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JP7540242B2 - Corrugator and method for manufacturing corrugated cardboard sheets - Google Patents

Corrugator and method for manufacturing corrugated cardboard sheets Download PDF

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JP7540242B2
JP7540242B2 JP2020139283A JP2020139283A JP7540242B2 JP 7540242 B2 JP7540242 B2 JP 7540242B2 JP 2020139283 A JP2020139283 A JP 2020139283A JP 2020139283 A JP2020139283 A JP 2020139283A JP 7540242 B2 JP7540242 B2 JP 7540242B2
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liner
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慎也 金井
比斗志 岡田
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Oji Holdings Corp
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

本発明は、段ボールシートを製造するコルゲータ及び段ボールシートを製造する製造方法に関するものである。 The present invention relates to a corrugator for producing cardboard sheets and a manufacturing method for producing cardboard sheets.

段ボールシートは、波型に形成された中芯とシングルフェーサ側ライナとを貼り合せて片面段ボールシート(片段シート)を製造するシングルフェーサと、シングルフェーサで製造された片面段ボールシートの中芯にダブルフェーサ側ライナを貼り合せて段ボールシート(両面段ボールシート)を製造するダブルフェーサとを備えたコルゲータによって製造される。 Corrugated cardboard sheets are produced by a corrugator equipped with a single facer that produces single-sided cardboard sheets (single-sided sheets) by bonding a corrugated core and a single facer side liner together, and a double facer that produces cardboard sheets (double-sided cardboard sheets) by bonding a double facer side liner to the core of the single-sided cardboard sheet produced by the single facer.

シングルフェーサでの加工工程(シングルフェーサ工程)及びダブルフェーサでの加工工程(ダブルフェーサ工程)で、ライナと中芯との貼り合せに使用する接着剤は、通常、水系の澱粉系接着剤(以後、貼合糊という)である。
シングルフェーサ工程では、先に段繰りされた波形中芯の段頂部に貼合糊を塗工し、その後ライナと貼り合せてライナと中芯とを接着する。
In the processing process using a single facer (single facer process) and the processing process using a double facer (double facer process), the adhesive used to bond the liner and core is usually a water-based starch-based adhesive (hereinafter referred to as bonding glue).
In the single facer process, a laminating adhesive is applied to the top of the corrugated core that has been previously stepped, and then the core is laminated with a liner to bond the liner and core together.

貼合糊の製糊方式にはスタインホール方式、プレミックス方式、ノーキャリア方式等の様々な方式がある。未糊化澱粉と糊化澱粉の混合水液からなるスタインホール方式が代表的であり、ライナと中芯との貼り合せ後での加熱により、未糊化澱粉が膨潤→接着剤の増粘→未糊化澱粉の糊化→接着剤の乾燥等の工程を経て接着が完了する。
ダブルフェーサ工程では、片面段ボールシートの段頂部への貼合糊の塗工→ライナとの貼り合せ→熱板等での加熱→段ボールシートの裁断→パレット積→空冷・乾燥の順でライナと片面段ボールの接着を完成する。
There are various methods for making adhesive paste, such as the Steinhall method, the premix method, the no-carrier method, etc. The Steinhall method, which uses a mixed aqueous solution of ungelatinized starch and gelatinized starch, is the most representative, and by heating after laminating the liner and core, the ungelatinized starch swells → the adhesive thickens → the ungelatinized starch gelats → the adhesive dries, etc., and the adhesion is completed.
In the double facer process, the bonding of the liner and single-sided cardboard is completed in the following order: adhesive is applied to the top of the corrugated sheets of single-sided cardboard, then the sheets are attached to the liner, heated with a hot plate or similar, the cardboard sheets are cut, stacked on a pallet, and air-cooled and dried.

このようにして生産される段ボールシートの生産速度は、ダブルフェーサ工程でのライナと中芯との貼合時の初期接着強度に影響される場合が多く、ライナや中芯の種類により貼合時の初期接着強度が相違する。つまり、段ボールシートの初期接着強度が低いと、例えばその後のカッティングやスリッティング等の裁断時に受ける裁断ショック等で、未だ十分に固まっていない貼合部からの剥れが発生する等の不具合が生じるため、例えば貼合性の悪い原紙を使用する場合には、貼合速度を低下させざるを得ず、生産速度の低下を招くことになる。 The production speed of cardboard sheets produced in this way is often affected by the initial adhesive strength when the liner and core are bonded together in the double facer process, and the initial adhesive strength when bonding varies depending on the type of liner and core. In other words, if the initial adhesive strength of the cardboard sheet is low, problems such as peeling from the bonded part that has not yet fully hardened due to the cutting shock received during subsequent cutting, such as cutting and slitting, can occur. For example, when using base paper with poor bonding properties, the bonding speed must be reduced, resulting in a slower production speed.

ダブルフェーサ工程での貼合速度に最も影響がある特性は、段ボールシートを裁断する時の接着強度(初期接着強度)であり、裁断による圧力に耐える接着強度が必要である。カッティングやスリッティング等の裁断時の接着部への圧力は、段ボールシートの紙質構成等により異なり、低坪量、低強度の構成の場合は低く、高坪量、高強度の構成になるに従って強くなる。 The property that has the greatest effect on the lamination speed in the double facer process is the adhesive strength (initial adhesive strength) when the cardboard sheet is cut, and the adhesive strength must be strong enough to withstand the pressure caused by cutting. The pressure on the adhesive joint when cutting or slitting varies depending on the paper quality and composition of the cardboard sheet, being low for low basis weight and low strength compositions and increasing as the composition becomes higher basis weight and high strength.

このため、ライナと片面段ボールシートとを接着する接着強度(初期接着強度)も高坪量、高強度の構成の段ボールほど、高くする必要があり、高坪量、高強度の構成のシートの場合は、貼合速度を落として、接着強度を高くしている。
このように高坪量、高強度の構成の段ボールほど、貼合速度を遅くしなければならず、例えば、中芯の種類が160g/m以上で強度の高い強化中芯の場合は、それ以下の強度の中芯に比較して、極端に貼合速度が遅くなる傾向があった。
For this reason, the adhesive strength (initial adhesive strength) between the liner and single-sided cardboard sheet needs to be higher, the higher the basis weight and strength of the cardboard. In the case of sheets with high basis weight and strength, the lamination speed is slowed down to increase the adhesive strength.
In this way, the higher the basis weight and strength of the cardboard, the slower the lamination speed must be. For example, in the case of a reinforced core having a high strength of 160 g/ m2 or more, the lamination speed tends to be extremely slow compared to cores having a lower strength.

ダブルフェーサ工程の貼合速度を向上させる技術としては、特許文献1~4に記載された貼合速度を向上させる貼合速度向上剤をライナに塗布するものが開示されている。
特許文献1には、ライナの裏面に苛性ソーダ及び/ 又は苛性カリと硼酸化合物からなる水溶性の貼合速度向上剤が開示されている。
As a technique for improving the lamination speed in the double facer process, Patent Documents 1 to 4 disclose a technique in which a lamination speed enhancer is applied to the liner to improve the lamination speed.
Patent Document 1 discloses a water-soluble lamination speed enhancer, which is made of caustic soda and/or caustic potash and a boric acid compound, applied to the back surface of the liner.

特許文献2には、水100重量部に対して多価アルコール5~150重量部を含有する多価アルコール水溶液中に硼砂を溶解させたことを特徴とする段ボールシート貼合速度向上剤水100重量部に対して多価アルコール5~150重量部を含有する多価アルコール水溶液中に硼砂を溶解させた貼合速度向上剤が開示されている。
特許文献3には、苛性ソーダまたは苛性カリ18~50重量%と硼砂82~50重量%との混合組成物からなる貼合速度向上剤が開示されている。
特許文献4には、主として八硼酸ナトリウムからなる硼素化合物である貼合速度向上剤が開示されている。
Patent Document 2 discloses a corrugated board sheet lamination speed enhancer characterized by dissolving borax in an aqueous polyhydric alcohol solution containing 5 to 150 parts by weight of polyhydric alcohol per 100 parts by weight of water. The corrugated board sheet lamination speed enhancer is characterized by dissolving borax in an aqueous polyhydric alcohol solution containing 5 to 150 parts by weight of polyhydric alcohol per 100 parts by weight of water.
Patent Document 3 discloses a lamination speed enhancer comprising a mixed composition of 18 to 50% by weight of caustic soda or caustic potash and 82 to 50% by weight of borax.
US Pat. No. 5,399,633 discloses a lamination speed enhancer which is a boron compound consisting essentially of sodium octaborate.

特開2011-240639号公報JP 2011-240639 A 特開平7-23826号公報Japanese Patent Application Publication No. 7-23826 特開平7-195648号公報Japanese Patent Application Publication No. 7-195648 特開平7-290622号公報Japanese Patent Application Publication No. 7-290622

ところで、上記のようにダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させるために貼合速度向上剤を使用すると、当然ながら生産コストの増加を招くことになる。
そこで、貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが課題となっている。
However, if a lamination speed enhancer is used to increase the lamination speed in the double facer process as described above, this naturally leads to an increase in production costs.
Therefore, the challenge is to improve the lamination speed in the double facer process while suppressing the cost increase caused by the use of a lamination speed enhancer.

本件は、上記の課題に着目して創案されたもので、貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが可能なコルゲータ及び段ボールシートの製造方法を提供することを目的の一つとしている。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 This invention was invented with a focus on the above-mentioned problems, and one of its objectives is to provide a corrugator and a method for manufacturing cardboard sheets that can improve the lamination speed in the double facer process while suppressing the increase in costs caused by the use of lamination speed enhancers. In addition to this objective, other objectives of this invention include the effects and advantages derived from the configurations shown in the "Mode for carrying out the invention" described below, which cannot be obtained with conventional technology.

本件のコルゲータは、波型に形成された中芯と第1ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造された前記片面段ボールシートに第2ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサとを備えると共に、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記第2ライナを加熱するプレヒータと、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布するグルーマシンとを備えたコルゲータであって、前記プレヒータの上流側に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第2ライナの裏面に、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置を備え、前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、前記貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えていることを特徴としている。 The corrugator in this case is equipped with a single facer that manufactures a single-faced cardboard sheet by bonding a corrugated core and a first liner, and a double facer that manufactures a cardboard sheet by bonding a second liner to the single-faced cardboard sheet manufactured by the single facer, a preheater that is arranged upstream of the double facer and heats the second liner, and a glue machine that is arranged upstream of the double facer and applies adhesive to the step top of the core of the single-faced cardboard sheet. The corrugator is equipped with a lamination speed enhancer applicator upstream of the preheater that applies a liquid lamination speed enhancer to the back surface of the second liner that is bonded to the step top of the core, and the lamination speed enhancer applicator has an application mode that applies the lamination speed enhancer and an application stop mode that stops application of the lamination speed enhancer.

前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記裏面の要部に部分的に前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布装置は、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部を備え、前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記ダブルフェーサに前記第2ライナが進入した際に、前記第2ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記塗布量調整部により前記貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。
前記接着剤は、澱粉系接着剤であることが好ましい。
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含むことが好ましい。
It is preferable that the lamination speed enhancer application device applies the lamination speed enhancer partially to a main portion of the back surface.
It is preferable that the lamination speed enhancer application device applies the lamination speed enhancer to the back surface in a non-contact manner by a spray method.
It is preferable that the lamination speed enhancer application device includes an application amount adjustment unit that adjusts the application amount of the lamination speed enhancer, and that the lamination speed enhancer application device adjusts the application amount of the lamination speed enhancer by the application amount adjustment unit so that when the second liner enters the double facer, the liquid portion of the lamination speed enhancer applied to the back surface of the second liner evaporates and the back surface becomes dry.
The adhesive is preferably a starch-based adhesive.
The lamination speed improving agent preferably contains a boron compound.

本件の段ボールシートの製造方法は、波型に形成された中芯と第1ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ工程と、前記シングルフェーサ工程で製造された前記片面段ボールシートに第2ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサ工程とを備え、前記ダブルフェーサ工程の前に前記第2ライナを加熱するライナ加熱工程と、前記ダブルフェーサ工程の前に前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを備えた段ボールシートの製造方法であって、前記ライナ加熱工程の前に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第2ライナの裏面に、選択的に液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施することを特徴としている。 The method for manufacturing the cardboard sheet in this case includes a single facer process for manufacturing a single-faced cardboard sheet by bonding a corrugated core and a first liner together, and a double facer process for manufacturing a cardboard sheet by bonding a second liner to the single-faced cardboard sheet manufactured in the single facer process, and includes a liner heating process for heating the second liner before the double facer process, and an adhesive application process for applying adhesive to the corrugated top of the core of the single-faced cardboard sheet before the double facer process. The method is characterized in that a bonding speed enhancer application process for selectively applying a liquid bonding speed enhancer to the back surface of the second liner bonded to the corrugated top of the core before the liner heating process is selectively performed according to the material sheet of the cardboard sheet.

前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記裏面の要部に部分的に前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布工程では、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布することが好ましい。
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記ダブルフェーサに前記第2ライナが進入した際に、前記第2ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。
前記接着剤は、澱粉系接着剤であることが好ましい。
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含むことが好ましい。
In the lamination speed enhancing agent application step, it is preferable that the lamination speed enhancing agent is partially applied to a main portion of the back surface.
In the lamination speed enhancing agent application step, the lamination speed enhancing agent is preferably applied to the back surface in a non-contact manner by a spray method.
In the lamination speed enhancing agent application process, it is preferable to adjust the amount of the lamination speed enhancing agent applied so that when the second liner enters the double facer, the liquid content of the lamination speed enhancing agent applied to the back surface of the second liner evaporates and the back surface becomes dry.
The adhesive is preferably a starch-based adhesive.
The lamination speed improving agent preferably contains a boron compound.

本件によれば、貼合速度向上剤の塗布が必要な時だけ塗布を実施することで、不要な貼合速度向上剤の使用によるコスト増を抑えながら、ダブルフェーサ工程での貼合速度を向上させることが可能となる。 According to this invention, by applying the lamination speed enhancer only when it is necessary, it is possible to improve the lamination speed in the double facer process while suppressing the increase in costs due to the use of unnecessary lamination speed enhancer.

一実施形態に係るコルゲータの要部の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a main part of a corrugator according to an embodiment. 一実施形態に係る貼合速度向上剤塗布装置を説明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a bonding speed enhancer application device according to an embodiment.

以下、一実施形態としてのコルゲータ及び段ボールシートの製造方法を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 The following describes one embodiment of a corrugator and a method for manufacturing cardboard sheets. Note that the embodiment described below is merely an example, and is not intended to exclude the application of various modifications or techniques not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of this embodiment can be modified in various ways without departing from the spirit of the embodiment. In addition, the configurations can be selected or combined as needed.

〔コルゲータ〕
コルゲータ(コルゲートマシン)は、図1に示すように、波型に形成された中芯1と裏ライナ(第1ライナ)2とを貼り合せて片面段ボールシート3を製造するシングルフェーサ10と、シングルフェーサ10で製造された片面段ボールシート3に表ライナ(第2ライナ)4を貼り合せて段ボールシート5を製造するダブルフェーサ20とを備えている。なお、図中の矢印は、シート類1,2,3,4,5の進行方向を示す。
[Corrugator]
As shown in Fig. 1, a corrugator (corrugating machine) is equipped with a single facer 10 that manufactures a single-faced cardboard sheet 3 by bonding a corrugated core 1 and a back liner (first liner) 2 together, and a double facer 20 that manufactures a cardboard sheet 5 by bonding a front liner (second liner) 4 to the single-faced cardboard sheet 3 manufactured by the single facer 10. The arrows in the figure indicate the traveling directions of the sheets 1, 2, 3, 4, and 5.

詳細は図示しないが、シングルフェーサ10では、プレヒータで加熱された裏ライナ2に、プレヒータで加熱され段ロールで波型に段繰り形成された中芯2を貼り合せて片面段ボールシート3を製造する。 Although the details are not shown, the single facer 10 produces a single-faced cardboard sheet 3 by bonding a back liner 2 heated by a preheater to a core 2 heated by a preheater and corrugated by a corrugating roll.

シングルフェーサ10とダブルフェーサ20との間には、片面段ボールシート3を加熱するプレヒータ31と、片面段ボールシート3の中芯1の段頂部1aに接着剤を塗布するグルーマシン32とが配置されている。シングルフェーサ10で製造された片面段ボールシート3は、図1に矢印で示すように搬送されながら、プレヒータ31で加熱され、中芯1の段頂部1aに接着剤を塗布されてダブルフェーサ20に進入する。 Between the single facer 10 and the double facer 20, there are arranged a preheater 31 for heating the single-faced cardboard sheet 3, and a glue machine 32 for applying adhesive to the corrugated core 1 of the single-faced cardboard sheet 3. The single-faced cardboard sheet 3 produced by the single facer 10 is heated by the preheater 31 while being transported as shown by the arrow in FIG. 1, and enters the double facer 20 after adhesive is applied to the corrugated core 1's corrugated core 1.

また、ダブルフェーサ20の上流には、プレヒータ31及びプレヒータ31と並列的に、表ライナ4を加熱するプレヒータ33が配置されている。表ライナ4は、図1に矢印で示すように搬送されながら、プレヒータ33で加熱されてダブルフェーサ20に進入する。 In addition, upstream of the double facer 20, a preheater 31 and a preheater 33 that heats the front liner 4 are arranged in parallel with the preheater 31. The front liner 4 is heated by the preheater 33 while being transported as shown by the arrow in FIG. 1 and enters the double facer 20.

ダブルフェーサ20には、上流にヒーティングパート21が配置され、下流にクーリングパート22が配置され、さらに、片面段ボールシート3及び表ライナ4を、ヒーティングパート21及びクーリングパート22を通過するように搬送するキャンバスベルト23,24が配置されている。 The double facer 20 has a heating part 21 arranged upstream and a cooling part 22 arranged downstream, and further has canvas belts 23, 24 arranged to transport the single-sided cardboard sheet 3 and the front liner 4 through the heating part 21 and the cooling part 22.

ヒーティングパート21には、片面段ボールシート3及び表ライナ4の搬送ルートに沿って、下方に熱板25が配備され、上方に複数のウェイトロール26が配備されている。片面段ボールシート3及び表ライナ4は、ヒーティングパート21の入り口部分で集合し、キャンバスベルト23で搬送されながら、熱板25とウェイトロール26との間を移動して、熱板25で加熱され、ウェイトロール26で加圧されて、貼り合わされる。
また、図示しないが、クーリングパート22の下流には、片面段ボールシート5にスリット加工を行うスリッタ装置や罫線加工を行うスコアラ装置等が装備される。
In the heating part 21, a hot plate 25 is provided below and a number of weight rolls 26 are provided above along the transport route of the single-faced corrugated cardboard sheet 3 and the front liner 4. The single-faced corrugated cardboard sheet 3 and the front liner 4 are gathered at the entrance of the heating part 21, and while being transported by the canvas belt 23, they move between the hot plate 25 and the weight rolls 26, where they are heated by the hot plate 25 and pressed by the weight rolls 26 to be bonded together.
Although not shown, downstream of the cooling part 22 are provided a slitter device that performs slit processing on the single-faced cardboard sheet 5, a scorer device that performs creasing, and the like.

〔接着剤〕
本実施形態において、シングルフェーサ10での中芯1と裏ライナ2との接合、及び、ダブルフェーサ20での中芯1と表ライナ4との接合に使用する接着剤は、水系の澱粉系接着剤(いわゆる、貼合糊)である。貼合糊は、未糊化澱粉と糊化澱粉の混合水液であり、中芯1とライナ2又は4との貼り合せ後での加熱により、未糊化澱粉が膨潤→接着剤の増粘→未糊化澱粉の糊化→接着剤の乾燥等の工程を経て接着が完了する、いわゆる、スタインホール法を用いた貼合糊(スタインホール接着剤)である。
〔glue〕
In this embodiment, the adhesive used for bonding the core 1 and the back liner 2 at the single facer 10 and for bonding the core 1 and the front liner 4 at the double facer 20 is a water-based starch-based adhesive (so-called laminating glue). The laminating glue is an aqueous mixture of ungelatinized starch and gelatinized starch, and is a laminating glue (Steinhall adhesive) that uses the Steinhall method, in which heating after bonding the core 1 and the liner 2 or 4 completes the bonding process through steps such as swelling of the ungelatinized starch → thickening of the adhesive → gelatinization of the ungelatinized starch → drying of the adhesive.

〔貼合速度向上剤塗布装置〕
コルゲータのプレヒータ33の上流側には、表ライナ4の裏面4aに、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置40が装備されている。
貼合速度向上剤塗布装置40は、図2に示すように、塗布装置本体41と、塗布装置本体41の作動を操作する制御装置42とを備えている。貼合速度向上剤塗布装置40は、作動モードとして、貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えており、オペレータが図示しない入力手段によって制御装置42にモード選択信号を入力することで、作動モードが設定されるようになっている。
[Lamination speed improving agent application device]
A lamination speed increasing agent applicator 40 for applying a liquid lamination speed increasing agent to the back surface 4 a of the front liner 4 is provided upstream of the preheater 33 of the corrugator.
2, the laminating speed enhancer applicator 40 includes an applicator body 41 and a control device 42 that controls the operation of the applicator body 41. The laminating speed enhancer applicator 40 includes, as operation modes, an application mode in which the laminating speed enhancer is applied and an application stop mode in which the application of the laminating speed enhancer is stopped, and the operation mode is set by an operator inputting a mode selection signal to the control device 42 by an input means (not shown).

本実施形態の塗布装置本体41は、液体の貼合速度向上剤を噴射するスプレーノズル41aと、スプレーノズル41aに貼合速度向上剤を加圧供給する供給路に介装されたバルブ41bを備え、スプレー方式で、表ライナ4の裏面4aに、非接触で貼合速度向上剤を塗布するようになっている。 The application device body 41 of this embodiment is equipped with a spray nozzle 41a that sprays a liquid lamination speed enhancer, and a valve 41b that is interposed in a supply path that pressurizes and supplies the lamination speed enhancer to the spray nozzle 41a, and is configured to apply the lamination speed enhancer to the back surface 4a of the front liner 4 in a non-contact manner using a spray method.

本実施形態の貼合速度向上剤塗布装置40では、表ライナ4の裏面4aの要部に部分的に貼合速度向上剤を塗布するように、スプレーノズル41aが配置されている。裏面4a要部とは、表ライナ4の両端や、ダブルフェーサ20の下流の図示しないスリッタ装置によるスリット加工により切り口となる箇所である。図2に示す例では、表ライナ4の両端部分にそれぞれスプレーノズル41aが配置されている。各スプレーノズル41aの裏面4aにおける塗布幅Wは、段ボールシート5の幅サイズにもよるが、50~300mmの範囲とすることが好ましい。塗布幅Wが50mm未満の場合、貼合速度向上剤の塗布効果が十分発揮されない可能性がある。また、塗布幅Wが300mmを超えた場合には、塗布効果が頭打ちになったりコスト的な課題が発生したりする可能性がある。 In the lamination speed enhancer application device 40 of this embodiment, the spray nozzle 41a is arranged so as to partially apply the lamination speed enhancer to a key portion of the back surface 4a of the front liner 4. The key portion of the back surface 4a is the portion that will become the cut end by slit processing by a slitter device (not shown) downstream of the double facer 20. In the example shown in FIG. 2, the spray nozzle 41a is arranged at both ends of the front liner 4. The application width W on the back surface 4a of each spray nozzle 41a is preferably in the range of 50 to 300 mm, depending on the width size of the corrugated board sheet 5. If the application width W is less than 50 mm, the application effect of the lamination speed enhancer may not be fully exerted. Also, if the application width W exceeds 300 mm, the application effect may reach a plateau or cost issues may occur.

これらの箇所は、段ボールシート5の初期接着強度が低いと、裁断時に受ける裁断ショック等で、未だ十分に固まっていない貼合部からの剥れが発生しやすい箇所である。つまり、初期接着強度が低いと貼合部からの剥れが発生し易い箇所に限定して部分的に貼合速度向上剤を塗布すれば、全面に貼合速度向上剤を塗布しなくても剥れの発生を防止することができる点に着目して、裏面4aの要部に貼合速度向上剤を塗布している。 If the initial adhesive strength of the cardboard sheet 5 is low in these areas, peeling from the bonded portion that has not yet fully hardened is likely to occur due to the cutting shock received during cutting, etc. In other words, by applying the lamination speed enhancer only to areas where peeling from the bonded portion is likely to occur when the initial adhesive strength is low, peeling can be prevented without applying the lamination speed enhancer to the entire surface, and this is why the lamination speed enhancer is applied to key areas of the back surface 4a.

バルブ41bは、開度調整可能であり、制御装置42を通じて、バルブ41bを閉鎖(開度0)することで塗布停止モードを設定でき、バルブ41bを開放することで塗布モードを設定できるようになっている。また、制御装置42を通じて、バルブ41bの開度を調整することで、貼合速度向上剤の噴射量、即ち、裏面4aへの貼合速度向上剤の塗布量を調整することができる。したがって、バルブ41bの開度調整機能は、貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部に相当する。 The opening of the valve 41b is adjustable, and the application stop mode can be set by closing the valve 41b (opening 0) through the control device 42, and the application mode can be set by opening the valve 41b. In addition, by adjusting the opening of the valve 41b through the control device 42, the amount of the lamination speed enhancer sprayed, i.e., the amount of the lamination speed enhancer applied to the back surface 4a, can be adjusted. Therefore, the opening adjustment function of the valve 41b corresponds to an application amount adjustment unit that adjusts the amount of the lamination speed enhancer applied.

また、本実施形態では、オペレータが制御装置42を通じて、バルブ41bの開度を調整することで表ライナ4の裏面4aへの貼合速度向上剤の塗布量を調整するようになっている。具体的には、ダブルフェーサ20に表ライナ4が進入した際に、プレヒータ33による加熱によって表ライナ4の裏面4aに塗布された貼合速度向上剤の液分が蒸散して、裏面4aが乾燥状態になるように、貼合速度向上剤の塗布量を調整する。 In this embodiment, the operator adjusts the opening of the valve 41b through the control device 42 to adjust the amount of lamination speed enhancer applied to the back surface 4a of the front liner 4. Specifically, when the front liner 4 enters the double facer 20, the liquid portion of the lamination speed enhancer applied to the back surface 4a of the front liner 4 is evaporated by heating with the preheater 33, and the back surface 4a is dried, and the amount of lamination speed enhancer applied is adjusted.

なお、ダブルフェーサ20に表ライナ4が進入した際に裏面4aが乾燥状態になるようにするのは、貼合糊の水分量の減量調整に頼らずに、中芯1と表ライナ4との貼合部の水分量を抑えて、加工後の段ボールシートに反りが発生することを抑制するためである。裏面4aが乾燥状態になるか否かは、プレヒータ33による加わる熱量や、製造時の環境条件(温度や湿度)にも影響する。そこで、製造時の環境条件に応じて、プレヒータ33による加熱量の設定に加えて、貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましい。 The reason why the back surface 4a is made dry when the front liner 4 enters the double facer 20 is to suppress the moisture content at the bonding part between the core 1 and the front liner 4 without relying on reducing the moisture content of the bonding paste, thereby suppressing the occurrence of warping in the cardboard sheet after processing. Whether the back surface 4a becomes dry or not is also affected by the amount of heat applied by the preheater 33 and the environmental conditions (temperature and humidity) during production. Therefore, it is preferable to adjust the amount of application of the bonding speed enhancer in addition to setting the amount of heat applied by the preheater 33 according to the environmental conditions during production.

〔貼合速度向上剤〕
本実施形態で用いる貼合速度向上剤は、硼素化合物を含み且つ苛性カリ及び苛性ソーダをいずれも含まないものが適用されている。
具体的には、貼合速度向上剤は、濃度2.0~15.0%に相当する量の水溶液の硼素化合物を、20℃~70℃に加熱保温した水で溶解したものである。
アルカリ性が強い苛性カリ及び苛性ソーダを含まないようにすることで、塗布・調製などの際の安全性がより向上する。また、苛性カリ又は苛性ソーダを含まなくても、一定の貼合速度向上効果は得られることが確認されている。
[Lamination speed enhancer]
The lamination speed enhancer used in this embodiment contains a boron compound and does not contain either caustic potash or caustic soda.
Specifically, the lamination speed improving agent is prepared by dissolving an aqueous solution of a boron compound in an amount corresponding to a concentration of 2.0 to 15.0% in water heated and kept at 20°C to 70°C.
By not including caustic potash or caustic soda, which are highly alkaline, safety during application and preparation is improved. It has also been confirmed that a certain degree of improvement in lamination speed can be achieved even without including caustic potash or caustic soda.

また、表ライナ4の裏面4aへの貼合速度向上剤の標準的な塗布量は、0.05~0.50g/mとする。塗布量が0.05g/mを下回ると、貼合速度の向上効果が少なく、塗布量が0.50g/mを超えると、表ライナ4の水分量が増加して、ダブルフェーサ20に表ライナ4が進入した際に、裏面4aに水分を残存させてしまい、段ボールシート5の反り等の変形の要因となるおそれがある。 The standard amount of the lamination speed enhancer applied to the back surface 4a of the front liner 4 is 0.05 to 0.50 g/ m2 . If the amount applied is less than 0.05 g/ m2 , the effect of improving the lamination speed is small, and if the amount applied is more than 0.50 g/ m2 , the moisture content of the front liner 4 increases, and when the front liner 4 enters the double facer 20, moisture is left on the back surface 4a, which may cause deformation such as warping of the cardboard sheet 5.

〔段ボールシートの製造方法〕
本実施形態にかかる段ボールシートの製造方法は、上記のコルゲータを用いて、以下のように行われる。
まず、波型に形成された中芯1と裏ライナ2とを貼り合せて片面段ボールシート3を製造する(シングルフェーサ工程)。次に、シングルフェーサ工程で製造された片面段ボールシート3に表ライナ4を貼り合せて段ボールシート5を製造する(ダブルフェーサ工程)。
[Method of manufacturing cardboard sheets]
The method for manufacturing cardboard sheets according to this embodiment is carried out as follows using the corrugator described above.
First, the corrugated core 1 and the back liner 2 are bonded together to produce a single-faced cardboard sheet 3 (single facer process). Next, the front liner 4 is bonded to the single-faced cardboard sheet 3 produced in the single facer process to produce a cardboard sheet 5 (double facer process).

また、ダブルフェーサ工程の前に、シングルフェーサ工程で製造された片面段ボールシート3プレヒータ31で表ライナ4を加熱する片面段ボールシート加熱工程を実施し、加熱後の片面段ボールシート3の中芯1の段頂部1aにグルーマシン32で接着剤を塗布する接着剤塗布工程を実施する。 In addition, before the double facer process, a single-faced cardboard sheet heating process is carried out in which the front liner 4 of the single-faced cardboard sheet 3 produced in the single facer process is heated with a preheater 31, and an adhesive application process is carried out in which adhesive is applied to the step top 1a of the core 1 of the single-faced cardboard sheet 3 after heating with a glue machine 32.

これらの片面段ボールシート加熱工程及び接着剤塗布工程と並行して、表ライナ4の裏面4aに、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を実施し、その後、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施するプレヒータ33で表ライナ4を加熱するライナ加熱工程を実施する。ただし、貼合速度向上剤塗布工程は、貼合速度向上剤の塗布が必要な場合に限定して選択的に実施する。 In parallel with these single-sided cardboard sheet heating process and adhesive application process, a lamination speed enhancer application process is carried out in which a liquid lamination speed enhancer is applied to the back surface 4a of the front liner 4, and then a liner heating process is carried out in which the front liner 4 is heated by a preheater 33, which is selectively carried out depending on the material sheet of the cardboard sheet. However, the lamination speed enhancer application process is selectively carried out only when the application of the lamination speed enhancer is required.

〔作用及び効果〕
本実施形態に係るコルゲータ及び段ボールシートの製造方法は、上記のように構成されているので、以下のような作用及び効果を得ることができる。
貼合速度向上剤塗布装置40は、貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備えているので、貼合速度向上剤の塗布が必要な場合に限定して選択的に塗布モードを実施することができる。
[Action and Effects]
Since the corrugator and the method for manufacturing cardboard sheets according to the present embodiment are configured as described above, it is possible to obtain the following actions and effects.
The lamination speed enhancer application device 40 has an application mode in which the lamination speed enhancer is applied, and an application stop mode in which the application of the lamination speed enhancer is stopped, so that the application mode can be selectively performed only when application of the lamination speed enhancer is required.

例えば、段ボールシート5の坪量が高いほど、また、段ボールシート5の要求強度が高いほど、接着強度(初期接着強度)も高くする必要があり、逆に、段ボールシート5の坪量が低い場合や、段ボールシートの要求強度が低い場合には、接着強度(初期接着強度)をそれほど高くする必要はない。 For example, the higher the basis weight of the cardboard sheet 5 and the higher the required strength of the cardboard sheet 5, the higher the adhesive strength (initial adhesive strength) must be; conversely, if the basis weight of the cardboard sheet 5 is low or the required strength of the cardboard sheet is low, the adhesive strength (initial adhesive strength) does not need to be that high.

そこで、段ボールシート5の接着強度(初期接着強度)を高くする必要がある場合には、貼合速度向上剤塗布工程を実施し、段ボールシート5の接着強度(初期接着強度)を高くする必要がない場合には、貼合速度向上剤塗布工程を実施しないようにすることで、貼合速度向上剤の使用量を抑制しながら、段ボールシート5に必要な接着強度(初期接着強度)を確保することができる。 Therefore, when it is necessary to increase the adhesive strength (initial adhesive strength) of the cardboard sheet 5, the lamination speed enhancer application process is carried out, and when it is not necessary to increase the adhesive strength (initial adhesive strength) of the cardboard sheet 5, the lamination speed enhancer application process is not carried out, thereby ensuring the adhesive strength (initial adhesive strength) required for the cardboard sheet 5 while reducing the amount of lamination speed enhancer used.

また、貼合速度向上剤塗布装置40は、貼合速度向上剤を塗布する場合にも、表ライナ4の裏面4aの要部に部分的に貼合速度向上剤を塗布するので、この点からも貼合速度向上剤の使用量を抑制しながら、段ボールシート5に必要な接着強度(初期接着強度)を確保することができる。 In addition, when applying the lamination speed enhancer, the lamination speed enhancer application device 40 applies the lamination speed enhancer partially to key parts of the back surface 4a of the front liner 4, so that the amount of lamination speed enhancer used can be reduced while still ensuring the necessary adhesive strength (initial adhesive strength) for the cardboard sheet 5.

さらに、ダブルフェーサ20に表ライナ4が進入した際に、プレヒータ33による加熱によって表ライナ4の裏面4aに塗布された貼合速度向上剤の液分が蒸散して、裏面4aが乾燥状態になるように、貼合速度向上剤の塗布量を調整するので、貼合糊の水分量の減量調整に頼らずに、中芯1と表ライナ4との貼合部の水分量を抑えて、加工後の段ボールシートに反りが発生することを抑制することができる。 Furthermore, when the front liner 4 enters the double facer 20, the liquid of the lamination speed enhancer applied to the back surface 4a of the front liner 4 evaporates due to heating by the preheater 33, and the amount of lamination speed enhancer applied is adjusted so that the back surface 4a becomes dry. This reduces the moisture content of the lamination area between the core 1 and the front liner 4 without relying on reducing the moisture content of the lamination glue, thereby preventing warping of the cardboard sheet after processing.

前記のように、製造時の環境条件に応じて、プレヒータ33による加熱量の設定に加えて貼合速度向上剤の塗布量を調整することが好ましいが、貼合速度向上剤の塗布量を多く必要で、ダブルフェーサ20に表ライナ4が進入した際に裏面4aが乾燥状態にするのが困難な場合には、貼合糊の水分量の調整を加えるようにしてもよい。 As mentioned above, it is preferable to adjust the amount of application of the lamination speed enhancer in addition to setting the amount of heat applied by the preheater 33 depending on the environmental conditions during manufacturing. However, if a large amount of application of the lamination speed enhancer is required and it is difficult to dry the back surface 4a when the front liner 4 enters the double facer 20, the moisture content of the lamination adhesive may also be adjusted.

〔その他〕
以上、実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
例えば、実施形態に係る貼合速度向上剤塗布装置40には、スプレー方式の塗布装置本体41を採用しているので、塗布モードと塗布停止モードとの切換が極めて容易であるが、貼合速度向上剤塗布装置40は貼合速度向上剤の塗布を停止させることができればよく本実施形態のものに限定されない。
また、実施形態においては、貼合糊としてスタインホール接着剤を使用したが、その他任意の方式の貼合糊(プレミックス方式、ノーキャリア方式等)でも同様に使用できる。
また、本実施形態では、硼素化合物を含み且つ苛性カリ及び苛性ソーダをいずれも含まない貼合速度向上剤を用いているが、貼合速度向上剤はこれに限定されない。
〔others〕
Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment.
For example, the lamination speed enhancer application device 40 according to the embodiment employs a spray-type application device body 41, so that switching between application mode and application stop mode is extremely easy, but the lamination speed enhancer application device 40 is not limited to that of the present embodiment as long as it is capable of stopping the application of the lamination speed enhancer.
In addition, in the embodiment, Steinhall adhesive is used as the laminating adhesive, but any other type of laminating adhesive (premix type, no-carrier type, etc.) can be used in the same manner.
In addition, in this embodiment, the lamination speed increasing agent contains a boron compound and does not contain either caustic potash or caustic soda, but the lamination speed increasing agent is not limited to this.

また、上記実施形態では、制御装置42を通じて、オペレータが塗布モードと塗布停止モードとの切換や貼合速度向上剤の塗布量を調整しているが、制御装置42に、判断機能を設けて、段ボールシートの仕様データに応じて制御装置42が自動で塗布モードと塗布停止モードとの切換を行なってもよく、製造時の環境条件データに応じて、プレヒータ33による加熱量の設定に加えて貼合速度向上剤の塗布量を何れも自動で調整してもよい。 In the above embodiment, the operator switches between the application mode and the application stop mode and adjusts the amount of application of the lamination speed enhancer through the control device 42. However, the control device 42 may be provided with a judgment function so that the control device 42 automatically switches between the application mode and the application stop mode according to the specification data of the cardboard sheet, and the amount of application of the lamination speed enhancer as well as the amount of heat applied by the preheater 33 may be automatically adjusted according to the environmental condition data at the time of manufacturing.

1 中芯
1a 中芯1の段頂部
2 裏ライナ(第1ライナ)
3 片面段ボールシート
4 表ライナ(第2ライナ)
4a 表ライナ4の裏面
5 段ボールシート
10 シングルフェーサ
20 ダブルフェーサ
21 ヒーティングパート
22 クーリングパート
23,24 キャンバスベルト
25 熱板
26 ウェイトロール
31 プレヒータ
32 グルーマシン
33 プレヒータ
40 貼合速度向上剤塗布装置
41 塗布装置本体
41a スプレーノズル
41b バルブ(塗布量調整部)
42 制御装置
1: Cord 1a: Step top of cord 1 2: Back liner (first liner)
3 Single-sided corrugated cardboard sheet 4 Front liner (second liner)
4a Back surface of front liner 4 5 Corrugated cardboard sheet 10 Single facer 20 Double facer 21 Heating part 22 Cooling part 23, 24 Canvas belt 25 Hot plate 26 Weight roll 31 Preheater 32 Glue machine 33 Preheater 40 Laminating speed enhancer application device 41 Application device body 41a Spray nozzle 41b Valve (application amount adjustment section)
42 Control device

Claims (8)

波型に形成された中芯と第1ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造された前記片面段ボールシートに第2ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサとを備えると共に、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記第2ライナを加熱するプレヒータと、前記ダブルフェーサの上流側に配置され前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布するグルーマシンとを備えたコルゲータであって、
前記プレヒータの上流側に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第2ライナの裏面に、液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布装置を備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を塗布する塗布モードと、前記貼合速度向上剤の塗布を停止する塗布停止モードとを備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤を前記裏面の要部に塗布幅50~300mmの範囲で部分的に塗布すると共に、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する塗布量調整部を備え、
前記貼合速度向上剤塗布装置は、前記ダブルフェーサに前記第2ライナが進入した際に、前記第2ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記塗布量調整部により前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する
ことを特徴とするコルゲータ。
A corrugator comprising: a single facer that manufactures a single-faced cardboard sheet by bonding a corrugated core and a first liner together; and a double facer that manufactures a cardboard sheet by bonding a second liner to the single-faced cardboard sheet manufactured by the single facer; a preheater that is disposed upstream of the double facer and heats the second liner; and a glue machine that is disposed upstream of the double facer and applies adhesive to the corrugated tops of the core of the single-faced cardboard sheet,
a lamination speed enhancer application device that is disposed upstream of the preheater and applies a liquid lamination speed enhancer to a back surface of the second liner that is to be laminated to the step top portion of the core;
the lamination speed enhancer application device includes an application mode in which the lamination speed enhancer is applied, and an application stop mode in which application of the lamination speed enhancer is stopped,
The lamination speed enhancer application device applies the lamination speed enhancer partially to the essential part of the back surface in a range of application width of 50 to 300 mm ,
the lamination speed enhancer application device includes an application amount adjustment unit that adjusts an application amount of the lamination speed enhancer,
The lamination speed enhancer application device adjusts the application amount of the lamination speed enhancer by the application amount adjustment unit so that the liquid of the lamination speed enhancer applied to the back surface of the second liner evaporates and the back surface becomes dry when the second liner enters the double facer.
A corrugator characterized by:
前記貼合速度向上剤塗布装置は、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布する
ことを特徴とする請求項1に記載のコルゲータ
2. The corrugator according to claim 1, wherein the laminating speed enhancer application device applies the laminating speed enhancer to the back surface in a non-contact manner by a spray method .
前記接着剤は、澱粉系接着剤である
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のコルゲータ。
3. The corrugator according to claim 1 , wherein the adhesive is a starch-based adhesive.
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含む
ことを特徴とする請求項1~の何れか1項に記載のコルゲータ。
4. The corrugator according to claim 1 , wherein the application speed enhancer contains a boron compound.
波型に形成された中芯と第1ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ工程と、前記シングルフェーサ工程で製造された前記片面段ボールシートに第2ライナを貼り合せて段ボールシートを製造するダブルフェーサ工程とを備え、前記ダブルフェーサ工程の前に前記第2ライナを加熱するライナ加熱工程と、前記ダブルフェーサ工程の前に前記片面段ボールシートの前記中芯の段頂部に接着剤を塗布する接着剤塗布工程とを備えた段ボールシートの製造方法であって、
前記ライナ加熱工程の前に、前記中芯の段頂部に貼り合せられる前記第2ライナの裏面に、選択的に液体の貼合速度向上剤を塗布する貼合速度向上剤塗布工程を、段ボールシートの材料シートに応じて選択的に実施し、
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記貼合速度向上剤を前記裏面の要部に塗布幅50~300mmの範囲で部分的に塗布すると共に、
前記貼合速度向上剤塗布工程では、前記ダブルフェーサに前記第2ライナが進入した際に、前記第2ライナの前記裏面に塗布された前記貼合速度向上剤の液分が蒸散して前記裏面が乾燥状態になるように、前記貼合速度向上剤の塗布量を調整する
ことを特徴とする段ボールシートの製造方法。
A method for manufacturing a cardboard sheet, comprising: a single facer process for manufacturing a single-faced cardboard sheet by bonding a corrugated core and a first liner together; and a double facer process for manufacturing a cardboard sheet by bonding a second liner to the single-faced cardboard sheet manufactured in the single facer process, the method comprising: a liner heating process for heating the second liner before the double facer process; and an adhesive application process for applying an adhesive to a corrugated top of the core of the single-faced cardboard sheet before the double facer process,
Before the liner heating step, a bonding speed enhancer application step is selectively performed according to the material sheet of the corrugated board sheet, in which a liquid bonding speed enhancer is selectively applied to the back surface of the second liner to be bonded to the corrugated top portion of the corrugated board sheet;
In the lamination speed enhancer application step, the lamination speed enhancer is partially applied to a main portion of the back surface in a range of an application width of 50 to 300 mm ,
In the lamination speed enhancer application step, the amount of the lamination speed enhancer applied is adjusted so that when the second liner enters the double facer, the liquid content of the lamination speed enhancer applied to the back surface of the second liner evaporates and the back surface becomes dry.
A method for manufacturing a cardboard sheet comprising the steps of:
前記貼合速度向上剤塗布工程では、スプレー方式により前記裏面に非接触で前記貼合速度向上剤を塗布する
ことを特徴とする請求項に記載の段ボールシートの製造方法
6. The method for manufacturing a cardboard sheet according to claim 5 , wherein in the laminating speed enhancer application step, the laminating speed enhancer is applied to the back surface in a non-contact manner by a spray method .
前記接着剤は、澱粉系接着剤である
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の段ボールシートの製造方法。
7. The method for manufacturing cardboard sheets according to claim 5 or 6 , wherein the adhesive is a starch-based adhesive.
前記貼合速度向上剤は、硼素化合物を含む
ことを特徴とする請求項5~7の何れか1項に記載の段ボールシートの製造方法。
The method for manufacturing a cardboard sheet according to any one of claims 5 to 7 , characterized in that the lamination speed improver contains a boron compound.
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