JP7541223B2 - Rotating electric machine and method of manufacturing same - Google Patents
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Description
本開示は、回転電気機械およびその製造方法に関するものである。 The present disclosure relates to a rotating electric machine and a method for manufacturing the same.
従来より、セグメントコイルを有する固定子を備えた回転電気機械が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のセグメントコイルは、各接合部において２つの導体セグメントが接合されることで形成される。 Conventionally, rotating electric machines equipped with a stator having a segment coil are known (for example, see Patent Document 1). The segment coil in Patent Document 1 is formed by joining two conductor segments at each joint.
ところで、セグメントコイルを３つ以上の導体セグメントで形成することが考えられる。この場合、セグメントコイルの電気抵抗が大きくなってしまうおそれがある。なぜなら、３つ以上の導体セグメントを接合する場合、２つの導体セグメントを接合する場合に比べて、接合部の形状を適切に管理することが難しいためである。 It is possible to form a segment coil from three or more conductor segments. In this case, there is a risk that the electrical resistance of the segment coil will become large. This is because, when joining three or more conductor segments, it is more difficult to properly control the shape of the joint than when joining two conductor segments.
本開示の目的は、３つ以上の導体セグメントから形成されるセグメントコイルの電気抵抗を抑制することにある。 The objective of this disclosure is to reduce the electrical resistance of a segment coil formed from three or more conductor segments.
本開示の第１の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）を対象とする。３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。 The first aspect of the present disclosure is directed to a rotating electric machine (10) equipped with a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34). The joints (34) of the three or more conductor segments (33) have a series connection part (35) that connects the conductor segments (33) having different current directions relative to the joints (34), and the cross-sectional area (S1) of the series connection part (35) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33).
第１の態様では、直列接続部（35）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 In the first aspect, the electrical resistance in the series connection portion (35) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、上記並列接続部（36）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいことを特徴とする。 The second aspect of the present disclosure is characterized in that in the first aspect, the joint (34) has a parallel connection portion (36) that connects the conductor segments (33) that have the same current direction relative to the joint (34), and the cross-sectional area (S1) of the parallel connection portion (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33).
第２の態様では、並列接続部（36）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 In the second embodiment, the electrical resistance in the parallel connection portion (36) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
本開示の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、上記接合部（34）の全体の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいことを特徴とする。 The third aspect of the present disclosure is characterized in that in the first or second aspect, the overall cross-sectional area (S1) of the joint (34) is greater than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33).
第３の態様では、導体セグメント（33）の全体における電気抵抗が抑制され、よってセグメントコイル（30）の電気抵抗がより一層抑制される。 In the third embodiment, the electrical resistance of the entire conductor segment (33) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is further suppressed.
本開示の第４の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法を対象とする。回転電気機械（10）の製造方法は、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる。 The fourth aspect of the present disclosure is directed to a method for manufacturing a rotating electric machine (10) including a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34). The method for manufacturing a rotating electric machine (10) includes an inserting step of inserting the conductor segments (33) into slots of the stator (20), a holding step of holding the ends of the three or more conductor segments (33) with a jig (40) having an upwardly opening recess (41), and a joining step of melting and joining the ends of the three or more conductor segments (33), in which the holding step holds the ends of the conductor segments (33) with the jig (40) so that at least a part of the ends is located within the recess (41), and in the joining step, the melted conductor segments (33) are solidified while being received in the recess (41).
第４の態様では、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 In the fourth aspect, the electrical resistance at the joint (34) of the conductor segment (33) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記治具（40）は、少なくとも一部が導電体で構成されており、上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合することを特徴とする。 The fifth aspect of the present disclosure is the fourth aspect, characterized in that the jig (40) is at least partially made of a conductor, and in the joining step, the ends of the conductor segments (33) are joined by arc welding using the conductor part of the jig (40) as one electrode.
第５の態様では、導体セグメント（33）の端部を保持する機能と、アーク溶接の電極としての機能とを共通の治具（40）により実現できる。 In the fifth aspect, a common jig (40) can be used to hold the ends of the conductor segments (33) and also function as an electrode for arc welding.
本開示の第６の態様は、上記第４または第５の態様において、上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合することを特徴とする。 The sixth aspect of the present disclosure is characterized in that in the fourth or fifth aspect, in the holding step, the end of the conductor segment (33) is positioned by the jig (40), and in the joining step, the positioned end of the conductor segment (33) is melted and joined.
第６の態様では、接合部（34）の品質を向上することができる。 In the sixth aspect, the quality of the joint (34) can be improved.
本開示の第７の態様は、上記第４～第６の態様のいずれか１つにおいて、上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分は、セラミックス材料で構成されることを特徴とする。 The seventh aspect of the present disclosure is characterized in that in any one of the fourth to sixth aspects, at least the portion of the recess (41) that comes into contact with the melted conductor segment (33) is made of a ceramic material.
第７の態様では、凝固後の接合部（34）を治具（40）から容易に取り出すことができる。 In the seventh embodiment, the joint (34) can be easily removed from the jig (40) after solidification.
本開示の第８の態様は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法を対象とする。回転電気機械（10）の製造方法は、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる。 An eighth aspect of the present disclosure is directed to a method for manufacturing a rotating electric machine (10) having a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34). The manufacturing method of the rotating electric machine (10) includes an inserting step of inserting the conductor segments (33) into the slots of the stator (20), a holding step of holding the ends of the three or more conductor segments (33) with a conductor ring (50) having an upwardly opening recess (51), and a joining step of melting and joining the ends of the three or more conductor segments (33). In the holding step, the ends of the conductor segments (33) are held by the conductor ring (50) so that at least a part of the ends is located within the recess (51). In the joining step, the melted conductor segments (33) are received in the recess (51) while the peripheral portion of the recess (51) of the conductor ring (50) is melted, and the conductor segments (33) and the conductor ring (50) are solidified so as to be integrated together.
第８の態様では、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 In the eighth aspect, the electrical resistance at the joint (34) of the conductor segment (33) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の回転電気機械（10）は、負荷を駆動するための電動機として構成されている。回転電気機械（10）は、例えば回転式圧縮機に適用されるが、その用途はこれに限られない。
First Embodiment
A first embodiment will be described. A rotating electric machine (10) of the present embodiment is configured as an electric motor for driving a load. The rotating electric machine (10) is applied to, for example, a rotary compressor, but the application is not limited thereto.
〈回転電気機械〉
図１に示すように、回転電気機械（10）は、固定子（20）と、固定子（20）の内周側に設けられる回転子（図示せず）とを備える。固定子（20）は、固定子コア（21）と、セグメントコイル（30）とを備える。
Rotating Electric Machines
1, the rotating electric machine (10) includes a stator (20) and a rotor (not shown) provided on the inner periphery of the stator (20). The stator (20) includes a stator core (21) and a segment coil (30).
固定子コア（21）は、実質的に円筒状の部材である。固定子コア（21）は、磁性体（例えば、積層鋼板）で構成される。固定子コア（21）は、バックヨーク部（22）と、バックヨーク部（22）の内周面から径方向内側に延びる複数のティース部（図示せず）とを有する。周方向に隣り合うティース部の間には、セグメントコイル（30）を収容するためのスロットが形成される。 The stator core (21) is a substantially cylindrical member. The stator core (21) is made of a magnetic material (e.g., laminated steel plate). The stator core (21) has a back yoke portion (22) and a plurality of teeth portions (not shown) extending radially inward from the inner peripheral surface of the back yoke portion (22). Slots for accommodating segment coils (30) are formed between adjacent teeth portions in the circumferential direction.
セグメントコイル（30）は、固定子コア（21）のティース部に巻き付いたように設けられる。セグメントコイル（30）は、主に導電体（例えば、銅）で構成される。セグメントコイル（30）は、概ねＵ字状の導体セグメント（33）を各接合部（34）で複数（この例では、６つ）接合することで形成される。セグメントコイル（30）に不図示の電源装置から電力が供給されると、固定子（20）で回転磁界が生成され、それにより回転子が回転する。 The segment coil (30) is arranged so as to be wound around the teeth of the stator core (21). The segment coil (30) is mainly composed of a conductor (e.g., copper). The segment coil (30) is formed by joining multiple (six in this example) roughly U-shaped conductor segments (33) at each joint (34). When power is supplied to the segment coil (30) from a power supply device (not shown), a rotating magnetic field is generated in the stator (20), which causes the rotor to rotate.
セグメントコイル（30）の接合部（34）（換言すると、複数の導体セグメント（33）の接合部（34））は、実質的に太さが一定の円柱状になっていて、全体の断面積（S1）（より具体的には、円形断面の断面積（S1））が、各導体セグメント（33）の断面積（S2）（より具体的には、長方形断面の断面積（S2））よりも大きい（図３を参照）。 The joints (34) of the segment coil (30) (in other words, the joints (34) of the multiple conductor segments (33)) are cylindrical with a substantially constant thickness, and the overall cross-sectional area (S1) (more specifically, the cross-sectional area (S1) of the circular cross-section) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33) (more specifically, the cross-sectional area (S2) of the rectangular cross-section) (see FIG. 3).
ここで、各部分の「断面積」とは、当該部分を流れる電流の向きに対して垂直な断面における断面積のことである。例えば、鉛直方向に延びる導体セグメント（33）があったとすると、その導体セグメント（33）では電流が鉛直方向に流れる。この例では、導体セグメント（33）の断面積は、水平断面における断面積である。 Here, the "cross-sectional area" of each part refers to the cross-sectional area in a cross section perpendicular to the direction of the current flowing through that part. For example, if there is a conductor segment (33) that extends vertically, the current flows vertically through that conductor segment (33). In this example, the cross-sectional area of the conductor segment (33) is the cross-sectional area in a horizontal cross section.
〈導体セグメント〉
図２には、任意の１つの接合部（34）で接合された複数（この例では、６つ）の導体セグメント（33）の端部近傍が示されている。各導体セグメント（33）は、横断面形状が長方形状の平角線で構成される。各導体セグメント（33）は、導体と、導体を被覆する絶縁材料（例えば、エナメル）とを有し、端部でのみ導体が露出している。複数の導体セグメント（33）は、固定子コア（21）の径方向に並ぶように配置される（以下、複数の導体セグメント（33）が並ぶ方向を「並び方向」ともいう）。各導体セグメント（33）は、横断面の長方形状の短手方向が並び方向と一致するように配置される。
<Conductor segment>
FIG. 2 shows the vicinity of the end of a plurality of (six in this example) conductor segments (33) joined at any one joint (34). Each conductor segment (33) is made of a rectangular wire having a cross-sectional shape of a rectangle. Each conductor segment (33) has a conductor and an insulating material (e.g., enamel) that covers the conductor, and the conductor is exposed only at the end. The plurality of conductor segments (33) are arranged so as to be aligned in the radial direction of the stator core (21) (hereinafter, the direction in which the plurality of conductor segments (33) are aligned is also referred to as the "alignment direction"). Each conductor segment (33) is arranged so that the short side direction of the rectangular cross-section coincides with the alignment direction.
並び方向の一方側（例えば、径方向外側）の３つの導体セグメント（33）は、互いに並列に接続される第１導体セグメント群（31）を構成する。並び方向の他方側（例えば、径方向内側）の３つの導体セグメント（33）は、互いに並列に接続される第２導体セグメント群（32）を構成する。 The three conductor segments (33) on one side of the arrangement direction (e.g., the radially outer side) constitute a first conductor segment group (31) that are connected in parallel to each other. The three conductor segments (33) on the other side of the arrangement direction (e.g., the radially inner side) constitute a second conductor segment group (32) that are connected in parallel to each other.
複数の導体セグメント（33）の端部は、後述するように互いに接合され、それにより接合部（34）が形成される。接合部（34）は、複数の導体セグメント（33）の端部にわたって延びる柱状の部分である。 The ends of the multiple conductor segments (33) are joined together as described below, thereby forming a joint (34). The joint (34) is a columnar portion that extends across the ends of the multiple conductor segments (33).
接合部（34）に対する第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、当該接合部（34）に対する第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きと異なる。換言すると、第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、当該接合部（34）から第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）へ電流が流出し、その逆の関係も成り立つ。接合部（34）のうち第１導体セグメント群（31）と第２導体セグメント群（32）との間の部分は、直列接続部（35）である。直列接続部（35）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の全てが流れる。直列接続部（35）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。 The direction of the current flowing through each conductor segment (33) of the first conductor segment group (31) relative to the joint (34) is different from the direction of the current flowing through each conductor segment (33) of the second conductor segment group (32) relative to the joint (34). In other words, when a current flows from each conductor segment (33) of the first conductor segment group (31) to the joint (34), a current flows out from the joint (34) to each conductor segment (33) of the second conductor segment group (32), and vice versa. The portion of the joint (34) between the first conductor segment group (31) and the second conductor segment group (32) is the series connection portion (35). All of the current flowing through the segment coil (30) flows through the series connection portion (35). The cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33) (see FIG. 3).
接合部（34）に対する第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、互いに同じである。換言すると、第１導体セグメント群（31）の任意の導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、第１導体セグメント群（31）の他の導体セグメント（33）からも当該接合部（34）に電流が流入する一方、接合部（34）から第１導体セグメント群（31）の任意の導体セグメント（33）に電流が流出する場合、第１導体セグメント群（31）の他の導体セグメント（33）にも当該接合部（34）から電流が流出する。接合部（34）のうち第１導体セグメント群（31）の各導体セグメント（33）間の部分は、並列接続部（36）である。並列接続部（36）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の一部が流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。 The direction of the current flowing through each conductor segment (33) of the first conductor segment group (31) relative to the joint (34) is the same. In other words, when a current flows from any conductor segment (33) of the first conductor segment group (31) to the joint (34), a current also flows from the other conductor segments (33) of the first conductor segment group (31) to the joint (34), while when a current flows from the joint (34) to any conductor segment (33) of the first conductor segment group (31), a current also flows from the joint (34) to the other conductor segments (33) of the first conductor segment group (31). The portion of the joint (34) between each conductor segment (33) of the first conductor segment group (31) is the parallel connection portion (36). A part of the current flowing through the segment coil (30) flows through the parallel connection portion (36). The cross-sectional area (S1) of the parallel connection portion (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33) (see Figure 3).
接合部（34）に対する第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）を流れる電流の向きは、互いに同じである。換言すると、第２導体セグメント群（32）の任意の導体セグメント（33）から接合部（34）に電流が流入する場合、第２導体セグメント群（32）の他の導体セグメント（33）からも当該接合部（34）に電流が流入する一方、接合部（34）から第２導体セグメント群（32）の任意の導体セグメント（33）に電流が流出する場合、第２導体セグメント群（32）の他の導体セグメント（33）にも当該接合部（34）から電流が流出する。接合部（34）のうち第２導体セグメント群（32）の各導体セグメント（33）間の部分は、並列接続部（36）である。並列接続部（36）は、セグメントコイル（30）を流れる電流の一部が流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）は、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい（図３を参照）。 The direction of the current flowing through each conductor segment (33) of the second conductor segment group (32) relative to the joint (34) is the same. In other words, when a current flows from any conductor segment (33) of the second conductor segment group (32) to the joint (34), a current also flows from the other conductor segments (33) of the second conductor segment group (32) to the joint (34), while when a current flows from the joint (34) to any conductor segment (33) of the second conductor segment group (32), a current also flows from the joint (34) to the other conductor segments (33) of the second conductor segment group (32). The portion of the joint (34) between each conductor segment (33) of the second conductor segment group (32) is the parallel connection portion (36). A part of the current flowing through the segment coil (30) flows through the parallel connection portion (36). The cross-sectional area (S1) of the parallel connection portion (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33) (see Figure 3).
〈回転電気機械の製造方法〉
図４および図５を参照して、回転電気機械（10）の製造方法について説明する。ここでは、固定子コア（21）にセグメントコイル（30）を設ける工程について主に説明する。
Manufacturing method for rotating electrical machines
A method of manufacturing the rotating electric machine (10) will be described with reference to Figures 4 and 5. Here, the process of providing the segment coils (30) on the stator core (21) will be mainly described.
まず、公知の態様にしたがって、固定子コア（21）のスロットにＵ字状の導体セグメント（33）を挿入し（挿入工程）、挿入された導体セグメント（33）を変形させる（変形工程）。この変形は、複数の導体セグメント（33）の端部が図２のように配置されるようになされる。 First, according to a known method, U-shaped conductor segments (33) are inserted into the slots of the stator core (21) (insertion step), and the inserted conductor segments (33) are deformed (deformation step). This deformation is performed so that the ends of the multiple conductor segments (33) are arranged as shown in Figure 2.
次に、図４に示すように、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって複数の導体セグメント（33）の端部を保持する（保持工程）。凹部（41）は、実質的に半円柱状の空間である。保持工程では、２つに分割可能な治具（40）によって複数の導体セグメント（33）の端部を挟み込み、それにより当該複数の導体セグメント（33）を位置決めする。このとき、複数の導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が凹部（41）内に位置するように、当該導体セグメント（33）を位置決めする。治具（40）の凹部（41）の底壁は、セラミックス材料で構成される。治具（40）の凹部（41）の周辺部分は、導電体で構成される。 Next, as shown in FIG. 4, the ends of the multiple conductor segments (33) are held by a jig (40) having an upwardly opening recess (41) (holding process). The recess (41) is a substantially semi-cylindrical space. In the holding process, the ends of the multiple conductor segments (33) are sandwiched by the jig (40) which can be separated into two, thereby positioning the multiple conductor segments (33). At this time, the conductor segments (33) are positioned so that at least a portion of the ends of the multiple conductor segments (33) is located within the recess (41). The bottom wall of the recess (41) of the jig (40) is made of a ceramic material. The peripheral portion of the recess (41) of the jig (40) is made of a conductor.
次に、図５に示すように、位置決めされた複数の導体セグメント（33）の端部を、アーク溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）によって溶かして接合する（接合工程）。接合工程では、治具（40）の導電体で構成された部分を、アーク溶接における一方の電極（正極または負極）として利用する。接合工程では、溶けた導体セグメント（33）を治具（40）の凹部（41）で受けた状態で凝固させる。これにより、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きな断面積（S1）を有する接合部（34）が形成される。 Next, as shown in FIG. 5, the ends of the positioned conductor segments (33) are melted and joined by arc welding (e.g., TIG welding) (joining process). In the joining process, the conductor portion of the jig (40) is used as one electrode (positive or negative) in the arc welding. In the joining process, the molten conductor segments (33) are solidified while being received in the recesses (41) of the jig (40). This forms a joint (34) having a cross-sectional area (S1) larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33).
－実施形態１の効果－
本実施形態の回転電気機械（10）は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備え、３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、３つ以上の導体セグメント（33）を流れる電流の全てが直列接続部（35）を流れる。このため、直列接続部（35）の断面積（S1）が小さいと、直列接続部（35）における電気抵抗が大きくなり、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が大きくなってしまう。これに対し、直列接続部（35）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいので、直列接続部（35）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。
--Effects of the First Embodiment--
The rotating electric machine (10) of this embodiment includes a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34), and the joints (34) of the three or more conductor segments (33) have a series connection portion (35) that connects the conductor segments (33) having different current directions relative to the joints (34), and the cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33). Therefore, all of the currents flowing through the three or more conductor segments (33) flow through the series connection portion (35). For this reason, if the cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is small, the electrical resistance in the series connection portion (35) becomes large, which in turn increases the electrical resistance of the segment coil (30). In contrast, since the cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33), the electrical resistance in the series connection portion (35) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
また、本実施形態の回転電気機械（10）は、上記接合部（34）が、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、上記並列接続部（36）の断面積（S1）が、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、３つ以上の導体セグメント（33）を流れる電流の一部が並列接続部（36）を流れる。並列接続部（36）の断面積（S1）が小さすぎると、並列接続部（36）における電気抵抗が大きくなりすぎ、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が大きくなってしまう。これに対し、並列接続部（36）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいので、並列接続部（36）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 In addition, in the rotating electric machine (10) of this embodiment, the joint (34) has a parallel connection part (36) that connects the conductor segments (33) in which the current direction relative to the joint (34) is the same, and the cross-sectional area (S1) of the parallel connection part (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33). Therefore, a part of the current flowing through the three or more conductor segments (33) flows through the parallel connection part (36). If the cross-sectional area (S1) of the parallel connection part (36) is too small, the electrical resistance in the parallel connection part (36) becomes too large, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) becomes large. In contrast, since the cross-sectional area (S1) of the parallel connection part (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33), the electrical resistance in the parallel connection part (36) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is suppressed.
また、本実施形態の回転電気機械（10）は、上記接合部（34）の全体の断面積（S1）が、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい。したがって、導体セグメント（33）の全体における電気抵抗が抑制され、よってセグメントコイル（30）の電気抵抗がより一層抑制される。また、接合部（34）の全体の強度（換言すると、導体セグメント（33）同士の接合強度）が高くなる。 In addition, in the rotating electric machine (10) of this embodiment, the overall cross-sectional area (S1) of the joint (34) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33). Therefore, the electrical resistance of the entire conductor segment (33) is suppressed, and thus the electrical resistance of the segment coil (30) is further suppressed. In addition, the overall strength of the joint (34) (in other words, the joint strength between the conductor segments (33)) is increased.
本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる。したがって、溶けた導体セグメント（33）が凹部（41）で受けられた状態で凝固する。それにより形成される接合部（34）の断面積（S1）は、溶けた導体セグメント（33）を凹部（41）で受けない場合に比べて大きくなる。これにより、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 The manufacturing method of the rotating electric machine (10) of this embodiment is a manufacturing method of a rotating electric machine (10) equipped with a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34), and includes an inserting step of inserting the conductor segment (33) into a slot of the stator (20), a holding step of holding the ends of the three or more conductor segments (33) with a jig (40) having a recess (41) opening upward, and a joining step of melting and joining the ends of the three or more conductor segments (33). In the holding step, the ends of the conductor segments (33) are held by the jig (40) so that at least a part of the ends is located within the recess (41), and in the joining step, the melted conductor segments (33) are solidified in a state received in the recess (41). Therefore, the melted conductor segments (33) are solidified in a state received in the recess (41). The cross-sectional area (S1) of the joint (34) formed thereby is larger than when the melted conductor segment (33) is not received in the recess (41). This reduces the electrical resistance at the joint (34) of the conductor segment (33), and thus reduces the electrical resistance of the segment coil (30).
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記治具（40）が、少なくとも一部が導電体で構成されており、上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合する。したがって、導体セグメント（33）の端部を保持する機能と、アーク溶接の電極としての機能とを共通の治具（40）により実現できる。 In addition, in the manufacturing method of the rotating electric machine (10) of this embodiment, the jig (40) is at least partially made of a conductor, and in the joining process, the ends of the conductor segments (33) are joined by arc welding using the conductor part of the jig (40) as one electrode. Therefore, the function of holding the ends of the conductor segments (33) and the function as an electrode for arc welding can be achieved by a common jig (40).
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する。したがって、治具（40）によって、導体セグメント（33）の端部を保持するだけでなく、当該端部を位置決めすることができる。これにより、接合部（34）の品質を向上することができる。 In addition, in the manufacturing method of the rotating electric machine (10) of this embodiment, in the holding step, the ends of the conductor segments (33) are positioned by the jig (40), and in the joining step, the positioned ends of the conductor segments (33) are melted and joined. Therefore, the jig (40) not only holds the ends of the conductor segments (33), but also positions the ends. This improves the quality of the joints (34).
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分が、セラミックス材料で構成される。したがって、溶けた導体セグメント（33）が、凹部（41）のうちセラミックス材料で構成された部分に付着しにくくなる。よって、凝固後の接合部（34）を治具（40）から容易に取り出すことができる。 In addition, in the manufacturing method of the rotating electric machine (10) of this embodiment, at least the portion of the recess (41) that comes into contact with the melted conductor segment (33) is made of a ceramic material. Therefore, the melted conductor segment (33) is less likely to adhere to the portion of the recess (41) made of a ceramic material. Therefore, the joint (34) after solidification can be easily removed from the jig (40).
－実施形態１の変形例－
実施形態１の変形例について説明する。本変形例では、回転電気機械（10）の製造に用いる治具（40）の形状と、それに対応する接合部（34）の形状とが上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
--Modification of the first embodiment--
A modification of the first embodiment will be described. In this modification, the shape of the jig (40) used in manufacturing the rotating electric machine (10) and the shape of the joint (34) corresponding to the jig (40) are different from those of the first embodiment. The following mainly describes the differences from the first embodiment.
図６に示すように、保持工程および接合工程で用いる治具（40）の凹部（41）は、図６の紙面直交方向に延びる実質的に台形柱状の空間である。このため、接合工程で形成される接合部（34）の形状も、凹部（41）の形状に対応する実質的な台形柱状になる。 As shown in FIG. 6, the recess (41) of the jig (40) used in the holding process and the joining process is a substantially trapezoidal columnar space extending in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 6. Therefore, the shape of the joint (34) formed in the joining process also becomes substantially a trapezoidal columnar shape corresponding to the shape of the recess (41).
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態では、保持工程および接合工程において、治具（40）ではなく導体リング（50）を用いる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
Second Embodiment
A second embodiment will be described. In this embodiment, a conductor ring (50) is used in the holding step and the joining step instead of the jig (40). The following mainly describes the differences from the first embodiment.
図７に示すように、保持工程では、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって複数の導体セグメント（33）の端部を保持する。凹部（51）は、実質的に半円柱状の空間である。保持工程では、複数の導体セグメント（33）の端部を導体リング（50）の孔（具体的には、凹部（51）の底部に形成された孔）に差し込み、それにより当該複数の導体セグメント（33）を位置決めする。このとき、複数の導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が凹部（51）内に位置するように、当該導体セグメント（33）を位置決めする。導体セグメント（33）は、不図示の保持手段によって保持されてもよい。導体リング（50）は、導体セグメント（33）の導体を構成する導電体と同じ種類の導電体で構成される。なお、導体リング（50）は、その他の種類の導電体で構成されてもよい。 As shown in FIG. 7, in the holding step, the ends of the conductor segments (33) are held by a conductor ring (50) having an upwardly opening recess (51). The recess (51) is a substantially semi-cylindrical space. In the holding step, the ends of the conductor segments (33) are inserted into holes (specifically, holes formed at the bottom of the recess (51)) in the conductor ring (50), thereby positioning the conductor segments (33). At this time, the conductor segments (33) are positioned so that at least a portion of the ends of the conductor segments (33) is located within the recess (51). The conductor segments (33) may be held by a holding means (not shown). The conductor ring (50) is made of the same type of conductor as the conductor of the conductor segment (33). The conductor ring (50) may be made of another type of conductor.
図８に示すように、接合工程では、位置決めされた複数の導体セグメント（33）の端部と、導体リング（50）のうち凹部（51）の周辺部分とを、アーク溶接（例えば、ＴＩＧ溶接）によって溶かして接合する。接合工程では、導体リング（50）を、アーク溶接における一方の電極（正極または負極）として利用する。接合工程では、溶けた導体セグメント（33）と導体リング（50）とが一体化するように両者を凝固させる。これにより、各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きな断面積（S1）を有する接合部（34）が形成される。 As shown in FIG. 8, in the joining process, the ends of the positioned conductor segments (33) and the peripheral portion of the recess (51) of the conductor ring (50) are melted and joined by arc welding (e.g., TIG welding). In the joining process, the conductor ring (50) is used as one electrode (positive or negative electrode) in the arc welding. In the joining process, the molten conductor segments (33) and the conductor ring (50) are solidified so that they are integrated together. This forms a joint (34) having a cross-sectional area (S1) larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33).
－実施形態２の効果－
本実施形態の回転電気機械（10）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。
--Effects of the second embodiment--
The rotating electric machine (10) of this embodiment also provides the same effects as those of the first embodiment.
また、本実施形態の回転電気機械（10）の製造方法は、各接合部（34）で３つ以上の導体セグメント（33）が接合されることで形成されるセグメントコイル（30）を有する固定子（20）を備えた回転電気機械（10）の製造方法であって、上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる。したがって、溶けた導体セグメント（33）が凹部（51）で受けられた状態で、導体セグメント（33）と導体リング（50）とが一体化して凝固する。それにより形成される接合部（34）の断面積（S1）は、導体リング（50）を使用しない場合に比べて大きくなる。これにより、導体セグメント（33）の接合部（34）における電気抵抗が抑制され、ひいてはセグメントコイル（30）の電気抵抗が抑制される。 Moreover, a manufacturing method for a rotating electric machine (10) of the present embodiment is a manufacturing method for a rotating electric machine (10) including a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34), and includes an insertion step of inserting the conductor segments (33) into slots of the stator (20), a holding step of holding ends of the three or more conductor segments (33) with a conductor ring (50) having a recess (51) opening upward, and a joining step of melting and joining the ends of the three or more conductor segments (33), in which, in the holding step, the ends of the conductor segments (33) are held by the conductor ring (50) such that at least a portion of the ends is located within the recess (51), and in the joining step, the melted conductor segments (33) are received in the recess (51) while a portion of the conductor ring (50) surrounding the recess (51) is melted and solidified so that the conductor segments (33) and the conductor ring (50) are integrated together. Therefore, with the molten conductor segment (33) received in the recess (51), the conductor segment (33) and the conductor ring (50) solidify into one body. The cross-sectional area (S1) of the joint (34) formed thereby is larger than when the conductor ring (50) is not used. This reduces the electrical resistance at the joint (34) of the conductor segment (33), and thus reduces the electrical resistance of the segment coil (30).
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
Other Embodiments
The above embodiment may be configured as follows.
例えば、各上記実施形態では、回転電気機械（10）が電動機により構成されているが、回転電気機械（10）は発電機により構成されていてもよい。 For example, in each of the above embodiments, the rotating electric machine (10) is configured as an electric motor, but the rotating electric machine (10) may be configured as a generator.
また、例えば、各上記実施形態では、セグメントコイル（30）は、６つの導体セグメント（33）が接合されることで形成されるが、３つ以上であれば任意の数の導体セグメント（33）が接合されることで形成されてもよい。 In addition, for example, in each of the above embodiments, the segment coil (30) is formed by joining six conductor segments (33), but it may be formed by joining any number of conductor segments (33) as long as the number is three or more.
また、例えば、治具（40）および導体リング（50）の凹部（41,51）の形状は、各上記実施形態のものに限られず任意に設計可能である。一例として、凹部（41,51）の形状は、実質的な角柱状であってもよい。 In addition, for example, the shapes of the recesses (41, 51) of the jig (40) and the conductor ring (50) are not limited to those in the above embodiments and can be designed as desired. As an example, the shape of the recesses (41, 51) may be substantially prismatic.
また、例えば、治具（40）および導体リング（50）の凹部（41,51）は、導体セグメント（33）との間で両側（例えば、図５における右側および左側）に隙間ができるように形成されているが、導体セグメント（33）との間で片側のみに隙間ができるように形成されていてもよい。 For example, the recesses (41, 51) of the jig (40) and the conductor ring (50) are formed so that there is a gap on both sides (e.g., the right and left sides in FIG. 5) between the jig (40) and the conductor ring (50) and the conductor segment (33), but they may be formed so that there is a gap only on one side between the jig (40) and the conductor segment (33).
また、例えば、各上記実施形態では、接合部（34）の全体の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいが、直列接続部（35）の断面積（S1）が各導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きいのであれば、接合部（34）における他の部分の断面積は各導体セグメント（33）の断面積（S2）以下であってもよい。 For example, in each of the above embodiments, the overall cross-sectional area (S1) of the joint (34) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33), but if the cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is larger than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33), the cross-sectional area of other parts of the joint (34) may be equal to or smaller than the cross-sectional area (S2) of each conductor segment (33).
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of form and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims. Furthermore, the above embodiments and modifications may be combined or substituted as appropriate as long as the functionality of the subject matter of this disclosure is not impaired.
以上説明したように、本開示は、回転電気機械およびその製造方法について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for rotating electric machines and manufacturing methods thereof.
10 回転電気機械
20 固定子
30 セグメントコイル
33 導体セグメント
34 接合部
35 直列接続部
36 並列接続部
40 治具
41 凹部
50 導体リング
51 凹部
S1 （接合部の）断面積
S2 （導体セグメントの）断面積
10 Rotating Electric Machines
20 Stator
30 segment coil
33 Conductor Segment
34 Joint
35 Series connection part
36 Parallel connection
40 Jig
41 Recess
50 Conductor Ring
51 Recess
S1 (cross-sectional area of joint)
S2 (cross-sectional area of a conductor segment)
Claims (8)
３つ以上の上記導体セグメント（33）の上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに異なる上記導体セグメント（33）を接続する直列接続部（35）を有し、
上記直列接続部（35）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きく、
上記接合部（34）は、接合された上記３つ以上の導体セグメント（33）の端部が上記導体セグメント（33）の延びる方向に対して垂直な方向かつ上記３つ以上の導体セグメント（33）の端部が並ぶ並び方向に対して垂直な垂直方向に膨出した形状を有し、
上記接合部（34）の上記垂直方向に膨出した部分について、上記並び方向に対して垂直な断面の形状が、上記並び方向において上記接合部（34）における一方向側の端部から他方向側の端部に亘って一定の形状であることを特徴とする回転電気機械。 A rotating electric machine (10) including a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34),
The joints (34) of the three or more conductor segments (33) have series connection portions (35) that connect the conductor segments (33) having currents flowing in different directions relative to the joints (34),
a cross-sectional area (S1) of the series connection portion (35) is larger than a cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33);
the joint portion (34) has a shape in which ends of the three or more joined conductor segments (33) bulge in a direction perpendicular to the extension direction of the conductor segments (33) and in a vertical direction perpendicular to the arrangement direction in which the ends of the three or more conductor segments (33) are arranged ,
a portion of the joint (34) bulging in the vertical direction has a cross-sectional shape perpendicular to the arrangement direction that is constant from one end of the joint (34) on one side to the other end in the arrangement direction.
上記接合部（34）は、該接合部（34）に対する電流の向きが互いに同じである上記導体セグメント（33）を接続する並列接続部（36）を有し、
上記並列接続部（36）の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい
ことを特徴とする回転電気機械。 In claim 1,
The joint (34) has a parallel connection portion (36) that connects the conductor segments (33) having the same current direction relative to the joint (34),
A rotating electric machine characterized in that the cross-sectional area (S1) of the parallel connection portion (36) is larger than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33).
上記接合部（34）の全体の断面積（S1）は、各上記導体セグメント（33）の断面積（S2）よりも大きい
ことを特徴とする回転電気機械。 In claim 1 or 2,
A rotating electric machine characterized in that the overall cross-sectional area (S1) of the joint (34) is greater than the cross-sectional area (S2) of each of the conductor segments (33).
上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、
上方へ開口する凹部（41）を有する治具（40）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、
３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、
上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（41）内に位置するように上記端部を上記治具（40）により保持し、
上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（41）で受けた状態で凝固させる
ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。 A method for manufacturing a rotating electric machine (10) including a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34), comprising the steps of:
an inserting step of inserting the conductor segments (33) into slots of the stator (20);
a holding step of holding ends of three or more of the conductor segments (33) with a jig (40) having an upwardly opening recess (41);
and a joining step of melting and joining the ends of three or more of the conductor segments (33),
In the holding step, the end of the conductor segment (33) is held by the jig (40) so that at least a part of the end is positioned within the recess (41);
The method for manufacturing a rotating electric machine is characterized in that in the joining step, the molten conductor segments (33) are solidified while being received in the recesses (41).
上記治具（40）は、少なくとも一部が導電体で構成されており、
上記接合工程では、上記治具（40）の導電体で構成された部分を一方の電極とするアーク溶接によって上記導体セグメント（33）の端部を接合する
ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。 In claim 4,
At least a portion of the jig (40) is made of a conductor,
A manufacturing method for a rotating electric machine, characterized in that in the joining process, the ends of the conductor segments (33) are joined by arc welding using a conductive portion of the jig (40) as one electrode.
上記保持工程では、上記治具（40）によって上記導体セグメント（33）の端部を位置決めし、
上記接合工程では、位置決めされた上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する
ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。 In claim 4 or 5,
In the holding step, the end of the conductor segment (33) is positioned by the jig (40),
The method for manufacturing a rotating electric machine is characterized in that in the joining step, ends of the positioned conductor segments (33) are melted and joined.
上記凹部（41）のうち少なくとも溶けた上記導体セグメント（33）が接触する部分は、セラミックス材料で構成される
ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。 In any one of claims 4 to 6,
At least a portion of the recess (41) that comes into contact with the melted conductor segment (33) is made of a ceramic material.
上記固定子（20）のスロットに上記導体セグメント（33）を挿入する挿入工程と、
上方へ開口する凹部（51）を有する導体リング（50）によって３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を保持する保持工程と、
３つ以上の上記導体セグメント（33）の端部を溶かして接合する接合工程とを含み、
上記保持工程では、上記導体セグメント（33）の端部の少なくとも一部が上記凹部（51）内に位置するように上記端部を上記導体リング（50）により保持し、
上記接合工程では、溶けた上記導体セグメント（33）を上記凹部（51）で受けつつ上記導体リング（50）のうち上記凹部（51）の周辺部分を溶かし、上記導体セグメント（33）と上記導体リング（50）とが一体化するように凝固させる
ことを特徴とする回転電気機械の製造方法。 A method for manufacturing a rotating electric machine (10) including a stator (20) having a segment coil (30) formed by joining three or more conductor segments (33) at each joint (34), comprising the steps of:
an inserting step of inserting the conductor segments (33) into slots of the stator (20);
a holding step of holding the ends of the three or more conductor segments (33) by a conductor ring (50) having an upwardly opening recess (51);
and a joining step of melting and joining the ends of three or more of the conductor segments (33),
In the holding step, the end of the conductor segment (33) is held by the conductor ring (50) so that at least a part of the end is positioned within the recess (51);
The method for manufacturing a rotating electric machine is characterized in that in the joining step, the molten conductor segment (33) is received in the recess (51) while a peripheral portion of the conductor ring (50) around the recess (51) is melted and solidified so that the conductor segment (33) and the conductor ring (50) are integrated together.
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