JP7439702B2 - cartridge - Google Patents
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本技術は、磁気テープを内部に収容するカートリッジ等の技術に関する。 The present technology relates to a technology for a cartridge or the like that houses a magnetic tape therein.
近年、電子データのバックアップなどの用途で磁気テープが広く普及している。磁気テープは、容量が多く長期保存が可能なことから、ビッグデータ等の蓄積媒体としてますます注目が集まっている。 In recent years, magnetic tapes have become widely used for purposes such as backing up electronic data. Magnetic tape is attracting more and more attention as a storage medium for big data and the like because it has a large capacity and can be stored for a long time.
磁気テープには、複数の記録トラックを含むデータバンドが設けられており、この記録トラックに対してデータが記録される。また、幅方向でデータバンドを挟み込む位置にサーボバンドが設けられ、このサーボバンドにサーボ信号が記録される。磁気ヘッドは、サーボバンドに記録されたサーボ信号を読み取ることで、記録トラックに対して位置合わせを行う。 A magnetic tape is provided with a data band including a plurality of recording tracks, and data is recorded on the recording tracks. Further, a servo band is provided at a position sandwiching the data band in the width direction, and a servo signal is recorded on this servo band. The magnetic head performs positioning with respect to the recording track by reading servo signals recorded on the servo band.
例えば特許文献1には、サーボ信号からテープ幅を検出し、このテープ幅検出信号からテープテンション制御信号を得て、テープテンション制御機構によってテープテンションを制御するリニアテープドライブ装置が開示されている。
For example,
近年においては、磁気テープの大容量化の要請から、磁気テープの全厚が薄くなると共に記録トラックの本数が多くなり、各記録トラックの幅が狭くなってきている。このため、磁気テープにデータが記憶された後、エイジング、環境変化などが原因で、磁気テープの幅がわずかにでも変動してしまうと、磁気テープに対するデータライト/リードヘッドのオフトラックが発生し、データの記録/再生を正確に行うことができなくなる可能性がある。
また、磁気テープが使用される主にデータセンターでは、記録後に長期保存され、複数のドライブで記録再生を行われる状況にある。
In recent years, due to the demand for increased capacity of magnetic tapes, the overall thickness of magnetic tapes has become thinner, the number of recording tracks has increased, and the width of each recording track has become narrower. Therefore, if the width of the magnetic tape changes even slightly due to aging, environmental changes, etc. after data is stored on the magnetic tape, off-track of the data write/read head on the magnetic tape will occur. , there is a possibility that data recording/reproduction cannot be performed accurately.
Furthermore, in data centers where magnetic tape is used, the tape is stored for a long period of time after being recorded, and recording and playback are performed using multiple drives.
以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、複数のドライブ間の個体差や使用環境下における磁気テープの幅変化を考慮し、オフトラックを最小限に抑えることができる技術を提供することにある。 In view of the above circumstances, the purpose of this technology is to provide a technology that can minimize off-track by taking into account individual differences among multiple drives and changes in the width of magnetic tape under the usage environment. It is in.
本技術の一形態に係るカートリッジは、カートリッジケースと、メモリとを具備する。
前記カートリッジケースは、磁気テープを収容する。
前記メモリは、前記カートリッジケースに設けられ、磁気テープのデータ記録前における情報であって、前記磁気テープのデータ記録時又はデータ再生時において前記磁気テープの幅を調整するための情報を記憶する。
A cartridge according to one embodiment of the present technology includes a cartridge case and a memory.
The cartridge case accommodates a magnetic tape.
The memory is provided in the cartridge case and stores information before data is recorded on the magnetic tape, and information for adjusting the width of the magnetic tape during data recording or data reproduction on the magnetic tape.
この技術では、磁気テープのデータ記録前における幅調整用の情報がメモリに記憶されているので、この情報をデータ記録/再生時に利用することで、磁気テープの幅を適切に調整することができる。従って、磁気テープの幅が環境変化や長期間の保存などで変動したような場合でも、また、複数のドライブで記録再生が行なわれる場合でも、データの記録/再生を正確に行うことができる。 With this technology, information for adjusting the width of the magnetic tape before recording data is stored in memory, so by using this information during data recording/playback, the width of the magnetic tape can be adjusted appropriately. . Therefore, even if the width of the magnetic tape changes due to environmental changes or long-term storage, or even if multiple drives perform recording/reproduction, data can be recorded/reproduced accurately.
前記情報は、データ記録前にデータ記録/再生装置により実行される前記磁気テープの巻き出し動作中又は巻き戻し動作中の少なくともいずれかにおいて取得された、前記磁気テープの全長分の幅情報を含んでもよい。
巻き取られた磁気テープの内側は、巻き応力により横方向に変形するため、巻き出し時と、巻き取り時では幅が異なることがある。このため、両方の幅情報を取得しておくとさらによい。
The information includes width information for the entire length of the magnetic tape, which is acquired during at least one of an unwinding operation and a rewinding operation of the magnetic tape performed by a data recording/reproducing device before data recording. But that's fine.
The inner side of the wound magnetic tape is deformed in the lateral direction due to the winding stress, so the width may differ between the time of unwinding and the time of winding. Therefore, it is better to obtain both width information.
前記幅情報は、前記磁気テープの所定長ごとに取得された離散データであってもよい。 The width information may be discrete data acquired for each predetermined length of the magnetic tape.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含んでもよい。 The information may include environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記環境情報は、幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の温度の情報を含んでもよい。 The environmental information may include information about the temperature around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記環境情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の湿度の情報を含んでもよい。 The environmental information may include information on humidity around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープのテンションの情報を含んでもよい。 The information may include information on the tension of the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記情報は、前記磁気テープの基材に関する情報を含んでもよい。 The information may include information regarding the base material of the magnetic tape.
データ再生時またはデータ記録時において、前記磁気テープの幅が前記幅情報と同じとなるように、前記磁気テープの幅が調整されてもよい。 The width of the magnetic tape may be adjusted so that the width of the magnetic tape is the same as the width information during data reproduction or data recording.
前記磁気テープのテンションの調整により、前記磁気テープの幅が調整されてもよい。 The width of the magnetic tape may be adjusted by adjusting the tension of the magnetic tape.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含み、前記環境情報と、データ記録時またはデータ再生時に測定された環境情報との差に基づいて、前記磁気テープの幅が調整されてもよい。 The information includes environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information, and based on the difference between the environmental information and the environmental information measured at the time of data recording or data reproduction. The width may be adjusted.
前記カートリッジは、LTO(linear Tape Open)規格に基づくカートリッジであってもよい。 The cartridge may be a cartridge based on the LTO (linear tape open) standard.
本技術の一形態に係るメモリは、磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられ、前記磁気テープのデータ記録前における情報であって、前記磁気テープのデータ記録時又はデータ再生時において前記磁気テープの幅を調整するための情報を記憶する。 A memory according to one embodiment of the present technology is provided in a cartridge case that accommodates a magnetic tape, and stores information before data is recorded on the magnetic tape, and stores information on the magnetic tape when recording data on the magnetic tape or when reproducing data. Remember information for adjusting width.
本技術の一形態に係るデータ記録装置は、磁気テープにデータを記録するデータ記録装置であって、前記磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられたメモリに記憶された前記磁気テープのデータ記録前におけるテープ全長分の幅情報を読み出し、前記幅情報に基づいて、前記磁気テープのデータ記録時における磁気テープの幅を調整する。 A data recording device according to one embodiment of the present technology is a data recording device that records data on a magnetic tape, the data recording device being a data recording device that records data on a magnetic tape, the data being stored in a memory provided in a cartridge case accommodating the magnetic tape. The width information for the entire length of the tape is read out, and the width of the magnetic tape at the time of data recording on the magnetic tape is adjusted based on the width information.
本技術の一形態に係るデータ再生装置は、磁気テープに記録されたデータを再生するデータ再生装置であって、前記磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられたメモリに記憶された前記磁気テープのデータ記録前におけるテープ全長分の幅情報を読み出し、前記幅情報に基づいて、前記磁気テープのデータ再生時における磁気テープの幅を調整する。 A data reproducing device according to one embodiment of the present technology is a data reproducing device that reproduces data recorded on a magnetic tape, the data reproducing device reproducing data recorded on a magnetic tape, the data reproducing device reproducing data recorded on a magnetic tape. Width information for the entire length of the tape before data recording is read out, and based on the width information, the width of the magnetic tape is adjusted when data is reproduced from the magnetic tape.
以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present technology will be described below with reference to the drawings.
<システムの全体構成及び各部の構成>
[カートリッジ10]
図1は本技術の一実施形態に係るカートリッジ10を示す分解斜視図である。本実施形態の説明では、カートリッジ10として、LTO規格に準拠するカートリッジ10を例に挙げて説明する。
<Overall system configuration and configuration of each part>
[Cartridge 10]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a
図1に示すように、カートリッジ10は、カートリッジケース11と、カートリッジケース11の内部に回転可能に収容される磁気テープ1と、カートリッジケース11の内部に設けられるカートリッジメモリ9とを備えている。
As shown in FIG. 1, the
カートリッジケース11は、上シェル11aと下シェル11bとを複数本のネジ部材により結合することで構成されている。カートリッジケース11の内部には、磁気テープ1を巻装した単一のテープリール13が回転可能に収容されている。
The
テープリール13の底部中央には、データ記録/再生装置30のスピンドル31(図4参照)と係合するチャッキングギヤ(図示略)が環状に形成されている。このチャッキングギヤは、下シェル11bの中央に形成された開口部14を介して外部へ露出している。このチャッキングギヤの内周側には、スピンドル31と磁気的に吸着される環状の金属プレート15が固定されている。
At the center of the bottom of the
上シェル11aの内面とテープリール13との間には、リールスプリング16、リールロック部材17及びスパイダ18が配置されている。これらにより、カートリッジ10の非使用時におけるテープリール13の回転を抑止するリールロック機構が構成される。
A
カートリッジケース11の一側壁部には、磁気テープ1の一端を外部へ引き出すためのテープ引出し口19が設けられている。この側壁部の内方には、テープ引出し口19を開閉するスライドドア20が配置されている。スライドドア20は、データ記録/再生装置30のテープローディング機構(不図示)との係合によりトーションバネ21の付勢力に抗してテープ引出し口19を開放する方向にスライドするように構成される。
A tape draw-out
磁気テープ1の一端部には、リーダーピン22が固着されている。リーダーピン22は、テープ引出し口19の内方側に設けられたピン保持部23に対して着脱可能に構成される。ピン保持部23は、カートリッジケース11の上壁内面(上シェル11aの内面)及び底壁内面(下シェル11bの内面)において、リーダーピン22の上端部及び下端部をそれぞれ弾性的に保持する弾性保持具24を備えている。
A
そして、カートリッジケース11の他の側壁内方には、磁気テープ1に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ25のほか、磁気テープ1に記録されたデータに関する内容を非接触で読み書き可能なカートリッジメモリ9が配置されている。
On the inside of the other side wall of the
[磁気テープ1]
図2は、磁気テープ1を側方から見た模式図であり、図3は、磁気テープ1を上方からみた模式図である。
[Magnetic tape 1]
FIG. 2 is a schematic diagram of the
図2及び図3に示すように、磁気テープ1は、長手方向(X軸方向)に長く、幅方向(Y軸方向)に短く、厚さ方向(Z軸方向)に薄いテープ状に構成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
磁気テープ1は、長手方向(X軸方向)に長いテープ状の基材2と、基材2の一方の主面上に設けられた非磁性層3と、非磁性層3上に設けられた磁性層4と、基材2の他方の主面上に設けられたバック層5とを含む。なお、バック層5は、必要に応じて設けられればよく、このバック層5は省略されてもよい。
The
基材2は、非磁性層3および磁性層4を支持する非磁性支持体である。基材2は、例えば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、およびその他の高分子樹脂のうちの少なくとも1種を含む。
The
磁性層4は、データを記録するための記録層である。この磁性層4は、磁性粉、結着剤、導電性粒子等を含む。磁性層4は、必要に応じて、潤滑剤、研磨剤、防錆剤などの添加剤をさらに含んでいてもよい。
The
磁性層4は、垂直配向とされていてもよいし、長手配向とされていてもよい。磁性層4に含まれる磁性粉は、例えば、ε酸化鉄を含有するナノ粒子(ε酸化鉄粒子)、六方晶フェライトを含有するナノ粒子(六方晶フェライト粒子)、Co含有スピネルフェライトを含有するナノ粒子(コバルトフェライト)等により構成される。
The
非磁性層3は、非磁性粉及び結着剤を含む。非磁性層3は、必要に応じて、電動性粒子、潤滑剤、硬化剤、防錆材などの添加剤を含んでいてもよい。 Nonmagnetic layer 3 contains nonmagnetic powder and a binder. The nonmagnetic layer 3 may contain additives such as electrolytic particles, a lubricant, a hardening agent, and a rust preventive material, if necessary.
バック層5は、非磁性粉及び結着剤を含む。バック層5は、必要に応じて潤滑剤、硬化剤及び帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。
The
磁気テープ1の平均厚み(平均全厚)の上限値は、例えば、5.6μm以下、5.0μm以下、4.4μm以下などとされる。磁気テープ1の平均厚みが5.6μm以下であると、カートリッジ1021内に記録できる記録容量を一般的な磁気テープ1よりも高めることができる。
The upper limit of the average thickness (average total thickness) of the
図3に示すように、磁性層4は、データが書き込まれる長手方向(X軸方向)に長い複数のデータバンドd(データバンドd0~d3)と、サーボ信号7が書き込まれる長手方向に長い複数のサーボバンドs(サーボバンドs0~s4)とを有している。サーボバンドsは、幅方向(Y軸方向)で各データバンドdを挟み込む位置に配置される。
As shown in FIG. 3, the
図3に示す例では、データバンドdの本数が4本とされ、サーボバンドsの本数が5本とされた場合の例が示されている。なお、データバンドdの本数、サーボバンドsの本数は、適宜変更することができる。 In the example shown in FIG. 3, the number of data bands d is four and the number of servo bands s is five. Note that the number of data bands d and the number of servo bands s can be changed as appropriate.
データバンドdは、長手方向に長く、幅方向に整列された複数の記録トラック6を含む。データは、この記録トラック6に沿って、記録トラック6内に記録される。データバンドdに記録されるデータにおける長手方向の1ビット長は、例えば、48nm以下とされる。サーボバンドsは、サーボ信号記録装置(不図示)によって記録される所定パターンのサーボ信号7を含む。
The data band d is long in the longitudinal direction and includes a plurality of
ここで、LTO規格の磁気テープ1は、世代ごとに記録トラック6の数が増加して記録容量が飛躍的に向上している。一例を挙げると、初代のLTO-1が384であった記録トラック6の数が、LTO-2~LTO8ではそれぞれ、512、704、896、1280、2176、3584及び6656である。データの記録容量についても同様に、LTO-1では100GB(ギガバイト)であったのが、LTO-2~LTO-8ではそれぞれ、200GB、400GB、800GB、1.5TB(テラバイト)、2.5TB、6.0TB及び12TBである。
Here, in the LTO standard
本実施形態では、記録トラック6の本数や記録容量は、特に限定されず、適宜変更可能である。但し、例えば、記録トラック6の本数や記録容量が多く(例えば、6656本以上、12TB以上:LTO8以降)、磁気テープ1の幅の変動の影響を受けやすいような磁気テープ1に適用されると有利である。
In this embodiment, the number of
[カートリッジメモリ9]
カートリッジメモリ9は、例えば、基板上にアンテナコイル、ICチップ等が搭載された非接触通信媒体で構成される。ICチップは、アンテナコイルを介して受信したリーダライタ37(図4参照)からの信号磁界を基に起動電圧を生成する電圧発生部、カートリッジ10に関する所定の情報を記憶するメモリ部、メモリ部から情報を読み出す制御部などを内蔵する。
[Cartridge memory 9]
The
カートリッジメモリ9は、リーダライタ37から送信される信号磁界をアンテナコイルで受けて電力を生成するため、無電源で動作する。リーダライタ37からの給電・通信周波数はNFC(Near Field Communication)と同じ13.56MHzである。ICチップに内蔵されるメモリ部には、例えば不揮発性メモリ(NVM:Non-Volatile Memory)が使用される。
The
メモリ部には、管理情報が記憶される。管理情報としては、カートリッジ10及び磁気テープ1の製品情報、使用履歴情報、磁気テープ1に記録されている情報の概要などが挙げられる。製品情報には、製造情報、磁気テープ1の記録トラック6の数、ID等の固有情報が含まれる。使用履歴情報としては、アクセス日時、アドレス情報、リーダライタ37との通信履歴、データ記録/再生装置30に対するローディング/アンローディング時の異常の有無等が含まれる。
Management information is stored in the memory section. The management information includes product information of the
ここで、特に、本実施形態では、メモリ部において、上記した管理情報等の他に、磁気テープ1のデータ記録前における情報であって、磁気テープ1のデータ記録時又はデータ再生時において磁気テープ1の幅を調整するための情報(以下、データ記録前情報)が記憶される。
Here, in particular, in this embodiment, in addition to the above-mentioned management information, etc., in the memory section, information before data recording on the
本実施形態では、データ記録前の所定のテープ操作処理時において、リーダライタ37によってカートリッジメモリ9のメモリ部に対してデータ記録前情報(例えば、温度の情報、湿度の情報、テンションの情報、磁気テープ1の幅の情報等)が記憶される。そして、データ記録時又はデータ再生時において、この情報がリーダライタ37によって読み取られ、この情報が用いられて磁気テープ1の幅の変動に対する対処が行われる。
In this embodiment, during a predetermined tape operation process before data recording, the reader/
なお、データ記録前情報についての詳細については、後述する。 Note that details of the pre-data recording information will be described later.
上述のように、LTO規格の磁気テープ1は、世代ごとに記録トラック6の数が増加して記録容量が飛躍的に向上している。磁気テープ1の記録トラック6の数の増加に伴い、カートリッジメモリ9に格納される管理情報も増加するため、カートリッジメモリ9の容量(メモリ容量)も大型化してきている。例えば、LTO-1及びLTO-2では4kB(キロバイト)であったのが、LTO-3~LTO-5では8kB、LTO-6~LTO-8では16kBである。
As described above, the number of
本実施形態では、カートリッジメモリ9の記憶容量は、特に限定されず、適宜変更可能である。但し、本実施形態では、カートリッジメモリ9に対しては、管理情報だけでなく、データ記録前情報が書き込まれる。従って、カートリッジメモリ9の記憶容量は、LTO規格で要請される容量以上の記録容量とされていてもよい。例えば、本技術が、LTO-6~LTO-8(あるいは、それ以降)の規格に適用される場合、典型的には、カートリッジメモリ9の記録容量は、16kB以上とされる。
In this embodiment, the storage capacity of the
[データ記録/再生装置30]
図4は、データ記録/再生装置30を示す図である。図4に示すように、データ記録/再生装置30は、カートリッジ10を装填可能に構成されている。データ記録/再生装置30は、1つのカートリッジ10を装填可能に構成されるが、複数のカートリッジ10を同時に装填可能に構成されてもよい。
[Data recording/playback device 30]
FIG. 4 is a diagram showing the data recording/reproducing
データ記録/再生装置30は、スピンドル31と、巻取りリール32と、スピンドル駆動装置33と、リール駆動装置34と、複数のガイドローラ35とを備えている。また、データ記録/再生装置30は、ヘッドユニット36と、リーダライタ37と、制御装置38と、温度計39と、湿度計40とを備えている。
The data recording/reproducing
スピンドル31は、カートリッジ10の下シェル11bに形成された開口部14を介してテープリール13のチャッキングギヤに係合するヘッド部を有する。スピンドル31は、リールスプリング16の付勢力に抗してテープリール13を所定距離上昇させ、リールロック部材17によるリールロック機能を解除する。これによりテープリール13は、スピンドル31によりカートリッジケース11の内部において回転可能に支持される。
The
スピンドル駆動装置33は、制御装置38からの指令に応じて、スピンドル31を回転させる。巻取りリール32は、テープローディング機構(不図示)を介してカートリッジ10から引き出された磁気テープ1の先端(リーダーピン22)を固定可能に構成される。
The
複数のガイドローラ35は、カートリッジ10と巻取りリール32との間に形成されるテープパスがヘッドユニット36に対して所定の相対位置関係となるように磁気テープ1の走行をガイドする。リール駆動装置34は、制御装置38からの指令に応じて、巻取りリール32を回転させる。
The plurality of
磁気テープ1に対してデータの記録/再生が行われるとき、スピンドル駆動装置33及びリール駆動装置34により、スピンドル31及び巻取りリール32が回転し、磁気テープ1が走行する。磁気テープ1の走行方向は、図4において矢印A1で示す順方向(テープリール13側から巻取りリール32側へ巻き出す方向)、及び、矢印A2で示す逆方向(巻取りリール32側からテープリール13側へ巻き戻す方向)での往復が可能とされている。
When recording/reproducing data on the
なお、本実施形態では、スピンドル駆動装置33によるスピンドル31の回転、及びリール駆動装置34による巻取りリール32の回転の制御により、データ記録/再生時における磁気テープ1の長手方向(X軸方向)でのテンションが調整可能とされる。なお、磁気テープ1のテンションの調整は、スピンドル31、巻取りリール32の回転の制御に代えて(あるいは、この制御に加えて)、ガイドローラ35の移動の制御、ダンサーローラを含むテンション制御ユニット等により行われてもよい。
In this embodiment, the rotation of the
リーダライタ37は、制御装置38からの指令に応じて、カートリッジメモリ9に対して管理情報、データ記録前情報を記録することが可能に構成されている。また、リーダライタ37は、制御装置38からの指令に応じて、カートリッジメモリ9から管理情報、データ記録前情報を読み出すことが可能に構成されている。リーダライタ37とカートリッジメモリ9との間の通信方式としては、例えば、ISO14443方式が採用される。
The reader/
制御装置38は、例えば、制御部、記憶部、通信部などを含む。制御部は、例えば、CPU(Central Processing Unit)等により構成されており、記憶部に記憶されたプログラムに従い、データ記録装置20の各部を統括的に制御する。
The control device 38 includes, for example, a control section, a storage section, a communication section, and the like. The control section is constituted by, for example, a CPU (Central Processing Unit) or the like, and centrally controls each section of the
記憶部は、各種のデータや各種のプログラムが記録される不揮発性のメモリと、制御部の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを含む。上記各種のプログラムは、光ディスク、半導体メモリ等の可搬性の記録媒体から読み取られてもよいし、ネットワーク上のサーバ装置からダウンロードされてもよい。記憶部は、リーダライタ27から読み出されたカートリッジメモリ9の情報、温度計39及び湿度計40の出力等を一時的に又は非一時的に記憶する。通信部は、PC(Personal Computer)、サーバ装置等の他の装置との間で互いに通信可能に構成されている。
The storage unit includes a nonvolatile memory in which various data and programs are recorded, and a volatile memory used as a work area for the control unit. The various programs described above may be read from a portable recording medium such as an optical disk or a semiconductor memory, or may be downloaded from a server device on a network. The storage unit temporarily or non-temporarily stores information in the
ヘッドユニット36は、制御装置38からの指令に応じて、磁気テープ1に対してデータを記録することが可能に構成されている。また、ヘッドユニット36は、制御装置38からの指令に応じて、磁気テープ1に書き込まれたデータを再生することが可能に構成されている。
The
ヘッドユニット36は、例えば、2つのサーボリードヘッド、複数のデータライト/リードヘッド等を有している。
The
サーボリードヘッドは、磁気テープ1に記録されたサーボ信号7から発生する磁界をMR素子(MR:Magneto Resistive)などにより読み取ることで、サーボ信号7を再生可能に構成されている。2つのサーボリードヘッド32の幅方向での間隔は、隣接する2本のサーボバンドs間の距離と略同じとされている。
The servo read head is configured to be able to reproduce the
データライト/リードヘッド33は、2つのサーボリードヘッド32に挟み込まれる位置に、幅方向に沿って等間隔に配置されている。データライト/リードヘッド34は、磁気ギャップから発生する磁界によって、磁気テープ1に対してデータを記録することが可能に構成されている。また、データライト/リードヘッド35は、磁気テープ1に記録されたデータから発生する磁界をMR素子(MR:Magneto Resistive)などにより読み取ることで、データを再生可能に構成されている。
The data write/read heads 33 are arranged at equal intervals along the width direction at positions sandwiched between the two servo read heads 32. The data write/
温度計39は、データ記録/再生時において、磁気テープ1(カートリッジ10)の周囲の温度を測定し、制御装置38へ出力する。また、湿度計40は、データ記録/再生時において、磁気テープ1(カートリッジ10)の周囲の湿度を測定し、制御装置38へ出力する。
The
<磁気テープ1の幅の変動>
上述のように、LTO規格では、記憶容量の増加に伴って、磁気テープ1の全厚が薄くなると共に記録トラック6の数が増加している。このような場合、記録トラック6の幅が狭くなってしまい、磁気テープ1の幅(Y軸方向)のわずかな変動が問題となる場合がある。例えば、データ記録/再生装置30によって、磁気テープ1に所定のデータが記憶され、その後(例えば、一定期間保管後)、データ記録/再生装置30により、磁気テープ1に記録されたデータが再生されるとする。このような場合、データ再生時の磁気テープ1の幅が、磁気テープ1のデータ記録時の幅に比べてわずかにでも変動してしまうと、磁気テープ1に記録されたデータが正確に再生できずにエラーが発生してしまう可能性がある。
例えば、この種のカートリッジ10は主にデータセンターで使用され、データの記録後に長期保存されるため、保存環境によって磁気テープ1の幅の変動が生じやすい。また、データセンター等では複数のドライブ(データ記録/再生装置30)で磁気テープ1が記録再生される状況にあるため、複数のドライブ間の個体差の影響を受けて記録データの再生エラーが生じてしまう可能性がある。
<Variations in the width of
As mentioned above, according to the LTO standard, as the storage capacity increases, the total thickness of the
For example, this type of
磁気テープ1の幅の変動の原因としては、例えば、以下の(1)~(4)等が考えられる。
Possible causes of variations in the width of the
(1)温度の変動
磁気テープ1のデータ記録時における温度と、磁気テープ1のデータ再生時における温度とが異なる。
(A)例えば、磁気テープ1のデータ記録時における温度が高温であると、磁気テープ1の幅が膨張した状態でデータが記憶される。その後、磁気テープ1が低温で一定期間保管され、低温で、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも狭まってしまっており、記録トラック6の幅が狭まってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(B)逆に、磁気テープ1のデータ記録時における温度が低温であると、磁気テープ1の幅が収縮した状態でデータが記憶される。その後、磁気テープ1が高温で一定期間保管され、高温で、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも広がってしまっており、記録トラック6の幅も広がってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(1) Fluctuation in temperature The temperature when data is recorded on the
(A) For example, if the temperature of the
(B) Conversely, if the temperature of the
(2)湿度の変動
磁気テープ1のデータ記録時における湿度と、磁気テープ1のデータ再生時における湿度とが異なる。
(A)例えば、磁気テープ1のデータ記録時における湿度が高湿度であると、磁気テープ1の幅が膨張した状態でデータが記憶される。その後、磁気テープ1が低湿度で一定期間保管され、低湿度で、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも狭まってしまっており、記録トラック6の幅も狭まってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(B)逆に、磁気テープ1のデータ記録時における湿度が低湿度であると、磁気テープ1の幅が収縮した状態でデータが記憶される。その後、磁気テープ1が高湿度で一定期間保管され、高湿度で、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも広がってしまっており、記録トラック6の幅も広がってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(2) Fluctuations in Humidity The humidity when data is recorded on the
(A) For example, if the humidity at the time of data recording on the
(B) Conversely, if the humidity at the time of data recording on the
(3)テンションの変動
データ記録時において磁気テープ1の長手方向(X軸方向)に掛かるテンションと、データ再生時において磁気テープ1の長手方向に掛かるテンションとが異なる。
(A)例えば、磁気テープ1のデータ記録時におけるテンションが高いテンションであると、磁気テープ1の幅が収縮した状態でデータが記憶される。その後、例えば、データを記録した装置とは別の装置(同じ装置であってもよいが)で、磁気テープ1が再生されたところ、データ記録時よりも低いテンションで、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも広がってしまっており、記録トラック6の幅も広がってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(B)逆に、磁気テープ1のデータ記録時におけるテンションが低いテンションであると、磁気テープ1の幅が膨張した状態でデータが記憶される。その後、例えば、データを記録した装置とは別の装置(同じ装置であってもよいが)で、磁気テープ1が再生されたところ、データ記録時よりも高いテンションで、磁気テープ1のデータが再生されたとする。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも狭まってしまっており、記録トラック6の幅も狭まってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(3) Tension variation The tension applied in the longitudinal direction (X-axis direction) of the
(A) For example, if the tension when recording data on the
(B) Conversely, if the tension on the
(4)その他
磁気テープ1のデータ記録時におけるテンションが必要以上に高いテンションであったため、必要以上に高いテンションで磁気テープ1が巻き取られてしまい、その状態で磁気テープ1が一定期間保管されたとする。この場合、巻き張力の影響で、カートリッジ10の内部で磁気テープ1の幅が広がってしまう。この場合、データ再生時における磁気テープ1の幅は、データ記録時における磁気テープ1の幅よりも広がってしまっており、記録トラック6の幅も広がってしまっている。この場合、ヘッドユニット36が記録トラック6に正確に位置合わせすることができず、エラーが発生する可能性がある。
(4) Others The tension when recording data on the
<データ記録前情報>
次に、カートリッジメモリ9のメモリ部に記録されるデータ記録前情報について説明する。
<Information before data recording>
Next, the pre-data recording information recorded in the memory section of the
データ記録前情報は、上述のように、磁気テープ1のデータ記録時又はデータ再生時において磁気テープ1の幅を調整するための情報である。本実施形態において、テープ記録前情報は、磁気テープ1の全長にわたる幅に関する情報を含む。
As described above, the pre-data recording information is information for adjusting the width of the
データ記録/再生装置30は、カートリッジ10が装填されたとき、磁気テープ1へのデータの記録前に、磁気テープ1を順方向(矢印A1方向)に走行させて巻取りリール32へ全部巻き出した後、磁気テープ1を逆方向(矢印A2方向)に走行させてテープリール13へ再び全部巻き戻す、一連のテープ操作処理を実行する。磁気テープ1の巻き出し操作は、データ記録/再生装置30の巻き出し動作(FF)で実行され、磁気テープ1の巻き戻し操作は、データ記録/再生装置30の巻き戻し動作(REW)で実行される。この一連のテープ操作処理では、データ記録もデータ再生も行われない。
When the
そこで本実施形態では、データ記録前情報として、上記テープ操作処理の実行中に磁気テープ1の全長の幅情報が取得される。幅情報は、磁気テープ1の巻き出し動作中に取得された磁気テープ1の順方向に沿う全長の幅情報(以下、第1の幅情報ともいう)と、磁気テープ1の巻き戻し動作中に取得された磁気テープ1の逆方向に沿う全長の幅情報(以下、第2の幅情報ともいう)とを含む。これらの幅情報は、後述するように、データ記録時又はデータ再生時において磁気テープ1の幅調整のための基準値として参照される。
Therefore, in this embodiment, width information of the entire length of the
ここで、第1及び第2の幅情報は、典型的には、磁気テープ1のテープ幅をいい、ここでは、順方向及び逆方向に走行させたときのそれぞれの磁気テープの各部の幅の情報をいう。第1及び第2の幅情報は、磁気テープ1の所定長ごとに取得された離散データである。これにより、幅に関する情報量の増加を抑制することができる。上記所定長は特に限定されず、例えば、1m~20mである。幅情報のサンプリングレートも特に限定されず、磁気テープ1の巻き出し/巻き戻し速度に応じて任意に設定可能である。
Here, the first and second width information typically refers to the tape width of the
第1及び第2の幅情報は、データ記録/再生装置30のヘッドユニット36を用いて取得される。磁気テープ1の巻き出し動作中または巻き戻し動作中、ヘッドユニット36は、互いに隣接する所定の2本のサーボバンドsに記録されたサーボ信号7を読み取る。このとき、2本のサーボバンドsから読み取られるサーボ信号の再生波形から、当該2本のサーボバンドsの幅方向での距離が求められる。そして、求められた距離から磁気テープ1全体の幅が求められ、この情報がリーダライタ37によってカートリッジメモリ9のメモリ部に書き込まれる。以下、個別に説明する場合を除き、第1の幅情報及び第2の幅情報を磁気テープ1の全長にわたる幅W1に関する情報と総称する。
The first and second width information are obtained using the
幅情報として磁気テープ1の全長の幅を取得するのは、テープリール13への巻始め側ほど締付け力が強いため巻終り側に比べてテープ幅が大きい傾向にあり、テープ幅が一様でないためである。この傾向は、テープ長が長いほど顕著となる。また、幅情報としては、第1の幅情報だけでもよいし、第2の幅情報だけでもよい。
The reason why the width of the entire length of the
なお、テープリール13へ巻き取られた磁気テープ1の内周側は、巻き応力により横方向に変形するため、巻き出し時と、巻き取り時では幅が異なることがある。磁気テープ1の種類によっては、磁気テープ1の巻始め側(内周側)がテープリール13から引き出されると、巻き応力が解除されることで巻始め側のテープ幅が広がることがある。この場合、順方向走行時と逆方向走行時とで磁気テープ1の巻始め側の幅が異なることになるため、第1の幅情報及び第2の幅情報の双方を取得するのが好ましい。
Note that the inner circumferential side of the
データ記録前情報には、磁気テープ1のデータ記録前における磁気テープ1の周囲の環境情報が含まれてもよい。環境情報には、磁気テープ1のデータ記録前における磁気テープ1の周囲の温度Tm1や、湿度H1の情報等が含まれる。データ記録前とは、ここでは、データ記録前に実行される上記一連のテープ操作処理(磁気テープ1の全長にわたる巻き出し及び巻き戻し操作)時をいう。
The pre-data recording information may include environmental information around the
例えば、温度Tm1の情報については、データ記録/再生装置30により上記一連のテープ操作処理が実行されているときに、そのときの温度Tm1が温度計39によって計測され、計測された値がリーダライタ37によってメモリ部に書き込まれる。また、湿度情報H1については、データ記録/再生装置30により上記一連のテープ操作処理が実行されているときに、そのときの湿度H1が湿度計40によって計測され、計測された値がリーダライタ37によってメモリ部に書き込まれる。
For example, regarding the information on temperature Tm1, when the data recording/reproducing
また、データ記録前情報には、上記一連のテープ操作処理において磁気テープ1に掛けられた長手方向(X軸方向)でのテンションT1の情報が含まれる。テンションT1は一定値であり、例えば、0.55Nである。以下、このテンションT1を基準テンションともいう。
The pre-data recording information also includes information on the tension T1 in the longitudinal direction (X-axis direction) applied to the
さらに、データ記録前情報には、磁気テープ1の基材2に関する情報が含まれてもよい。基材2に関する情報としては、例えば、材質、厚み、弾性率、線膨張係数などが挙げられる。これらの情報は、例えば、後述するデータ記録時あるいはデータ再生時において実行されるテンション算出用のパラメータの設定に用いられる。
Further, the pre-data recording information may include information regarding the
<動作説明>
次に、データ記録/再生装置30の制御装置38の処理について説明する。
<Operation explanation>
Next, the processing of the control device 38 of the data recording/reproducing
[データ記録前情報の取得]
ここでの説明では、まず、データ記録前情報の取得時における制御装置38の処理について説明する。図5は、データ記録前情報の取得時における制御装置38の処理を示すフローチャートである。
[Acquisition of information before data recording]
In the description here, first, the processing of the control device 38 when acquiring the pre-data recording information will be described. FIG. 5 is a flowchart showing the processing of the control device 38 when acquiring pre-data recording information.
カートリッジ10がデータ記録/再生装置30へ装填されると、制御装置38(制御部)は、カートリッジ10のローディングを行う(ステップ001)。その後、制御装置38は、データ記録前情報として、磁気テープ1のW1に関する情報を取得する。より具体的に、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の回転の制御により、磁気テープ1を基準張力で早送りし、その過程において、磁気テープ1の第1の幅情報を取得する(ステップ002)。続いて、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の回転の制御により、磁気テープ1を基準張力で巻き戻し、その過程において、磁気テープ1の第2の幅情報を取得する(ステップ003)。
When the
データ記録前情報として幅W1に関する情報が取得されるカートリッジ10は、典型的には、未使用のカートリッジが挙げられる。未使用のカートリッジは、出荷から相当の期間が経過している場合、磁気テープ1の経時変化(エージング)や保管環境などによって、出荷時と比較して磁気テープ1の幅が変化している場合がある。カートリッジ10の初回の使用時(データ記録時)に使用直前における磁気テープ1の幅W1に関する情報を取得することで、未使用期間や保管状態などの影響を極力排除することができる。
The
データ記録前情報の取得は、典型的には、カートリッジ10の初回のデータ記録時にその前処理として実行される。幅W1に関する情報(第1の幅情報、第2の幅情報)の取得に際しては、ヘッドユニット36の2つのサーボリードヘッドにより、初回のデータ記録時にデータが書き込まれる記録トラックをトラッキングするのに使用される2本のサーボバンドsをトレースすることで得られるサーボ信号7の再生波形から、当該2本のサーボバンドsの幅方向(図3においてY軸方向)での距離を求める。制御装置38は、この距離に基づいて、磁気テープ1の所定長ごとに(磁気テープ1の全長を複数の領域に分割したときに当該分割した複数の領域ごとに)、磁気テープ1の幅W1を算出する。制御装置38は、幅W1に関する情報として、上述のように算出した幅W1の値をカートリッジメモリ9に書き込んでもよいし、上記2本のサーボバンドsの幅方向での距離をそのままカートリッジメモリ9に書き込んでもよい。
Obtaining the pre-data recording information is typically performed as pre-processing when data is recorded on the
制御装置38はさらに、データ記録前情報として、温度計39及び湿度計40から、磁気テープ1の周囲の温度Tm1の情報及び湿度H1の情報(環境情報)を取得する(ステップ004)。環境情報の取得のタイミングは特に限定されず、カートリッジ10のローディング時、磁気テープ1の巻き出し動作時(第1の幅情報の取得時)、磁気テープ1の巻き戻し動作時(第2の幅情報の取得時)のいずれであってもよい。
The control device 38 further acquires information on the temperature Tm1 and humidity H1 (environmental information) around the
続いて、制御装置38は、ステップ002~004で取得されたデータ記録前情報(第1の幅情報、第2の幅情報及び温度湿度情報)を、リーダライタ37によってカートリッジメモリ9へ記録する(ステップ005)。カートリッジメモリ9に記録されたデータ記録前情報は、後述するデータ記録時及びデータ再生時において読み出され、テンション調整のための基準値として参照される。
Subsequently, the control device 38 causes the reader/
続いて、制御装置38は、データ記録処理を実行する(ステップ005)。制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の回転の制御により、磁気テープ1に対して長手方向(X軸方向)へ基準張力をかけながら磁気テープ1を走行させる。そして、制御装置38は、ヘッドユニット36により磁気テープ1に対してデータを記録する。データ記録処理の完了後、カートリッジ10はデータ記録/再生装置30から取り出される。
Subsequently, the control device 38 executes data recording processing (step 005). The control device 38 controls the rotation of the
なお、データ記録前情報は、カートリッジ10の使用時ごとに取得されてもよい。また、カートリッジ10のリユース時や記録情報の全面書き換え時は、取得したデータ記録前情報でカートリッジメモリ9の記録内容を更新してもよい。
Note that the pre-data recording information may be acquired each time the
[データ記録時]
次に、2回目以降のデータ記録時における制御装置38の処理について説明する。図6は、データ記録時における制御装置38の処理を示すフローチャートである。
[When recording data]
Next, the processing of the control device 38 during the second and subsequent data recording will be explained. FIG. 6 is a flowchart showing the processing of the control device 38 during data recording.
まず、制御装置38(制御部)は、データ記録/再生装置30へのカートリッジ10のローディングを行う(ステップ101)。次に、制御装置38は、カートリッジメモリ9に書き込まれたデータ記録前情報(磁気テープ1の幅W1に関する情報、温度Tm1の情報及び湿度H1の情報)を、リーダライタ37により読み出してその情報を取得する(ステップ102)。
First, the control device 38 (control unit) loads the
次に、制御装置38は、温度計39及び湿度計40から、データ記録時における現在の磁気テープ1の周囲の温度Tm2の情報及び湿度H2の情報を取得する(ステップ103)。
Next, the control device 38 acquires information on the current temperature Tm2 and humidity H2 around the
次に、制御装置38は、データ記録前情報の取得時における過去の温度Tm1と、データ記録時における現在の温度Tm2との温度差TmD(TmD=Tm2-Tm1)を算出する(ステップ104)。また、制御装置38は、データ記録前情報の取得時における過去の湿度H1と、データ記録時における現在の湿度H2との湿度差HD(HD=H2-H1)を算出する(ステップ105)。 Next, the control device 38 calculates the temperature difference TmD (TmD=Tm2-Tm1) between the past temperature Tm1 at the time of acquiring the pre-data recording information and the current temperature Tm2 at the time of data recording (step 104). Further, the control device 38 calculates the humidity difference HD (HD=H2-H1) between the past humidity H1 at the time of acquiring the pre-data recording information and the current humidity H2 at the time of data recording (step 105).
次に、制御装置38は、温度差TmDに係数αを乗算し(TmD×α)、湿度差HDに係数βを乗算する(HD×β)(ステップ106)。 Next, the control device 38 multiplies the temperature difference TmD by a coefficient α (TmD×α), and multiplies the humidity difference HD by a coefficient β (HD×β) (step 106).
係数αは、温度差1℃当たり、磁気テープ1の幅がどの程度変動するかを示す値(温度に基づく単位長さ(幅方向)当たりの膨張率を示す値)である。磁気テープ1のテンションをデータ記録前情報の取得時のテンションである基準テンションT1と比べてどの程度変更すればよいかは、磁気テープ1の長手方向に張力をかけたときに幅がどの程度変形するかを示す値(以下、ΔWともいう)で係数αを除した値で決定される。
同様に、係数βは、湿度差1%あたり、磁気テープ1の幅がどの程度変動するかを示す値(湿度に基づく単位長さ(幅方向)当たりの膨張率を示す値)である。磁気テープ1のテンションを基準テンションT1と比べてどの程度変更すればよいかは、ΔWで係数βを除した値で決定される。
The coefficient α is a value indicating how much the width of the
Similarly, the coefficient β is a value indicating how much the width of the
次に、制御装置38は、基準テンションT1に対して、TmD×αの値と、HD×βの値とを加算することで、データ記録時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2を算出する(ステップ107)。
T2=T1+TmD×α+HD×β
Next, the control device 38 adds the value of TmD×α and the value of HD×β to the reference tension T1 to create a tension T2 that should be applied to the
T2=T1+TmD×α+HD×β
データ記録時における磁気テープ1のテンションT2を決定した後、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の駆動の制御により、そのテンションT2で磁気テープ1が走行するように磁気テープ1の走行を制御する。磁気テープ1のテンションの調整により、磁気テープ1の幅は、データ記録前情報として取得された幅W1と同じになるように調整される(ステップ108)。これにより、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドは、記録トラック6に対して正確に位置合わせされる。テンションの調整範囲は特に限定されず、例えば、0.2N以上、1.2N以下である。
After determining the tension T2 of the
本実施形態では、サーボ信号7の再生波形から、磁気テープ1の幅が幅W1と一致するか否かが確認される。この場合、磁気テープ1の走行方向が順方向(図4において矢印A1方向)の場合は第1の幅情報が参照され、磁気テープ1の走行方向が逆方向(図4において矢印A2方向)の場合は第2の幅情報が参照される。磁気テープ1の幅が幅W1と一致しない場合、幅W1と一致するようにテンションT2が補正される。第1の幅情報及び第2の幅情報には、磁気テープ1のテープ領域ごとの幅情報がそれぞれ含まれているため、現在走行しているテープ領域に応じて磁気テープ1の幅を最適化することができる。
In this embodiment, it is confirmed from the reproduced waveform of the
そして、制御装置38は、ヘッドユニット36のサーボリードヘッドによりサーボバンドsのサーボ信号7を読み取りながら、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドにより、記録トラック6に対してデータを記録する(ステップ109)。これにより、環境変化(例えば、温度、湿度の変動)などが原因で磁気テープ1の幅が変動したような場合でも、磁気テープ1の記録トラック6に対してデータを正確に記録することができる。
Then, the control device 38 records data on the
なお、温度による膨張は磁気テープ1だけでなくヘッドユニット36についても起こり得るため、磁気テープ1の温度膨張係数とヘッドユニット36の温度膨張係数のどちらが大きいかで、温度変化に対してテンションの調整方向が変化する。
Note that expansion due to temperature can occur not only in the
典型的には、磁気テープ1の温度膨張係数の方がヘッドユニット36の温度膨張係数よりも大きい。この場合、データ記録時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2の値は、データ記録時の温度Tm2の方がデータ記録前情報の取得時の温度Tm1よりも高ければ高くなる。このため、温度が高くなり、幅W1よりも磁気テープ1の幅が広くなってしまった場合には、磁気テープ1の幅を狭めて幅W1と同じ幅を再現することができる。
Typically, the thermal expansion coefficient of the
逆に、データ記録時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2の値は、データ記録時の温度Tm2の方がデータ記録前情報の取得時の温度Tm1よりも低ければ低くなる。このため、温度が低くなり、幅W1よりも磁気テープ1の幅が狭くなってしまった場合には、磁気テープ1の幅を広げて幅W1と同じ幅を再現することができる。
Conversely, the value of the tension T2 to be applied to the
また、データ記録時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2の値は、データ記録時の湿度H2の方がデータ記録前情報の取得時の湿度H1よりも高ければ高くなる。このため、湿度が高くなり、幅W1よりも磁気テープ1の幅が広くなってしまった場合には、磁気テープ1の幅を狭めて幅W1と同じ幅を再現することができる。
Further, the value of the tension T2 to be applied to the
逆に、データ記録時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2の値は、データ記録時の湿度H2の方がデータ記録前情報の取得時の湿度H1よりも低ければ低くなる。このため、湿度が低くなり、幅W1よりも磁気テープ1の幅が狭くなってしまった場合には、磁気テープ1の幅を広げて幅W1と同じ幅を再現することができる。
Conversely, the value of the tension T2 to be applied to the
ここで、データ記録時において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2を求めるために、データ記録前情報の取得時の温度Tm1及び湿度H1、並びに基準テンションT1に加えて(あるいは、基準テンションT1に代えて)、更に、磁気テープ1の幅W1の情報が用いられてもよい。
Here, in order to obtain the tension T2 to be applied to the
この場合、ステップ106において、制御装置38は、温度差TmD(TmD=Tm2-Tm1)と、湿度差HD(HD=H2-H1)とを算出する。そして、制御装置38は、温度差TmDに係数αを乗算し(TmD×α)、湿度差HDに係数βを乗算する(HD×β)。 In this case, in step 106, the control device 38 calculates the temperature difference TmD (TmD=Tm2-Tm1) and the humidity difference HD (HD=H2-H1). Then, the control device 38 multiplies the temperature difference TmD by a coefficient α (TmD×α), and multiplies the humidity difference HD by a coefficient β (HD×β).
次に、制御装置38は、以下の式により、幅W1に基づいて、現在の磁気テープ1の幅W2を算出する。
W2=W1(1+TmD×α+HD×β)
Next, the control device 38 calculates the current width W2 of the
W2=W1 (1+TmD×α+HD×β)
次に、制御装置38は、現在の磁気テープ1の幅W2と、幅W1との差WDを算出する(WD=W2-W1=W1(TmD×α+HD×β))。
Next, the control device 38 calculates the difference WD between the current width W2 of the
そして、制御装置38は、幅の差WDに係数εを乗算した値を、基準テンションT1に加算して、データ記録時における磁気テープ1のテンションT2を算出する。
T2=T1+WD×ε
Then, the control device 38 calculates the tension T2 of the
T2=T1+WD×ε
ここで、係数εは、磁気テープ1の幅を単位距離分変化させるために必要な磁気テープ1の長手方向でのテンションを表す値である。
Here, the coefficient ε is a value representing the tension in the longitudinal direction of the
データ記録時における磁気テープ1のテンションT2を決定した後、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の駆動の制御により、そのテンションT2で磁気テープ1が走行するように磁気テープ1の走行を制御する。そして、制御装置38は、ヘッドユニット36のサーボリードヘッドによりサーボバンドsのサーボ信号7を読み取りながら、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドにより、記録トラック6にデータを記録する。
After determining the tension T2 of the
このような方法でテンションT2が決定された場合においても、環境変化(例えば、温度、湿度の変動)などが原因で、磁気テープ1の幅が変動したような場合に、磁気テープ1にデータを正確に記録することができる。
Even if the tension T2 is determined in this way, if the width of the
[データ再生時]
次に、データ再生時における制御装置38の処理について説明する。図7は、データ再生時における制御装置38の処理を示すフローチャートである。データ再生時もまた、上述のデータ記録時と同様な手順で磁気テープ1の幅が調整された後、データ再生が行なわれる。
[When playing data]
Next, the processing of the control device 38 during data reproduction will be explained. FIG. 7 is a flowchart showing the processing of the control device 38 during data reproduction. When reproducing data, the width of the
データ再生時においては、まず、制御装置38(制御部)は、データ記録/再生装置30へのカートリッジ10のローディングを行う(ステップ201)。次に、制御装置38は、カートリッジメモリ9に書き込まれたデータ記録時情報(磁気テープ1の幅W1の情報、温度Tm1の情報及び湿度H1の情報及び基準テンションT1の情報)を、リーダライタ37により読み出してその情報を取得する(ステップ202)。
During data reproduction, the control device 38 (control unit) first loads the
次に、制御装置38は、温度計39及び湿度計40から、データ再生時における現在の磁気テープ1の周囲の温度Tm3の情報及び湿度H3情報を取得する(ステップ203)。
Next, the control device 38 acquires information on the current temperature Tm3 and humidity H3 around the
次に、制御装置38は、データ記録前情報の取得時における過去の温度Tm1と、データ再生時における現在の温度Tm3との温度差TmD(TmD=Tm3-Tm1)を算出する(ステップ204)。また、制御装置38は、データ記録前情報の取得時における過去の湿度H1と、データ再生時における現在の湿度H3との湿度差HD(HD=H3-H1)を算出する(ステップ205)。 Next, the control device 38 calculates the temperature difference TmD (TmD=Tm3-Tm1) between the past temperature Tm1 at the time of acquiring the pre-data recording information and the current temperature Tm3 at the time of data reproduction (step 204). Further, the control device 38 calculates the humidity difference HD (HD=H3-H1) between the past humidity H1 at the time of acquiring the pre-data recording information and the current humidity H3 at the time of data reproduction (step 205).
次に、制御装置38は、温度差TmDに係数αを乗算し(TmD×α)、湿度差HDに係数βを乗算する(HD×β)(ステップ206)。 Next, the control device 38 multiplies the temperature difference TmD by a coefficient α (TmD×α), and multiplies the humidity difference HD by a coefficient β (HD×β) (step 206).
次に、制御装置38は、基準テンションT1に対して、TmD×αの値と、HD×βの値とを加算することで、データ再生時(現在)において、磁気テープ1に掛けるべきテンションT3を算出する(ステップ207)。
T3=T1+TmD×α+HD×β
Next, the control device 38 adds the value of TmD×α and the value of HD×β to the reference tension T1 to create a tension T3 that should be applied to the
T3=T1+TmD×α+HD×β
データ再生時における磁気テープ1のテンションT3を決定した後、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の駆動の制御により、そのテンションT3で磁気テープ1が走行するように磁気テープ1の走行を制御する。磁気テープ1のテンションの調整により、磁気テープ1の幅は、データ記録前情報として取得された幅W1と同じになるように調整される(ステップ208)。これにより、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドは、記録トラック6に対して正確に位置合わせされる。テンションの調整範囲は特に限定されず、例えば、0.2N以上、1.2N以下である。
After determining the tension T3 of the
なお、サーボ信号7の再生波形から、磁気テープ1の幅が幅W1と一致するか否かを確認するようにしてもよい。この場合、磁気テープ1の走行方向が順方向(図4において矢印A1方向)の場合は第1の幅情報が参照され、磁気テープ1の走行方向が逆方向(図4において矢印A2方向)の場合は第2の幅情報が参照される。磁気テープ1の幅が幅W1と一致しない場合、幅W1と一致するようにテンションT3が補正される。第1の幅情報及び第2の幅情報には、磁気テープ1のテープ領域ごとの幅情報がそれぞれ含まれているため、現在走行しているテープ領域に応じて磁気テープ1の幅を最適化することができる。
Note that it may be confirmed from the reproduced waveform of the
そして、制御装置38は、ヘッドユニット36のサーボリードヘッドによりサーボバンドsのサーボ信号7を読み取りながら、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドにより、記録トラック6に記録されたデータの再生を行う(ステップ209)。これにより、環境変化(例えば、温度、湿度の変動)などが原因で磁気テープ1の幅が変動したような場合でも、磁気テープ1に記録されたデータを正確に再生することができる。
Then, the control device 38 reads the
データ再生時においても、磁気テープ1に掛けるべきテンションT2を求めるために、データ記録前情報の取得時の温度Tm1及び湿度H1、並びに基準テンションT1に加えて(あるいは、基準テンションT1に代えて)、更に、磁気テープ1の幅W1の情報が用いられてもよい。
Also during data reproduction, in order to determine the tension T2 to be applied to the
この場合、ステップ206において、制御装置38は、温度差TmD(TmD=Tm3-Tm1)と、湿度差HD(HD=H3-H1)とを算出する。そして、制御装置38は、温度差TmDに係数αを乗算し(TmD×α)、湿度差HDに係数βを乗算する(HD×β)。 In this case, in step 206, the control device 38 calculates the temperature difference TmD (TmD=Tm3-Tm1) and the humidity difference HD (HD=H3-H1). Then, the control device 38 multiplies the temperature difference TmD by a coefficient α (TmD×α), and multiplies the humidity difference HD by a coefficient β (HD×β).
次に、制御装置38は、以下の式により、幅W1に基づいて、現在の磁気テープ1の幅W3を算出する。
W3=W1(1+TmD×α+HD×β)
Next, the control device 38 calculates the current width W3 of the
W3=W1 (1+TmD×α+HD×β)
次に、制御装置38は、現在の磁気テープ1の幅W3と、幅W1との差WDを算出する(WD=W3-W1=W1(TmD×α+HD×β))。
Next, the control device 38 calculates the difference WD between the current width W3 of the
そして、制御装置38は、幅の差WDに係数εを乗算した値を、基準テンションT1に加算して、データ再生時における磁気テープ1のテンションT3を算出する。
T3=T1+WD×ε
Then, the control device 38 calculates the tension T3 of the
T3=T1+WD×ε
データ再生時における磁気テープ1のテンションT3を決定した後、制御装置38は、スピンドル31及び巻取りリール32の駆動の制御により、そのテンションT3で磁気テープ1が走行するように磁気テープ1の走行を制御する。そして、制御装置38は、ヘッドユニット36のサーボリードヘッドによりサーボバンドsのサーボ信号7を読み取りながら、ヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドにより、記録トラック6に記録されたデータを再生する。
After determining the tension T3 of the
このような方法でテンションT3が決定された場合においても、環境変化(例えば、温度、湿度の変動)などが原因で、磁気テープ1の幅が変動したような場合に、磁気テープ1に記録されたデータを正確に再生することができる。
Even when the tension T3 is determined in this way, if the width of the
<作用等>
以上説明したように、本実施形態では、磁気テープ1のデータ記録前に取得した幅W1やテンションT1、温度Tm、湿度Hなどに関する情報がカートリッジメモリ9に記憶されているので、この情報をデータ記録時及びデータ再生時に利用することで、磁気テープ1の幅を基準値(幅W1)に調整することができる。従って、磁気テープ1の幅が環境変化や長期間の保存などが原因で変動したような場合でも、また、複数のドライブで記録再生が行なわれる場合でも、磁気テープ1にデータを正確に記録し、あるいは、磁気テープに記録されたデータを正確に再生することができる。
<Effect, etc.>
As explained above, in this embodiment, information regarding the width W1, tension T1, temperature Tm, humidity H, etc. acquired before data recording on the
また、本実施形態では、データ記録前情報として、幅W1に関する情報の取得時における磁気テープ1の周囲の温度Tm1の情報及び湿度H1の情報(環境情報)が書き込まれる。従って、データ記録時あるいはデータ再生時における温度、湿度との違いによる、磁気テープ1の幅、記録トラック6の幅の変動に適切に対応することができる。
Further, in this embodiment, information on the temperature Tm1 and humidity H1 (environmental information) around the
また、本実施形態では、データ記録時において、データ記録前情報の取得時における温度Tm1、湿度H1と、データ記録時の温度Tm2、湿度H2との差TmD、HDに基づいて、磁気テープ1の幅が調整される。これにより、データ記録時において、磁気テープ1の幅を更に適切に調整することができる。
同様に、データ再生時において、温度Tm1、湿度H1と、データ再生時の温度Tm3、湿度H3との差TmD、HDに基づいて、磁気テープ1の幅が調整される。これにより、データ再生時において、磁気テープ1の幅を更に適切に調整することができる。
Furthermore, in the present embodiment, when recording data, the
Similarly, during data reproduction, the width of the
したがって本実施形態によれば、データ記録/再生時において、磁気テープの幅を、データ記録前情報の取得時に測定された磁気テープ1の幅W1に能動的に変化させることができるため、磁気テープ1の記録トラック6に対するヘッドユニット36のデータライト/リードヘッドの位置ずれ(オフトラック)を最小限に抑えることができる。これにより、トラック密度の向上にも対応することが可能となる。
Therefore, according to the present embodiment, when recording/reproducing data, the width of the magnetic tape can be actively changed to the width W1 of the
例えば、磁気テープ1の幅方向の寸法安定性を評価する指標としてTDS(Transverse Dimensional Stability)がある。TDSは、標準とする磁気テープ1の幅寸法(本実施形態では幅W1)を基準とする、磁気テープ1の幅方向の寸法の変化率を絶対値で表したものであり、TDSの値が小さいほど、幅方向の寸法安定性は高くなる。
For example, TDS (Transverse Dimensional Stability) is an index for evaluating the dimensional stability of the
TDSは、温度、湿度等の環境変化や経時変化(エイジング)、データ記録/再生時のテンションなどに左右され、何も対策を施さない場合はTDSを小さくすることができない。例えば図8に、LTO-7での一実績例を示す。図8に示す例では、環境変化及びエイジングの影響で600ppm弱、さらにデータ記録/再生時のテンションの影響で200ppm弱が加算されることで、TDSは少なくとも750ppm以上となる。この場合、記録トラックに対するヘッドユニットのオフトラックが発生しやすく、正確なデータ記録/再生を行うことが困難となる。 TDS is affected by environmental changes such as temperature and humidity, changes over time (aging), tension during data recording/reproduction, etc., and TDS cannot be reduced if no measures are taken. For example, FIG. 8 shows an example of actual performance in LTO-7. In the example shown in FIG. 8, a little less than 600 ppm is added due to environmental changes and aging, and a little less than 200 ppm is added due to the influence of tension during data recording/reproduction, so that the TDS becomes at least 750 ppm or more. In this case, off-track of the head unit with respect to the recording track is likely to occur, making it difficult to perform accurate data recording/reproduction.
図9は、ヘッドユニットのオフトラック状態を説明する模式図である。ここでは、磁気テープ1の幅が標準値(W1)よりも小さくなる方向にテープ幅が変化したときの様子を示す。同図に示すように、記録トラック61においてはデータライトヘッド36w及びデータリードヘッド36rのいずれもがオントラック状態であるのに対し、記録トラック62においてはデータリードヘッド36rがオフトラック状態となる。リニア記録方式では、データリードヘッド36rのヘッド幅は、データライトヘッド36wのヘッド幅よりも狭いため、トラック密度の向上にはオフトラックの影響を小さくする必要がある。また、記録トラック幅に対するデータライトヘッド36wのヘッド幅のマージンがデータリードヘッド36のヘッド幅のそれよりも小さいため、トラック密度の向上にはデータ記録時のトラッキングによりシビアな制御が要求される。
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an off-track state of the head unit. Here, the situation is shown when the tape width changes in a direction in which the width of the
これに対して本実施形態では、データ記録/再生時において磁気テープ1の幅が標準値(W1)となるようにテンション調整が行われるため、磁気テープ1のTDSを小さくすることができる。例えば図10に示すように、環境変化及びエイジングによるテープ幅変動要因をテンション調整で減殺することができる。これにより、TDSを例えば200ppm以下に抑えることができるため、オフトラックを最小限に抑えることができる。図11に、オフトラックが最小限に抑えられているときの磁気テープ1とヘッドユニット36との相対位置関係を示す模式図である。本実施形態によれば、同図に示すように、記録トラック61,62に対するデータライトヘッド36w及びデータリードヘッド36rのオントラック状態を安定に維持することができる。
On the other hand, in this embodiment, the tension is adjusted so that the width of the
<各種変形例>
ここで、温度、湿度による磁気テープ1の幅、記録トラック6の幅の変動は、磁気テープ1において幅方向(Y軸方向)で中央の位置よりも、幅方向で両端側の位置の方が、その変動が大きい可能性がある。従って、データ記録/再生時、データを記録/再生すべき記録トラックの位置に応じて、磁気テープ1のテンションの大きさが異ならされてもよい。
<Various variations>
Here, fluctuations in the width of the
例えば、データを記録/再生すべき記録トラックの位置が、磁気テープ1の幅方向での中央付近である場合の磁気テープ1のテンションがTn(a)であるとする。また、データを記録/再生すべき記録トラックの位置が、磁気テープ1の幅方向の両端側である場合の磁気テープ1のテンションがTn(b)であるとする。
For example, assume that the tension of the
この場合、データ記録/再生時の温度、湿度がデータ記録前情報の取得時よりも高くなって、磁気テープ1の幅が広がっている場合には、Tn(a)<Tn(b)となるように、データ再生時の磁気テープ1のテンションTnが調整される。
In this case, if the temperature and humidity at the time of data recording/reproduction are higher than at the time of acquiring the information before data recording and the width of the
逆に、データ記録/再生時の温度、湿度がデータ記録前情報の取得時よりも低くなって、磁気テープ1の幅が狭まっている場合には、Tn(a)>Tn(b)となるように、データ再生時の磁気テープ1のテンションTnが調整される。
Conversely, if the temperature and humidity at the time of data recording/reproduction are lower than at the time of acquiring the information before data recording and the width of the
以上の説明では、データ記録前情報として、温度Tm1の情報、湿度H1の情報、基準テンションT1の情報、幅W1の情報の全てが用いられる場合について説明した。一方、データ記録前情報は、温度Tm1の情報、湿度H1の情報、基準テンションT1の情報、及び幅W1の情報のうちいずれか1つであってもよいし、任意の2つ、3つの組合せであってもよい。 In the above description, a case has been described in which all of the information on temperature Tm1, information on humidity H1, information on reference tension T1, and information on width W1 are used as information before data recording. On the other hand, the pre-data recording information may be any one of temperature Tm1 information, humidity H1 information, reference tension T1 information, and width W1 information, or any combination of two or three. It may be.
また、データ記録/再生時のテンションを、温度や湿度の情報から演算で求める場合に限られず、テンションを段階的に変化させながら磁気テープ1の幅をモニタリングし、当該幅が幅W1と一致したときにテンションの変化を停止させるようにしてもよい。この場合、データ記録/再生時に取得した温度や湿度の情報から、テンションを上げる方向に変化させるか又は下げる方向に変化させるかを判断することができる。
In addition, the tension during data recording/reproduction is not limited to calculating from temperature and humidity information, but it is also possible to monitor the width of the
以上の説明では、装置の一例として、データの記録/再生の両方の機能を備えたデータ記録/再生装置30を例に挙げて説明した。一方、データ記録/再生装置30は、少なくともデータの記録の機能を備えたデータ記録装置と、少なくともデータの再生の機能を備えたデータ再生装置とで別体であってもよい。
In the above description, the data recording/reproducing
<磁気記録媒体>
続いて、磁気テープ1に用いられる磁気記録媒体の詳細の一例について説明する。
<Magnetic recording medium>
Next, a detailed example of a magnetic recording medium used in the
本発明者らは、薄く、長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用に適している磁気記録媒体について検討した。その結果、本発明者らは特定の構成を有する磁気記録媒体がこれらの要件を満たすことを見出した。すなわち、本技術では、磁性層、非磁性層、及びベース層をこの順に有する層構造を有し、平均厚みtTが、tT≦5.5μmであり、長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δwが、660ppm/N≦Δwであり、且つ、前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦1.0μmである、磁気記録媒体を用いることができる。 The present inventors have studied a magnetic recording medium that is thin and suitable for use in a recording/reproducing device that adjusts tension in the longitudinal direction. As a result, the inventors discovered that a magnetic recording medium having a specific configuration satisfies these requirements. That is, the present technology has a layer structure including a magnetic layer, a non-magnetic layer, and a base layer in this order, the average thickness t T is t T ≦5.5 μm, and the width direction change with respect to the longitudinal tension change is A magnetic recording medium can be used in which the amount of dimensional change Δw satisfies 660 ppm/N≦Δw, and the average thickness t n of the nonmagnetic layer satisfies t n ≦1.0 μm.
寸法変化量Δwが660ppm/N≦Δwであり且つ平均厚みtnがtn≦1.0μmであることが、薄い磁気記録媒体を、長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用に適しているものとする。
また、磁気記録媒体の長手方向のテンション変化による幅方向の寸法変化量Δwは、磁気記録媒体の各層のうちベース層の物理的特性に大きく依存するが、磁性層とベース層との間に配置される非磁性層の物理的特性にも依存し、特に非磁性層の厚みtnに依存すると考えられる。tn≦1.0μmであることが、Δwを大きくするために適していると考えられる。
The dimensional change amount Δw is 660 ppm/N≦Δw and the average thickness t n is t n ≦1.0 μm, making the thin magnetic recording medium suitable for use in a recording/reproducing device that adjusts longitudinal tension. It is assumed that there is
In addition, the amount of dimensional change Δw in the width direction due to a change in tension in the longitudinal direction of a magnetic recording medium largely depends on the physical characteristics of the base layer among the layers of the magnetic recording medium, but It is believed that it also depends on the physical properties of the non-magnetic layer, particularly the thickness t n of the non-magnetic layer. It is considered that t n ≦1.0 μm is suitable for increasing Δw.
本技術に従う磁気記録媒体の平均厚みtTは、5.5μm以下であり、より好ましくは5.3μm以下であり、さらにより好ましくは5.2μm以下、5.0μm以下又は4.6μm以下でありうる。本技術に従う磁気記録媒体はこのように薄いものであるので、例えば1つの磁気記録カートリッジ中に巻き取られるテープ長をより長くすることができ、これにより1つの磁気記録カートリッジ当たりの記録容量を高めることができる。 The average thickness tT of the magnetic recording medium according to the present technology is 5.5 μm or less, more preferably 5.3 μm or less, even more preferably 5.2 μm or less, 5.0 μm or less, or 4.6 μm or less. sell. Since the magnetic recording medium according to the present technology is thus thin, the length of the tape wound into one magnetic recording cartridge can be made longer, thereby increasing the recording capacity per one magnetic recording cartridge. be able to.
本技術に従う磁気記録媒体は、長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δwが、660ppm/N以上であり、好ましくは670ppm/N以上であり、より好ましくは700ppm/N以上であり、さらにより好ましくは710ppm/N以上、730ppm/N以上、750ppm/N以上、780ppm/N以上、又は800ppm/N以上であってよい。磁気記録媒体が上記数値範囲内の寸法変化量ΔWを有することが、当該磁気記録媒体の長手方向のテンションを調整することで当該磁気記録媒体の幅を一定に保つことを可能とすることに貢献する。
また、前記寸法変化量ΔWの上限は、特に限定されるものではないが、例えば1700000ppm/N以下、好ましくは20000ppm/N以下、より好ましくは8000ppm/N以下、さらにより好ましくは5000ppm/N以下、4000ppm/N以下、3000ppm/N以下、又は2000ppm/N以下でありうる。寸法変化量ΔWが大きすぎる場合、製造工程内で安定して走行させることが困難になる場合がある
In the magnetic recording medium according to the present technology, the dimensional change Δw in the width direction with respect to the change in tension in the longitudinal direction is 660 ppm/N or more, preferably 670 ppm/N or more, more preferably 700 ppm/N or more, and More preferably, it may be 710 ppm/N or more, 730 ppm/N or more, 750 ppm/N or more, 780 ppm/N or more, or 800 ppm/N or more. The fact that the magnetic recording medium has a dimensional change ΔW within the above numerical range contributes to making it possible to keep the width of the magnetic recording medium constant by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium. do.
Further, the upper limit of the dimensional change amount ΔW is not particularly limited, but for example, 1700000 ppm/N or less, preferably 20000 ppm/N or less, more preferably 8000 ppm/N or less, even more preferably 5000 ppm/N or less, It can be 4000 ppm/N or less, 3000 ppm/N or less, or 2000 ppm/N or less. If the amount of dimensional change ΔW is too large, it may be difficult to run stably during the manufacturing process.
本技術に従う磁気記録媒体の非磁性層の平均厚みtnは、好ましくはtn≦1.0μmであり、より好ましくはtn≦0.9μmであり、さらにより好ましくはtn≦0.7μmである。非磁性層の平均厚みtnは、例えば0.01μm≦tnであり、好ましくは0.02μm≦tnである。 The average thickness t n of the nonmagnetic layer of the magnetic recording medium according to the present technology is preferably t n ≦1.0 μm, more preferably t n ≦0.9 μm, and even more preferably t n ≦0.7 μm. It is. The average thickness t n of the nonmagnetic layer is, for example, 0.01 μm≦t n , and preferably 0.02 μm≦t n .
本技術に従う磁気記録媒体の前記バック層の表面粗度Rabは、好ましくは3.0nm≦Rab≦7.5nmであり、より好ましくは3.0nm≦Rab≦7.3nmである。表面粗度Rabが上記数値範囲内にあることが、磁気記録媒体のハンドリング性の向上に貢献する。
前記バック層の表面粗度Rabは、より好ましくは7.2nm以下であり、さらにより好ましくは7.0nm以下、6.5nm以下、6.3nm以下、又は6.0nm以下であってよい。また、前記表面粗度Rabは、より好ましくは3.2nm以上であり、さらにより好ましくは3.4nm以上であってよい。表面粗度Rabが上記数値範囲内にあることによって、特には上記上限値以下であることによって、ハンドリング性の向上に加えて、良好な電磁変換特性を達成することができる。
The surface roughness R ab of the back layer of the magnetic recording medium according to the present technology is preferably 3.0 nm≦R ab ≦7.5 nm, more preferably 3.0 nm≦Rab≦7.3 nm. Having the surface roughness R ab within the above numerical range contributes to improving the handling properties of the magnetic recording medium.
The surface roughness R ab of the back layer is more preferably 7.2 nm or less, and even more preferably 7.0 nm or less, 6.5 nm or less, 6.3 nm or less, or 6.0 nm or less. Further, the surface roughness R ab may be more preferably 3.2 nm or more, and even more preferably 3.4 nm or more. When the surface roughness R ab is within the above numerical range, particularly below the above upper limit, it is possible to achieve good electromagnetic conversion characteristics in addition to improved handling properties.
本技術に従い磁気記録媒体は、好ましくは長尺状の磁気記録媒体であり、例えば磁気記録テープ(特には長尺状の磁気記録テープ)でありうる。 According to the present technology, the magnetic recording medium is preferably an elongated magnetic recording medium, and can be, for example, a magnetic recording tape (particularly an elongated magnetic recording tape).
本技術に従う磁気記録媒体は、磁性層、非磁性層、及びベース層に加えて、他の層を含んでいてよい。当該他の層は、磁気記録媒体の種類に応じて適宜選択されてよい。本技術に従う磁気記録媒体は、例えば塗布型の磁気記録媒体であってよく又は真空薄膜型の磁気記録媒体であってよい。 A magnetic recording medium according to the present technology may include other layers in addition to the magnetic layer, nonmagnetic layer, and base layer. The other layers may be selected as appropriate depending on the type of magnetic recording medium. The magnetic recording medium according to the present technology may be, for example, a coating-type magnetic recording medium or a vacuum thin-film type magnetic recording medium.
本技術に従う磁気記録媒体は、例えば少なくとも一つのデータバンドと少なくとも二つのサーボバンドとを有してよく、好ましくは複数のデータバンドと複数のサーボバンドとを有しうる。データバンドの数は例えば2~10であり、特には3~6、より特には4又は5でありうる。サーボバンドの数は、例えば3~11であり、特には4~7であり、より特には5又は6でありうる。これらサーボバンド及びデータバンドは、例えば長尺状の磁気記録媒体(特には磁気記録テープ)の長手方向に延びるように、特には略平行となるように配置されていてよい。前記データバンド及び前記サーボバンドは、前記磁性層に設けられうる。このようにデータバンド及びサーボバンドを有する磁気記録媒体として、LTO(Linear Tape-Open)規格に従う磁気記録テープを挙げることができる。すなわち、本技術に従う磁気記録媒体は、LTO規格に従う磁気記録テープであってよい。例えば、本技術に従う磁気記録媒体は、LTO8又はそれ以降の規格(例えばLTO9、LTO10、LTO11、又はLTO12など)に従う磁気記録テープであってよい。
本技術に従う長尺状の磁気記録媒体(特には磁気記録テープ)の幅は、例えば5mm~30mmであり、特には7mm~25mmであり、より特には10mm~20mm、さらにより特には11mm~19mmでありうる。長尺状の磁気記録媒体(特には磁気記録テープ)の長さは、例えば500m~1500mでありうる。例えばLTO8規格に従うテープ幅は12.65mmであり、長さは960mである。
A magnetic recording medium according to the present technology may have, for example, at least one data band and at least two servo bands, preferably a plurality of data bands and a plurality of servo bands. The number of data bands may be for example 2 to 10, in particular 3 to 6, more particularly 4 or 5. The number of servo bands may be, for example, from 3 to 11, in particular from 4 to 7, and more particularly from 5 to 6. These servo bands and data bands may be arranged, for example, so as to extend in the longitudinal direction of a long magnetic recording medium (particularly a magnetic recording tape), particularly so as to be substantially parallel to each other. The data band and the servo band may be provided on the magnetic layer. An example of a magnetic recording medium having a data band and a servo band as described above is a magnetic recording tape conforming to the LTO (Linear Tape-Open) standard. That is, the magnetic recording medium according to the present technology may be a magnetic recording tape according to the LTO standard. For example, a magnetic recording medium according to the present technology may be a magnetic recording tape conforming to LTO8 or later standards (eg, LTO9, LTO10, LTO11, or LTO12).
The width of the elongated magnetic recording medium (especially magnetic recording tape) according to the present technology is, for example, 5 mm to 30 mm, particularly 7 mm to 25 mm, more particularly 10 mm to 20 mm, and even more particularly 11 mm to 19 mm. It can be. The length of a long magnetic recording medium (particularly a magnetic recording tape) can be, for example, 500 m to 1500 m. For example, the tape width according to the LTO8 standard is 12.65 mm and the length is 960 m.
(1)磁気記録媒体の構成
図2を参照して説明したように、磁気記録媒体(磁気テープ1)は、例えば垂直配向処理を施した磁気記録媒体であって、長尺状のベース層(基材2)と、ベース層の一方の主面上に設けられた下地層(非磁性層3)と、下地層上に設けられた磁性層あるいは記録層(磁性層4)と、ベース層の他方の主面上に設けられたバック層(バック層5)とを備える。以下では、磁気記録媒体の両主面のうち、磁性層が設けられた側の面を磁性面といい、当該磁性面とは反対側の面(バック層が設けられた側の面)をバック面という。
(1) Structure of Magnetic Recording Medium As explained with reference to FIG. A base material 2), an underlayer (non-magnetic layer 3) provided on one main surface of the base layer, a magnetic layer or recording layer (magnetic layer 4) provided on the underlayer, and the base layer. A back layer (back layer 5) provided on the other main surface. In the following, of both principal surfaces of the magnetic recording medium, the surface on which the magnetic layer is provided is referred to as the magnetic surface, and the surface opposite to the magnetic surface (the surface on which the back layer is provided) is referred to as the back surface. It's called a mask.
磁気記録媒体は長尺状を有し、記録再生の際には長手方向に走行される。また、磁気記録媒体は、好ましくは100nm以下、より好ましくは75nm以下、更により好ましくは60nm以下、特に好ましくは50nm以下の最短記録波長で信号を記録可能に構成されていてよく、例えば最短記録波長が上記範囲内にある記録再生装置に用いられうる。この記録再生装置は、記録用ヘッドとしてリング型ヘッドを備えるものであってもよい。記録トラック幅は、例えば2μm以下である。 The magnetic recording medium has a long shape, and is run in the longitudinal direction during recording and reproduction. Further, the magnetic recording medium may be configured to be able to record a signal at a shortest recording wavelength of preferably 100 nm or less, more preferably 75 nm or less, even more preferably 60 nm or less, particularly preferably 50 nm or less, for example, the shortest recording wavelength can be used in a recording/reproducing device within the above range. This recording/reproducing device may include a ring-shaped head as the recording head. The recording track width is, for example, 2 μm or less.
(2)各層の説明
(ベース層)
ベース層は、磁気記録媒体の支持体として機能しうるものであり、例えば可撓性を有する長尺状の非磁性基体であり、特には非磁性のフィルムでありうる。ベース層の厚みは、例えば2μm以上8μm以下であり、好ましくは2.2μm以上7μm以下であり、より好ましくは2.5μm以上6μm以下であり、さらにより好ましくは2.6μm以上5μm以下でありうる。ベース層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、及びその他の高分子樹脂のうちの少なくとも1種を含みうる。ベース層が上記材料のうちの2種以上を含む場合、それらの2種以上の材料は混合されていてもよいし、共重合されていてもよいし、又は、積層されていてもよい。
(2) Explanation of each layer (base layer)
The base layer can function as a support for the magnetic recording medium, and can be, for example, a flexible elongated nonmagnetic substrate, particularly a nonmagnetic film. The thickness of the base layer may be, for example, 2 μm or more and 8 μm or less, preferably 2.2 μm or more and 7 μm or less, more preferably 2.5 μm or more and 6 μm or less, and even more preferably 2.6 μm or more and 5 μm or less. . The base layer may include, for example, at least one of polyester resins, polyolefin resins, cellulose derivatives, vinyl resins, aromatic polyetherketone resins, and other polymer resins. When the base layer contains two or more of the above materials, the two or more materials may be mixed, copolymerized, or laminated.
前記ポリエステル系樹脂は、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PBN(ポリブチレンナフタレート)、PCT(ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、PEB(ポリエチレン-p-オキシベンゾエート)、及びポリエチレンビスフェノキシカルボキシレートのうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。本技術の好ましい実施態様に従い、ベース層11は、PET又はPENから形成されてよい。
Examples of the polyester resin include PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PBN (polybutylene naphthalate), PCT (polycyclohexylene dimethylene terephthalate), and PEB (polyethylene terephthalate). p-oxybenzoate), and polyethylene bisphenoxycarboxylate, or a mixture of two or more thereof. According to preferred embodiments of the present technology,
前記ポリオレフィン系樹脂は、例えば、PE(ポリエチレン)及びPP(ポリプロピレン)のうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。 The polyolefin resin may be, for example, one or a mixture of two or more of PE (polyethylene) and PP (polypropylene).
前記セルロース誘導体は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、CAB(セルロースアセテートブチレート)、及びCAP(セルロースアセテートプロピオネート)のうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。 The cellulose derivative may be, for example, one or a mixture of two or more of cellulose diacetate, cellulose triacetate, CAB (cellulose acetate butyrate), and CAP (cellulose acetate propionate).
前記ビニル系樹脂は、例えば、PVC(ポリ塩化ビニル)及びPVDC(ポリ塩化ビニリデン)のうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。 The vinyl resin may be, for example, one or a mixture of two or more of PVC (polyvinyl chloride) and PVDC (polyvinylidene chloride).
前記芳香族ポリエーテルケトン樹脂は、例えば、PEK(ポリエーテルケトン)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PEKK(ポリエーテルケトンケトン)、及びPEEKK(ポリエーテルエーテルケトンケトン)のうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。本技術の好ましい実施態様に従い、ベース層は、PEEKから形成されてよい。 The aromatic polyetherketone resin is, for example, one or two of PEK (polyetherketone), PEEK (polyetheretherketone), PEKK (polyetherketoneketone), and PEEKK (polyetheretherketoneketone). It may be a mixture of more than one species. According to a preferred embodiment of the present technology, the base layer may be formed from PEEK.
前記その他の高分子樹脂は、例えば、PA(ポリアミド、ナイロン)、芳香族PA(芳香族ポリアミド、アラミド)、PI(ポリイミド)、芳香族PI(芳香族ポリイミド)、PAI(ポリアミドイミド)、芳香族PAI(芳香族ポリアミドイミド)、PBO(ポリベンゾオキサゾール、例えばザイロン(登録商標))、ポリエーテル、ポリエーテルエステル、PES(ポリエーテルサルフォン)、PEI(ポリエーテルイミド)、PSF(ポリスルフォン)、PPS(ポリフェニレンスルフィド)、PC(ポリカーボネート)、PAR(ポリアリレート)、及びPU(ポリウレタン)のうちの1種又は2種以上の混合物であってよい。 The other polymer resins include, for example, PA (polyamide, nylon), aromatic PA (aromatic polyamide, aramid), PI (polyimide), aromatic PI (aromatic polyimide), PAI (polyamideimide), aromatic PAI (aromatic polyamideimide), PBO (polybenzoxazole, e.g. Zylon (registered trademark)), polyether, polyether ester, PES (polyether sulfone), PEI (polyetherimide), PSF (polysulfone), It may be one or a mixture of two or more of PPS (polyphenylene sulfide), PC (polycarbonate), PAR (polyarylate), and PU (polyurethane).
(磁性層)
磁性層は、例えば垂直記録層でありうる。磁性層は、磁性粉を含みうる。磁性層は、磁性粉に加えて、例えば結着剤及び導電性粒子をさらに含みうる。磁性層は、必要に応じて、例えば潤滑剤、研磨剤、及び防錆剤などの添加剤をさらに含んでいてもよい。
(magnetic layer)
The magnetic layer can be, for example, a perpendicular recording layer. The magnetic layer may include magnetic powder. In addition to magnetic powder, the magnetic layer may further include, for example, a binder and conductive particles. The magnetic layer may further contain additives such as a lubricant, an abrasive, and a rust preventive, if necessary.
磁性層の平均厚みtmは、好ましくは35nm≦tm≦120nmであり、より好ましくは35nm≦tm≦100nmであり、特に好ましくは35nm≦tm≦90nmでありうる。磁性層の平均厚みtmが上記数値範囲内にあることが、電磁変換特性の向上に貢献する。 The average thickness tm of the magnetic layer is preferably 35nm≦ tm ≦120nm, more preferably 35nm≦ tm ≦100nm, particularly preferably 35nm≦ tm ≦90nm. Having the average thickness tm of the magnetic layer within the above numerical range contributes to improving the electromagnetic conversion characteristics.
磁性層の平均厚みtmは以下のようにして求められる。まず、磁気記録媒体を、その主面に対して垂直に薄く加工して試料片を作製し、その試験片の断面を透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope:TEM)により、下記の条件で観察を行う。
装置:TEM(日立製作所製H9000NAR)
加速電圧:300kV
倍率:100,000倍
次に、得られたTEM像を用い、磁気記録媒体の長手方向で少なくとも10点以上の位置で磁性層の厚みを測定した後、それらの測定値を単純平均(算術平均)して磁性層の平均厚みtm(nm)とする。
The average thickness t m of the magnetic layer is determined as follows. First, a sample piece is prepared by thinning a magnetic recording medium perpendicular to its main surface, and the cross section of the sample piece is observed using a transmission electron microscope (TEM) under the following conditions. conduct.
Equipment: TEM (H9000NAR manufactured by Hitachi)
Acceleration voltage: 300kV
Magnification: 100,000 times Next, using the obtained TEM image, measure the thickness of the magnetic layer at at least 10 points in the longitudinal direction of the magnetic recording medium. ) and the average thickness of the magnetic layer is t m (nm).
磁性層は、好ましくは垂直配向している磁性層である。本明細書内において、垂直配向とは、磁気記録媒体の長手方向(走行方向)に測定した角形比S1が35%以下であることをいう。当該角形比S1の測定方法は、以下で別途説明する。
なお、磁性層は、面内配向(長手配向)している磁性層であってもよい。すなわち、磁気記録媒体が水平記録型の磁気記録媒体であってもよい。しかしながら、高記録密度化という点で、垂直配向がより好ましい。
The magnetic layer is preferably a vertically oriented magnetic layer. In this specification, vertical alignment means that the squareness ratio S1 measured in the longitudinal direction (running direction) of the magnetic recording medium is 35% or less. The method for measuring the squareness ratio S1 will be explained separately below.
Note that the magnetic layer may be an in-plane oriented (longitudinally oriented) magnetic layer. That is, the magnetic recording medium may be a horizontal recording type magnetic recording medium. However, from the standpoint of achieving high recording density, vertical alignment is more preferable.
(磁性粉)
磁性層に含まれる磁性粉をなす磁性粒子として、例えばイプシロン型酸化鉄(ε酸化鉄)、ガンマヘマタイト、マグネタイト、二酸化クロム、コバルト被着酸化鉄、六方晶フェライト、バリウムフェライト(BaFe)、Coフェライト、ストロンチウムフェライト、及びメタル(金属)などを挙げることができるが、これらに限定されない。前記磁性粉は、これらのうちの1種であってよく、又は、2種以上の組合せであってもよい。特に好ましくは、前記磁性粉は、ε酸化鉄磁性粉、バリウムフェライト磁性粉、コバルトフェライト磁性粉、又はストロンチウムフェライト磁性粉を含みうる。なお、ε酸化鉄はGa及び/又はAlを含んでいてもよい。これらの磁性粒子については、例えば磁性層の製造方法、テープの規格、及びテープの機能などの要因に基づいて当業者により適宜選択されてよい。
(Magnetic powder)
Examples of magnetic particles constituting magnetic powder contained in the magnetic layer include epsilon iron oxide (ε iron oxide), gamma hematite, magnetite, chromium dioxide, cobalt-coated iron oxide, hexagonal ferrite, barium ferrite (BaFe), and Co ferrite. , strontium ferrite, and metal, but are not limited to these. The magnetic powder may be one type of these or a combination of two or more types. Particularly preferably, the magnetic powder may include epsilon iron oxide magnetic powder, barium ferrite magnetic powder, cobalt ferrite magnetic powder, or strontium ferrite magnetic powder. Note that the ε iron oxide may contain Ga and/or Al. These magnetic particles may be appropriately selected by those skilled in the art based on factors such as the method of manufacturing the magnetic layer, the specifications of the tape, and the functions of the tape.
磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)Dは、好ましくは22nm以下、より好ましくは8nm以上22nm以下、更により好ましくは10nm以上20nm以下でありうる。 The average particle size (average maximum particle size) D of the magnetic powder is preferably 22 nm or less, more preferably 8 nm or more and 22 nm or less, and even more preferably 10 nm or more and 20 nm or less.
上記の磁性粉の平均粒子サイズDは、以下のようにして求められる。まず、測定対象となる磁気記録媒体をFIB(Focused Ion Beam)法などにより加工して薄片を作製し、TEMにより薄片の断面観察を行う。次に、撮影したTEM写真から500個のε酸化鉄粒子を無作為に選び出し、それぞれの粒子の最大粒子サイズdmaxを測定して、磁性粉の最大粒子サイズdmaxの粒度分布を求める。ここで、"最大粒子サイズdmax"とは、いわゆる最大フェレ径を意味し、具体的には、ε酸化鉄粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた2本の平行線間の距離のうち最大のものをいう。その後、求めた最大粒子サイズdmaxの粒度分布から最大粒子サイズdmaxのメジアン径(50%径、D50)を求めて、これを磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)Dとする。 The average particle size D of the above magnetic powder is determined as follows. First, a magnetic recording medium to be measured is processed using the FIB (Focused Ion Beam) method or the like to produce a thin piece, and a cross section of the thin piece is observed using a TEM. Next, 500 ε iron oxide particles are randomly selected from the taken TEM photograph, the maximum particle size d max of each particle is measured, and the particle size distribution of the maximum particle size d max of the magnetic powder is determined. Here, the "maximum particle size d max " means the so-called maximum Feret diameter, and specifically, the distance between two parallel lines drawn from any angle so as to be in contact with the contour of the ε iron oxide particle. The largest of these. Thereafter, the median diameter (50% diameter, D50) of the maximum particle size d max is determined from the particle size distribution of the determined maximum particle size d max , and this is defined as the average particle size (average maximum particle size) D of the magnetic powder.
磁性粒子の形状は、磁性粒子の結晶構造に依拠している。例えば、BaFe及びストロンチウムフェライトは六角板状でありうる。ε酸化鉄は球状でありうる。コバルトフェライトは立方状でありうる。メタルは紡錘状でありうる。磁気記録媒体の製造工程においてこれらの磁性粒子が配向される。 The shape of the magnetic particles depends on the crystal structure of the magnetic particles. For example, BaFe and strontium ferrite can be hexagonal plate-shaped. ε iron oxide can be spherical. Cobalt ferrite can be cubic. The metal can be spindle-shaped. These magnetic particles are oriented during the manufacturing process of magnetic recording media.
本技術の一つの好ましい実施態様に従い、前記磁性粉は、好ましくはε酸化鉄を含むナノ粒子(以下「ε酸化鉄粒子」という。)の粉末を含みうる。ε酸化鉄粒子は微粒子でも高保磁力を得ることができる。ε酸化鉄粒子に含まれるε酸化鉄は、磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に優先的に結晶配向していることが好ましい。 According to one preferred embodiment of the present technology, the magnetic powder may preferably include powder of nanoparticles containing ε iron oxide (hereinafter referred to as "ε iron oxide particles"). Epsilon iron oxide particles can obtain high coercive force even in fine particles. Preferably, the ε iron oxide contained in the ε iron oxide particles is preferentially crystallized in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium.
ε酸化鉄粒子は、球状若しくはほぼ球状を有しているか、又は、立方体状若しくはほぼ立方体状を有している。ε酸化鉄粒子が上記のような形状を有しているため、磁性粒子としてε酸化鉄粒子を用いた場合、磁性粒子として六角板状のバリウムフェライト粒子を用いた場合に比べて、媒体の厚み方向における粒子同士の接触面積を低減し、粒子同士の凝集を抑制できる。したがって、磁性粉の分散性を高め、より良好なSNR(Signal-to-Noise Ratio)を得ることができる。 The ε iron oxide particles have a spherical or nearly spherical shape, or a cubic or almost cubic shape. Since the ε iron oxide particles have the shape described above, when ε iron oxide particles are used as the magnetic particles, the thickness of the medium is smaller than when hexagonal plate-shaped barium ferrite particles are used as the magnetic particles. The contact area between particles in the direction can be reduced, and aggregation of particles can be suppressed. Therefore, it is possible to improve the dispersibility of the magnetic powder and obtain a better SNR (Signal-to-Noise Ratio).
ε酸化鉄粒子は、コアシェル型構造を有する。具体的には、ε酸化鉄粒子は、図12に示すように、コア部121と、このコア部121の周囲に設けられた2層構造のシェル部122とを備える。2層構造のシェル部122は、コア部121上に設けられた第1シェル部122aと、第1シェル部22a上に設けられた第2シェル部122bとを備える。
The ε iron oxide particles have a core-shell type structure. Specifically, as shown in FIG. 12, the ε iron oxide particles include a
コア部121は、ε酸化鉄を含む。コア部121に含まれるε酸化鉄は、ε-Fe2O3結晶を主相とするものが好ましく、単相のε-Fe2O3からなるものがより好ましい。
The
第1シェル部122aは、コア部121の周囲のうちの少なくとも一部を覆っている。具体的には、第1シェル部122aは、コア部121の周囲を部分的に覆っていてもよいし、コア部121の周囲全体を覆っていてもよい。コア部121と第1シェル部122aの交換結合を十分なものとし、磁気特性を向上する観点からすると、コア部121の表面全体を覆っていることが好ましい。
The
第1シェル部122aは、いわゆる軟磁性層であり、例えば、α-Fe、Ni-Fe合金又はFe-Si-Al合金などの軟磁性体を含みうる。α-Feは、コア部21に含まれるε酸化鉄を還元することにより得られるものであってもよい。
The
第2シェル部122bは、酸化防止層としての酸化被膜である。第2シェル部122bは、α酸化鉄、酸化アルミニウム、又は酸化ケイ素を含みうる。α酸化鉄は、例えばFe3O4、Fe2O3、及びFeOのうちの少なくとも1種の酸化鉄を含みうる。第1シェル部122aがα-Fe(軟磁性体)を含む場合には、α酸化鉄は、第1シェル部122aに含まれるα-Feを酸化することにより得られるものであってもよい。
The
ε酸化鉄粒子が、上述のように第1シェル部122aを有することで、熱安定性を確保することができ、これによりコア部121単体の保磁力Hcを大きな値に保ちつつ且つ/又はε酸化鉄粒子(コアシェル粒子)全体としての保磁力Hcを記録に適した保磁力Hcに調整できる。また、ε酸化鉄粒子が、上述のように第2シェル部122bを有することで、磁気記録媒体の製造工程及びその工程前において、ε酸化鉄粒子が空気中に暴露されて、粒子表面に錆びなどが発生することにより、ε酸化鉄粒子の特性が低下することを抑制することができる。したがって、磁気記録媒体の特性劣化を抑制することができる。
Since the ε iron oxide particles have the
ε酸化鉄粒子は、図13に示されるとおり、単層構造のシェル部123を有していてもよい。この場合、シェル部123は、第1シェル部122aと同様の構成を有する。但し、ε酸化鉄粒子の特性劣化を抑制する観点からすると、ε酸化鉄粒子が2層構造のシェル部122を有していることがより好ましい。
As shown in FIG. 13, the ε iron oxide particles may have a
ε酸化鉄粒子は、コアシェル構造に代えて添加剤を含んでいてもよく、又は、コアシェル構造を有すると共に添加剤を含んでいてもよい。これらの場合、ε酸化鉄粒子のFeの一部が添加剤で置換される。ε酸化鉄粒子が添加剤を含むことによっても、ε酸化鉄粒子全体の保磁力Hcを記録に適した保磁力Hcに調整できるため、記録容易性を向上することができる。添加剤は、鉄以外の金属元素、好ましくは3価の金属元素、より好ましくはアルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)、及びインジウム(In)からなる群より選ばれる1種以上である。
具体的には、添加剤を含むε酸化鉄は、ε-Fe2-xMxO3結晶(ここで、Mは鉄以外の金属元素、好ましくは3価の金属元素、より好ましくは、Al、Ga、及びInからなる群より選ばれる1種以上である。xは、例えば0<x<1である。)である。
The ε iron oxide particles may contain an additive instead of having a core-shell structure, or may have a core-shell structure and contain an additive. In these cases, part of the Fe in the ε iron oxide particles is replaced by the additive. When the epsilon iron oxide particles contain an additive, the coercive force Hc of the entire epsilon iron oxide particles can be adjusted to a coercive force Hc suitable for recording, so that ease of recording can be improved. The additive is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably one or more selected from the group consisting of aluminum (Al), gallium (Ga), and indium (In).
Specifically, the ε-iron oxide containing additives is a ε-Fe 2-x M x O 3 crystal (where M is a metal element other than iron, preferably a trivalent metal element, more preferably Al , Ga, and In. x is, for example, 0<x<1).
本技術の他の好ましい実施態様に従い、前記磁性粉は、バリウムフェライト(BaFe)磁性粉であってもよい。バリウムフェライト磁性粉は、バリウムフェライトを主相とする鉄酸化物の磁性粒子(以下「バリウムフェライト粒子」という。)を含む。バリウムフェライト磁性粉は、例えば高温多湿環境でも抗磁力が落ちないなど、データ記録の信頼性が高い。このような観点から、バリウムフェライト磁性粉は、前記磁性粉として好ましい。 According to another preferred embodiment of the present technology, the magnetic powder may be barium ferrite (BaFe) magnetic powder. Barium ferrite magnetic powder includes magnetic particles of iron oxide having barium ferrite as a main phase (hereinafter referred to as "barium ferrite particles"). Barium ferrite magnetic powder has high reliability in data recording, with its coercive force not decreasing even in high-temperature and humid environments. From this point of view, barium ferrite magnetic powder is preferable as the magnetic powder.
バリウムフェライト磁性粉の平均粒子サイズは、50nm以下、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらにより好ましくは12nm以上25nm以下である。 The average particle size of the barium ferrite magnetic powder is 50 nm or less, more preferably 10 nm or more and 40 nm or less, and even more preferably 12 nm or more and 25 nm or less.
磁性層が磁性粉としてバリウムフェライト磁性粉を含む場合、磁性層の平均厚みtm[nm]が、35nm≦tm≦100nmであることが好ましい。また、磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定した保磁力Hcが、好ましくは160kA/m以上280kA/m以下、より好ましくは165kA/m以上275kA/m以下、更により好ましくは170kA/m以上270kA/m以下である。 When the magnetic layer contains barium ferrite magnetic powder as magnetic powder, it is preferable that the average thickness t m [nm] of the magnetic layer is 35 nm≦t m ≦100 nm. Further, the coercive force Hc measured in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium is preferably 160 kA/m or more and 280 kA/m or less, more preferably 165 kA/m or more and 275 kA/m or less, and even more preferably 170 kA/m. 270 kA/m or less.
本技術のさらに他の好ましい実施態様に従い、磁性粉は、コバルトフェライト磁性粉でありうる。コバルトフェライト磁性粉は、コバルトフェライトを主相とする鉄酸化物の磁性粒子(以下「コバルトフェライト磁性粒子」という。)を含む。コバルトフェライト磁性粒子は、一軸異方性を有することが好ましい。コバルトフェライト磁性粒子は、例えば、立方体状又はほぼ立方体状を有している。コバルトフェライトは、Coを含むコバルトフェライトである。コバルトフェライトが、Co以外にNi、Mn、Al、Cu、及びZnからなる群より選ばれる1種以上をさらに含んでいてもよい。 According to yet another preferred embodiment of the present technology, the magnetic powder may be a cobalt ferrite magnetic powder. The cobalt ferrite magnetic powder includes magnetic particles of iron oxide having cobalt ferrite as a main phase (hereinafter referred to as "cobalt ferrite magnetic particles"). Preferably, the cobalt ferrite magnetic particles have uniaxial anisotropy. The cobalt ferrite magnetic particles have, for example, a cubic shape or a substantially cubic shape. Cobalt ferrite is cobalt ferrite containing Co. In addition to Co, the cobalt ferrite may further contain one or more elements selected from the group consisting of Ni, Mn, Al, Cu, and Zn.
コバルトフェライトは、例えば以下の式(1)で表される平均組成を有する。
CoxMyFe2Oz・・・(1)
(但し、式(1)中、Mは、例えば、Ni、Mn、Al、Cu、及びZnからなる群より選ばれる1種以上の金属である。xは、0.4≦x≦1.0の範囲内の値である。yは、0≦y≦0.3の範囲内の値である。但し、x及びyは(x+y)≦1.0の関係を満たす。zは3≦z≦4の範囲内の値である。Feの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。)
Cobalt ferrite has, for example, an average composition represented by the following formula (1).
C x M y Fe 2 O z ...(1)
(However, in formula (1), M is, for example, one or more metals selected from the group consisting of Ni, Mn, Al, Cu, and Zn. x is 0.4≦x≦1.0 y is a value within the range of 0≦y≦0.3.However, x and y satisfy the relationship (x+y)≦1.0.z is 3≦z≦ The value is within the range of 4. Part of Fe may be substituted with another metal element.)
コバルトフェライト磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは25nm以下、より好ましくは23nm以下である。コバルトフェライト磁性粉の保磁力Hcは、好ましくは2500Oe以上、より好ましくは2600Oe以上3500Oe以下である。 The average particle size of the cobalt ferrite magnetic powder is preferably 25 nm or less, more preferably 23 nm or less. The coercive force Hc of the cobalt ferrite magnetic powder is preferably 2,500 Oe or more, more preferably 2,600 Oe or more and 3,500 Oe or less.
本技術のさらに他の好ましい実施態様に従い、磁性粉が、六方晶フェライトを含有するナノ粒子(以下「六方晶フェライト粒子」という。)の粉末を含みうる。六方晶フェライト粒子は、例えば、六角板状又はほぼ六角板状を有する。六方晶フェライトは、好ましくはBa、Sr、Pb、及びCaのうちの少なくとも1種、より好ましくはBa及びSrのうちの少なくとも1種を含みうる。六方晶フェライトは、具体的には例えばバリウムフェライト又はストロンチウムフェライトであってもよい。バリウムフェライトは、Ba以外に、Sr、Pb、及びCaのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。ストロンチウムフェライトは、Sr以外に、Ba、Pb、及びCaのうちの少なくとも1種をさらに含んでいてもよい。
より具体的には、六方晶フェライトは、一般式MFe12O19で表される平均組成を有しうる。ここで、Mは、例えばBa、Sr、Pb、及びCaのうちの少なくとも1種の金属、好ましくはBa及びSrのうちの少なくとも1種の金属である。Mが、Baと、Sr、Pb、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の金属との組み合わせであってもよい。また、Mが、Srと、Ba、Pb、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の金属との組み合わせであってもよい。上記一般式においてFeの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。
磁性粉が六方晶フェライト粒子の粉末を含む場合、磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは50nm以下、より好ましくは10nm以上40nm以下、さらにより好ましくは15nm以上30nm以下である。
According to yet another preferred embodiment of the present technology, the magnetic powder may include powder of nanoparticles containing hexagonal ferrite (hereinafter referred to as "hexagonal ferrite particles"). The hexagonal ferrite particles have, for example, a hexagonal plate shape or a substantially hexagonal plate shape. The hexagonal ferrite may preferably contain at least one of Ba, Sr, Pb, and Ca, more preferably at least one of Ba and Sr. Specifically, the hexagonal ferrite may be, for example, barium ferrite or strontium ferrite. Barium ferrite may further contain at least one of Sr, Pb, and Ca in addition to Ba. Strontium ferrite may further contain at least one of Ba, Pb, and Ca in addition to Sr.
More specifically, hexagonal ferrite may have an average composition represented by the general formula MFe 12 O 19 . Here, M is, for example, at least one metal selected from Ba, Sr, Pb, and Ca, preferably at least one metal selected from Ba and Sr. M may be a combination of Ba and one or more metals selected from the group consisting of Sr, Pb, and Ca. Furthermore, M may be a combination of Sr and one or more metals selected from the group consisting of Ba, Pb, and Ca. In the above general formula, a part of Fe may be substituted with another metal element.
When the magnetic powder includes powder of hexagonal ferrite particles, the average particle size of the magnetic powder is preferably 50 nm or less, more preferably 10 nm or more and 40 nm or less, and even more preferably 15 nm or more and 30 nm or less.
(結着剤)
結着剤としては、ポリウレタン系樹脂又は塩化ビニル系樹脂などに架橋反応を付与した構造の樹脂が好ましい。しかしながら結着剤はこれらに限定されるものではなく、磁気記録媒体に対して要求される物性などに応じて、その他の樹脂を適宜配合してもよい。配合する樹脂としては、通常、塗布型の磁気記録媒体において一般的に用いられる樹脂であれば、特に限定されない。
(binder)
As the binder, a resin having a structure obtained by imparting a crosslinking reaction to a polyurethane resin, a vinyl chloride resin, or the like is preferable. However, the binder is not limited to these, and other resins may be appropriately blended depending on the physical properties required for the magnetic recording medium. The resin to be blended is not particularly limited as long as it is a resin commonly used in coating type magnetic recording media.
前記結着剤として、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-塩化ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル-塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル-塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル-エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体(セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース)、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、及び合成ゴムなどが挙げられる。 Examples of the binder include polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic acid ester-acrylonitrile copolymer. , acrylic ester-vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer , methacrylic acid ester-vinyl chloride copolymer, methacrylic acid ester-ethylene copolymer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative (cellulose) Examples include acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose), styrene-butadiene copolymers, polyester resins, amino resins, and synthetic rubbers.
また、前記結着剤として、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂が用いられてもよく、これらの例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、及び尿素ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。 Further, a thermosetting resin or a reactive resin may be used as the binder, and examples thereof include phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, polyamine resin, and urea formaldehyde resin.
また、上述した各結着剤には、磁性粉の分散性を向上させる目的で、-SO3M、-OSO3M、-COOM、P=O(OM)2などの極性官能基が導入されていてもよい。ここで、式中Mは、水素原子、又は、リチウム、カリウム、及びナトリウムなどのアルカリ金属である。 In addition, polar functional groups such as -SO 3 M, -OSO 3 M, -COOM, and P=O(OM) 2 are introduced into each of the above-mentioned binders for the purpose of improving the dispersibility of the magnetic powder. You can leave it there. Here, M in the formula is a hydrogen atom or an alkali metal such as lithium, potassium, and sodium.
更に、極性官能基としては、-NR1R2、-NR1R2R3+X-の末端基を有する側鎖型のもの、>NR1R2+X-の主鎖型のものが挙げられる。ここで、式中R1、R2、R3は、水素原子又は炭化水素基であり、X-は、弗素、塩素、臭素、若しくはヨウ素などのハロゲン元素イオン、又は、無機若しくは有機イオンである。また、極性官能基としては、-OH、-SH、-CN、及びエポキシ基なども挙げられる。 Further, examples of the polar functional group include side chain types having terminal groups of -NR1R2 and -NR1R2R3 + X - , and main chain types having >NR1R2 + X - . Here, in the formula, R1, R2, and R3 are hydrogen atoms or hydrocarbon groups, and X - is a halogen element ion such as fluorine, chlorine, bromine, or iodine, or an inorganic or organic ion. Further, examples of the polar functional group include -OH, -SH, -CN, and epoxy group.
(添加剤)
磁性層は、非磁性補強粒子として、酸化アルミニウム(α、β、又はγアルミナ)、酸化クロム、酸化珪素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタンカーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン(ルチル型またはアナターゼ型の酸化チタン)などをさらに含有していてもよい。
(Additive)
The magnetic layer contains aluminum oxide (α, β, or γ alumina), chromium oxide, silicon oxide, diamond, garnet, emery, boron nitride, titanium carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium oxide ( It may further contain rutile type or anatase type titanium oxide).
(非磁性層)
非磁性層は、非磁性粉及び結着剤を主成分として含む。非磁性層は、下地層ともいう。上述の磁性層に含まれる結着剤に関する説明が、非磁性層に含まれる結着剤についても当てはまる。非磁性層は、必要に応じて、導電性粒子、潤滑剤、硬化剤、及び防錆剤などのうちの少なくとも1種の添加剤をさらに含んでいてもよい。
(Nonmagnetic layer)
The nonmagnetic layer contains nonmagnetic powder and a binder as main components. The nonmagnetic layer is also called an underlayer. The above description regarding the binder contained in the magnetic layer also applies to the binder contained in the nonmagnetic layer. The nonmagnetic layer may further contain at least one additive selected from conductive particles, a lubricant, a hardening agent, a rust preventive, and the like, as necessary.
非磁性層の平均厚みtnは、1.0μm以下であり、より好ましくは0.9μm以下であり、さらにより好ましくはtn≦0.7μmである。非磁性層の平均厚みtnは、例えば0.01μm以上であり、好ましくは0.02μm以上であり、より好ましくは0.4μm以上であり、特に好ましくは0.5μm以上である。なお、非磁性層の平均厚みtnは、磁性層の平均厚みtmと同様にして求められる。但し、TEM像の倍率は、非磁性層の厚みに応じて適宜調整される。非磁性層の平均厚みtnが上記数値範囲内にあることが、Δwの上昇に貢献し、さらには磁気記録媒体を長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用に適しているものとする。 The average thickness t n of the nonmagnetic layer is 1.0 μm or less, more preferably 0.9 μm or less, and even more preferably t n ≦0.7 μm. The average thickness t n of the nonmagnetic layer is, for example, 0.01 μm or more, preferably 0.02 μm or more, more preferably 0.4 μm or more, and particularly preferably 0.5 μm or more. Note that the average thickness t n of the nonmagnetic layer is determined in the same manner as the average thickness t m of the magnetic layer. However, the magnification of the TEM image is adjusted as appropriate depending on the thickness of the nonmagnetic layer. Having the average thickness tn of the nonmagnetic layer within the above numerical range contributes to an increase in Δw, and further makes the magnetic recording medium suitable for use in a recording/reproducing device that adjusts tension in the longitudinal direction. .
(非磁性粉)
非磁性層に含まれる非磁性粉は、例えば、無機粒子及び有機粒子から選ばれる少なくとも1種を含みうる。1種の非磁性粉を単独で用いてもよいし、又は、2種以上の非磁性粉を組み合わせて用いてもよい。無機粒子は、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、及び金属硫化物から選ばれる1種又は2種以上の組み合わせを含む。より具体的には、無機粒子は、例えばオキシ水酸化鉄、ヘマタイト、酸化チタン、及びカーボンブラックから選ばれる1種又は2種以上でありうる。非磁性粉の形状としては、例えば、針状、球状、立方体状、及び板状などの各種形状が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
非磁性層に含まれる非磁性粉は、好ましくはFe基含有非磁性粒子を含み、より好ましくはFe基含有非磁性無機粒子を含む。Fe基含有非磁性粒子の例として、例えばオキシ水酸化鉄(特にはゲーサイト)及びヘマタイトを挙げることができ、これらのうちの1つ又は2以上の組合せを、前記非磁性粉として用いることができる。
非磁性粉は、例えばヘマタイトとカーボンブラックとの組合せであってもよい。ヘマタイト及びカーボンブラックの質量比は、例えば2:1~20:1、好ましくは5:1~15:1、より好ましくは8:1~12:1でありうる。
非磁性層が含有するFe基非磁性粒子の粒子体積は、4.0×10-5μm3以下であることが好ましく、3.0×10-5μm3以下であることがより好ましく、2.0×10-5μm3以下であることがさらにより好ましく、1.0×10-5μm3以下であることがさらにより一層好ましい。非磁性層を薄くするほど、磁気記録媒体の磁性層側の表面性が悪化する傾向にあるが、非磁性層に含まれる非磁性粉の粒子体積を小さくするほど、該表面性の悪化を抑制でき、且つ、Δwをより大きくすることができる。
(Non-magnetic powder)
The nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer may include, for example, at least one selected from inorganic particles and organic particles. One type of non-magnetic powder may be used alone, or two or more types of non-magnetic powder may be used in combination. The inorganic particles include, for example, one or a combination of two or more selected from metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, and metal sulfides. More specifically, the inorganic particles may be one or more selected from, for example, iron oxyhydroxide, hematite, titanium oxide, and carbon black. Examples of the shape of the non-magnetic powder include various shapes such as acicular, spherical, cubic, and plate-like shapes, but are not particularly limited to these shapes.
The nonmagnetic powder contained in the nonmagnetic layer preferably contains Fe group-containing nonmagnetic particles, more preferably Fe group-containing nonmagnetic inorganic particles. Examples of Fe group-containing nonmagnetic particles include iron oxyhydroxide (particularly goethite) and hematite, and one or a combination of two or more of these may be used as the nonmagnetic powder. can.
The non-magnetic powder may be, for example, a combination of hematite and carbon black. The mass ratio of hematite and carbon black can be, for example, from 2:1 to 20:1, preferably from 5:1 to 15:1, more preferably from 8:1 to 12:1.
The particle volume of the Fe-based nonmagnetic particles contained in the nonmagnetic layer is preferably 4.0×10 −5 μm 3 or less, more preferably 3.0×10 −5 μm 3 or less, and 2 It is even more preferable that it is .0×10 −5 μm 3 or less, and even more preferably that it is 1.0×10 −5 μm 3 or less. The thinner the non-magnetic layer is, the worse the surface properties on the magnetic layer side of the magnetic recording medium tend to be. However, the smaller the particle volume of the non-magnetic powder contained in the non-magnetic layer is, the more the surface properties are suppressed. In addition, Δw can be made larger.
以下、Fe基非磁性粒子の粒子体積の測定方法の一例について順を追って説明する。
1.試料前処理としてFIB法(μ-サンプリング法)による薄片化を磁気記録テープの長手方向に沿って行う。
2.得られた薄片サンプルのベース層、非磁性層及び磁性層が含まれる範囲の断面を観察する。この観察は、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ製H-9500)を用いて、加速電圧300kV、総合倍率250000倍の条件で行う。
3.得られた断面TEM像において、非磁性層中に含まれる粒子に対して極微電子回折法を用いて、Fe基非磁性粒子を50個特定する。この極微電子回折法は、透過電子顕微鏡(日本電子製JEM-ARM200F)を用いて、加速電圧200kV、カメラ長0.8m、ビーム径約1nmΦの条件で行う。
4.上記のように特定されたFe基非磁性粒子50個を用いて、該Fe基非磁性粒子の平均粒子体積を求める。Fe基非磁性粒子の平均粒子体積Vaveは、Vave=(π/6)×DSave
2×DLaveで算出できる。
そこで、先ず、各Fe基非磁性粒子の長軸長DLと短軸長DSを測定する。ここで、長軸長DLとは、粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた2本の平行線間の距離のうち最大のもの(いわゆる最大フェレ径)を意味する。一方、短軸長DSとは、粒子の長軸と直交する方向における粒子の長さのうち最大のものを意味する。
次に、測定した50個のFe基非磁性粒子の長軸長DLを単純に平均(算術平均)して平均長軸長DLaveを求める。求めた平均長軸長DLaveは、Fe基非磁性粒子の平均粒子サイズとも呼ばれる。また、測定した50個のFe基非磁性粒子の短軸長DSを単純に平均(算術平均)して平均短軸長DSaveを求める。
最後に、上記求めた平均長軸長DLave及び平均短軸長DSaveを上記Vaveの計算式に代入して、Vaveを求める。
Hereinafter, an example of a method for measuring the particle volume of Fe-based nonmagnetic particles will be explained step by step.
1. As sample pretreatment, thinning is performed along the longitudinal direction of the magnetic recording tape by the FIB method (μ-sampling method).
2. A cross section of the obtained thin sample including the base layer, nonmagnetic layer, and magnetic layer is observed. This observation is performed using a transmission electron microscope (Hitachi High Technologies H-9500) under conditions of an accelerating voltage of 300 kV and a total magnification of 250,000 times.
3. In the obtained cross-sectional TEM image, 50 Fe-based nonmagnetic particles are identified using a microelectron diffraction method on the particles contained in the nonmagnetic layer. This microelectron diffraction method is performed using a transmission electron microscope (JEM-ARM200F manufactured by JEOL Ltd.) under conditions of an accelerating voltage of 200 kV, a camera length of 0.8 m, and a beam diameter of approximately 1 nmΦ.
4. Using the 50 Fe-based non-magnetic particles specified as above, the average particle volume of the Fe-based non-magnetic particles is determined. The average particle volume V ave of the Fe-based nonmagnetic particles can be calculated as V ave = (π/6) x DS ave 2 x DL ave .
Therefore, first, the major axis length DL and minor axis length DS of each Fe-based nonmagnetic particle are measured. Here, the long axis length DL means the maximum distance between two parallel lines drawn from any angle so as to be in contact with the contour of the particle (so-called maximum Feret diameter). On the other hand, the short axis length DS means the maximum length of the particle in the direction perpendicular to the long axis of the particle.
Next, the average long axis length DL ave is determined by simply averaging (arithmetic mean) the measured long axis lengths DL of the 50 Fe-based nonmagnetic particles. The determined average major axis length DL ave is also called the average particle size of the Fe-based nonmagnetic particles. Furthermore, the average short axis length DS ave is determined by simply averaging (arithmetic mean) the short axis lengths DS of the 50 measured Fe-based nonmagnetic particles.
Finally, V ave is determined by substituting the average major axis length DL ave and average minor axis length DS ave determined above into the formula for calculating V ave .
(バック層)
バック層は、結着剤及び非磁性粉を含みうる。バック層は、必要に応じて潤滑剤、硬化剤、及び帯電防止剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。上述の下地層に含まれる結着剤及び非磁性粉について述べた説明が、バック層に含まれる結着剤及び非磁性粉についても当てはまる。
(back layer)
The back layer may include a binder and non-magnetic powder. The back layer may contain various additives such as a lubricant, a curing agent, and an antistatic agent, if necessary. The explanation given regarding the binder and non-magnetic powder contained in the underlayer described above also applies to the binder and non-magnetic powder contained in the back layer.
バック層に含まれる無機粒子の平均粒子サイズは、好ましくは10nm以上150nm以下、より好ましくは15nm以上110nm以下である。無機粒子の平均粒子サイズは、上記の磁性粉の平均粒子サイズDと同様にして求められる。 The average particle size of the inorganic particles contained in the back layer is preferably 10 nm or more and 150 nm or less, more preferably 15 nm or more and 110 nm or less. The average particle size of the inorganic particles is determined in the same manner as the average particle size D of the magnetic powder described above.
バック層の平均厚みtbは、tb≦0.6μmであることが好ましい。バック層の平均厚みtbが上記範囲内にあることで、磁気記録媒体の平均厚みtTをtT≦5.5μmにした場合でも、下地層及びベース層の厚みを厚く保つことが出来、これにより磁気記録媒体の記録再生装置内での走行安定性を保つことが出来る。 The average thickness t b of the back layer is preferably t b ≦0.6 μm. By having the average thickness t b of the back layer within the above range, even when the average thickness t T of the magnetic recording medium is set to t T ≦5.5 μm, the thickness of the underlayer and base layer can be kept thick, Thereby, running stability of the magnetic recording medium within the recording/reproducing apparatus can be maintained.
バック層の平均厚みtbは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体を準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプルを作製する。次に、測定装置としてMitutoyo社製レーザーホロゲージを用いて、サンプルの異なる場所の厚みを5点以上測定し、それらの測定値を単純平均(算術平均)して、平均値tT[μm]を算出する。続いて、サンプルのバック層をMEK(メチルエチルケトン)等の溶剤や希塩酸等で除去した後、再び上記のレーザーホロゲージを用いてサンプルの異なる場所の厚みを5点以上測定し、それらの測定値を単純に平均(算術平均)して平均値tB[μm]を算出する。その後、以下の式よりバック層の平均厚みtb(μm)を求める。
tb[μm]=tT[μm]-tB[μm]
The average thickness t b of the back layer is determined as follows. First, a 1/2 inch wide magnetic recording medium is prepared and cut into a length of 250 mm to produce a sample. Next, using a laser holo gauge manufactured by Mitutoyo as a measuring device, measure the thickness of the sample at five or more different locations, and simply average (arithmetic mean) these measured values to obtain the average value t T [μm] Calculate. Next, after removing the back layer of the sample with a solvent such as MEK (methyl ethyl ketone) or diluted hydrochloric acid, measure the thickness of the sample at 5 or more different points using the laser hologage again, and record the measured values. The average value t B [μm] is calculated by simply averaging (arithmetic mean). Thereafter, the average thickness t b (μm) of the back layer is determined from the following formula.
t b [μm] = t T [μm] - t B [μm]
(3)物性及び構造
(磁気記録媒体の平均厚みtT)
磁気記録媒体の平均厚みtTは、tT≦5.5μmである。磁気記録媒体の平均厚みtTがtT≦5.5μmであると、1データカートリッジ内に記録できる記録容量を従来よりも高めることができる。磁気記録媒体の平均厚みtTの下限値は特に限定されるものではないが、例えば、3.5[μm]≦tTである。
(3) Physical properties and structure (average thickness tT of magnetic recording medium)
The average thickness t T of the magnetic recording medium is t T ≦5.5 μm. When the average thickness t T of the magnetic recording medium is t T ≦5.5 μm, the recording capacity that can be recorded in one data cartridge can be increased compared to the conventional one. The lower limit of the average thickness tT of the magnetic recording medium is not particularly limited, but is, for example, 3.5 [μm]≦ tT .
磁気記録媒体の平均厚みtTは、バック層の平均厚みtbの測定方法において説明した平均値tTの測定方法により求められる。 The average thickness t T of the magnetic recording medium is determined by the method for measuring the average value t T described in the method for measuring the average thickness t b of the back layer.
(寸法変化量Δw)
磁気記録媒体の長手方向のテンション変化に対する磁気記録媒体の幅方向の寸法変化量Δw[ppm/N]は、660ppm/N≦Δwであり、好ましくは670ppm/N≦Δwであり、より好ましくは680ppm/N≦Δwであり、より好ましくは700ppm/N≦Δwであり、さらにより好ましくは750ppm/N≦Δwであり、特に好ましくは800ppm/N≦Δwである。寸法変化量ΔwがΔw<660ppm/Nであると、記録再生装置による長手方向のテンションの調整では、幅の変化を抑制することが困難となる虞がある。寸法変化量Δwの上限値は特に限定されるものではないが、例えばΔw≦1700000ppm/N、好ましくはΔw≦20000ppm/N、より好ましくはΔw≦8000ppm/N、さらにより好ましくはΔw≦5000ppm/N、Δw≦4000ppm/N、Δw≦3000ppm/N、又はΔw≦2000ppm/Nでありうる。
当業者は、寸法変化量Δwを適宜設定することができる。例えば、寸法変化量Δwは、ベース層の厚み及び/又はベース層の材料を選択することにより所望の値に設定されうる。また、寸法変化量Δwは、例えばベース層を構成するフィルムの縦横方向の延伸強度を調整することによって、所望の値に設定されてもよい。例えば、幅方向により強く延伸することによって、Δwはより低下し、反対に、縦方向における延伸を強めることによって、Δwは上昇する。
(Dimension change amount Δw)
The amount of dimensional change Δw [ppm/N] in the width direction of the magnetic recording medium with respect to the change in tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium is 660 ppm/N≦Δw, preferably 670 ppm/N≦Δw, and more preferably 680 ppm. /N≦Δw, more preferably 700 ppm/N≦Δw, even more preferably 750 ppm/N≦Δw, particularly preferably 800 ppm/N≦Δw. If the dimensional change amount Δw is Δw<660 ppm/N, there is a possibility that it will be difficult to suppress the width change by adjusting the tension in the longitudinal direction by the recording/reproducing device. The upper limit of the dimensional change amount Δw is not particularly limited, but for example, Δw≦1700000ppm/N, preferably Δw≦20000ppm/N, more preferably Δw≦8000ppm/N, even more preferably Δw≦5000ppm/N. , Δw≦4000ppm/N, Δw≦3000ppm/N, or Δw≦2000ppm/N.
Those skilled in the art can appropriately set the dimensional change amount Δw. For example, the dimensional change amount Δw can be set to a desired value by selecting the thickness of the base layer and/or the material of the base layer. Further, the dimensional change amount Δw may be set to a desired value, for example, by adjusting the stretching strength in the longitudinal and lateral directions of the film constituting the base layer. For example, by stretching more strongly in the width direction, Δw decreases, and on the contrary, by increasing stretching in the longitudinal direction, Δw increases.
寸法変化量Δwは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体を準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプル10Sを作製する。次に、サンプル10Sの長手方向に0.2N、0.6N、1.0Nの順で荷重をかけ、0.2N、0.6N、及び1.0Nの荷重におけるサンプル10Sの幅を測定する。続いて、以下の式より寸法変化量Δwを求める。なお、0.6Nの荷重をかけた場合の測定は、測定において異常が生じていないかを確認するため(特にはこれら3つの測定結果が直線的になっていることを確認するため)に行われるものであり、その測定結果は以下の式において用いられない。
各荷重をかけたときのサンプル10Sの幅は以下のようにして測定される。まず、測定装置としてキーエンス社製のデジタル寸法測定器LS-7000を組み込んだ、図14に示す測定装置を準備し、この測定装置にサンプル10Sをセットする。具体的には、長尺状のサンプル(磁気記録媒体)10Sの一端を固定部231により固定する。次に、図14に示されるとおり、サンプル10Sを、5本の略円柱状且つ棒状の支持部材232に乗せる。サンプル10Sは、そのバック面が5本の支持部材232に接するように、これら支持部材に乗せられる。5本の支持部材232(特にその表面)はいずれもステンレス剛SUS304から形成されており、その表面粗さRz(最大高さ)は0.15μm~0.3μmである。
The width of the
5本の棒状の支持部材232の配置を、図15を参照しながら説明する。図15に示されるとおり、サンプル10Sは、5本の支持部材232に乗せられている。5本の支持部材232について、以下では、固定部231に最も近いほうから「第1支持部材」、「第2支持部材」、「第3支持部材」(スリット232Aを有する)、「第4支持部材」、及び「第5支持部材」(重り233に最も近い)という。これら5本の支持部材の直径は、7mmである。第1支持部材と第2支持部材との距離d1(特にはこれら支持部材の中心の間の距離)は20mmである。第2支持部材と第3支持部材との距離d2は30mmである。第3支持部材と第4支持部材との距離d3は30mmである。第4支持部材と第5支持部材との距離d4は20mmである。また、サンプル10Sのうち第2支持部材、第3支持部材、及び第4支持部材の間に乗っている部分が、重力方向に対して略垂直の平面を形成するように、これら3つの支持部材は配置されている。また、サンプル10Sが、第1支持部材と第2支持部材との間では、前記略垂直の平面に対してθ1=30°の角度を形成するように、第1支持部材及び第2支持部材は配置されている。さらに、サンプル10Sが、第4支持部材と第5支持部材との間では、前記略垂直の平面に対してθ2=30°の角度を形成するように、第4支持部材及び第5支持部材は配置されている。
また、5本の支持部材232のうち、第3支持部材は回転しないように固定されているが、その他の4本の支持部材は全て回転可能である。
The arrangement of the five rod-shaped
Further, among the five
サンプル10Sは、支持部材232上でサンプル10Sの幅方向に移動しないように保持される。なお、支持部材232のうち、発光器234及び受光器235の間に位置し且つ固定部231と荷重をかける部分とのほぼ中心に位置する支持部材232にはスリット232Aが設けられている。スリット232Aを介して発光器234から受光器235に光Lが照射されるようになっている。スリット232Aのスリット幅は1mmであり、光Lは、スリット232Aの枠に遮られることなく、当該幅を通り抜けられる。
The
続いて、温度25℃相対湿度50%の一定環境下に制御されたチャンバー内に測定装置を収容した後、サンプル10Sの他端に、0.2Nの荷重をかけるための重り233を取り付け、サンプル10Sを上記環境内に2時間置く。2時間置いた後に、サンプル10Sの幅を測定する。次に、0.2Nの荷重をかけるための重りを、0.6Nの荷重をかけるための重りに変更し、当該変更の5分後にサンプル10Sの幅を測定する。最後に、1.0Nの荷重をかけるための重りに変更し、当該変更の5分後にサンプル10Sの幅を測定する。
以上のとおり、重り233の重さを調整することによりサンプル10Sの長手方向に加わる荷重を変化させることができる。各荷重が取り付けられた状態で、発光器234から受光器235に向けて光Lを照射し、長手方向に荷重が加えられたサンプル10Sの幅を測定する。当該幅の測定は、サンプル10Sがカールしていない状態で行われる。発光器234及び受光器235は、デジタル寸法測定器LS-7000に備えられているものである。
Subsequently, after housing the measuring device in a chamber controlled in a constant environment at a temperature of 25° C. and a relative humidity of 50%, a
As described above, by adjusting the weight of the
(温度膨張係数α)
磁気記録媒体の温度膨張係数α[ppm/℃]は、好ましくは5.5ppm/℃≦α≦9ppm/℃であり、より好ましくは5.9ppm/℃≦α≦8ppm/℃でありうる。温度膨張係数αが上記範囲内にあると、記録再生装置による磁気記録媒体の長手方向のテンションの調整により、磁気記録媒体の幅の変化を更に抑制することができる。
(Temperature expansion coefficient α)
The thermal expansion coefficient α [ppm/°C] of the magnetic recording medium is preferably 5.5 ppm/°C≦α≦9 ppm/°C, more preferably 5.9 ppm/°C≦α≦8 ppm/°C. When the temperature expansion coefficient α is within the above range, changes in the width of the magnetic recording medium can be further suppressed by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium by the recording/reproducing device.
温度膨張係数αは以下のようにして求められる。まず、寸法変化量Δwの測定方法と同様にしてサンプル10Sを作製し、寸法変化量Δwの測定方法と同様の測定装置にサンプル10Sをセットしたのち、測定装置を温度29℃相対湿度24%の一定環境に制御されたチャンバー内に収容する。次に、サンプル10Sの長手方向に0.2Nの荷重をかけ、上記環境にサンプル10Sを2時間置く。その後、相対湿度24%を保持したまま、45℃、29℃、及び10℃の順で温度を変え、45℃、29℃、及び10℃におけるサンプル10Sの幅を測定し、以下の式より温度膨張係数αを求める。これら温度での測定は、各温度への到達後2時間後に行われる。なお、29℃の温度における測定は、測定において異常が生じていないかを確認するため(特にはこれら3つの測定結果が直線的になっていることを確認するため)に行われるものであり、その測定結果は以下の式において用いられない。
(湿度膨張係数β)
磁気記録媒体の湿度膨張係数β[ppm/%RH]は、好ましくはβ≦5.5ppm/%RHであり、より好ましくはβ≦5.2ppm/%RHであり、さらにより好ましくはβ≦5.0ppm/%RHでありうる。湿度膨張係数βが上記範囲内にあると、記録再生装置による磁気記録媒体の長手方向のテンションの調整により、磁気記録媒体の幅の変化を更に抑制することができる。
(humidity expansion coefficient β)
The humidity expansion coefficient β [ppm/%RH] of the magnetic recording medium is preferably β≦5.5ppm/%RH, more preferably β≦5.2ppm/%RH, and even more preferably β≦5. .0 ppm/%RH. When the humidity expansion coefficient β is within the above range, changes in the width of the magnetic recording medium can be further suppressed by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium by the recording/reproducing device.
湿度膨張係数βは以下のようにして求められる。まず、寸法変化量Δwの測定方法と同様にしてサンプル10Sを作製し、寸法変化量Δwの測定方法と同様の測定装置にサンプルを10Sセットしたのち、測定装置を温度29℃相対湿度24%の一定環境に制御されたチャンバー内に収容する。次に、サンプル10Sの長手方向に0.2Nの荷重をかけ、上記環境中にサンプルを2時間置く。その後、温度29℃を保持したまま、80%、24%、10%の順で相対湿度を変え、80%、24%、及び10%におけるサンプル10Sの幅を測定し、以下の式より湿度膨張係数βを求める。これら湿度での測定は、各湿度に到達した直後に行われる。なお、24%の湿度における測定は、測定において異常が生じていないかを確認するために行われるものであり、その測定結果は以下の式において用いられない。
(ポアソン比ρ)
磁気記録媒体のポアソン比ρは、好ましくは0.25≦ρであり、より好ましくは0.29≦ρであり、さらにより好ましくは0.3≦ρでありうる。ポアソン比ρが上記範囲内であると、記録再生装置による磁気記録媒体の長手方向のテンションの調整による磁気記録媒体の幅の変化をより行いやすくなる。
(Poisson's ratio ρ)
The Poisson's ratio ρ of the magnetic recording medium is preferably 0.25≦ρ, more preferably 0.29≦ρ, and even more preferably 0.3≦ρ. When Poisson's ratio ρ is within the above range, it becomes easier to change the width of the magnetic recording medium by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium by the recording/reproducing device.
ポアソン比ρは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体を準備し、それを150mmの長さに切り出しサンプルを作製したのち、そのサンプルの中央部に6mm×6mmのサイズのマークを付与する。次に、チャック間の距離が100mmとなるようにサンプルの長手方向の両端部をチャックし、初期荷重2Nをかけ、その際のサンプルの長手方向のマークの長さを初期長とし、サンプルの幅方向のマークの幅を初期幅とする。続いて、引張速度0.5mm/minで、インストロンタイプの万能引張試験装置にて引張り、キーエンス製イメージセンサーにて、サンプルの長手方向のマークの長さ及びサンプルの幅方向のマークの幅それぞれの寸法変化量を測定する。その後、以下の式よりポアソン比ρを求める。
(長手方向の弾性限界値σMD)
磁気記録媒体の長手方向の弾性限界値σMD[N]が、好ましくは0.7N≦σMDであり、より好ましくは0.75N≦σMDであり、さらにより好ましくは0.8N≦σMDでありうる。弾性限界値σMDが上記範囲であると、記録再生装置による磁気記録媒体の長手方向のテンションの調整により、磁気記録媒体の幅の変化を更に抑制することができる。また、ドライブ側の制御がし易くなる。磁気記録媒体の長手方向の弾性限界値σMDの上限値は特に限定されるものではないが、例えばσMD≦5.0Nである。弾性限界値σMDが、弾性限界測定を行う際の速度Vに依らないことが好ましい。弾性限界値σMDが上記速度Vに依らないことで、記録再生装置における磁気記録媒体の走行速度や、記録再生装置のテンション調整速度とその応答性に影響を受ける事無く、効果的に磁気記録媒体の幅の変化を抑制できるからである。弾性限界値σMDは、例えば、下地層、磁性層、及びバック層の硬化条件の選択、及び/又は、ベース層11の材質の選択により所望の値に設定される。例えば、下地層形成用塗料、磁性層形成用塗料、及びバック層形成用塗料の硬化時間を長くするほど又は硬化温度を上げるほど、これらの各塗料に含まれるバインダと硬化剤の反応が促進する。これにより、弾性的な特徴が向上し、弾性限界値σMDが向上する。
(Longitudinal elastic limit value σ MD )
The longitudinal elastic limit value σ MD [N] of the magnetic recording medium is preferably 0.7N≦σ MD , more preferably 0.75N≦σ MD , even more preferably 0.8N≦σ MD It can be. When the elastic limit value σ MD is within the above range, changes in the width of the magnetic recording medium can be further suppressed by adjusting the tension in the longitudinal direction of the magnetic recording medium by the recording/reproducing device. Further, it becomes easier to control the drive side. The upper limit of the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction of the magnetic recording medium is not particularly limited, but is, for example, σ MD ≦5.0N. Preferably, the elastic limit value σ MD does not depend on the speed V at which the elastic limit measurement is performed. Since the elastic limit value σ MD does not depend on the above-mentioned speed V, magnetic recording can be performed effectively without being affected by the traveling speed of the magnetic recording medium in the recording/reproducing device, the tension adjustment speed of the recording/reproducing device, and its responsiveness. This is because changes in the width of the medium can be suppressed. The elastic limit value σ MD is set to a desired value by, for example, selection of the curing conditions of the underlayer, magnetic layer, and back layer, and/or selection of the material of the
弾性限界値σMDは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体を準備し、それを150mmの長さに切り出しサンプルを作製し、チャック間距離λ0がλ0=100mmとなるように、万能引張試験装置にサンプルの長手方向の両端をチャックする。次に、引張速度0.5mm/minでサンプルを引張り、チャック間距離λ(mm)に対する荷重σ(N)を連続的に計測する。続いて、得られたλ(mm)、σ(N)のデータを用い、Δλ(%)とσ(N)の関係をグラフ化する。但し、Δλ(%)は以下の式により与えられる。
Δλ(%)=((λ-λ0)/λ0)×100
次に、上記のグラフ中、σ≧0.2Nの領域で、グラフが直線となる領域を算出し、その最大荷重σを弾性限界値σMD(N)とする。
The elastic limit value σ MD is determined as follows. First, prepare a 1/2 inch wide magnetic recording medium, cut it into a length of 150 mm to make a sample, and place the sample in a universal tensile tester so that the distance between chucks λ 0 is λ 0 = 100 mm. Chuck both longitudinal ends. Next, the sample is pulled at a pulling speed of 0.5 mm/min, and the load σ (N) with respect to the inter-chuck distance λ (mm) is continuously measured. Subsequently, the relationship between Δλ (%) and σ (N) is graphed using the obtained data of λ (mm) and σ (N). However, Δλ (%) is given by the following formula.
Δλ (%) = ((λ-λ 0 )/λ 0 )×100
Next, in the above graph, a region where the graph is a straight line is calculated in the region where σ≧0.2N, and the maximum load σ is set as the elastic limit value σ MD (N).
(磁性面とバック面との間の摩擦係数μ)
磁気記録媒体の前記磁性層側の表面と前記バック層側の表面との間の摩擦係数μ(以下「層間摩擦係数μ」ともいう)は、好ましくは0.20≦μ≦0.80であり、より好ましくは0.25≦μ≦0.75である。前記摩擦係数μが上記範囲内にあると、磁気記録媒体のハンドリング性が向上する。例えば、前記摩擦係数μが上記範囲内にあると、例えば磁気記録媒体をリール(例えば図1のテープリール13など)に巻いたときに巻ズレが発生することを抑制できる。より具体的には、摩擦係数μが小さすぎる場合(例えばμ<0.20である場合)と、カートリッジリールに既に巻かれている磁気記録媒体のうち最外周に位置する部分の磁性面と、その外側に新たに巻こうとしている磁気記録媒体のバック面との間の層間摩擦が極端に低い状態となり、新たに巻こうとしている磁気記録媒体が、既に巻かれている磁気記録媒体のうち最外周に位置する部分の磁性面からズレやすくなる。したがって、磁気記録媒体の巻ズレが発生する。一方、摩擦係数μが大きすぎる場合(例えば0.80<μである場合)、ドライブ側リールの最外周から正に巻き出されようとしている磁気記録媒体のバック面と、その直下に位置する、未だドライブリールに巻かれたままの磁気記録媒体の磁性面との間の層間摩擦が極端に高い状態となり、上記バック面と上記磁性面とが貼り付いた状態となる。したがって、カートリッジリールへと向かう磁気記録媒体の動作が不安定となり、これにより磁気記録媒体の巻ズレが発生する。
(Friction coefficient μ between magnetic surface and back surface)
The friction coefficient μ (hereinafter also referred to as "interlayer friction coefficient μ") between the surface on the magnetic layer side and the surface on the back layer side of the magnetic recording medium is preferably 0.20≦μ≦0.80. , more preferably 0.25≦μ≦0.75. When the friction coefficient μ is within the above range, the handling properties of the magnetic recording medium are improved. For example, when the friction coefficient μ is within the above range, it is possible to suppress winding misalignment when the magnetic recording medium is wound onto a reel (for example, the
前記摩擦係数μは以下のようにして求められる。まず、1インチ径の円柱に、1/2インチ幅の磁気記録媒体をバック面を表にして巻き付け、磁気記録媒体を固定する。次に、この円柱に対し、1/2インチ幅の磁気記録媒体を今度は磁性面が接触する様に抱き角θ(°)=180°+1°~180°-10°で接触させ、磁気記録媒体の一端を可動式ストレインゲージと繋ぎ、他方端にテンションT0=0.6(N)を付与する。可動式ストレインゲージを0.5mm/sにて8往復させた際の各往路でのストレインゲージの読みT1(N)~T8(N)を測定し、T4~T8の平均値をTave(N)とする。その後、以下の式より摩擦係数μを求める。
(バック層の表面粗度Rab)
バック層の表面粗度(すなわち、バック面の表面粗度)Rab[nm]は、好ましくは3.0nm≦Rab≦7.3nmであり、より好ましくは3.0nm≦Rab≦7.0nmであり、より好ましくは3.0nm≦Rab≦6.5nmであり、さらにより好ましくは3.0nm≦Rab≦6.0nmである。バック層の表面粗度Rabが上記範囲内にあると、磁気記録媒体のハンドリング性を向上させることができる。また、磁気記録媒体の巻き取り時に、磁性層の表面に及ぼす影響を低減でき、電磁変換特性への悪影響を抑制することができる。ハンドリング性と電磁変換特性とは相反する特性であるが、上記数値範囲内の表面粗度Rabが、これらの両立を可能とする。
(Surface roughness R ab of back layer)
The surface roughness of the back layer (that is, the surface roughness of the back surface) R ab [nm] is preferably 3.0 nm≦R ab ≦7.3 nm, more preferably 3.0 nm≦R ab ≦7. 0 nm, more preferably 3.0 nm≦R ab ≦6.5 nm, even more preferably 3.0 nm≦R ab ≦6.0 nm. When the surface roughness R ab of the back layer is within the above range, the handling properties of the magnetic recording medium can be improved. Further, when winding up the magnetic recording medium, the influence on the surface of the magnetic layer can be reduced, and the adverse influence on electromagnetic conversion characteristics can be suppressed. Handlability and electromagnetic conversion characteristics are contradictory characteristics, but a surface roughness R ab within the above numerical range makes it possible to achieve both.
バック面の表面粗度Rabは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体を準備し、そのバック面を上にしてスライドガラスに貼り付け(すなわち磁性面がスライドガラスに貼り付けられる)、サンプル片とする。次に、そのサンプル片のバック面を下記の光干渉を用いた非接触粗度計により、面粗度を測定する。
装置:光干渉を用いた非接触粗度計
(株式会社菱化システム製非接触表面・層断面形状計測システムVertScan R5500GL-M100-AC)
対物レンズ:20倍(約237μm×178μm視野)
分解能:640points×480points
測定モード:phase
波長フィルター:520nm
面補正:2次多項式近似面にて補正
上述のようにして、長手方向で少なくとも5点以上の位置にて面粗度を測定したのち、各位置で得られた表面プロファイルから自動計算されたそれぞれの算術平均粗さSa(nm)の平均値をバック面の表面粗度Rab(nm)とする。
The surface roughness R ab of the back surface is determined as follows. First, a 1/2 inch wide magnetic recording medium is prepared and attached to a glass slide with its back surface facing up (that is, the magnetic surface is attached to the slide glass) to form a sample piece. Next, the surface roughness of the back surface of the sample piece was measured using a non-contact roughness meter using optical interference as described below.
Equipment: Non-contact roughness meter using optical interference (Non-contact surface/layer cross-sectional shape measurement system VertScan R5500GL-M100-AC manufactured by Ryoka System Co., Ltd.)
Objective lens: 20x (approximately 237μm x 178μm field of view)
Resolution: 640 points x 480 points
Measurement mode: phase
Wavelength filter: 520nm
Surface correction: Correction using a quadratic polynomial approximation surface After measuring the surface roughness at at least 5 points in the longitudinal direction as described above, each surface roughness is automatically calculated from the surface profile obtained at each position. The average value of the arithmetic mean roughness Sa (nm) is defined as the surface roughness R ab (nm) of the back surface.
(保磁力Hc)
磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定した保磁力Hcが、好ましくは220kA/m以上310kA/m以下、より好ましくは230kA/m以上300kA/m以下、更により好ましくは240kA/m以上290kA/m以下である。保磁力Hcが220kA/m以上であると、保磁力Hcが十分な大きさとなるため、記録ヘッドからの漏れ磁界により、隣接するトラックに記録された磁化信号が劣化することを抑制できる。したがって、より優れたSNRを得ることができる。一方、保磁力Hcが310kA/m以下であると、記録ヘッドによる飽和記録が容易になるため、より優れたSNRを得ることができる。
(Coercive force Hc)
The coercive force Hc measured in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium is preferably 220 kA/m or more and 310 kA/m or less, more preferably 230 kA/m or more and 300 kA/m or less, and even more preferably 240 kA/m or more and 290 kA. /m or less. When the coercive force Hc is 220 kA/m or more, the coercive force Hc becomes sufficiently large, so that deterioration of magnetization signals recorded in adjacent tracks due to leakage magnetic fields from the recording head can be suppressed. Therefore, better SNR can be obtained. On the other hand, when the coercive force Hc is 310 kA/m or less, saturation recording by the recording head becomes easy, and a better SNR can be obtained.
上記の保磁力Hcは以下のようにして求められる。まず、長尺状の磁気記録媒体から測定サンプルを切り出し、振動試料型磁力計(Vibrating Sample Magnetometer:VSM)を用いて測定サンプルの厚み方向(磁気記録媒体の厚み方向)に測定サンプル全体のM-Hループを測定する。次に、アセトンまたはエタノールなどを用いて塗膜(下地層、磁性層など)を払拭し、ベース層のみを残してバックグラウンド補正用とし、VSMを用いてベース層の厚み方向(磁気記録媒体の厚み方向)にベース層のM-Hループを測定する。その後、測定サンプル全体のM-Hループからベース層のM-Hループを引き算して、バックグラウンド補正後のM-Hループを得る。得られたM-Hループから保磁力Hcを求める。なお、上記のM-Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。 The above coercive force Hc is determined as follows. First, a measurement sample is cut out from a long magnetic recording medium, and a vibrating sample magnetometer (VSM) is used to measure the entire measurement sample's M- Measure the H loop. Next, the coating film (base layer, magnetic layer, etc.) is wiped off using acetone or ethanol, etc., leaving only the base layer for background correction. Measure the MH loop of the base layer in the thickness direction). Thereafter, the MH loop of the base layer is subtracted from the MH loop of the entire measurement sample to obtain the MH loop after background correction. The coercive force Hc is determined from the obtained MH loop. Note that all of the above MH loop measurements are performed at 25°C. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium.
(保磁力Hc(50)と保磁力Hc(25)との比率R)
50℃にて磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定した保磁力Hc(50)と25℃にて磁気記録媒体の厚み方向に測定した保磁力Hc(25)との比率R(=(Hc(50)/Hc(25))×100)が、好ましくは95%以上、より好ましくは96%以上、更により好ましくは97%以上、特に好ましくは98%以上である。上記比率Rが95%以上であると、保磁力Hcの温度依存性が小さくなり、高温環境下におけるSNRの劣化を抑制することができる。
(Ratio R between coercive force Hc (50) and coercive force Hc (25))
The ratio R (=( Hc(50)/Hc(25))×100) is preferably 95% or more, more preferably 96% or more, even more preferably 97% or more, particularly preferably 98% or more. When the ratio R is 95% or more, the temperature dependence of the coercive force Hc becomes small, and it is possible to suppress deterioration of the SNR in a high-temperature environment.
上記の保磁力Hc(25)は、上記の保磁力Hcの測定方法と同様にして求められる。また、上記の保磁力Hc(50)は、測定サンプル及びベース層11のM-Hループの測定をいずれも50℃にて行うこと以外は上記の保磁力Hcの測定方法と同様にして求められる。
The above-mentioned coercive force Hc (25) is obtained in the same manner as the method for measuring the above-mentioned coercive force Hc. Further, the above coercive force Hc (50) is obtained in the same manner as the above method for measuring the coercive force Hc, except that the measurement of the MH loop of the measurement sample and the
(長手方向に測定した角形比S1)
磁気記録媒体の長手方向(走行方向)に測定した角形比S1が、好ましくは35%以下、より好ましくは27%以下、更により好ましくは20%以下である。角形比S1が35%以下であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたSNRを得ることができる。したがって、より優れた電磁変換特性を得ることができる。また、サーボ信号形状が改善され、ドライブ側の制御がより行い易くなる。
本明細書内において、磁気記録媒体が垂直配向しているとは、磁気記録媒体の角形比S1が上記数値範囲内にあること(例えば35%以下であること)を意味しうる。本技術に従う磁気記録媒体は好ましくは垂直配向している。
(Square ratio S1 measured in longitudinal direction)
The squareness ratio S1 measured in the longitudinal direction (running direction) of the magnetic recording medium is preferably 35% or less, more preferably 27% or less, even more preferably 20% or less. When the squareness ratio S1 is 35% or less, the vertical orientation of the magnetic powder becomes sufficiently high, so that a better SNR can be obtained. Therefore, better electromagnetic conversion characteristics can be obtained. Furthermore, the shape of the servo signal is improved, making it easier to control the drive side.
In this specification, the magnetic recording medium being vertically oriented can mean that the squareness ratio S1 of the magnetic recording medium is within the above numerical range (for example, 35% or less). Magnetic recording media according to the present technology are preferably vertically oriented.
上記の角形比S1は以下のようにして求められる。まず、長尺状の磁気記録媒体から測定サンプルを切り出し、VSMを用いて磁気記録媒体の長手方向(走行方向)に対応する測定サンプル全体のM-Hループを測定する。次に、アセトン又はエタノールなどを用いて塗膜(下地層、磁性層など)を払拭し、ベース層のみを残して、バックグラウンド補正用とし、VSMを用いてベース層の長手方向(磁気記録媒体の走行方向)に対応するベース層のM-Hループを測定する。その後、測定サンプル全体のM-Hループからベース層11のM-Hループを引き算して、バックグラウンド補正後のM-Hループを得る。得られたM-Hループの飽和磁化Ms(emu)及び残留磁化Mr(emu)を以下の式に代入して、角形比S1(%)を計算する。なお、上記のM-Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。
角形比S1(%)=(Mr/Ms)×100
The above squareness ratio S1 is determined as follows. First, a measurement sample is cut out from a long magnetic recording medium, and the MH loop of the entire measurement sample corresponding to the longitudinal direction (running direction) of the magnetic recording medium is measured using a VSM. Next, the coating film (base layer, magnetic layer, etc.) is wiped off using acetone or ethanol, etc., leaving only the base layer for background correction. Measure the MH loop of the base layer corresponding to the direction of travel of the base layer. Thereafter, the MH loop of the
Squareness ratio S1 (%) = (Mr/Ms) x 100
(垂直方向に測定した角形比S2)
磁気記録媒体の垂直方向(厚み方向)に測定した角形比S2が、好ましくは65%以上、より好ましくは73%以上、更により好ましくは80%以上である。角形比S2が65%以上であると、磁性粉の垂直配向性が十分に高くなるため、より優れたSNRを得ることができる。したがって、より優れた電磁変換特性を得ることができる。また、サーボ信号形状が改善され、よりドライブ側の制御がし易くなる。
明細書内において、磁気記録媒体が垂直配向しているとは、磁気記録媒体の角形比S2が上記数値範囲内にあること(例えば65%以上であること)を意味してもよい。
(Square ratio S2 measured in the vertical direction)
The squareness ratio S2 measured in the perpendicular direction (thickness direction) of the magnetic recording medium is preferably 65% or more, more preferably 73% or more, and even more preferably 80% or more. When the squareness ratio S2 is 65% or more, the vertical orientation of the magnetic powder becomes sufficiently high, so that a more excellent SNR can be obtained. Therefore, better electromagnetic conversion characteristics can be obtained. Furthermore, the shape of the servo signal is improved, making it easier to control the drive side.
In the specification, the fact that the magnetic recording medium is vertically oriented may mean that the squareness ratio S2 of the magnetic recording medium is within the above numerical range (for example, 65% or more).
角形比S2は、M-Hループを磁気記録媒体及びベース層の垂直方向(厚み方向)に測定すること以外は角形比S1と同様にして求められる。なお、角形比S2の測定においては、M-Hループを磁気記録媒体の垂直方向に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。 The squareness ratio S2 is determined in the same manner as the squareness ratio S1 except that the MH loop is measured in the perpendicular direction (thickness direction) of the magnetic recording medium and the base layer. In the measurement of the squareness ratio S2, "demagnetizing field correction" when measuring the MH loop in the direction perpendicular to the magnetic recording medium is not performed.
角形比S1及びS2は、例えば磁性層形成用塗料に印加される磁場の強度、磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間、磁性層形成用塗料中における磁性粉の分散状態、又は磁性層形成用塗料中における固形分の濃度を調整することにより所望の値に設定される。具体的には例えば、磁場の強度を強くするほど、角形比S1が小さくなるのに対して、角形比S2が大きくなる。また、磁場の印加時間を長くするほど、角形比S1が小さくなるのに対して、角形比S2が大きくなる。また、磁性粉の分散状態を向上するほど、角形比S1が小さくなるのに対して、角形比S2が大きくなる。また、固形分の濃度を低くするほど、角形比S1が小さくなるのに対して、角形比S2が大きくなる。なお、上記の調整方法は単独で使用してもよいし、2以上組み合わせて使用してもよい。 The squareness ratios S1 and S2 are, for example, the intensity of the magnetic field applied to the paint for forming a magnetic layer, the time of application of the magnetic field to the paint for forming a magnetic layer, the dispersion state of magnetic powder in the paint for forming a magnetic layer, or the magnetic powder for forming a magnetic layer. The desired value is set by adjusting the concentration of solid content in the paint. Specifically, for example, as the strength of the magnetic field increases, the squareness ratio S1 decreases, whereas the squareness ratio S2 increases. Moreover, as the application time of the magnetic field becomes longer, the squareness ratio S1 becomes smaller, whereas the squareness ratio S2 becomes larger. Further, as the dispersion state of the magnetic powder is improved, the squareness ratio S1 becomes smaller, whereas the squareness ratio S2 becomes larger. Further, as the solid content concentration is lowered, the squareness ratio S1 becomes smaller, whereas the squareness ratio S2 becomes larger. Note that the above adjustment methods may be used alone or in combination of two or more.
(SFD)
磁気記録媒体のSFD(Switching Field Distribution)曲線において、メインピーク高さXと磁場ゼロ付近のサブピークの高さYとのピーク比X/Yが、好ましくは3.0以上、より好ましくは5.0以上、更により好ましくは7.0以上、特に好ましくは10.0以上、最も好ましくは20.0以上である(図16参照)。ピーク比X/Yが3.0以上であると、実際の記録に寄与するε酸化鉄粒子の他にε酸化鉄特有の低保磁力成分(例えば軟磁性粒子や超常磁性粒子など)が磁性粉中に多く含まれることを抑制できる。したがって、記録ヘッドからの漏れ磁界により、隣接するトラックに記録された磁化信号が劣化することを抑制できるので、より優れたSNRを得ることができる。ピーク比X/Yの上限値は特に限定されるものではないが、例えば100以下である。
(SFD)
In the SFD (Switching Field Distribution) curve of the magnetic recording medium, the peak ratio X/Y between the main peak height X and the sub-peak height Y near zero magnetic field is preferably 3.0 or more, more preferably 5.0. Above, it is still more preferably 7.0 or more, particularly preferably 10.0 or more, and most preferably 20.0 or more (see FIG. 16). When the peak ratio It is possible to suppress the amount contained in it. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the magnetization signals recorded in the adjacent tracks due to the leakage magnetic field from the recording head, so that a better SNR can be obtained. The upper limit of the peak ratio X/Y is not particularly limited, but is, for example, 100 or less.
上記のピーク比X/Yは、以下のようにして求められる。まず、上記の保磁力Hcの測定方法と同様にして、バックグラウンド補正後のM-Hループを得る。次に、得られたM-HループからSFDカーブを算出する。SFDカーブの算出には測定機に付属のプログラムを用いてもよいし、その他のプログラムを用いてもよい。算出したSFDカーブがY軸(dM/dH)を横切る点の絶対値を「Y」とし、M-Hループで言うところの保磁力Hc近傍に見られるメインピークの高さを「X」として、ピーク比X/Yを算出する。なお、M-Hループの測定は、上記の保磁力Hcの測定方法と同様に25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。 The above peak ratio X/Y is determined as follows. First, an MH loop after background correction is obtained in the same manner as the method for measuring the coercive force Hc described above. Next, an SFD curve is calculated from the obtained MH loop. A program attached to the measuring device may be used to calculate the SFD curve, or another program may be used. Let "Y" be the absolute value of the point where the calculated SFD curve crosses the Y axis (dM/dH), and let "X" be the height of the main peak seen near the coercive force Hc in the MH loop. Calculate the peak ratio X/Y. Note that the measurement of the MH loop is carried out at 25° C. in the same manner as the method for measuring the coercive force Hc described above. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium.
(活性化体積Vact)
活性化体積Vactが、好ましくは8000nm3以下、より好ましくは6000nm3以下、更により好ましくは5000nm3以下、特に好ましくは4000nm3以下、最も好ましくは3000nm3以下である。活性化体積Vactが8000nm3以下であると、磁性粉の分散状態が良好になるため、ビット反転領域を急峻にすることができ、記録ヘッドからの漏れ磁界により、隣接するトラックに記録された磁化信号が劣化することを抑制できる。したがって、より優れたSNRが得られなくなる虞がある。
(activation volume V act )
The activation volume V act is preferably 8000 nm 3 or less, more preferably 6000 nm 3 or less, even more preferably 5000 nm 3 or less, particularly preferably 4000 nm 3 or less, most preferably 3000 nm 3 or less. When the activation volume V act is 8000 nm 3 or less, the magnetic powder is well dispersed, so the bit reversal region can be made steep, and the leakage magnetic field from the recording head prevents recording on adjacent tracks. Deterioration of the magnetization signal can be suppressed. Therefore, there is a possibility that a better SNR cannot be obtained.
上記の活性化体積Vactは、Street&Woolleyにより導出された下記の式により求められる。
Vact(nm3)=kB×T×Χirr/(μ0×Ms×S)
(但し、kB:ボルツマン定数(1.38×10-23J/K)、T:温度(K)、Χirr:非可逆磁化率、μ0:真空の透磁率、S:磁気粘性係数、Ms:飽和磁化(emu/cm3))
The above activation volume V act is determined by the following formula derived by Street & Woolley.
V act (nm 3 )=k B ×T×Χ irr /(μ 0 ×Ms×S)
(However, kB : Boltzmann constant (1.38× 10-23 J/K), T: temperature (K), Χirr : irreversible magnetic susceptibility, μ0 : magnetic permeability of vacuum, S: magnetorheological coefficient, Ms: saturation magnetization (emu/cm 3 ))
上記式に代入される非可逆磁化率Χirr、飽和磁化Ms、及び磁気粘性係数Sは、VSMを用いて以下のようにして求められる。なお、VSMによる測定方向は、磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)とする。また、VSMによる測定は、長尺状の磁気記録媒体から切り出された測定サンプルに対して25℃にて行われるものとする。また、M-Hループを磁気記録媒体の厚み方向(垂直方向)に測定する際の"反磁界補正"は行わないものとする。 The irreversible magnetic susceptibility Χ irr , the saturation magnetization Ms, and the magnetorheological coefficient S, which are substituted into the above equation, are obtained as follows using VSM. Note that the measurement direction by VSM is the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium. Further, it is assumed that the measurement by VSM is performed at 25° C. on a measurement sample cut out from a long magnetic recording medium. Further, it is assumed that "demagnetizing field correction" is not performed when measuring the MH loop in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording medium.
(非可逆磁化率Χirr)
非可逆磁化率Χirrは、残留磁化曲線(DCD曲線)の傾きにおいて、残留保磁力Hr付近における傾きと定義される。まず、磁気記録媒体全体に-1193kA/m(15kOe)の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。その後、反対方向に約15.9kA/m(200Oe)の磁界を印加し再びゼロに戻し残留磁化量を測定する。その後も同様に、先ほどの印加磁界よりもさらに15.9kA/m大きい磁界を印加しゼロに戻す測定を繰り返し行い、印加磁界に対して残留磁化量をプロットしDCD曲線を測定する。得られたDCD曲線から、磁化量ゼロとなる点を残留保磁力Hrとし、さらにDCD曲線を微分し、各磁界におけるDCD曲線の傾きを求める。このDCD曲線の傾きにおいて、残留保磁力Hr付近の傾きがΧirrとなる。
(irreversible magnetic susceptibility Χirr )
The irreversible magnetic susceptibility Χirr is defined as the slope of the residual magnetization curve (DCD curve) near the residual magnetic force Hr. First, a magnetic field of -1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire magnetic recording medium to return the magnetic field to zero and create a residual magnetization state. Thereafter, a magnetic field of about 15.9 kA/m (200 Oe) is applied in the opposite direction to return the magnet to zero and measure the amount of residual magnetization. Thereafter, a magnetic field that is 15.9 kA/m larger than the previously applied magnetic field is applied and the measurement is repeated to return to zero, and the amount of residual magnetization is plotted against the applied magnetic field to measure the DCD curve. From the obtained DCD curve, the point at which the amount of magnetization becomes zero is defined as the residual magnetic force Hr, and the DCD curve is further differentiated to determine the slope of the DCD curve in each magnetic field. In the slope of this DCD curve, the slope near the residual magnetic force Hr is Χirr .
(飽和磁化Ms)
まず、磁気記録媒体の厚み方向に磁気記録媒体(測定サンプル)全体のM-Hループを測定する。次に、アセトン及びエタノールなどを用いて塗膜(下地層、磁性層など)を払拭し、ベース層のみを残して、バックグラウンド補正用として、ベース層のM-Hループを同様に厚み方向に測定する。その後、磁気記録媒体全体のM-Hループからベース層のM-Hループを引き算して、バックグラウンド補正後のM-Hループを得る。得られたM-Hループの飽和磁化Ms(emu)の値と、測定サンプル中の磁性層の体積(cm3)から、Ms(emu/cm3)を算出する。なお、磁性層の体積は測定サンプルの面積に磁性層の平均厚みを乗ずることにより求められる。
(Saturation magnetization Ms)
First, the MH loop of the entire magnetic recording medium (measurement sample) is measured in the thickness direction of the magnetic recording medium. Next, use acetone, ethanol, etc. to wipe away the coating film (base layer, magnetic layer, etc.), leaving only the base layer, and for background correction, conduct the MH loop of the base layer in the same way in the thickness direction. Measure. Thereafter, the MH loop of the base layer is subtracted from the MH loop of the entire magnetic recording medium to obtain the MH loop after background correction. Ms (emu/cm 3 ) is calculated from the value of the obtained saturation magnetization Ms (emu) of the MH loop and the volume (cm 3 ) of the magnetic layer in the measurement sample. Note that the volume of the magnetic layer is determined by multiplying the area of the measurement sample by the average thickness of the magnetic layer.
(磁気粘性係数S)
まず、磁気記録媒体(測定サンプル)全体に-1193kA/m(15kOe)の磁界を印加し、磁界をゼロに戻し残留磁化状態とする。その後、反対方向に、DCD曲線より得られた残留保磁力Hrの値と同等の磁界を印加する。磁界を印加した状態で1000秒間、磁化量を一定の時間間隔で継続的に測定する。このようにして得られた、時間tと磁化量M(t)の関係を以下の式に照らし合わせて、磁気粘性係数Sを算出する。
M(t)=M0+S×ln(t)
(但し、M(t):時間tの磁化量、M0:初期の磁化量、S:磁気粘性係数、ln(t):時間の自然対数)
(Magneto-rheological coefficient S)
First, a magnetic field of -1193 kA/m (15 kOe) is applied to the entire magnetic recording medium (measurement sample) to return the magnetic field to zero and create a residual magnetization state. Thereafter, a magnetic field equivalent to the value of the residual magnetic force Hr obtained from the DCD curve is applied in the opposite direction. The amount of magnetization is continuously measured at regular time intervals for 1000 seconds while a magnetic field is applied. The magnetorheological coefficient S is calculated by comparing the thus obtained relationship between the time t and the amount of magnetization M(t) with the following equation.
M(t)=M0+S×ln(t)
(However, M(t): amount of magnetization at time t, M0: amount of initial magnetization, S: magnetorheological coefficient, ln(t): natural logarithm of time)
(算術平均粗さRa)
磁性面の算術平均粗さRaは、好ましくは2.5nm以下、より好ましくは2.0nm以下である。Raが2.5nm以下であると、より優れたSNRを得ることができる。
(Arithmetic mean roughness Ra)
The arithmetic mean roughness Ra of the magnetic surface is preferably 2.5 nm or less, more preferably 2.0 nm or less. When Ra is 2.5 nm or less, better SNR can be obtained.
上記の算術平均粗さRaは以下のようにして求められる。まず、AFM(Atomic Force Microscope)(ブルカー製、Dimension Icon)を用いて磁性層が設けられている側の表面を観察して、断面プロファイルを取得する。次に、取得した断面プロファイルから、JIS B0601:2001に準拠して算術平均粗さRaを求める。 The above arithmetic mean roughness Ra is determined as follows. First, the surface on the side where the magnetic layer is provided is observed using an AFM (Atomic Force Microscope) (manufactured by Bruker, Dimension Icon) to obtain a cross-sectional profile. Next, the arithmetic mean roughness Ra is determined from the obtained cross-sectional profile in accordance with JIS B0601:2001.
(4)磁気記録媒体の製造方法
次に、上述の構成を有する磁気記録媒体の製造方法について説明する。まず、非磁性粉及び結着剤などを溶剤に混練及び/又は分散させることにより、下地層形成用塗料を調製する。次に、磁性粉及び結着剤などを溶剤に混練及び/又は分散させることにより、磁性層形成用塗料を調製する。磁性層形成用塗料及び下地層形成用塗料の調製には、例えば、以下の溶剤、分散装置、及び混練装置を用いることができる。
(4) Method for manufacturing a magnetic recording medium Next, a method for manufacturing a magnetic recording medium having the above-described configuration will be described. First, a paint for forming a base layer is prepared by kneading and/or dispersing nonmagnetic powder, a binder, and the like in a solvent. Next, a coating material for forming a magnetic layer is prepared by kneading and/or dispersing magnetic powder, a binder, and the like in a solvent. For preparing the coating material for forming the magnetic layer and the coating material for forming the base layer, the following solvents, dispersing devices, and kneading devices can be used, for example.
上述の塗料調製に用いられる溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、及びシクロヘキサノンなどのケトン系溶媒;例えばメタノール、エタノール、及びプロパノールなどのアルコール系溶媒;例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、及びエチレングリコールアセテートなどのエステル系溶媒;ジエチレングリコールジメチルエーテル、2-エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、及びジオキサンなどのエーテル系溶媒;ベンゼン、トルエン、及びキシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒;並びに、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、及びクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系溶媒などが挙げられる。これらのうちの1つが用いられてもよく、又は、2以上の混合物が用いられてもよい。 Solvents used in the above paint preparation include, for example, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; alcohol solvents such as methanol, ethanol, and propanol; for example, methyl acetate, ethyl acetate, and butyl acetate. , propyl acetate, ethyl lactate, and ethylene glycol acetate; ether solvents such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran, and dioxane; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, and xylene; Other examples include halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, and chlorobenzene. One of these may be used or a mixture of two or more may be used.
上述の塗料調製に用いられる混練装置としては、例えば連続二軸混練機、多段階で希釈可能な連続二軸混練機、ニーダー、加圧ニーダー、及びロールニーダーなどの混練装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。また、上述の塗料調製に用いられる分散装置としては、例えばロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、スパイクミル、ピンミル、タワーミル、パールミル(例えばアイリッヒ社製「DCPミル」など)、ホモジナイザー、及び超音波分散機などの分散装置を用いることができるが、特にこれらの装置に限定されるものではない。 As the kneading device used for preparing the above-mentioned paint, for example, a continuous twin-screw kneader, a continuous twin-screw kneader capable of multistage dilution, a kneader, a pressure kneader, and a roll kneader can be used. , but is not particularly limited to these devices. In addition, examples of dispersion equipment used in the above-mentioned coating preparation include roll mills, ball mills, horizontal sand mills, vertical sand mills, spike mills, pin mills, tower mills, pearl mills (such as "DCP Mill" manufactured by Eirich), homogenizers, and ultra A dispersion device such as a sonic dispersion machine can be used, but is not particularly limited to these devices.
次に、下地層形成用塗料をベース層の一方の主面に塗布して乾燥させることにより、下地層を形成する。続いて、この下地層上に磁性層形成用塗料を塗布して乾燥させることにより、磁性層を下地層上に形成する。なお、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉をベース層の厚み方向に磁場配向させる。また、乾燥の際に、例えばソレノイドコイルにより、磁性粉をベース層の長手方向(走行方向)に磁場配向させたのちに、ベース層の厚み方向に磁場配向させるようにしてもよい。磁性層の形成後、ベース層の他方の主面にバック層を形成する。これにより、磁気記録媒体が得られる。 Next, a base layer-forming paint is applied to one main surface of the base layer and dried to form a base layer. Subsequently, a magnetic layer-forming paint is applied onto the underlayer and dried to form a magnetic layer on the underlayer. Note that during drying, the magnetic powder is magnetically oriented in the thickness direction of the base layer using, for example, a solenoid coil. Further, during drying, the magnetic powder may be magnetically oriented in the longitudinal direction (running direction) of the base layer using, for example, a solenoid coil, and then the magnetic powder may be oriented in the thickness direction of the base layer. After forming the magnetic layer, a back layer is formed on the other main surface of the base layer. A magnetic recording medium is thus obtained.
その後、得られた磁気記録媒体を大径コアに巻き直し、硬化処理を行う。最後に、磁気記録媒体に対してカレンダー処理を行った後、所定の幅(例えば1/2インチ幅)に裁断する。以上により、目的とする細長い長尺状の磁気記録媒体が得られる。 Thereafter, the obtained magnetic recording medium is re-wound around a large-diameter core and subjected to a hardening process. Finally, the magnetic recording medium is calendered and then cut into a predetermined width (for example, 1/2 inch width). Through the above steps, the desired elongated magnetic recording medium can be obtained.
(5)実施例
以下、実施例により本技術を具体的に説明するが、本技術はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
(5) Examples Hereinafter, the present technology will be specifically explained using examples, but the present technology is not limited only to these examples.
以下の実施例及び比較例において、磁気記録媒体としての磁気記録テープの平均厚みtT、磁気記録テープの長手方向のテンション変化に対する磁気記録テープの幅方向の寸法変化量Δw、磁気記録テープの温度膨張係数α、磁気記録テープの湿度膨張係数β、磁気記録テープのポアソン比ρ、磁気記録テープの長手方向の弾性限界値σMD、磁性層の平均厚みtm、角形比S2、バック層の平均厚みtb、バック層の表面粗度Rab、及び磁性面とバック面の層間摩擦係数μは、上述の実施形態にて説明した測定方法により求められた値である。但し、後述するように、実施例11では、長手方向の弾性限界値σMDを測定する際の速度Vを、上記実施形態にて説明した測定方法とは異なる値とした。 In the following Examples and Comparative Examples, the average thickness t T of the magnetic recording tape as a magnetic recording medium, the amount of dimensional change Δw in the width direction of the magnetic recording tape with respect to the change in tension in the longitudinal direction of the magnetic recording tape, and the temperature of the magnetic recording tape Expansion coefficient α, humidity expansion coefficient β of the magnetic recording tape, Poisson's ratio ρ of the magnetic recording tape, longitudinal elastic limit value σ MD of the magnetic recording tape, average thickness t m of the magnetic layer, squareness ratio S2, average of the back layer The thickness t b , the surface roughness R ab of the back layer, and the interlayer friction coefficient μ between the magnetic surface and the back surface are values determined by the measuring method described in the above embodiment. However, as will be described later, in Example 11, the velocity V when measuring the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction was set to a different value from the measuring method described in the above embodiment.
[実施例1]
(磁性層形成用塗料の調製工程)
磁性層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第1組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第1組成物と、下記配合の第2組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
[Example 1]
(Preparation process of paint for forming magnetic layer)
A paint for forming a magnetic layer was prepared as follows. First, a first composition having the following composition was kneaded using an extruder. Next, the kneaded first composition and the second composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disperser for preliminary mixing. Subsequently, the mixture was further mixed in a sand mill and filtered to prepare a coating material for forming a magnetic layer.
(第1組成物)
ε酸化鉄ナノ粒子(ε-Fe2O3結晶粒子)の粉末:100質量部
塩化ビニル系樹脂(シクロヘキサノン溶液30質量%):10質量部(重合度300、Mn=10000、極性基としてOSO3K=0.07mmol/g、2級OH=0.3mmol/gを含有する。)
酸化アルミニウム粉末:5質量部
(α-Al2O3、平均粒径0.2μm)
カーボンブラック:2質量部
(東海カーボン社製、商品名:シーストTA)
(First composition)
Powder of ε-iron oxide nanoparticles (ε-Fe 2 O 3 crystal particles): 100 parts by mass Vinyl chloride resin (
Aluminum oxide powder: 5 parts by mass (α-Al 2 O 3 , average particle size 0.2 μm)
Carbon black: 2 parts by mass (manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., product name: SEAST TA)
(第2組成物)
塩化ビニル系樹脂:1.1質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
n-ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:121.3質量部
トルエン:121.3質量部
シクロヘキサノン:60.7質量部
(Second composition)
Vinyl chloride resin: 1.1 parts by mass (resin solution:
n-Butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 121.3 parts by mass Toluene: 121.3 parts by mass Cyclohexanone: 60.7 parts by mass
最後に、上述のようにして調製した磁性層形成用塗料に、硬化剤として、ポリイソシアネート(商品名:コロネートL、日本ポリウレタン社製):4質量部と、ミリスチン酸:2質量部とを添加した。 Finally, 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and 2 parts by mass of myristic acid were added as curing agents to the magnetic layer forming paint prepared as described above. did.
(下地層形成用塗料の調製工程)
下地層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第3組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第3組成物と、下記配合の第4組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、下地層形成用塗料を調製した。
(Preparation process of paint for base layer formation)
A paint for forming a base layer was prepared as follows. First, a third composition having the following composition was kneaded using an extruder. Next, the kneaded third composition and the fourth composition having the following composition were added to a stirring tank equipped with a disper for preliminary mixing. Subsequently, the mixture was further mixed in a sand mill and filtered to prepare a paint for forming a base layer.
(第3組成物)
針状酸化鉄粉末:100質量部
(α-Fe2O3、平均長軸長0.15μm)
塩化ビニル系樹脂:55.6質量部
(樹脂溶液:樹脂分30質量%、シクロヘキサノン70質量%)
カーボンブラック:10質量部
(平均粒径20nm)
(Third composition)
Acicular iron oxide powder: 100 parts by mass (α-Fe 2 O 3 , average major axis length 0.15 μm)
Vinyl chloride resin: 55.6 parts by mass (resin solution:
Carbon black: 10 parts by mass (
(第4組成物)
ポリウレタン系樹脂UR8200(東洋紡績製):18.5質量部
n-ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:108.2質量部
トルエン:108.2質量部
シクロヘキサノン:18.5質量部
(Fourth composition)
Polyurethane resin UR8200 (manufactured by Toyobo): 18.5 parts by mass n-butyl stearate: 2 parts by mass Methyl ethyl ketone: 108.2 parts by mass Toluene: 108.2 parts by mass Cyclohexanone: 18.5 parts by mass
最後に、上述のようにして調製した下地層形成用塗料に、硬化剤として、ポリイソシアネート(商品名:コロネートL、日本ポリウレタン社製):4質量部と、ミリスチン酸:2質量部とを添加した。 Finally, 4 parts by mass of polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and 2 parts by mass of myristic acid were added as curing agents to the base layer forming paint prepared as described above. did.
(バック層形成用塗料の調製工程)
バック層形成用塗料を以下のようにして調製した。下記原料を、ディスパーを備えた攪拌タンクで混合を行い、フィルター処理を行うことで、バック層形成用塗料を調製した。カーボンブラック(旭社製、商品名:#80):100質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(日本ポリウレタン社製、商品名:N-2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
(Preparation process of paint for back layer formation)
A paint for forming a back layer was prepared as follows. A paint for forming a back layer was prepared by mixing the following raw materials in a stirring tank equipped with a disperser and filtering the mixture. Carbon black (manufactured by Asahi Co., Ltd., product name: #80): 100 parts by mass Polyester polyurethane: 100 parts by mass (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., product name: N-2304)
Methyl ethyl ketone: 500 parts by mass Toluene: 400 parts by mass Cyclohexanone: 100 parts by mass
(成膜工程)
上述のようにして作製した塗料を用いて、非磁性支持体である長尺のポリエチレンナフタレートフィルム(以下「PENフィルム」という。)上に平均厚み1.0μmの下地層、及び平均厚みtmが90nmの磁性層を以下のようにして形成した。まず、フィルム上に、下地層形成用塗料を塗布、乾燥させることにより、フィルム上に下地層を形成した。次に、下地層上に、磁性層形成用塗料を塗布し、乾燥させることにより、下地層上に磁性層を形成した。なお、磁性層形成用塗料の乾燥の際に、ソレノイドコイルにより、磁性粉をフィルムの厚み方向に磁場配向させた。また、磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し、磁気記録テープの厚み方向(垂直方向)における角形比S2を65%に設定した。
(Film forming process)
Using the paint produced as described above, a base layer with an average thickness of 1.0 μm and an average thickness t m were formed on a long polyethylene naphthalate film (hereinafter referred to as "PEN film"), which is a non-magnetic support. A magnetic layer having a thickness of 90 nm was formed as follows. First, a base layer-forming paint was applied onto the film and dried to form a base layer on the film. Next, a magnetic layer-forming paint was applied onto the underlayer and dried to form a magnetic layer on the underlayer. In addition, when drying the paint for forming the magnetic layer, the magnetic powder was magnetically oriented in the thickness direction of the film using a solenoid coil. Further, the application time of the magnetic field to the paint for forming the magnetic layer was adjusted, and the squareness ratio S2 in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording tape was set to 65%.
続いて、下地層及び磁性層が形成されたフィルムに対して、平均厚みtbが0.6μmのバック層を塗布し乾燥させた。そして、下地層、磁性層、及びバック層が形成されたフィルムに対して硬化処理を行った。続いて、カレンダー処理を行い、磁性層表面を平滑化した。この際、磁性面とバック面の層間摩擦係数μが約0.5となるように、カレンダー処理の条件(温度)を調整した後、再硬化処理を施し、平均厚みtTが5.5μmの磁気記録テープが得られた。 Subsequently, a back layer having an average thickness tb of 0.6 μm was applied to the film on which the underlayer and magnetic layer had been formed and dried. Then, the film on which the underlayer, magnetic layer, and back layer were formed was subjected to a curing treatment. Subsequently, a calender treatment was performed to smooth the surface of the magnetic layer. At this time, the calendering conditions (temperature) were adjusted so that the interlayer friction coefficient μ between the magnetic surface and the back surface was approximately 0.5, and then rehardening treatment was performed to obtain a material with an average thickness t of 5.5 μm. A magnetic recording tape was obtained.
(裁断の工程)
上述のようにして得られた磁気記録テープを1/2インチ(12.65mm)幅に裁断し、コアに巻き取ってパンケーキを得た。
(Cutting process)
The magnetic recording tape obtained as described above was cut to a width of 1/2 inch (12.65 mm) and wound around a core to obtain pancakes.
以上のとおりにして得られた磁気記録テープは、表1に示す特性を有した。例えば、当該磁気記録テープの寸法変化量ΔWは705ppm/Nであった。 The magnetic recording tape obtained as described above had the characteristics shown in Table 1. For example, the dimensional change ΔW of the magnetic recording tape was 705 ppm/N.
[実施例2]
寸法変化量Δwが750ppm/Nとなるように実施例1よりもPENフィルムの厚みを薄くしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは5μmであった。
[Example 2]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the PEN film was made thinner than in Example 1 so that the dimensional change Δw was 750 ppm/N. The average thickness of the magnetic recording tape was 5 μm.
[実施例3]
寸法変化量Δwが800ppm/Nとなるように実施例1よりもPENフィルムの厚みを薄くし且つバック層及び下地層の平均厚みを薄くしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは4.5μmであった。また、バック層をより薄くしたことに伴い、バック層の表面粗度Rabが上昇した。
[Example 3]
A magnetic recording tape was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the PEN film was made thinner than in Example 1 so that the amount of dimensional change Δw was 800 ppm/N, and the average thickness of the back layer and underlayer was made thinner. Obtained. The average thickness of the magnetic recording tape was 4.5 μm. Furthermore, as the back layer was made thinner, the surface roughness R ab of the back layer increased.
[実施例4]
寸法変化量Δwが800ppm/Nとなるように実施例1よりもPENフィルムの厚みを薄くし、バック層及び下地層の平均厚みを薄くし、且つ、下地層、磁性層、及びバック層が形成されたフィルムの硬化処理条件を調整したこと以外は、実施例1と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 4]
The thickness of the PEN film was made thinner than in Example 1 so that the amount of dimensional change Δw was 800 ppm/N, the average thickness of the back layer and the base layer was made thinner, and the base layer, magnetic layer, and back layer were formed. A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 1, except that the curing conditions for the film were adjusted.
[実施例5]
温度膨張係数αが8ppm/℃となるように下地層形成用塗料の組成を変更したこと以外は実施例4と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 5]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 4 except that the composition of the paint for forming the underlayer was changed so that the coefficient of thermal expansion α was 8 ppm/°C.
[実施例6]
湿度膨張係数βが3ppm/%RHとなるようにPENフィルムの両表面に薄いバリア層を形成し、且つ、下地層の平均厚みを厚くしたこと以外は実施例4と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは4.6μmであった。
[Example 6]
A magnetic recording tape was produced in the same manner as in Example 4, except that thin barrier layers were formed on both surfaces of the PEN film so that the humidity expansion coefficient β was 3 ppm/%RH, and the average thickness of the underlayer was increased. Obtained. The average thickness of the magnetic recording tape was 4.6 μm.
[実施例7]
ポアソン比ρが0.31となるようにバック層形成用塗料の組成を変更したこと以外は実施例4と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 7]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 4, except that the composition of the paint for forming the back layer was changed so that the Poisson's ratio ρ was 0.31.
[実施例8]
ポアソン比ρが0.35となるようにバック層形成用塗料の組成を変更したこと以外は実施例4と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 8]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 4, except that the composition of the paint for forming the back layer was changed so that the Poisson's ratio ρ was 0.35.
[実施例9]
長手方向の弾性限界値σMDが0.8Nとなるように下地層、磁性層、及びバック層が形成されたフィルムの硬化条件を調整したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 9]
A magnetic recording tape was prepared in the same manner as in Example 7, except that the curing conditions of the film on which the underlayer, magnetic layer, and back layer were formed were adjusted so that the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction was 0.8N. Obtained.
[実施例10]
長手方向の弾性限界値σMDが3.5Nとなるように下地層、磁性層、及びバック層が形成されたフィルムの硬化条件及び再硬化条件を調整したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 10]
The same method as in Example 7 was used except that the curing conditions and re-curing conditions of the film on which the underlayer, magnetic layer, and back layer were formed were adjusted so that the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction was 3.5N. A magnetic recording tape was obtained.
[実施例11]
実施例9と同様にして磁気記録テープを得た。そして、得られた磁気記録テープの弾性限界値σMDを、長手方向の弾性限界値σMDを測定する際の速度Vを5mm/minに変更して測定した。その結果、長手方向の弾性限界値σMDは、上記速度Vが0.5mm/minの長手方向の弾性限界値σMD(実施例9)に対して変化はなく0.8であった。
[Example 11]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 9. Then, the elastic limit value σ MD of the obtained magnetic recording tape was measured by changing the speed V at which the longitudinal elastic limit value σ MD was measured to 5 mm/min. As a result, the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction was 0.8, with no change from the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction (Example 9) when the speed V was 0.5 mm/min.
[実施例12]
磁性層の平均厚みtmが40nmとなるように磁性層形成用塗料の塗布厚を変更したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは4.4μmであった。
[Example 12]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7 except that the coating thickness of the coating material for forming the magnetic layer was changed so that the average thickness tm of the magnetic layer was 40 nm. The average thickness of the magnetic recording tape was 4.4 μm.
[実施例13]
バック層及び下地層の平均厚みを薄くしたこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは4.4μmであった。
[Example 13]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7 except that the average thickness of the back layer and underlayer was reduced. The average thickness of the magnetic recording tape was 4.4 μm.
[実施例14]
バック層の表面粗度Rabを3.2nmに低下させ、且つ、摩擦係数μを上昇させたこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 14]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7 except that the surface roughness R ab of the back layer was lowered to 3.2 nm and the friction coefficient μ was increased.
[実施例15]
磁性層の平均厚みtmが110nmとなるように磁性層形成用塗料の塗布厚を変更したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 15]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7 except that the coating thickness of the coating material for forming the magnetic layer was changed so that the average thickness tm of the magnetic layer was 110 nm.
[実施例16]
ベース層の表面粗度Rabを上昇させ、且つ、摩擦係数μを低下させたこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 16]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7 except that the surface roughness R ab of the base layer was increased and the friction coefficient μ was decreased.
[実施例17]
摩擦係数μを0.18に低下させたこと以外は実施例7と同じ方法で再度磁気記録テープを得た。
[Example 17]
A magnetic recording tape was again obtained in the same manner as in Example 7 except that the friction coefficient μ was lowered to 0.18.
[実施例18]
摩擦係数μを0.82に上昇させたこと以外は実施例7と同じ方法で再度磁気記録テープを得た。
[Example 18]
A magnetic recording tape was again obtained in the same manner as in Example 7 except that the friction coefficient μ was increased to 0.82.
[実施例19]
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気記録テープの厚み方向(垂直方向)における角形比S2を73%に設定したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 19]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7, except that the application time of the magnetic field to the magnetic layer forming paint was adjusted and the squareness ratio S2 in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording tape was set to 73%.
[実施例20]
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気記録テープの厚み方向(垂直方向)における角形比S2を80%に設定したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 20]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 7, except that the application time of the magnetic field to the magnetic layer forming paint was adjusted and the squareness ratio S2 in the thickness direction (perpendicular direction) of the magnetic recording tape was set to 80%.
[実施例21]
長手方向の弾性限界値σMDが5.0Nとなるように下地層、磁性層、及びバック層が形成されたフィルムの硬化条件並びに再硬化条件を調整したこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 21]
The same method as in Example 7 was used except that the curing conditions and re-curing conditions of the film on which the underlayer, magnetic layer, and back layer were formed were adjusted so that the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction was 5.0N. A magnetic recording tape was obtained.
[実施例22]
ε酸化鉄ナノ粒子に代えてバリウムフェライト(BaFe12O19)ナノ粒子を用いたことと、第1組成物の塩化ビニル系樹脂を30質量部に変えたこと以外は実施例7と同じ方法で磁気記録テープを得た。
[Example 22]
The same method as in Example 7 was used except that barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) nanoparticles were used instead of ε iron oxide nanoparticles and the amount of vinyl chloride resin in the first composition was changed to 30 parts by mass. A magnetic recording tape was obtained.
[実施例23]
バック層の厚み及び下地層の厚みを低下させたこと以外は、実施例1と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは5.0μmであった。当該磁気記録テープの寸法変化量ΔWは800ppm/Nであった。
[Example 23]
A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the back layer and the thickness of the underlayer were reduced. The average thickness of the magnetic recording tape was 5.0 μm. The dimensional change ΔW of the magnetic recording tape was 800 ppm/N.
[実施例24]
ε酸化鉄ナノ粒子に代えてバリウムフェライト(BaFe12O19)ナノ粒子を用いたことと、第1組成物の塩化ビニル系樹脂を30質量部に変えたことと、PENフィルムの厚み、バック層の厚み及び下地層の厚みを低下させたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気記録テープを得た。当該磁気記録テープの平均厚みは5.0μmであった。当該磁気記録テープの寸法変化量ΔWは800ppm/Nであった。
[Example 24]
The reason is that barium ferrite (BaFe 12 O 19 ) nanoparticles were used instead of ε iron oxide nanoparticles, that the vinyl chloride resin in the first composition was changed to 30 parts by mass, and that the thickness of the PEN film and the back layer were A magnetic recording tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the magnetic recording tape and the thickness of the underlayer were reduced. The average thickness of the magnetic recording tape was 5.0 μm. The dimensional change ΔW of the magnetic recording tape was 800 ppm/N.
[比較例1]
寸法変化量Δwが650[ppm/N]となるようにPENフィルムのテンシライズを変更したこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを得た。
[Comparative example 1]
A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1, except that the tensilization of the PEN film was changed so that the amount of dimensional change Δw was 650 [ppm/N].
[比較例2]
実施例24において用いられたPENフィルムに代えて幅方向の延伸強度を上げたPENフィルムを用いたこと及び下地層の厚みを上昇させたこと以外は、実施例24と同じ方法で磁気記録テープを得た。前記PENフィルムの変更によって、寸法変化量Δwは実施例24の磁気記録テープと比べて減少した。比較例2の磁気記録テープの寸法変化量Δwは、630ppm/Nであった。当該磁気記録テープの平均厚みは5.7μmであった。
[Comparative example 2]
A magnetic recording tape was prepared in the same manner as in Example 24, except that a PEN film with increased stretching strength in the width direction was used in place of the PEN film used in Example 24, and the thickness of the base layer was increased. Obtained. Due to the change in the PEN film, the amount of dimensional change Δw was reduced compared to the magnetic recording tape of Example 24. The dimensional change Δw of the magnetic recording tape of Comparative Example 2 was 630 ppm/N. The average thickness of the magnetic recording tape was 5.7 μm.
[比較例3]
実施例24において用いられたPENフィルムに代えて幅方向の延伸強度を上げたPENフィルムを用いたこと及び下地層の厚みを僅かに上昇させたこと以外は、実施例24と同じ方法で磁気記録テープを得た。前記PENフィルムの変更によって、寸法変化量Δwは実施例24の磁気記録テープと比べて大幅に減少した。比較例3の磁気記録テープの寸法変化量Δwは、500ppm/Nであった。当該磁気記録テープの平均厚みは6.5μmであった。
[Comparative example 3]
Magnetic recording was performed in the same manner as in Example 24, except that a PEN film with increased stretching strength in the width direction was used in place of the PEN film used in Example 24, and the thickness of the underlayer was slightly increased. Got the tape. By changing the PEN film, the dimensional change Δw was significantly reduced compared to the magnetic recording tape of Example 24. The dimensional change Δw of the magnetic recording tape of Comparative Example 3 was 500 ppm/N. The average thickness of the magnetic recording tape was 6.5 μm.
(テープ幅の変化量の判定)
まず、1/2インチ幅の磁気記録テープを組み込んだカートリッジサンプルを準備した。当該カートリッジサンプルには、カートリッジケース内に設けられたリールに前記磁気記録テープが巻き付けられて収容されていた。なお、磁気記録テープには、ハの字の磁気パターンの列を、互いに既知の間隔(以下、「予め記録した際の既知の磁気パターン列の間隔」という。)で、長手方向に平行に2列以上予め記録した。次に、カートリッジサンプルを記録再生装置で往復走行をさせた。そして、往復走行時に上記のハの字の磁気パターン列の2列以上を同時に再生し、それぞれの列の再生波形の形状から、走行時の磁気パターン列の間隔を連続的に計測した。尚、走行時には、この計測された磁気パターン列の間隔情報に基づき、スピンドル駆動装置とリール駆動装置の回転駆動を制御し、磁気パターン列の間隔が規定の幅、またはほぼ規定の幅となるように、磁気記録テープの長手方向のテンションを自動で調整する様にした。この磁気パターン列の間隔の1往復分全ての計測値を単純平均したものを「計測された磁気パターン列の間隔」とし、これと「予め記録した際の既知の磁気パターン列の間隔」の差分を「テープ幅の変化」とした。
(Determination of amount of change in tape width)
First, a cartridge sample incorporating a 1/2 inch wide magnetic recording tape was prepared. The cartridge sample contained the magnetic recording tape wound around a reel provided within the cartridge case. Note that on the magnetic recording tape, two V-shaped magnetic pattern rows are arranged parallel to each other in the longitudinal direction at known intervals (hereinafter referred to as "the known spacing between the magnetic pattern rows when recorded in advance"). More than one column was recorded in advance. Next, the cartridge sample was run back and forth using a recording/reproducing device. Two or more rows of the above-mentioned V-shaped magnetic pattern rows were simultaneously reproduced during reciprocal travel, and the interval between the magnetic pattern rows during travel was continuously measured from the shape of the reproduced waveform of each row. During running, the rotational drive of the spindle drive device and reel drive device is controlled based on the measured spacing information between the magnetic pattern rows, so that the spacing between the magnetic pattern rows is a specified width or almost a specified width. In addition, the longitudinal tension of the magnetic recording tape was automatically adjusted. The simple average of all the measured values for one round trip of the magnetic pattern sequence interval is defined as the "measured magnetic pattern sequence interval", and the difference between this and the "known magnetic pattern sequence interval recorded in advance" was defined as "change in tape width."
また、記録再生装置による往復走行は、恒温恒湿槽中で行った。往復走行の速度は5m/secであった。往復走行中の温湿度は、上記の往復走行とは独立に、温度範囲10℃~45℃、相対湿度範囲10%~80%で、予め組まれた環境変化プログラム(例:10℃10%→29℃80%→10℃10%を2回繰り返す。10℃10%から29℃80%へ2時間で変化させ、且つ、29℃80%→10℃10%へ2時間で変化させる。)に従って、徐々に且つ繰り返し変化させた。
Further, the reciprocating run by the recording/reproducing device was performed in a constant temperature and humidity chamber. The speed of the round trip was 5 m/sec. The temperature and humidity during the round trip are independent of the above-mentioned round trip, and the temperature range is 10°C to 45°C, the relative humidity range is 10% to 80%, and a preset environmental change program (e.g. 10°
この評価を、「予め組まれた環境変化プログラム」が終了するまで繰り返した。評価終了後、各往復時に得られた「テープ幅の変化」それぞれの絶対値全てを用いて平均値(単純平均)を計算し、その値をそのテープの「実効的なテープ幅の変化量」とした。この「実効的なテープ幅の変化量」の理想からの乖離(小さい程望ましい)に従った判定を各テープに対して行い、8段階の判定値をそれぞれ付与した。なお、評価"8"が最も望ましい判定結果を示し、評価"1"が最も望ましくない判定結果を示すものとした。前記8段階のいずれかの評価を有する磁気テープは、テープ走行時に以下の状態が観察される。
8:何も異常が発生しない
7:走行時に、軽度のエラーレートの上昇がみられる
6:走行時に、重度のエラーレートの上昇がみられる
5:走行時に、サーボ信号が読めず軽度(1~2回)の再読み込みがかかる
4:走行時に、サーボ信号が読めず中度(10回以内)の再読み込みがかかる
3:走行時に、サーボ信号が読めず重度(10回超)の再読み込みがかかる
2:サーボが読めず、システムエラーで時々停止する
1:サーボが読めず、システムエラーで即時に停止する
This evaluation was repeated until the "pre-programmed environmental change program" was completed. After the evaluation, calculate the average value (simple average) using all the absolute values of the "changes in tape width" obtained during each round trip, and use that value as the "effective amount of change in tape width" for that tape. And so. Judgments were made for each tape according to the deviation from the ideal of this "effective tape width change amount" (the smaller the better), and eight grades of judgment values were assigned to each tape. Note that an evaluation of "8" indicates the most desirable determination result, and an evaluation of "1" indicates the most undesirable determination result. For magnetic tapes rated in any of the eight grades, the following conditions are observed during tape running.
8: No abnormality occurs 7: A slight increase in the error rate is observed while driving 6: A severe increase in the error rate is observed while driving 5: The servo signal cannot be read while driving, and the error rate is mild (1~ 4: The servo signal cannot be read while driving and requires moderate rereading (within 10 times) 3: The servo signal cannot be read while driving and requires severe rereading (more than 10 times) 2: The servo cannot be read and the system sometimes stops due to a system error. 1: The servo cannot be read and the system stops immediately due to a system error.
(電磁変換特性の評価)
まず、ループテスター(Microphysics社製)を用いて、磁気記録テープの再生信号を取得した。以下に、再生信号の取得条件について示す。
head:GMR
headspeed : 2m/s
signal : 単一記録周波数(10MHz)
記録電流:最適記録電流
(Evaluation of electromagnetic conversion characteristics)
First, a reproduction signal of the magnetic recording tape was obtained using a loop tester (manufactured by Microphysics). The conditions for acquiring the reproduced signal are shown below.
head:GMR
Headspeed: 2m/s
signal: single recording frequency (10MHz)
Recording current: optimal recording current
次に、再生信号をスペクトラムアナライザ(spectrum analyze)によりスパン(SPAN)0~20MHz(resolution band width=100kHz, VBW = 30kHz)で取り込んだ。次に、取り込んだスペクトルのピークを信号量Sとすると共に、ピークを除いたfloor noiseを積算して雑音量Nとし、信号量Sと雑音量Nの比S/NをSNR(Signal-to-Noise Ratio)として求めた。次に、求めたSNRを、リファレンスメディアとしての比較例1のSNRを基準とした相対値(dB)に変換した。次に、上述のようにして得られたSNR(dB)を用いて、電磁変換特性の良否を以下のようにして判定した。
より良好:磁気記録テープのSNRが評価基準サンプル(比較例1)のSNR(0=(dB))よりも1dB以上良い。
良好:磁気記録テープのSNRが評価基準サンプル(比較例1)のSNR(=0(dB))と同等、もしくはこのSNR(=0(dB))を超える。
不良:磁気記録テープのSNRが評価基準サンプル(比較例1)のSNR(=0(dB))未満である。
Next, the reproduced signal was captured using a spectrum analyzer with a span of 0 to 20 MHz (resolution band width=100 kHz, VBW = 30 kHz). Next, the peak of the acquired spectrum is set as the signal amount S, and the floor noise excluding the peak is integrated to obtain the noise amount N. The ratio S/N of the signal amount S and the noise amount N is determined as the SNR (Signal-to- Noise Ratio). Next, the obtained SNR was converted into a relative value (dB) based on the SNR of Comparative Example 1 as a reference medium. Next, using the SNR (dB) obtained as described above, the quality of the electromagnetic conversion characteristics was determined as follows.
Better: The SNR of the magnetic recording tape is 1 dB or more better than the SNR (0=(dB)) of the evaluation reference sample (Comparative Example 1).
Good: The SNR of the magnetic recording tape is equivalent to or exceeds the SNR (=0 (dB)) of the evaluation reference sample (Comparative Example 1).
Defective: The SNR of the magnetic recording tape is less than the SNR (=0 (dB)) of the evaluation standard sample (Comparative Example 1).
(巻ズレの評価)
まず、上記の"テープ幅の変化量の判定"後のカートリッジサンプルを準備した。次に、カートリッジサンプルからテープが巻かれたリールを取り出し、巻かれたテープの端面を目視にて観察した。なお、リールにはフランジがあり、少なくとも1つのフランジは透明または半透明であり、内部のテープ巻き状態をフランジ越しに観察することができる。
(Evaluation of winding misalignment)
First, a cartridge sample was prepared after the "determination of the amount of change in tape width" described above. Next, the reel on which the tape was wound was taken out from the cartridge sample, and the end surface of the wound tape was visually observed. Note that the reel has flanges, and at least one flange is transparent or semi-transparent, so that the state of internal tape winding can be observed through the flange.
観察の結果、テープの端面が平坦でなく、段差やテープの飛び出しがある場合、テープの巻ズレがあるものとした。また、これらの段差やテープの飛び出しが複数個観察される程、「巻ズレ」は悪いものとした。上記の判定をサンプル毎に行った。各サンプルの巻ズレ状態を、リファレンスメディアとしての比較例1の巻ズレ状態と比較し、良否を以下のようにして判定した。
良好:サンプルの巻ズレ状態が、基準サンプル(比較例1)の巻ズレ状態と同等もしくは少ない場合
不良:サンプルの巻ズレ状態が、基準サンプル(比較例1)の巻ズレ状態とより多い場合
As a result of the observation, if the end surface of the tape was not flat and there were steps or the tape protruded, it was determined that there was a tape winding misalignment. Furthermore, the more a plurality of these steps or tape protrusions were observed, the more the "winding misalignment" was considered to be bad. The above determination was made for each sample. The winding misalignment state of each sample was compared with the winding misalignment state of Comparative Example 1 as a reference medium, and quality was determined as follows.
Good: When the winding misalignment condition of the sample is equal to or less than the winding misalignment condition of the reference sample (Comparative Example 1). Bad: When the winding misalignment condition of the sample is more than the winding misalignment condition of the reference sample (Comparative Example 1).
表1は、実施例1~24及び比較例1~3の磁気記録テープの構成及び評価結果を示す。 Table 1 shows the configurations and evaluation results of the magnetic recording tapes of Examples 1 to 24 and Comparative Examples 1 to 3.
なお、表1中の各記号は、以下の測定値を意味する。
tbs:ベース層の厚み(単位:μm)
tT:磁気記録テープの厚み(単位:μm)
Δw:磁気記録テープの長手方向のテンション変化に対する磁気記録テープの幅方向の寸法変化量(単位:ppm/N)
α:磁気記録テープの温度膨張係数(単位:ppm/℃)
β:磁気記録テープの湿度膨張係数(単位:ppm/%RH)
ρ:磁気記録テープのポアソン比
σMD:磁気記録テープの長手方向の弾性限界値(単位:N)
V:弾性限界測定を行う際の速度(単位:mm/min)
tm:磁性層の平均厚み(単位:nm)
S2:磁気記録テープの厚み方向(垂直方向)における角形比(単位:%)
tb:バック層の平均厚み(単位:nm)
Rab:バック層の表面粗度(単位:nm)
μ:磁性面とバック面の層間摩擦係数
tn:下地層(非磁性層)の厚み(単位:μm)
In addition, each symbol in Table 1 means the following measured value.
t bs : Thickness of base layer (unit: μm)
t T : Thickness of magnetic recording tape (unit: μm)
Δw: Amount of dimensional change in the width direction of the magnetic recording tape with respect to a change in tension in the longitudinal direction of the magnetic recording tape (unit: ppm/N)
α: Temperature expansion coefficient of magnetic recording tape (unit: ppm/°C)
β: Humidity expansion coefficient of magnetic recording tape (unit: ppm/%RH)
ρ: Poisson's ratio σ of the magnetic recording tape MD : Elastic limit value in the longitudinal direction of the magnetic recording tape (unit: N)
V: Speed when performing elastic limit measurement (unit: mm/min)
t m : Average thickness of magnetic layer (unit: nm)
S2: Squareness ratio in the thickness direction (vertical direction) of the magnetic recording tape (unit: %)
t b : Average thickness of back layer (unit: nm)
R ab : Surface roughness of back layer (unit: nm)
μ: Coefficient of interlayer friction between magnetic surface and back surface t n : Thickness of underlayer (non-magnetic layer) (unit: μm)
表1に示される結果より、以下のことが分かる。 The results shown in Table 1 reveal the following.
実施例1~24の磁気記録テープはいずれも、テープ幅の変化量の判定結果が4以上であった(すなわち「実効的なテープ幅の変化量」の理想からの乖離が小さかった)。よって、本技術に従う磁気記録媒体は、長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用に適していることが分かる。
一方、比較例1では、非磁性層の平均厚みが同じ1.0μmであっても、Δwが650ppm/Nであるとテープ幅の変化量に関する判定結果が悪い。比較例2では、非磁性層の平均厚みが1.1μmであり、且つ、Δwが630ppm/Nであり、テープ幅の変化量に関する判定結果が悪い。比較例3では、非磁性層の平均厚みが1.0以下であっても、ΔWが500であるとテープ幅の変化量に関する判定結果が悪い。
これらの結果より、ΔWが660ppm/N以上であり且つ非磁性層の平均厚みが1.0以下であることによって、磁気記録テープは、長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用(特には当該テンションの調整によるテープの幅の調整)に適したものになると考えられる。
For all of the magnetic recording tapes of Examples 1 to 24, the determination result of the amount of change in tape width was 4 or more (that is, the deviation from the ideal amount of "effective amount of change in tape width" was small). Therefore, it can be seen that the magnetic recording medium according to the present technology is suitable for use in a recording/reproducing device that adjusts tension in the longitudinal direction.
On the other hand, in Comparative Example 1, even if the average thickness of the nonmagnetic layer is the same, 1.0 μm, when Δw is 650 ppm/N, the judgment result regarding the amount of change in tape width is poor. In Comparative Example 2, the average thickness of the nonmagnetic layer was 1.1 μm, and Δw was 630 ppm/N, giving poor judgment results regarding the amount of change in tape width. In Comparative Example 3, even if the average thickness of the nonmagnetic layer was 1.0 or less, when ΔW was 500, the determination result regarding the amount of change in tape width was poor.
From these results, it is clear that when ΔW is 660 ppm/N or more and the average thickness of the nonmagnetic layer is 1.0 or less, the magnetic recording tape can be used in recording and reproducing devices that adjust longitudinal tension (especially It is thought that this method will be suitable for adjusting the width of the tape by adjusting the tension.
さらに、実施例1~24についてのテープ幅の変化量の判定結果より、磁気記録テープの寸法変化量ΔWが好ましくは700ppm/N以上であることによって、より好ましくは750ppm/N以上であることによって、さらにより好ましくは800ppm/N以上であることによって、当該磁気記録テープは、長手方向のテンションを調整する記録再生装置における使用(特には当該テンションの調整によるテープの幅の調整)により適したものとなることが分かる。 Further, from the results of determining the amount of change in tape width for Examples 1 to 24, the amount of dimensional change ΔW of the magnetic recording tape is preferably 700 ppm/N or more, more preferably 750 ppm/N or more. , and even more preferably 800 ppm/N or more, the magnetic recording tape is more suitable for use in a recording/reproducing device that adjusts tension in the longitudinal direction (particularly for adjusting the width of the tape by adjusting the tension). It turns out that
実施例24と比較例2とを対比すると、平均厚みが5.5μm以下であることが、磁気記録テープを、上記記録再生装置における使用に適したものとすることに貢献すると考えられる。
さらに、実施例2~24では、磁気記録テープの平均厚みが5.3μm以下であり、実施例1では、磁気記録テープの平均厚みが5.5μmであった。実施例2~24では、テープ幅の変化量の判定結果が5以上である一方、実施例1では、テープ幅の変化量の判定結果が4である。このことから、平均厚みが5.3μm以下である磁気記録テープが、上記記録再生装置における使用により適したものとなることが分かる。
Comparing Example 24 and Comparative Example 2, it is considered that the average thickness of 5.5 μm or less contributes to making the magnetic recording tape suitable for use in the recording/reproducing apparatus described above.
Further, in Examples 2 to 24, the average thickness of the magnetic recording tape was 5.3 μm or less, and in Example 1, the average thickness of the magnetic recording tape was 5.5 μm. In Examples 2 to 24, the determination result of the amount of change in tape width is 5 or more, while in Example 1, the determination result of the amount of change in tape width is 4. From this, it can be seen that a magnetic recording tape having an average thickness of 5.3 μm or less is more suitable for use in the above recording/reproducing apparatus.
さらに、実施例1~24についてのテープ幅の変化量の判定結果より、磁気記録テープの平均厚みが5.2μm以下であることによって、より好ましくは5.0μm以下であることによって、当該磁気記録テープは、上記記録再生装置における使用にさらにより適したものとなることが分かる。 Furthermore, from the determination results of the amount of change in tape width for Examples 1 to 24, it is clear that the average thickness of the magnetic recording tape is 5.2 μm or less, more preferably 5.0 μm or less, so that the magnetic recording It can be seen that the tape becomes even more suitable for use in the recording and reproducing apparatus described above.
また、実施例3~5、7~24では、非磁性層の平均厚みは0.9μm以下であり、実施例1、2では、非磁性層の平均厚みは1.0μmである。実施例3~5、7~24では、テープ幅の判定結果が6以上である一方、実施例1、2では、テープ幅の判定結果が5以下である。このことから、非磁性層の平均厚みが0.9μm以下である磁気記録テープが、上記記録再生装置における使用により適したものとなることが分かる。 Further, in Examples 3 to 5 and 7 to 24, the average thickness of the nonmagnetic layer is 0.9 μm or less, and in Examples 1 and 2, the average thickness of the nonmagnetic layer is 1.0 μm. In Examples 3 to 5 and 7 to 24, the tape width determination results are 6 or more, while in Examples 1 and 2, the tape width determination results are 5 or less. From this, it can be seen that a magnetic recording tape in which the average thickness of the nonmagnetic layer is 0.9 μm or less is more suitable for use in the above-mentioned recording/reproducing apparatus.
さらに、実施例3と実施例23とを対比すると、Δwが同じ800ppm/Nであっても、非磁性層の平均厚みが0.9μmであるときよりも0.61μmであるときの方がテープ幅の変化量に関する判定結果が良い。
この結果より、非磁性層の平均厚みが0.7μm以下である磁気記録テープが、上記記録再生装置における使用にさらにより適したものとなることが分かる。
Furthermore, when comparing Example 3 and Example 23, even if Δw is the same 800 ppm/N, the average thickness of the nonmagnetic layer is 0.61 μm than the average thickness of the tape is 0.9 μm. The judgment results regarding the amount of change in width are good.
From this result, it can be seen that a magnetic recording tape in which the average thickness of the nonmagnetic layer is 0.7 μm or less is even more suitable for use in the above-mentioned recording/reproducing apparatus.
実施例3~6等の評価結果を相互に比較した場合に、「実効的なテープ幅の変化量」の理想からの乖離を抑制する観点からすると、温度膨張係数αが6ppm/℃≦α≦8ppm/℃であることが好ましいことがわかる。 When comparing the evaluation results of Examples 3 to 6, etc., from the viewpoint of suppressing deviation from the ideal amount of change in effective tape width, the coefficient of thermal expansion α is 6 ppm/°C≦α≦ It can be seen that 8 ppm/°C is preferable.
実施例3~5等の評価結果を相互に比較した場合に、「実効的なテープ幅の変化量」の理想からの乖離を抑制する観点からすると、湿度膨張係数βがβ≦5ppm/%RHであることが好ましいことがわかる。 When comparing the evaluation results of Examples 3 to 5, etc., from the viewpoint of suppressing the deviation from the ideal "amount of change in effective tape width", it is found that the humidity expansion coefficient β is β≦5ppm/%RH It can be seen that it is preferable that
実施例7、9、10等の評価結果を相互に比較した場合に、「実効的なテープ幅の変化量」の理想からの乖離を抑制する観点からすると、長手方向の弾性限界値σMDが、0.8[N]≦σMDであることが好ましいことがわかる。
実施例9と実施例11の比較から、弾性限界値σMDが、弾性限界測定を行う際の速度Vに寄らないことが分かる。
When comparing the evaluation results of Examples 7, 9, 10, etc., from the viewpoint of suppressing the deviation from the ideal "amount of change in effective tape width", it is found that the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction is , 0.8[N]≦σ MD .
A comparison between Example 9 and Example 11 shows that the elastic limit value σ MD does not depend on the speed V at which the elastic limit measurement is performed.
実施例7及び20の評価結果を相互に比較した場合に、電磁変換特性の向上の観点からすると、垂直方向における磁気記録テープの角形比S2が75%以上、特には80%以上であることが好ましいことがわかる。 When the evaluation results of Examples 7 and 20 are compared with each other, from the viewpoint of improving electromagnetic conversion characteristics, it is found that the squareness ratio S2 of the magnetic recording tape in the vertical direction is 75% or more, particularly 80% or more. It turns out that this is preferable.
実施例7及び22等の評価結果を相互に比較すると、磁性粒子としてバリウムフェライトナノ粒子を用いた場合にも、磁性粒子としてε酸化鉄ナノ粒子を用いた場合と同様の評価結果が得られることがわかる。 Comparing the evaluation results of Examples 7 and 22, etc., it can be seen that when barium ferrite nanoparticles are used as the magnetic particles, the same evaluation results as when ε iron oxide nanoparticles are used as the magnetic particles can be obtained. I understand.
実施例7及び15の評価結果を相互に比較すると、電磁変換特性を良好にする観点からは、磁性層の厚みが100nm以下、特には90nm以下であることが好ましいことがわかる。 Comparing the evaluation results of Examples 7 and 15, it can be seen that from the viewpoint of improving electromagnetic conversion characteristics, it is preferable that the thickness of the magnetic layer is 100 nm or less, particularly 90 nm or less.
実施例7、14、16~18の評価結果を相互に比較すると、巻ずれを良好にする観点からは、摩擦係数μは、0.18<μ<0.82、特には0.20≦μ≦0.80であることが好ましいことがわかる。 Comparing the evaluation results of Examples 7, 14, 16 to 18, it is found that from the viewpoint of improving winding misalignment, the friction coefficient μ is 0.18<μ<0.82, particularly 0.20≦μ It can be seen that it is preferable that ≦0.80.
以上、本技術の実施形態及び実施例について具体的に説明したが、本技術は、上述の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本技術の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。 Although the embodiments and examples of the present technology have been specifically described above, the present technology is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications based on the technical idea of the present technology are possible. It is.
例えば、上述の実施形態及び実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料、及び数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料、及び数値等を用いてもよい。また、化合物等の化学式は代表的なものであって、同じ化合物の一般名称であれば、記載された価数等に限定されない。 For example, the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. mentioned in the above-mentioned embodiments and examples are merely examples, and different configurations, methods, processes, shapes, materials, and values may be used as necessary. Numerical values etc. may also be used. Further, the chemical formulas of compounds, etc. are representative ones, and as long as they are general names of the same compound, they are not limited to the stated valency, etc.
また、上述の実施形態及び実施例の構成、方法、工程、形状、材料、及び数値等は、本技術の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。 Furthermore, the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. of the embodiments and examples described above can be combined with each other without departing from the gist of the present technology.
また、本明細書において、「~」を用いて示された数値範囲は、「~」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 Furthermore, in this specification, a numerical range indicated using "~" indicates a range that includes the numerical values written before and after "~" as the minimum value and maximum value, respectively. In the numerical ranges described stepwise in this specification, the upper limit or lower limit of the numerical range of one step may be replaced with the upper limit or lower limit of the numerical range of another step. The materials exemplified herein can be used alone or in combination of two or more, unless otherwise specified.
本技術は、以下の構成をとることもできる。
(1)磁気テープを収容するカートリッジケースと、
前記カートリッジケースに設けられ、磁気テープのデータ記録前における情報であって、前記磁気テープのデータ記録時又はデータ再生時において前記磁気テープの幅を調整するための情報を記憶するメモリと
を具備するカートリッジ。
(2)上記(1)に記載のカートリッジであって、
前記情報は、データ記録前にデータ記録/再生装置により実行される前記磁気テープの巻き出し動作中又は巻き戻し動作中の少なくともいずれかにおいて取得された、前記磁気テープの全長分の幅情報を含む
カートリッジ。
(3)上記(2)に記載のカートリッジであって、
前記幅情報は、前記磁気テープの所定長ごとに取得された離散データである
カートリッジ。
(4)上記(2)又は(3)に記載のカートリッジであって、
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含む
カートリッジ。
(5)上記(4)に記載のカートリッジであって、
前記環境情報は、幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の温度の情報を含む
カートリッジ。
(6)上記(4)又は(5)に記載のカートリッジであって、
前記環境情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の湿度の情報を含む
カートリッジ。
(7)上記(1)~(6)のいずれか1つに記載のカートリッジであって、
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープのテンションの情報を含む
カートリッジ。
(8)上記(1)~(7)のいずれか1つに記載のカートリッジであって、
前記情報は、前記磁気テープの基材に関する情報を含む
カートリッジ。
(9)上記(2)に記載のカートリッジであって、
データ再生時またはデータ記録時において、前記磁気テープの幅が前記幅情報と同じとなるように、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。
(10)上記(9)に記載のカートリッジであって、
前記磁気テープのテンションの調整により、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。
(11)上記(9)又は(10)に記載のカートリッジであって、
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含み、
前記環境情報と、データ記録時またはデータ再生時に測定された環境情報との差に基づいて、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。
(12)上記(1)~(11)のいずれか1つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジは、LTO(linear Tape Open)規格に基づく
カートリッジ。
(13)磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられ、前記磁気テープのデータ記録前における情報であって、前記磁気テープのデータ記録時又はデータ再生時において前記磁気テープの幅を調整するための情報を記憶する
メモリ。
(14)磁気テープにデータを記録するデータ記録装置であって、
前記磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられたメモリに記憶された前記磁気テープのデータ記録前におけるテープ全長分の幅情報を読み出し、前記幅情報に基づいて、前記磁気テープのデータ記録時における磁気テープの幅を調整する
データ記録装置。
(15)磁気テープに記録されたデータを再生するデータ再生装置であって、
前記磁気テープを収容するカートリッジケースに設けられたメモリに記憶された前記磁気テープのデータ記録前におけるテープ全長分の幅情報を読み出し、前記幅情報に基づいて、前記磁気テープのデータ再生時における磁気テープの幅を調整する
データ再生装置。
(16)磁性層、非磁性層、及びベース層をこの順に有する層構造を有し、
平均厚みtTが、tT≦5.5μmであり、
長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δwが、660ppm/N≦Δwであり、且つ、
前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦1.0μmである、
である、
磁気記録媒体。
(17)上記(16)に記載の磁気記録媒体であって、
垂直方向における角形比が65%以上である
磁気記録媒体。
(18)上記(16)又は(17)に記載の磁気記録媒体であって、
前記非磁性層は、Fe基非磁性粒子を含有し、前記Fe基非磁性粒子の粒子体積が4.0×10-5μm3以下である
磁気記録媒体。
(19)上記(16)~(18)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
平均厚みtTが、tT≦5.3μmである
磁気記録媒体。
(20)上記(16)~(19)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
平均厚みtTが、tT≦5.2μmである
磁気記録媒体。
(21)上記(16)~(20)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
平均厚みtTが、tT≦5.0μmである
磁気記録媒体。
(22)上記(16)~(21)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦0.9μmである
磁気記録媒体。
(23)上記(16)~(22)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦0.7μmである
磁気記録媒体。
(24)上記(16)~(23)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記寸法変化量Δwが、700ppm/N≦Δwである
磁気記録媒体。
(25)上記(16)~(24)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記寸法変化量Δwが、750ppm/N≦Δwである
磁気記録媒体。
(26)上記(16)~(25)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記寸法変化量Δwが、800ppm/N≦Δwである
磁気記録媒体。
(27)上記(16)~(26)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記層構造は、前記ベース層の前記非磁性層側とは反対側にバック層を有し、前記バック層の表面粗度Rabが、3.0nm≦Rab≦7.5nmである
磁気記録媒体。
(28)上記(16)~(27)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記層構造は、前記ベース層の前記非磁性層側とは反対側にバック層を有し、前記磁気記録媒体の前記磁性層側の表面と前記バック層側の表面との間の摩擦係数μが、0.20≦μ≦0.80である
磁気記録媒体。
(29)上記(16)~(28)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
温度膨張係数αが、6ppm/℃≦α≦8ppm/℃であり、且つ、湿度膨張係数βが、β≦5ppm/%RHである
磁気記録媒体。
(30)上記(16)~(29)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
ポアソン比ρが、0.3≦ρである
磁気記録媒体。
(31)上記(16)~(30)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
長手方向の弾性限界値σMDが、0.8N≦σMDである
磁気記録媒体。
(32)上記(31)に記載の磁気記録媒体であって、
前記弾性限界値σMDが、弾性限界測定を行う際の速度Vに依らない
磁気記録媒体。
(33)上記(16)~(32)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層が垂直配向しているものである
磁気記録媒体。
(34)上記(16)~(33)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記層構造は、前記ベース層の前記非磁性層側とは反対側にバック層を有し、前記バック層の平均厚みtbが、tb≦0.6μmである
磁気記録媒体。
(35)上記(16)~(34)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層の平均厚みtmが、9nm≦tm≦90nmである
磁気記録媒体。
(36)上記(16)~(35)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層が磁性粉を含む
磁気記録媒体。
(37)上記(16)~(36)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性層の平均厚みtmが、35nm≦tm≦90nmである
磁気記録媒体。
(38)上記(16)~(37)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記磁性粉が、ε酸化鉄磁性粉、バリウムフェライト磁性粉、コバルトフェライト磁性粉、又はストロンチウムフェライト磁性粉を含む
磁気記録媒体。
(39)上記(16)~(38)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記層構造は、前記ベース層の前記非磁性層側とは反対側にバック層を有し、
前記バック層の表面粗度Rabが、3.0nm≦Rab≦7.5nmである
磁気記録媒体。
(40)上記(16)~(38)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記層構造は、前記ベース層の前記非磁性層側とは反対側にバック層を有し、
前記磁気記録媒体の前記磁性層側の表面と前記バック層側の表面との間の摩擦係数μが、0.20≦μ≦0.80である
磁気記録媒体。
(41)上記(16)~(40)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
温度膨張係数αが、6ppm/℃≦α≦9ppm/℃であり、且つ、
湿度膨張係数βが、β≦5.5ppm/%RHである、
磁気記録媒体。
(42)上記(16)~(41)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
ポアソン比ρが、0.25≦ρである
磁気記録媒体。
(43)上記(16)~(42)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
長手方向の弾性限界値σMDが、0.7N≦σMDである
磁気記録媒体。
(44)上記(43)に記載の磁気記録媒体であって、
前記弾性限界値σMDが、弾性限界測定を行う際の速度Vに依らない
磁気記録媒体。
(45)上記(16)~(44)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦0.9μmである
磁気記録媒体。
(46)上記(16)~(45)のいずれか1つに記載の磁気記録媒体であって、
前記非磁性層の平均厚みtnが、tn≦0.7μmである
磁気記録媒体。
The present technology can also have the following configuration.
(1) A cartridge case that houses the magnetic tape;
a memory that is provided in the cartridge case and stores information before data is recorded on the magnetic tape, the information for adjusting the width of the magnetic tape when recording data on the magnetic tape or when reproducing data. cartridge.
(2) The cartridge according to (1) above,
The information includes width information for the entire length of the magnetic tape, which is obtained during at least one of the unwinding operation and rewinding operation of the magnetic tape performed by the data recording/reproducing device before data recording. cartridge.
(3) The cartridge according to (2) above,
The width information is discrete data acquired for each predetermined length of the magnetic tape.Cartridge.
(4) The cartridge according to (2) or (3) above,
The information includes environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information. Cartridge.
(5) The cartridge according to (4) above,
The environmental information includes information about the temperature around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
(6) The cartridge according to (4) or (5) above,
The environmental information includes information on the humidity around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
(7) The cartridge according to any one of (1) to (6) above,
The information includes information on the tension of the magnetic tape at the time of acquiring the width information. Cartridge.
(8) The cartridge according to any one of (1) to (7) above,
The information includes information regarding the base material of the magnetic tape. Cartridge.
(9) The cartridge according to (2) above,
A cartridge in which the width of the magnetic tape is adjusted so that the width of the magnetic tape is the same as the width information during data reproduction or data recording.
(10) The cartridge according to (9) above,
A cartridge in which the width of the magnetic tape is adjusted by adjusting the tension of the magnetic tape.
(11) The cartridge according to (9) or (10) above,
The information includes environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information,
The width of the magnetic tape is adjusted based on the difference between the environmental information and the environmental information measured during data recording or data reproduction.
(12) The cartridge according to any one of (1) to (11) above,
The cartridge is a cartridge based on the LTO (linear tape open) standard.
(13) Information provided in a cartridge case that accommodates a magnetic tape, before data is recorded on the magnetic tape, for adjusting the width of the magnetic tape when recording or reproducing data on the magnetic tape. Remember memory.
(14) A data recording device that records data on a magnetic tape,
The width information for the entire length of the magnetic tape before data recording, which is stored in a memory provided in a cartridge case that accommodates the magnetic tape, is read out, and based on the width information, the magnetic tape during data recording is determined based on the width information. A data recording device that adjusts the width of the tape.
(15) A data reproducing device that reproduces data recorded on a magnetic tape,
The width information for the entire length of the magnetic tape before data recording is stored in a memory provided in a cartridge case that accommodates the magnetic tape, and based on the width information, the magnetic tape during data reproduction of the magnetic tape is read out. A data playback device that adjusts the tape width.
(16) having a layered structure including a magnetic layer, a nonmagnetic layer, and a base layer in this order;
The average thickness t T is t T ≦5.5 μm,
The amount of dimensional change Δw in the width direction with respect to the change in tension in the longitudinal direction is 660 ppm/N≦Δw, and
The average thickness t n of the nonmagnetic layer is t n ≦1.0 μm.
is,
magnetic recording medium.
(17) The magnetic recording medium according to (16) above,
A magnetic recording medium with a squareness ratio of 65% or more in the vertical direction.
(18) The magnetic recording medium according to (16) or (17) above,
The nonmagnetic layer contains Fe-based nonmagnetic particles, and the Fe-based nonmagnetic particles have a particle volume of 4.0×10 −5 μm 3 or less.
(19) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (18) above,
A magnetic recording medium whose average thickness t T is t T ≦5.3 μm.
(20) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (19) above,
A magnetic recording medium whose average thickness t T is t T ≦5.2 μm.
(21) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (20) above,
A magnetic recording medium having an average thickness t T of t T ≦5.0 μm.
(22) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (21) above,
The average thickness t n of the nonmagnetic layer is t n ≦0.9 μm. A magnetic recording medium.
(23) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (22) above,
The average thickness t n of the nonmagnetic layer is t n ≦0.7 μm. A magnetic recording medium.
(24) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (23) above,
A magnetic recording medium, wherein the dimensional change amount Δw satisfies 700 ppm/N≦Δw.
(25) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (24) above,
A magnetic recording medium, wherein the dimensional change amount Δw satisfies 750 ppm/N≦Δw.
(26) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (25) above,
A magnetic recording medium, wherein the dimensional change amount Δw satisfies 800 ppm/N≦Δw.
(27) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (26) above,
The layer structure has a back layer on the side opposite to the non-magnetic layer side of the base layer, and the surface roughness R ab of the back layer is 3.0 nm≦R ab ≦7.5 nm.Magnetic recording Medium.
(28) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (27) above,
The layered structure has a back layer on the opposite side of the base layer to the non-magnetic layer, and has a friction coefficient μ between the surface of the magnetic recording medium on the magnetic layer side and the surface of the back layer side. is 0.20≦μ≦0.80. A magnetic recording medium.
(29) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (28) above,
A magnetic recording medium in which the temperature expansion coefficient α is 6 ppm/°C≦α≦8 ppm/°C, and the humidity expansion coefficient β is β≦5 ppm/%RH.
(30) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (29) above,
A magnetic recording medium having a Poisson's ratio ρ of 0.3≦ρ.
(31) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (30) above,
A magnetic recording medium in which the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction is 0.8N≦σ MD .
(32) The magnetic recording medium according to (31) above,
A magnetic recording medium, wherein the elastic limit value σ MD does not depend on the speed V at which the elastic limit measurement is performed.
(33) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (32) above,
A magnetic recording medium, wherein the magnetic layer is vertically aligned.
(34) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (33) above,
The layered structure includes a back layer on a side of the base layer opposite to the nonmagnetic layer, and the average thickness t b of the back layer is t b ≦0.6 μm. The magnetic recording medium.
(35) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (34) above,
A magnetic recording medium, wherein the average thickness t m of the magnetic layer is 9 nm≦t m ≦90 nm.
(36) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (35) above,
A magnetic recording medium, wherein the magnetic layer contains magnetic powder.
(37) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (36) above,
A magnetic recording medium, wherein the average thickness t m of the magnetic layer is 35 nm≦t m ≦90 nm.
(38) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (37) above,
A magnetic recording medium, wherein the magnetic powder includes epsilon iron oxide magnetic powder, barium ferrite magnetic powder, cobalt ferrite magnetic powder, or strontium ferrite magnetic powder.
(39) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (38) above,
The layer structure has a back layer on a side of the base layer opposite to the non-magnetic layer,
A magnetic recording medium, wherein the back layer has a surface roughness R ab of 3.0 nm≦R ab ≦7.5 nm.
(40) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (38) above,
The layer structure has a back layer on a side of the base layer opposite to the non-magnetic layer,
A magnetic recording medium, wherein a friction coefficient μ between the surface on the magnetic layer side and the surface on the back layer side of the magnetic recording medium satisfies 0.20≦μ≦0.80.
(41) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (40) above,
The temperature expansion coefficient α is 6 ppm/°C≦α≦9 ppm/°C, and
The humidity expansion coefficient β is β≦5.5ppm/%RH,
magnetic recording medium.
(42) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (41) above,
A magnetic recording medium having a Poisson's ratio ρ of 0.25≦ρ.
(43) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (42) above,
A magnetic recording medium in which the elastic limit value σ MD in the longitudinal direction is 0.7N≦σ MD .
(44) The magnetic recording medium according to (43) above,
A magnetic recording medium, wherein the elastic limit value σ MD does not depend on the speed V at which the elastic limit measurement is performed.
(45) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (44) above,
A magnetic recording medium, wherein an average thickness tn of the nonmagnetic layer satisfies tn≦0.9 μm.
(46) The magnetic recording medium according to any one of (16) to (45) above,
A magnetic recording medium, wherein the nonmagnetic layer has an average thickness tn of tn≦0.7 μm.
1・・・磁気テープ
9・・・カートリッジメモリ
10・・カートリッジ
11・・カートリッジケース
30・・データ記録/再生装置
38・・制御装置
DESCRIPTION OF
Claims (24)
前記磁気テープを収容するカートリッジケースと、
前記カートリッジケースに設けられ、前記磁気テープのデータ記録前における情報であって、かつ、前記磁気テープのデータ記録時及びデータ再生時において前記磁気テープの幅を調整するための情報を記憶するメモリと
を具備し、
前記磁気テープは、磁性層、非磁性層、及びベース層をこの順に有し、
前記磁気テープの平均厚みtTは、tT≦5.5μmであり、
前記非磁性層の平均厚みtnは、tn≦1.0μmであり、
前記ベース層は、ポリエステル系樹脂を含む
カートリッジ。 magnetic tape and
a cartridge case that accommodates the magnetic tape;
a memory provided in the cartridge case for storing information before data is recorded on the magnetic tape and for adjusting the width of the magnetic tape when recording data on the magnetic tape and when reproducing data; Equipped with
The magnetic tape has a magnetic layer, a nonmagnetic layer, and a base layer in this order,
The average thickness t T of the magnetic tape is t T ≦5.5 μm,
The average thickness t n of the nonmagnetic layer is t n ≦1.0 μm,
The base layer includes a polyester resin.
前記磁気テープの長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δw[ppm/N]は、680ppm/N≦Δwである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 1,
A dimensional change Δw [ppm/N] in the width direction with respect to a change in tension in the longitudinal direction of the magnetic tape satisfies 680 ppm/N≦Δw.
前記磁気テープの長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δw[ppm/N]は、700ppm/N≦Δwである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 2,
A dimensional change Δw [ppm/N] in the width direction with respect to a change in tension in the longitudinal direction of the magnetic tape satisfies 700 ppm/N≦Δw.
前記磁気テープの長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δw[ppm/N]は、750ppm/N≦Δwである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 3,
A dimensional change Δw [ppm/N] in the width direction with respect to a change in tension in the longitudinal direction of the magnetic tape satisfies 750 ppm/N≦Δw.
前記磁気テープの長手方向のテンション変化に対する幅方向の寸法変化量Δw[ppm/N]は、800ppm/N≦Δwである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 4,
A dimensional change Δw [ppm/N] in the width direction with respect to a change in tension in the longitudinal direction of the magnetic tape satisfies 800 ppm/N≦Δw.
前記磁気テープの平均厚みtTは、tT≦5.3μmである
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 5,
The average thickness t T of the magnetic tape is t T ≦5.3 μm. Cartridge.
前記磁気テープの平均厚みtTは、tT≦5.2μmである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 6,
The average thickness t T of the magnetic tape is t T ≦5.2 μm. Cartridge.
前記磁気テープの平均厚みtTは、tT≦5.0μmである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 7,
The average thickness t T of the magnetic tape is t T ≦5.0 μm. Cartridge.
前記磁気テープの平均厚みtTは、tT≦4.6μmである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 8,
The average thickness t T of the magnetic tape is t T ≦4.6 μm. Cartridge.
前記非磁性層の平均厚みtnは、tn≦0.7μmである
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 9,
The average thickness t n of the non-magnetic layer is t n ≦0.7 μm.
前記非磁性層の平均厚みtnは、0.01μm≦tn≦0.61μmである
カートリッジ。 The cartridge according to claim 10,
The average thickness t n of the nonmagnetic layer is 0.01 μm≦t n ≦0.61 μm. The cartridge.
前記磁性層は磁性粉を含み、
前記磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)は、8nm以上22nm以下である
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 11,
The magnetic layer includes magnetic powder,
The average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is 8 nm or more and 22 nm or less. Cartridge.
前記磁性層は磁性粉を含み、
前記磁性粉の平均粒子サイズ(平均最大粒子サイズ)は、10nm以上20nm以下である
カートリッジ。 13. The cartridge according to claim 12,
The magnetic layer includes magnetic powder,
The average particle size (average maximum particle size) of the magnetic powder is 10 nm or more and 20 nm or less. Cartridge.
前記情報は、データ記録前にデータ記録/再生装置により実行される前記磁気テープの巻き出し動作中又は巻き戻し動作中の少なくともいずれかにおいて取得された、前記磁気テープの全長分の幅情報を含む
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 13,
The information includes width information for the entire length of the magnetic tape, which is obtained during at least one of the unwinding operation and rewinding operation of the magnetic tape performed by the data recording/reproducing device before data recording. cartridge.
前記幅情報は、前記磁気テープの所定長ごとに取得された離散データである
カートリッジ。 15. The cartridge according to claim 14,
The width information is discrete data acquired for each predetermined length of the magnetic tape.Cartridge.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含む
カートリッジ。 The cartridge according to claim 14 or 15,
The information includes environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information. Cartridge.
前記環境情報は、幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の温度の情報を含む
カートリッジ。 17. The cartridge according to claim 16,
The environmental information includes information about the temperature around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記環境情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の湿度の情報を含む
カートリッジ。 The cartridge according to claim 16 or 17,
The environmental information includes information on the humidity around the magnetic tape at the time of acquiring the width information.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープのテンションの情報を含む
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 14 to 18,
The information includes information on the tension of the magnetic tape at the time of acquiring the width information. Cartridge.
前記情報は、前記磁気テープの基材に関する情報を含む
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 19,
The information includes information regarding the base material of the magnetic tape. Cartridge.
データ再生時またはデータ記録時において、前記磁気テープの幅が前記幅情報と同じとなるように、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。 15. The cartridge according to claim 14,
A cartridge in which the width of the magnetic tape is adjusted so that the width of the magnetic tape is the same as the width information during data reproduction or data recording.
前記磁気テープのテンションの調整により、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。 22. The cartridge according to claim 21,
A cartridge in which the width of the magnetic tape is adjusted by adjusting the tension of the magnetic tape.
前記情報は、前記幅情報の取得時における前記磁気テープの周囲の環境情報を含み、
前記環境情報と、データ記録時またはデータ再生時に測定された環境情報との差に基づいて、前記磁気テープの幅が調整される
カートリッジ。 The cartridge according to claim 21 or 22,
The information includes environmental information around the magnetic tape at the time of acquiring the width information,
The width of the magnetic tape is adjusted based on the difference between the environmental information and the environmental information measured during data recording or data reproduction.
前記カートリッジは、LTO(linear Tape Open)規格に基づく
カートリッジ。 The cartridge according to any one of claims 1 to 23,
The cartridge is a cartridge based on the LTO (linear tape open) standard.
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