JP7544841B2 - かみそり刃のためのコーティング - Google Patents

Description

本発明は、概して、基材のコーティングに関し、より具体的には、かみそり刃などのかみそり構成要素上の改善されたコーティングに関する。

かみそり刃は、典型的には、ステンレス鋼などの好適な基材材料で形成され、約１０００オングストローム（Å）未満、例えば、約２００～３００Åの半径を有する最先端を含む、くさび形の構成で形成された刃先を含む。ダイヤモンド、非晶質ダイヤモンド、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）材料、窒化物、炭化物、酸化物、又はセラミックなどの１つ以上のハードコーティングは、強度、耐食性、及びシェービング能力を改善し、かつより低い切断力を有するより薄いエッジが使用されることを許容しながら必要な強度を維持するために、基材材料、特に刃先に適用され得る。一般に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのポリマー材料の１つ以上のソフトコーティングをハードコーティングの上に層状にして、潤滑性を付与し、摩擦を低減し得る。ニオブ又はクロム含有材料の中間層は、基材、典型的にはステンレス鋼と、ＤＬＣなどの硬質炭素コーティングとの間の結合を改善するのに役立つだけでなく、先端が丸くなることを妨げるのを助けることができる。コーティングは、任意の好適な方法、例えば、ハードコーティングには物理蒸着（Physical Vapor Deposition、ＰＶＤ）技術、及びソフトコーティングには浸漬、噴霧、及び／又はブラッシングを使用して、適用され得る。かみそり刃及び製造プロセスの例は、米国特許第５，２９５，３０５号、同第５，２３２，５６８号、同第４，９３３，０５８号、同第５，０３２，２４３号、同第５，４９７，５５０号、同第５，９４０，９７５号、及び同第５，６６９，１４４号、欧州特許第０５９１３３９号、並びに国際出願第９２／０３３３０号に記載されており、これらは参照により本明細書に組み込まれる。

従来の刃は、典型的には、基材の両側に略等しい量の材料を含み、これらは、多くの場合、刃先に沿った蒸着によって適用される。これらの刃上のコーティングは非常に対称であり、刃先の両側に実質的に同様の組成、被覆面積、微細構造などを含む。現在のかみそり刃は十分に機能しているものの、より良好に機能する次世代製品のために、刃と皮膚との間、及び刃と毛との間の相互作用に改善が行われ得る。

米国特許第５，２９５，３０５号 米国特許第５，２３２，５６８号 米国特許第４，９３３，０５８号 米国特許第５，０３２，２４３号 米国特許第５，４９７，５５０号 米国特許第５，９４０，９７５号 米国特許第５，６６９，１４４号 欧州特許第０５９１３３９号 国際出願第９２／０３３３０号

本開示の一態様によれば、かみそり刃であって、基材であって、先端領域を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、第１及び第２の外側面が先端で収束する、基材と、第１の外側面上に実質的に配設されており、かつ先端領域から基部に向かって延びる、第１のコーティングと、第２の外側面上に実質的に配設されており、かつ先端領域から基部に向かって延びる、第２のコーティングと、を備え、第１のコーティング及び第２のコーティングが、実質的に異なる、かみそり刃が提供される。

本開示の別の態様によれば、かみそり刃をコーティングする方法であって、かみそり刃が基材を含み、基材が、先端領域を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、第１及び第２の外側面が先端で収束し、方法が、第１の外側面の少なくとも一部分に第１のコーティングを適用する工程であって、第１のコーティングが、先端領域から基部に向かって延び、かつ第１の外側面上に実質的に配設されている工程と、第２の外側面の少なくとも一部分に第２のコーティングを適用する工程であって、第２のコーティングが、先端領域から基部に向かって延び、かつ第２の外側面上に実質的に配設されている工程と、を含み、第１のコーティング及び第２のコーティングが、実質的に異なる、方法が提供される。

本明細書は、本発明を形成するとみなされる主題を特に指摘して明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は、以下の説明とともに添付図面を参照することでより良好に理解されると考えられる。添付図面における同種の表記番号は、実質的に同じ要素を示すために用いる。
本開示による、ハンドル及びかみそりカートリッジを備えるかみそりシステムの正面図である。 本開示による、対称基材を伴うかみそり刃の側面図である。 本開示による、対称基材を伴う別のかみそり刃の先端部分の斜視図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図３のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、非対称基材を伴うかみそり刃の側面図である。 本開示による、非対称基材を伴う別のかみそり刃の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備える図１８のかみそり刃の先端部分の側面図である。 図４及び図２０のかみそり刃の先端領域の詳細な側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備えるかみそり刃の先端領域の図３４と同様の追加の詳細な側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備えるかみそり刃の先端領域の図３４と同様の追加の詳細な側面図である。 本開示による、１つ以上のコーティングを備えるかみそり刃の先端領域の図３４と同様の追加の詳細な側面図である。 本開示による、堆積技術を介してコーティングすることができるかみそり刃を示すチャンバの概略図である。 本開示による、かみそり刃をコーティングする例示的な方法を例示するフロー図である。

本明細書で使用される場合、「非対称刃」という用語は、基材によって画定される刃であって、基材が、刃本体を備える第１の部分と、先端部分を備える第２の部分と、を有し、分割線が、先端部分の先端を通過し、第１及び第２の部分を通って延び、かつ第２の部分を略非対称の第１及び第２のセクションに分離する、刃を意味する。第２の部分の第１のセクションの外面は、第２のセクションの外面に関して非対称である。第２の部分の第１のセクションの外面は、皮膚接触面として機能し得、第２のセクションの外面は、毛切断面として機能し得る。

本明細書で使用される場合、「分割線」は、刃基材の先端部分の先端を通って延びる線を意味し、この線は、第２の部分を非対称の第１及び第２のセクションに分離し、かつ刃基材の刃本体を画定する第１の部分の第１及び第２の略平行な外面と略平行である。

図１を参照すると、シェービングかみそりシステム１０は、ハンドル１２及びかみそりカートリッジ１４を備える。いくつかの例では、かみそりカートリッジ１４は、図示のように、コネクタ２０を用いてハンドル１２に取り外し可能に装着され得、他の例では、かみそりカートリッジ１４は、ハンドル１２に恒久的に取り付けられ得る。かみそりカートリッジ１４は、ハンドル１２に対して枢動し得る。かみそりカートリッジ１４は、１つ以上のかみそり刃１８を有するカートリッジハウジング１６を含み得る。図１には３つの刃が示されているが、より多くの又はより少ない任意の数の刃が、かみそりカートリッジ１４内に装着され得ることが理解される。かみそり刃１８は、カートリッジハウジング１６内に装着され、図示のようにクリップ２４ａ及び２４ｂで固定され得る。カートリッジハウジング１６は、カートリッジハウジング１６の後部の近くに位置するキャップ２２と、カートリッジハウジング１６の前部の近くに位置する１つ以上のガード構造２６と、を更に備え得る。キャップ２２は、１つ以上の潤滑部材（標識せず）を備え得る。

図２は、本開示によるかみそり刃８の側面図であり、図３及び図４は、それぞれ、本開示によるかみそり刃１８の要素の詳細な斜視図及び側面図である。図２～図４に示すかみそり刃８及び１８は各々、刃本体３０を有する第１の部分と、先端部分３４を有する第２の部分と、を備える基材２８を備え得る。本明細書で使用される場合、「基材」は、本開示における堆積プロセスによって作用される物質又は材料を表す。本明細書における例示的な実施形態は、概して、かみそり刃の形成に通常使用されるステンレス鋼基材に関する。本発明の基材はまた、他の金属、プラスチック、セラミック、又は他の任意の材料から構成され得る。刃本体３０は、基部３２を備え得、先端部分３４は、先端４０で収束して、毛の切断を実施する基材２８の刃先４２を画定するフランク３６を備え得る。フランク３６は、本明細書に記載のように、各々１つ以上の斜面又はファセット３８を備え得る。

図２～図４に例示する例では、基材２８は実質的に対称であり、かつ分割線ＳＬ_２８を備え得、この分割線は、先端４０を通過し、かつ基材２８を実質的に等しい第１及び第２のセクション又は半体４４及び４６に分割（devide）又は分離する。基材２８の第１の外側面４８は、第２の外側面５０に対して分割線ＳＬ_２８の反対側に配設されている。本明細書で使用される場合、「第１」及び「第２」という用語は、参照のみのためであり、限定することを意図するものではない。

基材２８の一方の外側面、例えば、第１の外側面４８の少なくとも一部分は、皮膚接触面を画定し得、他方の外側面、例えば、第２の外側面５０の少なくとも一部分は、毛切断面を画定し得る。かみそり刃の２つの側面は、一般に、異なる機能（例えば、皮膚に接触する底面及び毛の切断を実行する上面であり、両方の側面は、より大きい干渉を有する（例えば、皮膚から離れている）上面で毛髪の切断を実行する）を有することが判明した。研究により、テフロンを一方の斜面に置き、他方の斜面にはテフロンを置かない場合、テフロンコーティングされた斜面が皮膚側を上に（例えば、皮膚から離れて）置かれるか、皮膚側を下に（例えば、皮膚により近く）置かれるかに応じて、切断力が完全に異なることが示されている。一方の側面にテフロンコーティングがないかみそり刃が、その側面（例えば、テフロンコーティングなし）を皮膚側が下になるように置かれる場合、両側にテフロンを有する刃と比較したときに、わずかな切断力の増加しか認められなかったが、テフロンコーティングがないかみそり刃が皮膚側を上にして置かれる場合、両側にテフロンを有する刃と比較したときに、非常に有意な切断力の増加が測定された。

図４を参照すると、先端部分３４は、第１の外側面４８の一部分によって画定される第１のフランク３６Ａと、第２の外側面５０の一部分によって画定される第２のフランク３６Ｂと、を備え得、第１のフランク３６Ａ及び第２のフランク３６Ｂは、先端４０で収束する。第１のフランク３６Ａは、１つ以上の第１のファセット、例えば、第１のファセット３８Ａ及び第３のファセット３８Ｃを含み得、第２のフランク３６Ｂは、１つ以上の第２のファセット、例えば、第２のファセット３８Ｂ及び第４のファセット３８Ｄを含み得る。第１のファセット３８Ａは、第１の接合部３９－１で刃本体３０と交わり、基材２８の第１の外側面４８上で刃本体３０と第３のファセット３８Ｃとの間に延びる。第３のファセット３８Ｃは、第２の接合部３９－２で第１のファセット３８Ａと交わり、第１の外側面４８上で第１のファセット３８Ａと先端４０との間に延びる。基材２８の第２の外側面５０上で、第２のファセット３８Ｂは、第３の接合部３９－３で刃本体３０と交わり、刃本体３０と第４のファセット３８Ｄとの間に延びる。第４のファセット３８Ｄは、第４の接合部３９－４で第２のファセット３８Ｂと交わり、第２の外側面５０上で第２のファセット３８Ｂと先端４０との間に延びる。第３のファセット３８Ｃ及び第４のファセット３８Ｄは、エンドファセットと称され得、先端４０で収束して、刃先４２を画定する。他の例では、フランク３６は各々、１つのファセット３８（図２のかみそり刃８を参照）又は３つ以上のファセット（図示せず）を含み得る。図２～図４に示されるかみそり刃８及び１８では、第１の外側面４８の外形又は幾何学形状は、第２の外側面５０の外形又は幾何学形状と実質的に同じであり得る。例えば、第１のファセット３８Ａは、第２のファセット３８Ｂに実質的に対応し得、第１の接合部３９－１と第２の接合部３９－２との間、及び第３の接合部３９－３と第４の接合部３９－４との間にそれぞれ画定されるように、実質的に同様の長さを含み得る。第３のファセット３８Ｃは、第４のファセット３８Ｄに同様に実質的に対応し得、先端４０と第２の接合部３９－２との間、及び先端４０と第４の接合部３９－４との間にそれぞれ画定されるように、実質的に同様の長さを含み得る。したがって、接合部３９－１及び接合部３９－３での角度、並びに接合部３９－２及び接合部３９－４での角度もまた、実質的に略同様であり得る。

引き続き図４を参照すると、かみそり刃１８は、刃本体３０の第１の部分３０Ａ及び第２の部分３０Ｂの外面によってそれぞれ画定される第１の刃本体外面３１Ａ及び第２の刃本外外面３１Ｂと、第１のファセット３８Ａ、第２のファセット３８Ｂ、第３のファセット３８Ｃ、及び第４のファセット３８Ｄの外面によってそれぞれ画定される第１のファセット外面３９Ａ、第２のファセット外面３９Ｂ、第３のファセット外面３９Ｃ、及び第４のファセット外面３９Ｄと、を含む、複数の外面を備え得る。基材２８の第１の外側面４８は、第１の刃本体外面３１Ａと、第１のファセット外面３９Ａ及び第３のファセット外面３９Ｃと、を含む。第２の外側面５０は、第２の刃本体外面３１Ｂと、第２のファセット外面３９Ｂ及び第４のファセット外面３９Ｄと、を含む。第１の刃本体外面３１Ａ及び第２の刃本体外面３１Ｂは、互いに略平行であり得、分割線ＳＬ_２８は、第１の刃本体外面３１Ａ及び第２の刃本体外面３１Ｂと略平行であり得る。第１の外側面４８及び第２の外側面５０は、先端４０で収束して、基材２８の刃先４２を画定する。

図１８及び図１９は、本開示によるかみそり刃１１８及び１１８’の例示的な実施形態を例示する側面図である。各かみそり刃１１８、１１８’は、刃本体１３０、１３０’を備える第１の部分と、先端部分１３４、１３４’を含む第２の部分と、を備える基材１２８、１２８’を備え得る。刃本体１３０、１３０’は、基部１３２（図１９には図示せず）を備え得、先端部分１３４、１３４’は、それぞれの先端１４０、１４０’で収束するフランク１３６Ａ、１３６Ｂ、及び１３６Ａ’、１３６Ｂ’を備えて、それぞれの基材１２８、１２８’の刃先（標識せず）を画定し得る。フランク１３６、１３６’は各々、本明細書に記載のように、１つ以上のそれぞれの斜面又はファセットを備え得る。基材１２８、１２８’は、非対称であり得、分割線ＳＬ_１２８、ＳＬ_１２８’は、先端１４０、１４０’を通過する。分割線ＳＬ_１２８、ＳＬ_１２８’は、刃本体外面１３１Ａ及び１３１Ｂに平行であり、基材１２８、１２８’を非対称の第１及び第２のセクション又は半体１４４、１４４’及び１４６、１４６’に分割（ｄｅｖｉｄｅ）又は分離する。図１８を参照すると、基材１２８の第１の外側面１４８は、第２の外側面１５０に対して分割線ＳＬ_１２８の反対側に配設されている。図１９を参照すると、基材１２８’の第１の外側面１４８’は、第２の外側面１５０’に対して分割線ＳＬ_１２８’の反対側に配設されている。各それぞれの基材１２８、１２８’の一方の外側面、例えば、第１の外側面１４８、１４８’の少なくとも一部分は、皮膚接触面を画定し得、他方の外側面、例えば、第２の外側面１５０、１５０’の少なくとも一部分は、毛切断面を画定し得る。

図１８に示す例では、基材１２８の先端部分１３４は、第１の外側面１４８の一部分によって画定される第１のフランク１３６Ａと、第２の外側面１５０の一部分によって画定される第２のフランク１３６Ｂと、を備え得る。第１のフランク１３６Ａは、１つ以上の第１のファセット、例えば、第１のファセット１３８Ａ及び第３のファセット１３８Ｃを含み得、第２のフランク１３６Ｂは、１つ以上の第２のファセット、例えば、第２のファセット１３８Ｂ及び第４のファセット１３８Ｄを含み得る。基材１２８の第１の外側面１４８上で、第１のファセット１３８Ａは、第１の接合部１３９－１で刃本体１３０と交わり、刃本体１３０と第３のファセット１３８Ｃとの間に延び、第３のファセット１３８Ｃは、第２の接合部１３９－２で第１のファセット１３８Ａと交わり、第１のファセット１３８Ａと先端部１４０との間に延びる。基材１２８の第２の外側面１５０上で、第２のファセット１３８Ｂは、第３の接合部１３９－３で刃本体１３０と交わり、刃本体１３０と第４のファセット１３８Ｄとの間に延び、第４のファセット１３８Ｄは、第４の接合部１３９－４で第２のファセット１３８Ｂと交わり、第２のファセット１３８Ｂと先端部１４０との間に延びる。第３のファセット１３８Ｃ及び第４のファセット１３８Ｄは、エンドファセットと称され得、先端１４０で収束して、基材１２８の刃先を画定する。

図１９に示される例では、基材１２８’の先端部分１３４’は、第１の外側面１４８’の一部分によって画定される第１のフランク１３６Ａ’と、第２の外側面１５０’の一部分によって画定される第２のフランク１３６Ｂ’と、を備え得る。第１の側面１３６Ａ’は、１つ以上の第１のファセット、例えば、第１のファセット１３８Ａ’及び第３のファセット１３８Ｃ’を含み得、第２のフランク１３６Ｂ’は、１つ以上の第２のファセット、例えば、第２のファセット１３８Ｂ’を含み得る。基材１２８’の第１の外側面１４８’上で、第１のファセット１３８Ａ’は、第１の接合部１３９－１’で刃本体１３０’と交わり、刃本体１３０’と第３のファセット１３８Ｃ’との間に延びる。第３のファセット１３８Ｃ’は、第２の接合部１３９－２’で第１のファセット１３８Ａ’と交わり、第１のファセット１３８Ａ’と先端１４０’との間に延びる。基材１２８’の第２の外側面１５０’上で、第２のファセット１３８Ｂ’は、第３の接合部１３９－３’で刃本体１３０と交わり、刃本体１３０’と先端１４０’との間に延びる。第２のファセット１３８Ｂ’及び第３のファセット１３８Ｃ’は、エンドファセットと称され得、先端１４０’で収束して、基材１２８’の刃先を画定する。

基材１２８、１２８’は非対称であるため、第１の外側面１４８、１４８’の外形又は幾何学形状は、第２の外側面１５０、１５０’の外形又は幾何学的形状とは異なる。例えば、図１８を参照すると、第１のファセット１３８Ａは、第２のファセット１３８Ｂと比較して異なる長さを含み得、長さは、第１の接合部１３９－１と第２の接合部１３９－２との間、及び第３の接合部１３９－３と第４の接合部１３９－４との間にそれぞれ画定される。いくつかの例では、第１のファセット１３８Ａの長さは、第２のファセット１３８Ｂの長さよりも大きくてもよく、他の例では、第１のファセット１３８Ａの長さは、第２のファセット１３８Ｂの長さよりも小さくてもよい。第３のファセット１３８Ｃは同様に、第４のファセット１３８Ｄと比較して異なる長さを含み得、長さは、先端１４０と第２の接合部１３９－２及び第４の接合部１３９－４との間にそれぞれ画定される。いくつかの例では、第３のファセット１３８Ｃの長さは、第４のファセット１３８Ｄの長さよりも大きくてもよく、他の例では、第３のファセット１３８Ｃの長さは、第４のファセット１３８Ｄの長さよりも小さくてもよい。

図１９を参照すると、第１の外側面１４８’は、２つのファセット１３８Ａ’及び１３８Ｃ’を備え、第２の外側面１５０’は、１つのファセット１３８Ｂ’のみを備える。第３のファセット１３８Ｃ’は同様に、第２のファセット１３８Ｂ’と比較して異なる長さを含み得、長さは、先端１４０’と第２の接合部１３９－２’及び第３の接合部１３９－３’との間にそれぞれ画定される。いくつかの例では、第３のファセット１３８Ｃ’の長さは、第２のファセット１３８Ｂ’の長さよりも大きくてもよく、他の例では、第３のファセット１３８Ｃ’の長さは、第２のファセット１３８Ｂ’の長さよりも小さくてもよい。

かみそり刃１１８、１１８’の各々は、複数の外面を備え得る。図１８を参照すると、かみそり刃１１８は、刃本体１３０の第１の部分１３０Ａ及び第２の部分１３０Ｂの外面によってそれぞれ画定される第１の刃本体外面１３１Ａ及び第２の刃本外外面１３１Ｂと、第１のファセット１３８Ａ、第２のファセット１３８Ｂ、第３のファセット１３８Ｃ、及び第４のファセット１３８Ｄの外面によってそれぞれ画定される第１のファセット外面１３９Ａ、第２のファセット外面１３９Ｂ、第３のファセット外面１３９Ｃ、及び第４のファセット外面１３９Ｄと、を備え得る。第１の刃本体外面１３１Ａ及び第２の刃本体外面１３１Ｂは、互いに略平行であり得、分割線ＳＬ_１２８は、第１の刃本体外面１３１Ａ及び第２の刃本体外面１３１Ｂと略平行であり得る。基材１２８の第１の外側面１４８は、第１の刃本体外面１３１Ａと、第１のファセット外面１３９Ａ及び第３のファセット外面１３９Ｃと、を含み、第２の外側面１５０は、第２の刃本体外面１３１Ｂと、第２のファセット外面１３９Ｂ及び第４のファセット外面１３９Ｄと、を含む。第１の外側面１４８及び第２の外側面１５０は、先端１４０で収束して、基材１２８の刃先を画定する。第２のファセット１３８Ｂ及び第４のファセット１３８Ｄは、第１のファセット１３８Ａ及び第３のファセット１３８Ｃよりも分割線ＳＬ_１２８の近くに位置し得るため、基材１２８の第１の半体１４４が第２の半体１４６よりも大きくなる。

図１９を参照すると、かみそり刃１１８’は、刃本体１３０’の第１の部分１３０Ａ’及び第２の部分１３０Ｂ’の外面によってそれぞれ画定される第１の刃本体外面１３１Ａ’及び第２の刃本体外面１３１Ｂ’を備える。第１のファセット外面１３９Ａ’、第２のファセット外面１３９Ｂ’、及び第３のファセット外面１３９Ｃ’は、それぞれ、第１のファセット１３８Ａ’、第２のファセット１３８Ｂ’、及び第３のファセット１３８Ｃ’の外面によって画定される。第１の刃本体外面１３１Ａ’及び第２の刃本体外面１３１Ｂ’は、互いに略平行であり得、分割線ＳＬ_１２８’は、第１の刃本体外面１３１Ａ’及び第２の刃本体外面１３１Ｂ’と略平行であり得る。基材１２８’の第１の外側面１４８’は、第１の刃本体外面１３１Ａ’と、第１のファセット外面１３９Ａ’及び第３のファセット外面１３９Ｃ’と、を含み、第２の外側面１５０’は、第２の刃本体外面１３１Ｂ’と、第２のファセット外面１３９Ｂ’と、を含む。第１の外側面１４８’及び第２の外側面１５０’は、先端１４０’で収束して、基材１２８’の刃先を画定する。第２のファセット１３８Ｂ’は、第１のファセット１３８Ａ’及び第３のファセット１３８Ｃ’よりも分割線ＳＬ_１２８’の近くに位置し得るため、基材１２８’の第１の半体１４４’が第２の半体１４６’よりも大きくなる。

本開示によるかみそり刃は、かみそり刃の外側面上に実質的に配設されたコーティングを備え得る。本明細書で使用される場合、「層」は、層の組成、形態、又は構造、層間の境界の存在、製品を作製するために使用されるプロセスが１つ以上の層をもたらすことが予想されるかどうか、及び１つ以上の層をもたらすために組成又は形態に十分な変化が存在するかどうかを含むがこれらに限定されない様々な要因によって満たされる、かみそり刃上の少なくとも１つの材料を表し得る。一例として、かみそり刃には１つのタイプの材料しか存在しないが、識別可能な層があり、各層は異なる形態を有することがある。本明細書で使用される場合、「コーティング」は、各層が１つ以上の材料を備える、かみそり刃上の１つ以上の層を表し得る。したがって、本発明の「コーティング」は、単層又は複数の層によって定義され得る。本発明はまた、かみそり刃の一方側の全ての層を含む、かみそり刃の一方側の全体又は全体的なコーティングを表すために「コーティング」という用語を企図する。

特に、本明細書で使用される場合、「コーティング」は、かみそり刃の一方の外側面に適用される材料の全ての層を含む。例えば、コーティングは、かみそり刃の一方の外側面の一部分又は全体上に実質的に配設される第１の層、第１の層の少なくとも一部分上に形成された第２の層、第２の層の少なくとも一部分上に形成された第３の層などの、本明細書で定義される１つ以上の層を含み得る。コーティングは、かみそり刃の一方の外側面上に実質的に配設された複数のセクションを更に含み得、各セクションは、材料の１つ以上の層を備え得る。例えば、コーティングは、かみそり刃の一方の外側面上の第１の点又は場所からその一方の外側面上の第２の点又は場所まで実質的に延びる第１のセクション、第２の点又は場所からその一方の外側面上の第３の点又は場所まで実質的に延びる第２のセクション、第３の点又は場所からその一方の外側面上の第４の点又は場所まで実質的に延びる第３のセクションなどを備え得、各セクションは、本明細書に詳述するように、隣接するセクションと実質的に異なる。

本明細書で使用される場合、「上に実質的に配設され」という語句、「から実質的に延びる」という語句、及び同様の語句は、１つ以上の層及び／又はそのセクションを含む各コーティングの場所又は位置を説明するために使用され、コーティング／層／セクションの大部分が、かみそり刃の示された外側面及び／若しくは表面上に配設され、並びに／又はコーティング／層／セクションの大部分が、かみそり刃の外側面及び／若しくは表面上の２つの示された点又は場所間に延びることを表す。図３４～図３７に関して本明細書に記載のように、これらの語句は、コーティング／層／セクションの一部分が先端の上に、かつ他方の外側面若しくは表面上に延びるか、隣接する外側面若しくは表面上に重複するか、表面上の２つの示された点若しくは場所をわずかに超えて延びるか、又は、隣接するファセット間若しくは刃本体とファセットとの間の識別された接合部をわずかに越えて延びるか、若しくはこの接合のわずかに手前で停止する構造を包含し得る。

本開示によれば、かみそり刃の一方の外側面上のコーティングは、かみそり刃の他方の外側面上のコーティングと比較して実質的に異なる。図４～図１７は、対称な基材２８を有する非対称なかみそり刃１８に関する例示的なコーティングを示し、図２０～図３３は、非対称な基材１２８を有する非対称なかみそり刃１１８に関する例示的なコーティングを示す。図５～図１７及び図２０～図３３のいくつかの標識は、構造の他の態様を詳細に示すために除去されている。

本明細書で使用される場合、「対称」、「非対称」、及びそれらの派生語は、基材の分割線に関して決定されるように、かみそり刃及び／又はその上に形成されたコーティングを画定する基材の外形を指し得る。例えば、図４の基材２８は実質的に対称である（すなわち、分割線ＳＬ_２８は、互いの略鏡像である実質的に同様の外形で基材２８を実質的に等しいセクション／半体４４及び４６に分割（devide）する）が、本開示による基材２８上に形成されたコーティングは非対称であるため（すなわち、本明細書に詳述するように、外側面４８上に形成されたコーティングは、外側面５０上に形成されたコーティングとは異なる）、かみそり刃１８は非対称である。図１８の基材１２８及びその上に形成されたコーティングは、本明細書に記載のように、両方とも非対称であるため、かみそり刃１１８は非対称である。

図４～図６に示すように、かみそり刃１８は、基材２８の第１の外側面４８上に実質的に配設された第１のコーティング６０と、基材２８の第２の外側面５０上に実質的に配設された第２のコーティング６２と、を備え得る。いくつかの例では、第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２は各々、図４に示すように、単一の材料層を備え得る。他の例では、第１のコーティング６０又は第２のコーティング６２のうちの少なくとも１つは、図５及び図６に示し、かつ本明細書に詳述するように、複数の材料層を含み得る。第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２は、基材２８のそれぞれの第１の外側面４８及び第２の外側面５０に沿って、先端領域３５から基部３２（図４参照）に向かって延びる。図４に示すように、基材２８の先端部分３４は、先端領域３５を含み、先端領域３５は、先端部４０に加えて、図３４に示すように、先端４０から基部３２に向かって第１の外側面４８及び第２の外側面５０に沿って約１μＭだけ延びる基材２８の一部分を包含する、すなわち含む。

図５及び図６を参照すると、いくつかの実施形態では、第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２の一方又は両方は、複数の材料層を備え得、第１のコーティング６０と第２のコーティング６２との間の違いは、基材２８の各外側面４８及び５０上の材料層の数であり得る。いくつかの態様では、第１のコーティング６０は、第１の数の層を備え得、第２のコーティング６２は、第１の数の層とは異なる第２の数の層を備え得る。図５に示すように、第１のコーティング６０は、第１の層６０Ａ及び第２の層６０Ｂのうちの少なくとも１つを備え得、第２のコーティング６２は、第３の層６２Ａ又は第４の層６２Ｂのうちの少なくとも１つを備え得、第１の層６０Ａの少なくとも一部分の上に第２の層６０Ｂが形成され、第３の層６２Ａの少なくとも一部分の上に第４の層６２Ｂが形成される。いくつかの例では、図５の基材２８の第１の外側面４８は、２つの層６０Ａ及び６０Ｂを有する第１のコーティング６０を備え得、第２の外側面５０は、より少ない層（例えば、第４の層６２Ｂが任意選択であることを示す図５の右側に破線で示される第４の層６２Ｂで例示されるように、第３の層６２Ａのみ）を有する第２のコーティング６２を備え得る。更なる例では、図５の第２の外側面５０は、２つの層６２Ａ及び６２Ｂを備え得、第１の外側面４８は、より少ない層（例えば、図５の左側に破線で例示されるように、第１の層６０Ａのみ）を有する第１のコーティング６０を備え得る。

図６を参照すると、第１のコーティング６０は、第１、第２、又は第３の層６０Ａ～６０Ｃのうちの少なくとも１つを備え得、第２のコーティング６２は、第４、第５、又は第６の層６２Ａ～６２Ｃのうちの少なくとも１つを備え得、第１の層６０Ａの少なくとも一部分の上に第２の層６０Ｂが形成され、第２の層６０Ｂの少なくとも一部分の上に第３の層６０Ｃが形成され、第４の層６２Ａの少なくとも一部分の上に第５の層６２Ｂが形成され、第５の層６２Ｂの少なくとも一部分の上に第６の層６２Ｃが形成される。いくつかの例では、図６の基材２８の第１の外側面４８は、３つの層６０Ａ～６０Ｃを有する第１のコーティング６０を備え得、第２の外側面５０は、より少ない層（例えば、第６の層６２Ｃが任意選択であることを示す図６の右側に破線で示される第６の層６２Ｃで例示されるように、第４の層６２Ａ及び第５の層６２Ｂのみ、又は第４の層６２Ａのみ）を有する第２のコーティング６２を備え得る。更なる例では、図６の第２の外側面５０は、３つの層６２Ａ～６２Ｃを有する第２のコーティング６２を備え得、第１の外側面４８は、より少ない層（例えば、第３の層６０Ｃが任意選択であることを示す図６の左側に破線で示される第３の層６０Ｃで例示されるように、第１の層６０Ａ及び第２の層６０Ｂのみ、又は第１の層６０Ａのみ）を有する第１のコーティング６０を備え得る。

他の実施形態では、図４～図６を参照すると、第１のコーティング６０と第２のコーティング６２との間の違いは、各コーティング６０及び６２、並びに／又はそれらの１つ以上の層６０Ａ～６０Ｃ及び／又は６２Ａ～６２Ｃを備える材料であり得る。例えば、第１のコーティング６０は、１つ以上の第１の材料を備え得、第２のコーティング６２は、１つ以上の第２の材料を備え得、少なくとも１つの第２の材料が、少なくとも１つの第１の材料とは異なる。材料の違いは、単独で、又は基材２８の第１の外側面４８及び第２の外側面５０上に形成される層６０Ａ～６０Ｃ及び６２Ａ～６２Ｃの数の違いと組み合わせて使用され得る。例えば、第１のコーティング６０は、第２のコーティング６２と同じ数の層（例えば、図４の１つの層を有するコーティング６０及び６２、図５の２つの層６０Ａ、６０Ｂ及び６２Ａ、６２Ｂ、又は図６の３つの層６０Ａ～６０Ｃ及び６２Ａ～６２Ｃ）、又は本明細書に記載のように異なる数の層を備え得、少なくとも１つの第２の材料は、少なくとも１つの第１の材料とは異なる。

基材２８の一方又は両方の外側面４８及び５０が、図５及び６に示すように、２つ以上の層６０Ａ～６０Ｃ及び／又は６２Ａ～６２Ｃを備える例では、第１の外側面４８上の層６０Ａ～６０Ｃは、第２の外側面５０上の層６２Ａ～６２Ｃを形成する材料と同じか、又はこれとは異なる１つ以上の材料を備え得、第１のコーティング６０が第２のコーティング６２と実質的に異なる限り、任意の所望の組み合わせで適用され得る。例えば、図５を参照すると、第１の層６０Ａ及び第３の層６２Ａは、第１の（同じ）材料を含み得る。第２の層６０Ｂは、第１の材料とは異なる第２の材料を含み得、第４の層６２Ｂは、第１及び第２の材料とは異なる第３の材料を含み得る。他の例では、図５の第１の層６０Ａ及び第３の層６２Ａは、（互いと比較して）異なる材料を含み得、第２の層６０Ｂ及び第４の層６２Ｂは、同じ材料を含み得る。図６に描画される３層の例を参照すると、第１の層６０Ａ及び第４の層６２Ａは、第１の（同じ）材料を含み得、第２の層６０Ｂ及び第５の層６２Ｂは、第１の材料とは異なる第２の（同じ）材料を含み得、第３の層６０Ｃは、第１及び第２の材料とは異なる第３の材料を含み得、第６の層６２Ｃは、第１、第２、及び第３の材料とは異なる第４の材料を含み得る。更なる例では、図５及び図６の層６０Ａ～６０Ｃ及び／又は６２Ａ～６２Ｃの全ては、異なる材料を含み得る。

材料は、１つ以上の炭素含有材料（例えば、ダイヤモンド、非晶質ダイヤモンド、ナノ結晶ダイヤモンド、又はダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ））、窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化ニオブ、窒化クロム、窒化チタン、窒化チタンアルミニウム、炭窒化チタン）、炭化物（例えば、炭化ケイ素又は炭化クロム）、酸化物（例えば、アルミナ、ジルコニア）、二ホウ化チタン、１つ以上のセラミック材料、フッ素化ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）、ニオブ、クロム、及び白金クロムを含み得る。炭素含有材料は、タングステン、チタン、又はクロムなどの他の元素を、例えば、スパッタリング適用中にこれらの添加物をターゲット材の中に含めることにより、添加することができる。これらの材料はまた、水素、例えば、水素化ＤＬＣを組み込むことができる。材料は、炭素ベースのナノ複合材、金属マトリックスナノ複合材、及び／又はセラミックマトリックスナノ複合材などの１つ以上のナノ複合材、例えば、ダイヤモンド及び炭素及びナノ複合材料を含み得る。

一例では、第１の材料はＤＬＣを含み得、第２の材料は白金クロムを含み得る。別の例では、第１の材料は金属を含み得、第２の材料はセラミックを含み得る。更なる例では、第１のコーティング６０又は第２のコーティング６２の一方又は両方は、ニオブを有する１つ以上の層を含み得る。いくつかの態様において、第１のコーティング６０は、白金クロム、窒化クロム、又は炭化クロムのうちの１つを含む層６０Ａを備え得、第２のコーティング６２は、基材２８の第２の外側面５０上に実質的に配設されたニオブの層６２Ａと、ニオブの層６２Ａの少なくとも一部分上に配設されたＤＬＣの層６２Ｂ（本明細書ではハードコーティング層とも称される）と、ハードコーティング層６２Ｂの少なくとも一部分上に配設されたクロムの層６２Ｃ（本明細書ではオーバーコート層とも称される）と、を備え得る。他の態様では、第１のコーティング６０は、基材２８の第１の外側面４８上に実質的に配設されたニオブの層６０Ａ、ニオブの層６０Ａの少なくとも一部分上に配設されたＤＬＣのハードコーティング層６０Ｂ、及びハードコーティング層６０Ｂの少なくとも一部分上に配設されたクロムのオーバーコート層６０Ｃを備え得、第２のコーティング６２は、基材２８の第２の外側面５０上に実質的に配設されたニオブの層６２Ａ、ニオブの層６２Ａの少なくとも一部分上に配設されたＤＬＣのハードコーティング層６２Ｂ、及びハードコーティング層６２Ｂの少なくとも一部分上に配設されたニオブのオーバーコート層６２Ｃを含み得る。

第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２を含む材料は、材料の摩擦係数に少なくとも部分的に基づいて選択され得る。例えば、第１のコーティング６０は、第１の摩擦係数を有する第１の材料を含み得、第２のコーティング６２は、第１の摩擦係数とは異なる第２の摩擦係数を有する第２の材料を含み得る。いくつかの態様では、第１のコーティング６０は、特に基材２８の第１の外側面４８が皮膚接触面を画定し、基材２８の第２の外側面５０が（第１の材料と比較して）より高い摩擦係数を有する第２のコーティング６２を備え得るときに、ＰＴＦＥなどのより低い摩擦係数を有する材料を含み得る。例えば、第２のコーティングは、ＰＴＦＥを欠くか、又はＰＴＦＥよりも高い摩擦係数を有するポリプロピレンなどの材料を含み得る。

第１のコーティング６０は、第１の形態を含み得、第２のコーティング６２は、第１の形態とは異なる第２の形態を含み得る。例えば、第１の形態は、第１の微細構造を含み得、第２の形態は、第２の微細構造を含み得る。微細構造は、例えば、非晶質微細構造又は柱状若しくは結晶性の微細構造を含み得る。いくつかの例では、微細構造は、高密度又は多孔性であり得、多孔質微細構造は、ポリマーコーティングの接着を改善し得る。いくつかの態様では、第１のコーティング６０は、１つの形態を有する材料を含み得、第２のコーティング６２は、異なる形態を有する同じ材料を含み得る。他の態様では、第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２は、異なる形態を有する異なる材料を含み得る。所望の形態は、例えば、本明細書に記載のように、異なる適用技術を介して、又は異なる適用速度で同じ適用技術を介してコーティング６０及び６２を適用することによって取得され得る。

第１のコーティング６０は、第１のテクスチャを含み得、第２のコーティング６２は、第１のテクスチャとは異なる第２のテクスチャを含み得る。例えば、第１のテクスチャは、特に基材２８の第１の外側面４８が皮膚接触面を画定する場合に、実質的に滑らかなテクスチャを含み得、第２のテクスチャは、突出部を含み得る不連続又は粗いテクスチャを含み得る。所望のテクスチャは、例えば、本明細書に記載のように、異なる適用技術を介して、又は異なる適用速度で同じ適用技術を介してコーティング６０及び６２を適用することによって取得され得る。テクスチャはまた、本明細書に記載のように、１つ以上の適用後処理方法を介して変更され得る。

第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２を含む材料は、材料の硬度に少なくとも部分的に基づいて選択され得る。第１のコーティング６０は、第１の硬度を含み得、第２のコーティング６２は、第１の硬度とは異なる第２の硬度を含み得る。いくつかの例では、第１の硬度は、約７ＧＰａよりも大きくてもよく、第２の硬度は、第１の硬度の約２倍より大きい、例えば、約１５ＧＰａよりも大きくてもよい。他の例では、第１の硬度は、約７ＧＰａ～約１０ＧＰａであり得、第２の硬度は、約１５ＧＰａ～約６０ＧＰａであり得る。硬度に関して本明細書で使用される場合、「約」という用語は、±０．５ＧＰａを意味し得る。

更なる例では、第１及び／又は第２のコーティングの少なくとも１セクションは、１つ以上の適用後処理（例えば、コーティングの表面の修飾及び／又はコーティングの１つ以上の層の修飾）に供され得る。例えば、第１及び／又は第２のコーティングの１つ以上のセクションは、イオン注入に供され得る。図１６及び図３２を参照すると、１つのコーティング、例えば、第１のコーティング６０’／１６０’の少なくとも１セクションは、イオン注入された材料６１／１６１を含み得、他のコーティング、例えば、第２のコーティング６２／１６２は、非イオン注入材料を含み得る。いくつかの態様では、第１及び第２のコーティング６０’／１６０’及び６２／１６２は、１つのコーティングのみ、すなわち第１のコーティング６０’／１６０’がイオン注入に供される同じベース材料を含み得る。他の態様では、第１及び第２のコーティング６０’／１６０’及び６２／１６２は、少なくとも１つの異なる材料を含み得る。更なる態様では、第１及び第２のコーティング６０’／１６０’及び６２／１６２の少なくとも１セクションは、両方とも同じ又は異なるイオンを有するイオン注入に供され得る。イオン注入された材料６１、１６１は、例えば、プラズマ窒化された材料又はプラズマホウ化された材料を含み得る。イオン注入は、本明細書に記載のように実施され得、第１及び／又は第２のコーティング６０’／１６０’及び６２／１６２の全部又は一部に対して実施され得る。

１つ以上の適用後処理はまた、第１及び／又は第２のコーティングの少なくとも１セクションのテクスチャを変更することを含み得る。例えば、第１及び／又は第２のコーティングの１つ以上のセクションは、化学修飾（例えば、溶媒処理）及び／又は機械的修飾（例えば、イオンエッチング、イオン注入、研磨、ラビング、ポリッシングなど）に供されて、１つ以上のセクションの表面テクスチャを変更し得る。

１つ以上の適用後処理は、例えば、溶媒処理、イオンエッチングなどによって、第１及び／又は第２のコーティングの１つ以上の部分を部分的に除去することを更に含み得る。部分的除去は、例えば、第１及び／又は第２のコーティングの１つ以上のセクションに沿った第１及び／又は第２のコーティングの厚さ（すなわち、基材の下にある部分に実質的に垂直な方向）の全部又は一部の除去を含み得、第１及び／又は第２のコーティングの少なくとも一部分は無傷のままである。いくつかの例では、第１及び／又は第２のコーティングの１つ以上の部分の部分的な除去には、材料が部分的に除去された第１及び／又は第２のコーティングに材料を選択的に適用することを含む１つ以上の追加の適用後処理が続き得る。選択的に適用された材料は、任意の好適な方法を使用して、適用され得る。選択的に適用された材料は、フルオロポリマー、ＰＴＦＥ、又はポリプロピレンなどの例えば、ポリマー又は有機化合物を含み得る。いくつかの特定の例では、材料が選択的に適用される第１及び／又は第２のコーティングの部分は、かみそり刃の皮膚接触面を画定し得る。

図４～図６に示される例では、コーティング６０及び６２並びにその層６０Ａ～６０Ｃ及び６２Ａ～６２Ｃは、図４に示すように、先端領域３５から刃本体３０上に、及び場合によってはかみそり刃１８の基部３２まで、基材２８のそれぞれの第１の外側面４８又は第２の外側面５０に沿って延びるように描画されている。他の例では、コーティング及び／又はその１つ以上の層は、刃本体３０及び／又はベース３２の手前で停止し得る。図７及び図４の基材２８の標識を参照すると、基材２８は、基材２８の先端部分３４上、例えば、ファセット３８Ａ～３８Ｄのうちの１つ以上のみに実質的に配設されたコーティング６４及び６６並びに／又はその１つ以上の層を備え得る。例えば、第１のコーティング６４は、先端領域３５から基部３２に向かって第１の距離Ｄ_１にわたって基材２８の第１の外側面４８の一部分上に実質的に配設され、かつそれに沿って延びる第１の層６４Ａ、及び第１の層６４Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域３５から基部３２に向かって第２の距離Ｄ_２にわたって延びる第２の層６４Ｂを含む１つ以上の層を備え得る。第２のコーティング６６は、先端領域３５から基部３２に向かって第３の距離Ｄ_３にわたって基材２８の第２の外側面５０の一部分上に実質的に配設され、かつそれに沿って延びる第３の層６６Ａ、及び第３の層６６Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域３５から基部３２に向かって第４の距離Ｄ_４にわたって延びる第４の層６６Ｂを含む１つ以上の層を備え得る。

図７に示す例では、第１の距離Ｄ_１及び第３の距離Ｄ_３は、実質的に同じであり得、第２の距離Ｄ_２及び第４の距離Ｄ_４は、実質的に同じであり得る。いくつかの態様では、第２の距離Ｄ_２及び第４の距離Ｄ_４は、それぞれの第１の距離Ｄ_１及び第３の距離Ｄ_３よりも小さくてもよい。例えば、図７及び図４の基材２８の標識を参照すると、第１の層６４Ａ及び第３の層６６Ａは各々、先端領域３５から刃本体３０上及び基部３２に向かってそれぞれの第１の外側面４８及び第２の外側面５０に沿って延び得、第２の層６４Ｂ及び第４の層６６Ｂは、ファセット３８Ａ～３８Ｄ上に実質的に配設され得、第２の層６４Ｂは、先端領域３５から第１のファセット３８Ａと刃本体３０との間の第１の接合部３９－１まで延び、第４の層６６Ｂは、先端領域３５から第２のファセット３８Ｂと刃本体３０との間の第３の接合部３９－３まで延びる。他の態様では、第１のコーティング６４及び第２のコーティング６６は各々、単一の層、例えば、層６４Ｂ及び６６Ｂ（第１の層６４Ａ及び第３の層６６Ａが図７に破線で示され、任意選択であることを示す）のみを含み得、これらは、それぞれの第１の外側面４８及び第２の外側面５０上に実質的に配設されており、上記と実質的に同じ特徴を備え得る。更なる例（図示せず）では、層６４Ｂ及び６６Ｂは、第２のファセット３８Ｂ及び第４のファセット３８Ｄ上にのみ形成され得（層６４Ａ及び６６Ａあり、又はなしで）、第２の層６４Ｂは、先端領域３５から第１のファセット３８Ａと第２のファセット３８Ｂとの間の第２の接合部３９－２の周りまで延び、第４の層６６Ｂは、先端領域３５から第２のファセット３８Ｂと第４のファセット３８Ｄとの間の第４の接合部３９－４の周りまで延びる。図７の全ての例では、互いと比較して、層６４Ｂ及び６６Ｂは、異なる材料を含み、存在するときに、層６４Ａ及び６６Ａは、本明細書に記載のように、同じ又は異なる材料を含み得る。

図８を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング６８と第２のコーティング７０との間の違いは、コーティング６８及び７０、又はそれらの１つ以上の層６８Ａ、６８Ｂ、７０Ａ、及び７０Ｂが基材２８のそれぞれの第１の外側面４８及び第２の外側面５０に沿って延びる距離であり得る。この違いは、本明細書に記載のように、単独で、又は材料の違いと組み合わせて使用され得る。第１のコーティング６８は、先端領域３５から基部（図示せず、図４の基部３２を参照）に向かって第１の距離Ｄ_１’にわたって、基材２８の第１の外側面４８の一部分上に実質的に配設され、かつこれに沿って延びる第１の層６８Ａと、第１の層６８Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域３５から基部に向かって第２の距離Ｄ_２’にわたって延びる第２の層６８Ｂと、を備え得る。第２のコーティング７０は、先端領域３５から基部に向かって第３の距離Ｄ_３’にわたって基材２８の第２の外側面５０の一部上に実質的に配設され、かつこれに沿って延びる第３の層７０Ａと、第３の層７０Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域３５から基部に向かって第４の距離Ｄ_４’にわたって延びる第４の層７０Ｂと、を備え得る。

図８に描画される例では、第２の距離Ｄ_２’は、第４の距離Ｄ_４’とは異なる。例えば、第４の距離Ｄ_４’は、第２の距離Ｄ_２’よりも小さくてもよい。図４及び図８を参照すると、第２の層６８Ｂ及び第４の層７０Ｂは、基材２８の先端部分３４上に実質的に配設され得、第２の層６８Ｂは、第１のファセット３８Ａ及び第３のファセット３８Ｃ上に実質的に配設され、先端領域３５から第１の接合部３９－１の周りまで延び、第４の層７０Ｂは、第４のファセット３８Ｄ上に実質的に配設され、先端領域３５からの周り第４の接合部３９－４まで延びる。他の態様（図示せず）では、第２の距離Ｄ_２’は、第４の距離Ｄ_４’よりも小さくてもよく、例えば、第２の層６８Ｂは、第３のファセット３８Ｃ上に実質的に配設され得、第４の層７０Ｂは、第２のファセット３８Ｂ及び第４のファセット３８Ｄ上に実質的に配設され得る。いくつかの例では、図８に示すように、第２の距離Ｄ_２’及び第４の距離Ｄ_４’は、両方ともそれぞれ、第１の距離Ｄ_１’及び第３の距離Ｄ_３’とは異なり、例えば、これらよりも小さい。他の例（図示せず）では、第２の距離Ｄ_２’が、第１の距離Ｄ_１’と実質的に同じであり得るか、又は第４の距離Ｄ_４’は、第３の距離Ｄ_３’と実質的に同じであり得る。更なる例では、第１のコーティング６８及び第２のコーティング７０は各々、単一の層、例えば、層６８Ｂ及び７０Ｂ（第１の層６８Ａ及び第３の層７０Ａが図８に破線で示され、任意選択であることを示す）のみを含み得、これらは、それぞれの第１の外側面４８及び第２の外側面５０上に実質的に配設されており、上記と実質的に同じ特徴を備え得る。

図８の全ての例では、本明細書に記載のように、コーティング６８及び７０並びに／又はそれらの層６８Ａ、６８Ｂ、７０Ａ、及び７０Ｂは、同じ又は異なる材料を含み得る。いくつかの態様では、第１の層６８Ａ及び第３の層７０Ａは、第１の（同じ）材料を含み得、第２の層６８Ｂ及び第４の層７０Ｂは、第１の材料とは異なる第２の（同じ）材料を含み得る。他の態様では、第１の層６８Ａ及び第３の層７０Ａは、第１の（同じ）材料を含み得、第２の層６８Ｂは、第１の材料とは異なる第２の材料を含み得、第４の層７０Ｂは、第１及び第２の材料とは異なる第３の材料を含み得る。第１のコーティング６８及び第２のコーティング７０の異なる延長部の特定の例を図８に示すが、第１のコーティング６８及び第２のコーティング７０並びに／又はそれらの１つ以上の層６８Ａ、６８Ｂ、７０Ａ、及び７０Ｂは、第１のコーティング６８（又はその少なくとも１つの層６８Ａ及び６８Ｂ）が基材２８の第１の外側面４８に沿って延びる距離Ｄ_１’及びＤ_２’が、第２のコーティング７０（又はその少なくとも１つの層７０Ａ及び７０Ｂ）が基材２８の第２の外側面５０に沿って延びる対応する距離Ｄ_３’及び／又はＤ_４’と異なる限り、基材２８の任意の部分に沿って延び得ることが理解される。

図９～図１３を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング７２と第２のコーティング７４との間の違いは、第１のコーティング７２及び第２のコーティング７４の一方又は両方が２つ以上のセクションを含み、各セクションが基材２８の同じ外側面４８及び５０上の隣接又は近隣のセクションと実質的に異なることであり得る。図９及び図１０に示すように、基材２８の一方の外側面、例えば、第１の外側面４８は、１つ以上のセクション、例えば、第１のセクション７２－１及び第２のセクション７２－２で第１のコーティング７２を含み得、基材２８の他方の外側面、例えば、第２の外側面５０は、実質的に連続的、すなわち単一のセクションであり得る第２のコーティング７４を含み得る。第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、実質的に第１の点又は場所７３－１（これは、基材２８の先端領域３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面４８上の第２の点又は場所７３－２まで、第１の外側面４８に沿って延び得、第２のセクション７２－２は、実質的に第２の場所７３－２から第１の外側面４８上の第３の点又は場所７３－３まで延び得る。図４、図９、及び図１０を参照すると、第１のセクション７２－１は、実質的に第１の外側面４８上のファセット３８Ａ及び３８Ｃの一方又は両方に位置し得、第２のセクション７２－２は、実質的に刃本体３０上に位置し得る。いくつかの例では、第２の場所７３－２は、図示のように、ファセットと刃本体３０との間の接合部の周り、例えば、第１のファセット３８Ａと刃本体３０との間の接合部３９－１に位置付けられ得る。他の例では、第２の場所７３－２は、２つの隣接するファセット間の接合部の周り、例えば、第１のファセット３８Ａと第３のファセット３８Ｃとの間の接合部３９－２（図示せず、図１２及び図１３を参照）に位置付けられ得る。第３の場所７３－３は、第２の場所７３－２から離間し得、例えば、図９に示すように、基材２８の基部３２に向かって、又はその近くに位置し得る。第２のコーティング７４は、先端領域３５から基部３２に向かって延び得る。

引き続き図９及び図１０を参照すると、第１のセクション７２－１は、第２のセクション７２－２と実質的に異なる。例えば、第１のセクション７２－１は、１つ以上の第１の材料を含み得、第２のセクション７２－２は、１つ以上の第２の材料を含み得、本明細書に記載のように、そのうちの少なくとも１つは、１つ以上の第１の材料とは異なる。いくつかの例では、図９に示すように、第２のセクション７２－２及び第２のコーティング７４は、互いと比較して同じ材料を含み得、第１のセクション７２－１は、少なくとも１つの異なる材料を含み得る。他の例では、図１０に示すように、第１のセクション７２－１及び第２のコーティング７４は、互いと比較して同じ材料を含み得、第２のセクション７２－２は、少なくとも１つの異なる材料を含み得る。更なる例（図示せず）では、第１のセクション７２－１及び第２のセクション７２－２並びに第２のコーティング７４は各々、互いと比較して少なくとも１つの異なる材料を含み得る。セクション７２－１及び７２－２並びに第２のコーティング７４は、１つの層を備えるものとして図９及び図１０に全て描写されているが、本明細書に記載のように、セクション７２－１及び７２－２の一方若しくは両方並びに／又は第２のコーティング７４もまた、２つ以上の層を備え得ることが理解される。

図１１～図１３は、第１のコーティング７２及び第２のコーティング７４が各々２つ以上のセクションを含む例を示す。図１１及び図１２を参照すると、基材２８の第１の外側面４８上の第１のコーティング７２は、第１のセクション７２－１及び第２のセクション７２－２を含み得、基材２８の第２の外側面５０上の第２のコーティング７４は、第３のセクション７４－１及び第４のセクション７４－２を含み得る。第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、実質的に第１の点又は場所７３－１（これは、基材２８の先端領域３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面４８上の第２の点又は場所７３－２まで、第１の外側面４８に沿って延び得、第２のセクション７２－２は、実質的に第２の場所７３－２から第１の外側面４８上の第３の点又は場所７３－３まで延び得る。第２のコーティング７４の第３のセクション７４－１は、実質的に第４の点又は場所７５－１（これもまた、基材２８の先端領域３５に実質的に対応し得る）から第２の外側面５０上の点又は第５の場所７５－２まで、第２の外側面５０に沿って延び得、第４のセクション７４－２は、実質的に第５の場所７５－２から第２の外側面５０上の第６の点又は場所７５－３まで延び得る。

図４、図１１、及び図１２を参照すると、第１のセクション７２－１及び第３のセクション７４－１は、実質的に、それぞれ第１の外側面４８及び第２の外側面５０上のファセット３８Ａ、３８Ｃ及び３８Ｂ、３８Ｄの一方又は両方のセット上に位置し得る。例えば、図１１では、第２の場所７３－２は、第１のファセット３８Ａと刃本体３０との間の接合部３９－１の周りに位置付けられ得、第５の場所７５－２は、第２のファセット３８Ｂと刃本体３０との間の接合部３９－３の周りに位置付けられ得、第２のセクション７２－２及び第４のセクション７４－２は、実質的に刃本体３０上に位置する。図１２では、第２の場所７３－２は、第１のファセット３８Ａと第３のファセット３８Ｃとの間の接合部３９－２の周りに位置付けられ得、第５の場所７５－２は、第２のファセット３８Ｂと第４のファセット３８Ｄとの間の接合部３９－４の周りに位置付けられ得、第２のセクション７２－２及び第４のセクション７４－２は、実質的に、それぞれ第１のファセット３８Ａ及び第２のファセット３８Ｂ上、並びに刃本体３０上に位置する。図１１及び図１２において、第３の場所７３－３及び第６の場所７５－３（図１２には図示せず）は、それぞれ第２の場所７３－２及び第５の場所７５－２から離間し得、例えば、基材２８の基部３２に向かって又はその近くに位置し得る。

図１１及び図１２の第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、第２のセクション７２－２とは実質的に異なり、第２のコーティング７４の第３のセクション７４－１は、第４のセクション７４－２とは実質的に異なる。例えば、第１のセクション７２－１は、１つ以上の第１の材料を含み得、第２のセクション７２－２は、１つ以上の第２の材料を含み得、本明細書に記載のように、そのうちの少なくとも１つは、１つ以上の第１の材料とは異なる。第３のセクション７４－１は、同様に、１つ以上の第３の材料を含み得、第４のセクション７４－２は、１つ以上の第４の材料を含み得、そのうちの少なくとも１つは、１つ以上の第３の材料とは異なる。いくつかの例では、第１のセクション７２－１及び第３のセクション７４－１は、互いと比較して同じ材料を含み得、第２のセクション７２－２及び第４のセクション７４－２は、互いと比較して少なくとも１つの異なる材料を含み得る。他の例では、第１のセクション７２－１及び第３のセクション７４－１は、互いと比較して少なくとも１つの異なる材料を含み得、第２のセクション７２－２及び第４のセクション７４－２は、互いと比較して、同じ又は異なる材料を含み得る。セクション７２－１、７２－２、７４－１、及び７４－２は、１つの層を含むものとして図１１及び図１２に全て描写されているが、本明細書に記載のように、セクション７２－１、７２－２、７４－１、及び７４－２のうちの１つ以上はまた２つ以上の層を備え得ることが理解される。

図１３を参照すると、基材２８の第１の外側面４８上の第１のコーティング７４は、第１のセクション７２－１、第２のセクション７２－２、及び第３のセクション７２－３を含み得、基材２８の第２の外側面５０上の第２のコーティング７４は、第４のセクション７４－１、第５のセクション７４－２、及び第６のセクション７４－３を含み得る。第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、実質的に第１の点又は場所７３－１（これは、基材２８の先端領域３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面４８上の第２の点又は場所７３－２まで、第１の外側面４８に沿って延び得る。第２のセクション７２－２は、第２の場所７３－２から第１の外側面４８上の第３の点又は場所７３－３まで実質的に延び得、第３のセクション７２－３は、第３の場所７３－３から第１の外側面４８上の第４の点又は場所（図示せず）まで実質的に延び得る。第２のコーティング７４の第４のセクション７４－１は、実質的に第５の点又は場所７５－１（これもまた、基材２８の先端領域３５に実質的に対応し得る）から第２の外側面５０上の第６の点又は場所７５－２まで、第２の外側面５０に沿って延び得る。第５のセクション７４－２は、第６の場所７５－２から第２の外側面５０上の第７の点又は場所７５－３まで実質的に延び得、第６のセクション７４－３は、第７の場所７５－３から第２の外側面５０上の第８の点又は場所（図示せず）まで実質的に延び得る。

図１３の第１のセクション７２－１、第２のセクション７２－２、第４のセクション７４－１、及び第５のセクション７４－２は、実質的にファセット３８Ａ～３８Ｄ上に位置し得、第３のセクション７２－３及び第６のセクション７４－３は、実質的に刃本体３０上に位置し得る（図４を参照）。例えば、第２の場所７３－２は、第１のファセット３８Ａと第３のファセット３８Ｃとの間の接合部３９－２の周りに位置付けられ得、第３の場所７３－３は、第１のファセット３８Ａと刃本体３０との間の接合部３９－１の周りに位置付けられ得、第６の場所７５－２は、第２のファセット３８Ｂと第４のファセット３８Ｄとの間の接合部３９－４の周りに位置付けられ得、第７の場所７５－３は、第２のファセット３８Ａと刃本体３０との間の接合部３９－３の周りに位置付けられ得る。第４及び第８の場所（図示せず、図１１の場所７３－３及び７５－３を参照）は、それぞれ第３の場所７３－３及び第７の場所７５－３から離間し得、例えば、基材２８の基部３２に向かって、又はその近くに位置付けられ得る。

引き続き図１３を参照すると、第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、第２のセクション７２－２とは実質的に異なり、第３のセクション７２－３は、第２のセクション７２－２とは実質的に異なる。第２のコーティング７４の第４のセクション７４－１は、第５のセクション７４－２とは実質的に異なり、第６のセクション７４－３は、第５のセクション７４－２とは実質的に異なる。本明細書に記載のように、セクション７２－１～７２－３及び７４－１～７４－３は、同じ外側面４８及び５０上の隣接又は近隣のセクションと比較して、少なくとも１つの異なる材料を含み得る。いくつかの例では、第１のセクション７２－１及び第４のセクション７４－１は、互いと比較して同じ材料を含み得、（互いと比較して）第２のセクション７２－２及び第５のセクション７４－２、又は（互いと比較して）第３のセクション７２－３及び第６のセクション７４－３のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの異なる材料を含み得る。他の例では、第１のセクション７２－１及び第４のセクション７４－１は、互いと比較して、少なくとも１つの異なる材料を含み得、第２のセクション７２－２、第３のセクション７２－３、第５のセクション７４－２、及び第６のセクション７４－３は、互いと比較して、同じ又は異なる材料を含み得る。セクション７２－１～７２－３及び７４－１～７４－３は、１つの層を含むものとして図１３に全て描写されているが、セクション７２－１～７２－３及び７４－１～７４－３のうちの１つ以上はまた、本明細書に記載のように、２つ以上の層を備え得ることが理解される。

図１４及び図１５を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング７６、７６’と第２のコーティングと７８、７８’との間の違いは、コーティング７６、７６’及び７８、７８’の厚さであり得る。第１のコーティング７６、７６’は、第１の厚さＴ_１、Ｔ_１’を含み得、第２のコーティング７８、７８’は、第２の厚さＴ_２，Ｔ_２’を含み得、厚さＴ_１、Ｔ_１’、Ｔ_２及びＴ_２’は、それぞれのコーティング７６、７６’及び７８、７８’の外面７６Ａ、７６Ａ’及び７８Ａ、７８Ａ’と基材２８の外面２８Ａとの間で測定される。第２の厚さのＴ_２、Ｔ_２’は、第１の厚さのＴ値Ｔ_１、Ｔ_１’とは異なる。図１４に示すように、第１の厚さＴ_１及び第２の厚さＴ_２は、先端４０から基材２８の基部３２に向かって延びる方向に実質的に一定であり、第１の厚さＴ_１は、第２の厚さのＴ_２よりも大きい。図１５では、第２の厚さＴ_２’は、先端４０から基材２８の基部３２に向かって延びる方向に実質的に一定であり、第１の厚さＴ_１’は、先端４０から基部３２に向かって延びる方向に第１のコーティング７６’の少なくとも１セクションに沿って変動し、第１の厚さＴ_１’は、第１のコーティング７６’の少なくとも１セクションに沿って第２の厚さＴ_２’とは異なる。いくつかの態様では、第１の厚さＴ_１’は、先端４０から基部３２までの方向に延びる第１のコーティング７６’の少なくとも１セクションに沿って増加し得、すなわち、第１のコーティング７６’の第１の厚さＴ_１’は、基部３２から先端４０に向かって延びる方向に先細になっている。図１４及び図１５の第１及び第２のコーティング７６、７６’、及び７８、７８’は、本明細書に記載のように、同じ又は異なる材料を含み得る。コーティング７６、７６’及び７８、７８’は、１つの層を備えるものとして図１４及び図１５に描写されているが、コーティング７６、７６’及び７８、７８’の一方又は両方もまた、２つ以上の層を備え得ることが理解される。図１４及び図１５に示す例では、コーティング７６、７６’及び７８、７８’の外形は、概して、コーティング７６、７６’及び７８、７８’が形成された基材２８の下にある部分の外形に略一致及び／又は鏡像であり得る。

図１７を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング８０と第２のコーティング８２との間の違いは、外形であり得る。第１のコーティング８０及び第２のコーティング８２は、基材２８のそれぞれの第１の外側面４８又は第２の外側面５０に沿って、先端領域３５から基部（図示せず）に向かって延びることができる。第１のコーティング８０の外形は、第１の外形を含み得、第２のコーティング８２の外形は、第１の外形とは異なる第２の外形を含み得る。図１７に示すように、第２のコーティング８２は、第２のコーティング８２が形成される基材２８の１つ以上の下にある部分の形状に実質的に一致及び／又は鏡像であり得るため、第２のコーティング８２の外形は、基材２８の下にある部分の外形と実質的に同様である。例えば、図４及び図１７を参照すると、第２のコーティング８２の外形は、第２のファセット外面３９Ｂ及び第４のファセット外面３９Ｄ並びに第２の刃本体外面３１Ｂの外形に実質的に一致し得る。第１のコーティング８０は、第１のコーティング８０が形成された基材２８の１つ以上の下にある部分の形状に一致しない少なくとも１つのセクションを含み得る。例えば、図４及び図１７を参照すると、第１のコーティング８０は、第１のコーティング８０が基材２８から外向きに膨らみ、基材２８の下にある部分のうちの１つ以上の外形とは異なる外形、例えば、第１のファセット外面３９Ａ及び第３のファセット外面３９Ｃを形成する、厚くされたセクション８０Ａを含み得る。基材２８は実質的に対称であるため、第１のコーティング８０の外形はまた、第２のコーティング８２の対応する部分、例えば、第２のファセット外面３９Ｂ及び第４のファセット外面３９Ｄの上に位置付けられた第２のコーティング８２の部分の外形とは異なり得る。図１７に示すように、第１のコーティング８０は、基材２８の下にある部分、例えば、第１の刃本体外面３１Ａの外形により厳密に一致する外形を有する第２のセクション８０Ｂを任意選択的に含み得る。

ここで、図２０～図３３を参照すると、かみそり刃１１８は、図４～図１７に描写し、かつ本明細書に詳述するかみそり刃１８と実質的に同様の１つ以上のコーティングを備え得る。図２０～図２２に示すように、かみそり刃１１８は、基材１２８の第１の外側面１４８上に実質的に配設された第１のコーティング１６０と、第２の外側面１５０上に実質的に配設された第２のコーティング１６２と、を備え得る。第１のコーティング１６０及び第２のコーティング１６２は、基材１２８のそれぞれの第１の外側面１４８及び第２の外側面１５０に沿って、先端領域１３５から基部（図示せず、図１８の基部１３２を参照）に延びる。いくつかの例では、第１のコーティング１６０及び第２のコーティング１６２は各々、図２０に示されるように、単一の材料層を備え得る。他の例では、第１のコーティング１６０又は第２のコーティング１６２のうちの少なくとも１つは、図２１及び図２２に示し、かつ本明細書に詳述するように、複数の材料層を備え得る。

図２１及び図２２を参照すると、第１のコーティング１６０及び第２のコーティング１６２の一方又は両方は、複数の材料層を備え得、第１のコーティング１６０と第２のコーティング１６２との間の違いは、基材１２８の各外側面１４８及び１５０上の材料層の数であり得る。いくつかの態様では、第１のコーティング１６０は、第１の数の層を備え得、第２のコーティング１６２は、第１の数の層とは異なる第２の数の層を備え得る。図２１を参照すると、第１のコーティング１６０は、第１の層１６０Ａ及び第２の層１６０Ｂのうちの少なくとも１つを備え得、第２のコーティング１６２は、第３の層１６２Ａ又は第４の層１６２Ｂのうちの少なくとも１つを備え得、第１の層１６０Ａの少なくとも一部分の上に第２の層１６０Ｂが形成され、第３の層１６２Ａの少なくとも一部分の上に第４の層１６２Ｂが形成される。図２２を参照すると、第１のコーティング１６０は、第１、第２、又は第３の層１６０Ａ～１６０Ｃのうちの少なくとも１つを備え得、第２のコーティング１６２は、第４、第５、又は第６の層１６２Ａ～１６２Ｃのうちの少なくとも１つを備え得、第１の層１６０Ａの少なくとも一部分の上に第２の層１６０Ｂが形成され、第２の層１６０Ｂの少なくとも一部分の上に第３の層１６０Ｃが形成され、第４の層１６２Ａの少なくとも一部分の上に第５の層１６２Ｂが形成され、第５の層１６２Ｂの少なくとも一部分の上に第６の層１６２Ｃが形成される。図５及び図６に関して本明細書に詳述するように、いくつかの例では、図２１及び図２２の基材１２８の第１の外側面１４８は、２つ又は３つの層１６０Ａ～１６０Ｃを有する第１のコーティング１６０を備え得、第２の外側面１５０は、より少ない層を有する第２のコーティング１６２を備え得る（図２１及び図２２の上面で破線で例示されている）。他の例では、基材１２８の第２の外側面１５０は、２つ又は３つの層１６２Ａ～１６２Ｃを備え得、第１の外側面１４８は、より少ない層を有する第１のコーティング１６０を備え得る（図２１及び図２２の下面で破線で例示されている）。

他の実施形態では、図２０～図２２を参照すると、第１のコーティング１６０及び第２のコーティング１６２との間の違いは、図４～図６の第１のコーティング６０及び第２のコーティング６２に関して本明細書に詳述するように、各コーティング１６０及び１６２並びに／又はその１つ以上の層１６０Ａ～１６０Ｃ及び／若しくは１６２Ａ～１６２Ｃを含む材料であり得る。例えば、第１のコーティング１６０は、１つ以上の第１の材料を備え得、第２のコーティング１６２は、１つ以上の第２の材料を備え得、少なくとも１つの第２の材料が、少なくとも１つの第１の材料とは異なる。材料の違いは、単独で、又は基材１２８の第１の外側面１４８及び第２の外側面１５０上に形成される層１６０Ａ～１６０Ｃ及び１６２Ａ～１６２Ｃの数の違いと組み合わせて使用され得る。例えば、第１のコーティング１６０は、第２のコーティング１６２と同じ数の層（例えば、図２０の１つの層を有するコーティング１６０及び１６２、図２１の２つの層１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６２Ａ、１６２Ｂ、並びに図２２の３つの層１６０Ａ～１６０Ｃ及び１６２Ａ～１６２Ｃ）又は、本明細書に記載されるように、異なる数の層を備え得、少なくとも１つの第２の材料が少なくとも１つの第１の材料とは異なる。コーティング１６０及び１６２は、本明細書に記載の特質及び特性（例えば、摩擦係数、形態、テクスチャ、硬度など）のいずれかを有する材料のいずれかを含み得る。更に、コーティング１６０及び１６２の一方又は両方の少なくとも１セクションは、本明細書に詳述するように、１つ以上の適用後処理に供され得る。

図２０～図２２に示す例では、コーティング１６０及び１６２並びにその層１６０Ａ～１６０Ｃ及び１６２Ａ～１６２Ｃは、先端領域１３５から刃本体（図示せず、図１８の刃本体１３０を参照）上、場合によっては、かみそり刃１１８の基部１３２まで（図１８参照）基材１２８のそれぞれ第１の外側面１４８又は第２の外側面１５０に沿って延びるように描写されている。本明細書に記載の他の例では、コーティング１６０及び１６２並びに／又はその１つ以上の層１６０Ａ～１６０Ｃ及び１６２Ａ～１６２Ｃのうちの１つ以上は、刃本体１３０及び／又は基部１３２の手前で停止し得る（図２３及び図２４を参照）。図１８、図２３、及び図２４を参照すると、基材１２８は、第１のコーティング１６４及び第２のコーティング１６８、及び１６６、１７０、及び／又は基材１２８の先端部分１３４上のみ、例えば、ファセット１３８Ａ～１３８Ｄのうちの１つ以上に実質的に配設された１つ以上の層を備え得る。例えば、第１のコーティング１６４、１６８は、先端領域１３５から基部１３２に向かって第１の距離Ｄ_１０、Ｄ_１０’にわたって基材１２８の第１の外側面１４８の一部分上に実質的に配設されて、かつこれに沿って延びる第１の層１６４Ａ、１６８Ａと、第１の層１６４Ａ、１６８Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域１３５から基部１３２に向かって、第２の距離Ｄ_２０、Ｄ_２０’にわたって延びる第２の層１６４Ｂ、１６８Ｂと、を含む１つ以上の層を備え得る。第２のコーティング１６６、１７０は、先端領域１３５から基部１３２に向かって第３の距離Ｄ_３０、Ｄ_３０’にわたって基材１２８の第２の外側面１５０の一部上に実質的に配設され、かつこれに沿って延びる少なくとも第３の層１６６Ａ、１７０Ａと、第３の層１６６Ａ、１７０Ａの少なくとも一部分の上に形成され、かつ先端領域１３５から基部１３２に向かって第４の距離Ｄ_４０、Ｄ_４０’にわたって延びる第４の層１６６Ｂ、１７０Ｂと、を含む１つ以上の層を備え得る。

第１及び第３の層１６４Ａ、１６８Ａ、及び１６６Ａ、１７０Ａは各々、先端領域１３５から刃本体１３０上及び基部１３２に向かってそれぞれの第１の外側面１４８又は第２の外側面１５０に沿って延び得、第２及び第４の層１６４Ｂ、１６８Ｂ、及び１６６Ｂ、１７０Ｂは、ファセット１３８Ａ～１３８Ｄ上にのみ実質的に配設され得る。図２３に示す例では、第２の層１６４Ｂは、先端領域１３５から第１のファセット１３８Ａと刃本体１３０との間の第１の接合部１３９－１の周りまで延び得、第４の層１６６Ｂは、先端領域１３５から第２のファセット１３８Ｂと刃本体１３０との間の第３の接合部１３９－３の周りまで延び得る。図２４に示す例では、第２の層１６８Ｂは、先端領域１３５から第１のファセット１３８Ａと刃本体１３０との間の第１の接合部１３９－１の周りまで延び得、第４の層１７０Ｂは、先端領域１３５から第２のファセット１３８Ｂと第４のファセット１３８Ｄとの間の第４の接合部１３９－４の周りまで延び得る。他の例（図示せず）では、図２３及び図２４の第２の層１６４Ｂ、１６８Ｂは第３のファセット１３８Ｃ上にのみ実質的に配設され得、先端領域１３５から第１のファセット１３８Ａと第３のファセット１３８Ｃとの間の第２の接合部１３９－２の周りまで延び得る。

図２３及び図２４の基材１２８は非対称であるため、第２の層１６４Ｂ、１６８Ｂが基材１２８の第１の外側面１４８に沿って延びる距離は、それぞれの第４の層１６６Ｂ、１７０Ｂが基材１２８の第２の外側面１５０に沿って延びる距離とは異なり得る。例えば、図１８及び図２３を参照すると、第１のファセット１３８Ａ及び第３のファセット１３８Ｃの長さは、第２のファセット１３８Ｂ及び第４のファセット１３８Ｄの長さよりも大きくなり得るため、第２の距離Ｄ_２０は、第４の距離Ｄ_４０よりも大きい。同様に、第２の層１６８Ｂが両方のファセット１３８Ａ及び１３８Ｃ上に配設され、第４の層１７０Ｂが１つのファセット１３８Ｄのみに配設されている図２４を参照すると、第２の距離Ｄ_２０’は、第４の距離Ｄ_４０’よりも大きい。第２の層１６４Ｂ、１６８Ｂが第３のファセット１３８Ｃ上にのみ実質的に配設された他の例（図示せず）では、第２の距離Ｄ_２０は、図２３において第４の距離Ｄ_４０よりも小さく、第２の距離Ｄ_２０’は、図２４において依然として第４の距離Ｄ_４０’よりも大きくなり得る。

図２３及び図２４は、各外側面上の２つの層で描写されているが、いくつかの例では、第１及び第２のコーティング１６４、１６８、及び１６６、１７０は各々、単一の層のみ、例えば、基材１２８のそれぞれの第１の外側面１４８又は第２の外側面１５０上に実質的に配設され、かつ上述のように実質的に同じ特徴を含み得る、第２及び第４の層１６４Ｂ、１６８Ｂ及び１６６Ｂ、１７０Ｂ（図２３及び２４に破線で例示される）のみを備え得る。図２３を参照すると、第２の層１６４Ｂ及び第４の層１６６Ｂは、互いと比較して異なる材料又は同じ材料を含み得、第１の層１６４Ａ及び第３の層１６６Ａ（存在するとき）は、互いと比較して同じ又は異なる材料を含み得る。いくつかの態様では、第１の層１６４Ａ及び第３の層１６６Ａを含む材料は、第２の層１６４Ｂ及び第４の層１６６Ｂの一方又は両方を含む材料と同じであり得、他の態様では、第１の層１６４Ａ及び第３の層１６６Ａを含む材料は、第２の層１６４Ｂ及び第４の層１６６Ｂの一方又は両方を含む材料とは異なり得る。図２４の層１６８Ａ、１６８Ｂ、１７０Ａ、及び１７０Ｂは同様に、同じ又は異なる材料を含み得る。

図２５～図２９を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング１７２と第２のコーティング１７４との間の違いは、第１のコーティング１７２及び第２のコーティング１７４の一方又は両方が２つ以上のセクションを含み、各セクションが基材１２８の同じ外側面１４８及び１５０上の隣接又は近隣のセクションと実質的に異なることであり得る。図２５及び図２６に示すように、基材１２８の一方の外側面、例えば、第１の外側面１４８は、１つ以上のセクション、例えば、第１のセクション１７２－１及び第２のセクション１７２－２で第１のコーティング１７２を含み得、基材１２８の他方の外側面、例えば、第２の外側面１５０は、実質的に連続的、すなわち単一のセクションであり得る第２のコーティング１７４を含み得る。第１のコーティング１７２の第１のセクション１７２－１は、実質的に第１の点又は場所１７３－１（これは、基材１２８の先端領域１３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面１４８上の第２の点又は場所１７３－２まで、第１の外側面１４８に沿って延び得、第２のセクション１７２－２は、実質的に第２の場所１７３－２から第１の外側面１４８上の第３の点又は場所１７３－３まで延び得る。

図１８、図２５、及び図２６を参照すると、第１のセクション１７２－１は、実質的に第１の外側面１４８上のファセット１３８Ａ及び１３８Ｃの一方又は両方に位置し得、第２のセクション１７２－２は、実質的に刃本体１３０上に位置し得る。いくつかの例では、第２の場所１７３－２は、図示のように、ファセットと刃本体１３０との間の接合部の周り、例えば、第１のファセット１３８Ａと刃本体１３０との間の接合部１３９－１に位置付けられ得る。他の例では、第２の場所１７３－２は、２つの隣接するファセット間の接合部の周り、例えば、第１のファセット１３８Ａと第３のファセット１３８Ｃとの間の接合部１３９－２（図示せず、図２８及び図２９を参照）に位置付けられ得る。第３の場所１７３－３は、第２の場所１７３－２から離間し得、例えば、図２５に示すように、基材１２８の基部１３２に向かって、又はその近くに位置し得る。第２のコーティング１７４は、先端領域１３５から基部１３２に向かって延び得る。図９及び図１０に関して本明細書に詳述するように、図２５及び図２６の第１のコーティング１７２の第１のセクション１７２－１は、第２のセクション１７２－２と実質的に異なる。セクション１７２－１及び１７２－２及び第２のコーティング１７４は全て、１つの層を含むものとして図２５及び図２６に描写されているが、セクション１７２－１及び１７２－２並びに／又は第２のコーティング１７４の一方又は両方はまた、２つ以上の層を備え得ると理解される。

図２７～図２９は、第１のコーティング１７２及び第２のコーティング１７４が各々２つ以上のセクションを含む例を例示する。図２７及び図２８を参照すると、基材１２８の第１の外側面１４８は、第１のセクション１７２－１及び第２のセクション１７２－２を有する第１のコーティング１７２を備え得、基材１２８の第２の外側面１５０は、第３のセクション１７４－１及び第４のセクション１７４－２を有する第２のコーティング１７４を備え得る。第１のコーティング１７２の第１のセクション１７２－１は、実質的に第１の点又は場所１７３－１（これは、基材１２８の先端領域１３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面１４８上の第２の点又は場所１７３－２まで、第１の外側面１４８に沿って延び得、第２のセクション１７２－２は、実質的に第２の場所１７３－２から第１の外側面１４８上の第３の点又は場所１７３－３まで延び得る。第２のコーティング１７４の第３のセクション１７４－１は、実質的に第４の点又は場所１７５－１（これもまた、基材１２８の先端領域１３５に実質的に対応し得る）から第２の外側面１５０上の第５の点又は場所１７５－２まで、第２の外側面１５０に沿って延び得、第４のセクション１７４－２は、実質的に第５の場所１７５－２から第２の外側面１５０上の第６の点又は場所１７５－３まで延び得る。

図１８、図２７、及び図２８を参照すると、第１のセクション１７２－１及び第３のセクション１７４－１は、実質的に、それぞれ基材１２８の第１の外側面１４８又は第２の外側面１５０上のファセット１３８Ａ、１３８Ｃ及び１３８Ｂ、１３８Ｄの一方又は両方のセット上に位置し得る。例えば、図２７では、第２の場所１７３－２は、第１のファセット１３８Ａと刃本体１３０との間の接合部１３９－１の周りに位置付けられ得、第５の場所１７５－２は、第２のファセット１３８Ｂと刃本体１３０との間の接合部１３９－３の周りに位置付けられ得、第２のセクション１７２－２及び第４のセクション１７４－２は、実質的に刃本体１３０上に位置する。図２８では、第２の場所１７３－２は、第１のファセット１３８Ａと第３のファセット１３８Ｃとの間の接合部１３９－２の周りに位置付けられ得、第５の場所１７５－２は、第２のファセット１３８Ｂと第４のファセット１３８Ｄとの間の接合部１３９－４の周りに位置付けられ得、第２のセクション１７２－２及び第４のセクション１７４－２は、実質的に、それぞれ、第１のファセット１３８Ａ及び第２のファセット１３８Ｂ上、及び刃本体１３０上に位置する。第３の場所１７３－３及び第６の場所１７５－３は、それぞれ、第２の場所１７３－２及び第５の場所１７５－２から離間し得、例えば、図２７に示すように、基材１２８の基部１３２に向かって又はその近くに位置し得る。

図２９を参照すると、基材１２８の第１の外側面１４８は、第１のセクション１７２－１、第２のセクション１７２－２、及び第３のセクション１７２－３を有する第１のコーティング１７２を備え得、基材１２８の第２の外側面１５０は、第４のセクション１７４－１、第５のセクション１７４－２、及び第６のセクション１７４－３を有する第２のコーティング１７４を備え得る。第１のコーティング１７２の第１のセクション１７２－１は、実質的に第１の点又は場所１７３－１（これは、基材１２８の先端領域１３５に実質的に対応し得る）から第１の外側面１４８上の第２の点又は場所１７３－２まで、第１の外側面１４８に沿って延び得る。第２のセクション１７２－２は、第２の場所１７３－２から第１の外側面１４８上の第３の点又は場所１７３－３まで実質的に延び得、第３のセクション１７２－３は、第３の場所１７３－３から第１の外側面１４８上の第４の点又は場所（図示せず）まで実質的に延び得る。第２のコーティング１７４の第４のセクション１７４－１は、実質的に第５の点又は場所１７５－１（これもまた、基材１２８の先端領域１３５に実質的に対応し得る）から第２の外側面１５０上の第６の点又は場所１７５－２まで、第２の外側面１５０に沿って延び得る。第５のセクション１７４－２は、第６の場所１７５－２から第２の外側面１５０上の第７の点又は場所１７５－３まで実質的に延び得、第６のセクション１７４－３は、第７の場所１７５－３から第２の外側面１５０上の第８の点又は場所（図示せず）まで実質的に延び得る。

図２９の第１のセクション１７２－１、第２のセクション１７２－２、第４のセクション１７４－１、及び第５のセクション１７４－２は、実質的にファセット１３８Ａ～１３８Ｄ上に位置し得、第３のセクション１７２－３及び第６のセクション１７４－３は、実質的に刃本体１３０上に位置し得る（図１８を参照）。例えば、第２の場所１７３－２は、第１のファセット１３８Ａと第３のファセット１３８Ｃとの間の接合部１３９－２の周りに位置付けられ得、第３の場所１７３－３は、第１のファセット１３８Ａと刃本体１３０との間の接合部１３９－１の周りに位置付けられ得、第６の場所１７５－２は、第２のファセット１３８Ｂと第４のファセット１３８Ｄとの間の接合部１３９－４の周りに位置に付けられ得、第７の場所１７５－３は、第２のファセット１３８Ｂと刃本体１３０との間の接合部１３９－３の周りに位置付けられ得る。第４及び第８の場所（図示せず）は、それぞれ第３及び第７の場所１７３－３及び１７５－３から離間し得、例えば、基材１２８の基部１３２に向かって又はその近くに位置し得る（図２７の場所１７３－３及び１７５－３を参照）。

図１１～図１３に関して本明細書に詳述するように、図２７～図２９の第１のコーティング１７２の第１のセクション１７２－１は、第２のセクション１７２～２と実質的に異なり、第３のセクション１７２－３は、第２のセクション１７２－２と実質的に異なり、第２のコーティング１７４の第４のセクション１７４－１は、第５のセクション１７４－２と実質的に異なり、第６のセクション１７４－３は、第５のセクション１７４－２と実質的に異なる。セクション１７２－１～１７２－３及び１７４－１～１７４－３は全て、１つの層を備えるものとして図２７～図２９に描写されているが、セクション１７２－１～１７２－３及び１７４－１～１７４－３のうちの１つ以上はまた、２つ以上の層を備え得ることが理解される。

図３０及び図３１を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング１７６、１７６’と第２のコーティングと１７８、１７８’との間の違いは、コーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’の厚さであり得る。第１のコーティング１７６、１７６’は、第１の厚さＴ_１０、Ｔ_１０’を含み得、第２のコーティング１７８、１７８’は、第２の厚さＴ_２０，Ｔ_２０’を含み得、厚さＴ_１０、Ｔ_１０’、Ｔ_２０及びＴ_２０’は、それぞれのコーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’の外面１７６Ａ、１７６Ａ’及び１７８Ａ、１７８Ａ’と基材１２８の外面１２８Ａとの間で測定される。第２の厚さのＴ_２０、Ｔ_２０’は、第１の厚さのＴ値Ｔ_１０、Ｔ_１０’とは異なる。図３０に示すように、第１の厚さＴ_１０及び第２の厚さＴ_２０は、先端１４０から基材１２８の基部１３２に向かって延びる方向に実質的に一定であり、第１の厚さＴ_１０は、第２の厚さのＴ_２０よりも大きい。図３１では、第２の厚さＴ_２０’は、先端１４０から基材１２８の基部１３２に向かって延びる方向に実質的に一定であり、第１の厚さＴ_１０’は、先端１４０から基部１３２に向かって延びる方向に第１のコーティング１７６’の少なくとも１セクションに沿って変動し、第１の厚さＴ_１０’は、第１のコーティング１７６’の少なくとも１セクションに沿って第２の厚さＴ_２０’とは異なる。いくつかの態様では、第１の厚さＴ_１０’は、先端１４０から基部１３２まで延びる方向に第１のコーティング１７６’の少なくとも１セクションに沿って増加し得、すなわち、第１のコーティング１７６’の第１の厚さＴ_１０’は、基部１３２から先端１４０に向かって延びる方向に先細になっている。図３０及び図３１の第１及び第２のコーティング１７６、１７６’、及び１７８、１７８’は、本明細書に記載のように、同じ又は異なる材料を含み得る。コーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’は、１つの層を備えるものとして図３０及び図３１に描写されているが、コーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’の一方又は両方もまた、２つ以上の層を備え得ることが理解される。図３０及び図３１に示す例では、コーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’の外形は、概して、コーティング１７６、１７６’及び１７８、１７８’が形成された基材１２８の下にある部分の外形に略一致及び／又はミラーリングし得る。

図３３を参照すると、更なる実施形態では、第１のコーティング１８０と第２のコーティング１８２との間の違いは、外形であり得る。第１のコーティング１８０及び第２のコーティング１８２は、基材１２８のそれぞれの第１の外側面１４８又は第２の外側面１５０に沿って、先端領域１３５から基部（図示せず）に向かって延びることができる。第１のコーティング１８０の外形は、第１の外形を含み得、第２のコーティング１８２の外形は、第１の外形とは異なる第２の外形を含み得る。図３３に示すように、第２のコーティング１８２は、第２のコーティング１８２が形成される基材１２８の１つ以上の下にある部分の形状に実質的に一致及び／又は鏡像であってもよく、第２のコーティング１８２の外形は、基材１２８の下にある部分の外形、例えば、第２のファセット外面１３９Ｂ及び第４のファセット外面１３９Ｄ並びに第２の刃本体外面１３１Ｂ（図１８を参照）と実質的に同様である。第１のコーティング１８０は、第１のコーティング１８０が形成された基材１２８の１つ以上の下にある部分の形状に一致しない少なくとも１つのセクションを含み得る。例えば、図１８及び図３３を参照すると、第１のコーティング１８０は、第１のコーティング１８０が基材１２８から外向きに膨らみ、基材１２８の下にある部分のうちの１つ以上の外形とは異なる外形、例えば、第１のファセット外面１３９Ａ及び第３のファセット外面１３９Ｃを形成する、厚くされたセクション１８０Ａを含み得る。第１のコーティング１８０は、基材１２８の下にある部分、例えば、第１の刃本体外面１３１Ａの外形により厳密に一致する外形を有する第２のセクション１８０Ｂを任意選択的に含み得る。

図３４～図３７は、図４～図１７及び図２０～図３３の基材２８及び１２８のいずれかを表現し得る基材２８の先端領域３５の詳細図である。本明細書に記載の全ての例では、第１のコーティング６０（及び／又はその層）は、基材２８の先端領域３５において第２のコーティング６２（及び／又はその層）の少なくとも一部分に隣接して接触し得る。図３４は、第１のコーティング６０と第２のコーティング６２との間のインターフェース８４の理想的な表現を描写し、第１のコーティング６０は、基材２８の第１の外側面４８上にのみ、すなわち、基材２８の分割線Ｓ_２８の左側に位置し、第２のコーティング６２は、第２の外側面５０上にのみ、すなわち、分割線Ｓ_２８の右側に位置する。

しかしながら、基材２８への材料の適用は、図３５～図３７に示されるように、わずかに不完全なインターフェース２８４、２８４’、及び２８４’’を生成し得る。図３５～図３７では、（分割線ＳＬ_２２８によって定義されるような）基材２２８の第１の外側面２４８は、第１の層２６０Ａ及び第２の層２６０Ｂを有する第１のコーティング２６０（塗りつぶされた円によって表現される）を備え得、基材２２８の第２の外側面２５０は、第３の層２６２Ａ及び第４の層２６２Ｂを有する第２のコーティング２６２（白抜きの円によって表現される）を備え得る。図３５に示すように、いくつかの例では、第２のコーティング２６２の小さな部分（第３の層２６２Ａ及び第４の層２６２Ｂの一方又は両方を含み得る）が、第１のコーティング２６０及び第２のコーティング２６２のインターフェース２８４において基材２２８の第１の外側面２４８上に配設され得、すなわち、第２のコーティング２６２の小さな部分（先端２４０から基部に向かって約１μＭ以下後方に延びる）は、分割線ＳＬ_２２８の左側に位置し得る。代替的又は追加的に、第１のコーティング２６０の小さな部分（第１の層２６０Ａ及び第２の層２６０Ｂの一方又は両方を含み得る）が、基材２２８の第２の外側面２５０上に配設され得、すなわち、第１のコーティング２６０の小さな部分（先端２４０から基部に向かって約１μＭ以下後方に延びる）は、分割線ＳＬ_２２８の右側に位置し得る。図３６は、第２のコーティング２６２のわずかに大きい部分が、インターフェース２８４’において基材２２８の第１の外側面２４８上に配設される別の例を提供する。図３７は、第１のコーティング２６０及び第２のコーティング２６２の一方又は両方が先端２４０のわずかに手間で停止する更なる例を提供する。図示のように、第２のコーティング２６２は、先端２４０付近まで延びるが、第１のコーティング２６０は、先端２４０のわずかに手前で停止するため、第１のコーティング２６０と第２のコーティング２６２との間に小さなギャップ（約１μＭ以下）がある。

したがって、先端領域２３５は、第１のコーティング２６０と第２のコーティング２６２との少量の混合を含むインターフェース２８４及び２８４’と、コーティング２６０及び／又は２６２の一方又は両方が先端２４０のわずかに手前で停止するインターフェース２８４’’と、を備え得る。本明細書に記載の例では、先端領域のコーティングの一方又は両方の第１及び第２のコーティング並びに／又はギャップ（約１μＭ以下）の少量の重複又は混合（先端２４０から基部に向かって約１μＭ以下後方に延びる）にかかわらず、第１のコーティングは、その全ての層を含め、第１のコーティングの大部分が基材の第１の外側面上に配設されたときに、基材の第１の外側面上に「実質的に」配設され、「先端領域から」延びているとみなされ、第２のコーティングは、その全ての層を含め、第２のコーティングの大部分が基材の第２の外側面上に配設されたときに、基材の第２の外側面上に「実質的に」配設され、「先端領域から」延びているとみなされ得る。

第１及び／又は第２のコーティングが２つ以上のセクションを備える例（例えば、図９～図１３及び図２５～図２９を参照）では、各セクションは、基材上で１つの点又は場所から別の点又は場所まで延び、基材の同じ外側面上の隣接するセクションの少なくとも一部分に隣接して接触し得る。例えば、図９に関して本明細書に詳述するように、第１のコーティング７２の第１のセクション７２－１は、実質的に第１の場所７３－１と第２の場所７３－２との間で第１の外側面４８に沿って延び、第２のセクション７２－２は、実質的に第２の場所７３－２と第１の外側面４８上の第３の場所７３－３との間で延びる。したがって、図９の第１のセクション７２－１及び第２のセクション７２－２は、第２の場所７３－２において画定されたインターフェース（標識せず）において互いに隣接及び／又は接触し、第２の場所７３－２は、第１のファセット３８Ａと刃本体３０との間の第１の接合部３９－１又はその近くに位置付けられる（図４参照）。図３５及び図３６に描写される構造と同様に、第２の場所７３－２におけるインターフェースは、わずかに不完全であり得、２つの隣接するセクションを含む材料の少量の重複及び／又は混合（先端４０から基部３２に向かって約１μＭ以下後方に延びる）を含み得、例えば、図９の第１のセクション７２－１の小さな部分は、接合部３９－１を越えて刃本体３０上に延び得、及び／又は第２のセクション７２－２の少ない部分は、接合部３９－１を越えて第１のファセット３８Ａ上に延び得る。図３７に描写される構造と同様に、２つの隣接するセクションを備える材料間に小さなギャップ（約１μＭ以下）があり得る。本明細書に記載の例では、セクション間のインターフェースにおける隣接するセクションからの材料の少量の重複若しくは混合、及び／又は２つの隣接するセクションを備える材料間の小さなギャップにかかわらず、セクションの大部分が２つの識別された場所間に配設されているときに、各セクションは、１つの場所から別の場所に「実質的に」延びるとみなされ得る。

本明細書に詳述するように、基材上の点又は場所は、ファセットの隣接するものの間の接合部又は刃本体とファセットとの間の接合部を備え得る。各コーティング／層は、隣接するファセット間又は刃本体とファセットとの間の識別された接合部のわずかに手前で停止するか、又はこれをわずかに越えて延びるコーティング／層の小さな領域（約１μＭ以下）にかかわらず、コーティング／層の大部分が識別されたファセット上に配設されるときに１つ以上のファセット上に「実質的に」配設されているとみなされ得る。

本明細書に記載のコーティングは、１つ以上の技術を使用して適用又は選択的に除去され得る。図３８は、１つ以上のコーティングを複数のかみそり刃３１８の１つ以上の部分に適用し、及び／又は１つ以上のコーティングの適用後に１つ以上の適用後処理を実施するために使用され得る１つ以上のチャンバ及び／又はステーション３０２－１～３０２－ｎを有するシステム３００のブロック図である。図示のように、かみそり刃３１８は、真空堆積、噴霧、浸漬、ブラッシング、成形、焼結、印刷、エッチング、パッド若しくは塗料を介した適用、インクジェットノズル、又はそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の技術であって、これらのうちのいずれもかみそり刃３１８の１つ以上の部分をマスキングすることを含んでも含まなくてもよい技術を使用して、１つ以上のコーティングの適用のために、第１のチャンバ３０２－１内に位置付けされ得る。いくつかの例では、チャンバ３０２－１は、真空ポンプ３９０を有する真空チャンバを備え得る。システム３００は、異なるコーティング技術を実施するための、及び／又は異なる適用後処理を実施するための１つ以上の追加のチャンバ３０２－ｎを任意選択的に備え得る。

かみそり刃３１８は、本明細書に記載の任意のかみそり刃を表現し得る。かみそり刃３１８は、チャンバ３０２－１内に任意の方式で配置され得る。図示のように、かみそり刃３１８は、かみそり刃スピンドルと称され得る配置で互いに隣接して位置付けられ得る。刃３１８はまた、スペーサを使用して互いに間の空間（図示せず）とともに配設され得、これは、かみそり刃３１８の刃本体３３０上へのコーティング被覆を増加させることができ得る。刃３１８はまた、刃先（標識せず）及び先端３４０が反対方向に面するか、又は互いに異なる角度（図示せず）で配設され得る。かみそり刃３１８の任意の実行可能な向きが、本開示において企図される。

システム３００は、かみそり刃にコーティングを適用するために使用され得、かみそり刃は、分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有する基材を含む。第１及び第２のコーティングは、第１及び第２の外側面の少なくとも一部分に適用され、第１及び第２のコーティングは、基材の先端領域から基部に向かって延び、実質的にそれぞれの第１又は第２の外側面上に配設されている。コーティングは各々１つ以上の層を備え得る。

システム３００は、金属、フッ素化ポリマーなどを含む、本明細書に記載されるような複数の異なる種類の材料の適用を収容するように構成され得る。第１及び第２のコーティングは、同時に又は順次に適用され得、同じ又は異なる技術を使用して適用され得る。いくつかの例では、１つ以上の材料の選択的適用は、例えば、基材の１つ以上の部分をマスキングし、材料を基材のマスクされていない部分に適用することによって達成され得る。システム３００はまた、本明細書に記載のように、特定の厚さ、外形、形態、テクスチャなどを含む、各コーティングに対して１つ以上の所望の特質を生成するように、第１及び第２のコーティングを適用するように構成され得る。システム３００は、イオン注入及び／又はコーティングのテクスチャを変更することを含む、第１のコーティング又は第２のコーティングの少なくとも１つのセクションで１つ以上の適用後処理を実施するように更に構成され得る。

図３９は、本開示による、かみそり刃をコーティングする例示的な方法４００を例示するフロー図である。図４及び図１８を参照すると、かみそり刃１８、１１８は、先端領域３５、１３５を備える先端部分３４、１３４、基部３２、１３２を備える刃体３０、１３０、並びに基材２８、１２８の分割線ＳＬ_２８、ＳＬ_１２８の両側に配設された第１の外側面４８、１４８及び第２の外側面５０、１５０を有する基材２８、１２８を備え得、第１の外側面４８、１４８及び第２の外側面５０、１５０は、先端４０、１４０で収束して、刃先４２を画定する。方法４００は、ステップ４１０において、第１のコーティングを第１の外側面の少なくとも一部分に適用する工程で開始し、第１のコーティングは、先端領域から基部に向かって延び、第１の外側面上に実質的に配設されている。ステップ４２０において、第２のコーティングが第２の外側面の少なくとも一部分に適用され、その後、方法は完結し得る。第２のコーティングは、先端領域から基部に向かって延び、第２の外側面上に実質的に配設されている。本明細書に詳述するように、第１のコーティング及び第２のコーティングは実質的に異なる。

いくつかの例では、第１のコーティングは、１つ以上の第１の材料を含み、第２のコーティングは、１つ以上の第２の材料を含み、第２の材料のうちの少なくとも１つは、第１の材料のうちの少なくとも１つとは異なり得る。

他の例では、第１のコーティングが第１の厚さを含むように第１のコーティングが適用され得、第２のコーティングが第１の厚さとは異なる第２の厚さを含むように第２のコーティングが適用され得る。第１及び第２の厚さは、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に実質的に一定であり得るか、又は第１の厚さは、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に第１のコーティングの少なくとも１セクションに沿って変動し得、第２の厚さは、実質的に一定であり得る。

第１及び第２のコーティングは、同時に又は連続的に適用され得る。第１及び第２のコーティングは、同じ技術を使用して、又は異なる技術を介して適用され得る。

いくつかの例では、第１のコーティングが第１の形態を含むように第１のコーティングが適用され得、第２のコーティングが第１の形態とは異なる第２の形態を含むように第２のコーティングが適用され得る。第１の形態は、第１の微細構造を含み得、第２の形態は、第２の微細構造を含み得る。

他の例では、第１のコーティングが第１のテクスチャを含むように第１のコーティングが適用され得、第２のコーティングが第１のテクスチャとは異なる第２のテクスチャを含むように第２のコーティングが適用され得る。更なる例では、第１のコーティングが第１の外形を含むように第１のコーティングが適用され得、第２のコーティングが第１の外形とは異なる第２の外形を含むように第２のコーティングが適用され得る。

図４及び図１８に示すように、基材２８、１２８の先端部分３４、１３４は、第１の外側面４８、１４８の一部分によって画定される第１のフランク３６Ａ、１３６Ａと、第２の外側面５０、１５０の一部分によって画定される第２のフランク３６Ｂ、１３６Ｂと、を備え得る。第１のフランク３６Ａ、１３６Ａは、１つ以上の第１のファセット３８Ａ、１３８Ａ及び／又は３８Ｃ、１３８Ｃを備え得、第２のフランク３６Ｂ、１３６Ｂは、１つ以上の第２のファセット３８Ｂ、１３８Ｂ及び／又は３８Ｄ、１３８Ｄを備え、第１のフランク３６Ａ、１３６Ａ、及び第２のフランク３６Ｂ、１３６Ｂは、先端４０、１４０で収束し得る。いくつかの例では、第１のコーティングを適用する工程及び／又は第２のコーティングを適用する工程は、第１のファセットの少なくとも１つの少なくとも一部分に第１のコーティングを適用する工程、又は第２のファセットのうちの少なくとも１つの少なくとも一部分に第２のコーティングを適用する工程を含み得る。

他の例では、第１のコーティングを適用する工程は、第１のコーティングの第１のセクションを適用する工程であって、第１のセクションが、第１の外側面上の第１の場所から第２の場所まで実質的に延び得る工程と、第１のコーティングの第２のセクションを適用する工程であって、第２のセクションが、第２の場所から第１の外側面上の第３の場所まで実質的に延び得る工程と、を含み得る。第１のコーティングの第１のセクションは、第２のセクションとは実質的に異なり得、第１の場所は、先端領域を含み、第２の場所は、（ｉ）第１のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第１のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む。第２のコーティングを適用する工程は、第２のコーティングの第３のセクションを適用する工程であって、第３のセクションが、第２の外側面上の第４の場所から第５の場所まで実質的に延び得る工程と、第２のコーティングの第４のセクションを適用する工程であって、第４のセクションが、第５の場所から第２の外側面上の第６の場所まで実質的に延び得る工程と、を含み得る。第２のコーティングの第３のセクションは、第４のセクションとは実質的に異なり得、第４の場所は、先端領域を含み、第５の場所は、（ｉ）第２のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第２のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む。

更なる例では、第１のコーティングを適用する工程は、第１のセクション及び第２のセクションを適用する工程を含み得、第１のセクションは、実質的に、先端領域における第１の場所から第１の外側面上の第２の場所まで延び得、第２のセクションは、第２の場所から第１の外側面上の第３の場所まで実質的に延び得、第１のセクションは、第２のセクションとは実質的に異なり得る。第２のコーティングを適用する工程は、第３のセクション及び第４のセクションを適用する工程を含み得、第３のセクションは、先端領域における第４の場所から第２の外側面上の第５の場所まで実質的に延び得、第４のセクションは、第５の場所から第２の外側面上の第６の場所まで実質的に延び得、第３のセクションは、第４のセクションとは実質的に異なり得る。

なお更なる例では、第１のコーティングが先端領域から基部に向かって第１の距離にわたって第１の外側面に沿って延びるように第１のコーティングが適用され得、第２のコーティングが先端領域から基部に向かって第１の距離とは異なる第２の距離にわたって第２の外側面に沿って延びるように第２のコーティングが適用され得る。

方法４００は、第１及び第２のコーティングの適用後に、第１のコーティング又は第２のコーティングの少なくとも１つのセクションに対して１つ以上の適用後処理を実施する任意選択のステップ４３０を含み得、その後、方法は完結し得る。

いくつかの例では、第１又は第２のコーティングの少なくとも１つのセクションは、第１のファセット又は第２のファセットのうちの少なくとも１つを備え得る。

場合によっては、１つ以上の適用後処理は、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つの少なくとも１つのセクションをイオン注入に供することを含み得る。

他の例では、１つ以上の適用後処理は、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つのテクスチャを変更することを含み得る。

更なる例では、１つ以上の適用後処理は、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つの１つ以上の部分を部分的に除去することを含み得る。いくつかの例では、１つ以上の適用後処理は、第１又は第２のコーティングの部分的除去後、材料を第１又は第２のコーティングに選択的に適用することを含み得る。選択的に適用された材料は、ポリマー又は有機化合物を含み得る。選択的に適用された材料を有する第１又は第２の外側面上の少なくとも一部分は、皮膚接触面を画定し得る。

上述した本開示の代表的な実施形態を以下のように説明することができる。
Ａ．かみそり刃であって、
基材であって、先端領域を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、第１及び第２の外側面が先端で収束する、基材と、
第１の外側面上に実質的に配設されており、かつ先端領域から基部に向かって延びる、第１のコーティングと、
第２の外側面上に実質的に配設されており、かつ先端領域から基部に向かって延びる、第２のコーティングと、を備え、第１のコーティング及び第２のコーティングが、実質的に異なる、かみそり刃。
Ｂ．第１のコーティングが、１つ以上の第１の材料を含み、第２のコーティングが、１つ以上の第２の材料を含み、第２の材料のうちの少なくとも１つが、第１の材料のうちの少なくとも１つとは異なる、パラグラフＡに記載のかみそり刃。
Ｃ．第１の材料又は第２の材料のうちの少なくとも１つが、ＤＬＣ、非晶質ダイヤモンド、又はナノ結晶ダイヤモンドを含む、パラグラフＢに記載のかみそり刃。
Ｄ．１つ以上の第１の材料が、金属を含み、１つ以上の第２の材料が、セラミックを含む、パラグラフＢに記載のかみそり刃。
Ｅ．１つ以上の第１の材料及び１つ以上の第２の材料が、白金、クロム、窒化クロム、炭化クロム、及びナノ複合材料から選択される、パラグラフＢに記載のかみそり刃。
Ｆ．第１のコーティングが、第１の厚さを含み、第２のコーティングが、第１の厚さとは異なる第２の厚さを含む、パラグラフＡ～Ｅのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｇ．第１の厚さ及び第２の厚さが、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に実質的に一定である、パラグラフＦに記載のかみそり刃。
Ｈ．第１の厚さが、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に第１のコーティングの少なくとも１セクションに沿って変動し、第２の厚さが、実質的に一定である、パラグラフＦに記載のかみそり刃。
Ｉ．第１のコーティング又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つが、イオン注入された材料を含む、パラグラフＡ～Ｈのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｊ．イオン注入された材料が、プラズマ窒化材料又はプラズマホウ化材料のうちの少なくとも１つを含む、パラグラフＩに記載のかみそり刃。
Ｋ．第１のコーティングが、第１の摩擦係数を有する第１の材料を含み、第２のコーティングが、第１の摩擦係数とは異なる第２の摩擦係数を有する第２の材料を含む、パラグラフＡ～Ｊのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｌ．第１のコーティングが、フッ素化ポリマーを含み、第２のコーティングが、ポリオレフィンを含む、パラグラフＫに記載のかみそり刃。
Ｍ．フッ素化ポリマーが、ポリテトラフルオロエチレンを含み、ポリオレフィンが、ポリプロピレンを含む、パラグラフＬに記載のかみそり刃。
Ｎ．１つ以上の第１の材料が、ポリテトラフルオロエチレンを含み、１つ以上の第２の材料が、ポリテトラフルオロエチレンを欠いている、パラグラフＫに記載のかみそり刃。
Ｏ．第１のコーティングが、第１の形態を含み、第２のコーティングが、第１の形態とは異なる第２の形態を含む、パラグラフＡ～Ｎのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｐ．第１の形態が、第１の微細構造を備え、第２の形態が、第２の微細構造を備える、パラグラフＯに記載のかみそり刃。
Ｑ．第１のコーティングが、第１のテクスチャを含み、第２のコーティングが、第１のテクスチャとは異なる第２のテクスチャを含む、パラグラフＡ～Ｐのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｒ．第１のコーティングが、第１の硬度を含み、第２のコーティングが、第１の硬度とは異なる第２の硬度を含む、パラグラフＡ～Ｑのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｓ．第１の硬度が、約７ＧＰａよりも大きく、第２の硬度が、第１の硬度の約２倍よりも大きい、パラグラフＲに記載のかみそり刃。
Ｔ．第１又は第２の外側面のうちの１つの少なくとも一部分が皮膚接触面を画定する、パラグラフＡ～Ｓのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｕ．第１のコーティングが、第１の外形を画定し、第２のコーティングが、第１の外形とは異なる第２の外形を画定する、パラグラフＡ～Ｔのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｖ．分割線が、基材を２つの実質的に等しい半体に分割する、パラグラフＡ～Ｕのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｗ．分割線が、基材を２つの非対称半体に分割する、パラグラフＡ～Ｕのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｘ．基材の先端部分が、第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、第１及び第２のフランクが、先端で収束する、パラグラフＡ～Ｗのいずれか１つに記載のかみそり刃。
Ｙ．
第１のコーティングが、第１のファセットのうちの少なくとも１つの上に実質的に配設されていること、又は
第２のコーティングが、第２のファセットのうちの少なくとも１つの上に実質的に配設されていることのうちの少なくとも１つを含む、パラグラフＸに記載のかみそり刃。
Ｚ．第１のコーティングが、
第１の外側面上で第１の場所から第２の場所まで実質的に延びる第１のセクションと、
第１の外側面上で第２の場所から第３の場所まで実質的に延びる第２のセクションと、を備え、第１のセクションが、第２のセクションとは実質的に異なり、
第１の場所が、先端領域を含み、第２の場所が、（ｉ）第１のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第１のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、パラグラフＸに記載のかみそり刃。
ＡＡ．第２のコーティングが、
第２の外側面上で第４の場所から第５の場所まで実質的に延びる第３のセクションと、
第２の外側面上で第５の場所から第６の場所まで実質的に延びる第４のセクションと、を備え、第３のセクションが、第４のセクションとは実質的に異なり、
第４の場所が、先端領域を含み、第５の場所が、（ｉ）第２のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第２のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、パラグラフＺに記載のかみそり刃。
ＢＢ．
第１のコーティングが、先端領域における第１の場所から第１の外側面上の第２の場所まで実質的に延びる第１のセクションと、第２の場所から第１の外側面上の第３の場所まで実質的に延びる第２のセクションと、を備え、第１のセクションが、第２のセクションとは実質的に異なり、
第２のコーティングが、先端領域における第４の場所から第２の外側面上の第５の場所まで実質的に延びる第３のセクションと、第５の場所から第２の外側面上の第６の場所まで実質的に延びる第４のセクションと、を備え、第３のセクションが、第４のセクションとは実質的に異なる、パラグラフＸに記載のかみそり刃。
ＣＣ．第１のコーティングが、先端領域から基部に向かって第１の外側面の一部分に沿って第１の距離にわたって延び、第２のコーティングが、先端領域から基部に向かって第２の外側面の一部分に沿って第１の距離とは異なる第２の距離にわたって延びる、パラグラフＡ～Ｙのいずれか１つに記載のかみそり刃。
ＤＤ．基材を備えるかみそり刃をコーティングする方法であって、基材が、先端領域を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、第１及び第２の外側面が先端で収束して画定し、方法が、
第１の外側面の一部分に第１のコーティングを適用する工程であって、第１のコーティングが、先端領域から基部に向かって延び、かつ第１の外側面上に実質的に配設されている工程と、
第２の外側面の一部分に第２のコーティングを適用する工程であって、第２のコーティングが、先端領域から基部に向かって延び、かつ第２の外側面上に実質的に配設されている工程と、を含み、第１のコーティング及び第２のコーティングが、実質的に異なる、方法。
ＥＥ．第１のコーティングが、１つ以上の第１の材料を含み、第２のコーティングが、１つ以上の第２の材料を含み、第２の材料のうちの少なくとも１つが、第１の材料のうちの少なくとも１つとは異なる、パラグラフＤＤに記載の方法。
ＦＦ．第１のコーティングが第１の厚さを含むように、第１のコーティングが適用され、第２のコーティングが第１の厚さとは異なる第２の厚さを含むように、第２のコーティングが適用される、パラグラフＤＤ又はＥＥに記載の方法。
ＧＧ．第１の厚さ及び第２の厚さが、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に実質的に一定である、パラグラフＦＦに記載の方法。
ＨＨ．第１の厚さが、かみそり刃の先端領域から基部に向かって延びる方向に第１のコーティングの少なくとも１セクションに沿って変動し、第２の厚さが、実質的に一定である、パラグラフＦＦに記載の方法。
ＩＩ．第１及び第２のコーティングが、同時に適用される、パラグラフＤＤ～ＨＨのいずれか１つに記載の方法。
ＪＪ．第１及び第２のコーティングが、順次適用される、パラグラフＤＤ～ＨＨのいずれか１つに記載の方法。
ＫＫ．第１及び第２のコーティングが、同じ技術を使用して適用される、パラグラフＤＤ～ＪＪのいずれか１つに記載の方法。
ＬＬ．第１のコーティングが、第１の技術で適用され、第２のコーティングが、第１の技術とは異なる第２の技術で適用される、パラグラフＤＤ～ＪＪのいずれか１つに記載の方法。
ＭＭ．第１のコーティングが第１の形態を含むように、第１のコーティングが適用され、第２のコーティングが第１の形態とは異なる第２の形態を含むように、第２のコーティングが適用される、パラグラフＤＤ～ＬＬのいずれか１つに記載の方法。
ＮＮ．第１の形態が、第１の微細構造を含み、第２の形態が、第２の微細構造を含む、パラグラフＭＭに記載の方法。
ＯＯ．第１のコーティングが第１のテクスチャを含むように、第１のコーティングが適用され、第２のコーティングが第１のテクスチャとは異なる第２のテクスチャを含むように、第２のコーティングが適用される、パラグラフＤＤ～ＮＮのいずれか１つに記載の方法。
ＰＰ．第１のコーティングが第１の外形を含むように、第１のコーティングが適用され、第２のコーティングが第１の外形とは異なる第２の外形を含むように、第２のコーティングが適用される、パラグラフＤＤ～ＯＯのいずれか１つに記載の方法。
ＱＱ．基材の先端部分が、第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、第１及び第２のフランクが、先端で収束し、第１のコーティングを適用する工程、又は第２のコーティングを適用する工程のうちの少なくとも１つが、
第１のファセットのうちの少なくとも１つの少なくとも一部分に第１のコーティングを適用する工程、又は
第２のファセットのうちの少なくとも１つの少なくとも一部分に第２のコーティングを適用する工程を含む、パラグラフＤＤ～ＰＰのいずれか１つに記載の方法。
ＲＲ．基材の先端部分が、第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、第１及び第２のフランクが、先端で収束し、第１のコーティングを適用する工程が、
第１のコーティングの第１のセクションを適用する工程であって、第１のセクションが、第１の外側面上で第１の場所から第２の場所まで実質的に延びる工程と、
第１のコーティングの第２のセクションを適用する工程であって、第２のセクションが、第１の外側面上で第２の場所から第３の場所まで実質的に延び、第１のセクションが、第２のセクションとは実質的に異なる工程と、を含み、
第１の場所が、先端領域を含み、第２の場所が、（ｉ）第１のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第１のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、パラグラフＤＤ～ＰＰのいずれか１つに記載の方法。
ＳＳ．第２のコーティングを適用する工程が、
第２のコーティングの第３のセクションを適用する工程であって、第３のセクションが、第２の外側面上で第４の場所から第５の場所まで実質的に延びる工程と、
第２のコーティング第４のセクションを適用する工程であって、第４のセクションが、第２の外側面上で第５の場所から第６の場所まで実質的に延びる工程と、を含み、第３のセクションが、第４のセクションとは実質的に異なり、
第４の場所が、先端領域を含み、第５の場所が、（ｉ）第２のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）刃本体と、第２のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、パラグラフＲＲに記載の方法。
ＴＴ．
基材の先端部分が、第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、第１及び第２のフランクが、先端で収束し、
第１のコーティングを適用する工程が、第１のセクション及び第２のセクションを適用する工程を含み、第１のセクションが、先端領域における第１の場所から第１の外側面上の第２の場所まで実質的に延び、第２のセクションが、第２の場所から第１の外側面上の第３の場所まで実質的に延び、第１のセクションが、第２のセクションとは実質的に異なり、
第２のコーティングを適用する工程が、第３のセクション及び第４のセクションを適用する工程を含み、第３のセクションが、先端領域における第４の場所から第２の外側面上の第５の場所まで実質的に延び、第４のセクションが、第５の場所から第２の外側面上の第６の場所まで実質的に延び、第３のセクションが、第４のセクションとは実質的に異なる、パラグラフＤＤ～ＰＰのいずれか１つに記載の方法。
ＵＵ．第１のコーティングが先端領域から基部に向かって第１の距離にわたって第１の外側面に沿って延びるように、第１のコーティングが適用され、第２のコーティングが先端領域から基部に向かって第１の距離とは異なる第２の距離にわたって第２の外側面に沿って延びるように、第２のコーティングが適用される、パラグラフＤＤ～ＰＰのいずれか１つに記載の方法。
ＶＶ．
第１及び第２のコーティングの適用後、第１のコーティング又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つのセクション上に１つ以上の適用後処理を実施する工程を更に含む、パラグラフＤＤ～ＵＵのいずれか１つに記載の方法。
ＷＷ．基材の先端部分が、第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、第１及び第２のフランクが、先端で収束し、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つのセクションが、第１のファセット又は第２のファセットのうちの少なくとも１つを備える、パラグラフＶＶに記載の方法。
ＸＸ．１つ以上の適用後処理が、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つの少なくとも１つのセクションをイオン注入に供することを含む、パラグラフＶＶ又はＷＷに記載の方法。
ＹＹ．１つ以上の適用後処理が、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つのテクスチャを変更することを含む、パラグラフＶＶ～ＸＸのいずれか１つに記載の方法。
ＺＺ．１つ以上の適用後処理が、第１又は第２のコーティングのうちの少なくとも１つの１つ以上のセクションを部分的に除去することを含む、パラグラフＶＶ～ＹＹのいずれか１つに記載の方法。
ＡＡＡ．１つ以上の適用後処理が、第１又は第２のコーティングのうちの１つ以上のセクションの部分的除去後、第１又は第２のコーティングに材料を選択的に適用することを更に含む、パラグラフＺＺの方法。
ＢＢＢ．材料が、ポリマー又は有機化合物を含む、パラグラフＡＡＡに記載の方法。
ＣＣＣ．第１又は第２の外側面の少なくとも一部分が、皮膚接触面を画定する、パラグラフＢＢＢに記載の方法。

本明細書に提示される例示は、任意の特定の基材、装置（例えば、デバイス、システムなど）、又は方法の実際の図であることを意図するものではなく、本開示の様々な実施形態を記載及び例示するために用いられる単なる理想化図及び／又は概略図に過ぎない。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (22)

1. かみそり刃であって、
   基材であって、先端を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに前記基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、前記第１及び第２の外側面が先端で収束する、基材と、
   前記第１の外側面上に実質的に配設されており、かつ前記先端から前記基部に向かって延びる、第１のコーティングと、
   前記第２の外側面上に実質的に配設されており、かつ前記先端から前記基部に向かって延びる、第２のコーティングと、を備え、前記第１のコーティング及び前記第２のコーティングは、コーティング材料が実質的に異なる、かみそり刃。
2. 前記第１のコーティングが、１つ以上の第１の材料を含み、前記第２のコーティングが、１つ以上の第２の材料を含み、前記第１の材料又は前記第２の材料のうちの少なくとも１つが、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）、非晶質ダイヤモンド、又はナノ結晶ダイヤモンドを含む、請求項１に記載のかみそり刃。
3. 前記１つ以上の第１の材料が、金属を含み、前記１つ以上の第２の材料が、セラミックを含む、請求項２に記載のかみそり刃。
4. 前記１つ以上の第１の材料及び前記１つ以上の第２の材料が、白金、クロム、窒化クロム、炭化クロム、及びナノ複合材料から選択される、請求項２に記載のかみそり刃。
5. 前記第１のコーティングが、第１の厚さを含み、前記第２のコーティングが、前記第１の厚さとは異なる第２の厚さを含む、請求項１に記載のかみそり刃。
6. 前記第１の厚さ及び前記第２の厚さが、前記先端から前記かみそり刃の前記基部に向かって延びる方向に実質的に一定であるか、又は前記第１の厚さが、前記先端から前記かみそり刃の前記基部に向かって延びる方向に前記第１のコーティングの少なくとも１セクションに沿って変動し、前記第２の厚さが、実質的に一定である、請求項５に記載のかみそり刃。
7. 前記第１のコーティング又は前記第２のコーティングのうちの少なくとも１つが、イオン注入された材料を含む、請求項１に記載のかみそり刃。
8. 前記第１のコーティングが、第１の摩擦係数を有する第１の材料を含み、前記第２のコーティングが、前記第１の摩擦係数とは異なる第２の摩擦係数を有する第２の材料を含む、請求項１に記載のかみそり刃。
9. 前記第１のコーティングが、フッ素化ポリマーを含み、前記第２のコーティングが、ポリオレフィンを含む、請求項１に記載のかみそり刃。
10. 前記１つ以上の第１の材料が、ポリテトラフルオロエチレンを含み、前記１つ以上の第２の材料が、ポリテトラフルオロエチレンを欠いている、請求項８に記載のかみそり刃。
11. 前記第１のコーティングが、第１の形態を含み、前記第２のコーティングが、前記第１の形態とは異なる第２の形態を含むか、又は前記第１のコーティングが、第１のテクスチャを含み、前記第２のコーティングが、前記第１のテクスチャとは異なる第２のテクスチャを含むか、又は前記第１のコーティングが、第１の外形を画定し、前記第２のコーティングが、前記第１の外形とは異なる第２の外形を画定する、請求項１に記載のかみそり刃。
12. 前記第１のコーティングが、第１の硬度を含み、前記第２のコーティングが、前記第１の硬度とは異なる第２の硬度を含む、請求項１に記載のかみそり刃。
13. 前記第１の硬度が、約７ＧＰａよりも大きく、前記第２の硬度が、前記第１の硬度の約２倍よりも大きい、請求項１２に記載のかみそり刃。
14. 前記分割線が、前記基材を２つの実質的に等しい半体に分割するか、又は前記分割線が、前記基材を２つの非対称半体に分割する、請求項１に記載のかみそり刃。
15. 前記基材の前記先端部分が、前記第１の外側面の一部分によって画定される第１のフランクと、前記第２の外側面の一部分によって画定される第２のフランクと、を備え、前記第１のフランクが、１つ以上の第１のファセットを備え、前記第２のフランクが、１つ以上の第２のファセットを備え、前記第１及び第２のフランクが、前記先端で収束し、前記第１のコーティングが、前記第１のファセットのうちの少なくとも１つの上に実質的に配設されているか、又は前記第２のコーティングが、前記第２のファセットのうちの少なくとも１つの上に実質的に配設されている、請求項１に記載のかみそり刃。
16. 前記第１のコーティングが、
    前記第１の外側面上で第１の場所から第２の場所まで実質的に延びる第１のセクションと、
    前記第１の外側面上で前記第２の場所から第３の場所まで実質的に延びる第２のセクションと、を備え、前記第１のセクションが、前記第２のセクションとは実質的に異なり、 前記第１の場所が、前記先端を含み、前記第２の場所が、（ｉ）前記第１のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）前記刃本体と、前記第１のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、請求項１５に記載のかみそり刃。
17. 前記第２のコーティングが、
    前記第２の外側面上で第４の場所から第５の場所まで実質的に延びる第３のセクションと、
    前記第２の外側面上で前記第５の場所から第６の場所まで実質的に延びる第４のセクションと、を備え、前記第３のセクションが、前記第４のセクションとは実質的に異なり、 前記第４の場所が、前記先端を含み、前記第５の場所が、（ｉ）前記第２のファセットのうちの２つの隣接するものの間、又は（ｉｉ）前記刃本体と、前記第２のファセットのうちの１つとの間の接合部を含む、請求項１６に記載のかみそり刃。
18. 前記第１のコーティングが、前記先端における第１の場所から前記第１の外側面上の第２の場所まで実質的に延びる第１のセクションと、前記第２の場所から前記第１の外側面上の第３の場所まで実質的に延びる第２のセクションと、を備え、前記第１のセクションが、前記第２のセクションとは実質的に異なり、
    前記第２のコーティングが、前記先端における第４の場所から前記第２の外側面上の第５の場所まで実質的に延びる第３のセクションと、前記第５の場所から前記第２の外側面以上の第６の場所まで実質的に延びる第４のセクションと、を備え、前記第３のセクションが、前記第４のセクションとは実質的に異なる、請求項１５に記載のかみそり刃。
19. 前記第１のコーティングが、前記先端から前記基部に向かって前記第１の外側面の一部分に沿って第１の距離にわたって延び、前記第２のコーティングが、前記先端から前記基部に向かって前記第２の外側面の一部分に沿って前記第１の距離とは異なる第２の距離にわたって延びる、請求項１に記載のかみそり刃。
20. 基材を備えるかみそり刃をコーティングする方法であって、前記基材は、先端領域を含む先端部分、基部を含む刃本体、並びに前記基材の分割線の両側に配設された第１及び第２の外側面を有し、前記第１及び第２の外側面が先端で収束し、前記方法が、
    前記第１の外側面の一部分に第１のコーティングを適用する工程であって、前記第１のコーティングが、前記先端から前記基部に向かって延び、かつ実質的に前記第１の外側面上に配設されている工程と、
    前記第２の外側面の一部分に第２のコーティングを適用する工程であって、前記第２のコーティングが、前記先端から前記基部に向かって延び、かつ実質的に前記第２の外側面上に配設されている工程と、を含み、前記第１のコーティング及び前記第２のコーティングは、コーティング材料が実質的に異なる、方法。
21. 前記第１のコーティング及び前記第２のコーティングの適用後、前記第１のコーティング又は前記第２のコーティングのうちの少なくとも１つのセクション上に１つ以上の適用後処理を実施する工程を更に含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記１つ以上の適用後処理が、前記第１のコーティング若しくは前記第２のコーティングのうちの少なくとも１つの少なくとも１つのセクションをイオン注入に供することを含むか、前記１つ以上の適用後処理が、前記第１のコーティング若しくは前記第２のコーティングのうちの少なくとも１つのテクスチャを変更することを含むか、前記１つ以上の適用後処理が、前記第１のコーティング若しくは前記第２のコーティングのうちの少なくとも１つの１つ以上のセクションを部分的に除去することを含むか、又は前記１つ以上の適用後処理が、前記第１のコーティング若しくは前記第２のコーティングの前記１つ以上のセクションの部分的な除去後、前記第１のコーティング若しくは前記第２のコーティングにポリマー若しくは有機材料を選択的に適用することを更に含む、請求項２１に記載の方法。

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