱チャンバ102と絶縁体121との互いの接触がより大きい構成に比べて、加熱チャンバ102と絶縁体121との間の熱的分離が向上する。図示される実施形態では、取付要素108は、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)を含む。PEEKは、熱劣化に対する耐性が高く、且つ低い熱伝導率を有することが理由で使用される。他の熱可塑性材料などの他の材料を使用することもできる。 A mounting element 108 is provided for mounting the heating chamber 102 within the insulator 121 and for mounting the combination of the heating chamber 102 and the insulator 121 within the aerosol generating device or, more specifically, to the chassis 107. The mounting element 108 is generally annular and extends around the outer edge of the heating chamber 102 and the insulator 121, for example, at the open end 114 of the heating chamber 102. The mounting element 108 separates the heating chamber 102 from the insulator 121. More specifically, the mounting element 108 is located between the heating chamber 102 and the insulator 121 at the open end 114 of the heating chamber 102. The dimensions of the heating chamber 102 and the insulator 121 are such that the heating chamber 102 fits within a cavity defined by the inner wall of the insulator 121. The heating chamber is inserted into the cavity of the insulator such that the only contact between the heating chamber 102 and the insulator 121 is through the attachment element 108. The space between the heating chamber 102 and the insulator 121 is filled with air elsewhere, improving thermal isolation between the heating chamber 102 and the insulator 121 compared to configurations in which the heating chamber 102 and the insulator 121 are in greater contact with each other. In the illustrated embodiment, the attachment element 108 comprises polyetheretherketone (PEEK). PEEK is used because it has a high resistance to thermal degradation and a low thermal conductivity. Other materials, such as other thermoplastic materials, may also be used.

絶縁体121は、加熱チャンバ102の開放端114以外で加熱チャンバ102を取り囲む。いくつかの実施形態では、絶縁体121は、繊維状又は発泡材料、例えばウールである。図示される実施形態では、絶縁体121は、入れ子状の管又はカップの対を含み、それらの間に空洞を内包している。この空洞は、熱絶縁材料、例えば繊維、発泡体、ゲル若しくは(例えば、低圧の)ガスで充填され得、及び/又は空洞は、真空を含み得る。有利には、真空では、高断熱を得るために非常にわずかな厚みのみを必要とする。絶縁体121が開放端114以外で加熱チャンバ102を取り囲むことが理解されるであろう。したがって、加熱チャンバ102からケーシング110への熱の流れを阻止又は制限する。更に、ヒータ(図示せず)は、典型的には、加熱チャンバ102の外部表面上に位置し、絶縁体121は、このヒータを同様に取り囲んでもいる。 The insulation 121 surrounds the heating chamber 102 except at the open end 114 thereof. In some embodiments, the insulation 121 is a fibrous or foam material, such as wool. In the illustrated embodiment, the insulation 121 comprises a pair of nested tubes or cups containing a cavity between them. The cavity may be filled with a thermally insulating material, such as a fiber, foam, gel, or gas (e.g., at low pressure), and/or the cavity may contain a vacuum. Advantageously, the vacuum requires only a very small thickness to provide high thermal insulation. It will be appreciated that the insulation 121 surrounds the heating chamber 102 except at the open end 114 thereof, thus preventing or limiting the flow of heat from the heating chamber 102 to the casing 110. Additionally, a heater (not shown) is typically located on the exterior surface of the heating chamber 102, and the insulation 121 surrounds the heater as well.

取付要素108は、加熱チャンバ102と絶縁体121(加熱チャンバ102の開放端114に近接する絶縁体121の端部の周囲)との間から絶縁体121の外部表面に延びる。取付要素108は、シャーシ107及び絶縁体121の外部表面と協働して、絶縁体121及び加熱チャンバ102をエアロゾル発生デバイス100内の所定位置に固定する。加熱チャンバ102が絶縁体121の内部に入れ子状になっているのとほぼ同じように、絶縁体121とシャーシ107との間に空間がある状態で絶縁体121を収容するために、シャーシ107内に空所がある。 The mounting element 108 extends from between the heating chamber 102 and the insulator 121 (around the end of the insulator 121 proximate the open end 114 of the heating chamber 102) to the exterior surface of the insulator 121. The mounting element 108 cooperates with the chassis 107 and the exterior surface of the insulator 121 to secure the insulator 121 and the heating chamber 102 in place within the aerosol generating device 100. There is a void in the chassis 107 to accommodate the insulator 121 with a space between the insulator 121 and the chassis 107 in much the same way that the heating chamber 102 is nested inside the insulator 121.

追加的な取付要素(図示せず)は、加熱チャンバ102の開放端114に近接する端部の反対側にある絶縁体121の端部に提供されている。しかしながら、絶縁体121は、取付要素108及び追加的な取付要素を介してのみシャーシ107と接触し、別の場所では接触しない。これもまた、エアロゾル発生デバイス100の外側、例えばケーシング110に対する加熱チャンバ102の熱的分離を向上させる。 An additional mounting element (not shown) is provided at an end of the insulator 121 opposite the end proximate the open end 114 of the heating chamber 102. However, the insulator 121 only contacts the chassis 107 via the mounting element 108 and the additional mounting element, and not elsewhere. This also improves the thermal isolation of the heating chamber 102 relative to the outside of the aerosol generating device 100, e.g., the casing 110.

加熱チャンバ102及び絶縁体121は、サーマルブリッジ119により、エアロゾル発生デバイス100内の所定位置に更に保持される。サーマルブリッジ119は、取付要素108が位置するフランジ116の表面と反対側の、加熱チャンバ102のフランジ116の表面に対して位置する。したがって、フランジ116は、サーマルブリッジ119と取付要素108との間に保持されている。図示される実施形態では、サーマルブリッジ119とフランジ116との間において、嵌合を向上させるためのガスケット125があるが、これは、必須ではない。サーマルブリッジ119自体は、アパーチャ103の近傍でシャーシ107に取り付けられており、エアロゾル発生デバイス100の第1端部113に向けた加熱チャンバ102及び絶縁体121の移動を防止するように機能する。 The heating chamber 102 and the insulator 121 are further held in place within the aerosol generating device 100 by a thermal bridge 119. The thermal bridge 119 is located against a surface of the flange 116 of the heating chamber 102 opposite the surface of the flange 116 on which the mounting element 108 is located. The flange 116 is thus held between the thermal bridge 119 and the mounting element 108. In the illustrated embodiment, there is a gasket 125 between the thermal bridge 119 and the flange 116 to improve the fit, but this is not required. The thermal bridge 119 itself is attached to the chassis 107 near the aperture 103 and functions to prevent movement of the heating chamber 102 and the insulator 121 towards the first end 113 of the aerosol generating device 100.

図示される実施形態では、サーマルブリッジ119は、アパーチャ部分118とケーシング部分120とを含む。サーマルブリッジ119のアパーチャ部分118は、アパーチャ103に近接して位置し、及びケーシング部分120は、絶縁体121の長さの一部分とケーシング110との間に位置する。サーマルブリッジ119のアパーチャ部分118は、エアロゾル発生デバイス100のアパーチャ103、特にアパーチャ103の内部部分を少なくとも部分的に画定する。より詳細には、サーマルブリッジ119のアパーチャ部分118は、この実施形態ではアパーチャ103の周囲全体に延びるが、他の実施形態ではアパーチャ103の周囲の一部のみに延びる。図示される実施形態では、サーマルブリッジ119のアパーチャ部分118は、その中を通る穴を有し、この穴は、エアロゾル発生デバイス100にアパーチャ103を提供する。サーマルブリッジ119のケーシング部分120は、外部リブ124を備える壁123を含む。外部リブ124は、加熱チャンバ102に対して外側に面する壁123の表面から突出する。リブ124は、サーマルブリッジ119のケーシング部分120の表面積を増加させる役割を果たす。 In the illustrated embodiment, the thermal bridge 119 includes an aperture portion 118 and a casing portion 120. The aperture portion 118 of the thermal bridge 119 is located adjacent to the aperture 103, and the casing portion 120 is located between a portion of the length of the insulator 121 and the casing 110. The aperture portion 118 of the thermal bridge 119 at least partially defines the aperture 103 of the aerosol generating device 100, and in particular the interior portion of the aperture 103. More specifically, the aperture portion 118 of the thermal bridge 119 extends around the entire circumference of the aperture 103 in this embodiment, but only around a portion of the circumference of the aperture 103 in other embodiments. In the illustrated embodiment, the aperture portion 118 of the thermal bridge 119 has a hole therethrough, which provides the aperture 103 in the aerosol generating device 100. The casing portion 120 of the thermal bridge 119 includes a wall 123 with an external rib 124. The external rib 124 protrudes from a surface of the wall 123 that faces outwardly relative to the heating chamber 102. The rib 124 serves to increase the surface area of the casing portion 120 of the thermal bridge 119.

図示される実施形態では、サーマルブリッジ119のアパーチャ部分118とケーシン
グ部分120とは、単一の連続部品である。サーマルブリッジ119は、金属を含む。この実施形態では、金属は、アルミニウムである。アルミニウムは、その高熱伝導率のために、且つ比較的軽量であり、他の金属に比べて簡単に製造を行えることから使用される。他の実施形態では、サーマルブリッジ119は、アルミニウムの合金又はそれ以外の金属若しくは材料、例えば銅、鉄、鋼又はそれらの任意の合金を含む。
In the illustrated embodiment, the aperture portion 118 and the casing portion 120 of the thermal bridge 119 are a single continuous piece. The thermal bridge 119 comprises a metal. In this embodiment, the metal is aluminum. Aluminum is used because of its high thermal conductivity and because it is relatively light weight and easy to manufacture compared to other metals. In other embodiments, the thermal bridge 119 comprises an alloy of aluminum or other metals or materials, such as copper, iron, steel, or any alloy thereof.

この第1実施形態では、サーマルブリッジ119のケーシング部分120の外向き表面は、ケーシング110と良好に熱接触している。これは、サーマルブリッジ119のケーシング部分120とケーシング110との間に熱ペースト又は他の好適な材料を使用することによって達成され得る。他の実施形態では、これは、サーマルブリッジ119とケーシング110との間の密な物理的接触を確実にすることによってのみ達成される。 In this first embodiment, the outwardly facing surface of the casing portion 120 of the thermal bridge 119 is in good thermal contact with the casing 110. This may be achieved by using thermal paste or other suitable material between the casing portion 120 of the thermal bridge 119 and the casing 110. In other embodiments, this is achieved only by ensuring close physical contact between the thermal bridge 119 and the casing 110.

サーマルブリッジ119は、加熱チャンバの開放端114からケーシング110に熱を流すための経路を提供するために配置されている。ケーシング110自体が比較的高い熱伝導率を有するため、例えば金属を含むため、加熱チャンバの開放端114からサーマルブリッジ119を通してケーシング110に流れる熱は、ケーシング110によって伝導され、それによりケーシング110の周囲に拡散される。ケーシング110は、エアロゾル発生デバイス100の外部表面となるため、熱は、エアロゾル発生デバイス100から効果的に放射され得る。この構成では、反直観的に、熱を加熱チャンバ102内に更に捕捉しようとするのではなく、開放端114において加熱チャンバ102から逃げる熱をエアロゾル発生デバイス100のアパーチャ103から遠ざけるようにする方がよいと認識する。これにより、エアロゾル発生デバイス100のアパーチャ103の近傍が不必要に高温になることを、開放端114において加熱チャンバ102内に熱を更に捕捉しようとする構成に比べてより効果的に防止する。 The thermal bridge 119 is positioned to provide a path for heat to flow from the open end 114 of the heating chamber to the casing 110. Because the casing 110 itself has a relatively high thermal conductivity, e.g., comprises a metal, heat flowing from the open end 114 of the heating chamber through the thermal bridge 119 to the casing 110 is conducted by the casing 110 and thereby spread around the casing 110. Because the casing 110 is the exterior surface of the aerosol generating device 100, heat can be effectively radiated from the aerosol generating device 100. In this configuration, counterintuitively, it is better to direct the heat escaping from the heating chamber 102 at the open end 114 away from the aperture 103 of the aerosol generating device 100, rather than attempting to trap the heat further within the heating chamber 102. This more effectively prevents unnecessarily high temperatures near the aperture 103 of the aerosol generating device 100 than configurations that attempt to trap additional heat within the heating chamber 102 at the open end 114.

上述したように、トリム部111は、エアロゾル発生デバイス100の第1端部113においてサーマルブリッジ119を覆っている。トリム部111は、サーマルブリッジ119よりも低い熱伝導率の材料を含むため、加熱チャンバの開放端114からの熱がトリム部に、したがって第1端部113においてエアロゾル発生デバイス100の外部表面に流れることが阻止又は制限される。 As described above, the trim portion 111 covers the thermal bridge 119 at the first end 113 of the aerosol generating device 100. The trim portion 111 comprises a material with a lower thermal conductivity than the thermal bridge 119, thereby preventing or limiting the flow of heat from the open end 114 of the heating chamber to the trim portion and thus to the exterior surface of the aerosol generating device 100 at the first end 113.

第1実施形態に基づくサンプルエアロゾル発生デバイスの実験的解析において、エアロゾル発生デバイス100の温度がほぼ定常状態に達するように、エアロゾル発生デバイス100の加熱チャンバ102を繰り返し使用し、エアロゾル基材を室温環境で加熱した。図3に示されるポイントAにおいて、エアロゾル発生デバイス100の外部表面の温度は、約37℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントBは、約35℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントCは、約33℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントDは、約29℃に達し、シャーシ107の内部表面のポイントEは、約46℃に達したことが判明した。 In an experimental analysis of a sample aerosol generating device according to the first embodiment, the heating chamber 102 of the aerosol generating device 100 was repeatedly used to heat the aerosol substrate in a room temperature environment so that the temperature of the aerosol generating device 100 reached approximately a steady state. It was found that at point A shown in FIG. 3, the temperature of the exterior surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 37° C., point B on the exterior surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 35° C., point C on the exterior surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 33° C., point D on the exterior surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 29° C., and point E on the interior surface of the chassis 107 reached approximately 46° C.

第2実施形態
図8及び図9を参照すると、本開示の第2実施形態によるエアロゾル発生デバイス100は、第2実施形態のサーマルブリッジ219がトリム部111の位置にあり、異なる形態を有すること以外、第1実施形態のエアロゾル発生デバイス100と同一である。
Second Embodiment Referring to Figures 8 and 9, the aerosol generating device 100 according to the second embodiment of the present disclosure is identical to the aerosol generating device 100 of the first embodiment, except that the thermal bridge 219 of the second embodiment is located at the trim portion 111 and has a different configuration.

より詳細には、第2実施形態のサーマルブリッジ219は、絶縁体121の周囲に延びない。事実上、第1実施形態のサーマルブリッジ119のケーシング部分120は、省略されており、第1実施形態のサーマルブリッジ119のアパーチャ部分118は、第1実施形態のトリム部111を代替するように適合されている。第2実施形態のサーマルブリッジ219は、アパーチャ103を少なくとも部分的に画定する。より具体的には、サーマルブリッジ219は、この実施形態ではアパーチャ103の周囲全体に延びるが、他の実施形態ではアパーチャ103の周囲の一部のみに延びる。図示される実施形態では、サーマルブリッジ219は、その中を通る穴を有し、この穴は、エアロゾル発生デバイス100にアパーチャ103を提供する。サーマルブリッジ219は、ケーシング110によって所定位置に保持されている。即ち、サーマルブリッジ219の周縁部は、例えば、ケーシング110の左側部分110aと右側部分110bとの間でケーシング110に接触している。 More specifically, the thermal bridge 219 of the second embodiment does not extend around the insulator 121. In effect, the casing portion 120 of the thermal bridge 119 of the first embodiment is omitted, and the aperture portion 118 of the thermal bridge 119 of the first embodiment is adapted to replace the trim portion 111 of the first embodiment. The thermal bridge 219 of the second embodiment at least partially defines the aperture 103. More specifically, the thermal bridge 219 extends around the entire circumference of the aperture 103 in this embodiment, but only a portion of the circumference of the aperture 103 in other embodiments. In the illustrated embodiment, the thermal bridge 219 has a hole therethrough, which provides the aperture 103 to the aerosol generating device 100. The thermal bridge 219 is held in place by the casing 110. That is, the peripheral edge of the thermal bridge 219 contacts the casing 110, for example, between the left portion 110a and the right portion 110b of the casing 110.

スペーサ220は、サーマルブリッジ219と加熱チャンバ102のフランジ116との間に延びる。図示される実施形態では、スペーサ220とフランジ116との間において、嵌合を向上させるためのガスケット125もある。スペーサ220は、その中に穴を有し、この穴は、サーマルブリッジ219の穴と同様の寸法であり、2つの穴は、これらがアパーチャ103を共に画定するように位置合わせされる。スペーサ220は、ほぼ管状である。この実施形態では、スペーサ220は、PEEKを含む。PEEKは、加熱チャンバ102のフランジ116からサーマルブリッジ219への伝導による熱の伝達を阻止又は制限するため、有用である。サーマルブリッジ219は、金属、この実施形態ではアルミニウムを含む。サーマルブリッジ219は、代わりに、アルミニウム合金を含み得る。銅、鉄、鋼又はその任意の合金などの他の材料も使用し得る。 The spacer 220 extends between the thermal bridge 219 and the flange 116 of the heating chamber 102. In the illustrated embodiment, there is also a gasket 125 between the spacer 220 and the flange 116 to improve the fit. The spacer 220 has a hole therein that is similar in size to the hole in the thermal bridge 219, and the two holes are aligned such that they together define the aperture 103. The spacer 220 is generally tubular. In this embodiment, the spacer 220 comprises PEEK. PEEK is useful because it prevents or limits the transfer of heat by conduction from the flange 116 of the heating chamber 102 to the thermal bridge 219. The thermal bridge 219 comprises a metal, in this embodiment, aluminum. The thermal bridge 219 could alternatively comprise an aluminum alloy. Other materials such as copper, iron, steel, or any alloy thereof could also be used.

第1実施形態と同様に、熱を加熱チャンバ102内に更に捕捉しようとするのではなく、第2実施形態のサーマルブリッジ219も、開放端114において加熱チャンバ102から逃げる熱をエアロゾル発生デバイス100のアパーチャ103から遠ざけようとする。これは、サーマルブリッジ219がアパーチャ103の周縁部からケーシング110に向けて熱を伝導させることによって達成される。特に、サーマルブリッジ219は、エアロゾル発生デバイスの第1端部113上でアパーチャ103の周囲に延びる。サーマルブリッジ219は、蓋109の下、即ち蓋109とエアロゾル発生デバイス100の残部との間にも延びる。サーマルブリッジ219は、ケーシング110の左側部分110aと右側部分110bとの間に保持されている。サーマルブリッジ219の周縁部は、ケーシング110と直接接触している。例えば、エアロゾル発生デバイス100の外側又は外部表面上の第1端部113にサーマルブリッジ219を位置付けることにより、サーマルブリッジ219がアパーチャ103から周囲に熱を放射できるようにする。更に、ケーシング110と熱接触していることにより、熱は、サーマルブリッジ219からケーシング110に流れ、ケーシング110の周囲に拡散することができ、そこで周囲環境に放射され得る。互いに接触しているサーマルブリッジ219の表面とケーシング110の表面は、密に嵌合し得、且つ/又は熱ペースト若しくはそれ以外の熱伝導媒体を表面間に適用し、サーマルブリッジ219からケーシング110への良好な熱伝導を確実とすることができる。 Like the first embodiment, rather than attempting to trap heat further within the heating chamber 102, the thermal bridge 219 of the second embodiment also attempts to direct heat escaping from the heating chamber 102 at the open end 114 away from the aperture 103 of the aerosol generating device 100. This is accomplished by the thermal bridge 219 conducting heat from the periphery of the aperture 103 towards the casing 110. In particular, the thermal bridge 219 extends around the aperture 103 on the first end 113 of the aerosol generating device. The thermal bridge 219 also extends under the lid 109, i.e. between the lid 109 and the remainder of the aerosol generating device 100. The thermal bridge 219 is held between the left portion 110a and the right portion 110b of the casing 110. The periphery of the thermal bridge 219 is in direct contact with the casing 110. For example, positioning the thermal bridge 219 at the first end 113 on the exterior or outer surface of the aerosol generating device 100 allows the thermal bridge 219 to radiate heat to the surroundings through the aperture 103. Furthermore, by being in thermal contact with the casing 110, heat can flow from the thermal bridge 219 to the casing 110 and diffuse to the surroundings of the casing 110 where it can be radiated to the surrounding environment. The surfaces of the thermal bridge 219 and the casing 110 that are in contact with each other can be closely fitted and/or a thermal paste or other thermally conductive medium can be applied between the surfaces to ensure good thermal conduction from the thermal bridge 219 to the casing 110.

第2実施形態に基づくサンプルエアロゾル発生デバイスの実験的解析において、エアロゾル発生デバイス100の温度がほぼ定常状態に達するように、エアロゾル発生デバイス100の加熱チャンバ102を繰り返し使用し、エアロゾル基材を室温環境で加熱した。図3に示されるポイントAにおいて、エアロゾル発生デバイス100の外部表面の温度は、約36℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントBは、約33℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントCは、約32℃に達し、エアロゾル発生デバイス100の外部表面のポイントDは、約29℃に達し、シャーシ107の内部表面のポイントEは、約46℃に達したことが判明した。これらの温度は、少なくともケーシング110の外部表面に関する限り、第1実施形態に基づくエアロゾル発生デバイスによって達成される温度よりもわずかに低いことが理解されるであろう。しかしながら、これを相殺するものとして、第2実施形態におけるアパーチャ103を取り囲む金属(即ちサーマルブリッジ219の金属表面)の存在により、プラスチック材料のこのトリム部111が、アパーチャ103を取り囲む表面上に存在する第1実施形態に比べて、その近傍においてエアロゾル発生デバイス100からより多くの熱が放射されることになり得ることが判明した。使用中にエアロゾル発生デバイス100のこの部分に使用者の口が近接することを考えると、これは、使用者の経験に対する顕著な差を生じさせ、測定値が逆を示しているにもかかわらず、アパーチャ103を取り囲む表面の温度が、第2実施形態の方が第1実施形態よりも高いという認識になる。 In the experimental analysis of the sample aerosol generating device according to the second embodiment, the heating chamber 102 of the aerosol generating device 100 was repeatedly used to heat the aerosol substrate in a room temperature environment so that the temperature of the aerosol generating device 100 reached approximately a steady state. It was found that at point A shown in FIG. 3, the temperature of the external surface of the aerosol generating device 100 reached about 36° C., point B of the external surface of the aerosol generating device 100 reached about 33° C., point C of the external surface of the aerosol generating device 100 reached about 32° C., point D of the external surface of the aerosol generating device 100 reached about 29° C., and point E of the internal surface of the chassis 107 reached about 46° C. It will be understood that these temperatures are slightly lower than those achieved by the aerosol generating device according to the first embodiment, at least as far as the external surface of the casing 110 is concerned. However, to offset this, it has been found that the presence of metal surrounding the aperture 103 in the second embodiment (i.e. the metal surface of the thermal bridge 219) can result in more heat being radiated from the aerosol generating device 100 in its vicinity compared to the first embodiment where this trim 111 of plastic material is present on the surface surrounding the aperture 103. Given the proximity of the user's mouth to this portion of the aerosol generating device 100 during use, this can result in a noticeable difference to the user's experience, resulting in the perception that the temperature of the surface surrounding the aperture 103 is higher in the second embodiment than in the first embodiment, despite measurements indicating the opposite.

定義及び代替的な実施形態
上述した説明から、様々な実施形態の多くの特徴が互いに交換可能であることが理解されるであろう。本開示は、様々な実施形態の特徴を、具体的に言及されていない形態で一緒に組み合わせたものを含む更なる実施形態に及ぶ。
DEFINITIONS AND ALTERNATIVE EMBODIMENTS From the above description, it will be understood that many features of the various embodiments are interchangeable, and the disclosure extends to further embodiments including those in which features of the various embodiments are combined together in a manner not specifically mentioned.

本明細書で使用する場合、「蒸気(vapour)」(又は「蒸気(vapor)」)という用語は、以下を意味する:(i)液体が十分な程度の熱の作用によって自然に変換される形態、又は(ii)大気中に浮遊し、スチーム/煙の雲として見える液体/湿気の粒子、又は(iii)気体のように空間を満たすが、臨界温度を下回っているときに圧力のみで液化できる流体。 As used herein, the term "vapour" (or "vapor") means: (i) the form into which a liquid is spontaneously transformed by the action of a sufficient degree of heat; or (ii) liquid/moisture particles suspended in the atmosphere and visible as a cloud of steam/smoke; or (iii) a fluid that fills space like a gas, but can be liquefied by pressure alone when below a critical temperature.

この定義と整合して、「気化させる(vaporise)」(又は「気化させる(vaporize)」)という用語は、以下を意味する:(i)蒸気に変化させるか又は蒸気への変化を生じさせ、及び(ii)粒子が物理状態を変化させる場合(即ち液体又は固体から気体状態に)。 Consistent with this definition, the term "vaporize" (or "vaporize") means: (i) to change or cause to change into a vapor, and (ii) when a particle changes physical state (i.e., from a liquid or solid to a gaseous state).

本明細書で使用する場合、「エアロゾル」という用語は、ミスト、霧又は煙など、空気又はガス中に分散された粒子系を意味するものとする。それに応じて、「エアロゾル化する(aerosolise)」(又は「エアロゾル化する(aerosolize)」)という用語は、エアロゾルにすること及び/又はエアロゾルとして分散させることを意味する。エアロゾル/エアロゾル化することの意味は、上記で定義した揮発、噴霧及び気化させることの各々と整合することに留意されたい。疑義を回避するために、エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子を含むミスト又は小滴を一貫して記述するために使用される。エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子の任意の組み合わせを含むミスト又は小滴も含む。 As used herein, the term "aerosol" shall mean a system of particles dispersed in air or gas, such as a mist, fog, or smoke. Accordingly, the term "aerosolize" (or "aerosolize") means to make into an aerosol and/or to disperse as an aerosol. Note that the meaning of aerosol/aerosolize is consistent with each of volatilization, atomization, and vaporization defined above. For the avoidance of doubt, aerosol is used to consistently describe a mist or droplets containing atomized, volatilized, or vaporized particles. Aerosol also includes a mist or droplets containing any combination of atomized, volatilized, or vaporized particles.

Claims (19)

エアロゾル発生デバイスであって、
エアロゾル基材が、エアロゾルを発生させるように加熱されるために挿入可能であるチャンバと、
前記チャンバが収容されるケーシングと、
前記エアロゾル発生デバイスの第1端部に設けられ、前記エアロゾル基材が前記チャンバに挿入可能なアパーチャを有する外側トリム部と、
前記チャンバから熱を放散させるために配置されたサーマルブリッジと、を有し、
前記外側トリム部は、前記サーマルブリッジによって前記チャンバから放散される熱が優先的に前記ケーシングに放散されるように、前記ケーシングよりも低い熱伝導率を有する材料でできている、エアロゾル発生デバイス。
1. An aerosol generating device comprising:
a chamber into which an aerosol substrate can be inserted to be heated to generate an aerosol;
a casing in which the chamber is housed;
an outer trim portion disposed at a first end of the aerosol generating device and having an aperture through which the aerosol substrate can be inserted into the chamber;
a thermal bridge disposed to dissipate heat from the chamber;
An aerosol generating device, wherein the outer trim portion is made of a material having a lower thermal conductivity than the casing such that heat dissipated from the chamber by the thermal bridge is preferentially dissipated to the casing.
請求項1に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記外側トリム部は、前記サーマルブリッジよりも低い熱伝導率を有する材料でできている、エアロゾル発生デバイス。
2. The aerosol generating device according to claim 1,
An aerosol generating device, wherein the outer trim portion is made of a material having a lower thermal conductivity than the thermal bridge.
請求項1又は2に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記ケーシングは、前記サーマルブリッジよりも低い熱伝導率を有する材料でできている、エアロゾル発生デバイス。
3. The aerosol generating device according to claim 1 or 2,
An aerosol generating device, wherein the casing is made of a material having a lower thermal conductivity than the thermal bridge.
請求項1から3のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記サーマルブリッジは、金属を含む、エアロゾル発生デバイス。
4. The aerosol generating device according to claim 1 ,
The aerosol generating device, wherein the thermal bridge comprises a metal.
請求項4に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記サーマルブリッジは、アルミニウムを含む、エアロゾル発生デバイス。
5. The aerosol generating device according to claim 4,
The aerosol generating device, wherein the thermal bridge comprises aluminum.
請求項1から5のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記ケーシングは、金属を含む、エアロゾル発生デバイス。
6. The aerosol generating device according to claim 1 ,
The aerosol generating device, wherein the casing comprises a metal.
請求項1から6のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記外側トリム部は、プラスチック材料を含む、エアロゾル発生デバイス。
7. The aerosol generating device according to claim 1 ,
The aerosol generating device, wherein the outer trim portion comprises a plastic material.
請求項1から7のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記サーマルブリッジは、前記ケーシングの熱放散壁に面する熱放散面を含む、エアロゾル発生デバイス。
8. The aerosol generating device according to claim 1 ,
An aerosol generating device, wherein the thermal bridge includes a heat dissipating surface facing the heat dissipating wall of the casing.
請求項8に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記熱放散面は、前記ケーシングの前記熱放散壁と直接接触する、エアロゾル発生デバイス。
9. The aerosol generating device according to claim 8,
An aerosol generating device, wherein the heat dissipating surface is in direct contact with the heat dissipating wall of the casing.
請求項1から9のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記サーマルブリッジは、前記チャンバを少なくとも部分的に内包するように配置される、エアロゾル発生デバイス。
10. The aerosol generating device according to claim 1 ,
An aerosol generating device, wherein the thermal bridge is positioned to at least partially enclose the chamber.
請求項1から10のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
シャーシをさらに含む、エアロゾル発生デバイス。
11. The aerosol generating device according to claim 1 ,
The aerosol generating device further comprises a chassis.
請求項11に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記サーマルブリッジ及び前記シャーシの両方は、前記チャンバを相補的に取り囲む、エアロゾル発生デバイス。
12. The aerosol generating device according to claim 11,
An aerosol generating device, wherein both the thermal bridge and the chassis complementarily surround the chamber.
請求項11又は12に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記シャーシは、前記サーマルブリッジよりも低い熱伝導率を有する材料でできている、エアロゾル発生デバイス。
13. The aerosol generating device according to claim 11 or 12,
An aerosol generating device, wherein the chassis is made of a material having a lower thermal conductivity than the thermal bridge.
請求項11から13のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記シャーシは、プラスチック材料を含む、エアロゾル発生デバイス。
14. The aerosol generating device according to claim 11,
The aerosol generating device, wherein the chassis comprises a plastic material.
請求項11から14のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記ケーシングは、前記シャーシを覆う、エアロゾル発生デバイス。
15. The aerosol generating device according to any one of claims 11 to 14,
The aerosol generating device, wherein the casing covers the chassis.
請求項1から15のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記外側トリム部は、前記アパーチャを少なくとも部分的に画定する、エアロゾル発生デバイス。
16. An aerosol generating device according to any one of claims 1 to 15,
The outer trim portion at least partially defines the aperture.
請求項1から16のいずれか一項に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
閉位置と開位置との間で移動可能であるように配置された蓋を有し、
前記閉位置において、前記蓋は、前記エアロゾル基材が前記チャンバに入ることができないように、前記アパーチャを塞ぎ、
前記開位置において、前記蓋は、前記エアロゾル基材が前記チャンバに入ることができるように、前記アパーチャを塞がない、エアロゾル発生デバイス。
17. An aerosol generating device according to any one of claims 1 to 16,
a lid arranged to be movable between a closed position and an open position;
In the closed position, the lid blocks the aperture so that the aerosol substrate cannot enter the chamber;
An aerosol generating device, wherein in the open position, the lid does not block the aperture so that the aerosol substrate can enter the chamber.
請求項17に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記蓋は、スライドさせることにより前記閉位置と前記開位置との間で移動できるように配置される、エアロゾル発生デバイス。
18. The aerosol generating device according to claim 17,
An aerosol generating device, wherein the lid is arranged so as to be movable between the closed position and the open position by sliding.
請求項17又は18に記載されたエアロゾル発生デバイスにおいて、
前記外側トリム部は、前記蓋の下を延在する、エアロゾル発生デバイス。
19. The aerosol generating device according to claim 17 or 18,
The outer trim portion extends beneath the lid of the aerosol generating device.
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